DE3533118A1

DE3533118A1 - Production method and means of a screw arrangement for adjusting devices of motor vehicle headlights

Info

Publication number: DE3533118A1
Application number: DE19853533118
Authority: DE
Inventors: Hans Daumueller; Karl-Otto Dobler; Frieder Dipl Ing Liedtke; Tilman Dipl Ing Spingler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-03-19
Anticipated expiration: 2005-09-18
Also published as: DE3533118C2; IT1214522B; IT8621659A0

Abstract

The screw arrangement is produced as follows: the element (14) has a prefabricated internal thread (15) and consists of two halves (17, 18) which are connected by means of a film hinge (19) and each have a catch (20, 21). The threaded bolt (12) and the element (14) are moved to the adjustment position (25) without any functional connection and, thereafter, a force (27, 27') acts transversely with respect to the screw axis (16) on the element (14) in such a manner that the latter is functionally connected to the threaded bolt (12). In consequence, the assembly complexity and the tolerance of the adjustment position (25), which cause the projection and the length tolerance of the threaded bolt (12), are reduced. <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft ein Herstellverfahren und Mittel einer Schraubanordnung für Einstelleinrichtungen von Kraftfahrzeug-Scheinwerfer nach der Gattung des Anspruchs 1. Das Zusammenfügen derartiger Anordnungen erfolgt durch Einschrauben des Gewindebolzens soweit in das Element, bis die vorgegebene, dem jeweiligen Scheinwerfer spe zifische Einstellposition (Einstellmaß) erreicht ist. Hierbei verursachen der Auslauf und die Längenabweichung des Gewindebolzens eine Toleranz der Einstellposition von mindestens drei Millimetern. Dies verlängert den zeitlichen Aufwand während der Montage des Scheinwer fers; ein derartiger Mehraufwand ist insbesondere in der Großserienfertigung tunlichst zu vermeiden.The invention relates to a manufacturing method and means a screw arrangement for adjusting devices from Motor vehicle headlights according to the preamble of the claim 1. The assembly of such arrangements is done by Screw the threaded bolt into the element as far as until the specified, the respective headlights spe specific setting position (setting dimension) is reached. This causes the runout and the length deviation of the threaded bolt a tolerance of the setting position of at least three millimeters. This extends the time expenditure during the assembly of the headlight heels; such additional effort is particularly in the Avoid mass production as far as possible.

Advantages of the invention

Mit dem Herstellverfahren und den Mitteln einer Schraub anordnung für Einstelleinrichtungen von Kraftfahrzeug- Scheinwerfern nach der Erfindung wird das im vorerwähn ten Stand der Technik dargelegte Problem technisch ein fach gelöst.With the manufacturing process and the means of a screw arrangement for adjustment devices of motor vehicle Headlights according to the invention will be mentioned in the above Technically, the problem set out in the prior art solved several times.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Hat das Element in an sich bekannter Weise ein vorgefertigtes Innengewinde, so wird die Schraubanordnung gemäß Anspruch 2 vorgeschlagen. Mit Anspruch 5 hingegen wird ein Weg gewiesen, um beim erfin dungsgemäßen Zusammenfügen der Schraubanordnung gleich zeitig das Innengewinde im Element herzustellen.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims described. Has the element in itself known manner a prefabricated internal thread, so the screw arrangement proposed according to claim 2. With Claim 5, however, is shown a way to invent matching the screw assembly according to the invention produce the internal thread in the element at an early stage.

drawing

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben und in der Figurenbeschrei bung näher erläutert. Es zeigen jeweils abschnittsweise und in natürlicher Darstellung:Several embodiments of the invention are in the Subclaims described and in the figure description exercise explained in more detail. Each show section by section and in natural representation:

Fig. 1 das erste Ausführungsbeispiel einer Schraubanord nung für Einstelleinrichtungen von Kraftfahrzeug-Schein werfern in Axialschnitt; Figure 1 shows the first embodiment of a screw arrangement for setting devices of motor vehicle headlights in axial section.

Fig. 2 den Querschnitt gemäß Schnitt II-II in Fig. 1; Figure 2 shows the cross section according to section II-II in Fig. 1.

