DE3536652A1 - Method for the formation of insulating bodies for exhaust silencers and the product obtained by the method - Google Patents
Method for the formation of insulating bodies for exhaust silencers and the product obtained by the methodInfo
- Publication number
- DE3536652A1 DE3536652A1 DE19853536652 DE3536652A DE3536652A1 DE 3536652 A1 DE3536652 A1 DE 3536652A1 DE 19853536652 DE19853536652 DE 19853536652 DE 3536652 A DE3536652 A DE 3536652A DE 3536652 A1 DE3536652 A1 DE 3536652A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- braiding
- winding
- core
- diameter
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
- D04H3/073—Hollow cylinder shaped
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/14—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having thermal insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
- F01N2310/02—Mineral wool, e.g. glass wool, rock wool, asbestos or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
- F01N2470/02—Tubes being perforated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
- F01N2470/24—Concentric tubes or tubes being concentric to housing, e.g. telescopically assembled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zum Bilden von Isolierkörpern für Auspufftöpfe und das mit dem Verfahren erhaltene ErzeugnisProcess for forming insulating bodies for mufflers and the product obtained by the process
Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Isolierkörper für Auspufftopfe, besonders für Kraftfahrzeuge.The present invention relates to the field of insulating bodies for mufflers, particularly for motor vehicles.
5. Zum Isolieren der Auspuff topfe für Kraftfahrzeuge wird seit langer Zeit eine um das Rohr der Abgase das im allgemeinen in einem Metallgehäuse enthalten ist, angeordnete Füllung von vorzugsweise basalthaltiger Schlackenwolle verwendet. Diese Füllung kann in verschiedener Weise erfolgen: ein Verfahren5. To isolate the exhaust pot for motor vehicles is since for a long time a filling of arranged around the pipe of the exhaust gases, which is generally contained in a metal housing preferably basalt-containing slag wool is used. These Filling can be done in several ways: one procedure
10. sieht vor, daß die besalthaltigen Wollschichten zwischen einer Form und einer Gegenform angeordnet werden, wodurch zwei Körper erhalten werden, die dann auf dem Abgasgasrohr angeordnet und in eine Hülle eingeschlossen werden. Der Nachteil dieses Systems ist die entsprechend komplizierte Montage.10. provides that the besalthaltigen wool layers between a Mold and a counter-mold are arranged, whereby two bodies are obtained, which are then arranged on the exhaust gas pipe and be enclosed in a shell. The disadvantage of this system is the correspondingly complicated assembly.
15. Nach einem anderen seit langer Zeit bekannten Verfahren für die Bildung eines Isolierkörpers für Auspufftöpfe wird ein Band einer Schlackenwollschicht verwendet, das um einen Kern gewickelt wird, wobei die Schicht mit einem harzigen Bindemittel imprägniert ist. Die erhaltene Wicklung wird in15. According to another long-known method for the To form an insulator for mufflers, a tape of a slag wool layer is used around a core is wound, the layer being impregnated with a resinous binder. The winding obtained is in
20. einer Form wärmebehandelt, um ihre Form zu stabilisieren, dann von der Form und dem Kern befreit und auf ein Abgasrohr eines Auspufftopfes aufgezogen. Ein Nachteil bei dieser Art des20. Heat treated a mold to stabilize its shape, then freed from the mold and the core and pulled onto an exhaust pipe of a muffler. A disadvantage of this type of
Isolierkörpers besteht darin, daß die Schlackenwolle direkt mit den in Bewegung befindlichen warmen Abgasen an den Flächen in Übereinstimmung mit den Löchern des Abgasrohres in Berührung kommt. Das an diesen Stellen hohen Temperaturen unterstellte 5· harzige Bindemittel verfliegt und die vom Bindemittel freien Schlackenwollfasern können sich aus der Schicht befreien und durch die Löcher in . die Abgase gelangen, was verschiedene Nachteile mit sich bringt.Insulating body consists in that the slag wool directly with the moving warm exhaust gases on the surfaces in Match with the holes in the exhaust pipe in contact comes. The resinous binder exposed to high temperatures at these points evaporates, and the binder free from the binder Slag wool fibers can break free from the layer and pass through the holes in. the exhaust gases get what different Brings disadvantages.
