DE2649594C3

DE2649594C3 - Device to compensate for the stroke error due to different grinding wheel diameters on a cam grinder

Info

Publication number: DE2649594C3
Application number: DE19762649594
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Schaudt Maschinenbau 7000 Stuttgart GmbH
Current assignee: Schaudt Maschinenbau 7000 Stuttgart GmbH
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1979-03-29
Also published as: FR2369058B1; DE2649594B2; GB1574342A; FR2369058A1; DE2649594A1

Description

Die Erfindung geht von dem im Oberbegriff des Patentanspruchs wiedergegebenen Sund der Technik aus(DE-OS1817 201).The invention is based on the technology presented in the preamble of the claim from (DE-OS1817 201).

Danach ist es bekannt, bei solchen Vorrichtungen im Leitrollenmechanismus Leitrollen mit unterschiedlichen Durchmessern vorzusehen, entweder indem man eine Leitrolle mit kegelförmiger Außenfläche verwendet (z. B. offenkundig vorbenutztr Kopi- ."Schleifmaschine der Fa. Fritz Kopp GmbH, Npu-Ulm) oder mehrere Leitrollen getrennt in einem gemeinsamen Lagerbock angeordnet werden. In beiden Fällen ist die Leitrolle bzw. sind die Leitrollen parallel und erforderlichenfalls auch quer zur Werkstückspindel verschiebbar, so daß bei Änderung des Schleifscheibendurchmessers, insbesondere infolge Schleifscheibenabnutzung, der Hubfehler bei Verwendung einer kegeligen Leitrolle durch relativ einfaches lineares Verschieben parallel zur Werkstückachse oder bei Verwendung mehrerer einzelner Leitrollen durch Umschalten auf eine Leitrolle mit entsprechend kleinerem Durchmesser ausgeglichen werden kann. Diese Möglichkeit bringt es jedoch mit sich, daß der Meisternockensatz wesentlich länger wird, als er bei einer einfachen, eventuell manuell auswechselbaren Leitrolle sein müßte. Das ergibt sich zwangsläufig dadurch, daß der Abstand zweier benachbarter Meisternocken so groß sein muß, daß der gerade nicht in Benutzung befindliche Lettrollenteil in die Lücke paßt bzw. die gerade nicht in Benutzung befindlichen Leitrollen in die Lücke passen.Thereafter, it is known in such devices in the guide roller mechanism guide rollers with different Diameters to be provided either by using an idler pulley with a tapered outer surface (e.g. obviously previously used copier. "Grinding machine from Fritz Kopp GmbH, Npu-Ulm) or more Guide rollers are arranged separately in a common bearing block. In both cases, the leading role is or the guide rollers are parallel and, if necessary, also displaceable transversely to the workpiece spindle, so that if the grinding wheel diameter changes, in particular as a result of grinding wheel wear, the stroke error when using a tapered guide pulley by relatively simple linear displacement parallel to the Workpiece axis or when using several individual guide rollers by switching to one guide roller can be compensated with a correspondingly smaller diameter. However, it brings this possibility with it that the master cam set is much longer than it is with a simple, possibly manually interchangeable Should be a leading role. This inevitably results from the fact that the distance between two neighboring Master cam must be so large that the lettroll part that is currently not in use fits into the gap fits or the guide rollers that are currently not in use fit into the gap.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, bei der die minimale Baulänge für einen einzigen Meisternockensatz auch dann beibehalten werden kann, wenn in der Nockenschleifmaschine mehrere Leitrollen mit unterschiedlichen Durchmessern fest installiert sind.The invention is therefore based on the object of making a device of the type mentioned above available make, in which the minimum overall length for a single master cam set is retained when there are several guide rollers with different diameters in the cam grinding machine are permanently installed.

Gelöst ist diese Aufgabe in Verbindung mit der Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs erfindungsgemäß durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs aufgeführten Merkmale.This object is achieved in connection with the device according to the preamble of the patent claim according to the invention by the features listed in the characterizing part of the claim.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden; es zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing; it shows

F i g. 1 schematisch den Grundriß einer Nockenschleifmaschine, F i g. 1 schematically shows the floor plan of a cam grinding machine,

F i g. 2 eine Seitenansicht eines gemeinsamen Trägers mit sechs Lagerböcken und Leitrollen, undF i g. 2 shows a side view of a common carrier with six bearing blocks and guide rollers, and

Fig. 3 shows the partial section IH-HI from Fig. 2.

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Nockenschleifmaschine weist einen Schleifspindelstock U mit einer Schleifscheibe 12 auf, der in üblicher Weise auf das Werkstück, hier eine Nockenwelle 13, zustellbar ist Die Nockenwelle 13 ist auf einem in setner Längsaüise beweglich gelagerten Schwenktisch 14 eingespannt Koaxial zum Werkstück sind im Schwenktisch 14 Meisternocken 15 angeordnet, die zu einem starren Paket zusammengefaßt sind und drehfest, wie bei 16 angedeutet, zur Nockenweile 13 festgelegt sind. DerThe in F i g. 1 schematically illustrated cam grinding machine has a grinding headstock U with a Grinding wheel 12, which can be fed to the workpiece, here a camshaft 13, in the usual manner Camshaft 13 is on a setner longitudinal axis The movably mounted swivel table 14 is clamped coaxially to the workpiece in the swivel table 14 Master cam 15 arranged, which are combined to form a rigid package and non-rotatably, as at 16 indicated, are set to the cam shaft 13. Of the

Swivel table 14 also has a tailstock 17 to

den die Nockenwelle 13 mittels eines nicht dargestelltenthe camshaft 13 by means of a not shown

Drive on master cam set 15 is rotated. At the level of the master cam set 15 is e-n in

F i g. 2 und 3 näher dargestellter Leitrollensatz vorgesehen, der über die Länge des Meisternockensatzes 15 achsparallel verschiebbar ist Mittels einer Federung 19 wird der Schwenktisch 14 auf die Schleifscheibe 12 und den Leitrollensatz zu gedrängt.F i g. 2 and 3, the guide roller set shown in more detail is provided, which extends over the length of the master cam set 15 is axially parallel displaceable By means of a suspension 19, the swivel table 14 is on the grinding wheel 12 and the guide pulley set too pushed.

Zu Beginn des Schleifvorgangs liegt eine Leitrolle 22 des Leitrollensatzes unter der Wirkung der Feder 19 an dem dem derzeit zu bearbeitenden Nocken der Nockenwelle 13 entsprechenden Meisternocken des Meisternockensatzes 15 an. Anschließend wird der Schleifspindelstock U auf die Nockenwelle 13 zugestellt, bis die Schleifscheibe 12 die dem Fertigmaß des Werkstücks entsprechende Stellung erreicht hat Dabei dreht der Antrieb die Nockenwelle 13 und den Meisternockensatz 15, so daß die Leitrolle 22 auf dem betreffenden Meisternocken abrollt und die Nockenwelle 13 entsprechend der Form des betreffenden Meisternockens hin- und herbewegt, wie in F i g. 1 mit Pfeil 20 angedeutet ist Nach Fertigbearbeitung eines Nockens wird der Schwenktisch 14 auf den nächstenAt the beginning of the grinding process, a guide roller 22 of the guide roller set is applied under the action of the spring 19 the master cam of the corresponding to the cam currently to be machined on the camshaft 13 Master cam set 15. Then the grinding headstock U is fed to the camshaft 13, until the grinding wheel 12 has reached the position corresponding to the finished dimension of the workpiece the drive rotates the camshaft 13 and the master cam set 15, so that the guide roller 22 on the relevant master cam rolls and the camshaft 13 according to the shape of the relevant Master cam moved back and forth as shown in FIG. 1 is indicated by arrow 20 after finishing one Cam is the swivel table 14 on the next

The cam is switched on, and at the same time the Guide roller 22 on the associated master cam

weitergeschaltet, indem der Leitrollensatz parallel zurshifted by the guide pulley set parallel to

Axis of the camshaft 13 is shifted. According to FIG. 2 and 3 one

gemeinsamen Träger 21 auf, der in der dargestellten Ausführungsform sechs Leitrollen 22 unterschiedlichen Durchmessers trägt. Diese Leitrollen 22 sind, wie in F i g. 3 dargestellt, drehbar im gemeinsamen Träger 21 gelagert; dazu weist dieser mehrere Lager 23 auf. die jeweils als Lagerbock für die betreffende !.eitrolle 22 dienen. Der Träger 21 selbst ist auf einer Schwenkwelle 24 angeordnet, die um eine zur Achse der Nockenwelle 13 parallele Achse schwenkbar ist. An einem Ende der Welle 24 befindet sich ein Schwenkantrieb mit sechs Raststellungen entsprechend den sechs Leitrollen 22; ein solcher Schwenkantrieb ist bekannt und deshalb hier nicht näher dargestellt. Der Träger 21 ist durch eine Paßfeder 25 drehfest auf der Welle 24 angeordnet auf dieser jedoch längsverschiebbar, so daß er parallel zur Nockenwelle 13 verschoben und damit zur Anlage an den jeweils benötigten Meisternocken 15 gebracht werden kann. Nach einer gewissen Abnutzung der Schleifscheibe 12, d. h, nach einigen Schleifvorgängen der oben beschriebenen Art, wird der nicht dargestellte Schwenkantrieb für die Welle 24 betätigt, so daß die Leitrolle 22 mit dem nächst kleineren Durchmesser zur Anlage an den Meisternocken 15 kommt. Anschließend wird in der beschriebenen Weise weitergearbeitetcommon carrier 21, the six guide rollers 22 different in the embodiment shown Diameter carries. These guide rollers 22 are, as in F i g. 3 shown, rotatably mounted in the common carrier 21; for this purpose it has several bearings 23. the each as a bearing block for the relevant guide roller 22 to serve. The carrier 21 itself is arranged on a pivot shaft 24 which is about a to the axis of the camshaft 13 parallel axis is pivotable. At one end of the shaft 24 there is a swivel drive with six Locking positions corresponding to the six guide rollers 22; such a swivel drive is known and therefore here not shown in detail. The carrier 21 is rotatably mounted on the shaft 24 by a feather key 25 However, this longitudinally displaceable so that it is displaced parallel to the camshaft 13 and thus to the plant the master cam 15 required in each case can be brought. After a certain wear and tear of the Grinding wheel 12, d. That is, after a few grinding operations of the type described above, the one not shown Swivel drive for the shaft 24 operated so that the guide roller 22 with the next smaller diameter to Attachment to the master cam 15 comes. Then continue working in the manner described

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Device to compensate for the stroke error due to different grinding wheel diameters, in particular caused by grinding wheel wear, on a cam grinder with at least one master cam arranged non-rotatably on a workpiece spindle and several, Guide rollers that can optionally be placed against it, the diameter of which corresponds to the different grinding wheel diameters adapted and the axially parallel to the in a common, movable carrier Workpiece spindle are mounted, characterized in that the guide rollers (22) in the Carrier (21) are separated and stored with their axes parallel next to one another and the carrier (21) rotatable and / or displaceable in a plane perpendicular to the axes of the guide rollers (22) is