DE3537639C2

DE3537639C2 -

Info

Publication number: DE3537639C2
Application number: DE19853537639
Authority: DE
Inventors: Ewald Helmut 5650 Solingen De Beermann
Original assignee: MARTOR-ARGENTAX E H BEERMANN KG 5650 SOLINGEN DE
Current assignee: MARTOR-ARGENTAX E H BEERMANN KG 5650 SOLINGEN DE
Priority date: 1985-10-23
Filing date: 1985-10-23
Publication date: 1988-05-05
Also published as: DE3537639A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden von zylindrischen Hohlkörpern, insbesondere zum endseitigen Abschneiden von Kunststoff-Gewindeverschlußnippeln, wie sie entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt geworden ist.The invention relates to a device for cutting of cylindrical hollow bodies, in particular for the end Cutting off plastic threaded nipples as they do according to the preamble of claim 1 known has become.

Die vorbeschriebene bekannte Vorrichtung (DE-PS 2 34 488) stellt einen Büchsenöffner dar, dessen Griffstück als Anlagefläche für die Büchsen-Mantelfläche einen etwa teilkreis artig konkav konturierten Fortsatz bildet, welcher durch ein flexibles Flachstahlband zu einem eiförmigen bzw. ovalen Aufnahmeraum ergänzt ist. Durch Anziehen des Flachstahlbandes wird der Aufnahmeraum verengt, hierbei dem Büchsenumfang angenähert und mittels einer Flügelschraube arretiert. Der teilkreisartig konturierte Fortsatz trägt mitten auf seiner konkaven Anlagefläche ein mit einer Schneide versehenes spitzes Messer, welches beim Anziehen des Flachstahlbandes die Büchsenwandung durchstoßen kann, worauf durch Drehen des Griffstücks relativ zur Büchse der Büchsenrand abgetrennt wird.The known device described above (DE-PS 2 34 488) represents a can opener, the handle of which as Contact surface for the sleeve outer surface an approximately pitch circle like concave contoured extension, which by a flexible flat steel strip to an egg-shaped or oval Recording room is supplemented. By tightening the flat steel strip the recording space is narrowed, in this case the circumference of the sleeve approximated and locked with a wing screw. The Partial circle contoured extension carries in the middle of his concave contact surface with a cutting edge pointed knife, which when tightening the flat steel strip the Can penetrate the sleeve wall, which is turned by turning the Grip piece is separated from the sleeve edge of the sleeve.

Das Abschneiden von Kunststoffrohren, insbesondere von Kunststoff-Gewindeverschlußnippeln an Kartuschen für Dichtungs-, Klebe- und Fugenmaterial, ist häufig mit nach teiligen Begleiterscheinungen behaftet. Bei der Verwendung einer Säge ist die Schnittfläche rau, was häufig unerwünscht ist und etwa zu Abdichtungsschwierigkeiten führen kann. Der Einsatz eines Messers im freien Schnitt führt oftmals zu dessen Ausgleiten, so daß die Schnittfläche nicht in einer Ebene liegt. Andererseits kann ein Ausgleiten des Messers zu einer Gefährdung des Benutzers führen. Eine Schneidvorrichtung entsprechend der DE-PS 2 34 488 kann diese aufgezeigten Mängel nicht beseitigen, zumal die Führung des abzuschneidenden Hohlkörpers innerhalb eines flexiblen Stahlbandes zu labil ist und deshalb nur eine ungenügende Messerführung ergibt.Cutting plastic pipes, especially Plastic thread locking nipples on cartridges for Sealing, adhesive and jointing material is often included partial side effects. When using The saw surface of a saw is rough, which is often undesirable is and can lead to sealing problems. The Using a knife in free cut often leads to its sliding out, so that the cut surface is not in one Level lies. On the other hand, the knife may slip endanger the user. A cutter according to DE-PS 2 34 488, these shortcomings can be identified do not eliminate, especially since the leadership of the cut off Hollow body within a flexible steel band too unstable is and therefore only results in insufficient knife guidance.

