DE3536830A1

DE3536830A1 - Router for working wood or plastic

Info

Publication number: DE3536830A1
Application number: DE19853536830
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Maier
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1985-10-16
Filing date: 1985-10-16
Publication date: 1987-04-16

Abstract

A hand-operated router for working wood or plastic has a milling cage with a substantially plane underside, on which a milling motor is longitudinally displaceably guided at right angles thereto. By pushing the milling motor down, a working tool clamped in the output shaft of the milling motor is advanced at right angles to the underside. To be able to make holes in plate-like workpieces using this router and to do so without tracing and with a high degree of accuracy of the hole position on the workpiece, there is provided a guiding device which is to be fixed to the workpiece and secures the router so that it is unable to move. For this purpose, at least one centring opening is provided either on the underside of the milling cage or on the milling cage-supporting surface of the guiding device, into which opening there engage, when the router is placed on, centring extensions which project at right angles away from the milling cage-supporting surface of the guiding device or at right angles away from the underside of the milling cage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Oberfräse zur Holz- oder Kunststoffbearbeitung mit den Merkmalen des Oberbe griffs des Anspruchs 1.The invention relates to a router for wood or Plastic processing with the characteristics of the Oberbe handles of claim 1.

Beim Anbringen und Einlassen von Beschlägen, insbeson dere Möbelbeschlägen oder -verbindern, wie beispiels weise Topfbändern, Möbelschnecken u.dgl., ist es häu fig erforderlich, exakt rechtwinklig zur Oberseite ver laufende Löcher zu bohren, wobei die Bemaßung zu den Bezugskanten mit engen Toleranzen einzuhalten ist. Be stimmte Arten von Verbindern erfordern sogar die An bringung mehrerer sich rechtwinklig schneidender Boh rungen, bei denen es auf die Einhaltung der Fluch tung der Bohrung zusätzlich ankommt, weil sonst der Hub, der zum Anziehen der Verbinder erforderlich ist,für einen sicheren Halt der zu verbindenden Teile nicht aus reicht.When fitting and inserting fittings, in particular their furniture fittings or connectors, such as wise pot hinges, furniture snails and the like, it is common Fig required, ver right perpendicular to the top drilling holes, taking the dimension to the Reference edges with tight tolerances must be observed. Be certain types of connectors even require the type Bringing several right angle Boh efforts that require compliance with the curse the bore also arrives because otherwise the stroke, required to tighten the connectors for a secure hold of the parts to be connected is not sufficient enough.

Bei industriemäßiger Möbelherstellung verwendet man hierzu Mehrspindelbohrwerke, in denen die Möbelein zelteile in Großserie gebohrt werden. Für die hand werkliche Einzelanfertigung sind im allgemeinen solche großen Bohrwerke, die beispielsweise zur Aufnahme von Stollenwänden geeignet sind, unwirtschaftlich, ganz ab gesehen von dem enormen Platzbedarf innerhalb der Schreinerwerkstatt.One uses in industrial furniture production multi-spindle boring machines, in which the furniture parts are drilled in large series. For hand custom-made items are generally such large boring mills, for example, to accommodate Gallery walls are suitable, uneconomical, completely seen from the enormous space requirement within the Carpenter workshop.

Bei der Einzelfertigung verwendet der Schreiner deswegen üblicherweise elektrische Handbohrmaschinen in Verbin dung mit Bohrschablonen, die zur Führung des eingespann ten Bohrers gehärtete Bohrbuchsen enthalten. Die wün schenswerte enge Tolerierung der Winkellage der Boh rung, bezogen zur Oberfläche, ist wegen des zwangs läufig notwendigen Spiels des Bohrers in der Bohrbuch se nicht einzuhalten, ganz abgesehen davon, daß auch bei leichter Verkantung der Bohrer in der Bohrschablo ne klemmt und beide Teile einer starken Abnutzung unterliegen.The carpenter therefore uses it for one-off production usually electric hand drills in Verbin with drilling templates that are used to guide the hardened drill bushes. The wu notable close tolerance of the angular position of the Boh tion, related to the surface, is due to the constraint commonly required play of the drill in the drill book se not to be observed, not to mention that also with slight tilting of the drill in the drilling template ne is stuck and both parts of a heavy wear subject to.

Andererseits gehören zu einer Schreinerwerkstatt stan darfmäßig auch handgeführte Oberfräsen, die bereits eine präzise Vertikalführung des Fräsmotors relativ zum Fräskorb aufweisen.On the other hand belong to a carpenter's workshop handheld routers may already be used a precise vertical guidance of the milling motor relatively to the milling basket.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine handgeführte Oberfräse sowie eine mit ihr zusammenwirkende Führungs- oder Schabloneneinrich tung derart weiterzubilden, daß es damit möglich ist, in plattenförmigen Holz- oder Kunststoffzuschnitten Bohrungen anzubringen, die exakt rechtwinklig zu der jeweiligen Plattenfläche verlaufen, wobei bei der Anbringung der Bohrung höchstens verschwindend kleine Toleranzen hinsichtlich der Lage zu den Kanten der Platte auftreten, ohne daß der für die Bohrung erfor derliche Bohrer unmittelbar mit der Führungseinrich tung in Berührung kommt.Proceeding from this, the object of the invention basic, a hand-held router and one with your interacting guide or template device training in such a way that it is possible in plate-shaped wood or plastic cuts Drill holes that are exactly perpendicular to the each plate surface, with the Drilling the hole, at most, vanishingly small Tolerances regarding the location to the edges of the Plate occur without the need for drilling drills directly with the management unit comes into contact.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Oberfräse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a router solved with the features of claim 1.

Dadurch, daß die Vertikalführung der Oberfräse mit ver wendet wird, kommt der für das Werkzeug notwendigen Öff nung in der Führungseinrichtung selbst keine führende Funktion zu. Die Öffnung kann deshalb entsprechend groß gewählt werden, womit sich der weitere Vorteil ergibt, mit ein und derselben Führungseinrichtung Bohrungen nahe zu beliebigen Durchmessers ausführen zu können. Auch hinsichtlich der Herstellung bietet diese Führungsein richtung Vorteile insofern, als der Hersteller der Führungseinrichtung nicht für jede Bohrung und jede Beschlagart eine eigene Führungseinrichtung bereitstel len muß, sondern sie vielmehr der Schreiner die an sich universelle Führungseinrichtung jederzeit an die von ihm verwendeten Beschläge anpassen kann.The fact that the vertical guidance of the router with ver is used, the opening necessary for the tool comes in the management facility itself is not a leading one Function too. The opening can therefore be correspondingly large be selected, which gives the further advantage with one and the same guide device holes close to be able to execute any diameter. Also this offers leadership in terms of production direction in that the manufacturer of the Guide device not for every hole and every Provide your own guide device for the type of fitting must, but rather the carpenter universal management system at any time to the of him can adapt used fittings.

Dabei hat die Ausführungsform, bei der der Zentrier fortsatz an der Führungseinrichtung angebracht ist, den Vorteil, daß die Unterseite der Oberfräse völlig glatt bleibt und beim Abstellen auf dem Werkstück keine Be schädigungen der Oberfläche erzeugen kann. Außerdem lassen sich hierdurch zusätzliche Rüstzeiten vermei den, denn es genügt, lediglich das entsprechende Bohr werkzeug in den Fräsmotor einzuspannen.It has the embodiment in which the centering is attached to the guide device, the Advantage that the bottom of the router is completely smooth remains and when loading on the workpiece no loading can cause damage to the surface. Furthermore this can avoid additional set-up times the, because it is sufficient, just the corresponding drill Clamp the tool in the milling motor.

Andererseits können bei Anbringung der Zentrierfortsätze an der Unterseite des Fräskorbs Bohrungen angebracht werden, deren Achsabstand kleiner ist als der kleinste Abstand zwischen der Achse des Bohrwerkzeugs zum Rand des Fräskorbs.On the other hand, when attaching the centering processes Holes are drilled on the underside of the milling basket whose center distance is smaller than the smallest Distance between the axis of the drilling tool and the edge of the milling basket.

