DE2841188A1 - HEAT EXCHANGER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
HEAT EXCHANGER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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Description
DR.-ING. DIPL-ING. M. SC. DiPU.-PriVS. DR. DlPL.-PHYS.DR.-ING. DIPL-ING. M. SC. DiPU.-PriVS. DR. DIPL.-PHYS.
HÖGER - STELLRECHT - 3RIEGSBACH - HAECKER HÖGER - LEGAL RIGHT - 3RIEGSBACH - HAECKER
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A 43 068 m Anmelder: Sociste des UsinesA 43 068 m Registrant: Sociste des Usines
u - 163 QUIRI & Cieu - 163 QUIRI & Cie
19.Seotember 1978 SchiltiaheimDecember 19, 1978 Schiltiaheim
Beschreibung Wärmetauscher und Verfahren zu seiner HerstellungDescription of heat exchanger and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem gewickelten Rohrleitungsbündel, das auf ein Rohr zwischen zwei Seitenwänden im wesentlichen gleichmässig aufgewickelt ist und mehrere wendeiförmige Wicklungen aufweist.The invention relates to a heat exchanger with a wound pipe bundle, which is on a pipe between two Side walls is wound substantially evenly and has several helical windings.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers mit einem Rohrleitungsbündel aus wendelförmig auf ein Rohr zwischen zwei Seitenwänden aufgewickelten Rohrleitungen.The invention further relates to a method for producing a heat exchanger with a pipe bundle made of helical form pipes wound onto a pipe between two side walls.
Es sind Wärmetauscher mit wendelförmigen Rohrleitungsbündeln verschiedener Bauarten bekannt. Normalerweise weisen diese zwei Seitenwände auf, zwischen denen eine Vielzahl wendelförmig aufgewickelter Rohrleitungen aufgewickelt sind, die mehrlagig und in unterschiedlichem Wickelsinn gewickelt sein können. Es handelt sich also um Wicklungen oder Wendeln auf einem Kern, der als mechanische Achse für die gesamte Anordnung dient oder um Wicklungen, die auf eine Primärwicklung aufgebracht werden, wobei die Primärwicklung aus einem Leitungsnetz mit kleinem Durchmesser aufgebaut ist. Die Rohrleitungen sind mit ihren Enden an den Seitenwänden ge-They are heat exchangers with helical pipe bundles different types known. Usually these have two side walls, between which a plurality of helical ones wound pipelines are wound, which are wound in multiple layers and in different winding directions can. It is therefore a matter of windings or coils on a core, which acts as the mechanical axis for the entire arrangement serves or windings that are applied to a primary winding, the primary winding from a Line network is constructed with a small diameter. The ends of the pipelines are attached to the side walls.
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halten. Die gesamte .Anordnung wird von einer Aussenwand umgeben, die zusammen mit den Seitenwänden eine Austauschkammer bildet.keep. The entire arrangement is surrounded by an outer wall, which together with the side walls form an exchange chamber forms.
Die Rohrleitungen im Inneren dieser Austauschkammer leiten ein Primärmedium mit hoher Temperatur und gewährleisten infolge ihrer Lage und ihrer Form einen guten thermischen Austausch mit dem sie umgebenden Sekundärmedium.The pipelines inside this exchange chamber conduct a primary medium with a high temperature and ensure as a result their location and shape a good thermal exchange with the surrounding secondary medium.
Es gibt verschiedene Ausführungsformen für solche Wärmetauscher. There are various embodiments for such heat exchangers.
So gibt es beispielsweise Itfärmetauscher mit Doppelwendeln, bei denen die beiden Leitungswege in Form konzentrischer Wendeln angeordnet sind. Es handelt sich dabei um Wärmetauscher für spezielle Anwendungsgebiete, deren Kosten ausserordentlich hoch sind.For example, there are heat exchangers with double coils, in which the two conduction paths are arranged in the form of concentric coils. These are heat exchangers for special areas of application, the costs of which are extraordinarily high.
Bei einer ganzen Anzahl von bekannten Ausführungsbeispielen wird die Rohrleitung auf ein zentrales Rohr aufgewickelt und an beiden Enden festgelegt. Dann wird die Rohrleitung in ihrem Mittelbereich festgehalten und die Gesamtanordnung in Drehung versetzt, bis der festgehaltene Bereich an dem Rohr anliegt. Dieser Bereich wird oft mittels eines Klemmringes festgehalten. Bei diesem Ausführungsbeispiel entsteht eine komplexe und unregelmässige Form des Rohrleitungsbündels.In a number of known exemplary embodiments, the pipeline is wound onto a central tube and fixed at both ends. Then the pipeline is held in its central area and the entire arrangement is in Rotation shifted until the captured area rests against the pipe. This area is often closed by means of a clamping ring held. In this exemplary embodiment, the pipe bundle has a complex and irregular shape.
Man hat auch bereits vorgeschlagen, die Schrittweite der Wendeln zu verändern und dies mit einer geeigneten Winkel-It has also already been proposed to change the step size of the coils and to do this with a suitable angle
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änderung zu verbinden. Jedoch erhält man trotz dieser zusätzlichen Komplikation nur eine geringe Verbesserung des Gleichmässigkeitsgrades. link change. However, despite this one gets additional Complication only a slight improvement in the degree of evenness.
Bei einer weiteren bekannten Ausgestaltung wird eine Wendel doppelt gewickelt, und zwar in Hin- und Rückrichtung, wobei man am Ende eine Schleife anordnet. Obwohl diese Ausgestaltung an sich interessant aussieht, ergeben sich bei der Herstellung solcher Wärmetauscher gewisse Probleme, insbesondere hinsichtlich der Halterung der Schleife und der Festlegung der folgenden Wendeln.In a further known embodiment, a helix is wound twice, specifically in the back and forth direction, with you put a loop at the end. Although this configuration looks interesting in itself, it emerges during manufacture Such heat exchangers have certain problems, in particular with regard to the support of the loop and the definition of the following coils.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion eines Wärmetauschers der eingangs beschriebenen Art zu erleichtern und trotzdem eine gute Wärmetauscherleistung zu ermöglichen.The invention is based on the object of facilitating the construction of a heat exchanger of the type described at the beginning and still enable a good heat exchanger performance.
Diese Aufgabe wird bei einem Wärmetauscher der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jede Rohrleitung des Rohrleitungsbündels etwa nach 4/5 der Gesamt-· länge eine Schleife aufweist, deren mit dem Ende der Rohrleitung zusammenfallendes Ende in eine Öffnung in der Seitenwand eingesetzt ist und deren anderes Ende am nächstllegenden Gang einer wendelförmig aufgewickelten Rohrleitung festgehalten ist, so dass die Schleife wie die wendelförmig aufgewickelte Rohrleitung um das Rohr legbar ist, dass das Rohrleitungsbündel über seine gesamte Länge von einer zylindrischen Wand umgeben ist, die eine einseitig offene Austauschkammer bildet und an dem gegenüberliegenden Ende eine radialeIn the case of a heat exchanger, this task is described at the outset Art solved according to the invention in that each Pipeline of the pipeline bundle has a loop after approximately 4/5 of the total length, the loop of which with the end of the pipeline the coincident end is inserted into an opening in the side wall and the other end is placed next to it Gang of a helically wound pipeline is held so that the loop like the helically wound Pipeline can be laid around the pipe that the pipeline bundle has a cylindrical shape over its entire length Wall is surrounded, which forms an exchange chamber open on one side and a radial one at the opposite end
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Verlängerung aufweist, die zusammen mit einer schräg verlaufenden Abdeckplatte eine Austrittskammer mit einer Schikane bildet, und dass die Aussenwand der Austauschkammer und eine Aussenhülle des Wärmetauschers zur Verbesseruncr der Wärmeisolierung ein umgebendes Volumen bilden.Has extension which, together with an inclined cover plate, has an outlet chamber with a chicane forms, and that the outer wall of the exchange chamber and an outer shell of the heat exchanger to improve the thermal insulation form a surrounding volume.
Bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man ein Ende einer Rohrleitung in eine Öffnung in der einen Seitenwand steckt, dass man in dieses Ende einen geraden, glatten Stab der Länge d und mit einem den Durchmesser der Rohrleitung ähnlichen Durchmesser einführt, so dass ein Rohrabschnitt der Länge d beim Biegen der Rohrleitung gerade bleibt, dass man die Rohrleitung derart abbiegt, dass sie tangential an das Rohr herangeführt wird, dass man die Rohrleitung über etwa 4/5 der Länge des einen Wickelkern bildenden Rohres auf dieses aufwickelt, dass man das freie Ende auf einer Länge, die zur Ausbildung eines geradlinigen Abschnittes der Länge d ausreicht, abbiegt, dass man das freie Ende in eine entsprechende Öffnung der Seitenwand einsteckt, dass man eine Schleife formt, dass man einen Stab in das freie Ende der Rohrleitung einführt, dass man das andere Ende der Schleife beispielsweise mit einer Klammer an einer benachbarten Rohrleitungswindung, beispielsweise der vorherigen gleichsinnigen Wicklung, befestigt, dass man die derart ausgebildete Schleife im gleichen Sinne wie die Wendeln auf das Rohr und um dieses herumdrückt und dass man dies für alle Rohrleitungen gleichermassen durchführt, wobei man die Enden winkelmässig und in radialer Richtung gegeneinander versetzt und den Wicklungssinn von einer Wicklung zur anderen wechselt,In a method of the type described at the outset, this object is achieved according to the invention in that one end a pipe is inserted into an opening in one side wall, so that a straight, smooth rod is inserted into this end of length d and with a diameter similar to the diameter of the pipeline, so that a pipe section the length d remains straight when bending the pipeline, so that the pipeline is bent in such a way that it is tangential the pipe is brought up so that the pipeline is about 4/5 of the length of the pipe forming a winding core on this winds up that you have the free end on a length that for the formation of a rectilinear section the length d is sufficient, that you insert the free end into a corresponding opening in the side wall that you To form a loop, insert a rod into the free end of the pipe and insert the other end of the loop for example with a clamp on an adjacent pipe turn, for example the previous one in the same direction Winding, attached so that the loop formed in this way in the same sense as the coils on the tube and press around this and that this is done equally for all pipelines, with the ends angularly and radially offset from one another and the winding direction changes from one winding to the other,
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Der erfindungsgemässe Wärmeaustauscher ist leichter herzustellen als bisher bekannte Austauscher, dabei weist er ein gleichmässig gewickeltes Bündel und damit einen guten Wärmeaustauschkoeffizienten auf. Aufgrund des einfacheren Aufhaus ist auch seine Zuverlässigkeit grosser als bei bisher bekannten Wärmetauschern.The heat exchanger according to the invention is easier to manufacture than previously known exchangers, it has a uniformly wound bundle and thus a good heat exchange coefficient on. Due to the simpler construction, its reliability is also greater than that of previously known Heat exchangers.
Wärmetauscher dieser Art kann man insbesondere dazu verwenden, um in Wohnhäusern Wärme ausgehend von einem Dampfversorgungssystem zu liefern.Heat exchangers of this type can be used in particular to generate heat in residential buildings from a steam supply system to deliver.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Unteranspruches.An advantageous embodiment of the invention is the subject of the dependent claim.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments the invention is used in connection with the drawing for a more detailed explanation. Show it:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht eines erfindungsgemässen Wärmetauschers und1 shows a longitudinal sectional view of an inventive Heat exchanger and
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Windungsaufbaus des Leitungsbündels.2 shows a schematic representation of the winding structure of the line bundle.
Der erfindungsgemässe Wärmetauscher umfasst ein zentrales Rohr 1, welches als mechanische Achse für die Gesamtanordnung dient und an seinen Enden eine Seitenwand 2 und eine vordere Seitenwand 3 aufweist. In diesen Seitenwänden sind abgedichtet die Enden von Leitungen gehalten, die ein Leitungsbündel bilden.The heat exchanger according to the invention comprises a central one Tube 1, which serves as a mechanical axis for the overall arrangement, and at its ends a side wall 2 and a front one Has side wall 3. In these side walls, the ends of lines are sealed, which form a bundle of lines form.