Fig. 3 das zweite Ausführungs beispiel in Draufsicht gemäß Blickrichtung III in Fig. 4; Fig. 3 shows the second embodiment example in plan view according to viewing direction III in Fig. 4;

Fig. 4 die Ansicht gemäß Blickrichtung IV in Fig. 3, jedoch in Einschiebeposition des Elementes; Fig. 4 shows the view according to the viewing direction IV in Fig 3, but in insertion position of the element.

Fig. 5 das dritte Ausführungsbeispiel in Axialschnitt; Figure 5 shows the third embodiment in axial section.

Fig. 6 die Draufsicht gemäß Blickrichtung VI in Fig. 5 auf nur das Gehäuse; Fig. 6 is a plan view in viewing direction VI in Figure 5 on only the housing.

Fig. 7 das vierte Ausführungsbei spiel im Querschnitt durch den Gewindebolzen und das Ele ment; Fig. 7 shows the fourth game Ausführungsbei in cross section through the threaded bolt and the ele ment;

Fig. 8 das fünfte Ausführungsbeispiel in Axial schnitt; Figure 8 shows the fifth embodiment in axial section.

und Fig. 9 das sechste Ausführungsbeispiel ebenfalls in Axialschnitt. 9, the sixth embodiment also in axial section, and Fig..

Description of the embodiments

Ein Kraftfahrzeug-Scheinwerfer hat einen Reflektor 10, der in nicht dargestellter Weise an einer Stelle eines Gehäuses 11 gelenkig befestigt ist und mittels einer ersten und zweiten Einstelleinrichtung in vertikaler und horizontaler Richtung schwenkbar ist. Jede Einstell einrichtung hat eine Schraubanordnung bestehend aus einem über ein Handrad 13 im Gehäuse 11 drehbar festgelegten Gewindebolzen 12 und aus einem Element 14 mit einem vor gefertigten Innengewinde 15.A motor vehicle headlight has a reflector 10 , which is articulated in a manner not shown at a location on a housing 11 and can be pivoted in the vertical and horizontal directions by means of a first and second adjusting device. Each adjusting device has a screw arrangement consisting of a threaded bolt 12 which is rotatably fixed in the housing 11 by means of a handwheel 13 and an element 14 with a pre-manufactured internal thread 15 .

Das Element 14 ist aus elastischem Kunststoff hergestellt und besteht bezüglich einer die Schraubachse 16 enthal tenden Ebene aus einer ersten und zweiten Hälfte 17, 18, die beide ein Filmscharnier 19 verbindet und je eine Raste 20, 21 aufweisen. Die erste und zweite Hälfte 17, 18 haben vorgefertigtes Innengewinde 15 und gegenüber liegend dem Filmscharnier 19 einen Flansch 22 bzw. 23.The element 14 is made of elastic plastic and consists of a plane containing the screw axis 16 tending from a first and second half 17 , 18 , both of which connects a film hinge 19 and each have a catch 20 , 21 . The first and second halves 17, 18 have prefabricated internal threads 15 and a flange 22 and 23 opposite the film hinge 19 .

Die Einstelleinrichtung und die Schraubenanordnung wer den durch folgende Schritte hergestellt:The adjustment device and the screw arrangement who the following steps:

Die erste und zweite Hälfte 17, 18 sind gemäß Fig. 1a in gestreckter Weise hergestellt, und der Flansch 22 wird in nicht dargestellter Weise am Rand 24 des Re flektors 10 mittels Nietung befestigt. Danach wird die zweite Hälfte 18 gemäß Pfeil 26 soweit um das Film scharnier 19 geschwenkt, daß der Gewindebolzen 12 und das Element 14 ohne gemeinsame funktionelle Verbin dung auf die Einstellpostion gemäß Doppelpfeil 25 gebracht werden. Danach wirkt auf das Element 14, d. h. auf deren beiden Hälften 17, 18, eine Kraft gemäß Pfeil 27 und 27′ quer zur Schraubachse 16 derart ein, daß das Element 14 in funktionelle Verbindung (Gewindeverbin dung) mit dem Gewindebolzen 12 gemäß Fig. 1 und 2 kommt; das Zusammenfügen beider Hälften 17, 18 erfolgt mittels Rastung durch Zusammenwirkung der Raste 20 und 21.The first and second halves 17 , 18 are produced in a stretched manner according to FIG. 1a, and the flange 22 is fastened in a manner not shown on the edge 24 of the reflector 10 by means of riveting. Then the second half 18 is pivoted according to arrow 26 so far around the film hinge 19 that the threaded bolt 12 and the element 14 are brought to the setting position according to double arrow 25 without a common functional connection. Then acts on the element 14 , ie on its two halves 17 , 18 , a force according to arrow 27 and 27 'transversely to the screw axis 16 such that the element 14 in functional connection (threaded connection) with the threaded bolt 12 according to FIG. 1st and 2 comes; the joining together of the two halves 17 , 18 takes place by means of latching through the interaction of the detents 20 and 21 .

Im zweiten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 hat das Gehäuse 31 zwei einander gegenläufige Öffnungsrampen 35, 36, auf denen sich beide Hälften 37, 38 des Elemen tes 34 beim Aufschieben in die Einstellposition gemäß Doppelpfeil 25 (Fig. 4) um das Filmscharnier 39 auf spreizen. Bei Erreichen der Einstellposition 25 werden beide Hälften 37, 38 durch die Kraft 27, 27′ mittels der Rasthaken 40 miteinander verrastet und in dieser Rastung selbsttätig gesichert. Das Element 34 stützt sich an zwei Schultern 33 des Gehäuses 31 ab, und beide Hälften 37, 38 greifen in eine nichtdargestellte Nut hinter den Öffnungsrampen 35, 36 ein.In the second embodiment of FIGS. 3 and 4, the housing 31 has two mutually opposite opening ramps 35 , 36 , on which both halves 37 , 38 of the element 34 when pushed into the setting position according to double arrow 25 ( FIG. 4) around the film hinge 39th spread on. When the setting position 25 is reached , both halves 37 , 38 are locked together by the force 27 , 27 'by means of the locking hooks 40 and are automatically secured in this locking. The element 34 is supported on two shoulders 33 of the housing 31 , and both halves 37 , 38 engage in a groove, not shown, behind the opening ramps 35 , 36 .

Im dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 ist das Element 44 hülsenförmig und besteht aus verformbarem (plastischem) Werkstoff und hat eine Bohrung 43 mit gleichem oder größerem Durchmesser als der Außendurch messer des Gewindebolzens 42. Das Gehäuse 41 hat eine schlüsselförmige Aussparung 45, deren kreisflächenför miger Abschnitt 46 einen kleineren Durchmesser als der Außendurchmesser des Elementes 44 hat.In the third embodiment of FIGS. 5 and 6, the element 44 is sleeve-shaped and consists of deformable (plastic) material and has a bore 43 with the same or larger diameter than the outside diameter of the threaded bolt 42 . The housing 41 has a key-shaped recess 45 , the section 46 of its circular surface has a smaller diameter than the outer diameter of the element 44 .

Das Zusammenfügen der Schraubanordnung der Einstellein richtung erfolgt folgendermaßen: Assembling the screw assembly of the adjuster Direction is as follows:

Der Gewindebolzen 42 wird in Einstellposition 25 in die Bohrung 43 des Elementes 44 eingeschoben; danach wird das Element 44 durch die Kraft gemäß Pfeil 27, 27′ quer zur Schraubachse 16 in den Abschnitt 46 der Aussparung 45 gedrückt. Durch die Abstimmung der zusammenwirkenden Durchmesser entsteht das Innengewinde 15 im Element 44, wodurch dessen funktionelle Verbindung mit dem Gewinde bolzen 42 zustandekommt. Ein erster und zweiten Außen rand 47, 48 des Elementes 44 sichern dessen axiale Zu ordnung zum Gehäuse 41.The threaded bolt 42 is inserted into the bore 43 of the element 44 in the setting position 25 ; then the element 44 is pressed by the force according to arrow 27 , 27 'transversely to the screw axis 16 in the section 46 of the recess 45 . By coordinating the interacting diameter, the internal thread 15 is formed in the element 44 , whereby its functional connection with the threaded bolt 42 comes about. A first and second outer edge 47 , 48 of the element 44 secure its axial arrangement to the housing 41st

Im vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 7 ist das eben falls aus plastischem Werkstoff hergestellte Element 54 durch einen axialen Innenschlitz 52 in zwei Spreizhälten 57, 58 geteilt mit der Bohrung 43; in diese wird der Gewindebolzen 12 in Einstellposition gebracht, und da nach werden beide Spreizhälften 57, 58 durch die Kraft gemäß Pfeil 27, 27′ quer zur Schraubachse 16 unlösbar zusammengefügt, beispielsweise durch Ultraschall oder Warmbördeln, so daß auch hier in vorbeschriebener Weise sich die Bohrungswandung in das Gewinde des Bolzens 12 eindrückt und hierdurch das Innengewinde 15 entsteht und die funktionelle Verbindung des Elementes 54 mit dem Gewindebolzen 12 zustandekommt.In the fourth embodiment in FIG. 7, the element 54 , which is also made of plastic material, is divided by an axial inner slot 52 into two expansion halves 57 , 58 with the bore 43 ; in this, the threaded bolt 12 is brought into the setting position, and since after both expansion halves 57 , 58 are non-detachably joined by the force according to arrow 27 , 27 'transversely to the screw axis 16 , for example by ultrasound or hot flanging, so that here, too, the bore in the thread of the bolt 12 presses and this gives rise to the internal thread 15 and comes about the functional interconnection of the element 54 with the threaded bolt 12th

Im fünften Ausführungsbeispiel in Fig. 8 ist das Ele ment 64 eine Hülse mit der Bohrung 43 und einem kegel stumpfförmigen Außenmantel 62. Das Gehäuse 61 hat eine Buchse 63 mit einer kegelstumpfförmigen Innenfläche 65. Auch hier wird der Gewindebolzen 42 in Einstellposition 25 in das Element 64 eingesteckt; beim anschließenden Einschieben gemäß Pfeil 66 des Elementes 64 in die Buchse 63 wird durch die Kraft 27, 27′, die radial zur Schraubachse 16 wirkt, das Innengewinde in die Bohrungs wandung des Elementes 64 (Hülse) eingedrückt. Auch hier sichern zwei Bunde 67, 68 des Elementes 64 dessen axiale Zuordnung zum Gehäuse 61.In the fifth embodiment in FIG. 8, the element 64 is a sleeve with the bore 43 and a truncated cone-shaped outer jacket 62 . The housing 61 has a bush 63 with a frustoconical inner surface 65 . Here, too, the threaded bolt 42 is inserted into the element 64 in the setting position 25 ; the subsequent insertion of the element 64 according to arrow 66 into the socket 63 by the force 27, 27 'that acts radially to the screw 16, the internal thread in the bore wall of the member 64 (sleeve) is pressed. Here, too, two collars 67 , 68 of the element 64 ensure its axial assignment to the housing 61 .

Im sechsten Ausführungsbeispiel in Fig. 9 ist das Ge häuse 71 aus elastischem Werkstoff und hat einstückig das Element 74, welches als axial geschlitzte Hülse aus gebildet ist mit einem kegelstumpfförmigen Außenmantel 72 und der Bohrung 43; in diese wird der Gewindebolzen 42 eingeschoben. Eine Kappe 73 mit einer kegelstumpfför migen Innenfläche 75 wird danach gemäß Pfeil 66 in axialer Richtung auf das Element 74 aufgeschoben und in vorbe schriebener Weise das Innengewinde in der Bohrungswandung erzeugt und mithin die funktionelle Verbindung mit dem Gewindebolzen 42 erstellt.In the sixth embodiment in FIG. 9, the housing 71 is made of elastic material and has one piece the element 74 , which is formed as an axially slotted sleeve with a frustoconical outer jacket 72 and the bore 43 ; the threaded bolt 42 is inserted into this. A cap 73 with a truncated cone-shaped inner surface 75 is then pushed according to arrow 66 in the axial direction onto the element 74 and the internal thread is produced in the bore wall in the manner described above, and the functional connection with the threaded bolt 42 is thus created.