Besonders einfache Verhältnisse ergeben sich, wenn die Zentrieröffnung in dem Fräskorb von der zylindrisch aus gebildeten Öffnung für das Bearbeitungswerkzeug gebil det ist, die konzentrisch zu der Längsachse des läng lichen Bearbeitungswerkzeugs angeordnet ist, während der Zentrierfortsatz eine zylindrische Ringschulter bildet, die auf der Fräskorbauflagefläche der Führungs einrichtung befestigt ist und die Öffnung für das Bear beitungswerkzeug in der Führungseinrichtung konzentrisch umgibt. Diese Art der Ausführungsform gestattet ein bezüglich der Bohrerachse rotationssymmetrisches Aufsetzen der Oberfräse auf die am Werkstück festge spannte Führungseinrichtung, was häufig bei großen Zuschnitten von Vorteil ist.The situation is particularly simple if the Centering opening in the milling basket from the cylindrical formed opening for the machining tool gebil det, which is concentric to the longitudinal axis of the longitudinal Lichen processing tool is arranged while the centering extension is a cylindrical ring shoulder forms the guide basket on the milling basket device is attached and the opening for the Bear processing tool in the guide device concentric surrounds. This type of embodiment allows one rotationally symmetrical with respect to the drill axis Place the router on the workpiece tensioned guide device, which is often the case with large Cutting is an advantage.

Wenn es dagegen erforderlich ist, zwei Befestigungs bohrungen mit geringem Achsabstand nebeneinander an zubringen, gibt es hierzu zwei Möglichkeiten: In der Fräskorbauflagefläche der Führungseinrichtung werden zwei Zentrieröffnungen vorgesehen, die sich zu bei den Seiten der Öffnung für das Bearbeitungswerkzeug in der Führungseinrichtung befinden, wobei die Unter seite des Fräskorbes zwei Zentrierzapfen trägt, die wiederum zu beiden Seiten der Öffnung für das Bear beitungswerkzeug angeordnet sind und die weitgehend spielfrei in die zugehörigen Zentrieröffnungen passen. Die se Maßnahme gestattet das Anbringen von Bohrungen, deren Achsabstand geringfügig größer ist als der Durchmesser der vorzugsweise zylindrischen Zentrier zapfen. Wenn dabei die Zentrierzapfen gleichen radia len Abstand von der Achse des Bohrwerkzeugs haben und auf demselben Durchmesser liegen, gestattet auch die se Ausführungsform zwei unterschiedliche Arten des Aufsetzens der Oberfräse auf die Führungseinrichtungen.On the other hand, if it is necessary, two fastening bores with a small center distance next to each other There are two ways to do this: In the Milling basket contact surface of the guide device Two centering holes are provided, which are too the sides of the opening for the machining tool are in the guide device, the sub side of the milling basket carries two centering pins that again on either side of the opening for the bear processing tool are arranged and largely fit into the corresponding centering openings without play. The This measure permits the drilling of holes, whose center distance is slightly larger than that Diameter of the preferably cylindrical centering tap. If the centering pins are the same radia len distance from the axis of the drilling tool and lying on the same diameter also allows embodiment two different types of Place the router on the guide devices.

Die andere Variante zum Anbringen dicht benachbarter Befestigungsbohrungen sieht die Verwendung einer zwei teiligen Führungseinrichtung vor, die aus einem auf dem Werkstück zu befestigenden Unterteil sowie einem darauf längsverschieblich parallel zur Fräskorbauf lagefläche geführten Schlitten besteht, wobei die Fräskorbauflagefläche am Schlitten vorgesehen ist. Die Werkzeugauflagefläche ist hingegen an der dem Schlitten abgewandten Seite des Unterteils ausgebildet. The other variant for attaching closely adjacent Mounting holes sees the use of a two part guide device in front of one the workpiece to be attached and a then longitudinally displaceable parallel to the milling basket there is a surface-guided slide, the Milling basket contact surface is provided on the slide. The tool support surface, however, is on the Slide opposite side of the lower part is formed.

Durch Verschieben des Schlittens samt der aufgesetz ten Oberfräse sind entsprechend benachbarte Bohrungen ohne weiteres anzubringen. Dabei ist vorzugsweise der Verschiebeweg des Schlittens auf dem Unterteil durch entsprechend zusammenwirkende Anschlagflächen des Un terteils und des Schlittens in beide Richtungen so begrenzt, daß die gewünschten Bohrungen entstehen, wenn der Schlitten in die jeweilige Anschlagposition geschoben ist. Auch hier kann eine größere Flexibili tät erreicht werden, wenn die Anschlagflächen im Sinne einer Einstellung des Verschiebehubs verstellbar sind.By moving the slide including the top The router is correspondingly adjacent holes easy to install. It is preferably the Sliding path on the lower part correspondingly interacting stop surfaces of the Un part and the slide in both directions limited that the desired holes are made, when the slide is in the respective stop position is pushed. Here, too, there can be greater flexibility can be achieved if the stop surfaces in the sense an adjustment of the displacement stroke are adjustable.

Wenn die Werkstückauflagefläche von zwei in einer ge meinsamen Ebene liegenden Leisten gebildet ist, ver ringert sich das Risiko, daß zwischen der Führungs einrichtung und dem zu bearbeitenden Werkstück vorhan dene Fremdkörper in die Oberfläche des Werkstückes eingedrückt werden. Die Befestigung der Führungsein richtung wird damit besonders einfach, wenn in den Leisten bzw. der Unterseite der Führungseinrichtung randseitig offene T-Nuten hindurchführen, deren Schlitz sich in Richtung auf das Werkstück öffnet, so daß sich als Klemmittel Schraubzwingen oder Schnellspannzwingen mit Exzenterspannung einsetzen lassen, von denen der eine Schenkel im Querschnitt an den Querschnitt der T-Nut angepaßt ist, während die Rückenschiene eine Breite aufweist, die kleiner als die lichte Weite der Schlitze der T-Nut ist, so daß sich die Zwinge frei in der T-Nut verschieben läßt. Vorteilhafter weise verlaufen die beiden T-Nuten parallel zueinan der. If the workpiece support surface of two in one ge common level is formed, ver the risk decreases that between the leadership device and the workpiece to be machined foreign bodies into the surface of the workpiece be pushed in. The attachment of the guide direction becomes particularly easy when in the Last or the bottom of the guide device Lead open T-slots on the edge, the slot opens towards the workpiece so that as clamps, screw clamps or quick-action clamps with eccentric tension, of which the a leg in cross section to the cross section of the T-slot is adjusted while the back rail is a Width that is smaller than the clear width the slots of the T-slot is so that the ferrule can move freely in the T-slot. More advantageous the two T-slots run parallel to each other the.

Um leicht und ohne zusätzliches Messen den Abstand zwischen der Mitte der zu erzeugenden Bohrung und der Plattenkante einhalten zu können, weist die Führungseinrichtung einen sich über die Werkstück auflagefläche hinaus erstreckenden Anschlag auf, der eine in Richtung auf die Öffnung für das Bearbeitungs werkzeug weisende Anlagefläche trägt, die recht winklig zu der Werkstückauflagefläche verläuft und an der Bezugskante des Werkstücks anlegbar ist.To easily and without additional measuring the distance between the center of the hole to be made and to be able to adhere to the plate edge shows the Guide device one over the workpiece contact surface extending stop on the one towards the opening for editing tool-bearing contact surface that bears right runs at an angle to the workpiece support surface and can be placed on the reference edge of the workpiece.