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Das zentrale Rohr 1 bildet zusammen mit einer zylindrischen Hülse 4 eine zylindrische Austauschkamp.er 5, die an einem Ende 6 offen ist und in einem Abstand D von der Seitenband endet. Das andere Ende 7 ist über eine radiale Verlängerung 9 mit einer Aussenhülle 8 des iJärmetauscherkcrpers derart verbunden, dass es zusammen mit der Seitenwand 3 und einem Abdeckelement eine Schikane 10 und eine Austrittskammer 11 für die Sekundärleitungen bildet. Die Kammer 11 ist an ihrem Auslass mit einer Verbindungsleitung 12 verbunden.The central tube 1 forms together with a cylindrical Sleeve 4 a cylindrical exchange camp.er 5, which is attached to a End 6 is open and at a distance D from the sideband ends. The other end 7 is via a radial extension 9 with an outer shell 8 of the heat exchanger body connected that there is a baffle 10 and an outlet chamber 11 together with the side wall 3 and a cover element for the secondary lines. The chamber 11 is connected to a connecting line 12 at its outlet.
Die Seitenwand 3 bildet mit einem zylindrischen Übergangseleinent 13 mit schräger Basis und mit einer doppelten Abdeckplatte 14,15 eine Einlasskaminer 16, durch die das Prinärmedium eingelassen wird, beispielsweise Dampf. Der äussere Teil der Abdeckplatte 15 weist ein Anschlusselement 17 auf, mit dem dieses an eine Verteilerleitung angeschlossen werden kann. Das Anschlusselement 17 und die Abdeckplatten 14 und 15 bilden zusammen den Kopf 13 des Wärmetauschers.The side wall 3 forms with a cylindrical transition element 13 with an inclined base and with a double cover plate 14,15 an inlet chimney 16 through which the primary medium is admitted, for example steam. The outer part of the cover plate 15 has a connection element 17, with which this can be connected to a distribution line. The connection element 17 and the cover plates 14 and 15 together form the head 13 of the heat exchanger.
Der obere, geschlossene Teil des Kopfes ist schräg ausgebildet, so dass sich Dampfblasen, die sich beim Kontakt mit dem Kopf bilden können und in den üblichen Wärmetauschern dieser Bauart störende Geräusche in der Leitung oder in den Leitungen hervorrufen, leicht und schnell ablösen.The upper, closed part of the head is sloping so that vapor bubbles form when they come into contact with the head can form and in the usual heat exchangers of this type disturbing noises in the line or in the lines cause, remove easily and quickly.
Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich der Einlass in die Austausch- oder Mischkammer in einem Abstand D von der Seitenwand 2. Die Fläche des Einlasses korrespondiert beispielsweise mit der Mittelebene einer Einlassverbindungs-On the opposite side is the inlet to the exchange or mixing chamber at a distance D of the side wall 2. The area of the inlet corresponds, for example, to the center plane of an inlet connection
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A 43 OGS inA 43 OGS in
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leitung 19.line 19.
Die Seitenwand 2 weist eine zentrale Ausnehmung 20 auf, die von einer Abdeckplatte 21 abgedeckt ist. Diese ist mit einem Auslass 22 und mit einem Follektor für die Primärleitung versehen, welcher Kollektor mit der Versorgungsleitung über eine Auslassleitung 23 verbunden ist, die einen Verbindungsflansch 24 trägt.The side wall 2 has a central recess 20 which is covered by a cover plate 21. This is with one Outlet 22 and provided with a collector for the primary line, which collector is connected to the supply line via an outlet line 23 which has a connecting flange 24 wears.
Die zylindrische Aussenhülle 8 des Wärmetauschers ist mit einer Schicht eines Isoliermaterials abgedeckt und durch eine äussere Umhüllung 26, beispielsweise aus galvanisiertem Blech, geschützt. Der Raum zwischen der Austauschkammer und der seitlichen Aussenfläche des Wärmetauschers wird durch eine Schicht ruhenden Wassers 27 gebildet, die zu einer interessanten Ergänzung der thermischen Isolierung der Anordnung führt.The cylindrical outer shell 8 of the heat exchanger is covered with a layer of insulating material and by a outer casing 26, for example made of galvanized sheet metal, protected. The space between the exchange chamber and the lateral outer surface of the heat exchanger is formed by a layer of still water 27, which becomes an interesting Addition of the thermal insulation of the arrangement leads.
