DE3534996C1 - Continuously operating coating press - Google Patents

Continuously operating coating press

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DE3534996C1 DE19853534996 DE3534996A DE3534996C1 DE 3534996 C1 DE3534996 C1 DE 3534996C1 DE 19853534996 DE19853534996 DE 19853534996 DE 3534996 A DE3534996 A DE 3534996A DE 3534996 C1 DE3534996 C1 DE 3534996C1
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Abstract

Continuously operating coating press, in particular for the improvement of chipboards, fibre boards and similar substrates, and for the production of laminates, with a press upper part, press lower part, at least one heating plate on the press upper part or on the press lower part, two driven press belts which are guided endlessly around the press upper part and around the press lower part and, in a pressing nip, at least along a heating plate and are made of sheet steel, and roll-body assemblies, which are also guided so as to circulate and have rod-like roll bodies. With a pressing pressure in the press-nip region, at least one of the press belts is supported elastically compliantly on the press upper part or press lower part with the interposition of the roll-body assembly. The rod-shaped roll bodies are designed as tubes which are elastically compliantly deformable in their cross-section under the effect of the pressing pressure. The tubes provide the elastically compliant support. <IMAGE>

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Beschichtungspresse so weiter auszubilden, daß auf sehr einfache Weise bei Verwendung von bereits kalibrierten, jedoch toleranzbehafteten Substraten bzw. bei der Herstellung von Laminaten ohne Schwierigkeiten ein Toleranzausgleich durchgeführt werden kann, und zwar unter Verzicht auf eine besondere, elastisch nachgiebige Ausgleichsschicht. The invention is based on the object of a generic coating press to further train that in a very simple way when using already calibrated, however, tolerance-afflicted substrates or in the production of laminates without Difficulties a tolerance compensation carried out can be, and that without a special, elastically flexible leveling layer.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die stangenartigen Wälzkörper als Rohre ausgeführt sind, die unter dem Einfluß des Preßdruckes elastisch nachgiebig querschnittsverformbar sind, und daß die Rohre die elastisch nachgiebige Abstützung bewirken. To solve this problem, the invention teaches that the rod-like Rolling bodies are designed as tubes, which are elastic under the influence of the pressing pressure are resiliently deformable in cross-section, and that the tubes are elastically resilient Effect support.

Nach bevorzugter Ausführungsform sind die Rohre unmittelbar an einem Pressentisch bzw. an einer Heizplatte des Pressenoberteils bzw. des Pressenunterteils abgestützt, wobei die Abstützfläche entsprechend bearbeitet, nämlich ausreichend eben eingerichtet und oberflächenglatt ist. Die Rohre selbst können aus den verschiedensten Legierungen bestehen. Im allgemeinen wird man die Rohre als Präzisionsstahlrohre, beispielsweise aus einer austenitischen Stahllegierung, herstellen. Die elastische Verformung, die die Rohre unter Preßdruck erfahren, brauchen zur Erreichung des angestrebten Effektes nicht besonders groß zu sein, jedoch muß die elastische Verformung den angestrebten Toleranzausgleich herbeiführen können. Im allgemeinen soll daher die elastische Verformung zumindest so groß sein, wie die auszugleichenden Toleranzen. Dazu ist es im allgemeinen ausreichend, daß die Rohre unter dem Einfluß des Preßdruckes, bezogen auf den Durchmesser der Rohre, eine elastische Verformung von 0,05 bis 0,2 mm, vorzugsweise von etwa 0,1 mm, erfahren. Handelt es sich um eine für die Beschichtung mit Laminaten oder für die Herstellung von Laminaten aus melaminharzimprägnierten Papieren eingerichtete Beschichtungspresse, so empfiehlt es sich, mit einem Preßdruck von etwa 500 N/cm2 zu arbeiten und die Anordnung so zu treffen, daß die Rohre eine Wanddicke aufweisen, die ein Achtel bis ein Zwölftel, vorzugsweise etwa ein Zehntel, des Außendurchmessers der Rohre ausmachen, Außendurchmesser der Rohre etwa 15 mm. According to a preferred embodiment, the tubes are directly on one Press table or on a heating plate of the upper part of the press or the lower part of the press supported, the support surface machined accordingly, namely sufficient is evenly furnished and has a smooth surface. The pipes themselves can be made of the most varied Alloys exist. In general, the tubes are called precision steel tubes, for example from an austenitic steel alloy. The elastic Deformation, which the pipes experience under pressure, need to achieve the The desired effect should not be particularly large, but the elastic deformation must can bring about the desired tolerance compensation. In general, therefore the elastic deformation must be at least as large as the tolerances to be compensated. For this purpose it is generally sufficient that the pipes under the influence of the pressing pressure, based on the diameter of the pipes, an elastic deformation of 0.05 to 0.2 mm, preferably about 0.1 mm. Is it one for the coating with laminates or for the production of laminates from melamine resin impregnated Papers set up coating press, so it is advisable to use a press pressure of about 500 N / cm2 to work and to make the arrangement so that the pipes a Have wall thickness that is one eighth to one twelfth, preferably about one tenth, the outer diameter of the pipes, the outer diameter of the pipes about 15 mm.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß erfindungsgemäß die Wälzkörper selbst die elastische Abstützung bewirken, so daß auf besondere, elastisch nachgiebige Ausgleichsschichten verzichtet werden kann. The advantages achieved are to be seen in the fact that according to the invention the rolling elements themselves provide the elastic support, so that special, elastically resilient compensation layers can be dispensed with.

Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß infolge der elastischen Verformung der Rohre, die aus dem runden Querschnitt gleichsam einen elliptischen Querschnitt macht, die Flächenpressung zwischen den Wälzkörpern und den Preßbändern reduziert wird, woraus eine beachtliche Erhöhung der Lebensdauer der Preßbänder resultiert. Aber auch die Lebensdauer der Rohre selbst liegt bei den angegebenen Beanspruchungen und Verformungen in einem überraschend günstigen Bereich. Es versteht sich, daß zur Erzielung optimaler Ergebnisse die Wanddicke der Rohre an das Preßgut und an den Preßdruck angepaßt werden muß. Das ist mit den Hilfsmitteln der modernen Festigkeitslehre und Statik, insbes. mit der Methode der finiten Elemente, ohne Schwierigkeiten möglich.Of particular advantage is the fact that as a result of the elastic Deformation of the tubes, which turns the round cross-section into an elliptical one, as it were Cross-section makes the surface pressure between the rolling elements and the press belts is reduced, resulting in a considerable increase in the life of the press belts results. But the service life of the pipes themselves is also as specified Stresses and deformations in a surprisingly favorable range. It understands that in order to achieve optimal results, the wall thickness of the tubes on the pressed material and must be adapted to the pressing pressure. That is with the aids of modern times Strength theory and statics, especially with the finite element method, without Difficulties possible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung Fig.1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen, kontinuierlich arbeitenden Beschichtungspresse, F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1, und zwar im Vertikalschnitt. In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. It shows in a schematic representation 1 shows the side view of a continuously operating coating press according to the invention, F i g. 2 in opposite to FIG. 1 a section on a much larger scale from the object of FIG. 1, in vertical section.

Die in den Figuren dargestellte kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse ist insbes. für das Vergüten von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Substraten, aber auch für die Herstellung von Laminaten be- stimmt. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Pressenoberteil 1, ein Pressenunterteil 2, zumindest eine Heizplatte 3 am Pressenoberteil 1 bzw. am Pressenunterteil 2, zwei angetriebene, endlos um das Pressenoberteil 1 sowie um das Pressenunterteil 2 sowie in einem Preßspalt 4 geführte Preßbänder 5 aus Stahlblech und ebenfalls umlaufende Wälzkörperaggregate 6. Zumindest eines der Preßbänder 5 ist unter Preßdruck im Preßspaltbereich 4 unter Zwischenschaltung des zugeordneten Wälzkörperaggregates 6 am Pressenoberteil 1 bzw. am Pressenunterteil 2 elastisch nachgiebig abgestützt. Wie die elastische Abstützung bewirkt ist, ergibt sich aus der F i g. 2. Man erkennt, daß die Wälzkörperaggregate 6 stangenartige Wälzkörper aufweisen und daß diese als Rohre 7 ausgeführt sind. Die Auslegung ist so getroffen, daß die Rohre 7 unter dem Einfluß des Preßdruckes elastisch nachgiebig querschnittsverformbar sind, so daß im Ergebnis die Rohre 7 im Preßspaltbereich die elastisch nachgiebige Abstützung bewirken. The continuously operating coating press shown in the figures is especially for the quenching and tempering of chipboard, fiberboard and similar substrates, but also for the production of laminates it's correct. To the basic structure include an upper press part 1, a lower press part 2, at least one heating plate 3 on the upper part of the press 1 and on the lower part of the press 2, two driven, endlessly around the upper press part 1 and around the lower press part 2 and in a press nip 4 guided press belts 5 made of sheet steel and also rotating roller assemblies 6. At least one of the press belts 5 is under pressure in the press gap area 4 below Interconnection of the associated rolling element assembly 6 on the upper part of the press 1 or on the lower part of the press 2 supported in an elastically yielding manner. Like the elastic support is effected, results from the F i g. 2. It can be seen that the rolling element assemblies 6 have rod-like rolling elements and that these are designed as tubes 7. The design is made so that the tubes 7 under the influence of the pressing pressure are elastically resiliently deformable in cross-section, so that, as a result, the tubes 7 cause the elastically yielding support in the press gap area.

Die Rohre 7 sind unmittelbar an einem Pressentisch bzw. an einer Heizplatte 3 des Pressenoberteils 1 bzw.The tubes 7 are directly on a press table or on a heating plate 3 of the press upper part 1 resp.

des Pressenunterteils 2 abgestützt. Es mag sich um Präzisionsstahlrohre handeln. Die Rohre 7 verformen sich unter dem Einfluß des Preßdruckes, bezogen auf den Rohrdurchmesser, im Bereich vom 0,05 bis 0,2 mm, vorzugsweise um etwa 0,1 mm, zu einem leicht elliptischen Querschnitt, was zeichnerisch aus Maßstabsgründen nicht dargestellt werden konnte. Bei der F i g. 2 mag es sich um eine Beschichtungspresse handeln, die mit einem Preßdruck von 500 N/cm2 arbeitet. Die Rohre 7 besitzen eine Wanddicke d, die etwa ein Achtel bis ein Zwölftel, im Ausführungsbeispiel ziemlich genau ein Zehntel, des Außendurchmessers D der Rohre 7 ausmacht, der etwa 15 mm beträgt.of the press lower part 2 supported. It may be precision steel tubes Act. The tubes 7 deform under the influence of the pressure, based on the pipe diameter, in the range from 0.05 to 0.2 mm, preferably around 0.1 mm, to a slightly elliptical cross-section, which is not drawn graphically for reasons of scale could be represented. At the F i g. 2 may be a coating press act, which works with a pressure of 500 N / cm2. The tubes 7 have a Wall thickness d, about one eighth to one twelfth, in the exemplary embodiment pretty much exactly one tenth of the outer diameter D of the tubes 7, which is about 15 mm amounts to.

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Claims (5)

Patentansprüche: 1. Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse, insbes. für das Vergüten von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Substraten, sowie für die Herstellung von Laminaten, - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil, zumindest einer Heizplatte am Pressenoberteil bzw. am Pressenunterteil, zwei angetriebenen, endlos um das Pressenoberteil sowie um das Pressenunterteil und in einem Preßspalt zumindest längs einer Heizplatte geführten Preßbändern aus Stahlblech sowie ebenfalls umlaufend geführten Wälzkörperaggregaten mit stangenartigen Wälzkörpern, wobei zumindest eines der Preßbänder bei Preßdruck im Preßspaltbereich unter Zwischenschaltung des zugeordneten Wälzkörperaggregates am Pressenoberteil bzw. am Pressenunterteil eine elastisch nachgiebige Abstützung erfährt, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß die stangenartigen Wälzkörper als Rohre (7) ausgeführt sind, die unter dem Einfluß des Preßdruckes elastisch nachgiebig querschnittsverformbar sind, und daß die Rohre (7) die elastisch nachgiebige Abstützung bewirken. Claims: 1. Continuously operating coating press, especially for the tempering of chipboard, fiberboard and similar substrates, as well as for the production of laminates, - with press upper part, press lower part, at least one heating plate on the upper part of the press or on the lower part of the press, two driven, endlessly around the upper part of the press and around the lower part of the press and in a press nip at least along a heating plate guided press belts made of sheet steel and also circumferentially guided rolling element assemblies with rod-like rolling elements, with at least one of the press belts at press pressure in the press gap area with the interposition of the associated rolling element assembly on the upper part of the press or on the lower part of the press elastically resilient support experiences, d a d u r c h g e - indicates that the rod-like rolling elements are designed as tubes (7), which are under the influence of Compression pressure are elastically resiliently deformable in cross section, and that the tubes (7) cause the resilient support. 2. Beschichtungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (7) unmittelbar an einem Pressentisch bzw. an einer Heizplatte (3) des Pressenoberteils (1) bzw. des Pressenunterteils (2) abgestützt sind. 2. Coating press according to claim 1, characterized in that the tubes (7) directly on a press table or on a heating plate (3) of the Press upper part (1) or the press lower part (2) are supported. 3. Beschichtungspresse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (7) als Präzisionsstahlrohre ausgeführt sind. 3. Coating press according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the tubes (7) are designed as precision steel tubes. 4. Beschichtungspresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (7) unter dem Einfluß des Preßdruckes, bezogen auf den Durchmesser, eine elastische Verformung von 0,05 bis 0,2 mm, vorzugsweise von etwa 0,1 mm, aufweisen. 4. Coating press according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the tubes (7) under the influence of the pressing pressure, based on the diameter, an elastic deformation of 0.05 to 0.2 mm, preferably of about 0.1 mm. 5. Beschichtungspresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Preßdruck von etwa 500 N/cm2 die Rohre (7) eine Wanddicke (d) aufweisen, die ein Achtel bis ein Zwölftel, vorzugsweise etwa ein Zehntel, des Außendurchmessers (D) der Rohre (7) ausmacht, Außendurchmesser der Rohre (7) etwa 15 mm. 5. Coating press according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that at a pressure of about 500 N / cm2 the tubes (7) have a wall thickness (d) which are one eighth to one twelfth, preferably about one tenth, of the Outside diameter (D) of the tubes (7) makes up, outside diameter of the tubes (7) about 15 mm. Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse, insbes. The invention relates generically to a continuous working coating press, esp. für das Vergüten von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Substraten, sowie für die Herstellung von Laminaten, - mit Pressenoberteil, Pressenunterteil, zumindest einer Heizplatte am Pressenoberteil bzw. am Pressenunterteil, zwei angetriebenen, endlos um das Pressenoberteil sowie um das Pressenunterteil und in einem Preßspalt zumindest längs einer Heizplatte geführten Preßbändern aus Stahlblech sowie ebenfalls umlaufend geführten Wälzkörperaggregaten mit stangenartigen Wälzkörpern, wobei zumindest eines der Preßbänder bei Preßdruck im Preßspaltbereich unter Zwischenschaltung des zugeordneten Wälzkörperaggregates am Pressenoberteil bzw. am Pressenunterteil eine elastisch nachgiebige Abstützung erfährt.for the quenching and tempering of chipboard, fibreboard and similar substrates, as well as for the production of laminates, - with press upper part, press lower part, at least one heating plate on the upper part of the press or on the lower part of the press, two driven, endlessly around the upper part of the press and around the lower part of the press and in a press nip guided at least along a heating plate Press belts made of sheet steel and also circumferentially guided rolling element assemblies with rod-like rolling elements, with at least one of the press belts at press pressure in the press gap area with the interposition of the associated