Nach einem anderen bekannten Verfahren wird ein IsolierkörperAnother known method is an insulating body
10· für Auspufftopfe dadurch erhalten, daß Umklöppelungen von Metallwolle entfernt voneinander um einen Kern mit gleichem Außendurchmesser wie der Außendurchmesser des Abgasrohres ^ angeordnet werden und dann auf den Kern und den Umklöppelungen ein Band einer mit harzigem Bindemittel imprägnierten ■ Schlackenwollschicht aufgewickelt wird. Die Umklöppelungen sind distanziert voneinander angeordnet,sodaß in den Zwischenräumen die basalthaltige Wolle mit dem Kern in Berührung kommt. Das harzige Bindemittel wird durch Wärmebehandlung verhärtet, um die Wickelform zu stabilisieren. Danach wird der Kern10 · obtained for mufflers by wrapping around Metal wool spaced from each other around a core with like Outside diameter like the outside diameter of the exhaust pipe ^ are arranged and then on the core and the braiding a tape impregnated with a resinous binder ■ Slag wool layer is wound up. The braiding are arranged at a distance from one another, so that they are in the gaps the basalt-containing wool comes into contact with the core. The resinous binder is hardened by heat treatment in order to to stabilize the winding shape. After that the core
^* herausgezogen und das so erhaltene Rohr in Stücke geschnitten, die jeweils einen Isolierkörper bilden. Die so erhaltenen Isolierkörper weisen einen Kanal oder ein Innenloch auf, dessen Wand zum Teil aus der Metallumklöppelung und zum Teil aus der basalthaltigen Wolle gebildet ist. Wenn auch dieses Verfahren^ * pulled out and cut the resulting tube into pieces, each of which forms an insulating body. The so obtained Insulating bodies have a channel or an inner hole, the wall of which is partly made of the metal cladding and partly of the basalt-containing wool is formed. Even if this procedure
"· teilweise die Probleme der oben beschriebenen Verfahren aus dem Wege schafft, so weist es doch noch Nachteile auf, darunter die"· Partly the problems of the method described above from the Creates ways, it still has disadvantages, including the
Tatsache, daß es nur für "zonenweise" gelochte Abgasrohre geeignet ist, d.h. der Isolierkörper muß mit der Umklöppelung in Übereinstimmung mit den Löchern des Abgasrohres versehen werden, damit nicht der Nachteil auftritt, daß sich dieThe fact that it is only for "zone-wise" perforated exhaust pipes is suitable, i.e. the insulating body must be provided with the braiding in accordance with the holes in the exhaust pipe so that the disadvantage does not arise that the
5. Schlackenwolle löst und in Ubereinstinunung der Löcher Durchgang findet und sich die Endteile ohne Umklöppelungen auf Endteile ohne Löcher des Auspuffrohres anordnen. Gegenwärtig werden jedoch weitgehendst vollständig durchlochte Rohre als Auspuffrohre verwendet, die dementsprechend an ihren Enden5. Slag wool loosens and in accordance with the holes passage and the end parts are arranged without cleating on end parts without holes in the exhaust pipe. Become present however, largely completely perforated pipes are used as exhaust pipes, which are accordingly at their ends
10· keine Umklöppelungen aufweisen, sodaß die so erhaltenen Isolierkörper das Auflösen und den Verlust der Schlackenwolle zur Folge haben, wie das auch bei dem vorgenannten Verfahren der Fall ist. Ein weiterer Nachteil des letzteren Verfahrens besteht darin, daß die Unterteilung in Stücke des basalthal-10 · have no cleating, so that the resulting Insulating bodies result in the dissolving and loss of the slag wool, as was the case with the aforementioned method the case is. Another disadvantage of the latter method is that the division into pieces of the basaltic
15. tigen Wollrohres schwer durchführbar ist, da jeder Schnitt genau in der Mitte der Länge der Zwischenstrecke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Umklöppelungen durchgeführt werden muß. Es besteht dabei die Gefahr, daß der Schnitt durch eine Umklöppelung erfolgt, was Gefahren für den damit Beschäftigten15. term wool tube is difficult to carry out because every cut must be carried out exactly in the middle of the length of the intermediate section between two successive braiding. It there is a risk that the cut will be made by a braiding, which is dangerous for those who work with it
20. und das Risiko, das Erzeugnis zu zerstören, mit sich bringt, wenn die Umklöppelung abgerissen wird; des öfteren werden auch Isolierkörper mit Endstücken erhalten, bei denen die Schlackenwolle auf der Innenfläche in uneinheitlicher Länge angebracht ist, wobei wiederum die Gefahr besteht, daß die20. and entails the risk of destroying the product if the braiding is torn off; often will also Insulating body obtained with end pieces in which the slag wool on the inner surface is of inconsistent length is attached, again there is a risk that the
25. Schlackenwolle sich über den gelochten Teil des Auspuffrohres legt. Folglich neigt man zu einer Anhäufung in den Zwischenräumen zwischen den Umklöppelungen, sodaß die25. Slag wool over the perforated part of the exhaust pipe lays. As a result, there is a tendency to accumulate in the spaces between the braiding, so that the
anschließend fertiggestellten Erzeugnisse mit Zeit- und Materialverschwendung erhalten werden.subsequently finished products with time and Waste of material will be obtained.
Es besteht deshalb auf diesem Gebiet die Erfordernis, Isolierkörper für jede Art von Auspuffrohre in einfacher Weise und 5· ohne Nachteile zu verwirklichen.There is therefore a need in this field, insulating body for every type of exhaust pipe in a simple manner and without any disadvantages.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß zum Verwirklichen von Isolierkörpern für Auspufftopfe zuerst mehrere Schichten eines Bandes aus Schlackenwolle, die mit einem harzhaltigen Bindemittel imprägniert ist, um einen Kern gewickelt wird,The inventive method provides that to be realized of insulating bodies for mufflers first several layers a tape of slag wool impregnated with a resinous binder is wound around a core,
10· dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Auspuffrohres ist, um das der Isolierkörper angeordnet werden muß. Im allgemeinen ist der Durchmesser des Kerns der Summe des Außendurchmessers des Auspuffrohres zuzüglich der doppelten Dicke der zu verwendenden Metallumklöppelung oder dem · Außendurchmesser der Umklöppelung gleich. Die so erhaltene Umwicklung wird dann einer thermischen Behandlung, gewöhnlich Erwärmung, unterzogen, um die Schlackenwollschicht durch die Wirkung des harzigen Bindemittels zu festigen. Anschließend wird der Kern aus dem erhaltenen Schlackenwollrohr gezogen, das dann gegebenenfalls in Stücke gewünschter Länge geschnitten wird, woraufhin in jedes Stück nach vorherigem Aufstreichen von Klebstoff auf die Außenfläche der Umklöppelung diese in die Wicklung eingeführt wird.10 · whose diameter is larger than the diameter of the exhaust pipe is around which the insulating body must be arranged. In general, the diameter of the core is the sum of the Outside diameter of the exhaust pipe plus twice the thickness of the metal cladding to be used or the · Outside diameter of the braiding is the same. The thus obtained Wrapping is then subjected to a thermal treatment, usually heating, to pass the slag wool layer through To strengthen the effect of the resinous binder. Then the core is pulled from the slag wool pipe obtained, which is then optionally cut into pieces of the desired length, whereupon into each piece after prior spreading of Adhesive to the outer surface of the braiding, which is inserted into the winding.
Mit dem Ausdruck "Umklöppelung" wird im vorliegenden Arbeits-25. bereich und in dieser Beschreibung ein Rohrelement ausWith the expression "Umklöppelung" is used in the present work 25. area and in this description a pipe element
Metallwolle oder Draht verstanden, das im allgemeinen aus nicht gewobenen Fasern besteht. Erfindungsgemäß wird von verstärkten Umklöppelungen Gebrauch gemacht, die im allgemeinen eine Spirale oder eine andere Drahtanordnung enthalten und im Innern 5· der Wicklung an die Schlackenwolle befestigt werden.Metal wool or wire understood, which generally does not woven fibers. According to the invention use is made of reinforced braiding, which is generally a Contain a spiral or other wire arrangement and are attached to the slag wool inside 5 · the winding.
Die Umklöppelung kann in den inneren Kanal jedes Stückes oder jeder Wicklung, nachdem sie um einen S.tützkern angeordnet ist, eingeführt werden.The braiding can be in the inner channel of each piece or each winding after it has been placed around a support core.
Die im Rohrstück untergebrachte Umklöppelung kann leicht durch Eindrücken oder axiales Ausziehen bis zu den Rändern des Rohrstückes angeordnet werden.The cleavage housed in the pipe section can easily be pushed in or axially pulled out to the edges of the Pipe section are arranged.
Damit gelingt es, in praktischer und wirtschaftlicher Weise einen Isolierkörper, der vollständig im Kanalinnern mit einer · Metallumköppelung versehen ist, für einen Auspufftopf zu erhalten, bei dem keine Schlackenwollteile mit den Abgasen in Berührung kommen. Der neue Isolierkörper kann ohne Nachteile für vollständig durchlochte Abgasrohre, wie sie gegenwärtig weitgehendet gebraucht werden, zur Anwendung gelangen.This makes it possible in a practical and economical way to create an insulating body that is completely inside the duct with a · Metal capping is provided for a muffler too obtained, in which no slag wool parts with the exhaust gases in Come into contact. The new insulating body can be used without disadvantages for completely perforated exhaust pipes, as they are currently are largely needed, come into use.
20. Das Verfahren wird nachstehend näher anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:20. T he method is described below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine aufgerissene Darstellung, zum Teil in Seitenansicht und zum Teil in Axialschnitt,Fig. 1 is an exploded view, partly in side view and partly in axial section,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines auf einem Auspuffrohr montierten Isolierkörpers, wobei nicht alle Teile dargestellt sind,Figure 2 is a perspective view of one on an exhaust pipe mounted insulating body, whereby not all parts are shown,
Fig. 3 einen Axialschnitt durch den nach dem Verfahren 5· erhaltenen Isolierkörper,3 shows an axial section through the according to the method 5 obtained insulating body,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Schlackenwollwicklung auf einen Kern,Figure 4 is a perspective view of the wool slag winding on a core,
Fig. 5 einen Axialschnitt der Schlackenwollwicklung und der Umklöppelung entlang, wobei das Einführen der 10· Umklöppelung in das Loch der Wicklung gezeigt wird.Fig. 5 is an axial section of the slag wool winding and the Braiding along, showing the insertion of the 10 × braiding into the hole of the winding.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, hat das mit 10 bezeichnete Auspuffrohr eine gelochte Wand und den Durchmessser Dl. Eine Metallumklöppelung 12 für einen Isolierkörper dieses Rohres hat einen mit dem Durchmesser Dl ungefähr gleichen InnendurchmesserAs can be seen from Fig. 1, the designated 10 has Exhaust pipe has a perforated wall and the diameter Dl. A metal cladding 12 for an insulating body of this pipe an inside diameter approximately equal to the diameter Dl
15· und einen Außendurchmesser D2, wobei D2 - Dl die Stärke s der Umklöppelung ist. Die Umklöppelung besteht für den Fachmann in bekannter Weise aus einem' Filz oder Vlies 13 aus Metallfasern, ist rohrförmig und im allgemeinen innen mit einer Stahlspirale 14 oder einem anderen ähnlichen Mittel versehen, das ihr eine15 · and an outside diameter D2, where D2 - Dl is the thickness s of Braiding is. For those skilled in the art, the braiding consists of a felt or fleece 13 made of metal fibers. is tubular and generally provided internally with a steel spiral 14 or other similar means that you can use
20. gewisse Steifigkeit verleiht.20. gives a certain rigidity.
