Für den Bau von Datenspeichern in Computern, verwendet man
heute zunehmend sogenannte Hartdisketten. Die Hartdisketten
sind in der Regel, im Gegensatz zu den heute auch noch übli
chen Weichdisketten, für den festen Einbau in Datenspeichern
gedacht. Sie haben den Vorteil, daß sie, aufgrund des festen
Einbaus in Speichern, nicht so sehr von Schmutz und anderen
äußeren Einflüssen angegriffen werden.For the construction of data storage in computers, one uses
Today so-called hard disks are increasingly used. The hard disks
are usually, in contrast to those still common today
Chen soft disks, for permanent installation in data storage
thought. They have the advantage that, due to the fixed
Installation in storage, not so much from dirt and others
external influences are attacked.
Aufgrund immer höher werdender Speicherkapazität und größerer
Ablesegeschwindigkeit, wurden die Anforderungen an die Genau
igkeit der Disketten immer größer.Due to ever increasing storage capacity and larger
Reading speed, the requirements for accuracy were
floppy disks are getting bigger.
Bis heute müssen daher, aus Glas zu fertigende Disketten, all
seitig geschliffen werden. Zur Umgehung des Planschleifvorgan
ges und zur Optimierung der Toleranzen zu Innen- und Außen
bohrung und der gesamten Absolutmaße, ist die beschriebene
Erfindung gedacht. Der Arbeitsablauf für die Herstellung einer
Diskette sieht folgendermaßen aus:To this day, floppy disks made from glass have to
be ground on one side. To bypass the surface grinding process
and to optimize the tolerances for inside and outside
bore and the total absolute dimensions is the one described
Invention thought. The workflow for making one
Diskette looks like this:
Die vorbearbeitete Glassscheibe, Bohrung und Außendurchmesser
sind grob hergestellt, wird, in einem Vorwärmeofen, in kon
tinuierlichem Durchlauf auf ca. 100 Grad erhitzt. Dann wird
sie mit einer geeigneten Übergabevorrichtung in ein Formen
werkzeug gegeben, das aus einem Unter- und Oberteil besteht.
The pre-processed glass pane, hole and outside diameter
are roughly made, is, in a preheating furnace, in con
continuous run heated to approx. 100 degrees. Then it will be
into a mold with a suitable transfer device
given tool that consists of a lower and upper part.
Dieses Formenwerkzeug ist Bestandteil eines Rundschalt
tisches oder einer entsprechenden Transportkette. Das Formen
teil besitzt zu diesem Zeitpunkt ebenfalls eine Temperatur
von ca. 100 Grad. Der Rundschalttisch oder die Transportkette
bewegt sich nun in Arbeitsflußrichtung weiter. Es beginnt ein
Aufheizprozeß für die Scheibe und für das Ober- und Unterteil
der Form, indem eine, dazwischengeschobene Infra
rot-Strahlplatte, so gestaltet ist, daß gleichzeitig das For
menober- und -unterteil mitbeheizt wird, bis kurz vor dem
Transformationspunkt. Ab diesem ist das Glas verformbar.
Innerhalb des Arbeitsprozesses läuft dieses Formenteil, mit
der Scheibe, in eine entsprechende Preßvorrichtung, in der
die Formenteile derart aufeinandergepreßt werden, daß ein
definiertes Maß der Scheibe entsteht. Als fester Anschlag
hierzu dient eine Einstellvorrichtung des Formenwerkzeuges mit
der, unter Berücksichtigung aller Wärmeausdehnungskoeffizi
enten, ein Endmaß für die Dicke der Diskette eingestellt wer
den kann.This mold tool is part of a circular shift
table or a corresponding transport chain. Forming
part also has a temperature at this time
of about 100 degrees. The rotary indexing table or the transport chain
now moves in the direction of the work flow. It starts one
Heating process for the pane and for the upper and lower part
the form by inserting an infra
red radiant panel, is designed so that the For
the upper and lower part of the menu is also heated until shortly before
Transformation point. From this point on, the glass is deformable.
This part of the mold also runs within the work process
the disc, in a corresponding pressing device, in the
the mold parts are pressed together so that a
defined dimension of the disc is created. As a fixed stop
an adjustment device of the mold tool is used for this purpose
which, taking into account all coefficient of thermal expansion
Enter a final dimension for the thickness of the disk
that can.