rolling element assembly on the upper part of the press or on the lower part of the press experiences resilient support. Beschichten meint auch das Beschichten von Gewebebahnen oder Seilen, wie es bei der Herstellung von Fördergurten erfolgt.Beschichtungspressen des beschriebenen Aufbaus sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbes. mit Wälzkörperaggregaten, deren Wälzkörper Rollstangen sind (DE-OS 3119 529), deren Länge der Breite der Preßbänder entspricht, aber auch mit Wälzkörperaggregaten, deren Wälzkörper demgegenüber verhältnismäßig kurze zylindrische Rollen sind (DE-PS 21 57 746). Auch insoweit handelt es sich jedoch im Sinne der Erfindung um stangenartige Wälzkörper. Die Wälzkörper der Wälzkörperaggregate können im Preßspaltbereich frei von besonderen Führungsbauteilen laufen oder durch käfigartige oder kettenartige Verbindungselemente geführt sein. Die Erfindung bezieht sich insbes. auf kontinuierlich arbeitende Beschichtungspressen, bei denen die Wälzkörper im Sinne der obigen Ausführungen Rollstangen sind. Coating also means the coating of fabric sheets or ropes, as it is done in the production of conveyor belts. Coating presses of the described Structures are known in various embodiments, especially with rolling element assemblies, whose rolling elements are roller bars (DE-OS 3119 529), the length of which is the width of the press belts corresponds, but also with rolling element assemblies, the rolling elements of which, in contrast, are relatively short cylindrical rollers are (DE-PS 21 57 746). This is also the case but within the meaning of the invention to rod-like rolling elements. The rolling elements of the rolling element assemblies can run or through in the press gap area free of special guide components be performed cage-like or chain-like connecting elements. The invention relates in particular. On continuously operating coating presses in which the rolling elements in the sense of the above are roller bars. Bei der bekannten kontinuierlichen Beschichtungspresse (DE-OS 3119 529), von der die gattungsgemäße Ausführungsform ausgeht, laufen die Wälzkörperaggregate im Preßspaltbereich unmittelbar an der zugeordneten Heizplatte bzw. an einem entsprechenden Pressenteil, jedenfalls an einem, im statischen Sinne, starren Bauteil. Die Beschichtungspresse arbeitet auf das Preßgut unter anderem kalibrierend und besitzt einen entsprechend eingerichteten und ausgerichteten Kalibrierbereich, der mit Kalibrierelementen ausgerüstet ist. Das alles hat sich bewährt, wenn gleichzeitig mit der Beschichtung auch eine Kalibrierung des Preßgutes vorgenommen werden soll. In der Praxis bringen jedoch ein zu beschichtendes Substrat bzw. die Elemente eines Laminates eine Kalibrierung, wenn auch toleranzbehaftet, häufig mit. Dann erfolgt bei den bekannten gattungsgemäßen Beschichtungspressen nicht ohne weiteres ein Ausgleich dieser Toleranzen. Die Oberfläche der beschichteten Substrate genügt in einem solchen Falle unter Umständen den Anforderungen nicht. In the known continuous coating press (DE-OS 3119 529), from which the generic embodiment is based, the rolling element assemblies run in the press gap area directly on the associated heating plate or on a corresponding one Press part, at least on a, in the static sense, rigid component. The coating press works on the pressed material, among other things, calibrating and has a corresponding established and aligned calibration area equipped with calibration elements is. All of this has proven itself, if at the same time as the coating, there is also one Calibration of the material to be pressed is to be carried out. In practice, however, bring them a substrate to be coated or the elements of a laminate a calibration, albeit with tolerance, often with. Then takes place in the known generic Coating presses do not readily compensate for these tolerances. The surface the coated substrates may meet the requirements in such a case not. Die bekannte gattungsgemäße Beschichtungspresse (DE-OS 34 31 520) beseitigt diese Mängel. Bei dieser Beschichtungspresse wird die elastische Abstützung durch eine elastisch nachgiebige Ausgleichsschicht aus einem geeigneten Polymer bewirkt. Die Ausgleichsschicht ist im Preßspaltbereich zwischen den Wälzkörpern und dem zugeordneten Pressenteil angeordnet sowie von einem elastisch verformbaren Ausgleichsblech abgedeckt, wobei die Wälzkörper des zugeordneten Wälzkörperaggregates sich im Preßspalt auf dem Ausgleichsblech sowie an dem zugeordneten Preßband abwälzen. Das hat sich bewährt, ist jedoch aufwendig. Die elastisch nachgiebige Ausgleichsschicht wirkt außerdem wärmedämmend, was je nach dem Preßgut stören kann. The known generic coating press (DE-OS 34 31 520) eliminates these shortcomings. In this coating press, the elastic support by means of an elastically flexible leveling layer made from a suitable polymer causes. The leveling layer is in the area of the press gap between the rolling elements and the associated press part and arranged by an elastically deformable one Covered compensating plate, the rolling elements of the associated rolling element assembly roll in the press gap on the compensating plate and on the associated press belt. This has proven itself, but it is time-consuming. The elastic, flexible leveling layer also has a heat-insulating effect, which can be disruptive depending on the material to be pressed.
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