DE3533940A1

DE3533940A1 - Packaging material, process for producing this packaging material and packaging containers produced therewith

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Publication number: DE3533940A1
Application number: DE19853533940
Authority: DE
Inventors: Guenther Buerklin; Guenther Taxis
Original assignee: Aluminiumwerk Tscheulin GmbH
Current assignee: Tscheulin Rothal GmbH
Priority date: 1985-06-20
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1987-01-02

Abstract

A container casing for packets, cans or similar packaging containers essentially comprises a multilayer packaging material. The latter has in particular an outer support layer (9), preferably of cardboard, paper, plastic film, woven cloth or the like, and an intermediate layer, for example of aluminium foil (6) or plastic film, coated on both sides and bonded to the inside of this support layer (9). In this additional layer (6), a heat-sealable layer (7) is provided on the inside and a laminating medium layer (8) on the outside. These two layers are chosen, with respect to the material, such that they can be readily heat-sealed to one another. During the production of the packaging material, the support layer (9) is laminated onto the additional layer (6) by means of the heat-sealable layer (8), while partially leaving a heat-sealable region (b) exposed. During the bonding of the casing edge regions of the container casing (2), in the heat-sealable region (b) left exposed, the laminating medium layer (8) is tightly sealed to the inner heat-sealable layer (7) of the casing edge region (4). That end face of the support layer (9) facing the container interior is protected against the effects of the container contents and excessive thickening at the well-sealing bonding point is avoided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Packstoff für gas- und flüssigkeitsdichte Packungen mit einer Trägerlage, wobei der Packstoff eine mit einer inneren Siegel schicht versehene Zusatzschicht aufweist und wobei zumindest bereichsweise eine offen liegende Kaschier mediumschicht vorgesehen ist. The invention relates to a packaging material for gas and liquid-tight packs with a carrier layer, the packaging material being one with an inner seal has additional layer provided and at least in some areas an open lamination medium layer is provided.

Packstoffe dieser Art werden insbesondere zum Herstel len von Dosen, Beuteln oder dgl. Packungen verwendet. Packstoffe dieser Art haben in der Regel aus Stabili tätsgründen zumindestens eine Trägerlage, die vorzugs weise aus Papier, Karton, Kunststoff, Gewebe oder dgl. Warenbahn besteht. In der Regel ist die eingangs erwähnte Zusatzschicht für den Packstoff zur Abdichtung und/oder Verstärkung vorgesehen; dabei besteht diese Zusatz schicht z. B. aus Aluminium- oder Kunststoff-Folie.Packaging materials of this type are used in particular for manufacturing len of cans, bags or the like. Packs used. Packaging materials of this type usually have Stabili at least one carrier layer, the preferred wise from paper, cardboard, plastic, fabric or the like. Goods web exists. As a rule, the one mentioned at the beginning Additional layer for the packaging material for sealing and / or Reinforcement provided; there is this addition layer z. B. made of aluminum or plastic film.