Die Vermaßung beim Anbringen der Führungseinrichtung auf dem Werkstück in Richtung parallel zum Anschlag vereinfacht sich, wenn die Führungseinrichtung zwei zueinander parallele Seitenkanten aufweist, zwischen denen sich der Werkstückanschlag erstreckt, dessen Auflagefläche rechtwinklig auch zu diesen Seitenkanten verläuft. Vorzugsweise sind dabei die Zentrieröffnungen bzw. Zentrierfortsätze so angebracht, daß die Bohrer achse bei aufgesetzter Oberfräse durch die Mittel parallele zwischen beiden Seitenkanten läuft.The dimensions when attaching the guide device on the workpiece in the direction parallel to the stop simplified if the guide device two has parallel side edges, between which extends the workpiece stop, the Support surface also at right angles to these side edges runs. The centering openings are preferred or centering extensions attached so that the drill axis with the router attached by the means runs parallel between both side edges.

Um auf einfache Weise bei zwei sich rechtwinklig schnei denden Bohrungen, bei denen sich auch die Achsen durch setzen sollen, die noch auszuführende Bohrung nach der bereits ausgeführten Bohrung auzurichten, kann der An schlag einen sich in Richtung von der Unterseite der Führungseinrichtung weg erstreckenden offenen parallel flankigen Schlitz enthalten, dessen Mitte in einer Ebene liegt, die senkrecht auf der Anlagefläche steht und die Achse des Bearbeitungswerkzeugs bei aufgesetzter Oberfräse enthält, wobei ein in die bereits ausgeführte Bohrung eingesetzter Zapfen spielfrei durch den Schlitz im Anschlag hindurchführt, damit die seitliche Lage der Führungseinrichtung exakt festgelegt ist. To easily cut at two right angles end holes, in which the axes are also through should put the hole to be made after the Align already drilled hole, the An hit yourself from the bottom of the Guide means extending open parallel flanked slot included, the middle of which in one Lies level, which is perpendicular to the contact surface and the axis of the processing tool when attached Router includes, one in the one already executed Bore inserted pins through the slot without play passes through the stop so that the lateral position the guide device is precisely defined.

Die erfindungsgemäße Führungseinrichtung läßt sich be sonders kostengünstig aus einem Strangpreßprofil her stellen, an dem nachträglich die Zentrierfortsätze und Anschläge befestigt sind.The guide device according to the invention can be particularly inexpensive from an extruded profile place where the centering processes and Stops are attached.

Auch zum Anbringen von Bohrungen in den Stirnkanten von Plattenzuschnitten läßt sich die Führungseinrichtung zusammen mit der Oberfräse verwenden, wenn hierzu eine Winkelkonsole vorgesehen ist, durch die die Führungs einrichtung mit ihrer Werkstückauflagefläche parallel zur Fläche der Stirnkante zu halten ist. Um einen mög lichst geringen Platzbedarf zu erfordern, hat auch die Winkelkonsole zur Aufnahme von Klemmitteln T-Nuten, deren Abstand vorteilhafterweise mit dem Abstand der T-Nuten in der Führungseinrichtung übereinstimmt, so daß die Klemmschiene der Zwingen bei aufgesetzter Führungseinrichtung teilweise in deren Nut verschwin den.Also for drilling holes in the front edges of The guide device can be cut to size Use together with the router if you have one Angle bracket is provided through which the guide device with its workpiece support surface parallel is to be held to the surface of the front edge. For one possible The has to require as little space as possible Angle bracket for receiving clamping devices T-slots, whose distance advantageously with the distance of T-slots in the guide device matches, so that the clamp rail of the clamps when attached Guide device partially disappear in its groove the.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegen standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing are exemplary embodiments of the counter state of the invention. Show it:

Fig. 1 eine handgeführte Oberfräse zusammen mit der Führungseinrichtung und den als Schraubzwingen ausgebildeten Klemmitteln in einer auseinan dergezogenen perspektivischen Darstellung, Fig. 1 is a hand-held router, together with the guide means and the clamp means embodied as screw clamps in a auseinan dergezogenen perspective view;

Fig. 2 die Führungseinrichtung nach Fig. 1 in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung, Fig. 2 shows the guide device according to Fig. 1, in an enlarged perspective view of

Fig. 3 die Anwendung der Führungseinrichtung nach Fig. 1 in Verbindung mit einem ausschnitts weise gezeigten Plattenzuschnitt in per spektivischer Darstellung, Fig. 3 shows the application of the guiding device according to Fig. 1 in conjunction with a cutout shown as disk blank in per spectral representation TiVi shear,

Fig. 4 eine Winkelkonsole zur Aufnahme der Führungs einrichtung nach Fig. 1 zum Anbringen von Boh rungen in der Stirnseite eines Plattenzu schnitts, Fig. 4 is an angle bracket for receiving the guide means according to Fig. 1 of a Plattenzu stanchions for applying Boh in the front side section,

Fig. 5 eine Führungseinrichtung für die Oberfräse nach Fig. 1 zum Herstellen zweier verhältnismäßig dicht benachbarter Bohrungen, Fig. 5 is a guide device for the router of FIG. 1 for the manufacture of two relatively closely spaced holes,

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung, wobei die Zentrierfortsätze am Fräskorb angebracht sind und die Führungsein richtung mehrere Paare von Zentrieröffnungen enthält in einer perspektivischen Darstellung und Fig. 6 shows a further embodiment of the object of the invention, wherein the centering extensions are attached to the milling basket and the direction of the device includes several pairs of centering openings in a perspective view and

Fig. 7 die Führungseinrichtung nach Fig. 6 in einer ver größerten perspektivischen Darstellung. Fig. 7, the guide device of FIG. 6 in a ver enlarged perspective view.

In Fig. 1 ist eine Oberfräse 1 veranschaulicht, die einen Zweisäulenfräskorb 2 aufweist, an dem ein Ge häuse 3 eines Fräsmotors 4 längsverschieblich geführt ist. Den Fräskorb 2 bilden eine im wesentlichen kreis förmige flache Scheibe 5 mit einer planen Unterseite 6 sowie an der Oberseite der Scheibe 5 befestigte Füh rungssäulen, von denen aus Darstellungsgründen ledig lich die Säule 7 sichtbar ist. Die zylindrischen Säulen 7 erstrecken sich rechtwinklig zu der Unterseite 6 und laufen weitgehend spielfrei längsverschieblich in entsprechenden zugehörigen Bohrungen in dem Gehäuse 3, das hierdurch rechtwinklig zu der Unterseite 6 längs geführt ist. In dem Gehäuse 3 des Fräsmotors 4 steckt der eigentliche Antriebsmotor, dessen Ankerwelle die Ausgangswelle des Fräsmotors bildet, die parallel zu den Säulen 7 und damit rechtwinklig zu der Unterseite 6 verläuft. In dem nach unten aus dem Gehäuse 3 her vorstehenden Ende der Ankerwelle sitzt in bekannter Weise eine Spannzange, die mittels einer bei 8 sicht baren Überwurfmutter anziehbar ist. In der Spannzange sitzt als Bearbeitungswerkzeug ein zylindrischer Spi ralbohrer 9, bzw. ein entsprechender Kunstbohrer.In Fig. 1, a router 1 is illustrated, which has a two-column milling basket 2 , on which a Ge housing 3 of a milling motor 4 is guided in a longitudinally displaceable manner. The milling basket 2 form a substantially circular flat disc 5 with a flat underside 6 and attached to the top of the disc 5 guide columns, of which only the column 7 is visible for illustration purposes. The cylindrical columns 7 extend at right angles to the underside 6 and run longitudinally displaceably largely free of play in corresponding associated bores in the housing 3 , which is thereby guided at right angles to the underside 6 . In the housing 3 of the milling motor 4 is the actual drive motor, the armature shaft of which forms the output shaft of the milling motor, which runs parallel to the columns 7 and thus at right angles to the underside 6 . In the downward from the housing 3 forth end of the armature shaft sits in a known manner, a collet which can be tightened by means of a union nut visible at 8 . In the collet sits as a processing tool, a cylindrical spiral drill 9 , or a corresponding artificial drill.

Damit der Spiralbohrer 9 durch den Fräskorb 2 hindurch vorgeschoben werden kann, wenn der Fräsmotor 4 an sei nen an dem Gehäuse 3 angebrachten Handgriffen 11 und 12 auf den Fräskorb 2 niedergedrückt wird, ist in der Scheibe 5 eine kreiszylindrische Öffnung 13 vorgesehen, die zu der Achse des Bohrers 9 und damit zu der Ausgangs welle des Fräsmotors 4 konzentrisch ist.So that the twist drill 9 can be pushed through the milling basket 2 when the milling motor 4 is pressed onto the housing 3 attached handles 11 and 12 on the milling basket 2 , a circular cylindrical opening 13 is provided in the disc 5 , to which Axis of the drill 9 and thus to the output shaft of the milling motor 4 is concentric.

Die lagerichtige Fixierung der Oberfräse auf einem Werkstück, beispielsweise dem in Fig. 3 gezeigten plat tenförmigen Werkstück 14, erfolgt mittels einer Führungs einrichtung 15, die in den Fig. 2 und 3 in einer An sicht von oben bzw. von unten perspektivisch gezeigt ist.The correct fixation of the router on a workpiece, for example the plat-shaped workpiece 14 shown in FIG. 3, takes place by means of a guide device 15 , which is shown in perspective in FIGS . 2 and 3 in a view from above and from below.

Die Führungseinrichtung 15 bildet eine rechteckige plan parallele Platte 16 mit einer konzentrisch zum Schnitt punkt der Diagonalen des Rechtecks angebrachten durch gehenden Öffnung 17 sowie zwei an ihrer Unterseite 18 angeformten Leisten 19 und 21, die gegenüber der Unter seite vorspringen und längs der langen Kanten der recht eckigen Platte 16 verlaufen. Die entsprechende Außen seite der beiden Leisten 19 und 21 verläuft in Verlänge rung der entsprechenden Schmalseite der planparallelen Platte 16. Ihre Oberseite bildet eine ebene Fräskorb auflagefläche 22 für die ebene Unterseite 6 des Fräs korbes 2. Zur seitlichen Fixierung, d.h. Sicherung in Richtung parallel zu der Fräskorbauflagefläche 22, ist auf dieser ein zylindrischer Ring 23 als Zentrier fortsatz angebracht, dessen Außendurchmesser der lich ten Weite der Öffnung 13 entspricht und der konzentrisch die Öffnung 17 umgibt. Der Durchmesser der Öffnung 17 ist größer als der größte Durchmesser des zu verwenden den Bohrers 9.The guide device 15 forms a rectangular flat parallel plate 16 with a concentric to the point of intersection of the diagonal of the rectangle attached through the opening 17 and two molded on its underside 18 strips 19 and 21 which project from the underside and along the long edges of the right angular plate 16 run. The corresponding outer side of the two strips 19 and 21 extends in lengthening the corresponding narrow side of the plane-parallel plate 16 . Its top forms a flat milling basket bearing surface 22 for the flat underside 6 of the milling basket 2 . For lateral fixation, ie securing in the direction parallel to the milling basket support surface 22 , a cylindrical ring 23 is attached as a centering extension, the outer diameter of which corresponds to the width of the opening 13 and which concentrically surrounds the opening 17 . The diameter of the opening 17 is larger than the largest diameter of the drill 9 to be used.

Jede der beiden Leisten 19 und 21 trägt auf ihrer der Unterseite 18 abgewandten Seite eine ebene Fläche 24 bzw. 25. Diese beiden Flächen 24 und 25 verlaufen paral lel und in demselben Abstand von der Fräskorbauflage fläche 22 und stellen gemeinsam eine Werkstückauflage fläche dar, mit der die Führungseinrichtung 15 auf der entsprechenden Seite des Werkstücks 14 aufliegt.Each of the two strips 19 and 21 has a flat surface 24 and 25 on its side facing away from the underside 18 . These two surfaces 24 and 25 run parallel and at the same distance from the milling basket support surface 22 and together represent a workpiece support surface with which the guide device 15 rests on the corresponding side of the workpiece 14 .

Ferner sind beide Leisten 19 und 21 in Längsrichtung von endseitig offenen T-Nuten 26 und 27 durchzogen, deren Schlitze 28 und 29 die Auflageflächen 24 und 25 durch setzen. Diese T-Nuten 26 und 27 dienen der Aufnahme von Klemmitteln, die in Gestalt von zwei untereinander gleichen Schraubzwingen 31 und 32 veranschaulicht sind. Anstelle der Schraubzwingen 31 und 32 können in die T-Nuten 26 und 27 auch Führungsstangen eingesetzt wer den, mit deren Hilfe sich mehrere gleichartige Füh rungseinrichtungen 15 in entsprechendem Lochabstand aneinanderreihen lassen.Furthermore, both strips 19 and 21 are traversed in the longitudinal direction by T-grooves 26 and 27 which are open at the ends and whose slots 28 and 29 pass through the contact surfaces 24 and 25 . These T-grooves 26 and 27 serve to receive clamping means, which are illustrated in the form of two mutually identical screw clamps 31 and 32 . Instead of the screw clamps 31 and 32 , guide rods can also be inserted into the T-slots 26 and 27 , with the aid of which a number of similar guide devices 15 can be strung together in a corresponding hole spacing.

Soweit mit der beschriebenen Führungseinrichtung 15 Löcher gebohrt werden sollen, die längs einer Kante des plattenförmigen Werkstücks 14 verteilt sind, trägt die Führungseinrichtung 15 auf ihrer Unterseite einen Anschlag 33 mit einer der Öffnung 17 zugekehrten planen Anschlagfläche 34. Die Anschlagfläche 34 verläuft einerseits senkrecht zu der Fräskorbauflagefläche 22 und andererseits rechtwinklig zu den von den Leisten 19 und 21 begrenzten Schmalseiten, wodurch das seit liche Ausmessen der richtigen Lage der Führungsein richtung 15 auf dem Werkstück 14 erleichtert wird. Schließlich ist in dem Anschlag 33 ein nach unten sich öffnender parallelflankiger Schlitz 35 einge arbeitet, dessen Mitte in derselben Ebene enthalten ist, die auch die Achse der Öffnung 17 und damit die Achse des Bohrers 9 enthält, wobei diese Ebene wiederum senkrecht auf der Anschlagfläche 34 steht. Es ist hier durch möglich, den Schlitz 35 zur Aufnahme eines Zentrierbolzens 36 zu verwenden, wenn mit der Vorrich tung 15 zwei sich rechtwinklig schneidende und miteinan der fluchtende Bohrungen anzubringen sind, wie sie in Fig. 3 bei 37 und 38 gezeigt sind.In so far as to be drilled with the described guide means 15 holes, an edge of the plate-shaped workpiece are distributed along 14, the guide device 15 carries on its underside a stop 33 with an opening 17 facing abutment surface plan 34th The stop surface 34 extends on the one hand perpendicular to the milling basket support surface 22 and on the other hand at right angles to the narrow sides delimited by the strips 19 and 21 , which makes it easier to measure the correct position of the guide device 15 on the workpiece 14 . Finally, a downwardly opening parallel-flanked slot 35 is worked into the stop 33 , the center of which is contained in the same plane which also contains the axis of the opening 17 and thus the axis of the drill 9 , this plane in turn perpendicular to the stop surface 34 stands. It is possible here to use the slot 35 for receiving a centering bolt 36 when the device 15 has two perpendicular intersecting and mutually aligned holes, as shown in FIG. 3 at 37 and 38 .

