DE3535473A1 - Method and arrangement for detecting wear and cutting-edge breakage in tools with cutting edges of mechanically resistant material - Google Patents

Method and arrangement for detecting wear and cutting-edge breakage in tools with cutting edges of mechanically resistant material

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DE3535473A1 DE19853535473 DE3535473A DE3535473A1 DE 3535473 A1 DE3535473 A1 DE 3535473A1 DE 19853535473 DE19853535473 DE 19853535473 DE 3535473 A DE3535473 A DE 3535473A DE 3535473 A1 DE3535473 A1 DE 3535473A1
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Abstract

The invention relates to a method and an arrangement for detecting limit wear and/or cutting-edge breakage in tools with an insulated strip conductor applied to the cutting tip at a certain distance from its cutting edge. This conductor strip and the workpiece are connected to a voltage source and form parts of an open electric circuit. A signal serving to change or stop the machining operation is produced when a conductive connection comes about between strip conductor and workpiece after abrasion through wear or after destruction of the insulating protective coating.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erkennen von Grenzverschleiß und/oder Schneidenbruch bei Werkzeugen mit mindestens einer in die Schneidplatte eingebetteten isolierten Leiterbahn, die mit einer Spannungsquelle in Verbindung steht und Teil eines Stromkreises bildet, der zum Auslösen eines Signals zum Ab­ brechen des Bearbeitungsvorganges dient.The present invention relates to a method and a device for detecting limit wear and / or Cutting edge breakage in tools with at least one in the Insert insulated conductor track embedded with is connected to a voltage source and part of a Circuit forms that to trigger a signal to Ab serves to break the machining process.

Das rechtzeitige Erkennen von Verschleiß und von Schneidenbrü­ chen bei Werkzeugen mit Hartstoffeinsätzen ist in der Ferti­ gungstechnik eine wichtige Aufgabe, die bisher jedoch noch nicht zufriedenstellend gelöst worden ist. Zur Messung des Ver­ schleißes der Schneiden von Werkzeugen hat man schon mit ver­ schiedenen Methoden gearbeitet, die aber entweder nicht zuver­ lässig arbeiten oder aber die Verwendung außerordentlich auf­ wendiger Geräte erforderlich machen. Man hat auch schon ver­ sucht, aus der Veränderung der Schnittkräfte, die laufend gemessen werden, Signale abzuleiten, mit deren Hilfe die Ma­ schine rechtzeitig vor Erreichen eines bestimmten Verschleiß­ grades stillgesetzt werden kann. Entsprechende Einrichtungen sind im Anwendungsbereich begrenzt und erfordern ebenfalls hohen meßtechnischen Aufwand. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Systeme zu verwenden, bei denen nach jeder Bearbei­ tungsoperation die Werkzeugschneide durch induktives, kapa­ zitives oder optisches Abtasten auf ihren einwandfreien Zu­ stand überprüft wird. Mit solchen zeitaufwendigen Systemen läßt sich zwar eine Verschleißmessung durchführen und erreichen, daß das Werkzeug oder sein Schneideinsatz beim Erreichen einer bestimmten Verschleißmarke gewechselt wird. Plötzlich auftreten­ de Werkzeugbrüche, die bekanntlich schwerwiegende Folgeschäden haben können, lassen sich aber auch bei Anwendung solcher Systeme nicht rechtzeitig erkennen.The timely detection of wear and cutting edges in tools with hard material inserts is in production engineering an important task, but so far has not been satisfactorily resolved. To measure the ver wear of the cutting edges of tools has already been different methods, but either not reliable work casually or use it extraordinarily require more manoeuvrable equipment. One has already ver seeks out the change in cutting forces that are ongoing are measured to derive signals with the help of which Ma seem in time before a certain wear is reached degree can be stopped. Appropriate facilities are limited in scope and also require high metrological effort. It is already suggested been to use systems in which after each processing The tool cutting operation by inductive, capa citive or optical scanning on your flawless Zu status is checked. With such time-consuming systems  a wear measurement can be carried out and achieved, that the tool or its cutting insert when reaching a certain wear mark is changed. Occur suddenly de Tool breaks, which are known to cause serious consequential damage can have, but also when using such systems do not recognize in time.

