DE3531834C1 - Pervaporationsverfahren - Google Patents

Pervaporationsverfahren

Info

Publication number
DE3531834C1
DE3531834C1 DE3531834A DE3531834A DE3531834C1 DE 3531834 C1 DE3531834 C1 DE 3531834C1 DE 3531834 A DE3531834 A DE 3531834A DE 3531834 A DE3531834 A DE 3531834A DE 3531834 C1 DE3531834 C1 DE 3531834C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
permeate
jet pump
retentate
liquid
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3531834A
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Dipl.-Ing. 3300 Braunschweig Storkebaum
Uwe Dr. 3341 Wittmar Tegtmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Starcosa GmbH
Original Assignee
Starcosa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Starcosa GmbH filed Critical Starcosa GmbH
Priority to DE3531834A priority Critical patent/DE3531834C1/de
Priority to EP86111854A priority patent/EP0216181B1/de
Priority to AT86111854T priority patent/ATE47326T1/de
Priority to US06/904,341 priority patent/US4719016A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3531834C1 publication Critical patent/DE3531834C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/36Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
    • B01D61/362Pervaporation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Pervaporationsverfahren, bei dem die Suspension einer Lösungsdiffusionsmembran zugeführt und durch Erzeugung eines Unterdrukkes auf der Permeatseite das Permeat verdampft und vor Überführung in einen Permeatsammelbehälter in den flüssigen Zustand kondensiert wird.
Es sind Verfahren der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei denen die Rohflüssigkeit der Zulauf- bzw. Retentatseite mit einem Überdruck zugeleitet und auf der Permeatseite mit Hilfe einer Vakuumpumpe ein Unterdruck erzeugt wird, um ein Permeat zu gewinnen, welches mit der leichter in der Membran in Lösung gehenden bzw. leichter durch die Membran hindurchdiffundierenden Komponente der Rohflüssigkeit angereichert ist. Zur Kondensation des verdampften Permeats ist es erforderlich, diesem die Verdampfungsenthalpie durch Kühlung zu entziehen, um es als Flüssigkeit in den Permeatsammelbehälter zu überführen.
Die Gesamtdruckdifferenz zwischen der Zulauf- bzw. Retentatseite und der Permeatseite ist dabei abhängig von der Art und Zusammensetzung der Rohflüssigkeit, von der Art des Permeats und des zur Verdampfung des Permeats notwendigen Unterdruckes sowie von den Daten der Membran. Dabei ist ein hinreichendes Druckgefälle zwischen der zuströmenden Rohflüssigkeit und dem Retentataustritt erforderlich, welches durch Umwandlung in Strömungsenergie zu einer hinreichend intensiven Durchströmung des Retentatraumes führt.
Für die Kondensation des in Dampfform anfallenden Permeats ist ein sehr erheblicher Energieaufwand erforderlich, da das Permeat relativ stark gekühlt werden muß, um dessen Kondensation bei dem herrschenden starken Unterdruck auf dem Wege in den Permeatsammelbehälter zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend genannten Art so weiterzubilden, daß der Energieaufwand für die Verdampfung und Kondensation des Permeats vermindert wird und darüber hinaus günstige Bedingungen für die Erzielung und Aufrechterhaltung eines sterilen Verfahrensablaufes geschaffen werden.
Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich das einleitend genannte Verfahren erfindungsgemäß dadurch, daß das aus der Membran austretende Permeat der Saugwirkung einer Strahlpumpe ausgesetzt und im Treibstrahl der Strahlpumpe kondensiert, in eine Kreislaufströmung überführt sowie innerhalb der Kreislaufströmung als Treibmittel der Strahlpumpe zugeleitet wird.
Durch die Strahlpumpe wird auf einfache Weise und
ίο ohne mechanisch bewegte Teile das für die Trennung der Suspension notwendige Druckgefälle sowie der für die Verdampfung des Permeats erforderliche Unterdruck erzeugt, wobei die Strahlpumpe gleichzeitig auch für die Kondensierung des verdampften Permeats in
ihrem Treibstrahl sorgt, so daß die Überführung des Permeats in den dampfförmigen Zustand und seine Kondensation in die flüssige Phase im Zuge des Förderweges des Permeats ohne äußere Einwirkung erfolgt. Die Kondensation des verdampften Permeats vollzieht sich in der Kreislaufströmung des bereits zuvor in den flüssigen Zustand überführten Permeats, so daß eine sterile Prozeßführung ermöglicht bzw. sehr erleichtert wird.