Der Abstand, den die Anschlagfläche 34 von der Mitte der Öffnung 17 aufweist, entspricht vorzugsweise dem Randabstand desjenigen Beschlages mit dem größten Rand abstand. Kleinere Randabstände lassen sich auf einfache Weise dadurch realisieren, daß auf den Anschlag 33 ent sprechende Distanzstücke aufgesetzt werden, die mit einer Fläche an der Anschlagfläche 34 anliegen und ihrerseits eine hierzu parallele Anlagefläche tragen, die der Öffnung 17 zugekehrt ist.The distance that the stop surface 34 has from the center of the opening 17 preferably corresponds to the edge distance of the fitting with the largest edge distance. Smaller edge distances can be realized in a simple manner that appropriate spacers are placed on the stop 33 , which rest with a surface on the stop surface 34 and in turn carry a parallel contact surface which faces the opening 17 .

Die zur Befestigung der Führungseinrichtung 15 vorge sehene Schraubzwingen 31 und 32 unterscheiden sich von den allgemein bekannten Schraubzwingen nur da durch, daß ihr feststehender Schenkel 39 im Quer schnitt an die Abmessungen der untereinander gleichen T-Nuten 26 und 27 angepaßt ist, während ihre Rücken schiene 41 durch den Schlitz 28 bzw 29 hindurchpaßt. Die Schraubzwingen 31 und 32 lassen sich so ohne wei teres in den beiden T-Nuten 26 und 27 an die zur Klem mung jeweils günstigste Stelle verschieben, ohne daß irgendwelche Teile die Auflage der Oberfräse 1 auf der Fräskorbauflagefläche 22 behindern. Letztere kann auf diese Weise ohne weiteres schmäler sein als der Durchmesser der Scheibe 5 des Fräskorbs 2.The measures for securing the guide means 15 provided clamps 31 and 32 are different from the well-known screw clamps only there by, that its fixed leg 39 cut in cross to the dimensions of mutually identical T-grooves 26 and is adapted 27, while its back rail 41 fits through the slot 28 or 29 . The clamps 31 and 32 can be moved without Wei teres in the two T-slots 26 and 27 to the most favorable position for clamping, without any parts hindering the support of the router 1 on the milling basket support surface 22 . In this way, the latter can easily be narrower than the diameter of the disk 5 of the milling basket 2 .

Das Bohren beispielsweise der Bohrung 38 mittels der Oberfräse 1 unter Zuhilfenahme der Führungseinrich tung 15 geschieht folgendermaßen: Entsprechend dem Abstand, den die Mitte der Bohrung 38 von einer Stirn seite 42 des Werkstücks 15 haben soll, wird der Abstand zwischen der Anschlagfläche 34 und der Mitte der Öff nung 17 festgelegt. Falls dieser Abstand kleiner ist als der Lage der festen Anschlagfläche 34 entspricht, werden auf der Anschlagfläche 34 entsprechende Distanz stück aufgesteckt. Eine andere Möglichkeit würde darin bestehen, in bekannter Weise den Anschlag 33 an der Unterseite 18 der Führungseinrichtung 15 längsver schieblich einstellbar zu lagern. Doch ist diese Aus führungsform konstruktiv aufwendiger, wenn sicherge stellt sein soll, daß ständig die Anschlagfläche 34 rechtwinklig zu den Längskanten der Führungseinrich tung 15 verlaufen soll.Drilling, for example, the bore 38 by means of the router 1 with the aid of the guide device 15 takes place as follows: according to the distance that the center of the bore 38 should have from one end face 42 of the workpiece 15 , the distance between the stop surface 34 and the center the opening 17 set. If this distance is smaller than corresponds to the position of the fixed abutment surface 34, 34 corresponding distance pieces are fitted on the abutment surface. Another possibility would be to mount the stop 33 in a known manner on the underside 18 of the guide device 15 in a longitudinally displaceably adjustable manner. However, this form of implementation is structurally complex if it is to be assumed that the stop surface 34 is to be at right angles to the longitudinal edges of the guide device 15 .

Nachdem solchermaßen der gewünschte Abstand eingestellt ist, wird die Führungseinrichtung 15 auf der Oberseite des Werkstücks 15 plaziert, und zwar so, daß die An schlagfläche 34 an der Stirnfläche 42 anstößt. Der Ab stand von einer dazu rechtwinklig verlaufenden Stirn fläche 43 wird mittels eines Maßbandes ausgemessen, für das die Bezugskante an der Führungseinrichtung 15 die entsprechend benachbarte längere Schmalseite ist, die einen definierten Abstand von der Mitte der Öff nung 17 aufweist. Infolge des Anschlags 33 kann hier zu leicht die Vorrichtung 15 längs der Stirnseite 41 so weit verschoben werden, bis das richtige Maß für den Abstand zu der Stirnfläche 43 eingehalten ist. So bald die Einstellung erreicht ist, werden die Schraub zwingen 31 und 32 mit ihren Schenkeln 39 in die T-Nu ten 26 und 27 eingeschoben und durch Anziehen ihrer Schraubspindeln gegen die Unterseite des Werkstücks 14 festgeklemmt. Wenn jetzt die Oberfräse 1 auf die Fräs korbauflagefläche 22 aufgestellt wird, hält die Ring schulter 23, die spielfrei in die Zentrieröffnung 13 eingreift, die Oberfräse 1 seitlich unverschiebbar be züglich des Werkstücks 14 fest. Durch Einschalten der Oberfräse 1 und Niederdrücken läßt sich die Bohrung 38 jetzt herstellen, wobei der Bohrer 9, dessen Durchmes ser entsprechend dem Bohrungsdurchmesser gewählt wur de, frei und ohne Berührung der Führungseinrichtung 15 in das Werkstück 14 eindringt. After in this way the desired distance is set, the guiding means is placed on the top of the workpiece 15 15, in such a way that the stop surface 34 to abut the end face of the 42nd From stood from a right-angled end face 43 is measured by means of a tape measure, for which the reference edge on the guide device 15 is the correspondingly adjacent longer narrow side, which has a defined distance from the center of the opening 17 Publ. As a result of the stop 33 , the device 15 can be shifted too easily along the end face 41 until the correct dimension for the distance from the end face 43 is maintained. As soon as the setting is reached, the screw 31 and 32 with their legs 39 are inserted into the T-Nu 26 and 27 and clamped by tightening their screw spindles against the underside of the workpiece 14 . If the router 1 is now placed on the milling basket support surface 22 , the ring shoulder 23 , which engages in the centering opening 13 without play, holds the router 1 laterally immovably with respect to the workpiece 14 . By turning on the router 1 and depressing the hole 38 can now be made, the drill 9 , the diameter of which was chosen according to the hole diameter, penetrates freely and without touching the guide device 15 into the workpiece 14 .

Falls die Bohrung 38 mit einer zuvor von der Stirnfläche 42 her angebrachten Bohrung 37 fluchten soll, wird die Führungseinrichtung 15 unter Zuhilfenahme des Zentrier zapfens 34 ausgerichtet. Wie zuvor wird gegebenenfalls zunächst der Abstand der Anschlagfläche 34 von der Mit te der Öffnung 17 durch Beipacken von Distanzstücken eingestellt. Dann wird der Zentrierzapfen 36 in die Bohrung 37 von der Stirnfläche 42 her eingeschoben, wozu er sich an seinem Handstück 44 handhaben läßt.If the bore 38 is to be aligned with a bore 37 previously attached from the end face 42 , the guide device 15 is aligned with the aid of the centering pin 34 . As before, the distance between the abutment surface 34 and the opening 17 is optionally set by including spacers. Then the centering pin 36 is inserted into the bore 37 from the end face 42 , for which purpose it can be handled on its handpiece 44 .