Angesichts der vorbeschriebenen Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, in einer für den Benutzer gefahrlosen Weise einen kreiszylindrischen Hohl körper, wie etwa einen Kunststoff-Gewindeverschlußnippel, ggf. angefast abzuschneiden, wobei die Schnittebene senk recht zur Längsmittelachse des Hohlkörpers liegen soll.In view of the problem described above, the Invention, the object of a device of the beginning to create the kind that makes it possible in a for the user safely a circular cylindrical hollow body, such as a plastic threaded nipple, if necessary chamfer cut, the cutting plane lower should be right to the longitudinal central axis of the hollow body.

Diese Aufgabe wurde entsprechend dem Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 gelöst. Entsprechend der Erfindung ist der oval ausgebildete Aufnahmeraum an einem Ende innerhalb des Handgriffs vorgesehen. Hiermit kann die Vorrichtung in ein facher Weise auf den Hohlkörper so aufgestreift werden, daß dieser den durch die Klinge nicht besetzten Teil des ovalen Aufnahmeraums einnimmt. Durch einen Druck auf das Griffstück in Längsrichtung des Ovals dringt das Messer etwa radial in den abzuschneidenden Hohlkörper ein. Bei der sich an schließenden 360 Grad-Drehung des Griffstückes um die Achse des Hohlkörpers wird dieser durchtrennt, wobei die seitlichen Längswandungen des Aufnahmeraums (im Unterschied zum labilen Stahlband gemäß der DE-PS 2 34 488) eine sichere feste Seiten führung bilden, so daß ein glatter Schnitt senkrecht zur Längsmittelachse des Hohlkörpers ausgeführt wird. Dadurch, daß die Schneide des Messers zwei keilförmig zulaufende in der Spitze endende Teilschneiden aufweist, wird das Eindringen des Messers in das Hohlkörpermaterial erleichtert. Bei Drehung der Vorrichtung- und zwar in vorteilhafter Weise unabhängig vom Drehsinn um die Längsmittel- bzw. Rotationsachse des Hohl körpers entsteht ein ziehender Schnitt, der im Gegensatz zu einem Quetsch-Schnitt bzw. drückenden Schnitt nur einen re lativ geringen Kraftaufwand erfordert und zu einer glatten Schnittfläche führt.This task was done according to the label part of claim 1 solved. According to the invention is the oval-shaped receiving space at one end inside the handle provided. This allows the device in one can be slipped onto the hollow body in such a way that this part of the oval not occupied by the blade Takes up space. By pressing the handle the knife penetrates approximately radially in the longitudinal direction of the oval into the hollow body to be cut. At the at closing 360 degree rotation of the handle around the axis the hollow body is severed, the lateral ones Longitudinal walls of the recording room (in contrast to the unstable Steel band according to DE-PS 2 34 488) a secure firm sides form guide so that a smooth cut perpendicular to Longitudinal central axis of the hollow body is executed. As a result of that the cutting edge of the knife two tapering in the Has tip-ending partial cutting edges, the penetration of the Knife relieved in the hollow body material. When the Device - in an advantageous manner regardless of Direction of rotation about the longitudinal central or rotational axis of the hollow body creates a pulling cut which, in contrast to a squeeze cut or pressing cut only one right requires relatively little effort and a smooth Cutting surface leads.

Keilförmige Schneiden sind durch die US-PS 26 54 507 an sich bekannt. Mit der bekannten keilförmigen Schneide wird indes bei einer Metallfaß-Entleerungsvorrichtung lediglich eine Entlüftungsöffnung im oberen Faß-Mantelbereich erzeugt, indem eine endseitig an einem glatten Schaft vorgesehene keilförmige Doppelschneide die Faßwandung durchstößt, ohne daß bei Drehung des Fasses ein Umfangsschnitt hergestellt werden könnte.Wedge-shaped cutting edges are known from US Pat. No. 2,654,507 known per se. With the well-known wedge-shaped cutting edge however, only in the case of a metal drum emptying device creates a ventilation opening in the upper barrel jacket area, by one provided at the end on a smooth shaft wedge-shaped double cutting edge pierces the barrel wall without a circumferential cut is made when the barrel is rotated could.