Zur Früherkennung von Schneidenbrüchen ist schließlich auch be­ reits ein bisher nur labormäßig eingesetztes System vorge­ schlagen worden, bei dem Werkzeuge mit Keramikeinsätzen verwen­ det werden, auf deren Nebenfreifläche eine dünne Leiterbahn aufgedampft ist, die Teil eines geschlossenen Stromkreises bil­ det, deren Unterbrechung ein Signal zum Abbruch des Bearbei­ tungsvorganges auslöst. Risse, die sich in der Schneidkeramik schon vor einem Totalbruch bilden können, führen zur Zerstörung dieser Leiterbahn und lösen allerdings nur dann ein solches Signal aus, das den Bearbeitungsvorgang rechtzeitig unterbricht und so das Entstehen von größeren Schäden verhindert, wenn da­ bei auch der Stromkreis unterbrochen wird.Finally, for the early detection of cutting edge breaks already a system previously used only laboratory using tools with ceramic inserts be a thin conductor on the secondary open space is evaporated, the part of a closed circuit bil Det, whose interruption a signal to abort the processing triggering process. Cracks that appear in the cutting ceramic being able to form even before a total breakage leads to destruction this conductor path and only solve such a problem Signal that interrupts the machining process in good time and so prevents major damage from occurring if there the circuit is also interrupted.

Bildet sich jedoch über der Bruchstelle z.B. durch Späne, Auf­ bauschneidenbildung oder Kühl-Schmiermittel oder durch Werk­ stückkontakt eine elektrisch leitende Brücke, so versagt dieses System.However, it forms over the fracture e.g. through chips, up building edge formation or coolant lubricant or by factory piece contact an electrically conductive bridge, so this fails System.

Die vorliegende Erfindung greift diesen Gedanken auf und be­ zweckt, das bekannte Verfahren für die Bearbeitung elektrisch leitender Werkstücke zu verbessern, und zwar so, daß es einfach und sicher arbeitet und damit auch in der Praxis der Zerspanungs­ technik angewandt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung das Verfahren so ausgeführt, daß das Signal zum Abbrechen des Bearbeitungsvorganges nicht durch das Zerstören einer in einer aus nichtleitendem Werkstoff bestehenden Schicht der Werkzeugschneide eingebetteten Leiter­ bahn, sondern dadurch ausgelöst wird, daß das Werkstück mit dieser Leiterbahn in leitende Verbindung kommt. Werkstück und die in die Schneide des Werkzeugs eingebettete Leiterbahn bil­ den bei Einrichtungen nach der vorliegenden Erfindung also Teile eines offenen Schaltkreises, durch dessen Schließen beim Zustandekommen einer leitenden Verbindung zwischen Werkstück und Leiterbahn ein Schaltimpuls entsteht, durch den über eine geeignete Schalteinrichtung z.B. innerhalb von wenigen Milli­ sekunden der Vorschubantrieb der Bearbeitungsmaschine abgeschal­ tet wird.The present invention takes up this idea and be uses the well-known method for machining electrically to improve conductive workpieces so that it is easy and works safely and therefore also in the practice of machining technology can be applied. To solve this problem according to the present invention the method is carried out that the signal to cancel the machining process is not by destroying one in a non-conductive material existing layer of the cutting edge embedded conductor path, but is triggered by the fact that the workpiece with this conductor comes into conductive connection. Workpiece and  the conductor track embedded in the cutting edge of the tool bil that in devices according to the present invention Parts of an open circuit, by closing it when Establishment of a conductive connection between the workpiece and conductor track a switching impulse is created, through which a suitable switching device e.g. within a few milli seconds the feed drive of the processing machine is shut off is tested.