Der Außendurchmesser des Zentrierzapfens 36 entspricht dem Durchmesser der Bohrung 37 bzw. der Weite des Schlitzes 35, so daß der Anschlag 33 weitgehend ohne Spiel auf das aus der Bohrung 37 hervorstehende Ende des Zentrierzapfens 36 aufgesteckt werden kann. Falls die Bohrung 37 einen anderen Durchmesser aufweist als es der Weite des Schlitzes 35 entspricht, bekommt der Zentrierzapfen 36 für den Anschlag 33 einen entspre chenden Bund oder eine entsprechende Eindrehung, die der Einfachheit halber in der Fig. 3 nicht veranschau licht sind. In jedem Falle wird hierdurch sichergestellt, daß die auf das Werkstück 14 aufgelegte Führungseinrich tung 15 mit Hilfe des Zentrierzapfens 36 und des Schlitzes 35 in dem Anschlag 33 so ausgerichtet ist, daß die Achse der Bohrung 17 die Achse der Bohrung 37 schnei det, ohne daß irgendwelche zusätzlichen sonstigen Meß vorgänge vorgenommen werden müssen.The outer diameter of the centering pin 36 corresponds to the diameter of the bore 37 or the width of the slot 35 , so that the stop 33 can be plugged onto the end of the centering pin 36 projecting from the bore 37 largely without play. If the bore 37 has a different diameter than the width of the slot 35 , the centering pin 36 for the stop 33 gets a corre sponding collar or a corresponding indentation, which are not illustrated in FIG. 3 for the sake of simplicity. In any case, this ensures that the guide device 15 placed on the workpiece 14 is aligned with the aid of the centering pin 36 and the slot 35 in the stop 33 so that the axis of the bore 17 cuts the axis of the bore 37 without det any additional other measuring operations must be carried out.

Nachdem wiederum, wie vorher, die Schraubzwingen 31 und 32 in die Vorrichtung 15 eingesteckt sind und an gezogen wurden, kann mit Hilfe der Oberfräse 1 die Bohrung 38 exakt und rechtwinklig und in Verlängerung zur Bohrung 37 angebracht werden. After again, as before, the screw clamps 31 and 32 are inserted into the device 15 and have been pulled on, with the help of the router 1, the bore 38 can be attached exactly and at right angles and in extension to the bore 37 .

Um mit Hilfe der Führungseinrichtung 15 die von der Stirnfläche 42 ausgehende Bohrung 37 anzubringen, ist die in Fig. 4 gezeigte Winkelkonsole 46 vorgesehen. Diese Winkelkonsole 46 enthält einen Abschnitt von demselben Strangpreßprofil, das die Platte 16 sowie die beiden daran angeformten und T-Nuten 26 und 27 enthaltenden Leisten 19 und 21 der Führungseinrich tung 15 bildet. In Fig. 4 sind deshalb auch die bereits aus den vorhergehenden Figuren bekannten Bauteile der Führungseinrichtung 15 mit denselben Bezugszeichen belegt, die um einen Apostroph ergänzt sind.In order to make the bore 37 extending from the end face 42 with the aid of the guide device 15, the angle bracket 46 shown in FIG. 4 is provided. This angle bracket 46 contains a section of the same extruded profile, which forms the plate 16 and the two molded thereon and T-grooves 26 and 27 containing strips 19 and 21 of the device 15 Führungseinrich. In FIG. 4, therefore, the components of the guide device 15 already known from the previous figures are given the same reference numerals, which are supplemented by an apostrophe.

Zur Halterung der Führungseinrichtung 15 an der Winkel konsole 46 sind an der Ober- oder Rückseite 22′ der Platte 16′ zwei Winkel 47 und 48 mit Schenkeln 49 und 51 bzw. 52 und 53 angebracht. Die Schenkel 51 und 53 sind an der Oberseite 22′ parallelverlaufend zu den Leisten 19′ und 21′ befestigt, beispielsweise durch Punktschweißen, so daß die Schenkel 49 und 52 rechtwinklig zu der Oberseite 22′ verlaufen, und zwar so, daß ihre Oberseite 54 und 55 in Verlängerung der kurzen Schmalseite der Platte 16′ sich erstreckt, d.h. die Oberseiten 54 und 55 sind mit der Platte 16′ bün dig und liegen in derselben Ebene.To hold the guide device 15 on the angle bracket 46 'two angles 47 and 48 with legs 49 and 51 or 52 and 53 are attached to the top or rear 22 ' of the plate 16 '. The legs 51 and 53 are attached to the top 22 'parallel to the strips 19 ' and 21 ', for example by spot welding, so that the legs 49 and 52 are perpendicular to the top 22 ', so that their top 54 and 55 in extension of the short narrow side of the plate 16 'extends, ie the tops 54 and 55 are flush with the plate 16 ' dig and lie in the same plane.

Mittels die Schenkel 49 und 51 bzw. 52 und 53 miteinan der verbindender, schräg verlaufender Streben 56 und 57 läßt sich eine zusätzliche Abstützung der Schenkel 49 und 52 erreichen.By means of the legs 49 and 51 or 52 and 53 miteinan the connecting, oblique struts 56 and 57 , additional support of the legs 49 and 52 can be achieved.

Bei Gebrauch der Winkelkonsole 46 liegt die Führungs einrichtung 15 mit den beiden die Werkstückauflage fläche bildenden Flächen 24 und 25 auf den ebenso brei ten planen Oberseiten 54 und 55 auf und wird mittels T-Nutensteien 58 und 59 an den Winkeln 47 und 48 bzw. der Winkelkonsole 46 festgeklemmt. Hierzu stecken von der Unterseite her Schrauben in den Schenkeln 49 und 52, mit denen die T-Nutensteine 58 und 59 zur Ober seite 54 und 55 hin festgespannt werden.When using the angle bracket 46 , the guide device 15 rests with the two surfaces 24 and 25 forming the workpiece support on the equally broad plan tops 54 and 55 and is by means of T-slot nuts 58 and 59 at the angles 47 and 48 and respectively Angle bracket 46 clamped. For this purpose, screws from the bottom in the legs 49 and 52 , with which the T-nuts 58 and 59 to the upper side 54 and 55 are tightened.

Die winklige Ausrichtung bzw. die Abstandseinstellung ergibt sich aus der Lage der Anschlagfläche 34 an der Oberseite 22′ zuzüglich des Abstandes der Oberseite 22′ von der Werkstückauflagefläche,gebildet durch die Flä chen 24′ und 25′, die wiederum, wie vorher, zu der Ober seite 22′ parallel verlaufen.The angular orientation or the distance setting results from the position of the stop surface 34 on the top 22 'plus the distance of the top 22 ' from the workpiece support surface, formed by the surfaces 24 'and 25 ', which in turn, as before, to the Run parallel top 22 '.

Als Klemmittel für die Winkelkonsole 46 dienen paar weise verwendete Schraubzwingen, von denen lediglich die Schraubzwinge 61 veranschaulicht ist. Die Schraub zwinge 61 enthält einen U-förmigen Bügel, bestehend aus einem in die T-Nuten 26′ bzw. 27′ einführbaren und an deren Querschnitt angepaßten Schenkel 62,einer rechtwinklig dazu verlaufenden Rückenschiene 63 und einem ebenfalls rechtwinklig zu der Rückenschiene ver laufenden Schenkel 64, der im Abstand von der Rücken schiene 62 eine Gewindebohrung für eine Schraubspindel 65 mit Handgriff 66 enthält. Die Breite der Rückenschie ne 63 entspricht der Weite der beiden Schlitze 28 und 29, damit sie bei aufgesetzter Führungseinrichtung 15 in deren T-Nuten 26 und 27 eindringen kann, wodurch die Fräskorbauflagefläche 22 möglichst dicht an der zu be arbeitenden Stirnfläche 42 des Werkstücks 14 bleibt.A pair of screw clamps used as clamping means for the angle bracket 46 serve, of which only the screw clamp 61 is illustrated. The screw clamp 61 contains a U-shaped bracket, consisting of a in the T-slots 26 'and 27 ' insertable and adapted to their cross-section leg 62 , a right-angled back rail 63 and a ver also perpendicular to the back rail running leg 64 , the rail 62 at a distance from the back contains a threaded bore for a screw 65 with handle 66 . The width of the back slide ne 63 corresponds to the width of the two slots 28 and 29 so that it can penetrate into the T-slots 26 and 27 when the guide device 15 is attached, as a result of which the milling basket bearing surface 22 remains as close as possible to the end face 42 of the workpiece 14 to be worked .

Falls aus Festigkeitsgründen die durch einen Pfeil 67 angedeutete Höhe der Rückenschiene 63 größer ist als die Tiefe der T-Nuten 26 und 27 ist es zweckmäßig, wenn auch die Rückenschiene 63 ein Parallelepipet ist, so daß die aufgesetzte Führungseinrichtung 15 zusätz lich im Bereich ihrer T-Nuten 26 und 27 parallel auf der entsprechenden Stirnfläche 42 unterstützt ist. Au ßerdem werden hierdurch Kantenbeschädigungen durch die Innenseite der Rückenschiene 63 vermieden.If, for reasons of strength, the height of the back rail 63 indicated by an arrow 67 is greater than the depth of the T-slots 26 and 27 , it is expedient if the back rail 63 is a parallelepipet, so that the attached guide device 15 additionally in the area of its T Grooves 26 and 27 are supported in parallel on the corresponding end face 42 . In addition, edge damage caused by the inside of the back rail 63 is avoided.

Wenn mit der bisher beschriebenen Ausführungsform der Führungseinrichtung 15 zwei dicht beieinander liegen de Bohrungen in dem Werkstück 14 anzubringen sind, muß die Führungseinrichtung 15 entsprechend der Lage der zweiten Bohrung seitlich versetzt werden. Ausführungs formen, die ohne seitlichen Versatz auskommen, zeigen die Fig. 5 bis 7.If with the previously described embodiment of the guide device 15 two closely spaced de holes are to be made in the workpiece 14 , the guide device 15 must be laterally offset according to the position of the second hole. Execution forms that do not require a lateral offset are shown in FIGS. 5 to 7.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Führungs einrichtung 15 zweiteilig und besteht aus einem Un terteil 68 und einem auf dem Unterteil 68 längsver schieblich geführten Oberteil oder Schlitten 69. Das Unterteil 68 bildet wiederum ein Abschnitt desselben Strangpreßprofils, aus dem auch die Führungseinrich tung 15 nach den Fig. 1 bis 3 bzw. der Grundkörper für die Winkelkonsole 46 nach Fig. 4 hergestellt ist. Al lerdings bildet jetzt die Oberseite 22′′ nicht mehr die Auflagefläche für den Fräskorb 2, sondern die Gleit fläche für den darauf längsverschieblichen, im Quer schnitt etwa C-förmigen Schlitten 69, der mit seinen beiden seitlich angeformten nach unten weisenden Leisten 71 und 72 das Unterteil 68 seitlich übergreift und so in Längsrichtung weitgehend spielfrei parallel auf dem Unterteil 68 geführt ist. Erst die Oberseite 73 des Schlittens 69 stellt die Auflagefläche für den Fräs korb 2 dar und verläuft bei zusammengesetzter Vorrich tung parallel und im Abstand zu der Werkstückauflage fläche, gebildet von den Flächen 24′′ und 25′′. In the embodiment according to FIG. 5, the guide device 15 is in two parts and consists of a lower part 68 and an upper part or slide 69 which is guided in a longitudinally displaceable manner on the lower part 68 . The lower part 68 in turn forms a section of the same extruded profile from which the device 15 device according to FIGS. 1 to 3 and the base body for the angle bracket 46 according to FIG. 4 is made. Al lerdings now forms the top 22 '' no longer the bearing surface for the milling basket 2 , but the sliding surface for the longitudinally displaceable, cross-sectionally approximately C-shaped slide 69 , the with its two laterally molded down strips 71 and 72 the lower part 68 overlaps laterally and is guided parallel to the lower part 68 largely without play in the longitudinal direction. Only the top 73 of the carriage 69 represents the support surface for the milling basket 2 and runs parallel to the composite device and surface at a distance from the workpiece support surface, formed by the surfaces 24 '' and 25 ''.

Die Hubbegrenzung des Schlittenweges erfolgt mittels eines Anschlagzapfens 74, der von der Unterseite des Schlittens 69 in Richtung auf das Unterteil 68 vor ragt und dort in einem parallel zu den langen Schmal seiten verlaufenden Schlitz 75 steckt. Die Länge des Schlitzes 75 abzüglich des Durchmessers des Zapfens 74 entspricht dem Mittenabstand der zu bohrenden Löcher.The stroke limitation of the sledge path takes place by means of a stop pin 74 which protrudes from the underside of the slider 69 in the direction of the lower part 68 and is there in a slot 75 extending parallel to the long narrow sides. The length of the slot 75 minus the diameter of the pin 74 corresponds to the center distance of the holes to be drilled.

Zum Bohren der Löcher wird, wie vorher beschrieben, zunächst das Unterteil 68 an dem Werkstück 14 befestigt und daraufhin der Schlitten 69 auf das Unterteil 68 auf gesetzt. Schließlich wird die Oberfräse auf den Schlit ten 69 aufgesteckt, wobei die Zentrierschulter 23′′ in die Öffnung 13 spielfrei eingreift. Es kann jetzt der Schlitten 69 samt der Oberfräse 1 so weit seitlich ver schoben werden, bis der Anschlag 74 an einem Ende des Schlitzes 75 anliegt, wodurch sich mittelbar die Mitte des zu bohrenden Loches ergibt. Beim Niederdrücken der Oberfräse 1 wird der Bohrer 9 durch die Öffnung 17′′ und eine damit fluchtende ovale oder längliche Öff nung 76 in dem Unterteil 68 in Richtung auf das Werk stück 14 vorgeschoben. Sobald das erste Loch fertig ge bohrt ist, wird die Oberfräse 1 entspannt und der Boh rer 9 wird in den Fräskorb 2 zurückgezogen. Jetzt läßt sich der Schlitten 49 auf dem Unterteil 68 in die andere Endlage bringen, in der der Anschlag 74 an dem entsprechenden anderen Ende des Schlitzes 75 anliegt. Durch erneutes Niederdrücken des Fräsmotors 4 wird, wie vorher, die zweite Bohrung angebracht.For drilling the holes, as previously described, the lower part 68 is first attached to the workpiece 14 and then the slide 69 is placed on the lower part 68 . Finally, the router is attached to the Schlit th 69 , the centering shoulder 23 '' engaging in the opening 13 without play. The carriage 69 together with the router 1 can now be pushed laterally until the stop 74 bears against one end of the slot 75 , which indirectly results in the center of the hole to be drilled. When depressing the router 1 , the drill 9 is pushed through the opening 17 '' and a flush oval or elongated opening 76 in the lower part 68 in the direction of the workpiece 14 . As soon as the first hole is completely drilled, the router 1 is relaxed and the drill 9 is withdrawn into the milling basket 2 . Now the carriage 49 on the lower part 68 can be brought into the other end position in which the stop 74 abuts the corresponding other end of the slot 75 . By depressing the milling motor 4 again, the second hole is made, as before.

Abweichend von den vorherigen Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, den Zentrierfortsatz in Gestalt zweier Zentrierzapfen 81 und 82 an der im übrigen planen Un terseite 6 des Fräskorbs 2 anzubringen, wie dies Fig. 6 zeigt. Die Zapfen 81 und 82 sitzen auf einem Durchmes ser der Öffnung 13 und haben von der Achse des Bohrers 9 denselben radialen Abstand. Die Führungseinrichtung 15 aus Fig. 6 bzw. Fig. 7 unterscheidet sich von der Führungseinrichtung 15 nach den Fig. 1 bis 4 dadurch, daß die durch sie hindurchgehende große Öffnung 83 für den Bohrer 9 länglich oval ausgebildet ist, während längs der Bohrung 83 Paare von Zentrierlöchern 84, 85 bzw. 84′, 85′ angeordnet sind. Der Abstand der Zentrier löcher 84 und 85 voneinander entsprechend dem Abstand der Zentrierzapfen 81 und 82, während der Abstand der Paare von Zentrierlöchern 84 und 85 von dem Paar 84′, 85′ dem Mittenabstand der zu bohrenden Löcher entspricht. Durch Umstecken der Oberfräse 1 auf der Oberseite der Führungseinrichtung 15 lassen sich Bohrungen anbringen, deren Mittenabstand dicht beieinander liegt, ohne daß die Führungseinrichtung 15 auf dem Werkstück 14 umge setzt zu werden braucht.Deviating from the previous exemplary embodiments, it is also possible to attach the centering extension in the form of two centering pins 81 and 82 to the bottom 6 of the milling basket 2 , as is shown in FIG. 6. The pins 81 and 82 sit on a diameter of the opening 13 and have the same radial distance from the axis of the drill 9 . The guide device 15 from FIG. 6 or FIG. 7 differs from the guide device 15 according to FIGS. 1 to 4 in that the large opening 83 through it for the drill 9 is of elongated oval design, while pairs 83 along the bore of centering holes 84 , 85 and 84 ', 85 ' are arranged. The distance between the centering holes 84 and 85 from each other corresponding to the distance between the centering pins 81 and 82 , while the distance of the pairs of centering holes 84 and 85 from the pair 84 ', 85 ' corresponds to the center distance of the holes to be drilled. By repositioning the router 1 on the top of the guide device 15 , holes can be made whose center distance is close to one another, without the guide device 15 needing to be set on the workpiece 14 .

Allerdings läßt sich der Abstand der bei Ausführungs form nach den Fig. 6 und 7 nicht verändern, während bei der Ausführungsform nach Fig. 5 verstellbare Anschläge zur Begrenzung des Hubs des Schlittens 69 vorgesehen werden können, was eine entsprechend größere Flexibili tät gestattet.However, the distance between the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 can not change, while in the embodiment of FIG. 5 adjustable stops can be provided to limit the stroke of the carriage 69 , which allows a correspondingly greater flexibility.

Claims

1. Hand-held router for wood or plastic processing, with an essentially flat underside with a milling basket, on which a milling motor is guided at right angles to the underside by means of a parallel guide, in its output shaft when the milling motor is depressed from an opening in the underside of the milling basket, insertable machining tool can be used, as well as with a guide device which interacts with the underside of the milling basket, which has a workpiece support surface for a workpiece to be machined and a parallel milling basket mounting surface for the underside of the milling basket, the guide device being provided by clamping means is to be fastened to the workpiece and has an opening for the passage of the tool, characterized in that the underside ( 6 ) of the milling basket ( 2 ) or the milling basket support surface ( 22 , 73 ) of the guide device ( 15 ) has at least one centering opening ( 13 , 17 , 17 '', 84 , 85 ), in which at least one centering extension ( 23 , 23 '', 81 , 82 ) engages when the router ( 1 ) is attached, the right-angled lit from the milling basket support surface ( 22 , 73 ) of the guide device ( 15 ) or at right angles from the underside of the milling basket ( 2 ) and the upper milling cutter ( 1 ) in the direction parallel to the milling basket mounting surface ( 22 , 73 ) of the guide device ( 15 ) immovably fixes on this.

2. Routing machine according to claim 1, characterized in that the centering opening (13) is formed in the Fräskorb (2) of said cylindrically shaped opening for the machining tool (9), which is arranged concentrically to the longitudinal axis of the elongate machining tool (9) , And that the Zentrierfor set a cylindrical annular shoulder ( 23 , 23 ''), the guiding device ( 15 ) is attached to the milling basket support surface ( 22 , 73 ) and the opening ( 17 , 17 '') for the processing tool ( 9 ) concentrically surrounds in the guide device ( 15 ).

3. Router according to claim 1, characterized in that in the milling basket support surface ( 22 ) of the guide device ( 15 ) at least two centering openings ( 84 , 85 ; 84 ', 85 ') are provided, which are on both sides of the opening ( 83 ) for the machining tool ( 9 ) in the guide device ( 15 ) be, and that the underside ( 6 ) of the milling basket ( 2 ) carries two centering pins ( 81 , 82 ) to the sides of the opening ( 13 ) for machining Tool ( 9 ) are arranged and fit largely without play in the associated centering openings ( 84 , 85 ; 84 ', 85 ').

4. Router according to claim 3, characterized in that the opening ( 83 ) for the machining tool ( 9 ) in the guide device ( 15 ) is elongated, and that in the direction of the longitudinal extension of this opening ( 83 ) at least two pairs of centering openings ( 84 , 85 ; 84 ', 85 ') are formed, such that the router ( 1 ) on the guide device ( 15 ) can be fixed in at least two positions.

5. Router according to claim 1 and 2, characterized in that the guide device ( 15 ) is formed in two parts and from a to the workpiece ( 14 ) to be fastened lower part ( 68 ) and a longitudinally displaceable surface parallel to the milling basket support surface ( 73 ) Carriage ( 69 ) is formed, which carries the milling basket support surface ( 73 ), while the workpiece support surface ( 24 '', 25 '') is formed on the side of the lower part ( 68 ) facing away from the slide ( 69 ), and that the displacement path of the slide ( 69 ) on the lower part is limited in both directions by cooperating stop surfaces ( 74 , 75 ) on the lower part ( 68 ) and the slide ( 69 ).

6. Router according to claim 5, characterized in that the stop surfaces ( 74 , 75 ) are adjustable in the sense of a position of the displacement stroke.

7. Router according to claim 1, characterized in that the workpiece support surface ( 24 , 25 ; 24 '', 25 '') of two lying in a common plane Lei most ( 19 , 21 ) is formed by the open-sided T-grooves ( 26 , 27 ) pass through, the slot ( 28 , 29 ) opens in the direction of the workpiece ( 14 ), and that the clamping means force screws ( 31 , 32 , 61 ), of which one leg ( 39 , 62 ) is adapted in cross section to the cross section of the T-slot ( 24 , 25 , 24 '', 25 ''), the back rail ( 41 , 63 ) having a width which is smaller than the clear width of the slots ( 28 , 29 ) of the T-slots ( 24 , 25 ; 24 '', 25 '') is such that the screw clamp ( 31 , 32 , 63 ) is free in the T-slot ( 24 , 25 ; 24 '', 25 '') Is displaceable.

8. Router according to claim 7, characterized in that the two strips ( 19 , 21 ) with the T-grooves ( 24 , 25 ; 24 '', 25 '') parallel to each other.

9. Router according to claim 1, characterized in that on the guide device ( 15 ) over the workpiece support surface ( 24 , 25 ; 24 '', 25 '') extending stop ( 33 ) is attached, one in the direction of the Opening ( 17 , 17 '', 83 ) for the machining tool ( 9 ) bearing surface ( 34 ) carries, which is perpendicular to the workpiece support surface ( 22 , 73 ) and can be applied to a reference edge ( 42 ) of the workpiece ( 14 ).

10. Router according to claim 9, characterized in that the guide device ( 15 ) has two mutually parallel side edges ( 19 , 21 ), between which the stop ( 33 ) extends, the contact surface ( 34 ) at right angles to the side edges ( 19 , 21 ) runs.

11. Router according to claim 1, characterized in that the stop ( 33 ) in the direction from the bottom ( 18 ) of the guide device ( 15 ) extending away and parallel-flanked slot ( 35 ), the center of which lies in a plane which stands vertically on the contact surface ( 34 ) and contains the axis of the machining tool ( 9 ) with the router ( 1 ) attached.

12. Router according to claim 1, characterized in that the guide device ( 15 ) consists of a strand press profile.

13. Router according to claim 1, characterized in that for drilling holes in end faces ( 42 ) by means of the router ( 1 ) an angle bracket ( 46 ) is provided which has a workpiece contact surface ( 24 ', 25 ') and a right angle to it de Support surface ( 54 , 55 ) for the guide device ( 15 ) carries.