DE3532580A1

DE3532580A1 - Pump

Info

Publication number: DE3532580A1
Application number: DE19853532580
Authority: DE
Inventors: Bruno Egner-Walter; Hans Prohaska; Eckhardt Schmid; Volker Tietz
Original assignee: SWF Auto Electric GmbH
Current assignee: SWF Auto Electric GmbH
Priority date: 1985-09-12
Filing date: 1985-09-12
Publication date: 1987-03-26
Also published as: DE3532580C2

Abstract

A pump which is capable of reversible operation for conveying fluid as a function of the direction of rotation in one of two conveying channels, in each of which a valve is arranged, is described. Coupled to the drive unit of the pump via a slip clutch is a lever which alternately locks one of the two valves in the closed position. In this way a satisfactory opening and closing of the valves in the desired direction is brought about and, when the pump is switched off, large closing forces act on the valve closing bodies so that both conveying channels are satisfactorily sealed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruch 1.The invention relates to a pump according to the features of Preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 23 34 390 ist eine Pumpe dieser Art bekannt, die drehrichtungsabhängig Waschflüssigkeit entweder zu den Waschstellen an der Frontscheibe oder zu den Waschstellen an der Scheinwerferstreuscheibe eines Kraftfahrzeuges fördert. Zur drehrichtungsabhängigen Flüssigkeits beaufschlagung der einen oder anderen Waschstelle wird dabei ein kompliziert aufgebautes Ventilsystem mit insgesamt vier Ventilen benötigt. Die Ventile werden dabei ausschließlich durch die Druckunterschiede gesteuert, die sich bei unterschiedlichen Drehrichtungen des Förderelementes ergeben. Dieses System ist in der Herstellung verhältnismäßig kostspielig. Nachteilig ist weiterhin, daß die einzelnen Ventile mit großer Genauigkeit gefertigt werden müssen, damit sie in der gewünschten Weise auf die Druckunterschiede ansprechen.From DE-OS 23 34 390 a pump of this type is known Depending on the direction of rotation, washing liquid either to the washing points on the Windscreen or to the washing points on the headlight lens Motor vehicle promotes. For the direction-dependent liquid One or the other washing point becomes complicated built valve system with a total of four valves required. The valves are controlled exclusively by the pressure differences that arise result in different directions of rotation of the conveying element. This System is relatively expensive to manufacture. The disadvantage is furthermore that the individual valves are manufactured with great accuracy need them in the way you want to the pressure differences speak to.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe dieser Art konstruktiv zu vereinfachen und deren Betriebssicherheit zu verbessern.The invention is therefore based on the object of a pump of this type to simplify construction and improve their operational safety.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the characterizing features of Claim 1 solved.

Der Erfindung liegt dabei der Gedanke zugrunde, daß man einen sicheren Abschluß des Förderkanals, durch den bei einer bestimmten Drehrichtung keine Waschflüssigkeit gefördert werden soll, dann erreichen kann, wenn man das in diesem Förderkanal angeordnete Ventil in seiner Schließstellung blockiert. Dazu ist erfindungsgemäß ein Hebel vorgesehen, der drehrichtungsabhängig von der Antriebseinheit umstellbar ist. Aufgrund dieser Ausbildung benötigt man in jedem Förderkanal jeweils nur ein Ventil, denn durch diesen drehrichtungsabhängig umstellbaren Hebel wird sichergestellt, daß jeweils eines dieser Ventile betriebssicher den Förderkanal absperrt. Der Aufbau der Pumpe wird damit wesentlich vereinfacht. The invention is based on the idea that a safe Completion of the conveyor channel, through which none in a certain direction of rotation Washer fluid is to be promoted, can be achieved if you do that in this conveyor channel arranged valve blocked in its closed position. For this purpose, a lever is provided according to the invention, which depends on the direction of rotation the drive unit is convertible. Because of this training you need only one valve in each delivery channel, because through this Lever that can be changed depending on the direction of rotation ensures that each one of these valves reliably shuts off the delivery channel. The structure of the This greatly simplifies the pump.