Der erfindungsgemässe Wärmetauscher umfasst ein Austauschrohrbündel in Form von regelmässigen Wendeln 28, welches den Innenraum der Austauschkammer vollständig ausfüllt. Dieses Rohrbündel besteht aus einzelnen Rohren in der Form einer Vielzahl von Leitungen, wie dies in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 29 gekennzeichnet ist. Die Enden dieser Leitungen sind in den Seitenwänden verankert, das Bündel ist um das einen Kern bildende Rohr 1 in Form von konzentrischen,schuppenförmig übereinander gelegenen Windungen gewickelt. Das Ende jeder Rohrleitung ist in eine öffnung 30 in der Seitenwand 2 eingesetzt.The heat exchanger according to the invention comprises an exchange tube bundle in the form of regular coils 28, which completely fills the interior of the exchange chamber. This The tube bundle consists of individual tubes in the form of a multiplicity of lines, as is indicated in FIG. 2 by the reference numeral 29. The ends of these lines are anchored in the side walls, the bundle is around the core-forming tube 1 in the form of concentric, scale-shaped superimposed turns wound. The end of each pipe is in an opening 30 in the side wall 2 used.
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Jedes Rohrleitungsende weist in Bereich seiner Verbindung mit
der Seitenwand einen Teil der Länge d zwischen der Seitenwand und einer Biegung 31 auf, die dem regelmässigen Aufwickeln
der Rohrleitung auf dem Rohr 1 dient. Man erhält diesen Abschnitt der Länge d beispielsweise dadurch, dass man einen
Stab 32 geeigneter Länge in die Rohrleitung einführt, wenn man die Rohrleitung wickelt, und diesen anschliessend wieder
herauszieht. Das Aufwickeln erfolgt in regelmässigen Wendeln 33, wobei der Wickelsinn von einer Wicklung zur anderen verschieden
ist; die gleichmässige Wickelung erstreckt sich
über etwa 4/5 der Gesamtlänge. Im restlichen Bereich wird
eine Schleife 34 ausgebildet, deren Ende in die Öffnung 35 der Seitenwand 3 eingeführt wird, wobei wie im Bereich der
anderen Seitenwand 2 ein Abschnitt der Länge d vorgesehen
wird, welcher dem Einführen eines Befestigungs- und Dichtungswerkzeuges dient, beispielsweise eines Werkzeuges einer
Röhreneinwalzapparatur.Each pipe end has, in the area of its connection with the side wall, part of the length d between the side wall and a bend 31, which is used for the regular winding of the pipe on the pipe 1. This section of length d is obtained, for example, by inserting a rod 32 of suitable length into the pipeline when winding the pipeline and then pulling it out again. The winding takes place in regular coils 33, the winding direction being different from one winding to the other; the even winding extends
about 4/5 of the total length. In the rest of the area
a loop 34 is formed, the end of which is inserted into the opening 35 of the side wall 3, a section of length d being provided as in the region of the other side wall 2
is, which is used to introduce a fastening and sealing tool, for example a tool of a
Tube rolling-in apparatus.
Die Schleife 34 wird um das den Kern bildende Rohr 1 im selben Sinn wie die Wendel herumgedrückt, wobei ihr eines Ende in
der Seitenwand befestigt ist, während sie an einem zweiten Punkt an der letzten Wendel gehalten wird, die ihrerseits
an der Wendel der darunterliegenden Wicklung mit Hilfe einer Klammer oder Krampe 36 befestigt ist.The loop 34 is pressed around the core-forming tube 1 in the same sense as the helix, one end of which is fixed in the side wall, while it is held at a second point on the last helix, which in turn
is attached to the coil of the underlying winding with the aid of a clamp or staple 36.
Man bringt auf diese Weise soviele Wickellagen auf, dass das gesamte Volumen der Austauschkammer ausgefüllt ist. Die Enden der Rohrleitungen sind an den Seitenwänden 2 und 3 winkelmässig versetzt. Dadurch kann jede Lage vollständig ausgefüllt werden. Gleich viele Rohrleitungen werden nach links und nach rechts gewickelt.In this way, so many winding layers are applied that the entire volume of the exchange chamber is filled. The ends of the pipelines are at the side walls 2 and 3 at an angle offset. This means that each position can be filled in completely. The same number of pipes are going to the left and wrapped to the right.
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Jüan erhält dadurch einen interessanten Füllunqskoeffizienten, der mit einer regelnässigen Wicklung einen optimalen Wärmeaustausch gestattet. Dadurch, dass man nur einen geringen Füllverlust hat, ergibt sich dank des hohen Wertes des thermischen Übergangskoeffizienten auf das Sekundärmedium ein insgesamt hervorragender Wirkungsgrad.This gives Jüan an interesting filling coefficient, which with a regular winding an optimal heat exchange allowed. Due to the fact that there is only a small loss of filling, thanks to the high value of the thermal transfer coefficient on the secondary medium an overall excellent efficiency.
Im folgenden wird das Herstellungsverfahren beschrieben, mit welchem man ein nicht verformtes und regelmässiges, gewendeltes Rohrleitungsbündel herstellen kann, mit dessen Hilfe der Austauschvd.rkungsgrad erhöht werden kann.The following describes the manufacturing process with which a non-deformed and regular, can produce coiled pipe bundle, with the help of which the degree of exchange can be increased.
Man setzt das Ende einer Kupferrohrleitung in die öffnung 30 in der Seitenwand ein und führt in das Ende des Rohres einen glatten Stab ein, dessen Durchmesser etwa dem der Rohrleitung entspricht, und der solang ist, dass ein Abschnitt der Länge d der Rohrleitung gerade bleibt. In diesen Abschnitt kann später dann das Werkzeug zur Befestigung und Abdichtung eingeführt werden, beispielsweise das Werkzeug einer Rohreinwal zvorrichtung.The end of a copper pipe is placed in the opening 30 in the side wall and leads into the end of the pipe a smooth rod, the diameter of which is about that of the pipeline and that is so long that a section of length d of the pipeline remains straight. In this section can later then the tool for fastening and sealing are introduced, for example the tool of a pipe inwal z device.
Anschliessend biegt man die Rohrleitung derart ab, dass sie tangential an das den Innenkern bildende Rohr 1 herangeführt wird, und zwar mit einer Neigung, die der gewählten Steigung der Wendeln entspricht. Anschliessend wird die Rohrleitung mit konstanter Steigung um das Rohr 1 gewickelt.The pipeline is then bent in such a way that it is brought up tangentially to the tube 1 forming the inner core, with a slope that corresponds to the selected slope corresponds to the coils. The pipeline is then wrapped around pipe 1 with a constant pitch.
Etwa bei 4/5 der Gesamtlänge wird das Aufwickeln beendet, man biegt das freie Ende der Rohrleitung in geeignetem SinneAt about 4/5 of the total length, the winding is finished, you bend the free end of the pipeline in a suitable way
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und mit einer Länge ab, die geeignet ist, einen Abschnitt der Länge d auszubilden. Dann führt nan das freie Ende in die entsprechende Öffnung in der Seitenwand 3 ein, man bildet eine Schleife aus und man führt den Stab ein. Das andere Ende dieser Schleife wird dadurch fixiert, dass man es mit Hilfe einer Klammer an einer benachbarten Windung befestigt, beispielsweise an der vorhergehenden, gleichsinnigen Wicklung. Daraufhin wird die an ihren beiden Endpunkten unbeweglich gehaltene Schleife in derselben Richtung eingerollt wie die Wicklungen.and with a length ab that is suitable to form a portion of length d. Then leads the free end into the corresponding opening in the side wall 3, one forms make a loop and insert the stick. The other end of this loop is held in place by using With the help of a clamp attached to an adjacent turn, for example to the previous, co-directional winding. The loop, which is held immovable at its two end points, is then rolled up in the same direction as the loop Windings.
Mit den folgenden Rohrleitungen verfährt man in der gleichen Weise und bildet auf diese Weise soviele Wicklungen aus, wie es nötig ist, um das gesamte Volumen der Mischkammer mit mehreren, aufeinanderfolgenden Wicklungslagen auszufüllen.Proceed in the same way with the following pipelines and in this way form as many windings as as it is necessary to fill the entire volume of the mixing chamber with several successive winding layers.
Die winkelmässige Versetzung, die Abwechslung des Wicklungssinnes und die konzentrische Anordnung der Öffnungen in den Seitenwänden ermöglichen die Herstellung einer homogenen Wicklung und regelmässiger Wicklungslagen, so dass sich ein guter Ausfüllungskoeffxzxent ergibt.The angular offset, the alternation of the winding direction and the concentric arrangement of the openings in the Side walls enable the production of a homogeneous winding and regular winding layers, so that a results in a good fill-in coefficient.
809814/0353809814/0353
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| FR2404187A1 (en) | 1979-04-20 |
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