Zwar wird auch für die Erzeugung des Unterdruckes auf der Permeatseite und die Kondensation des verdampften Permeats Energie benötigt, jedoch wird gegenüber dem bekannten Verfahren eine erhebliche Energieeinsparung erzielt und gleichzeitig die Möglichkeit einer teilweisen Rückgewinnung der aufgewandten Energie geschaffen.
Die für die Verdampfung des Permeats notwendige Verdampfungswärme wird im wesentlichen dem Retentat entzogen, während die Kondensationswärme zur Überführung des verdampften Permeats in den flüssigen Zustand dem Treibstrahl der Strahlpumpe zugeführt wird. Zur Abführung dieser Wärme kann das Permeat während der Kreislaufströmung gekühlt werden, wobei diese Kühlung im Zuge der Kreislaufströmung zweckmäßig durch Wärmetausch mit der zur Lösungsdiffusionsmembran zugeführten Rohflüssigkeit erfolgt. Hierdurch wird der Rohflüssigkeit die dem Retentat entzogene Wärme zumindest teilweise wieder zugeführt und hierdurch gleichzeitig eine Vorwärmung der Rohflüssigkeit erreicht, welche sich günstig auf den angestrebten Verdampfungsvorgang für das Permeat auswirkt.
Das beschriebene Verfahren ist beispielsweise besonders geeignet für die Gewinnung von Ethanol aus einer wäßrigen Lösung, für die Meerwasserentsalzung oder
auch für die Trennung von öl-Wasser-Emulsionen.
Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des Pervaporationsverfahrens wieder.
In der Zeichnung ist mit 1 die Zuführungsleitung für die Rohflüssigkeit zu einer insgesamt mit 2 bezeichneten Membranfilteranordnung bezeichnet. Im Zuge der Zuführungsleitung 1 sind eine Förderpumpe 21 und ein Strömungsregelventil 22 vorgesehen. Die Membranfilteranordnung 2 ist durch eine Lösungsdiffu^onsmembran 3 in einen Retentatraum 2a und einen Permeatraum 2b unterteilt. Die Zuführungsleitung 1 für die Suspension mündet in den Retentatraum 2a aus.
Von dem Permeatraum 26 erstreckt sich die Permeatabführungsleitung 4, welche mit einer Strahlpumpe 5 verbunden ist. Die Strahlpumpe 5 ist im Zuge einer nachstehend näher beschriebenen Kreislaufleitung für das Permeat angeordnet.
Die genannte Kreislaufleitung erstreckt sich mit einem Abschnitt 7 von der Unterseite eines Permeatsam-
3 4
melbehälters 6 zu einer Förderpumpe 8. Die von der nung aus einer wäßrigen Lösung bzw. die starke Anrei-
Förderpumpe ausgehende Druckleitung 9 führt zu ei- cherung in der Lösung an Ethanol mit Hilfe der in der
nem Wärmetauscher 10, welcher in der Zuleitung 1 für Zeichnung wiedergegebenen Vorrichtung kurz be-
die Rohflüssigkeit angeordnet ist. Von dem Wärmetau- schrieben.
scher 10 führt die Kreislaufleitung über einen weiteren 5 Es wird ausgegangen von einer Lösung, welche 91% Leitungsabschnitt 11 durch eine ebenfalls als Wärme- Ethanol und 9% Wasser aufweist. Die Temperatur der tauscher ausgebildete Kühleinrichtung 12 zur Eintritts- Lösung soll 200C betragen. Nach Passieren des Wärmeseite der Strahlpumpe 5 und von dort aus über den tauschers 18 sowie der Wärmetauscher 10 und 19 be-Leitungsabschnitt 13 in den Permeatsammelbehälter. trägt die Temperatur beim Eintritt in die Membranfil-
Von dem Leitungsabschnitt 11 der Kreislaufleitung 10 teranordnung,2etwa90°C. Das aus der Membranfiltergeht eine Permeatabführungsleitung 15 aus, in der ein anordnung 2 abfließende Retentat wird durch den Wär-Ventil 16 vorgesehen ist, welches über eine Niveau- meentzug bei der Verdampfung des Permeats auf ca. steuerungseinrichtung 14 in Abhängigkeit von dem 65° C abgekühlt und nach Passieren des Wärmetau-Flüssigkeitsspiegel in dem Permeatsammelbehälter 6 schers 18 mit etwa 25° C abgeleitet,
betätigt wird. 15 Die Strahlpumpe 5 führt in dem Permeatraum 2b der
Zur Abführung des Retentats aus dem Retentatraum Membranfilteranordnung und in der Permeatüberfüh-
2a dient eine Retentatabführungsleitung 17, die durch rungsleitung 4 zu einem Unterdruck von 0,4 bar. Die
einen Wärmetauscher 18 hindurchgeführt ist, der ande- Temperatur des verdampften Permeats beträgt etwa
rerseits im Zuge der Zuführungsleitung 1 für die Roh- 65° C.
flüssigkeit liegt, so daß bei erhöhter Temperatur des 20 Durch die in der Strahlpumpe bewirkte Kondensa-
Retentats in der Retentatsabführungsleitung 17 eine tion des Permeats wird das Permeat erwärmt, so daß das
Vorwärmung der Rohflüssigkeit erfolgt. in dem Permeatsammelbehälter 6 befindliche flüssige
Im Zuge der Zuführungsleitung 1 für die Rohflüssig- Permeat etwa eine Temperatur von 8O0C annimmt. In keit ist zusätzlich zu den Wärmetauschern 18 und 10 der Kreislaufströmung des Permeats erfolgt zunächst noch ein weiterer Wärmetauscher 19 erkennbar, wel- 25 durch den Wärmetauscher 10 eine Abkühlung auf etwa eher unmittelbar vor der Membranfilteranordnung 2 65° C und beim Passieren der ebenfalls als Wärmetauvorgesehen ist. scher ausgebildeten Kühleinrichtung 12 eine weitere
Die beschriebene Anordnung wird in der Weise be- Abkühlung auf 45° C, mit dem das Permeat als Treibtrieben, daß der in der Strahlpumpe 5 erzeugte Unter- strahl der Strahlpumpe 5 zugeleitet wird. Bei Verwendruck, welcher sich auf den Permeatraum 2b auswirkt, 30 dung einer hydrophilen Lösungsdiffusionsmembran 3 eine solche Größe erreicht, daß das Permeat verdampft und dem Betrieb der Anordnung unter Einhaltung der und in dem dampfförmigen Zustand durch die Saugwir- vorgenannten Daten ergibt sich bei einem Massenstrom kung in die Strahlpumpe 5 gelangt. Die zur Verdamp- der Permeatabführung von 1 und einem Massenstrom fung notwendige Wärme wird dabei dem im Retentat- der zugeführten Lösung von 9,7 ein Massenstrom des raum 2a befindlichen Retentat entzogen. 35 Retentats von 8,7. Das über die Leitung 15 aus der An-
In der Strahlpumpe erfolgt eine Kondensation des Ordnung abgeführte Permeat weist bei diesem Beispiel
verdampften Permeats in ,den Treibstrahl. Der Treib- eine Zusammensetzung auf von 80% Wasser und 20%
strahl besteht dabei aus flüssigem Permeat, welches mit- Ethanol, während das abgeführte Retentat bei einem
tels der Förderpumpe 8 durch die beschriebene Kreis- Massenstrom von 8,7 aus 99,2% Ethanol und nur noch
laufleitung und durch die in dieser Leitung vorgesehe- 40 0,8% Wasser besteht,
nen Wärmetauscher gefördert wird. Bei dem beschriebenen Beispiel ist keine teilweise
Durch den Wärmetauscher 10 wird ein Teil der von Rückführung des Retentats vorgesehen, obgleich diese
dem Treibstrahl aufgenommenen Wärme der in die durchaus möglich ist, und auf diese Weise eine geringere
Membranfilteranordnung 2 zufließenden Rohflüssigkeit Anwärmung der Lösung bzw. des Gemisches aus der
zugeführt und gleichzeitig hierdurch eine Abkühlung 45 Lösung und dem rückgeführten Retentat notwendig ist
des Permeats erzielt. Die weitere ebenfalls in dem Bei- und somit die durch den Wärmetauscher 19 zugeführte
spiel als Wärmetauscher ausgebildete Kühleinrichtung zusätzliche Energie erheblich vermindert werden kann.
12 unmittelbar vor der Strahlpumpe bewirkt eine zu- Bei einer mehrfachen Rückführung des Retentats ist es
sätzliche Abkühlung des in der Kreislaufleitung geführ- möglich, mit einer geringeren Eingangstemperatur der
ten Permeats unmittelbar vor Eintritt in die Strahlpum- 50 Lösung bzw. der Mischung aus der Lösung und des
pe, wo das Permeat den Treibstrahl bildet. Durch diese Retentats in die Membranfilteranordnung 2 zu arbeiten.
zusätzliche Kühlung kann die Verdampfungstempera-
tür des Permeats in der Membranfilteranordnung 2 Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
niedrig gehalten werden. Dies führt zu einer schonen-
den Behandlung des Permeats, die bei empfindlichen 55
Gütern von sehr erheblicher Bedeutung sein kann.
Um mit einem möglichst niedrigen Unterdruck für die
Verdampfung des Permeats auszukommen, ist in dem
dargestellten Beispiel eine zusätzliche Erwärmung der
Rohflüssigkeit in der Zuführungsleitung 1 durch die An- 60
Ordnung der Wärmetauscher 18 und 19 vorgesehen. Der
Wärmetauscher 18 entnimmt dabei die Wärme dem abfließenden Retentat, welches durch die Retentatabführungsleitung 17 fließt, und führt auf diese Weise zu einer
Vorwärmung der Rohflüssigkeit, während der Wärme- 65
tauscher 19 mit einer in der Zeichnung nicht wiedergegebenen zusätzlichen Wärmequelle verbunden ist.
Nachstehend wird ein Beispiel für die Ethanolgewin-
- Leerseite -