Prinzipiell wäre eine Ausführung denkbar, bei der dieser von der Antriebseinheit umstellbare Hebel den einen oder anderen Ventilschließkörper jeweils in seine Ventilschließstellung drückt. In einem solchen Fall müßte jedoch ein verhältnismäßig hohes Moment von der Antriebseinheit auf den Hebel übertragen werden, so daß eine formschlüssige Kupplung zwischen der Antriebseinheit und diesem Hebel erforderlich sein könnte. Dies würde natürlich den konstruktiven Aufwand beträchtlich erhöhen. Deswegen wird einer Weiterbildung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 der Vorzug gegeben, bei der der Ventilschließkörper durch ein Federelement in Schließrichtung beaufschlagt ist und der Hebel in der Schließstellung des Ventilschließkörpers berührungslos direkt oder indirekt wechselweise in die Bewegungsbahn eines der beiden Ventilschließkörper einfahrbar ist. Bei einer solchen Ausführung werden also von dem Hebel keine Kräfte in Schließrichtung auf den Ventilschließkörper ausgeübt, dieser Hebel dient vielmehr nur als Sperre für den Ventilschließkörper in der Öffnungsrichtung. Das bedeutet, daß zur Umstellung dieses Hebels keine großen Momente erforderlich sind und daher gemäß Anspruch 3 zwischen der Antriebseinheit und dem Hebel lediglich eine einfach realisierbare Rutschkupplung notwendig ist.In principle, an embodiment would be conceivable in which this of the Drive unit adjustable lever one or the other valve closing body presses into its valve closed position. In such a case it should be however, a relatively high moment from the drive unit to the Levers are transferred so that a positive coupling between the Drive unit and this lever may be required. This would of course, increase the design effort considerably. That's why given further training according to the features of claim 2, in which the valve closing body by a spring element in the closing direction is applied and the lever in the closed position of the Valve closing body directly or indirectly alternately into the Movement path of one of the two valve closing bodies is retractable. At a Such a design does not generate any forces in the closing direction from the lever exerted on the valve closing body, this lever serves rather only as Lock for the valve closing body in the opening direction. That means, that no large moments are required to switch this lever and therefore according to claim 3 between the drive unit and the lever only an easily realizable slip clutch is necessary.

Bei einer solchen Ausführung muß man darauf achten, daß auch unter Berücksichtigung ungünstiger Toleranzen der Hebel in die den Ventilschließkörper sperrende Stellung umstellbar ist. In der Schließstellung darf also die Bewegung des Hebels durch den Ventilschließkörper nicht beeinträchtigt werden. Andererseits muß man natürlich dafür sorgen, daß der Förderkanal auch noch dann abgedichtet bleibt, wenn der Ventilschließkörper geringfügig in Öffnungsrichtung verstellt wird, bevor er durch den Hebel blockiert wird. Dies wird mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gewährleistet. Dabei blockiert also der Hebel die Bewegungsbahn des Ventilschließkörpers mittelbar über das Zwischenstück, das verstellbar gegenüber dem Ventilschließkörper geführt ist. Durch dieses Spiel zwischen dem Zwischenstück und dem Ventilschließkörper ist nun sichergestellt, daß aufgrund der Krafteinwirkung des Federelementes dieses Zwischenstück vollständig aus der Bewegungsbahn des Hebels herausbewegt wird, so daß dieser leichtgängig umgestellt werden kann. With such a design you have to make sure that also under Consideration of unfavorable tolerances of the levers in the Valve closing body blocking position is adjustable. In the The closed position may move the lever through the Valve closing body are not affected. On the other hand, you have to of course make sure that the delivery channel is still sealed remains when the valve closing body slightly in the opening direction is adjusted before it is blocked by the lever. This is with the Features of claim 5 guaranteed. So the lever blocks the Movement path of the valve closing body indirectly via the intermediate piece is adjustable relative to the valve closing body. Because of this There is now play between the intermediate piece and the valve closing body ensured that due to the force of the spring element this Intermediate piece completely moved out of the path of movement of the lever is so that it can be easily changed.

Nach einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung hat dieses Zwischenstück eine von der Flüssigkeit beaufschlagte Druckfläche, wobei über einen nur in Öffnungsrichtung wirkenden Mitnehmer das Ventilschließglied über dieses Zwischenstück in die Öffnungsstellung umgestellt wird. Der Flüssigkeitsdruck zum Öffnen des Ventils wirkt also nicht unmittelbar auf den Ventilschließkörper, sondern auf dieses Zwischenstück ein. Diese von der Flüssigkeit beaufschlagte Druckfläche am Zwischenstück kann verhältnismäßig groß ausgebildet sein, so daß auch entsprechend hohe Ventilbetätigungskräfte erreicht werden. Dies hat wiederum den Vorteil, daß auch das Federelement entsprechend kräftig ausgelegt werden kann und damit hohe Ventilschließkräfte realisiert werden. Damit ist dann auch sichergestellt, daß bei ausgeschalteter Antriebseinheit beide Förderkanäle einwandfrei abgesperrt sind, so daß beispielsweise bei Schräglagen des Fahrzeuges ein Auslaufen von Waschflüssigkeit aus den Waschstellen verhindert wird. Damit können die zusätzlichen Überdruckventile, die bei bekannten Systemen in die Waschflüssigkeitsleitungen zu den einzelnen Waschstellen eingebaut sind, entfallen, wodurch sich weitere Kostenvorteile ergeben.According to a particularly preferred embodiment of the invention, this Intermediate piece a pressure surface acted upon by the liquid, whereby over a driver acting only in the opening direction, the valve closing member is switched to the open position via this intermediate piece. The Liquid pressure to open the valve is therefore not immediately effective the valve closing body, but on this intermediate piece. This from the The pressure surface on the adapter, which is acted on by liquid, can be relatively be large, so that correspondingly high valve actuation forces can be achieved. This in turn has the advantage that the spring element can be designed accordingly strong and thus high Valve closing forces can be realized. This also ensures that when the drive unit is switched off, both delivery channels work properly are cordoned off so that, for example, when the vehicle is at an incline Leakage of washing liquid from the washing stations is prevented. In order to can the additional pressure relief valves that in known systems in the Washer fluid lines to the individual washing stations are installed, are eliminated, which results in further cost advantages.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem kann auch mit einer Ausführung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst werden. Bei dieser Ausführung wird die Ventilschließkraft des jeweils abzusperrenden Ventils durch den Flüssigkeitsdruck in dem jeweils geöffneten Förderkanal unterstützt. Zwar werden bei dieser Ausführung ebenfalls nur Druckunterschiede zur Steuerung der Ventile ausgenutzt, allerdings wirken dabei im Gegensatz zu der eingangs erwähnten bekannten Ausführung Kräfte auf beide Seiten des Ventilschließkörpers. Insofern basieren die beiden unterschiedlichen Ausführungen nach der vorliegenden Erfindung auf einem vergleichbaren Grundgedanken, denn bei einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Öffnung des Ventilschließkörpers durch den Hebel, bei der zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung aber durch einen hydraulischen Druck gehemmt. Die erste erfindungsgemäße Ausführungsform mit einem umstellbaren Hebel arbeitet jedoch betriebssicherer, denn eventuelle Drehzahlabweichungen des Förderelementes haben keinen Einfluß auf das Schaltverhalten der Ventile. The problem underlying the invention can also be with an embodiment be solved according to the features of claim 8. In this version is the valve closing force of the valve to be shut off by the Fluid pressure in the open delivery channel supported. Though are also only pressure differences for control in this version the valves are used, but act in contrast to the input mentioned known execution forces on both sides of the Valve closing body. In this respect, the two are based differently Embodiments according to the present invention on a comparable Basic idea, because in a first embodiment of the present Invention is the opening of the valve closing body by the lever at which second embodiment of the present invention but by a hydraulic Inhibited pressure. The first embodiment according to the invention with a convertible lever works more reliably, however, because possible Speed deviations of the conveying element have no influence on that Switching behavior of the valves.

Die Erfindung und deren vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The invention and its advantageous embodiments are described below based on the embodiments shown in the drawing explained. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Pumpe, Fig. 1 shows a longitudinal section through a pump,

Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1 längs der Linie II-II, Fig. 2 shows a section through FIG. 1 taken along line II-II,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Schnittlinie III-III, Fig. 3 is a section along the line III-III,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Schnittlinie IV-IV, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV,

Fig. 5 in vergrößerter Darstellung Teilschnitte durch ein Ventil in verschiedenen Schaltstellungen, Fig. 5 is an enlarged view of partial sections through a valve in different switching positions,

Fig. 6 eine Prinzipansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung und Fig. 6 is a schematic view of a second embodiment of the invention and

Fig. 7 eine Seitenansicht dazu. Fig. 7 is a side view of this.

Zu der Pumpe gemäß den Fig. 1 bis 5 gehört ein Elektromotor 10 als Antriebseinheit, der ein als Flügelrad ausgebildetes Förderelement 11 reversibel antreiben kann. Die Flüssigkeit wird aus einem nicht näher dargestellten Behälter über den Zufuhrstutzen 12 angesaugt. Sie kann von dem Flügelrad 11 in einen von zwei Förderkanälen 13 und 14 gefördert werden. Dem Förderkanal 13 bzw. 14 ist ein Ventil 15 bzw. 16 zugeordnet. Insbesondere in Fig. 3 ist angedeutet, daß auf die Antriebswelle 20 für das Flügelrad 11 ein Hebel 21 wäscheklammerartig aufgeklipst ist. Durch diese Art der Verbindung zwischen Antriebswelle 20 und Hebel 21 wird also eine kraftschlüssige Rutschkupplung realisiert, über die der Hebel 21 mit dieser Welle 20 gekoppelt ist. In Fig. 3 ist dieser Hebel 21 in einer ersten Betriebsstellung gezeigt, in der er den Ventilschließkörper des Ventiles 16 blockiert, wie dies später noch beschrieben wird. Dreht sich nun der Elektromotor und damit auch das Flügelrad in Richtung des Uhrzeigersinnes, wird dieser Hebel 21 mitgenommen, bis er schließlich an einem Anschlag 22 anschlägt und dann den Ventilschließkörper des anderen Ventils 15 in dem Förderkanal 13 blockiert. Diese Stellung des Hebels 21 ist in Fig. 3 gestrichelt angedeutet. Dreht sich nun das Flügelrad in der dem Uhrzeigersinn entgegengesetzten Richtung, wird der Hebel 21 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt, in der am Anschlag 23 anschlägt. Der Reibungskraftschluß zwischen dem Hebel 21 und der Antriebswelle 20 ist verhältnismäßig gering, so daß sich dad Flügelrad ohne große Reibungsverluste drehen kann, auch wenn der Hebel an einem der Anschläge 22, 23 anliegt.The pump according to FIGS. 1 to 5 includes an electric motor 10 as a drive unit, which can reversibly drive a conveying element 11 designed as an impeller. The liquid is sucked in from a container (not shown in detail) via the supply nozzle 12 . It can be conveyed by the impeller 11 into one of two delivery channels 13 and 14 . A valve 15 or 16 is assigned to the delivery channel 13 or 14 . In particular in FIG. 3 it is indicated that a lever 21 is clipped onto the drive shaft 20 for the impeller 11 in the manner of a clothespin. This type of connection between the drive shaft 20 and the lever 21 thus results in a non-positive slip clutch, via which the lever 21 is coupled to this shaft 20 . In Fig. 3, this lever 21 is shown in a first operating position in which it blocks the valve closing body of the valve 16 , as will be described later. If the electric motor and thus also the impeller rotates in the clockwise direction, this lever 21 is carried along until it finally strikes a stop 22 and then blocks the valve closing body of the other valve 15 in the delivery channel 13 . This position of the lever 21 is indicated by dashed lines in FIG. 3. If the impeller now rotates in the counterclockwise direction, the lever 21 is pivoted back into its starting position, in which the stop 23 strikes. The frictional engagement between the lever 21 and the drive shaft 20 is relatively low, so that the impeller can rotate without great frictional losses, even if the lever abuts one of the stops 22, 23 .

Im folgenden wird nun der konkrete Aufbau des Ventils 15 in dem Förderkanal 13 anhand der Fig. 5 beschrieben. Mit 30 ist ein Ventilschließkörper bezeichnet, der an seiner einen Stirnfläche einen Dichtkörper 31 aus elastischem Material aufweist, der in Fig. 5a auf dem Ventilsitz 32 aufliegt, so daß der Förderkanal 13 abgesperrt ist. Ein Zwischenstück 33 ist in Ventilbetätigungsrichtung V verstellbar gegenüber dem Ventilschließkörper 30 geführt. Am Zwischenstück 33 sowie am Ventilschließkörper 30 sind Mitnehmer 34 bzw. 35 derart vorgesehen, daß bei einer Verschiebung des Zwischenstückes 33 in Ventilöffnungsrichtung der Ventilschließkörper 30 von dem Zwischenstück 33 mitgenommen wird. Eine insbesondere auch in Fig. 3 ersichtliche, doppelschenklige Blattfeder 36 dient als Federelement, welches auf das Zwischenstück 33 einwirkt und über dieses Zwischenstück 33 den Ventilschließkörper in Schließrichtung beaufschlagt. Das Zwischenstück 33 hat eine insgesamt annähernd glockenförmige Druckfläche 37 mit einer seitlich abstehenden Dichtlippe 38. Das Zwischenstück 33 kann daher als Betätigungskolben für den Ventilschließkörper 30 angesehen werden.The concrete structure of the valve 15 in the delivery channel 13 will now be described with reference to FIG. 5. 30 with a valve closing body is designated, which has on its one end face a sealing body 31 made of elastic material, which rests on the valve seat 32 in Fig. 5a, so that the delivery channel 13 is shut off. An intermediate piece 33 is adjustable in the valve actuation direction V relative to the valve closing body 30 . Carriers 34 and 35 are provided on the intermediate piece 33 and on the valve closing body 30 such that when the intermediate piece 33 is displaced in the valve opening direction, the valve closing body 30 is carried along by the intermediate piece 33 . A double-leg leaf spring 36 , which can also be seen in particular in FIG. 3, serves as a spring element, which acts on the intermediate piece 33 and acts on the valve closing body in the closing direction via this intermediate piece 33 . The intermediate piece 33 has an overall approximately bell-shaped pressure surface 37 with a laterally projecting sealing lip 38 . The intermediate piece 33 can therefore be regarded as an actuating piston for the valve closing body 30 .