Claims

1. Manufacturing method and means of a screw assembly for adjusting devices of motor vehicle headlights with a threaded bolt of the arrangement which is rotatably fixed in a housing / reflector of the headlamp, and with an element of the arrangement which cooperates with the threaded bolt and on the reflector / housing is fixed, the reflector being articulated at least at one point on the housing and pivotable by means of the screw arrangement at least in the vertical direction, characterized by the following manufacturing steps:

a) the threaded bolt ( 12 , 42 ) and the element ( 14 , 34 , 44 , 54 , 64 , 74 ) are brought to the setting position ( 25 ) without mutual functional connection, and afterwards
b) acts on the element a force ( 27 , 27 ') transversely, in particular radially, to the screw axis ( 16 ) such that the element ( 14 , 34 , 44 , 54 , 64 , 74 ) in functional connection with the Threaded bolt ( 12 , 42 ) comes.

2. Means according to claim 1, characterized in that the element ( 14 , 34 ) has a prefabricated internal thread ( 15 ) and with respect to at least one screw axis ( 16 ) containing plane from two halves ( 17 , 18 ) 37 , 38 ) and that the force ( 27 , 27 ') both halves ( 17 , 18 ; 37 , 38 ) of the element ( 14 , 34 ) to be joined together ( Fig. 1 to 4).

3. Means according to claim 2, characterized in that both halves ( 17 , 18 ; 37 , 38 ) of the element ( 14 , 34 ) connects a film hinge ( 19 , 39 ) and that the two halves are joined together by means of detent ( Fig. 1 to 4).

4. Means according to claim 3, characterized in that the housing ( 31 ) has two opposing opening ramps ( 35 , 36 ) on which both halves ( 37 , 38 ) of the element ( 34 ) when pushed into the setting position ( 25 ) spread, and that when reaching the setting position ( 25 ) both halves by the force ( 27 , 27 ') lock together ( Fig. 3 and 4).

5. Means according to claim 1, characterized in that the element ( 44 , 54 , 64 , 74 ) consists of deformable (plasti cal) material and a bore ( 43 ) has the same or larger diameter than the outer diameter of the threaded bolt ( 42nd ) and that by the force ( 27 , 27 '), the walls of the bore ( 43 ) are so pressed into the threaded bolt ( 42 ) that the internal thread ( 15 ) in the element ( 44 , 54 , 64 , 74 ) is ent and thereby the functional connection of the element with the threaded bolt is achieved ( Fig. 5 to 9).

6. Means according to claim 5, characterized in that the element ( 44 ) is sleeve-shaped, that the housing ( 41 ) / the reflector ( 10 ) has a key-shaped cutout ( 45 ), the circular section from section ( 46 ) of a smaller diameter has as the outer diameter of the element ( 44 ), and that the force ( 27 , 27 ') presses the element ( 44 ) into the recess ( 45 ). ( Figs. 5 and 6).

7. Means according to claim 5, characterized in that the element ( 54 ) by means of an axial internal slot ( 52 ) is divided into two expansion halves ( 57 , 58 ) and that both expansion halves are inseparably joined by the force ( 27 , 27 ') ( Fig. 7).

8. Means according to claim 5, characterized in that the element ( 64 ) is sleeve-shaped and has a frustoconical outer casing ( 62 ), that the housing ( 61 ) / the reflector ( 10 ) has a bushing ( 63 ) with a frustoconical inner surface ( 65 ) and that when the element ( 64 ) is inserted axially (arrow 66 ) with the threaded bolt ( 42 ) inserted into the bushing ( 63 ), the screw connection is formed ( FIG. 8).

9. Means according to claim 5, characterized in that the element ( 74 ) is slotted with respect to at least one plane containing the screw axis ( 16 ) and has a frustoconical outer casing ( 72 ), that a cap ( 73 ) has a frustoconical inner surface ( 75 ) has and that the axial connection (force arrow 66 ) of the cap ( 73 ) on the element ( 74 ) with inserted threaded bolt ( 42 ), the screw connection comes about ( Fig. 9).