Von der DE-OS 29 48 223 ist es in Verbindung mit einem Flaschenkapsel-Abschneider schließlich bekannt, innerhalb einer einseitig offenen länglichen Halbrundöffnung zwei sekan tial verlaufende Schneiden vorzusehen. Derartige Schneiden würden, angewandt auf Kunststoff-Gewindeverschlußnippel, zwangsläufig der Gewindesteigung folgen und deshalb einen unsauberen Schnitt ergeben.From DE-OS 29 48 223 it is in connection with a Bottle cap cutter finally known inside a semi-circular opening open on one side, two seconds tial cutting edges. Such cutting would, applied to plastic threaded nipples, inevitably follow the thread pitch and therefore one result in unclean cut.

Für den Fall, daß das Griffstück entsprechend der Er findung ein Kunststoff-Spritzgußteil ist, ist das Messer zweckmäßig mit seinem rückwärtigen Befestigungsteil durch Kunststoff-Umspritzung in der Werkzeugform unlösbar gehalten.In the event that the handle according to the Er is a plastic injection molded part, is the knife expediently with its rear fastening part Plastic encapsulation in the mold is kept indissoluble.

Nach einer besonderen Ausführungsform der erfindungs gemäßen Vorrichtung weist das Griffstück im Bereich des Auf nahmeraumes für den Hohlkörper eine zur Längsmittelachse des Griffstückes geneigte Anlagefläche auf. Hierdurch wird zunächst ein Abschneiden des Hohlkörpers jeweils in einem gleichmäßigen Abstand von einem Anschlag ermöglicht. Wenn das Messer eine Neigung zu dieser Anlagefläche besitzt, ergibt sich eine Abfasung der Schnittfläche.According to a special embodiment of the Invention According to the device, the handle in the area of take space for the hollow body one to the longitudinal central axis of the grip piece inclined contact surface. This will first of all cutting the hollow body in one allows even distance from a stop. If that Messer has an inclination to this contact surface results a chamfer on the cut surface.

In der nachfolgenden Beschreibung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor richtung, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigt im einzelnenIn the description below is an embodiment of the invention direction shown with reference to the drawings. It shows in detail

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrich tung und Fig. 1 is a plan view of the Vorrich device and

Fig. 2 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt. Fig. 2 is a side view partially in section.

Die Vorrichtung 10 soll im folgenden anhand einer Kartusche 11 erläutert werden, wie sie im Baugewerbe zur Aufnahme von Dichtungs-, Klebe- und Fugenmaterial anzutreffen ist. Eine solche Kartusche 11 ist an ihrem Austragsende mit einem Gewindeverschlußnippel 12 versehen, der vor dem Aufschrauben einer Dispensordüse zunächst abzuschneiden ist.The device 10 will be explained in the following with the aid of a cartridge 11 , as can be found in the construction industry for receiving sealing, adhesive and jointing material. Such a cartridge 11 is provided at its discharge end with a threaded locking nipple 12 , which must first be cut off before screwing on a dispenser nozzle.

Die Schneidvorrichtung 10 umfaßt ein Griffstück 13, das hinsichtlich seiner äußeren Formgebung so ausgebildet ist, daß es sicher in der Hand der Bedienungsperson liegt und gleichzeitig ein gefälliges Aussehen besitzt. An einem Endbereich des Griffstückes 13 ist ein ovaler Aufnahmeraum 14 für einen Hohlkörper vorgesehen, bei welchem es sich im vorliegenden Anwendungsfall um den Gewindeverschlußnippel 12 der Kartusche 11 handelt. Die Querdimension des ovalen Aufnah meraumes 14 entspricht im wesentlichen dem Außendurchmesser des Gewindeverschlußnippels 12, d. h., sie ist ein kleinwenig größer, um ein widerstandsfreies Einführen des Gewindeverschlußnippels 12 in den Aufnahme raum 14 zu ermöglichen. Andererseits soll die Querdimension des Aufnahmeraumes 14 nicht wesentlich größer als der Außen durchmesser des Gewindeverschlußnippels 12 sein, damit die Seiten- bzw. Längs wandungen 29, 30 des Ovals eine sichere Seitenführung bieten.The cutting device 10 comprises a handle 13 , which is designed with regard to its outer shape so that it lies securely in the hand of the operator and at the same time has a pleasing appearance. An oval receiving space 14 for a hollow body is provided at an end region of the handle 13 , which in the present application is the threaded locking nipple 12 of the cartridge 11 . The transverse dimension of the oval Aufnah meraumes 14 corresponds essentially to the outer diameter of the threaded locking nipple 12 , that is, it is a little larger to allow resistance-free insertion of the threaded locking nipple 12 in the receiving space 14 . On the other hand, the transverse dimension of the receiving space 14 should not be significantly larger than the outer diameter of the threaded locking nipple 12 , so that the side and longitudinal walls 29, 30 of the oval offer secure lateral guidance.