Bei der Verarbeitung der vorstehend erwähnten Packstof fen zu Beuteln, dosenartigen Packungen und dgl. wird in aller Regel die Außenseite eines Packstoffabschnittes gegen dessen Innenseite gesiegelt. Daraus ergeben sich jedoch verschiedene Nachteile. Das Versiegeln von Innenseite gegen die Außenseite eines Packstoffes er fordert in der Regel einen beidseitig siegelbaren Pack stoff. Dabei ist nachteilig, daß die siegelbare Außen seite in direkten Kontakt mit den Siegelwerkzeugen kommt, wobei die Gefahr besteht, daß das Siegelmedium an den heißen Siegelwerkzeugen klebt. Um dies zu vermeiden, müssen die Siegelwerkzeuge z. B. mit besonderen Über zügen, z. B. aus Polytetrafluoräthylen überzogen sein. Außerdem tritt beim Siegeln einer Außenseite gegen eine Innenseite des Packstoffes, was bei der Herstel lung eines Dosen- bzw. Beutelmantels od. dgl. des öf teren praktiziert wird, folgendes Problem auf: Eine Stirnseite der Trägerlage, die z. B. aus Karton besteht, ist gegenüber dem Behälterinhalt offen, so daß von dort Flüssigkeit und/oder Gas in diese Trägerlage eintreten oder diffundieren kann. Um diese unerwünschte Erschei nung zu verhindern, hat man bereits unterschiedliche Maßnahmen ergriffen, die jedoch alle noch gewisse Nach teile haben. Beispielsweise hat man an der dem Behäl terinhalt zugewandten Stirnseite eines Packstoffab schnittes einen Dichtstreifen angebracht, der, in der Regel im Querschnitt U-förmig, diese Stirnseite des Packstoffes umschließt und abdichtet. Das Anbringen ei nes solchen Dichtstreifens erfordert jedoch nicht nur zusätzliche maschinelle Einrichtungen mit entsprechenden Störquellen bei der Packungsherstellung sondern es ist auch ein zusätzlicher Aufwand für das Herstellen, die Vorratshaltung und das Einführen dieses Dichtstreifens in den Arbeitsprozeß erforderlich.When processing the above-mentioned packaging material fen to bags, can-like packages and the like is in generally the outside of a section of packaging material sealed against the inside. This results in however, there are several disadvantages. Sealing Inside against the outside of a packaging material usually requires a pack that can be sealed on both sides material. It is disadvantageous that the sealable exterior comes into direct contact with the sealing tools, with the risk that the sealing medium to the hot sealing tools sticks. To avoid this the sealing tools z. B. with special over trains, e.g. B. coated from polytetrafluoroethylene. Also, when sealing an outside, it comes up against an inside of the packaging material, which is what the manufacturer treatment of a can or bag jacket or the like The following problem is practiced: A Front side of the support layer, the z. B. consists of cardboard, is open to the contents of the container, so that from there Enter liquid and / or gas into this carrier layer or can diffuse. To this unwanted occurrence to prevent this, there are already different ones Measures were taken, but all are still certain have parts. For example, you have the container end face of a packaging material cut a sealing tape attached, in which Usually U-shaped in cross-section, this end face of the Packaging material encloses and seals. Attaching an egg However, such a sealing strip does not only require additional machinery with appropriate Sources of interference in the manufacture of the package but it is also an additional expense for making that Storage and the introduction of this sealing strip required in the work process.

Man hat auch bereits Packstoffe bzw. daraus hergestellte Packungen geschaffen, welche die vorerwähnten, mit dem Dichtstreifen verbundenen Nachteile vermeiden; dafür muß man aber andere Herstellungsnachteile in Kauf nehmen. Beispielsweise wird bei einem Packstoff der eingangs er wähnten Art an einer Kante die Trägerlage abgefräst und die verbleibende, z. B. eine Aluminium-Folie aufweisende Zusatzschicht von innen nach außen, vorzugsweise in den abgefrästen Bereich der Trägerlage umgelegt. Durch diese Maßnahme wird zwar eine unerwünschte Materialverdickung im Verbindungsbereich weitgehend vermieden und gleich zeitig der später im Behälterinneren liegende Packstoff abschnitt geschützt. Bei dieser Ausführung ergeben sich jedoch die Nachteile, die mit den vorerwähnten zusätz lichen Arbeitsgängen verbunden sind, insbesondere das Abfräsen der Trägerlage und die dabei entstehende Staub entwicklung. Letztere ist gerade im Bereich der Lebens mittelverpackungen besonders unerwünscht.You already have packaging materials or those made from them Packs created which the aforementioned, with the Avoid disadvantages associated with sealing strips; for this but you have to accept other manufacturing disadvantages. For example, the beginning of a packaging material kind of milled the carrier layer on one edge and the remaining, e.g. B. having an aluminum foil Additional layer from the inside out, preferably in the milled area of the carrier layer folded over. Through this The measure does become an undesirable thickening of the material largely avoided in the connection area and the same the packaging material later lying in the interior of the container section protected. This version results in however, the disadvantages associated with the aforementioned additional Liche operations, especially that Milling off the carrier layer and the resulting dust development. The latter is just in the realm of life medium packaging particularly undesirable.

Es besteht daher die Aufgabe, einen Packstoff für gas und flüssigkeitsdichte Packungen, insbesondere Beutel und dosenartige Verpackungen zu schaffen, bei der unter Vermeidung der Nachteile der vorbekannten Packstoffe eine Stirnseite des mit einer Innenseite gegen eine Außenseite gesiegelten Packstoffabschnittes gegen den Zugang durch den Behälterinhalt geschützt ist, wobei jedoch zusätzlicher Arbeitsaufwand im Bereich der Ver bindungsstelle weitgehend vermieden oder mindestens stark reduziert werden soll.It is therefore the task of a packaging material for gas and liquid-tight packs, especially bags and to create can-like packaging in which under Avoiding the disadvantages of the known packaging materials an end face of the one with an inside against one Sealed packaging material section against the Access is protected by the contents of the container, whereby however additional work in the area of ver Binding point largely avoided or at least should be greatly reduced.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einem Packstoff der eingangs erwähnten Art insbesondere in den Kenn zeichnungsmerkmalen des 1. Anspruches. Bei einem der artigen Packstoff-Laminat hat man gewissermaßen einen "integrierten Dichtstreifen" am Packstoff-Laminat, da mit einem solchen Packstoff sichergestellt ist, daß die Stirnseite der Trägerlage für den Behälterinhalt unzugänglich bleibt. Dennoch werden die mit separaten, gesondert anzubringenden Dichtstreifen verbundenen Nachteile vermieden. Außerdem ist diese Lösung material sowie arbeitssparend und Störungen bei der Packungsher stellung können weitestgehend vermieden oder mindestens wesentlich vermindert werden.The solution according to the invention consists of a packaging material of the type mentioned above, in particular in the Kenn Drawing features of the 1st claim. At one of the kind of packaging laminate you have a kind of "integrated sealing strips" on the packaging laminate, because with such a packaging material it is ensured that the front of the carrier layer for the container contents remains inaccessible. Nevertheless, those with separate, separately attached sealing strips connected Disadvantages avoided. This solution is also material as well as labor-saving and disruptions in the packaging position can be largely avoided or at least be significantly reduced.

Man kennt zwar bereits die Möglichkeit, bei vergleichs weise dünnen, flexiblen Packstoffen feste und gasdichte Verbindungen dadurch zu erzielen, daß im Nahtbereich die siegelbare Innenseite gegen die Innenseite des pack stoffes gesiegelt und anschließend diese Naht umgelegt wird. One already knows the possibility of comparing wise thin, flexible packaging materials solid and gas-tight To achieve connections in that the sealable inside against the inside of the pack sealed fabric and then folded this seam becomes.

Dies hat jedoch den Nachteil, daß im Nahtbereich eine vierfache Materialüberlappung entsteht, die auf zwei Materiallagen übergeht, wobei an der Übergangs stelle die Gefahr des Auftretens von Undichtigkeiten besteht. Außerdem ist eine solche Versiegelung in der Regel nur bei vergleichsweise sehr dünnen Laminaten möglich, beispielsweise bei Tüten.However, this has the disadvantage that in the seam area a fourfold material overlap arises on two layers of material passes, being at the transition pose the risk of leakage consists. Such a seal is also in the Usually only for comparatively very thin laminates possible, for example with bags.

Es ist zwar auch bereits bekannt, beidseitig siegel bare Randzonen dadurch zu erzielen, daß ein siegel barer Randstreifen z. B. durch Bedruckung auf einen Packstoff aufgebracht wird. Hierdurch können jedoch keine Verbindungen erzielt werden, die bezüglich Festigkeit und Gasdichtigkeit des erfindungsgemäßen Packstoffes vergleichbar sind.Although it is also already known, seals on both sides to achieve bare marginal zones in that a seal hard edge strip z. B. by printing on one Packaging material is applied. This can, however no connections can be achieved regarding Strength and gas tightness of the invention Packaging material are comparable.

Nach einer bevorzugten Ausführung besteht beim Packstoff die innere Siegelschicht aus Polyäthylen und als Ka schiermedium ist Kaschier-Polyäthylen od. dgl. Ka schiermedium vorgesehen. Diese beiden Schichten er füllen nicht nur die Erfordernisse einer inneren Sie gelschicht und einer Kaschierschicht, durch die eine Trägerlage gegen eine Zusatzschicht, z. B. eine Trä gerlage aus Karton oder Papier gegen eine Zusatz schicht aus Aluminium, verbunden werden kann, sondern diese beiden Schichten siegeln auch im Verbindungs bereich miteinander.According to a preferred embodiment, the packaging material the inner sealing layer made of polyethylene and as Ka The lubricating medium is laminated polyethylene or the like. Ka provided with lubricant. These two layers he not only fill the needs of an inner you gel layer and a lamination layer through which one Carrier layer against an additional layer, e.g. B. a tear Cardboard or paper storage against an additive layer of aluminum, but can be connected these two layers also seal in the connection area with each other.

