DE3534999A1 - VISCOSE COUPLING WITH FILLING CONTROL - Google Patents
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Abstract
Description
Viskosekupplung mit Ftllungsregelung Viscous coupling with filling control
Die Erfindung betrifft eine Viskosekupplung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. The invention relates to a viscous coupling according to the preamble of the main claim.
Eine Viskosekupplung dieser Art ist bekannt (DE-PS 21 35 791). A viscous coupling of this type is known (DE-PS 21 35 791).
Eine Viskosekupplung nach DE-PS 21 35 791 hat ein mit steigender Relativdrehzahl steigendes Drehmoment. Eine kleine solche Viskosekupplung gestattet bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn noch einen fast freien Drehzahlausgleich. Eine große solche Viskosekupplung erzeugt, wenn ein Rad wegen mangelhaftem Reibkontakt zum Boden durchdrehen will, ein großes Sperrmoment und sichert damit dem Rad oder - bei mehr als zwei angetriebenen Rädern - den Rädern auf griffigem Boden auch im Extremfall noch das notwendige Antriebsmoment. Eine übliche mittelgroße solche Viskosekupplung behindert den Drehzahlausgleich bei Kurvenfahrt und erzeugt nur ein begrenztes Sperrmoment. Dadurch entstehen bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn schon erhöhter Reifenverschleiß und erhöhte Lenkkräfte, Leistungsverluste und erhöhter Kraftstoffverbrauch. Dadurch reicht, wenn ein Rad durchdreht, das Antriebsmoment am noch greifenden Rad oder - bei mehr als zwei angetriebenen Rädern - an den noch greifenden Rädern in extremen Fahrzuständen nicht mehr aus, um den Antrieb des Fahrzeuges zu sichern. A viscous coupling according to DE-PS 21 35 791 has an increasing Relative speed increasing torque. Such a small viscous coupling is permitted almost free speed compensation when cornering on a non-slip road surface. Such a large viscous clutch is created when a wheel is in poor frictional contact wants to spin to the ground, a large locking torque and thus secures the bike or - with more than two driven wheels - the wheels on non-slip ground also in the In extreme cases, the necessary drive torque. A common medium sized viscous coupling of this type hinders the speed compensation when cornering and only generates a limited locking torque. This results in increased tire wear when cornering on a non-slip road and increased steering forces, power losses and increased fuel consumption. Through this If a wheel spins, the drive torque on the still gripping wheel or is sufficient - with more than two driven wheels - on the still gripping wheels in extreme Driving states no longer to secure the drive of the vehicle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Viskosekupplung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs zu schaffen, die sowohl einen fast freien Drehzahlausgleich bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn gestattet als auch, wenn ein Rad wegen mangelhaftem Reibkontakt zum Boden durchdrehen will, ein sehr großes Sperrmoment erzeugt. The invention is based on the object of a viscous coupling the preamble of the main claim to create both an almost free speed compensation Permitted when cornering on a non-slip road surface as well as when a bike is defective Want to spin frictional contact with the ground, a very large locking torque is generated.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs erfüllt. Während bei geringen Relativdrehzahlen, wie sie bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn auftreten, die Arbeitskammer der Viskosekupplung nur eine geringe Flüssigkeitsmenge enthält und daher nur ein geringes Sperrmoment entsteht, das den Drehzahlausgleich kaum behindert, bewirkt die Pumpe bei größeren Relativdrehzahlen, wie sie beim Durchdrehen eines Rades entstehen, daß die Arbeitskammer bis zum Überlaufen gefüllt wird und die Viskosekupplung damit ein sehr großes Sperrmoment erzeugt. This task is with the characterizing features of the main claim Fulfills. While at low relative speeds, such as when cornering, more grippy Road surface occur, the working chamber of the viscous coupling only a small amount of liquid contains and therefore only a small locking torque arises, which compensates for the speed hardly obstructed, the pump works at higher relative speeds, such as when cranking a wheel arise that the working chamber is filled to overflow and the viscous coupling thus generates a very large locking torque.
Anspruch 2 gibt eine besonders einfache Bauart einer Pumpe an. Eine Pumpe dieser Art ist an sich bekannt (DE-PS 12 84 186, DE-PS 30 09 665), jedoch nicht in Verbindung mit einer Viskosekupplung nach dem Hauptanspruch. Claim 2 indicates a particularly simple type of pump. One Pump of this type is known per se (DE-PS 12 84 186, DE-PS 30 09 665), however not in connection with a viscous coupling according to the main claim.