Angrenzend an die eine griffseitige Stirnrundung 20 des Aufnahmeraumes 14 ist innerhalb des Griffstückes 13 eine Aussparung 15 angeordnet, die Sitz und Anschlag für das Wasser 16 bildet. Die andere Stirnrundung des Aufnahmeraums 14 ist mit 21 bezeichnet. Die Grundfläche der Aussparung 15, auf welcher die Breitfläche 28 des Messers 16 aufliegt, liegt im allgemeinen in einer Ebene parallel zur Längsmittelachse x der Schneidvorrichtung 10. Zur Einstellung eines besonderen Anfasungswinkels der Schnittfläche kann die Messerebene jedoch hiervon abweichen. Die nach außen weisende Breitfläche des Messers 16 ist mit 27 bezeichnet. Adjacent to a handle-side curvature 20 of the receiving space 14 , a recess 15 is arranged within the handle 13 , which forms the seat and stop for the water 16 . The other rounding of the forehead of the receiving space 14 is designated by 21 . The base area of the recess 15 , on which the broad area 28 of the knife 16 rests, is generally in a plane parallel to the longitudinal central axis x of the cutting device 10 . However, the knife level can deviate from this in order to set a special chamfering angle of the cut surface. The outward-facing broad area of the knife 16 is designated by 27 .

Das Messer 16 wird von einer Schraube 17 lösbar innerhalb der Aussparung 15 gehalten, deren Seitenwände die schneiden freien Schmalflächen des Messers 16 satt umschließen. Wie sich aus der Schnittdarstellung in Fig. 2 ergibt, ist die Schneide des Messers 16 bei 26 einseitig angeschliffen. Bei Abnutzung der Schneide kann das Messer 16 einfach ausgetauscht werden, indem die Schraube 17 gelöst wird, wodurch das Messer 16 frei ist und durch ein neues ersetzt werden kann.The knife 16 is detachably held within the recess 15 by a screw 17 , the side walls of which tightly enclose the cutting narrow surfaces of the knife 16 . As can be seen from the sectional view in FIG. 2, the cutting edge of the knife 16 is ground on one side at 26 . If the cutting edge wears out, the knife 16 can simply be replaced by loosening the screw 17 , as a result of which the knife 16 is free and can be replaced by a new one.

Wie im besonderen aus Fig. 2 deutlich wird, weist das Griffstück 13 im Bereich des Aufnahmeraumes 14 eine zur Längs mittelachse x des Griffstückes 13 geneigte Anlagefläche 18 auf. Mit dieser Anlagefläche 18 liegt das Griffstück 13 an der stirnseitigen Ringfläche 31 der Kartusche 11 an, während der Gewindeverschlußnippel 12 durch das Messer 16 abgeschnitten wird. Hieraus resultiert eine nach innen abgefaste Schnitt fläche. Wenn ein Werkstück keine Anschlagfläche (z. B. Ring fläche 31) aufweist, kann diese an einem glatten Rohr durch ein zeitweilig angesetztes Hilfswerkzeug, wie z. B. einen Feilkloben, Schraubstock oder Zange, gebildet sein.As is particularly clear from FIG. 2, the handle 13 has in the region of the receiving space 14 a contact surface 18 inclined to the longitudinal central axis x of the handle 13 . This bearing surface 18 of the handle 13 is located on the front annular surface at 31 of the cartridge 11, while the threaded closure nipple is cut off by the knife 16 12th This results in a cut surface chamfered inwards. If a workpiece does not have an abutment surface (e.g. ring surface 31 ), it can be attached to a smooth pipe using a temporary auxiliary tool, such as a tool. B. a filing clamp, vice or pliers.

Der Schneidvorgang vollzieht sich nun in folgender Weise:The cutting process now takes place in the following way:

Die Vorrichtung 10 wird so auf den Gewindeverschlußnippel 12 aufgesetzt, so daß dieser, gemäß den Darstellungen in den Fig. 1 und 2, den Aufnahmeraum 14 des Griffstückes 13 in dem vom Messer 16 freien Bereich an der Stirnrundung 21 durchgreift. Durch einen Druck auf das messerferne Ende des Griffstückes 13 dringt das Messer 16 mit seiner Spitze 23 im wesentlichen radial in den Gewindeverschlußnippel 12 ein, wobei die Spitze selbst bis zum Innenraum des Gewindeverschlußnippels 12 durchgeführt wird. Die Schneide 22 des Messers 16 ist mit zwei in der Spitze 23 endenden Teilschneiden 24, 25 versehen. Die Teilschneiden 24, 25 verlaufen keilförmig zueinander und schließen beim Aus führungsbeispiel einen stumpfen Winkel, und zwar von 110°, ein. Die Spitze 23 ragt um mindestens die Wandstärke s des Hohlkörpers in den Aufnahmeraum 14 hinein. Im Laufe einer Drehung des Griffstückes 13 um die Achse des Gewindeverschlußnippels 12 um nahezu 360° wird das äußere Ende des Gewindeverschlußnippels 12 abge schnitten. Dank der Keilform der Schneide 22 geschieht dieses unabhängig vom Drehsinn stets mit einem präzisen kraftsparen den ziehenden Schnitt. So ergibt sich eine glatte Schnitt fläche mit einer Innenfase in einem vorbestimmten Abstand vom Ende der Kartusche 11. Es kann nun die Dispensordüse aufgeschraubt und der Kartuscheninhalt seiner Verwendung zugeführt werden.The device 10 is placed on the threaded locking nipple 12 so that, according to the representations in FIGS. 1 and 2, this engages through the receiving space 14 of the grip piece 13 in the area on the end curve 21 free of the knife 16 . By pressing the far end of the handle 13 , the knife 16 penetrates with its tip 23 essentially radially into the threaded locking nipple 12 , the tip itself being carried out to the interior of the threaded locking nipple 12 . The cutting edge 22 of the knife 16 is provided with two partial cutting edges 24, 25 ending in the tip 23 . The partial cutting edges 24, 25 run in a wedge shape with respect to one another and, in the exemplary embodiment, form an obtuse angle, namely of 110 °. The tip 23 projects into the receiving space 14 by at least the wall thickness s of the hollow body. In the course of a rotation of the handle 13 about the axis of the threaded locking nipple 12 by almost 360 °, the outer end of the threaded locking nipple 12 is cut off. Thanks to the wedge shape of the cutting edge 22 , this always happens regardless of the direction of rotation with a precise energy-saving pulling cut. This results in a smooth cut surface with an inner chamfer at a predetermined distance from the end of the cartridge 11 . The dispenser nozzle can now be screwed on and the cartridge contents can be used.

Am messerfernen Ende des Griffstückes 13 ist eine Auf hängeöffnung 19 vorgesehen, die der Präsentation oder der Aufbewahrung der Vorrichtung 10 dient.At the far end of the handle 13 is a suspension opening 19 is provided, which is used for the presentation or storage of the device 10 .

Claims

1.Device for cutting cylindrical hollow bodies, in particular for cutting the end of plastic threaded nipples, with an essentially oval receiving space assigned to a handle for the hollow body, with a knife held on the handle with a tip and with at least in a forehead curve of the receiving space A cutting edge protrudes, characterized in that the cutting edge ( 22 ) of the knife ( 16 ) has two wedge-shaped partial cutting edges ( 24, 25 ) ending in the tip ( 23 ), which in the oval-shaped and at one end in the handle ( 13 ) provided in the receiving space ( 14 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the knife ( 16 ) in a plastic injection molding, the handle ( 13 ) is inextricably molded in a recess ( 15 ) of the handle ( 13 ) is held.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the handle ( 13 ) in the region of the receiving space ( 14 ) for the hollow body (threaded locking nipple 12 ) to the longitudinal central axis (x) of the handle ( 13 ) inclined contact surface ( 18 ) .

4. The device according to claim 3, characterized in that the knife ( 16 ) has an inclination to the contact surface ( 18 ) of the handle ( 13 ).