Zweckmäßigerweise kann im Verbindungsbereich der mit bis zum Rand reichender Trägerlage versehene Pack stoffrand den anderen Packstoffrand mit der verkürzten Trägerlage und vorzugsweise auch im Bereich dieser Trägerlage mitüberlappt und zweckmäßigerweise mit ihr versiegelt sein. Bei einer überlappend ausgeführten Verbindungsstelle ergibt sich nur eine zweifache Mate rialverdickung mit einem Übergang auf die Dicke etwa einer Materialdicke. Dabei steht zusätzlich am Übergang eine unterlappende, beidseitig siegelbare Material kante durch Aussparung der Trägerlage zur Verfügung.Expediently in the connection area with Pack provided to the edge of the carrier layer the other packaging edge with the shortened Carrier layer and preferably also in the area of this Carrier layer overlaps and expediently with it be sealed. With an overlapping design Junction results in only a double mate rial thickening with a transition to thickness approximately a material thickness. It is also at the transition an underlapping, sealable material on both sides edge by cutting out the carrier layer.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Packstoffes für gas- und flüssigkeitsdichte Pack ungen wie Dosen und Beutel entsprechend dem Oberbegriff des 5. Anspruchs. Die Problemstellung ist derjenigen des vorstehenden Packstoffes analog. Die erfindungs gemäße Lösung besteht bei einem Verfahren entsprechend dem 5. Anspruch insbesondere in den Kennzeichnungsmerk malen dieses 5. Anspruches. Auf diese Weise sind Pack stoffe herstellbar, die auf der Außenseite nur in einem Randbereich beidseitig siegelbar sind und die Stirnseite desjenigen Packstoffrandes, der später im Behälterinneren zu liegen kommt, dem Behälterinhalt gegenüber geschützt wird. Beim Zusammenfügen der Naht ergibt sich dabei auch der Vorteil, das Siegelwerkzeuge nur mit einer siegelfesten Außenlage des Packstoffes in Verbindung kommen, so daß besondere, gegen das Ankleben von Siegel medien geschützte Siegelwerkzeuge vermieden werden kön nen.The invention also relates to a method for manufacturing a packaging material for gas and liquid tight packing like cans and bags according to the generic term of the 5th claim. The problem is one of the above packaging material analogously. The fiction Appropriate solution exists with a procedure accordingly the 5th claim in particular in the labeling paint this 5th claim. That way, pack fabrics that can be produced on the outside in only one Edge area can be sealed on both sides and the front side of the packaging material edge that will later be inside the container comes to rest, protected against the contents of the container becomes. When joining the seam, the result is also the advantage that the sealing tools only with one seal-proof outer layer of the packaging material in connection come, so special, against sticking seal media-protected sealing tools can be avoided nen.

Gemäß der Erfindung kann das Verfahren gemäß Anspruch 5 dahingehend fortgesetzt werden, daß aus einem Packstoff der eingangs erwähnten Art bzw. aus einem Packstoff, der in der vorbeschriebenen Weise hergestellt worden ist, ein Verpackungsbehälter erstellt wird, wie ins besondere in den Merkmalen des Kennzeichnungsteiles des 6. Anspruches aufgeführt ist. Zusätzliche Weiterbildun gen sind in weiteren Unteransprüchen aufgeführt.According to the invention, the method according to claim 5 to be continued in that from a packaging material of the type mentioned at the beginning or from a packaging material, which has been manufactured in the manner described above a packaging container is created, as in the special in the characteristics of the labeling part of the 6. Claim is listed. Additional training conditions are listed in further subclaims.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen mit den erfindungswesentlichen Einzelheiten noch näher erläutert. Es zeigen in unter schiedlichen Maßstäben und zum Teil stärker schemati siert: The invention is based on preferred Embodiments with those essential to the invention Details explained in more detail. It show in under different scales and sometimes more schematic siert:

Fig. 1 Eine Seitenansicht eines Verpackungsbehälters sowie in stark vergrößertem Maßstab Fig. 1 is a side view of a packaging container and in a greatly enlarged scale

Fig. 2 eine Teilschnittdarstellung des Packstoffes im Verbindungsbereich eines Behältermantels vor dem Verbinden, Fig. 2 is a partial sectional view of the packaging material in the connection area of a container jacket before connection,

Fig. 3 eine etwa Fig. 2 entsprechende Darstellung, hier jedoch mit zusammengefügten und verbun denen Behältermantel-Rändern, Fig. 3 is an approximately Fig. 2 corresponding representation, but here with the assembled and verbun which container shell edges,

Fig. 4 im verkleinerten Maßstab und stark schemati siert einen Packstoff-Bahnabschnitt, Fig. 4 on a reduced scale and strong schemati Siert a packaging material web portion,

Fig. 5 eine stark vergrößerte Teilschnittdarstellung in einem Randbereich des Packstoffes und Fig. 5 is a greatly enlarged partial sectional view in an edge region of the packaging material and

Fig. 6 eine Teilschnittdarstellung im Verbindungs bereich eines Behältermantels unterhalb einer Siegelbacke in stark schematisierter Darstel lungsweise. Fig. 6 is a partial sectional view in the connection area of a container jacket below a sealing jaw in a highly schematic representation presen- tation.

Ein in Fig. 1 gezeigter Verpackungsbehälter 1 ist als Dose ausgebildet und weist einen Behältermantel 2 auf, der an seinen beiden Enden verschlossen ist. Ein solcher Behälter muß gas- und flüssigkeitsdicht sein.A shown in Fig. 1 packaging container 1 is formed as a socket and has a container casing 2, which is closed at its both ends. Such a container must be gas and liquid tight.

Der Behältermantel 2 besteht aus einem als Nutzen be zeichneten Zuschnitt und ist mit seinen Mantelrandbe reichen 4 a und 4 b zu einer geschlossenen Hülse ver bunden. Von dem Verbindungsbereich 5 ist in Fig. 1 die Trennlinie erkennbar.The container jacket 2 consists of a blank designated as a benefit and is rich with its Mantelrandbe 4 a and 4 b to a closed sleeve a related party. The dividing line of the connection area 5 can be seen in FIG. 1.

Um einerseits in diesem Verbindungsbereich 5 eine gas und flüssigkeitsdichte Verbindung und andererseits auch eine geringstmögliche Wandungsaufdickung dort zu erhal ten, weist der Verbindungsbereich 5 an einem Mantelrand bereich 4 a eine Aussparung längs der Nahtstelle auf, die einen sich über die Breite b erstreckenden Ver siegelungsbereich 13 bildet. Der Behältermantel 2 hat innenseitig eine auf einer eine Zusatzschicht 6 bildende Aluminium-Folie 6 a befindliche innere Siegelschicht 7. Auf der anderen Seite trägt die Aluminium-Folie 6 a eine Kaschiermediumschicht 8. Die innere Siegelschicht 7 kann vorzugsweise aus Polyäthylen und die Kaschier mediumschicht 8 entsprechend aus einem Kaschierpoly äthylen bestehen. Auf diesen Drei-Schichtenverbund 7, 6, 8 ist eine Trägerlage 9 z. B. aus Karton aufkaschiert, die ihrerseits außenseitig z. B. eine Abschlußschicht 10 bzw. eine Bedruckschicht aufweisen kann. Die Trägerlage 9 ist nun so auf den anderen Drei-Schichtenverbund auf kaschiert, daß sich an dem einen Mantelrandbereich 4 a ein von der Trägerlage 9 freier Versiegelungsbereich 13 bildet. Fig. 4 zeigt schematisch einen Abschnitt einer Packstoffbahn 14, aus der gut erkennbar ist, wie die Trägerlagenabschnitte 9 jeweils auf die durchgehende, beidseitig kaschierte Aluminiumschicht 6 a aufgebracht sind. Die Pfeile Pf 1 kennzeichnen die jeweiligen Trenn stellen, zwischen denen sich dann der den Nutzen bildende Bahnabschnitt befindet. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 links neben den Schnittpfeilen Pf 1 befindet sich somit jeweils der Mantelbereich 4 b und rechts davon der Mantel bereich 4 a.In order to obtain a gas and liquid-tight connection on the one hand in this connection area 5 and, on the other hand, the lowest possible thickening of the wall there, the connection area 5 has a recess along a seam edge area 4 a on a jacket edge area, which sealing area 13 extends over the width b forms. The container shell 2 has an inner side forming on a an additional layer 6 of aluminum foil 6 located a inner sealing layer. 7 On the other hand, the aluminum foil 6 a carries a laminating medium layer 8 . The inner sealing layer 7 can preferably be made of polyethylene and the lamination medium layer 8 accordingly from a Kaschierpoly ethylene. On this three-layer composite 7, 6, 8 , a carrier layer 9 z. B. laminated from cardboard, which in turn z. B. may have a finishing layer 10 or a printing layer. The carrier layer 9 is now laminated onto the other three-layer composite in such a way that a sealing region 13 free of the carrier layer 9 forms on the one jacket edge region 4 a . Fig. 4 schematically shows a portion of a packaging material web 14, is clearly visible from the, like the base sheet sections 9 are each applied to the continuous, laminated on both sides of aluminum layer 6 a. The arrows Pf 1 indicate the respective separation points, between which the web section forming the benefit is located. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, to the left of the sectional arrows Pf 1 there is thus the jacket region 4 b and to the right thereof the jacket region 4 a .

Wird nun der Mantelrandbereich 4 b überlappend mit seiner inneren Siegelschicht 7 auf die Außenseite des Versiege lungsbereiches 13 aufgelegt, so liegen die beiden gut mit einander versiegelbaren Schichten 8 und 7, d. h. die Kaschiermediumschicht des Mantelrandbereiches 4 a und die innere Siegelschicht 7 des Mantelrandbereiches 4 b aufein ander (vgl. Fig. 2 und 3). Dabei ergibt sich praktisch ohne zusätzliche Maßnahmen eine luft- und flüssigkeits dichte Verbindung der beiden Mantelrandbereiche 4 a und 4 b. Außerdem ist durch diese erfindungsgemäße Art der Ver bindung nur ein vergleichsweise geringer Dickenauftrag im Verbindungsbereich 5 vorhanden. If the jacket edge area 4 b is overlapped with its inner sealing layer 7 on the outside of the sealing area 13 , then the two layers 8 and 7 are well sealable with one another, ie the lamination medium layer of the jacket edge area 4 a and the inner sealing layer 7 of the jacket edge area 4 b on each other (see. Fig. 2 and 3). This results in an air- and liquid-tight connection of the two jacket edge regions 4 a and 4 b practically without additional measures. In addition, this type of connection according to the invention provides only a comparatively small thickness application in the connection area 5 .

Strichliniert ist in Fig. 2 angedeutet, wie der Mantel randbereich 4 b im Versiegelungsbereich 13 in Verbin dungsstellung liegen kann. Bevorzugt ist jedoch die in Fig. 3 gezeigte Anordnung vorgesehen, wo der Packstoff rand bzw. der Mantelrandbereich 4 b den anderen Mantel randbereich 4 a im Versiegelungsbereich 13 und darüber hinausgehend auch einen Teil der Trägerlage 9 mitüber lappt. Die Länge dieser zusätzlichen Überlappung kann je nach den Erfordernissen vorgesehen sein. Insbesondere ergibt sich dadurch eine besonders stabile, durchgehend vollschichtige Verbindung.Dashed lines in Fig. 2 indicate how the jacket edge area 4 b in the sealing area 13 in connec tion position. Preferably, however, the arrangement shown in Fig. 3 is provided where the packaging material edge or the lateral edge portion 4b to the other shell edge portion 4 a in the sealing region 13 and in addition also a part as possible of the carrier layer 9 mitüber overlaps. The length of this additional overlap can be provided depending on the requirements. In particular, this results in a particularly stable, continuously full-layer connection.

In Fig. 3 ist noch gut erkennbar, daß die Stirnseiten 11 der Trägerlage 9 in erwünschter Weise nicht mehr mit dem an der Behälterinnenseite 12 anstehenden Behälterinhalt in Berührung kommen kann. Erwähnt sei noch, daß auch die Breite b des Versiegelungsbereiches 13 je nach der Erfor dernissen variiert werden kann.In Fig. 3 it can still be clearly seen that the end faces 11 of the carrier layer 9 can no longer come into contact with the contents of the container on the inside of the container 12 in the desired manner. It should also be mentioned that the width b of the sealing area 13 can be varied depending on the requirements.

In Fig. 5 ist eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung dargestellt. Dort ist im Verbindungsbereich 5 des Packstoffrandes 4 a, wo die Trägerlage 9 verkürzt ist, die innere Siegelschicht, im Querschnitt etwa U-förmig, zusammen mit der Zusatzschicht 6 und der Kaschiermedium schicht 8 U-förmig umgelegt. Beim (in Fig. 5 noch nicht gezeigten) Aufeinanderdrücken der beiden dann benach barten Kaschiermediumschichten 8 und 8 versiegeln diese gegeneinander. Man erhält im Mantelrandbereich 4 a des dortigen Behältermantels 2 einen etwa der übrigen Dicke des Behältermantels entsprechenden Randabschnitt, bei dem innen und außen die innere Siegelschicht 7 schützend zu liegen kommt. Darauf kann dann, wie bei Fig. 5 strichliniert angedeutet, der Mantelrandabschnitt 4 b gut aufgesiegelt werden. Man erhält stabile Querschnitts verhältnisse, ohne daß es an der Überlappungsstelle zu einer zu großen Materialanhäufung kommt.In Fig. 5, a particularly advantageous embodiment of the invention is illustrated. There is in the connection area 5 of the packaging material edge 4 a , where the carrier layer 9 is shortened, the inner sealing layer, approximately U-shaped in cross-section, together with the additional layer 6 and the laminating medium layer 8 folded in a U-shape. When (not yet shown in FIG. 5) pressing the two then adjacent laminating medium layers 8 and 8 seal them against one another. In the jacket edge region 4 a of the container jacket 2 there, an edge section corresponding approximately to the remaining thickness of the container jacket is obtained, in which the inner and outer sealing layers 7 come to rest in a protective manner. Then, as indicated by dashed lines in FIG. 5, the jacket edge section 4 b can be sealed well. Stable cross-sectional conditions are obtained without excessive material accumulation at the point of overlap.

Wie bereits erwähnt, kommen als Werkstoff für die Träger lage neben Karton und Papier insbesondere auch Kunst stoffolie, Gewebe od. dgl. Warenbahnen und für die Zu satzschicht 6 eine Aluminium-Folie 6 a oder auch eine Kunststoff-Folie in Frage.As already mentioned, in addition to cardboard and paper, in particular plastic film, fabric or the like. Material webs and for the additional layer 6, an aluminum foil 6 a or a plastic foil are suitable as the material for the carrier.

Ein Verfahren zum Herstellen eines vorbeschriebenen Pack stoffes ist im wesentlichen bereits in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben worden. Mit diesem Verfahren sind Packstoffe herstellbar, die auf der Außenseite nur in einem Randbereich b beidseitig siegelbar sind. Insbe sondere aus Fig. 2 sowie 4 bis 6 ist gut erkennbar, daß bei der Formung des Behälter- oder Beutelmantels diese Randzone b durch die nur innenseitig vollflächig siegel bare Kante 4 b abgedeckt wird. Besonders Fig. 6 zeigt dann gut, daß ein Siegelwerkzeug 15 beim Siegelvorgang nur mit der siegelfesten Außenschicht 10 des Pack stoffes in Verbindung kommt. Ein Verkleben zwischen einer siegelfähigen Schicht und der beheizten Siegel backe 15 tritt auch dann nicht ein, wenn bei dieser Siegelbacke 15 keine besonderen Maßnahmen zur Verhinderung eines Festbackens oder Verklebens getroffen worden sind.A method for producing a packaging material described above has essentially already been described in connection with FIG. 4. With this method, packaging materials can be produced that can only be sealed on both sides in an edge region b on the outside. In particular special from Fig. 2 and 4 to 6 it can be clearly seen that in the formation of the container or bag shell this edge zone b is covered by the only fully sealed inside bare edge 4 b . Especially Fig. 6 then shows good that a sealing tool 15 material during sealing operation only with the seal fixed outer layer 10 of the pack comes into contact. Adhesion between a sealable layer and the heated sealing jaw 15 does not occur even if no special measures have been taken to prevent sticking or sticking to this sealing jaw 15 .

Die Zusatzschicht 6, die z. B. aus einer Aluminium-Folie 6 a oder einer Kunststoff-Folie besteht, dient einer seits zum Abdichten des Packstoffes zum Behälterinneren hin, im Randbereich dann auch als Verstärkung, wie gut z. B. aus Fig. 2, 3 sowie 5 und 6 erkennbar. The additional layer 6 , the z. B. consists of an aluminum foil 6 a or a plastic foil, serves on the one hand to seal the packaging material to the inside of the container, in the edge area then also as a reinforcement, as well as. B. from Fig. 2, 3 and 5 and 6 can be seen.

Durch die Ausbildung des Packstoffes gemäß Fig. 5 erhält man praktisch einen innenliegenden, integrierten Dicht streifen bei der Verbindung zwischen der Kaschiermedium schicht 8 des Mantelbereiches 4 a und der inneren Siegel schicht 7 des Mantelrandbereiches 4 b, so daß die Stirn seiten der Trägerlage 9 und die Stirnseite der Zusatzschicht 6 für den Behälterinhalt nicht mehr zugänglich sind. Der mit b bezeichnete trägerlagenfreie Bereich des Randbereiches 4 a ist nämlich nach außen um geschlagen, so daß dann die jeweils inneren Siegel schichten 7 der beiden Randbereiche 4 a, 4 b beim Ver binden bereichsweise aufeinander zu liegen kommen. Wie bereits erwähnt, wird dadurch eine offene Stirnkante der Zusatzschicht 6 gegenüber dem Füllgut vermieden, was ins besondere bei aggressivem Füllgut wegen sonst möglicher Korrosionserscheinungen, z. B. an der Aluminium-Folie 6 a, vorteilhaft ist.By the formation of the packaging material according to FIG. 5, it is virtually receives an internal, integrated sealing strip at the junction between the laminating layer 8 of the cladding region 4 a and the inner sealant layer 7 of the shell edge portion 4b, so that the end faces of the carrier layer 9 and the end face of the additional layer 6 is no longer accessible for the container contents. The designated with b carrier layer-free area of the edge area 4 a is namely turned outwards so that then the respective inner sealing layers 7 of the two edge areas 4 a , 4 b bind in regions come to rest on each other when Ver bind. As already mentioned, this avoids an open end edge of the additional layer 6 with respect to the filling material, which is particularly the case with aggressive filling material due to possible corrosion phenomena, e.g. B. on the aluminum foil 6 a , is advantageous.

Ein gemäß der vorstehenden Beschreibung ausgebildeter Verpackungsbehälter 1 vermeidet weitgehend erhebliche Verdickungen am Behältermantel 2, was auch eine sichere Befestigung des Behälterbodens 16 bzw. des Behälter deckels 17 begünstigt.A trained according to the above description of the packaging container 1 largely avoids considerable thickening of the container jacket 2 , which also favors a secure attachment of the container bottom 16 and the container lid 17 .

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesent lich sein. All in the description, the claims and the drawing Features shown can be both individually and essential to the invention in any combination be.

Claims

1. Packing material for gas and liquid-tight packs, in particular cans and bags, with a carrier layer, which preferably consists of cardboard, paper, plastic film, fabric or the like., The packaging material having an additional sealing layer provided with an inner sealing layer for sealing and / or reinforcement z. B. made of aluminum or plastic film, and at least in some areas an open lamination medium layer is provided, characterized in that the carrier layer ( 9 ) is partially laminated to the additional layer for each benefit, leaving a sealing area (b) , wherein the inner sealing layer ( 7 ) can be sealed with the lamination medium layer ( 8 ).

2. Packaging material according to claim 1, characterized in that as the inner sealing layer ( 7 ) polyethylene and as laminating medium layer ( 8 ) laminating polyethylene or the like. Laminating layer are provided.

3. Packaging material according to claim 1 or 2, characterized in that in the connection area ( 5 ) with the carrier layer ( 9 ) extending to the edge, the packaging material edge ( 4 b) the other packaging material edge ( 4 a) with the shortened carrier layer ( 9 ) and preferably also overlaps a region of this carrier layer and is preferably sealed with it.

4. Packaging material according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the connection area ( 5 ) of the packaging material edge ( 4 a) with a shortened carrier layer ( 9 ) is folded outwards at least in the region free of carrier layers, and in this folding section the inner sealing layer ( 7 ) of one packaging material edge ( 4 a) is sealed with the inner sealing layer ( 7 ) of the other packaging material edge ( 4 b) ( FIG. 5).

5. A method for producing a packaging material for gas and liquid-tight packs such as cans and bags according to one of claims 1 to 4, wherein a carrier layer, which preferably consists of cardboard, paper, plastic film, fabric or the like. And the packaging material with an inner sealing layer ver additional layer for sealing and / or Ver reinforcement, z. B. made of aluminum or plastic film, and wherein a lamination medium layer is provided at least in some areas in the later connection area, characterized in that the carrier layer ( 9 ) in each case partially for each benefit, leaving a sealing area (b) on the additional layer ( 6 ) is laminated on, the inner sealing layer ( 7 ) being sealed with the laminating layer ( 8 ) when the packaging is formed.

6. Process for the production of cans, bags or the like. Packaging containers with a container jacket or packaging material, the at least one carrier layer, which preferably consists of cardboard, paper, plastic film, fabric or the like, and in which the packaging material an additional layer provided with an inner sealing layer for sealing and / or reinforcement, e.g. B. made of aluminum or plastic film, and wherein at least in some areas a laminating medium layer is provided, characterized in that the carrier layer ( 9 ) partially laminated onto the additional layer ( 6 ) with the release of a sealing layer (b) in the connecting region ( 5 ) under excess of the edge provided with a support layer (9) lobing area (4) released until at least the management of the carrier (9) sealing portion of the other edge under connection of the cladding layer (8) takes place with the inner sealing layer (7).

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that in the packaging material for forming the container ( 1 ) in the sealable connection area ( 5 ) of the container jacket ( 2 ) an outer layer (final layer ( 10 ) or lamination medium layer ( 8 )) is sealed tightly against one another against an inner layer (inner sealing layer ( 7 )), a sealing jaw ( 15 ) or similar sealing tool remaining in contact-free manner with respect to the sealing medium. ( Fig. 3 and 6).

8. Can or container, in particular manufactured according to one of claims 1 to 7, with a container jacket made of packaging material, which has at least one carrier layer, which preferably consists of cardboard, paper, plastic film, fabric or the like which of the packaging material forming the container shell has an additional sealing layer provided with an inner sealing layer for sealing and / or reinforcement, e.g. Example, from aluminum or plastic film, wherein a Kaschiermediumschicht is on the container jacket at least partially provided, characterized in that the partially leaving free a sealing region (b) on the additional layer (6) laminated support layer (9) in the connecting region (5 ) with overlap of the edge region ( 4 ) provided with the carrier layer ( 9 ) until at least over the sealing region of the other edge of the container shell, which is left free from the carrier layer ( 9 ), and the inner sealing layer is connected by connecting the laminating layer.