In Fig. 5a ist das Ventil in einer Stellung dargestellt, bei der die Pumpe außer Betrieb ist. Der eine Schenkel der Blattfeder 36 drückt mit einer Kraft Ff auf das Zwischenstück 33, das die Kraft der Blattfeder 36 auf den Ventilschließkörper 30 überträgt, so daß mit der gleichen Kraft der elastische Dichtkörper 31 auf den Ventilsitz 32 gedrückt wird.In Fig. 5a the valve is shown in a position in which the pump is out of operation. One leg of the leaf spring 36 presses the intermediate piece 33 with a force Ff , which transmits the force of the leaf spring 36 to the valve closing body 30 , so that the elastic sealing body 31 is pressed onto the valve seat 32 with the same force.

Man erkennt aus Fig. 5a sehr deutlich, daß bei dieser Schaltstellung zwischen dem Hebel 21 und der diesem Hebel 21 benachbarten kuppenartigen Grundfläche 38 des Zwischenstückes ein Spiel S vorhanden ist. Dieses Spiel ermöglicht eine nahezu kraftlose Umstellung des Hebels 21 bei abgeschalteter Pumpe, denn auch das andere Ventil 16 befindet sich dann in einer Fig. 5a entsprechenden Schaltstellung und das Zwischenstück 33 liegt außerhalb der Bewegungsbahn des Hebels 21. Dieses Spiel S ist wichtig, damit dieser Hebel ohne großen Kraftaufwand, nämlich ohne das Zwischenstück zu berühren, umgestellt werden kann. Dies ermöglicht andererseits eine kraftarme Reibungskupplung zwischen dem Hebel 21 und der Antriebswelle 20, so daß beim Betrieb der Pumpe durch den Einbau dieses Hebels keine großen Wirkungsgradverluste auftreten.It can be clearly seen from FIG. 5a that in this switching position there is play S between the lever 21 and the dome-like base 38 of the intermediate piece adjacent to this lever 21 . This play enables the lever 21 to be changed almost without force when the pump is switched off, because the other valve 16 is then also in a switching position corresponding to FIG. 5 a and the intermediate piece 33 lies outside the movement path of the lever 21 . This game S is important so that this lever can be changed without much effort, namely without touching the intermediate piece. On the other hand, this enables a low-force friction clutch between the lever 21 and the drive shaft 20 , so that when the pump is operated, no great losses in efficiency occur due to the installation of this lever.

Fig. 5b zeigt die Stellung des Ventils 15, wenn die Pumpe in Betrieb ist und sich das Flügelrad 11 dreht. Durch den dann entstehenden Druck, der an der Druckfläche 37 des Zwischenstückes angreift, wird das Zwischenstück 33 entgegen der Kraft der Blattfeder 36 verstellt, bis die kuppenartige Grundfläche 38 an den Hebel 21 anschlägt. Wie Fig. 5b zeigt, bleibt aber dieses Ventil dennoch geschlossen, denn der geringe Verstellhub des Zwischenstückes 33 entsprechend dem Maß S läßt eine vollständige Entlastung des elastischen Dichtkörpers 31 nicht zu. Dies kann beispielsweise durch entsprechende Anschläge 39 bzw. 40 am Zwischenstück 33 bzw. dem Ventilschließkörper 30 sichergestellt werden. Außerdem wirkt der Flüssigkeitsdruck in der Ventilkammer 41 auch auf eine konische Druckfläche 42 am Ventilschließkörper 30. Fig. 5b shows the position of the valve 15 when the pump is in operation and the impeller 11 rotates. Due to the pressure that then arises, which acts on the pressure surface 37 of the intermediate piece, the intermediate piece 33 is adjusted against the force of the leaf spring 36 until the dome-like base surface 38 strikes the lever 21 . As FIG. 5b shows, this valve remains closed, however, because the small adjustment stroke of the intermediate piece 33 corresponding to dimension S does not allow the elastic sealing body 31 to be completely relieved. This can be ensured, for example, by means of corresponding stops 39 or 40 on the intermediate piece 33 or the valve closing body 30 . In addition, the liquid pressure in the valve chamber 41 also acts on a conical pressure surface 42 on the valve closing body 30 .

Fig. 5c zeigt die Stellung des Ventils im geöffneten Zustand, also dann, wenn der Hebel 21 aus der Bewegungsbahn des Zwischenstücks herausbewegt ist. Durch die auf die Druckfläche 37 am Zwischenstück 33 einwirkende Druckfläche wird das Zwischenstück 33 verstellt, bis es schließlich an dem Nocken 43 anliegt. Dabei wird über die Mitnehmer 34, 35 der Ventilschließkörper 30 mitgenommen, so daß dessen Dichtkörper 31 vollständig vom Ventilsitz 32 abhebt. Der entsprechende Förderkanal 13 ist damit geöffnet. Fig. 5c shows the position of the valve in the open condition, ie when the lever 21 is moved out of the path of movement of the intermediate piece. Due to the pressure surface acting on the pressure surface 37 on the intermediate piece 33 , the intermediate piece 33 is adjusted until it finally abuts the cam 43 . The valve closing body 30 is taken along via the drivers 34, 35 , so that its sealing body 31 lifts completely from the valve seat 32 . The corresponding delivery channel 13 is thus open.

Insgesamt kann also festgestellt werden, daß beide Ventile 15 und 16 die in Fig. 5a gezeigte Stellung einnehmen, wenn die Pumpe abgeschaltet ist. Ist dagegen die Pumpe in Betrieb, nimmt das eine Ventil die Schaltstellung gemäß Fig. 5b und das andere die Schaltstellung gemäß Fig. 5c ein. Durch den von der Antriebseinheit betätigbaren Hebel 21 ist drehrichtungsabhängig also jeweils einer der beiden Ventilschließkörper mittelbar über das Zwischenstück in der Schließstellung blockiert.Overall, it can be seen that both valves 15 and 16 assume the position shown in FIG. 5a when the pump is switched off. If, on the other hand, the pump is in operation, one valve assumes the switch position according to FIG. 5b and the other the switch position according to FIG. 5c. The lever 21, which can be actuated by the drive unit, therefore indirectly blocks one of the two valve closing bodies, depending on the direction of rotation, via the intermediate piece in the closed position.

Wesentlich in diesem Zusammenhang ist auch die großflächige Ausbildung der Druckfläche 37 am Zwischenstück 33, die größer ist als die Dichtfläche des Dichtkörpers 31, so daß bei einer bestimmten Förderleistung der Pumpe große Kräfte zum Schalten der Ventile zur Verfügung stehen. Dies bedeutet, daß man auch eine verhältnismäßig formsteife Blattfeder verwenden kann und damit große Ventilzuhaltekräfte erreicht. Bei abgeschalteter Pumpe sind damit beide Förderkanäle einwandfrei abgedichtet.Also essential in this context is the large-area design of the pressure surface 37 on the intermediate piece 33 , which is larger than the sealing surface of the sealing body 31 , so that large forces are available for switching the valves at a specific pump output. This means that you can also use a relatively dimensionally stable leaf spring and thus achieve large valve locking forces. When the pump is switched off, both delivery channels are sealed properly.

Natürlich ist in der Zeichnung nur eine Konstruktionsvariante nach dem erfindungsgemäßen Grundgedanken dargestellt. So ist es beispielsweise nicht unbedingt notwendig, daß man den Ventilschließkörper 30 mit einem elastischen Dichtkörper 31 versieht. Bei einer starren Dichtfläche muß man allerdings zum Ausgleich von eventuellen Toleranzen zwischen dem Zwischenstück und dem Ventilschließkörper oder zwischen diesem und dem Dichtkörper eventuell ein Federelement vorsehen, das die Dichtfläche auch in der Schaltstellung gemäß Fig. 5b gegen den Ventilsitz drückt.Of course, only one construction variant based on the basic idea of the invention is shown in the drawing. For example, it is not absolutely necessary to provide the valve closing body 30 with an elastic sealing body 31 . In the case of a rigid sealing surface, however, to compensate for any tolerances between the intermediate piece and the valve closing body or between this and the sealing body, a spring element may have to be provided which presses the sealing surface against the valve seat even in the switch position according to FIG. 5b.

Aus Fig. 4 geht hervor, daß von der Flügelradkammer zwei Kanäle in Umfangsrichtung versetzt ausgehen. Auch dies ist nicht unbedingt notwendig, vielmehr ist durchaus eine Ausführung denkbar, bei der die Flügelradkammer nur einen Ausgang aufweist, der sich dann auf die beiden Kanäle verzweigt. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung kann nämlich durchaus in beiden Förderkanälen der gleiche Druck herrschen, weil durch den Hebel jeweils ein Ventilschließkörper in der Schließstellung blockiert wird. Diese Ausbildung ist möglich, weil nur ein kleiner Verstellwinkel zum Umstellen des Hebels erforderlich ist und während dieses Verstellwinkels noch kein so hoher Flüssigkeitsdruck aufgebaut wird, der zu einem gleichzeitigen Öffnen beider Ventile führen könnte, wenn sich der Hebel etwa in einer Zwischenstellung befindet. Allerdings ist die Ausführung nach Fig. 4 vorteilhaft, weil sich dann bei unterschiedlichen Drehrichtungen des Flügelrades ohnehin unterschiedliche Drücke in den beiden Kanälen aufbauen. From Fig. 4 it can be seen that two channels start from the impeller chamber offset in the circumferential direction. This is also not absolutely necessary, but rather an embodiment is conceivable in which the impeller chamber has only one outlet, which then branches out onto the two channels. In the embodiment according to the invention, the same pressure can indeed prevail in both delivery channels because a valve closing body is blocked in the closed position by the lever. This design is possible because only a small adjustment angle is required to change the lever and during this adjustment angle no liquid pressure is built up that could lead to a simultaneous opening of both valves when the lever is approximately in an intermediate position. However, the embodiment according to FIG. 4 is advantageous because then different pressures build up in the two channels anyway with different directions of rotation of the impeller.

Im übrigen wird zu den Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 5 noch darauf hingewiesen, daß der elektromotorische Antrieb 10 mit der Pumpe zu einer Baueinheit zusammengefaßt ist, in die zusätzlich noch ein Flüssigkeitsniveauschalter 50 integriert sein kann, dessen Schwimmer 51 in Fig. 1 angedeutet ist.Incidentally, according to the embodiments of FIGS. 1 to 5 also be pointed out that the electric motor drive 10 is combined with the pump to form a unit, may be incorporated into the addition a liquid level switch 50, the float is indicated in FIG. 1 51 .

In den Fig. 6 und 7 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem anstelle eines Hebels der Ventilschließkörper gewissermaßen durch Druckbeaufschlagung in seiner Schließstellung blockiert wird. Insbesondere aus Fig. 7 geht hervor, daß dem Förderkanal 13 eine in Ausgangsrichtung hinter dem beweglichen Ventilschließkörper 30 angeordnete Kammer 60 zugeordnet ist, welche mittels einer Druckleitung 61 mit einer in Ausgangsrichtung vor dem beweglichen Ventilschließkörper 30 angeordneten Kammer 62 des anderen Ventils 16 verbunden ist. Entsprechendes gilt umgekehrt, d. h. von einer Kammer 64 hinter dem beweglichen Ventilschließkörper 30 des anderen Ventils 16 geht eine Druckleitung 65 zu der vor dem Ventilschließkörper 30 liegenden Kammer 66 des Ventils 15. Dreht sich das Flügelrad 11 in Uhrzeigerrichtung, wird in dem Kanalabschnitt 70 und damit auch in der Kammer 66 sowie in der Kammer 64 ein hoher Druck aufgebaut. Dieser hohe Druck hat zur Folge, daß sich das Ventil 15 entgegen der Schließkraft des Federelementes 36 öffnet. Der hohe Druck in der Kammer 64 sorgt zugleich dafür, daß der Ventilschließkörper 30 des anderen Ventiles 16 in seiner Schließstellung gehalten wird. Bei dieser Drehrichtung des Flügelrades 11 im Uhrzeigersinne wird zwar auch in dem anderen Kanalabschnitt 71 ein Druck aufgebaut, dieser ist jedoch vergleichsweise niedrig, so daß einerseits das Ventil 16 nicht geöffnet wird und andererseits die Öffnungsbewegung des Ventilschließkörpers 30 des Ventils 15 nicht wesentlich gehemmt wird. Dreht sich das Flügelrad 11 entgegen dem Uhrzeigersinn, wird in dem anderen Kanalabschnitt 71 ein hoher Druck aufgebaut und damit das Ventil 16 geöffnet, wobei dieser hohe Flüssigkeitsdruck zugleich in der Kammer 60 auf den Ventilschließkörper 30 des anderen Ventils 15 einwirkt und damit dieses Ventil geschlossen hält. Dabei muß man natürlich darauf achten, daß in den durch die Druckleitungen verbundenen Kammern wenigstens annähernd der gleiche Druck herrscht. Dies kann durch entsprechende Auslegung der Abmessungen der Druckleitungen erreicht werden. Bei einer solchen Ausführung könnten sich jedoch dann Probleme ergeben, wenn der Förderdruck der Pumpe nicht den vorgeschriebenen Wert aufweist und die Kräfte der die Ventilschließkörper belastenden Federelemente toleranzbedingt voneinander abweichen. Deswegen wird einer Lösung gemäß den Fig. 1 bis 5 der Vorzug gegeben.In Figs. 6 and 7, another embodiment of the invention is shown, is blocked in which instead of a lever of the valve closing body to a certain extent by pressure in its closed position. In particular, FIG. 7 shows that the delivery channel 13 is assigned a chamber 60 arranged in the exit direction behind the movable valve closing body 30 , which is connected by means of a pressure line 61 to a chamber 62 of the other valve 16 arranged in the exit direction in front of the movable valve closing body 30 . The same applies in reverse, ie a pressure line 65 goes from a chamber 64 behind the movable valve closing body 30 of the other valve 16 to the chamber 66 of the valve 15 lying in front of the valve closing body 30 . If the impeller 11 rotates clockwise, a high pressure is built up in the channel section 70 and thus also in the chamber 66 and in the chamber 64 . This high pressure has the result that the valve 15 opens against the closing force of the spring element 36 . The high pressure in the chamber 64 also ensures that the valve closing body 30 of the other valve 16 is held in its closed position. With this direction of rotation of the impeller 11 in the clockwise direction, a pressure is also built up in the other channel section 71 , but this is comparatively low, so that on the one hand the valve 16 is not opened and on the other hand the opening movement of the valve closing body 30 of the valve 15 is not significantly inhibited. If the impeller 11 rotates counterclockwise, a high pressure is built up in the other channel section 71 and thus the valve 16 is opened, this high liquid pressure simultaneously acting in the chamber 60 on the valve closing body 30 of the other valve 15 and thus keeping this valve closed . It must of course be ensured that the pressure in the chambers connected by the pressure lines is at least approximately the same. This can be achieved by designing the dimensions of the pressure lines accordingly. In such an embodiment, however, problems could arise if the delivery pressure of the pump does not have the prescribed value and the forces of the spring elements loading the valve closing body differ from one another due to tolerances. Therefore, a solution according to FIGS. 1 to 5 is preferred.

Claims

1. Pump, in particular for windshield washer systems on motor vehicles, with a drive unit for the reversible drive of the conveying element, which, depending on its direction of rotation, conveys liquid via one of two conveying channels to the washing station connected to the corresponding conveying channel, wherein each of these conveying channels has a valve with a valve closing body is assigned, characterized in that a lever ( 21 ) can be actuated by the drive unit ( 10 ) and, depending on the direction of rotation, blocks one of the two valve closing bodies ( 30 ) of the valves ( 15 or 16 ) in the closed position.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the valve closing body ( 30 ) are acted upon by a spring element ( 36 ) in the closing direction and that the lever ( 21 ) in the closed position of the valve closing body ( 30 ) without contact directly or indirectly in the path of movement of the valve closing body ( 30 ) is retractable.

3. Pump according to claim 2, characterized in that the lever ( 21 ) is coupled to the drive unit ( 10 ) via a slip clutch.

4. Pump according to claim 3, characterized in that the lever ( 21 ) like a clothespin is clipped onto the drive shaft ( 20 ) for the conveying element ( 11 ).

5. Pump according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spring element ( 36 ) acts on an intermediate piece ( 33 ) which is arranged limited adjustable in the valve actuation direction (V) relative to the valve closing body ( 30 ), and that the lever ( 21 ) can be moved into the movement path of the intermediate piece ( 33 ).

6. Pump according to claim 5, characterized in that the intermediate piece ( 33 ) has a pressure surface acted upon by the liquid ( 37 ) and switches the valve closing body ( 30 ) into the open position via drivers ( 34, 35 ).

7. Pump according to claim 6, characterized in that the pressure surface ( 37 ) on the intermediate piece is larger than the sealing surface of the sealing body ( 31 ).

8. Pump, in particular for windshield washer systems on motor vehicles, with a drive unit for the reversible drive of the conveying element, which, depending on its direction of rotation, conveys liquid via one of two conveying channels to the washing point connected to the corresponding conveying channel, wherein each of these conveying channels has a valve with a valve closing body is assigned, characterized in that each delivery channel ( 13, 14 ) is assigned a chamber ( 60, 64 ) arranged in the exit direction behind the movable valve closing body ( 30 ), which is connected by means of a pressure line ( 61, 65 ) with one in the exit direction before the movable one Valve closing body ( 30 ) arranged chamber ( 62, 66 ) is connected, which is assigned to the other delivery channel ( 14, 13 ).

9. Pump according to claim 8, characterized in that the dimensions of the pressure lines ( 61, 65 ) are designed such that in the chambers connected by them ( 60, 62; 64, 66 ) there is at least approximately the same pressure.

10. Pump according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drive unit ( 10 ), the conveying element ( 11 ), the conveying channels ( 13, 14 ) and the valves ( 15, 16 ) are combined to form a unit in which, if necessary a liquid level switch ( 50 ) is also integrated.