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Pervaporationsverfahren, bei dem die Rohflüssigkeit einer Lösungsdiffusionsmembran zugeführt und durch Erzeugung eines Unterdruckes auf der Permeatseite das Permeat verdampft und vor Überführung in einen Permeatsammelbehälter in den flüssigen Zustand kondensiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Membran austretende Permeat der Saugwirkung einer Strahlpumpe ausgesetzt und im Treibstrahl der Strahlpumpe kondensiert, in eine Kreislaufströmung überführt sowie innerhalb der Kreislaufströmung als Treibmittel der Strahlpumpe zugeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Permeat während der Kreislaufströmung gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Permeat im Zuge der Kreislaufströmung durch Wärmetausch mit der zur Lösungsdiffusionsmembran zugeführten Rohflüssigkeit gekühlt wird.
DE3531834A 1985-09-06 1985-09-06 Pervaporationsverfahren Expired DE3531834C1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3531834A DE3531834C1 (de) 1985-09-06 1985-09-06 Pervaporationsverfahren
EP86111854A EP0216181B1 (de) 1985-09-06 1986-08-27 Pervaporationsverfahren
AT86111854T ATE47326T1 (de) 1985-09-06 1986-08-27 Pervaporationsverfahren.
US06/904,341 US4719016A (en) 1985-09-06 1986-09-05 Pervaporization method and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3531834A DE3531834C1 (de) 1985-09-06 1985-09-06 Pervaporationsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3531834C1 true DE3531834C1 (de) 1986-09-18

Family

ID=6280276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3531834A Expired DE3531834C1 (de) 1985-09-06 1985-09-06 Pervaporationsverfahren

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4719016A (de)
EP (1) EP0216181B1 (de)
AT (1) ATE47326T1 (de)
DE (1) DE3531834C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4319404A1 (de) * 1993-06-14 1994-12-15 Stiefenhofer Gmbh C Rückfördern von Behandlungsmittellösung aus Dekontaminationsanlagen
WO2009122134A1 (en) * 2008-04-04 2009-10-08 Vws Westgarth Limited Fluid treatment system
EP2644264A1 (de) * 2012-03-28 2013-10-02 Aurotec GmbH Druckreguliertes Mehrreaktorsystem

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01104305A (ja) * 1987-10-15 1989-04-21 Tadashi Uragami 液体分離用膜
JPH069645B2 (ja) * 1986-12-25 1994-02-09 リグナイト株式会社 混合溶液の分離方法
US5203969A (en) * 1989-02-25 1993-04-20 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Method of separating and recovering components of mixtures via pervaporization
DE3905924C2 (de) * 1989-02-25 1997-11-20 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von Komponenten von Gemischen mittels Pervaporation
DE4118787A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-24 Sihi Gmbh & Co Kg Prozessintegriertes betriebsfluessigkeitsreinigungssystem fuer verdichter
US5873260A (en) * 1997-04-02 1999-02-23 Linhardt; Hans D. Refrigeration apparatus and method
US5954968A (en) * 1998-04-21 1999-09-21 Patterson; James A. Apparatus and method for separating heavy isotopes of hydrogen from water
WO2007133595A2 (en) * 2006-05-08 2007-11-22 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Integrated vacuum absorption steam cycle gas separation
DE112007002581T5 (de) * 2006-10-27 2009-12-03 Cms Technology Holdings Inc., Newport Entfernen von Wasser und Methanol aus Fluiden
FI124532B (fi) * 2010-02-19 2014-09-30 St1 Biofuels Oy Menetelmä ja laitteisto lämmön talteenottamiseksi etanolin väkevöinnissä pervaporaatioprosessilla

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159434A (en) * 1936-06-27 1939-05-23 Phillips Petroleum Co Process for concentrating hydrocarbons
US2985588A (en) * 1957-03-28 1961-05-23 Standard Oil Co Separation technique through a permeation membrane
US2958588A (en) * 1958-06-20 1960-11-01 American Metal Climax Inc Sublimed oxide furnace
US3540986A (en) * 1967-05-15 1970-11-17 Louis Joseph Guarino Distillation condensation apparatus with vapor compression and semipermeable membrane
FR1532536A (fr) * 1967-05-30 1968-07-12 Schlumberger Cie N Installation de filtration, notamment de liquides d'arrosage d'outils de coupe
GB1209769A (en) * 1967-10-15 1970-10-21 Dorr Oliver Inc Membrane-separation in biological-reactor systems
US3750735A (en) * 1970-06-16 1973-08-07 Monsanto Co Removal of water from liquid mixtures containing formaldehyde using a porous polymeric membrane
BE788373A (fr) * 1971-09-09 1973-01-02 Anvar Procede pour le fractionnement de melanges par transfert a travers des membranes a base de polymere fluore porteur de groupes actifs
DE2420471B2 (de) * 1974-04-27 1979-01-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Abtrennung und Rückgewinnung von Restmonomeren aus wäßrigen Dispersionen von Acrylnitrilpolymerisaten
FR2430451A1 (fr) * 1978-07-04 1980-02-01 Rhone Poulenc Ind Reactions biologiques
DE2948541A1 (de) * 1979-12-03 1981-06-04 Nukem Gmbh, 6450 Hanau Verfahren und vorrichtung zur mehrstufigen verdampfung
DE3037736C2 (de) * 1980-10-06 1984-01-26 Achim Dipl.-Ing. 6650 Homburg Ballweg Verfahren zur Entwässerung von Gemischen aus organischen Flüssigkeiten und Wasser
JPS59216605A (ja) * 1983-05-24 1984-12-06 Kuri Kagaku Sochi Kk 滲透蒸発膜を用いる分離法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4319404A1 (de) * 1993-06-14 1994-12-15 Stiefenhofer Gmbh C Rückfördern von Behandlungsmittellösung aus Dekontaminationsanlagen
WO2009122134A1 (en) * 2008-04-04 2009-10-08 Vws Westgarth Limited Fluid treatment system
US9010438B2 (en) 2008-04-04 2015-04-21 Vws Westgarth Limited Fluid treatment system
EP2644264A1 (de) * 2012-03-28 2013-10-02 Aurotec GmbH Druckreguliertes Mehrreaktorsystem
WO2013143922A1 (de) 2012-03-28 2013-10-03 Aurotec Gmbh Druckreguliertes mehrreaktorsystem

Also Published As

Publication number Publication date
US4719016A (en) 1988-01-12
ATE47326T1 (de) 1989-11-15
EP0216181B1 (de) 1989-10-18
EP0216181A1 (de) 1987-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3531834C1 (de) Pervaporationsverfahren
DE3016406C2 (de) Mehrstufiges thermisches Stofftrennverfahren mit kombiniertem Brüdenverdichter und Wärmetransformator zur Rückgewinnung der in den Brüden enthaltenden Wärme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2604479A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von ammoniak aus abwasser
DE3112792C2 (de) Verfahren zur Regenerierung einer Absorptionslösung, die mit einer oder mehreren gasförmigen Verbindungen beladen ist, welche durch Erhitzen freigesetzt werden können und/oder durch Abstreifen mitgenommen werden können, und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2039962A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Rueckkonzentration von fluessigem Absorptionsmittel
DE10347695A1 (de) Mehrstufiges Vakuumdestillations-, Vakuumkühl- und Vakuumgefrierverfahren und Apparate für die Lösungsabscheidung und Meerwasser-Entsalzung
DE2407686A1 (de) Destillierverfahren
DE1956956A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Frischwassererzeugung aus Seewasser
DE1805652C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Frischwasser aus einer wäßrigen Salzlösung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2507209C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren einer Flüssigkeit
DE102006052671B4 (de) Verfahren und Anlage zur Entsalzung von salzhaltigem Rohwasser
EP0051104A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von insbesondere nitrathaltigem Wasser
EP0448924A1 (de) Verfahren zum Abtrennen von Wasser aus einer verdünnten, wässerigen Lösung von N-Methylmorpholin-N-Oxid, N-Methylmorpholin und/oder Morpholin
DE3225403C2 (de) Verfahren zum stufenweisen Aufheizen eines Gutes in einer Behandlungsvorrichtung und anschließendem Abkühlen
DE3828882A1 (de) Vorrichtung zur speisewasseraufbereitung fuer ein kraftwerk
DE19928064C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen bzw. Verdampfen von Flüssigkeiten
DE2123432A1 (de) Verfahren zum Ausscheiden eines flüchtigen Lösungsmittels aus einer Lösung eines nichtflüchtigen, gelösten Stoffes
DE2300468C2 (de) Verfahren zum Gefrierkonzentrieren wäßriger Flüssigkeiten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3004197A1 (de) Verfahren zu rueckgewinnen von waermeenergie, die in den brueden von fuer thermische stofftrennprozesse eingesetzten mehrstufenverdampfern enthalten ist, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1812960A1 (de) Rueckgewinnungsanlage fuer Fluessigkeiten aus Loesungen
EP4161685A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entsalzen von lösungen
DE3133803A1 (de) Vorrichtung zum konzentrieren waessriger loesungen von glykol
DE3024809A1 (de) Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergie
DE19830046C1 (de) Verfahren und Anlage zur prozeß- und kanalfähigen Aufbereitung von ölhaltigen Emulsionen
DE3242807A1 (de) Entsalzungsapparat

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee