DE3537265A1 - Process for producing steam pressure-hardened aerated concrete, in particular gas concrete - Google Patents

Process for producing steam pressure-hardened aerated concrete, in particular gas concrete

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Abstract

In the production of steam pressure-hardened aerated concrete, in particular gas concrete, about 10 to 42 percent by weight of the binder, containing cement and/or lime, of aggregates, in particular quartz powder, of the fresh waste sludge and of the solid auxiliaries, in each case relative to the dry matter content of these components, in the mortar mixture are replaced by waste comminuted separately (from quartz powder) of hardened aerated concrete (granulated aerated concrete) having grain sizes of less than or approximately equal to 4 mm in diameter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dampfdruckgehärtetem Porenbeton, insbesondere Gasbeton, wobei man Bindemittel, enthaltend Zement und/oder Kalk, Zuschlagstoffe, insbesondere Quarzmehl, zerkleinerten Abfall von gehärtetem Porenbeton und gegebenenfalls Frischabfall­ schlamm mit Gas- oder Schaumbildnern, Hilfsstoffen und Wasser zu einer gießfähigen Masse mischt, in Formen gießt und ansteifen läßt, gegebenenfalls zu Form­ körpern schneidet und schließlich hydrothermal härtet.The invention relates to a method for producing vapor pressure hardened aerated concrete, especially gas concrete, whereby binders containing cement and / or lime, Aggregates, especially quartz flour, crushed waste of hardened aerated concrete and possibly fresh waste sludge with gas or foaming agents, auxiliary materials and Mixes water into a pourable mass, in Pouring molds and stiffening them, if necessary to form cuts and finally hardens hydrothermally.

Bei der Herstellung von dampfdruckgehärtetem Porenbeton, insbesondere Gasbeton, fällt nach der Dampfhärtung immer ein gewisser Anteil von Bruch- oder Ausschußmaterial als Abfall an. Auch heute noch wird ein großer Teil dieses Abfalles auf umweltbelastenden Halden gelagert. Man hat ferner versucht, das Abfallmaterial in mehr oder weniger fein zerkleinerter Form für andere Zwecke wiederzuverwen­ den, so z.B. als Tierstreu, als Bestandteil von Streu­ mittel zur Beseitigung oder Verhinderung von Schnee- und/ oder Eisglätte, als Ad- oder Absorptionsmittel für Flüs­ sigkeiten, Gase und Dämpfe, sowie auch als wärmedämmendes Schüttgut im Bauwesen.In the production of vapor pressure hardened aerated concrete, especially gas concrete, always falls after steam hardening a certain proportion of broken or rejected material as Waste. Even today, a large part of this Waste stored on environmentally harmful dumps. One has further tries to sort the waste material in more or less re-use finely shredded form for other purposes the, e.g. as animal litter, as part of litter means for removing or preventing snow and / or ice smoothness, as an adsorbent or absorbent for rivers liquids, gases and vapors, as well as thermal insulation Bulk in construction.

Es wurde ferner versucht, bei dem eingangs erwähnten Ver­ fahren zur Herstellung von dampfdruckgehärtetem Gasbeton den Abfall von gehärtetem Gasbeton wiederzuverwenden. Zu diesem Zweck wurden die Gasbetonabfälle der kontinuier­ lichen Vermahlung des Quarzsandes zugeführt. Bei dieser Naßvermahlung von Quarzsand wird dieser zu einem feinen Quarzmehl vermahlen, das in Form von sogenanntem Sand­ schlamm anfällt und bei der Herstellung der gießfähigen Masse verwendet wird. Bei der Wiederverwendung von Abfall von gehärtetem Gasbeton hat man einen Teil des Quarzsandes einfach durch Gasbetonabfall ersetzt und diesen zusammen mit dem Quarzsand vermahlen. Der prozentuale Anteil der übrigen Feststoffkomponenten, wie Bindemittel, Frisch­ abfallschlamm und festen Zuschlagstoffen blieb dabei gegenüber den Rezepturen, bei denen kein Abfall von ge­ härtetem Gasbeton verwendet wurde, unverändert. Da bei der gemeinsamen Naßvermahlung von Quarzsand und Gasbeton­ abfällen Verdickungsprobleme auftraten, konnten Abfälle von gehärtetem Gasbeton nur bis zu etwa 7% bezogen auf die Trockensubstanz der Quarzsand- bzw. Quarzmehlanteile, eingesetzt werden. Im übrigen wurde festgestellt, daß bei einem höheren Anteil von wiederverwendetem Abfall von gehärtetem Gasbeton Festigkeitseinbußen eintraten. Die Naßvermahlung von Quarzsand und demzufolge auch die gemeinsame Naßvermahlung von Quarzsand und Gasbetonab­ fällen ist darüber hinaus verhältnismäßig teuer.It was also attempted, in the Ver drive to the production of vapor pressure hardened gas concrete to reuse the waste of hardened gas concrete. For this purpose, the gas concrete waste was continuously Lichen grinding of quartz sand supplied. At this Wet grinding of quartz sand becomes fine Grind quartz powder in the form of so-called sand mud accumulates and in the production of the pourable mass is used. When reusing waste from  hardened gas concrete has part of the quartz sand simply replaced with gas concrete waste and this together ground with the quartz sand. The percentage of other solid components, such as binders, fresh waste sludge and solid aggregates remained compared to the formulations in which no drop of ge hardened gas concrete was used unchanged. There with the joint wet grinding of quartz sand and gas concrete waste thickening problems occurred, could waste of hardened gas concrete only up to about 7% the dry substance of the quartz sand or quartz flour portions, be used. It was also found that with a higher proportion of reused waste loss of strength occurred from hardened gas concrete. The wet grinding of quartz sand and consequently also that joint wet grinding of quartz sand and gas concrete felling is also relatively expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von dampfdruckgehärtetem Porenbeton, ins­ besondere Gasbeton, der eingangs erwähnten Art zu schaf­ fen, bei dem ein höherer Anteil von Abfall von gehärtetem Porenbeton wiederverwendet werden kann, ohne daß hier­ durch das Herstellungsverfahren verteuert oder Quali­ tätseinbußen in Kauf genommen werden müssen.The invention has for its object a method for the production of vapor pressure hardened aerated concrete, ins special gas concrete of the type mentioned at the beginning fen, where a higher proportion of waste from hardened AAC can be reused without being here made more expensive by the manufacturing process or quali loss of crime must be accepted.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß man in der gießfähigen Masse von dem Bindemittel, den Zuschlag­ stoffen, dem Frischabfallschlamm und den festen Hilfs­ stoffen anteilig jeweils etwa 10 bis etwa 42 Gewichts­ prozent, bezogen jeweils auf die Trockensubstanz dieser Komponenten, durch getrennt (vom Quarzmehl) zerkleiner­ tem Abfall von gehärtetem Porenbeton (Porenbetongranulat) mit Korngrößen im Durchmesser kleiner oder etwa gleich 4 mm ersetzt.This is achieved according to the invention in that in the pourable mass of the binder, the aggregate substances, the fresh waste sludge and the solid auxiliary substances proportionally each about 10 to about 42 weight percent, based on the dry matter of each Components, crushed by separated (from quartz powder)  waste of hardened aerated concrete (aerated concrete granulate) with grain sizes in diameter smaller or approximately the same 4 mm replaced.