Anspruch 3 fügt den Vorteil hinzu, daß die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer und damit das Drehmoment der Viskosekupplung noch zuverlässiger unterhalb einer vorgegebenen Relativdrehzahl gering und oberhalb dieser Relativdrehzahl sehr groß sind. Der Übergang von einem geringen Drehmoment, das den Drehzahlausgleich bei Kurvenfahrt kaum behindert, zu einem großen Drehmoment, das den Drehzahlausgleich stark begrenzt und damit den Antrieb des Fahrzeuges sichert und umgekehrt, erfolgt bei einer Relativdrehzahl knapp oberhalb eines höchsten Wertes, der bei Kurvenfahrt noch auftreten kann, innerhalb eines geringen Relativdrehzahl-Bereichs. Claim 3 adds the advantage that the amount of liquid in the Working chamber and thus the torque of the viscous coupling even more reliably below a given relative speed low and above this relative speed very are great. The transition from a low torque to the speed compensation hardly hindered when cornering, to a large torque that the speed compensation strongly limited and thus secures the drive of the vehicle and vice versa at a relative speed just above a highest value, which is when cornering can still occur within a low relative speed range.
Anspruch 4 fügt Merkmale hinzu, mit denen das Relativdrehzahl-Sperrventil nach Anspruch 3 mit besonders einfachen Bauteilen platzsparend ausgeführt werden kann. Claim 4 adds features with which the relative speed shut-off valve according to claim 3 with particularly simple components are designed to save space can.
Anspruch 5 fügt Merkmale hinzu, mit denen ein Überhitzen und damit Schädigen der Viskosekupplung verhindert wird. Thermo-Sperrventile zur Regelung der Flüssigkeitsmenge in einer Arbeitskammer und damit zur Regelung des Drehmoments einer Viskosekupplung sind an sich bekannt (DE-PS 12 84 186), jedoch nicht in Verbindung mit einer Viskosekupplung nach dem Hauptanspruch. Claim 5 adds features with which overheating and thus Damage to the viscous coupling is prevented. Thermal shut-off valves for regulation the amount of liquid in a working chamber and thus to the regulation the torque of a viscous coupling are known per se (DE-PS 12 84 186), however not in connection with a viscous coupling according to the main claim.
Anspruch 6 fügt Merkmale hinzu, mit denen das Thermo-Sperrventil mit nur wenigen, einfachen, zusätzlichen Bauteilen dargestellt werden kann. Claim 6 adds features with which the thermal shut-off valve can be represented with just a few, simple, additional components.
Anspruch 7 fügt ein Merkmal hinzu, mit dem der Bimetall-Kragstab vor bleibender Verformung besonders sicher geschützt wird. Claim 7 adds a feature with which the bimetal cantilever bar is particularly reliably protected against permanent deformation.
Anspruch 8 bringt den Vorteil, daß eine zusätzliche Kragstabfeder entfällt. Claim 8 has the advantage that an additional cantilever bar spring not applicable.
Anspruch 9 bringt den Vorteil, daß die Funktion des Thermo-Sperrventils nicht durch bei Relativdrehzahl auftretende Flüssigkeitsreibungskräfte beeinflußt wird. Claim 9 has the advantage that the function of the thermal shut-off valve not influenced by fluid friction forces occurring at relative speed will.
Anspruch 10 bringt den Vorteil, daß die Funktion des Thermo-Sperrventils nicht durch das Druckgefälle zwischen den beiden Kammern gestört wird. Claim 10 has the advantage that the function of the thermal shut-off valve is not disturbed by the pressure gradient between the two chambers.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Viskosekupplung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt, Fig. 2 einen Längsschnitt, Fig. 3 einen Längsschnitt. In the drawing is an embodiment of a viscous coupling shown according to the invention. 1 shows a cross section, FIG. 2 shows a Longitudinal section, Fig. 3 is a longitudinal section.
Eine erste Baugruppe 1 und eine zweite Baugruppe 2 bilden ein teilweise mit einer Flüssigkeit gefülltes Gehäuse 1, 2. Eine Zwischenwand 3 ist fest mit der ersten Baugruppe 1 verbunden und teilt das Gehäuse 1, 2 in eine Arbeitskammer 4 und eine Vorratskammer 5. Ein Pumpenrotor 6 ist in der Vorratskammer 5 angeordnet und fest mit der zweiten Baugruppe 2 verbunden. Nahe ihrem äußeren Rand trägt die Zwischenwand 3 Staukörper 7, die axial in die Vorratskammer 5 hineinragen. In Umfangsrichtung beidseits der Staukörper 7 weist die Zwischenwand 3 Abzugscffnungen 8 auf. A first assembly 1 and a second assembly 2 form a partial with a liquid-filled housing 1, 2. A partition 3 is fixed to the connected to the first assembly 1 and divides the housing 1, 2 into a working chamber 4 and a storage chamber 5. A pump rotor 6 is arranged in the storage chamber 5 and firmly connected to the second assembly 2. Near her outside edge the partition 3 carries baffles 7, which protrude axially into the storage chamber 5. In the circumferential direction on both sides of the bluff body 7, the partition 3 has vent openings 8 on.
Bei einer Relativdrehzahl zwischen der Baugruppe 1 und der Baugruppe 2 wirken der Pumpenrotor 6, die Staukörper 7 und die Abzugsdffnungen 8 als Pumpe 6, 7, 8 zusammen und fördern Flüssigkeit aus der Vorratskammer 5 in die Arbeitskammer 4. Mit ihrem inneren Rand trägt die Zwischenwand 3 einen Lagerring 9 und auf diesem Lagerring 9 eine Lagerscheibe 10, eine Wellringfeder 11 und eine Scheibe 12. Die Wellringfeder 11 drückt die Scheibe 12 axial gegen die Zwischenwand 3. Die Scheibe 12 ist zu der Zwischenwand 3 drehbar, begrenzt durch einen Nietzapfen 13 an der Zwischenwand 3 in einem Fenster 14 der Scheibe 12. Eine Kreisring-Schenkelfeder 15, in einem mittleren Bereich geführt durch einen Haken 16 an der Scheibe 12, mit ihren nach radial außen weisenden Schenkeln 17 anliegend an dem Nietzapfen 13 und/oder einem axialen Steg 18 der Scheibe 12, wirkt als Rückstellfeder 15 und hält die Scheibe 12 relativ zu der Zwischenwand 3 in einer mittleren, ersten Stellung, in der erste Durchbrüche 19, 20 in der Form von radialen Schlitzen 19, 20 in der Zwischenwand 3 und in der Scheibe 12 eine offene Rücklaufleitung 19, 20 bilden, durch die Flüssigkeit aus der Arbeitskammer 4 in die Vorratskammer 5 zurückfließt.At a relative speed between the assembly 1 and the assembly 2, the pump rotor 6, the bluff body 7 and the discharge openings 8 act as a pump 6, 7, 8 together and convey liquid from the storage chamber 5 into the working chamber 4. With its inner edge, the partition 3 carries a bearing ring 9 and on this Bearing ring 9, a bearing washer 10, a corrugated ring spring 11 and a washer 12. The Corrugated ring spring 11 presses the disk 12 axially against the partition 3. The disk 12 is rotatable to the partition 3, limited by a rivet pin 13 on the Partition 3 in a window 14 of the disk 12. A circular ring leg spring 15, guided in a central area by a hook 16 on the disc 12, with their radially outwardly pointing legs 17 resting on the rivet pin 13 and / or an axial web 18 of the disk 12, acts as a return spring 15 and holds the disk 12 relative to the partition 3 in a central, first position, in the first Openings 19, 20 in the form of radial slots 19, 20 in the partition 3 and in the disk 12 form an open return line 19, 20 through the liquid flows back from the working chamber 4 into the storage chamber 5.
Mit der Scheibe 12 ist über Stützniete 21 eine Deckscheibe 22 fest verbunden. Axial neben der Deckscheibe 22 angeordnet, ist eine Schleppscheibe 23 mit der zweiten Baugruppe 2 drehfest verbunden. Bei einer Relativdrehzahl zwischen der ersten Baugruppe 1 und der zweiten Baugruppe 2 erzeugt Flüssigkeit in einem engen Spalt 24 zwischen der Schleppscheibe 23 und der Deckscheibe 22 ein Schleppmoment auf die Deckscheibe 22 und über die Stützniete 21 auf die Scheibe 12. Wird dieses Schleppmoment mit steigender Relativdrehzahl größer als ein Haltemoment durch eine Vorspannkraft der Rückstellfeder 15, dreht sich die Scheibe 12 relativ zu der Zwischenwand 3 in eine zweite Stellung, in der Stege 37 zwischen den Schlitzen 19 der Zwischenwand 3 die Schlitze 20 der Scheibe 12 und Stege 25 zwischen den Schlitzen 20 der Scheibe 12 die Schlitze 19 der Zwischenwand 3 mit ebenen Dichtflächen 26 verschließen, ein durch die Zwischenwand 3 und die Scheibe 12 gebildetes Relativdrehzahl-Sperrventil 3, 12 damit geschlossen ist und Flüssigkeit nur noch durch eine Uberlauföffnung 27 radial innerhalb des Lagerringes 9 von der Arbeitskammer 4 in die Vorratskammer 5 zurückfließt. A cover disk 22 is fixed to the disk 12 via support rivets 21 tied together. A drag disk 23 is arranged axially next to the cover disk 22 connected to the second assembly 2 in a rotationally fixed manner. At a relative speed between the first assembly 1 and the second assembly 2 generates liquid in one narrow gap 24 between drag disk 23 and cover disk 22 a drag torque onto the cover disk 22 and via the support rivets 21 onto the disk 12. If this Drag torque with increasing relative speed is greater than a holding torque by a Biasing force of the return spring 15, the disk 12 rotates relative to the partition 3 in a second position, in the webs 37 between the slots 19 of the partition 3 the Slots 20 of the disc 12 and webs 25 between the slots 20 of the disk 12, the slots 19 of the partition 3 with flat sealing surfaces 26 close a relative speed shut-off valve formed by the partition 3 and the disk 12 3, 12 is closed and liquid only through an overflow opening 27 radially inside the bearing ring 9 from the working chamber 4 into the storage chamber 5 flows back.
Die Pumpe 6, 7, 8 und das Relativdrehzahl-Sperrventil 3, 12 zusammen bewirken, daß die Arbeitskammer 4 der Viskose-Kupplung bei geringen Relativdrehzahlen nur eine geringe Flüssigkeitsmenge enthält und die Viskosekupplung nur ein sehr geringes Drehmoment erzeugt, daß beim Überschreiten einer vorbestimmten Relativdrehzahl die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 steigt und die Viskosekupplung damit ein sehr großes Drehmoment erreicht, und daß beim Unterschreiten dieser vorbestimmten Relativdrehzahl die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 wieder abnimmt und das Drehmoment der Viskosekupplung wieder sehr gering wird. The pump 6, 7, 8 and the relative speed shut-off valve 3, 12 together cause the working chamber 4 of the viscous coupling at low relative speeds contains only a small amount of liquid and the viscous coupling only a very small amount low torque generated when a predetermined relative speed is exceeded the amount of liquid in the working chamber 4 increases, and so does the viscous coupling a very large torque is achieved, and that when falling below this predetermined Relative speed, the amount of liquid in the working chamber 4 decreases again and the torque of the viscous coupling becomes very low again.
An der Scheibe 12 sind mit Nieten 28 Kragstabfedern 29 und Bimetall-Kragstäbe 30 befestigt. Die Kragstabfedern 29 bilden mit ihrem freien Ende 31 Schließglieder 31, die, mit einer geringen Vorspannung der Kragstabfedern 29, in einer ersten Stellung zweite Durchbrüche 32 in der Scheibe 12 verschließen. Das freie Ende 31 der Kragstabfeder 29 trägt einen hakenförmig umgebogenen Fortsatz 33. Die Bimetall-Kragstäbe 30 ragen mit ihrem freien Ende 34 in einen Zwischenraum 35 zwischen dem Fortsatz 33 und dem freien Ende 31 der Kragstabfeder 29. On the disc 12 are 28 cantilever springs 29 and bimetallic cantilever bars with rivets 30 attached. The cantilever springs 29 form closing members with their free end 31 31, which, with a slight bias of the cantilever springs 29, in a first position close second openings 32 in disk 12. The free end 31 of the cantilever spring 29 carries a hook-shaped bent extension 33. The bimetal cantilever bars 30 protrude with its free end 34 in a space 35 between the extension 33 and the free end 31 of cantilever spring 29.
Beim Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur biegt sich der Bimetall-Kragstab 30 als Wärmedehnglied 30, ergreift sein freies Ende 34 den Fortsatz 33, hebt damit das freie Ende 31 der Kragstabfeder 29 als Schließglied 31 von dem Durchbruch 32 in der Scheibe 12 ab, bilden die zweiten Durchbrüche 32 in der Scheibe 12 zusammen mit zweiten Durchbrüchen 36 in der Zwischenwand 3 offene Rücklaufleitungen 32, 36, durch die Flüssigkeit von der Arbeitskammer 4 in die Vorratskammer 5 zurückfließt. When a specified temperature is exceeded, the bimetal cantilever bar bends 30 as a thermal expansion member 30, its free end 34 grips the extension 33, thus lifting the free end 31 of the cantilever bar spring 29 as a closing element 31 from the opening 32 in the disk 12, form the second openings 32 in the disc 12 together with second openings 36 in the partition 3 are open return lines 32, 36, through which the liquid flows back from the working chamber 4 into the storage chamber 5.
Beim Unterschreiten dieser vorgegebenen Temperatur streckt sich der Bimetall-Kragstab 30 wieder, gibt sein freies Ende 34 den Fortsatz 33 wieder frei, schließt das freie Ende 31 der Kragstabfeder 29 wieder den Durchbruch 32 und damit die zweite Rücklauf leitung 32, 36, kann die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 und damit das Drehmoment der Viskosekupplung wieder steigen. When the temperature falls below this specified value, the Bimetal cantilever bar 30 again, its free end 34 releases the extension 33 again, closes the free end 31 of the cantilever spring 29 again the opening 32 and thus the second return line 32, 36, the amount of liquid in the working chamber 4 and thus the torque of the viscous coupling increase again.
Das freie Ende 31 der Kragstabfeder 29 und die Scheibe 12 bilden damit ein Thermo-Sperrventil 12, 31. The free end 31 of the cantilever bar spring 29 and the disk 12 form thus a thermal shut-off valve 12, 31.
Das Relativdrehzahl-Sperrventil 3, 12 mit ersten Rücklaufleitungen 19, 20 und das Thermo-Sperrventil 12, 31 mit zweiten Rücklaufleitungen 32, 36 öffnen und schließen unabhängig voneinander. Nur dann, wenn sowohl das Relativdrehzahl-Sperrventil 3, 12 als auch das Thermo-Sperrventil 12, 31 geschlossen ist, nur dann, wenn gleichzeitig eine vorbestimmte Relativdrehzahl überschritten und eine vorbestimmte Temperatur unterschritten sind, steigt die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 bis zum Überlaufen durch die Überlauföffnung 27, erzeugt die Viskosekupplung ein großes Sperrmoment. Wenn auch nur eines der beiden Ventile 3, 12 oder 12, 31 offen ist, bleibt die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 und damit das Drehmoment der Viskosekupplung gering. The relative speed shut-off valve 3, 12 with first return lines 19, 20 and the thermal shut-off valve 12, 31 with second return lines 32, 36 open and close independently. Only if both the relative speed shut-off valve 3, 12 and the thermal shut-off valve 12, 31 is closed, only if at the same time a predetermined relative speed exceeded and a predetermined temperature are fallen below, the amount of liquid in the working chamber 4 increases to Overflow through the overflow opening 27, the viscous coupling generates a large Locking torque. If only one of the two valves 3, 12 or 12, 31 is open, the amount of liquid remains in the working chamber 4 and thus the torque of the Viscous coupling low.
Bezugszeichen 1 erste Baugruppe 2 zweite Baugruppe 3 Zwischenwand 4 Arbeitskammer, Kammer 5 Vorratskammer, Kammer 6 Pumpenrotor 7 Staukörper 8 Abzugsöffnung 9 Lagerring 10 Lagerscheibe 11 Wellringfeder 12 (erstes) Schließglied, Scheibe 13 Nietzapfen 14 Fenster 15 Rückstellfeder, Kreisring-Schenkelfeder 16 Haken 17 Schenkel 18 Steg 19 erster Durchbruch, Schlitz, erste Rücklaufleitung 20 erster Durchbruch, Schlitz, erste Rücklaufleitung 21 Sttzniet 22 Deckscheibe 23 Schleppscheibe 24 Spalt 25 Steg 26 Dichtfläche 27 Überlauföffnung 28 Niet 29 Kragstabfeder, Rückstellfeder 30 Bimetall-Kragstab 31 zweites Schließglied, freies Ende 32 zweiter Durchbruch, zweite Rücklaufleitung 33 Fortsatz 34 freies Ende 35 Zwischenraum 36 zweiter Durchbruch, zweite Rücklauf leitung 37 StegReference numeral 1 first assembly 2 second assembly 3 partition 4 working chamber, chamber 5 storage chamber, chamber 6 pump rotor 7 bluff body 8 exhaust opening 9 bearing ring 10 bearing washer 11 corrugated ring spring 12 (first) closing element, washer 13 Rivet pin 14 window 15 return spring, circular ring leg spring 16 hook 17 leg 18 web 19 first breakthrough, slot, first return line 20 first breakthrough, Slot, first return line 21 support rivet 22 cover plate 23 drag plate 24 gap 25 Web 26 Sealing surface 27 Overflow opening 28 Rivet 29 Cantilever spring, return spring 30 bimetal cantilever bar 31 second closing link, free end 32 second opening, second return line 33 extension 34 free end 35 space 36 second breakthrough, second return line 37 web
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |