DE353424C

DE353424C - Process for the production of sliding and pressure contacts from metal and carbon

Info

Publication number: DE353424C
Application number: DE1918353424D
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1918-02-28
Filing date: 1918-02-28
Publication date: 1922-05-18

Description

Verfahren -zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten aus 1VIeta11 und Kohle. Nach der Erfindung werden elektrische Leitkörper, die insbesondere als Schleifkontakte brauchbar sind, dadurch hergestellt, draß ein Gemenge von Metall in Pulverform mit pulverförmigem-öIzleri@stoff_. in fiei@ien stärid- gepreßt wird.Process - for the production of sliding and pressure contacts from 1VIeta11 and coal. According to the invention, electrical conductors, in particular as Sliding contacts are useful, made by a mixture of metal in powder form with powdery-öIzleri @ stoff_. is starch-pressed in fiei @ ien.

Das Pressen kann dabei gleichzeitig dazu dienen, den Leitkörper zu formen.The pressing can also serve to close the guide body to shape.

Es ist j edoch eiuch möglich und für manche Zwecke besonders vorteilhaft, die Leitkörper auf andere Weise, z. B. durch Kaltpressen, vorzuforrnen und die so vorgeforimten Körper in heißem Zustande einem Druck zu unterwerfen.However, it is also possible and for some purposes particularly advantageous the guide bodies in other ways, e.g. B. by cold pressing, vorzuforrnen and so to subject the preformed body to pressure when it is hot.

Die Temperatur, auf die die Körper erhitzt werden müssen, hängt von der Art des Metalills ab. Für Kupfer genügt z. B. schon eine Erhitzung auf etwa Zoo bis 300°. Bei dieser Temperatur besitzt :das Kupferpulver genügende Pläsfizität, um durch Druck sich zu sehr homogenen festen Körpern von hoher Leitfähigkeit verschweißen zu, lassen, wobei der beigemischte Kohlenstoff gleichmäßig verteilt in der Kupfermasse eingeschlossen wird. Durch das Pressen bei gewöhnlicher Temperatur würde !miau aus derselben .Mischung und bei gleichen Drucken nur rissige, bröcklige Formkörper erhalten.The temperature to which the bodies need to be heated depends on the type of metalill. For copper, z. B. already heated to about Zoo up to 300 °. At this temperature: the copper powder has sufficient plasticity, to weld together by pressure to form very homogeneous solid bodies of high conductivity to let, the added carbon evenly distributed in the copper mass is included. Pressing at normal temperature would result in! Meow from The same .Mixture and with the same prints only cracked, crumbly moldings were obtained.

Besonders einfach-gestaltet sich das Verfahren, wenn man das Pulvergemisch in Preßformen füllt, die dauernd aulf einer bestimmten Temperatur ,gehalten werden, und dann das Pulver unter Druck setzt, :so daß es gleichzeitig geformt und durch Wärmeaufnahme von den Wänden der Preßform erhitzt und verschweißt wird. Die Dauer des Druckes wird in diesem Falle wesentlich mitbedingt sein durch die Dauer, die das Pulver braucht, um au,f die erforderliche Temperatur zu kommen. Verwendet man beispielsweise Kupfer-Graphitpuwer und erhitzt die Preßform auf etwa 300°; so genügt bei. Formkörpern von etwa io ccm Rguminhalt und annähernd Würfelfenn eine Dauer von etwa. % bis :2 Minuten.The process is particularly simple if you use the powder mixture fills in molds, which are kept permanently at a certain temperature, and then pressurizes the powder: so that it is simultaneously shaped and penetrated Heat absorption from the walls of the die is heated and welded. The duration of the pressure will in this case be largely due to the duration that the powder needs to reach the required temperature. If you use for example copper-graphite powder and heats the mold to about 300 °; that is enough at. Shaped bodies of about 10 ccm volume and approximately cubes if a duration about. % to: 2 minutes.

Gegenüber anderen Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus. Metall und Kohle ist bei dem vorliegenden Verfahren kein Bindemittel notwendig, und es tritt kein Verlöten und kein Legieren beim Erhitzen ein.Compared to other processes for the production of moldings. metal and coal, no binder is necessary in the present process, and it there is no soldering and no alloying when heated.

Die Eigenschaften, die die Kontaktkörper bei der Herstellung nach der Erfindung erhalten, sind hervorragend. Man hat früher beispielsweise elektrische Leitkörper aus Mischungen von Metall und Kohle in der Weise hergestellt, daß die Mischung, mit einem verz kohlbaren Bindemittel vermengt; @in Formen p e -t unü`"äd@äiri :in einer indifferenten oder reduzierenden Atmosphäre gebrannt wer- _ den, wobei dir #r ZPrce itah ZBinde t mittels entstehende- ... ## ...IcJ die Metall- und 3,, K# öhleteLlch7en zu einem festen Körner vereint. ` Derartige Formkörper besitzen zwar eine ziemlich gute elektrische Leitfähigkeit, neÄgen aber als Schleifkontakte wegen des nicht genügend festen Zusammenha:Itens der einzelnen Metall- und Kohleteilchen zur Staubbildung, die größere Störungen verursachen kann. Bei. den nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Körpern wird dieser Nachteil vermieden.The properties obtained by the contact bodies during production according to the invention are excellent. Previously, for example, electrical conductors were made from mixtures of metal and carbon in such a way that the mixture, with a galvanized carbonizable binder mixed; @in forms pe -t unü` "äd @ äiri: in an indifferent or reducing atmosphere. den, where dir # r ZPrce ita h Z Binde t by means of ... ## ... IcJ the metal and 3 ,, K # öhleteLlch7en combined into a solid grain. ` Moldings of this type have fairly good electrical conductivity, but are suitable as sliding contacts because of the insufficiently strong cohesion of the individual metal and carbon particles for dust formation, which can cause major disruptions. At. the bodies produced by the present process avoid this disadvantage.

Es ist ferner bekannt, an Stelle des verkohlbaren BiridemittelS ein leicht schmelzbares Metall, z. B. Zinn, zu verwenden, welches mit dem zu bindenden Metall und Kohle innig gemengt wird. Darauf wird die Mischung in Formen gepreßt und während des Pressens erhitzt, wobei das Zinn sich mät dem zu bindenden Metall legiert und mit dem eingeschlossenen Kohlenstoff einen homogenen Formkörper bildet. Derartige Leitkörper besitzen zwar eine große Festigkeit und gute Leitfähigkeit, neigen aber d zu, die Gleitbahnen (Schleifringe usw.) anzugreifen. Auch in dieser Beziehung sind die nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Körper erheblich überlegen.It is also known to replace the charring BiridmittelS an easily fusible metal, e.g. B. tin, which is to be used with the one to be bound Metal and coal are intimately mixed. The mixture is then pressed into molds and heated during pressing, the tin mating with the metal to be bonded alloyed and forms a homogeneous shaped body with the enclosed carbon. Such guide bodies have great strength and good conductivity, but tend to attack the slideways (slip rings, etc.). Also in this one The bodies produced by the present process are significant in relation to each other think.

Claims

PATENT CLAIM 13R: z. Process for the production of sliding and pressure contacts from metal and groove in powder forum, both of which, possibly after previous cold pressing, are pressed together in a hot state below the melting temperature of the metallic component, characterized by this. that only the P_uhmr of a single metal without the addition of any Solder or emer-icy metal i "e ily used, so that an LLeT gi.xela ..._ @@ Soldering during the heating is closed.

2. The method according to claim z, characterized in that: ß the metal with carbon powder mixed is filled into heated molds and molded into them by pressure.

3. The method according to claim z, characterized in that a mixture of copper or bronze powder with graphite is poured into a mold heated to approximately 300 ° and is pressed for a short time.