Für die Anwendung in Einrichtungen zur Durchführung des Ver­ fahrens nach der Erfindung eignen sich bei spanabhebenden Werk­ zeugen insbesondere Wendeschneidplatten aus Hartstoffen. Bei Hartmetall als Werkstoff werden diese Platten zuerst mit einer dünnen elektrisch nichtleitenden keramischen Schicht, z.B. aus Aluminiumoxid oder Siliziumnitrid, überzogen. Solche Schich­ ten können in bekannter Weise mit Hilfe des PVD- oder CVD-Verfahrens hergestellt werden. Bei keramischen, elektrisch nichtleitenden Werkstoffen entfällt diese isolierende Beschich­ tung. Man kann auch die Leiterbahnen in gleicher Weise dadurch herstellen, daß eine Schicht aus leitenden weichen Stoffen oder Hartstoffen, z.B. aus Kupfer oder Titancarbid, Titancarbonitrid oder Titannitrid, auf das nichtleitende Material aufgebracht wird. Wird die leitende Schicht auf die ganze Fläche aufge­ bracht, so entstehen die Leiterbahnen durch anschließendes Ausarbeiten. Nach außen werden die Leiterbahnen dann durch eine Deckschicht aus nichtleitendem keramischen Werkstoff isoliert. Nach der Erfindung lassen sich aber auch andere Verfahren zum Auftragen von Leiterbahnen anwenden, beispiels­ weise galvanische Verfahren oder auch die Siebdrucktechnik. Wichtig ist, daß die aufzutragenden Isolierschichten in ihrer Verschleißfestigkeit mindestens der des verwendeten Schneid­ stoffes entsprechen, diesem möglichst aber überlegen sein sollen. Diese Forderung ist bei Hartmetall oder Keramik als Schneidwerkstoff bei der Verwendung von nichtleitenden Keramik­ schichten erfüllt. For use in facilities to implement the Ver driving according to the invention are suitable for machining testify in particular to inserts made of hard materials. At Carbide as a material, these plates are first with a thin electrically non-conductive ceramic layer, e.g. made of aluminum oxide or silicon nitride, coated. Such streak ten can in a known manner with the help of the PVD or CVD process can be produced. For ceramic, electrical non-conductive materials do not have this insulating coating tung. You can also do the conductor tracks in the same way produce that a layer of conductive soft fabrics or Hard materials, e.g. made of copper or titanium carbide, titanium carbonitride or titanium nitride, applied to the non-conductive material becomes. The conductive layer is applied to the entire surface brings, the conductor tracks are created by subsequent Working out. The conductor tracks are then through to the outside a cover layer made of non-conductive ceramic material isolated. According to the invention, however, others can also be used Use methods for applying conductor tracks, for example wise galvanic processes or screen printing technology. It is important that the insulating layers to be applied in their Wear resistance at least that of the cutting used correspond to the fabric, but if possible be superior to it should. This requirement is as hard metal or ceramic Cutting material when using non-conductive ceramics layers fulfilled.  

Die Leiterbahnen können bei spanabhebenden Werkzeugen in den Freiflächen oder an den Spanflächen der Hauptschneiden, aber auch an den Nebenschneiden oder an den Haupt- und Nebenschnei­ den für jede Schneide oder jedes Schneidenpaar getrennt an­ geordnet sein.The conductor tracks can be used in the cutting tools Open spaces or on the rake faces of the main cutting edges, however also on the minor cutting edges or on the main and minor cutting edges for each cutting edge or pair of cutting edges separately be ordered.

Nach einem weiteren Schritt der Erfindung können auch mehrere Leiterbahnen entlang einer Schneide angeordnet werden, die jeweils Teile eines besonderen offenen Stromkreises bilden. Dadurch kann erreicht werden, daß beim Durchtrennen der Iso­ lierung zur ersten Leiterbahn und beim Entstehen einer leiten­ den Verbindung zwischen dieser und dem Werkstück ein erstes Signal und beim darauffolgenden Durchtrennen der Isolierung der zweiten Leiterbahn und Entstehen einer leitenden Verbindung zwischen dieser und dem Werkstück ein zweites Signal entsteht usw.. Beim ersten Schaltvorgang können so z.B. die Arbeitswerte und damit die Werkzeugbelastung reduziert und erst bei der zweiten Stromänderung der Bearbeitungsvorgang beendet werden, wenn bis zum Auftreten des zweiten Signals das Werkstück noch nicht fertig bearbeitet ist.According to a further step of the invention, several Conductor tracks can be arranged along a cutting edge each form part of a special open circuit. This can be achieved that when cutting the Iso to the first conductor path and when a conductor is created the connection between this and the workpiece a first Signal and when the insulation is subsequently cut the second conductor track and the creation of a conductive connection a second signal is generated between this and the workpiece etc. During the first switching operation e.g. the labor values and thus the tool load is reduced and only at the second current change the machining process can be ended, if the workpiece is still present until the second signal occurs is not finished.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen­ standes in schematischer Darstellung, und zwar zeigtThe drawing shows exemplary embodiments of the invention stood in a schematic representation, and shows

Fig. 1 ein Anwendungsbeispiel einer Einrichtung nach der Erfindung beim Drehen eines metallischen Werkstücks mit Hilfe eines mit einer Wendeschneidplatte ausgerüste­ ten Drehwerkzeugs, Fig. 1 shows an application example of a device according to the invention during turning of a metallic workpiece by means of a full equip with an indexable insert th rotary tool,

Fig. 2 den Schichtaufbau der Wendeschneidplatte aus elektrisch leitendem Werkstoff in Fig. 1, Fig. 2 shows the layer structure of the indexable insert of electrically conductive material in Fig. 1,

Fig. 3 die Anordnung der Leiterbahnen in einer vier-schneidigen Wendeschneidplatte, Fig. 3 shows the arrangement of the conductor tracks, in a four-edged indexable insert

Fig. 4a bis 4e Wendeschneidplatten mit verschiedener Anordnung der Leiterbahnen. FIG. 4a to 4e inserts with a different arrangement of the conductor tracks.

In Fig. 1 ist mit 1 das Werkstück und mit 2 der Klemmhalter eines Drehwerkzeugs bezeichnet, der mit einer Wendeschneid­ platte 3 bestückt ist. Bei dieser Wendeschneidplatte handelt es sich um eine solche aus Hartmetall, die mit nichtleitenden Schichten aus Schneidkeramik, z.B. Aluminiumoxid, beschichtet ist. Der Aufbau dieser Schneidplatte ist in Fig. 2 dargestellt. Sie besteht aus einem Grundkörper 4 aus Hartmetall, auf dessen Oberfläche im CVD- oder PVD-Verfahren eine elektrisch nicht­ leitende Schicht 5 aus Aluminiumoxid niedergeschlagen worden ist. Auf diese Schicht ist ebenfalls im CVD- oder PVD-Ver­ fahren eine schmale Leiterbahn 6 als eine schmale Schicht aus Titannitrid, also einem elektrisch leitenden Material, aufge­ bracht. Diese Schicht steht mit einer Kontaktfläche 7 in Ver­ bindung. Auf die Schicht 5 und die Leiterbahn 6 ist schließlich eine weitere Schicht 8 aus nichtleitendem Hartstoff, z.B. eben­ falls aus Aluminiumoxid, aufgebracht. Diese Schicht isoliert die Leiterbahn nach außen.In Fig. 1, 1 denotes the workpiece and 2 the clamp holder of a turning tool, which is equipped with an indexable insert 3 . This indexable insert is made of hard metal, which is coated with non-conductive layers made of cutting ceramic, for example aluminum oxide. The structure of this insert is shown in Fig. 2. It consists of a base body 4 made of hard metal, on the surface of which an electrically non-conductive layer 5 made of aluminum oxide has been deposited using the CVD or PVD method. On this layer is also in CVD or PVD Ver a narrow conductor 6 as a narrow layer of titanium nitride, that is, an electrically conductive material, brought up. This layer is in contact with a contact surface 7 . Finally, another layer 8 made of non-conductive hard material, for example if made of aluminum oxide, is applied to the layer 5 and the conductor track 6 . This layer isolates the conductor track from the outside.

Wird die isolierende Schicht 8 durch Verschleiß abgetragen, so kommt die Leiterbahn 6 direkt oder indirekt in leitende Verbindung mit dem Werkstück 1. Gleiches geschieht bei einem Bruch der Schneidplatte. Dadurch entsteht in dem Schaltkreis 9 mit der Spannungsquelle 10 ein Strom, durch den das ebenfalls im Schaltkreis 9 angeordnete Schaltelement 11 betätigt wird. Dadurch wird in dem Schaltkreis 12 ein Impuls ausgelöst, der z.B. zum Ausschalten des Vorschubantriebes der Bearbei­ tungsmaschine führt.If the insulating layer 8 is removed by wear, the conductor track 6 comes into direct or indirect conductive connection with the workpiece 1 . The same happens if the insert breaks. This creates a current in the circuit 9 with the voltage source 10 , by means of which the switching element 11 , which is likewise arranged in the circuit 9 , is actuated. As a result, a pulse is triggered in the circuit 12 , which leads, for example, to switching off the feed drive of the processing machine.

Die in Fig. 3 dargestellte Wendeschneidplatte 3 ist in der Weise aufgebaut, daß sie an allen vier Haupt- und Nebenschneiden Leiterbahnen für den Schaltkreis nach der Erfindung aufweist. Diese führen jeweils zu Kontaktpunkten 7, die in der jeweili­ gen Arbeitsstellung mit einem Gegenkontakt im Werkzeughalter verbunden sind.The indexable insert 3 shown in Fig. 3 is constructed in such a way that it has at all four major and minor cutting conductor tracks for the circuit according to the invention. These each lead to contact points 7 , which are connected to a mating contact in the tool holder in the respective working position.

Fig. 4a zeigt die Anordnung der Leiterbahn 6 an einer Haupt­ schneide 13, während Fig. 4b eine Leiterbahn 6 zeigt, die sich sowohl über die Hauptschneide 13 als auch über die Neben­ schneide 14 erstreckt. In Fig. 4c ist eine Leiterbahn 6 darge­ stellt, deren Abstand von der Schneidkante über ihre Länge unter­ schiedlich ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4d ist die Leiterbahn 6 gestaffelt angeordnet. FIG. 4a shows the arrangement of the conductor track 6 cut along a main 13, while Fig. 4b shows a conductor track 6 which extends over both the main cutting edge 13 and about the side blade 14. In Fig. 4c is a conductor 6 Darge provides, the distance from the cutting edge over its length is different. In the embodiment according to Fig. 4d, the conductor track is arranged in a staggered. 6

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4e zeigt die Anordnung mehre­ rer Leiterbahnen entlang einer Schneide, die jeweils Teil eines besonderen offenen Stromkreises bilden. Durch eine solche An­ ordnung kann erreicht werden, daß beim Durchtrennen der Iso­ lierung zur ersten Leiterbahn 6 a und beim Entstehen einer lei­ tenden Verbindung zwischen dieser und dem Werkstück ein erstes Signal und beim darauffolgenden Durchtrennen der Isolierung der zweiten Leiterbahn 6 b und Entstehen einer leitenden Ver­ bindung zwischen dieser und dem Werkstück ein zweites Signal entsteht. Durch dieses Signal können unterschiedliche Schalt­ vorgänge gesteuert werden.The embodiment of FIG. 4e shows the arrangement of several conductor tracks along a cutting edge, which each form part of a special open circuit. By such an arrangement can be achieved that when cutting the insulation to the first conductor 6 a and when a lei tend connection between this and the workpiece, a first signal and the subsequent severing of the insulation of the second conductor 6 b and emergence of a conductive Connection between this and the workpiece creates a second signal. Different switching processes can be controlled by this signal.

Claims (12)

1. Verfahren zum Erkennen von Grenzverschleiß und/oder Schneiden­ bruch bei Werkzeugen mit einer auf dem Schneid- oder Verschleiß­ werkstoff, z.B. auf der Schneidplatte, in bestimmtem Abstand von der Schneide aufgebrachten isolierten Leiterbahn, da­ durch gekennzeichnet, daß die Leiter­ bahn (6) und das Werkstück (1) Teile eines offenen Schalt­ kreises (11) sind und daß ein Steuerungs- oder Stopsignal für den Bearbeitungsvorgang ausgelöst wird, wenn eine lei­ tende Verbindung zwischen Leiterbahn (6) und Werkstück (1) entsteht.1. A method for detecting boundary wear and / or cutting break in tools with an insulated conductor track applied to the cutting or wear material, for example on the cutting plate, at a certain distance from the cutting edge, as characterized in that the conductor track ( 6 ) and the workpiece ( 1 ) are parts of an open circuit ( 11 ) and that a control or stop signal for the machining process is triggered when a conductive connection between the conductor track ( 6 ) and the workpiece ( 1 ) is formed. 2. Einrichtung zum Erkennen von Grenzverschleiß und/oder Schneiden­ bruch bei Werkzeugen mit einer auf dem Schneid- oder Verschleiß­ werkstoff,z.B. auf der Schneidplatte, in bestimmtem Abstand von der Schneide aufgebrachten isolierten Leiterbahn zur Durch­ führung des Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die über eine Spannungsquelle mit dem Werkstück verbundene Leiterbahn (6) in auf dem Schneidenwerkstoff aufgebrachten Schichten aus elektrisch nichtleitenden Werkstoffen einge­ bettet ist und sich zumindest über einen Teil der Hauptschneide erstreckt.2. Device for detecting limit wear and / or cutting break in tools with an on the cutting or wear material, for example on the cutting plate, at a certain distance from the cutting edge applied insulated conductor track to carry out the method according to claim 1, characterized in that that the conductor track ( 6 ) connected to the workpiece via a voltage source is embedded in layers of electrically non-conductive materials applied to the cutting material and extends at least over part of the main cutting edge. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (6) sich teilweise auch über die Nebenschneide erstreckt.3. Device according to claim 2, characterized in that the conductor track ( 6 ) extends partially over the minor cutting edge. 4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (6) in der Nähe der Schneide und in definier­ tem Abstand von dieser angeordnet ist.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the conductor track ( 6 ) is arranged in the vicinity of the cutting edge and at a definite distance therefrom. 5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte eine mit nichtleitenden Hartstoffen beschichtete Wendeschneidplatte aus Hartmetall ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the insert is one with non-conductive Carbide-coated carbide insert.   6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtleitenden Schichten aus Aluminiumoxid, Aluminiumoxinitrid, Siliziumnitrid oder dergleichen bestehen.6. Device according to claim 5, characterized in that the non-conductive layers of aluminum oxide, aluminum oxynitride, Silicon nitride or the like exist. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (6) aus elektrisch leitenden Hartstoffen, wie Titancarbid, Titancarbonitrid oder Titannitrid besteht.7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the conductor track ( 6 ) consists of electrically conductive hard materials such as titanium carbide, titanium carbonitride or titanium nitride. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtleitenden keramischen Schichten in bekannter Weise physikalisch oder chemisch niedergeschlagen sind.8. Device according to claim 7, characterized in that the non-conductive ceramic layers in a known manner are physically or chemically depressed. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Leiterbahn (6) in bekannter Weise durch Beschichten physikalisch oder chemisch hergestellt ist.9. Device according to claim 8, characterized in that the conductor track ( 6 ) is physically or chemically produced in a known manner by coating. 10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (6) mit Hilfe der Dünnschichttechnik herge­ stellt ist.10. The device according to claim 8, characterized in that the conductor track ( 6 ) with the aid of thin-film technology is Herge. 11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (6) im Siebdruck hergestellt ist.11. The device according to claim 8, characterized in that the conductor track ( 6 ) is made by screen printing. 12. Einrichtung nach Ansprüchen 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Arbeitsposition der Schneidplatte voneinander unabhängige Leiterbahnen angeordnet sind, die zu Kontakt­ punkten an den Außenflächen der Schneidplatte führen, die in Arbeitsstellung mit Kontaktpunkten im Werkzeughalter ver­ bunden sind.12. Device according to claims 2 to 11, characterized in that for each working position of the insert from each other Independent traces are arranged that lead to contact points on the outer surfaces of the insert, which in working position with contact points in the tool holder are bound.
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