DE3531255C2

DE3531255C2 -

Info

Publication number: DE3531255C2
Application number: DE19853531255
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Maschinenfabrik Ernst Thielenhaus 5600 Wuppertal De GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Ernst Thielenhaus 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1985-08-31
Filing date: 1985-08-31
Publication date: 1987-07-16
Also published as: DE3531255A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleifen der Kanten an Noc ken einer Nockenwelle, mit einer die Nockenwelle rotierend antreiben den Werkstückaufnahme und mindestens einem Schleifaggregat, das ein gegen den jeweils zu bearbeitenden Nocken zustellbares und über eine Schleifspindel rotierend angetriebenes Schleifwerkzeug aufweist.The invention relates to a machine for grinding the edges on Noc a camshaft, with one driving the camshaft rotating the workpiece holder and at least one grinding unit, the one against the respective cam to be machined and via a Has grinding spindle rotating driven grinding tool.

Eine derartige Werkzeugmaschine ist bekannt (JP-Abstract 59-1 61 259). Dabei ist das Schleifwerkzeug ein rotierender Schleifkörper, dessen Schleifdruck von einer Kolbenzylindereinheit aufgebracht und dessen Lage gegenüber dem jeweils zu bearbeitenden Nocken vom Nocken selbst gesteuert wird.Such a machine tool is known (JP abstract 59-1 61 259). The grinding tool is a rotating grinding wheel, the Grinding pressure applied by a piston-cylinder unit and its position in relation to each machining cam is controlled by the cam itself.

Mit dieser Maschine bei der Bearbeitung der Nockenkanten engere Toleranzen einzuhalten, ist indes sehr schwierig.Maintaining tighter tolerances with this machine when machining cam edges is very difficult.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Werkzeugmaschine der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß mit ihr bei der Bear beitung der Kanten von Nocken auch engere Toleranzen eingehalten werden können. The object of the invention is therefore the machine tool of the beginning described way to improve so that with her at the Bear processing of the edges of cams also closer tolerances can be observed.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß das Schleifwerkzeug aus zwei mit gegenseitigem Abstand auf der Schleifspindel parallel nebeneinan der angeordneten Profilschleifscheiben besteht, auf der Schleifspindel zwischen den beiden Profilschleifscheiben eine bezüglich ihrer Winkel lage festeinstellbare Exzenterbüchse gelagert ist und auf dieser eine die Nockenfläche des jeweils zu bearbeitenden Nockens abtastende Tast rolle frei drehbar gelagert ist.This object is achieved in that the grinding tool consists of two spaced apart on the grinding spindle parallel to each other of the arranged profile grinding wheels on the grinding spindle between the two profile grinding wheels with respect to their angle position is fixed adjustable eccentric bush and on this one scanning the cam surface of the cam to be machined roll is freely rotatable.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß die Kanten auch unterschiedlich geformter und unterschiedlich großer Nocken stets präzise insbesondere so bearbeitet werden können, daß die Nockenfläche überall und umlaufend die gleiche steuerwirksame Breite aufweist.The advantages achieved with the invention can be seen in the fact that the edges too differently shaped and differently sized cams always can be edited precisely so that the Cam surface the same tax effective width all around having.

Aus der US-PS 36 21 619 ist es bei einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten der Kanten von Glasschei ben zwar schon bekannt, zwei mit gegenseitigem Abstand auf einer Schleif spindel angeordnete Profilschleifscheiben vorzusehen, zwischen denen im Abstandszwischenraum eine an der Schmalseite der Glasscheibe an liegende Tastrolle läuft, doch läßt sich diese Einrichtung nicht ohne weiteres auf Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen einstellen, was in vorliegendem Fall aber mit erforderlich ist.From US-PS 36 21 619 it is in a machine tool for processing the edges of glass ben already known, two at a distance on a loop to provide spindle-arranged profile grinding wheels, between which in the space between them on the narrow side of the glass pane lying tracer roller runs, but this can be Establishment not readily on Workpieces with different dimensions adjust what is necessary in the present case.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one embodiment Example illustrating the drawing explained in more detail. It shows in a schematic representation

Fig. 1 in Seitenansicht eine Bearbeitungsstation aus einer erfindungs gemäßen Werkzeugmaschine und Fig. 1 in side view of a processing station from a machine tool according to the Invention and

Fig. 2 im gegenüber der Fig. 1 vergrößerten Maßstab den Schnitt A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1. Fig. 2 in comparison with FIG. 1 on an enlarged scale the section A-A through the subject of FIG. 1.

Die in der Fig. 1 dargestellte Bearbeitungsstation gehört einer Werk zeugmaschine zum Schleifen einer Nockenwelle 1 an. Eine zu bearbeitende Nockenwelle 1 ist dargestellt. Sie befindet sich in einer nicht dargestellten Werkstückaufnahme. Die Bearbeitungs station besitzt ein Schleifaggregat für im Ausführungsbeispiel einen Nocken 2, der eine vorgegebene Nockenform und die dadurch be stimmte Nockenfläche 3 aufweist, die im montierten Zustand der Nocken welle 1, z. B. mit einem Steuerstößel o. dgl., wechselwirkt. Die Noc kenwelle 1 rotiert in ihrer Werkstückaufnahme. Das Schleifaggregat besitzt an dem zu bearbeitenden Nocken 2 nach Maßgabe einer Zustellung oder eines Anpreßdruckes anliegende Profilschleifscheiben 4, 5, welche auf einer antreibbaren Schleifspindel 6 ange ordnet und mit dieser, der Nockenkontur folgend, in einem Werk zeughalter 7 gelagert sind. In der Fig. 1 gibt der Bogenpfeil 8 diese Folgebewegung an. Aus der Fig. 2 entnimmt man, daß die Profilschleifscheiben 4, 5 auf der Schleifspindel 6 mit einem Abstands zwischenraum Z voneinander angeordnet sind und an den Nockenkanten 9 anliegen. Im Abstandszwischenraum Z zwischen den Profilschleifscheiben 4, 5 ist eine Tastrolle 10 ange ordnet. Die Tastrolle 10 liegt an der Nockenfläche 3 des zu bearbeiten den Nockens 2 an und ist ihrerseits von der Nockenfläche 3 gesteuert. Im Ausführungsbeispiel sind die Profilschleifscheiben 4, 5 z. B. kegelförmig und als Diamantschleifscheiben ausgeführt. Die Tastrolle 10 befindet sich mittig zwischen den Profil schleifscheiben 4, 5 und liegt folglich im Bereich einer Mittellinie 12 an der zu bearbeitenden Nockenfläche 3 an.The processing station shown in FIG. 1 belongs to a machine tool for grinding a camshaft 1 . A camshaft 1 to be machined is shown. It is located in a workpiece holder, not shown. The machining station has a grinding unit for a cam 2 in the exemplary embodiment, which has a predetermined cam shape and the cam surface 3 thereby be determined, which in the assembled state of the cam shaft 1 , z. B. interacts with a control tappet or the like. The Noc kenwelle 1 rotates in its workpiece holder. The grinding unit has on the cam 2 to be machined in accordance with a delivery or a contact pressure profile grinding wheels 4, 5 , which is arranged on a drivable grinding spindle 6 and with this, the cam contour following, are stored in a tool holder 7 factory. In Fig. 1, the arrow 8 indicates this subsequent movement. From Fig. 2 it can be seen that the profile grinding wheels 4, 5 are arranged on the grinding spindle 6 with a spacing Z between each other and abut the cam edges 9 . In the space Z between the grinding wheels 4, 5 , a sensing roller 10 is arranged. The feeler roller 10 bears against the cam surface 3 of the cam 2 to be machined and is itself controlled by the cam surface 3 . In the embodiment, the profile grinding wheels 4, 5 z. B. conical and designed as diamond grinding wheels. The feeler roller 10 is located in the center between the profile grinding wheels 4, 5 and is consequently in the region of a center line 12 on the cam surface 3 to be machined.

Im Ausführungsbeispiel ist die Tastrolle 10 eine Kreisscheibe, die bei spielsweise aus Kunststoff besteht. Sie rollt über Mitnahme an der Noc kenfläche 3 ab und fährt dabei gleichsam die Nockenform ab, um ent sprechend steuerwirksam auf die Profilschleifscheiben 4, 5 zu arbeiten. Eine Einstellung kann verwirklicht werden, wenn unterschiedliche Noc kenwellen 1 zu bearbeiten sind oder wenn ein Abarbeiten der Profil schleifscheiben 4, 5 kompensiert werden soll. Man erkennt in der Fig. 2 daß die Tastrolle 10 in bezug auf die Arbeitsflächen 11 der Profilschleifscheiben 4, 5 und damit in bezug auf die gewünschte Eintauchtiefe des Nockens 2 zwischen die Profilschleifscheiben 4, 5 einstellbar ist. Die Verstellung ist in Richtung des in Fig. 2 eingezeichneten Dop pelpfeiles 13 möglich. Die Tastrolle 10 ist unter Zwischenschaltung ei ner einstellbaren Exzenterbüchse 14 auf der Schleifspindel 6 der Profil schleifscheiben 4, 5 frei drehbar gelagert. Die Exzenterbüchse 14 kann über einen Hebelarm 15 verstellt werden, der in Fig. 1 angedeutet wor den ist. Insoweit wird übliche Exzenterkinematik verwirklicht.In the exemplary embodiment, the feeler roller 10 is a circular disk which, for example, consists of plastic. It rolls over entrainment on the cam surface 3 and at the same time travels from the cam shape to work on the profile grinding wheels 4, 5 accordingly in a tax-effective manner. An adjustment can be realized when different Noc kenwellen 1 are to be processed or when processing the profile grinding wheels 4, 5 is to be compensated. It can be seen in Fig. 2 that the sensing roller 10 with respect to the working surfaces 11 of the grinding wheels 4, 5 and therefore with respect to the desired insertion depth of the cam 2 between the grinding wheels 4, 5 is adjustable. The adjustment is possible in the direction of the double arrow 13 shown in FIG. 2. The feeler roller 10 is interposed egg ner adjustable eccentric bush 14 on the grinding spindle 6 of the profile grinding wheels 4, 5 freely rotatable. The eccentric bushing 14 can be adjusted via a lever arm 15 , which is indicated in FIG. 1. To this extent, conventional eccentric kinematics is implemented.

Die Werkzeugmaschine kann mit einer Mehrzahl von solchen Bearbeitungs stationen ausgerüstet sein und folglich an einer Nockenwelle 1 gleich zeitig mehrere Nocken 2 bearbeiten.The machine tool can be equipped with a plurality of such processing stations and consequently process several cams 2 on a camshaft 1 at the same time.

Claims

1. Machine for grinding the edges on cams of a camshaft, with a workpiece holder which rotates the camshaft and at least one grinding unit which has a grinding tool that can be set against the cam to be machined and is driven by a grinding spindle and is characterized in that the grinding tool consists of two mutually spaced on the grinding spindle (6) parallel juxtaposed grinding wheels (4; 5), on the grinding spindle (6) between the two grinding wheels; a with respect to its angular position determines adjustable eccentric (14) is mounted and (4 5) this one the cam surface of the cam to be machined scanning roller ( 10 ) is freely rotatable.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the profile grinding wheels ( 4; 5 ) are designed as diamond grinding wheels.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the touch roller ( 10 ) consists of plastic.