Es wurde völlig überraschend festgestellt, daß trotz der verhältnismäßig hohen Menge an wiederverwendetem, zer­ kleinertem Abfall von Porenbeton keine Festigkeitseinbuße zu verzeichnen ist, sofern man nicht nur das Quarzmehl, sondern anteilig auch alle anderen Feststoffkomponenten, insbesondere auch das Bindemittel, durch zerkleinerten Ab­ fall von gehärtetem Porenbeton ersetzt. Es kann mit dem neuen Verfahren Porenbeton aller Güteklassen hergestellt werden, wobei die geforderten Güte- und Materialeigen­ schaften eingehalten werden. Durch die Wiederverwendung eines verhältnismäßig hohen Anteiles von gehärtetem Poren­ beton entfällt nicht nur die umweltschädliche Lagerung auf Halden des Porenbetonherstellers selbst, sondern es können auch andere Werke von Porenbetonherstellern ent­ sorgt werden, die selbst das erfindungsgemäße Verfahren nicht anwenden. Die für die Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens erforderliche Zerkleinerung der Abfälle von gehärtetem Porenbeton kann in trockenem Zustand im Brechverfahren erfolgen und es braucht nicht mehlfein gemahlen zu werden. Der zerkleinerte oder gebrochene Porenbeton wird gesiebt, wobei die Fraktion mit Korn­ größen unter 4 mm Durchmesser, vorzugsweise unter 1 mm Durchmesser, bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wiederverwendet werden. Eine besondere Korn­ verteilung des wiederzuverwendenden zerkleinerten Porenbetons ist nicht erforderlich. Fraktionen mit größeren Korn­ größen können als Tierstreu oder dergleichen verwendet oder einer nochmaligen Zerkleinerung zugeführt werden. Die Aufbereitungskosten werden durch die verhältnismäßig grobe Körnung des wiederzuverwendenden Materials ge­ ring gehalten und es treten bei der Trockenzerkleinerung insbesondere keine Verdickungsprobleme ein, wie sie bei der Naßvermahlung von Porenbetonabfällen zu beobachten sind. Der Ersatz nicht nur der Quarzsand-Komponente, sondern beim erfindungsgemäßen Verfahren aller Feststoff­ komponenten, hat darüber hinaus den Vorteil, daß auch der Anteil an teuerem Bindemittel entsprechend dem verwende­ ten Anteil von zerkleinertem Porenbetonsbfall verringert wird. Beträgt beispielsweise der Anteil von wiederver­ wendetem Abfall von Porenbeton 40%, dann verringert sich auch die Menge an Bindemittel und demzufolge die Binde­ mittelkosten um 40%. Außerdem braucht auch 40% weniger Quarzsand verwendet zu werden, wodurch die entsprechen­ den Kosten der Naßvermahlung entfallen. Die Kosten der Trockenzerkleinerung von Porenbetonabfällen sind demgegen­ über geringer. Neben den umweltfreundlichen Vorteilen können bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens also auch die gesamten Herstellungskosten für Porenbeton verringert werden.It was surprisingly found that despite the relatively high amount of reused, zer reduced waste of aerated concrete no loss of strength there is not only quartz powder, but also proportionately all other solid components, in particular the binder, too, by crushing Ab case of hardened aerated concrete replaced. It can with the new process aerated concrete of all grades with the required quality and material properties be complied with. By reuse a relatively high proportion of hardened pores Concrete does not only eliminate environmentally harmful storage on heaps of the aerated concrete manufacturer himself, but it can also design other plants from aerated concrete manufacturers be taken care of, even the inventive method do not apply. For the implementation of the Invention shredding of waste required by the process of hardened aerated concrete can be used in a dry state Crushing processes take place and it does not need fine flour to be ground. The crushed or broken AAC is sieved, the fraction containing grain sizes less than 4 mm in diameter, preferably less than 1 mm Diameter when carrying out the invention Procedure can be reused. A special grain distribution of the crushed aerated concrete to be reused not necessary. Fractions with larger grain Sizes can be used as animal litter or the like or a further comminution. The processing costs are proportionate to the coarse grain of the material to be reused held ring and occur during dry grinding in particular no thickening problems like those at  the wet grinding of aerated concrete waste are. The replacement not only of the quartz sand component, but in the process according to the invention all solids component also has the advantage that the Proportion of expensive binder according to the use th proportion of crushed aerated concrete waste reduced becomes. For example, the share of reverted applied waste of aerated concrete 40%, then decreases also the amount of binding agent and consequently the binding average costs by 40%. It also needs 40% less Quartz sand to be used, making the correspond the costs of wet grinding are eliminated. The cost of Dry shredding of aerated concrete waste is against this over less. In addition to the environmentally friendly advantages can when performing the method according to the invention thus also the total manufacturing costs for aerated concrete be reduced.

Vorzugsweise ersetzt man in der gießfähigen Masse von dem Bindemittel, den Zuschlagstoffen, dem Frischabfall und den festen Hilfsstoffen etwa 35-40 Gewichtsprozent durch zer­ kleinerten Abfall von gehärtetem Porenbeton. Hierdurch wird nicht nur ein hoher Anteil von gehärtetem Porenbeton wiederverwendet, sondern es wird auch ein hoher Anteil von Bindemitteln eingespart. Werden in der gießfähigen Masse von dem Bindemittel, den Zuschlagstoffen, dem Frischabfall und den festen Hilfsstoffen etwa 10-15 Gewichtsprozent durch zerkleinerten Abfall von gehärtetem Porenbeton er­ setzt, so verhält sich die in Formen gegossene Masse genauso als ob sie keinen Zusatz an zerkleinertem Poren­ betonabfall enthalten würde, d.h. die Standzeit zwischen dem Eingießen der Masse in die Form und dem Zeitpunkt, zu dem der angesteifte Masseblock aus der Form entfernt wer­ den kann, ist die gleiche. Preferably, one replaces this in the pourable mass Binders, additives, fresh waste and solid auxiliaries about 35-40 weight percent by zer reduced waste of hardened aerated concrete. Hereby is not only a high proportion of hardened aerated concrete reused but it will also have a high percentage of Binding agents saved. Are in pourable mass of the binder, the additives, the fresh waste and the solid auxiliaries about 10-15 percent by weight through crushed waste of hardened aerated concrete sets, so does the mass poured into molds just as if they had no added pores would contain concrete waste, i.e. the service life between pouring the mass into the mold and the time who removes the stiffened mass block from the mold that can is the same.  

Ohne wesentlichen Einfluß auf die Festigkeit ist die Korn­ größe des wiederverwendeten zerkleinerten Abfalles von ge­ härtetem Porenbeton. Trotzdem sollte vorzugsweise der ge­ mahlene Abfall von gehärtetem Porenbeton eine Korngröße im Durchmesser kleiner oder etwa gleich 1 mm aufweisen. Auf diese Weise behalten die geschnittenen Porenbetonsteine oder -platten eine verhältnismäßig glatte Oberfläche. Bei Korngrößen bis zu 4 mm Durchmesser werden die geschnitte­ nen Oberflächen rauher, der optische Eindruck wird hier­ durch verändert.The grain has no significant influence on the strength size of reused crushed waste of ge hardened aerated concrete. Nevertheless, the ge ground waste of hardened aerated concrete a grain size in Have diameters less than or approximately equal to 1 mm. On this way the cut aerated concrete blocks keep or plates have a relatively smooth surface. At Grain sizes up to 4 mm in diameter are cut surfaces rougher, the visual impression becomes here through changed.

Die Zerkleinerung der Abfälle von gehärtetem Porenbeton erfolgt zweckmäßig trocken, da dies das billigste und problemloseste Verfahren ist. Die Porenbetonabfälle kön­ nen hierbei entweder in produktionsfeuchtem Zustand mit etwa 30% Feuchtigkeit oder auch in abgelagertem Zustand mit einer geringeren Feuchtigkeit trocken zerkleinert und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Wiederver­ wendung zugeführt werden. Die Zugabe erfolgt direkt in den Produktionsmischer und keinesfalls zu dem noch zu mahlenden Quarzsand.The crushing of waste from hardened aerated concrete is conveniently done dry, as this is the cheapest and is the easiest procedure. The aerated concrete waste can NEN either in a moist production condition about 30% moisture or even in a deposited state crushed dry with less moisture and according to the inventive method of reuse application. The addition takes place directly in the production mixer and by no means add to that grinding quartz sand.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von dampfdruckgehärtetem Porenbeton, insbesondere Gasbeton, wobei man Bindemit­ tel, enthaltend Zement und/oder Kalk, Zuschlagstoffe, insbesondere Quarzmehl, zerkleinerten Abfall von ge­ härtetem Porenbeton und gegebenenfalls Frischabfall­ schlamm mit Gas- oder Schaumbildnern, Hilfsstoffen und Wasser zu einer gießfähigen Masse mischt, in For­ men gießt und ansteifen läßt, gegebenenfalls zu Form­ körpern schneidet und schließlich hydrothermal härtet, dadurch gekennzeichnet, daß man in der gießfähigen Mas­ se von dem Bindemittel, den Zuschlagstoffen, dem Frisch­ abfallschlamm und den festen Hilfsstoffen anteilig je­ weils etwa 10 bis etwa 42 Gewichtsprozent, bezogen je­ weils auf die Trockensubstanz dieser Komponenten, durch getrennt (vom Quarzmehl) zerkleinerten Abfall von gehär­ tetem Porenbeton (Porenbetongranulat) mit Korngrößen im Durchmesser kleiner oder etwa gleich 4 mm ersetzt.1. A process for the production of vapor-pressure-hardened aerated concrete, in particular gas concrete, whereby binders tel, containing cement and / or lime, aggregates, in particular quartz powder, crushed waste of hardened aerated concrete and optionally fresh waste sludge with gas or foam formers, auxiliaries and water to one mixes pourable mass, poured into molds and can be stiffened, if necessary cuts to form bodies and finally cures hydrothermally, characterized in that in the pourable mass se from the binder, the additives, the fresh waste sludge and the solid auxiliaries, each proportionately 10 to about 42 percent by weight, based in each case on the dry matter of these components, replaced by separately (from quartz powder) shredded waste of hardened aerated concrete (aerated concrete granulate) with grain sizes in diameter less than or equal to 4 mm. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der gießfähigen Masse von den im Anspruch 1 ge­ nannten Komponenten etwa 35 bis etwa 40 Gewichtsprozent durch zerkleinerten Abfall von gehärtetem Porenbeton er­ setzt.2. The method according to claim 1, characterized in that one in the pourable mass of the ge in claim 1 called components about 35 to about 40 weight percent through crushed waste of hardened aerated concrete puts. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der gießfähigen Masse von den im Anspruch 1 ge­ nannten Komponenten etwa 10 bis etwa 15 Gewichtsprozent durch zerkleinerten Abfall von gehärtetem Porenbeton er­ setzt.3. The method according to claim 1, characterized in that one in the pourable mass of the ge in claim 1 called components about 10 to about 15 weight percent through crushed waste of hardened aerated concrete puts. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zerkleinerte Abfall von gehärtetem Porenbeton eine Korngröße im Durchmesser kleiner oder etwa gleich 1 mm aufweist. 4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized records that the crushed waste of hardened AAC is a grain size smaller or smaller in diameter has approximately equal to 1 mm.   5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfälle von gehärtetem Porenbeton im produktions­ feuchten oder in abgelagertem Zustand trocken zerkleinert werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the waste of hardened aerated concrete in production wet or crushed dry when stored will.
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