Der Isolierkörper weist außerdem eine mehrschichtige Wicklung oder einen Filz aus Schlackenwolle 18 auf.The insulating body also has a multilayer winding or a felt made of slag wool 18.
Das neue Verfahren sieht vor, zuerst eine Wicklung 18 aus einer Schlackenwollschicht auf einem rohrförmigen Kern 20 zuThe new method provides for a winding 18 from a first Slag wool layer on a tubular core 20 to
verwirklichen und zwar mit einem Durchmesser D2, der im wesentlichen dem Außendurchmesser der Umklöppelung oder auch dem Außendurchmesser des zu isolierenden Rohres zuzüglich zweimal die Dicke der Umklöppelung (Fig. 4) gleich ist. Dierealize with a diameter D2, which in essentially the outer diameter of the braiding or the outer diameter of the pipe to be insulated plus twice the thickness of the braiding (Fig. 4) is the same. the
5. Wicklung 18 kann in einheitlicher Länge verwirklicht werden, um einen einzigen Isolierkörper zu bilden oder man fertigt ein längeres Rohr an, das dann ohne Schwierigkeiten in Stücke geschnitten wird, da es sich ja darum handelt, Schlackenwolle, also keine Metallwolle zu schneiden. Die in bekannter Weise5. Winding 18 can be realized in order to be of uniform length to form a single insulating body or to make a longer pipe, which can then be broken into pieces without difficulty is cut, since it is a matter of cutting slag wool, i.e. not metal wool. Which in a known way
10. verwendete Schlackenwolle wird mit einem harzigen Bindemittel imprägniert und dann wärmebehandelt, wodurch das Bindemittel die Fasern zu einem Ganzen verbindet und die aus der Schlackenwolle erhaltene Form stabilisiert. Dann wird der Kern aus der Schlackenwollwicklung 18 herausgezogen, deren10. Used slag wool is impregnated with a resinous binder and then heat-treated, creating the binder connects the fibers into a whole and stabilizes the shape obtained from the slag wool. Then the core pulled out of the slag wool winding 18, whose
15. Innendurchmesser ungefähr dem Durchmesser D2 gleich ist, und auf die Länge L gebracht.15. Inside diameter is approximately equal to diameter D2, and brought to length L.
Anschließend wird eine Umklöppelung 12 mit Durchmesser D2 und ungefährer Länge L, die von einem Gerät 22 gestützt und auf ihrer Oberfläche mit Klebstoff behandelt ist, in das Loch oder · den Kanal der Schlackenwollwicklung 18 eingeführt und so angeordnet, daß sie im wesentlichen vollständig im Loch ist. Das Gerät 22 kann dann herausgezogen werden und vonhand kann auf die Umklöppelung gewirkt werden, um sie auszurichten, sodaß ein Ende oder beide Enden genau mit einem Ende oder den beiden · Enden der Wicklung 18 übereinstimmen.Subsequently, a braiding 12 with diameter D2 and approximate length L, which is supported by a device 22 and on its surface is treated with glue, inserted into the hole or channel of the slag wool winding 18 and so on arranged so that it is substantially completely in the hole. The device 22 can then be pulled out and can by hand on the bobbin lace to align it so that one or both ends coincide with one or both ends · Ends of winding 18 match.
Auf diese Weise erhält man einen Isolierkörper mit einem von der Umklöppelung vollständig umgebenen inneren Durchgang, ohne daß die verwendete Schlackenwolle mit den Abgasen im Rohr des Auspufftopfes in Berührung kommt.In this way you get an insulator with one of the inner passage completely surrounded by the braiding, without the slag wool used with the exhaust gases in the pipe of the Comes into contact with the muffler.