Im weiteren Verlauf des Arbeitsprozesses wird das Formenteil
wieder abgekühlt, sodaß sich auch die darin befindliche
Scheibe entsprechend abkühlt. Da durch den Abkühlprozeß der
Scheibe ein gewisses Schwundmaß entsteht, wird der feste An
schlag im Formenteil für den weiteren Kühlverlauf entfernt,
sodaß das Formenoberteil mit seinem Eigengewicht auf der
Glasscheibe lastet. Dadurch wird gewährleistet, daß ein Ver
formen während des weiteren Abkühlens, in Größenordnung des
Schwundmaßes, unterbleibt.In the further course of the work process, the mold part
cooled down again, so that there is also the
The disc cools accordingly. Because of the cooling process
If a certain amount of shrinkage arises, the solid becomes
blow removed in the mold part for the further cooling process,
so that the upper part of the mold with its own weight on the
Glass pane weighs down. This ensures that a ver
shape during further cooling, on the order of
Shrinkage, does not occur.
Sobald Formenwerkzeug und Glasplatte eine Temperatur von
ca. 100 Grad erreicht haben, wird die Glasplatte wieder aus
dem Formenteil entfernt und kann, nach einem weiteren kurzen
Abkühlprozeß, in die zum Schleifen gedachte Werkstückaufnahmen,
gegeben werden. Zur Aufnahme in diesem Vorrichtungsteil wird
die Scheibe zunächst grob zentriert und dann in die Werkstück
aufnahme gegeben. Dort wird sie zunächst durch Vakuum gehal
ten; diese Werkstückaufnahme sitzt lose in einem separaten
Transporttisch oder in einer entsprechenden Transportkette.
Nachdem das Werkstück mit der entsprechenden Aufnahme den
ersten Schleifkopf erreicht, wird diese Werkstückaufnahme durch
einen entsprechenden Zylinder, an den ersten Schleifkopf ange
kuppelt. Dort findet Werkstückaufnahme und Werkstück durch eine
andere, an der Werkstückaufnahme befindliche einstellbare
Justiervorrichtung, eine formschlüssige, feste Verbindung mit
dem Schleifkopf. Diese Justiervorrichtung ist, bei allen im
Einsatz befindlichen Werkstücken, in völliger Übereinstim
mung gebaut. Ebenfalls an allen zum Einsatz kommenden Schleif
köpfen, sind die Referenzpunkte für das Ankuppeln der Werk
stückaufnahmen durch eine entsprechende Montagevorrichtung in
Übereinstimmung, sodaß jedes Werkstück mit der entsprechen
den Werkstückaufnahme, immer wieder die gleiche Referenz vor
findet. Somit haben alle produzierten Werkstücke einheitliche
Maße und Toleranzen.Once the mold and glass plate reach a temperature of
have reached about 100 degrees, the glass plate will be out again
the mold part removed and can, after another short
Cooling process, into the workpiece holders intended for grinding,
are given. For inclusion in this part of the device
the disc is roughly centered and then into the workpiece
given admission. There it is initially held by vacuum
ten; this workpiece holder sits loosely in a separate one
Transport table or in a corresponding transport chain.
After the workpiece with the corresponding holder
reached the first grinding head, this workpiece holder is
a corresponding cylinder to the first grinding head
couples. There, the workpiece holder and workpiece find through a
other adjustable ones located on the workpiece holder
Adjustment device, a positive, firm connection with
the grinding head. This adjustment device is, in all
Workpieces in use, in complete agreement
mung built. Also on all grinding used
heads are the reference points for coupling the plant
piece recordings by a corresponding mounting device in
Match, so that each workpiece matches the
the workpiece holder, always the same reference
finds. This means that all workpieces produced are uniform
Dimensions and tolerances.
Es ist außerdem möglich, die Werkstücke während des Bearbei
tungsprozesses an eine entsprechende Meßvorrichtung anzu
kuppeln und dort eine Messung vorzunehmen, die Einfluß auf
die Position der Schleifspindeln an den entsprechenden
Schleifköpfen nimmt, um z. B. Werkzeugkorrekturen vorzunehmen.It is also possible to work on the workpieces
tion process to an appropriate measuring device
couple and take a measurement there, which influences
the position of the grinding spindles on the corresponding
Grinding heads takes to z. B. Make tool offsets.