5. Zu bemerken ist, daß trotz der Darstellung und Beschreibung der Wicklungen in zylindrischer Form mit rundem Schnitt die Erfindung auch für Wicklungen anderer Form, beispielsweise oval, angewendet werden kann.5. It should be noted that despite the representation and description of the Windings in a cylindrical shape with a round cut Invention also for windings of other shapes, for example oval, can be used.
- U-- U-
- Leerseite -- blank page -
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung der Schicht um einen1. J method for forming an insulating body for exhaust pipes of a muffler, which is provided with a wrapping of a slag wool layer and an inner metal braiding of this winding and is in the form of a pipe with an inner channel for receiving the exhaust pipe, the method the working process provides for the winding of the layer on a core and the stabilization of the layer by means of heat treatment,
characterized in that the winding of the layer around one
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19641/85A IT1183421B (en) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | PROCEDURE FOR FORMING OF INSULATING BODIES FOR EXHAUST PIPES AND PRODUCT OBTAINED |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3536652A1 true DE3536652A1 (en) | 1986-08-28 |
Family
ID=11160005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853536652 Ceased DE3536652A1 (en) | 1985-02-25 | 1985-10-15 | Method for the formation of insulating bodies for exhaust silencers and the product obtained by the method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3536652A1 (en) |
IT (1) | IT1183421B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150218984A1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-08-06 | Gary Hash | Motorcycle muffler baffle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7616079U1 (en) * | 1976-05-20 | 1976-09-16 | Erste Deutsche Basaltwolle Kg | Absorbent body |
DE8204025U1 (en) * | 1982-02-13 | 1982-07-22 | Seitz, Wilfried, 6238 Hofheim | MUFFLER FILLING FOR A MUFFLER |
-
1985
- 1985-02-25 IT IT19641/85A patent/IT1183421B/en active
- 1985-10-15 DE DE19853536652 patent/DE3536652A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7616079U1 (en) * | 1976-05-20 | 1976-09-16 | Erste Deutsche Basaltwolle Kg | Absorbent body |
DE8204025U1 (en) * | 1982-02-13 | 1982-07-22 | Seitz, Wilfried, 6238 Hofheim | MUFFLER FILLING FOR A MUFFLER |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150218984A1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-08-06 | Gary Hash | Motorcycle muffler baffle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1183421B (en) | 1987-10-22 |
IT8519641A0 (en) | 1985-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2758463C3 (en) | Endoscope with a flexible end section and a curvature device therefor | |
DE2836957A1 (en) | HEAT-INSULATED PIPE | |
DE2330799C2 (en) | Prefabricated, removable insulating pipe cladding | |
DE3011959A1 (en) | CIGARETTE FILTER | |
DE3738537C2 (en) | ||
EP0322566A1 (en) | Process and device for manufacturing a metallic carrier for catalytic reactors | |
DE1775881A1 (en) | Flexible hose | |
DD287562A5 (en) | AUSPUFFSCHALLDAEMPFER | |
DE2153392A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PIPE INSULATION | |
DE2945637C2 (en) | ||
DE1167969B (en) | Slip ring body with insulating hub and process for its manufacture | |
WO2004014162A1 (en) | Method for producing filter cigarettes | |
CH672396A5 (en) | ||
DE2135903C3 (en) | Method and device for manufacturing a cigarette filter | |
DE19736575C5 (en) | Plastic roller, method for producing the same and apparatus for carrying out the method | |
DE2155667C3 (en) | QuerstromfUter and method and device for its production | |
DE19507299A1 (en) | Honeycomb body with only partial connection to a casing tube | |
CH668118A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HEAT EXCHANGER. | |
DE3536652A1 (en) | Method for the formation of insulating bodies for exhaust silencers and the product obtained by the method | |
DE2147772A1 (en) | ||
DE2841188A1 (en) | HEAT EXCHANGER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
EP0036032A2 (en) | Process for the continuous manufacture of spacers for coaxial pipe systems | |
DE1945641C3 (en) | Method of manufacturing a large unit length superconductor | |
DE641491C (en) | Reinforced composite conduit, which consists of an inner metal tube and a winding of high tensile strength wire over it | |
DE251153C (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |