DE3528907C1 - Production method for commutators of electrical machines - Google Patents
Production method for commutators of electrical machinesInfo
- Publication number
- DE3528907C1 DE3528907C1 DE19853528907 DE3528907A DE3528907C1 DE 3528907 C1 DE3528907 C1 DE 3528907C1 DE 19853528907 DE19853528907 DE 19853528907 DE 3528907 A DE3528907 A DE 3528907A DE 3528907 C1 DE3528907 C1 DE 3528907C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring blank
- flange
- grooves
- blank
- segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für Kollektoren elektrischer Maschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a manufacturing method for collectors of electrical machines according to the generic term of claim 1.
Die Erfindung kann zur Fertigung von Kollektoren elektrischer Maschinen, wie Anlaßmotoren für Kraftfahrzeuge und von Haus haltsgeräten, in der Elektrotechnik, dem Gerätebau, der Kraftfahrzeugindustrie und in anderen Zweigen eingesetzt werden.The invention can be used to manufacture electrical collectors Machines such as starter motors for automobiles and home holding devices, in electrical engineering, device construction, the Automotive industry and used in other branches will.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Kollektoren elek trischer Maschinen (siehe SU-Erfinderschein 7 29 710) durch Aus stanzen von Kollektorlamellen aus einem kompakten Material mit anschließendem Zusammenbau der letzteren zu einem Kollek tor bekannt. Dieses Verfahren umfaßt Ausstanzen von Lamellen unter gleichzeitiger Abbiegung eines Flansches, Prägen, Trowalisieren, Zusammenbauen der Lamellen zu einem Kollek tor und dessen Umpressen. Die Nachbiegung des Flansches wird beim Umpressen des zusammengebauten Kollektors durchge führt. Das bekannte Verfahren ist aber wenig produktiv, zwingt zu einem großen Aufwand an Material beim Ausstanzen der Lamellen, aus dem die Kollektorlamellen gefertigt werden, macht Handarbeit beim Zusammenbau der Lamellen erforderlich und unterliegt keiner Automatisierung. It is a method of manufacturing collectors elek trical machines (see SU inventor's license 7 29 710) by off punch collector slats from a compact material with subsequent assembly of the latter into a collector gate known. This process involves punching out lamellas while bending a flange, embossing, Tumbling, assembling the slats into a collector gate and its encapsulation. The bending of the flange is pressed when pressing the assembled collector leads. The known method is not very productive, forces a large amount of material when punching out the slats from which the collector slats are made, requires manual work when assembling the slats and is not subject to automation.
Es ist ein Herstellungsverfahren für Kollektoren elektrischer Maschinen (siehe US-PS 39 58 326) bekannt, das die Fertigung eines Ringrohlings aus einem genau kalibrierten Kupferband, dessen Einsatz in ein Gesenk, plastische Verformung einer Segmentbüchse mit einem Flansch durch Fließpressen, deren Umpressung mit einem Isolierstoff und eine Entfernung von Brücken zwischen den einzelnen Segmenten vorsieht.It is a manufacturing process for electrical collectors Machines (see US Pat. No. 3,958,326) known to manufacture a ring blank from a precisely calibrated copper band, its use in a die, plastic deformation of a Segment sleeve with a flange by extrusion, the Encapsulation with an insulating material and a removal of Provides bridges between the individual segments.
Bei der plastischen Verformung der Segmentbüchse durch Aus pressen kompakter Materialien wird aber ein gegenüber der plastischen Verformung von gesinterten Pulvermaterialien viel größerer (um 20 bis 25%) Verformungsdruck benötigt. Die Anwendung des bekannten Herstellungsverfahrens für Kollektoren elektrischer Maschinen unter Benutzung des kom pakten Kupferbands verlangt also leistungsstärkere Pressen ausrüstungen und führt zu einem stärkeren Verschleiß des Preßwerkzeuges. Hierbei wird für jede Kollektorgröße ein besonderes, genau kalibriertes Kupferband gefordert, was die herstellungstechnischen Möglichkeiten des Vorgangs ein engt.In the plastic deformation of the segment sleeve by Aus Pressing compact materials becomes one compared to the plastic deformation of sintered powder materials much larger (20 to 25%) deformation pressure is required. The application of the known manufacturing process for Collectors of electrical machines using the com Compact copper strips therefore require more powerful presses equipment and leads to a greater wear of the Press tool. Here is a for each collector size special, precisely calibrated copper tape required what the manufacturing possibilities of the process tight.
Es ist auch ein Herstellungsverfahren für Kollektoren elek trischer Maschinen (siehe beispielsweise den Sammelband von "Elektrotechnische Industrie", Ausgabe 3, 1961, Beitrag von V. A. Chernikov "Herstellungstechnologie für metallkera mische Mikromaschinenkollektoren") bekannt, das ein Pressen eines Ringrohlings aus Kupferpulver mit zur Erzeugenden des Ringrohlings parallel verlaufenden Innenuten, ein Sin tern des Ringrohlings in einer Preßform bei einer Temperatur von 1000 ± 20°C und ein Kalibrieren des Ringrohlings in derselben Preßform umfaßt. Hierbei werden die durch die Nuten gebildeten Innenenden der Segmente ausgewalzt, worauf der Ringrohling mit Kunststoff umpreßt und nach dem Außen durchmesser durchgebohrt wird, um die Brücken zwischen den Segmenten zu entfernen.It is also a manufacturing process for elek collectors machines (see for example the anthology of "Electrical engineering industry", Issue 3, 1961, article by V. A. Chernikov "Manufacturing technology for metal ceramics mix micromachine collectors ") known to be a pressing a ring blank made of copper powder with the generator of the ring blank parallel inner grooves, a sin tern of the ring blank in a mold at a temperature of 1000 ± 20 ° C and a calibration of the ring blank in includes the same mold. Here, the through the Grooves formed inner ends of the segments rolled out, whereupon the ring blank is pressed with plastic and to the outside diameter is drilled to the bridges between the Remove segments.
Im bekannten Verfahren ist es aber nicht möglich, Kollek toren mit guten mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Nach einem einmaligen Zyklus Pressen-Sintern weisen die Ringrohlinge eine niedrige Dichte auf. Die Operation zum Kalibrieren des Ringrohlings wird in der gleichen Preßform wie auch das Pressen des Ringrohlings durchgeführt und hat zum Ziel, die Formverzerrung beim Ringrohling nach seiner Sinterung zu beseitigen und die Genauigkeit der Abmessungen des Ringrohlings zu erhöhen. Die Dichte des Ringrohlings ändert sich beim Kalibrieren geringfügig. Die bleibende Porigkeit des Ringrohlings beträgt 4 bis 5%. Die mechani schen Eigenschaften der herzustellenden Kollektoren bewegen sich in folgenden Grenzen: Zugfestigkeit von 19 bis 23 kp/mm2, Brinellhärte von 55 bis 62 kp/mm2, was deren Anwendbarkeit nur für elektrische Maschinen geringer Leistung bedingt. Bei der Herstellung von Kollektoren beträchtlicher Höhe nach dem bekannten Verfahren wird eine größere Menge von Buntmetall zerspant, weil die Stärke der Brücke zwischen den Segmenten des Ringrohlings bei dem herzustellenden Kollektor 1/3 bis 1/5 der Höhe des Ringrohlings nicht über steigen darf. Wird das genannte Verhältnis der Stärke der Brücke zwischen den einzelnen Segmenten zur Höhe des Ring rohlings nicht eingehalten, werden die Segmente im Vorgang der Pressung nach der Herausführung des Ringrohlings aus der Matrize wegen einer niedrigen und in der Höhe ungleich mäßigen Dichte der Brücke zwischen den Segmenten des Ring rohlings zerbröckelt. Beim Pressen von hohen Kollektoren im bekannten Verfahren bedarf es einer manuellen Einschüttung von Kupferpulver in die Preßform, was die Leistungsfähigkeit des Vorgangs beträchtlich herabsenkt. Die Entfernung der Brücken größerer Dichte zwischen den Segmenten des Ringroh lings ist auch wenig produktiv. In the known method, however, it is not possible to obtain collectors with good mechanical properties. After a single press-sintering cycle, the ring blanks have a low density. The operation for calibrating the ring blank is carried out in the same mold as the pressing of the ring blank and aims to eliminate the shape distortion in the ring blank after its sintering and to increase the accuracy of the dimensions of the ring blank. The density of the ring blank changes slightly during calibration. The remaining porosity of the ring blank is 4 to 5%. The mechanical properties of the collectors to be manufactured are within the following limits: tensile strength from 19 to 23 kp / mm 2 , Brinell hardness from 55 to 62 kp / mm 2 , which means that they can only be used for low-power electrical machines. In the production of panels a considerable height according to the known method, a larger amount of non-ferrous metal is machined, because the strength of the bridge between the segments of the ring blank in the manufactured collector 1 is not allowed to rise above / 3 to 1/5 of the height of the ring blank. If the stated ratio of the strength of the bridge between the individual segments to the height of the ring blank is not adhered to, the segments in the process of pressing after the ring blank is led out of the die because of a low and unevenly high density of the bridge between the segments the ring blank crumbled. When high collectors are pressed in the known method, copper powder has to be poured manually into the press mold, which considerably reduces the efficiency of the process. The removal of the bridges of greater density between the segments of the ring blank is also not very productive.
Im bekannten Verfahren wird kein Flansch zur Fertigung von Klemmen vorge sehen, an die die Ankerwicklung angeschlossen werden muß.In the known method, no flange is used for the production of clamps see to which the armature winding must be connected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Kollektoren elektrischer Maschinen durch Pressen und Verformen eines Ringrohlings in der Weise zu schaffen, das es gestattet, die mechanischen Eigenschaften der herzustellenden Kollektoren der elektrischen Maschinen zu verbessern, die Leistung des Herstellungsvorgangs für die Kollektoren der elektrischen Maschinen zu steigern und leitendes Material einzusparen, aus dem die Kollektoren der elektrischen Maschinen gefertigt werden.The invention has for its object a method for the production of collectors of electrical machines Pressing and deforming a ring blank in this way create that allows the mechanical properties of the collectors of the electrical machines to be manufactured to improve the performance of the manufacturing process for to raise the collectors of the electrical machines and Saving conductive material from which the collectors of electrical machines are manufactured.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments are in the subclaims featured.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für Kollektoren elektrischer Maschinen ermöglicht die Herstellung von Kollek toren komplizierter Form und mit Klemmen für den Anschluß der Ankerwicklung der elektrischen Maschine. Die Anwendung dieses Herstellungsverfahrens für Kollektoren elektrischer Maschinen sichert auch eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Kollektoren und eine beträchtliche Ein sparung an leitendem Material. The manufacturing method for collectors according to the invention electrical machines enables the production of Kollek gates of complicated shape and with clamps for connection the armature winding of the electrical machine. The application this manufacturing process for electrical collectors Machines also ensures an improvement in mechanical Properties of the collectors and a considerable one saving on conductive material.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is now based on exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawings. It shows
Fig. 1 einen Ringrohling nach dem Pressen und Sintern (im Längsschnitt); Figure 1 shows a ring blank after pressing and sintering (in longitudinal section).
Fig. 2 einen Ringrohling nach dem Pressen und Sintern (in Draufsicht); Figure 2 shows a ring blank after pressing and sintering (in plan view).
Fig. 3 einen Ringrohling nach einer Verformung (im Längsschnitt); Figure 3 shows a ring blank to a deformation (in longitudinal section).
Fig. 4 einen Ringrohling nach dem Fließpressen der Ra dialnuten auf dem Flansch (im Längsschnitt); Fig. 4 shows a ring blank after extruding the Ra dialnuten on the flange (in longitudinal section);
Fig. 5 einen Ringrohling nach der Ausführung der Radial nuten am Flansch (Untenansicht); Figure 5 shows a ring blank after the execution of the radial grooves on the flange (bottom view).
Fig. 6 einen Ringrohling nach dem Auswalzen der Innenen den der Segmente (in Unteransicht); Figure 6 shows a ring blank after rolling out the interior of the segments (in bottom view).
Fig. 7 einen Ringrohling nach dem Umpressen mit Kunst stoff (im Längsschnitt). Fig. 7 is a ring blank after pressing with plastic (in longitudinal section).
Die Herstellung von Kollektoren elektrischer Maschinen voll zieht sich wie folgt:The production of collectors of electrical machines fully runs as follows:
Ein Ringrohling 1 (Fig. 1, 2) wird aus Pulver auf Kupferbasis mit zur Erzeugenden des Ringrohlings 1 parallel verlaufenden Innennuten 2 unter Ausbildung von Segmenten 3 gepreßt.A ring blank 1 (FIGS . 1, 2) is pressed from powder based on copper with inner grooves 2 running parallel to the ring blank 1 to produce segments 3 .
Zur Herstellung des Ringrohlings 1 können sowohl reines Kupferpulver als auch Kompositionen auf Kupferbasis benutzt werden.Both pure copper powder and copper-based compositions can be used to produce the ring blank 1 .
Auf der Innenfläche des Ringrohlings 1 werden beim Pressen Stufen 4 ausgeführt. Steps 4 are carried out on the inner surface of the ring blank 1 during pressing.
Gegebenenfalls kann aber auch nur eine Stufe 4 auf einer der Seiten des Ringrohlings 1 vorgesehen sein.Optionally, however, only one step 4 can be provided on one of the sides of the ring blank 1 .
Sodann wird der gepreßte Ringrohling 1 unter Schutzgas bei einer Temperatur von 1020 ± 10°C gesintert. Der gesinterte Ringrohling 1 wird in ein Gesenk (nicht eingezeichnet) einge setzt und in einen Ringspalt (nicht eingezeichnet) zwischen einer Matrize und einem Profilstab (nicht eingezeichnet) mit einem Verformungsgrad von 40 bis 85% unter Bildung eines Flansches 5 (Fig. 3) gepreßt.Then the pressed ring blank 1 is sintered under protective gas at a temperature of 1020 ± 10 ° C. The sintered ring blank 1 is inserted into a die (not shown) and into an annular gap (not shown) between a die and a profile bar (not shown) with a degree of deformation of 40 to 85% to form a flange 5 ( FIG. 3) pressed.
Bei der Verformung wird auf der Stirnfläche des Ringrohlings 1 eine Rille 6 gebildet.During the deformation, a groove 6 is formed on the end face of the ring blank 1 .
Fließpressen mit einem Verformungsgrad von unter 40% erlaubt es nicht, gute mechanische Eigenschaften (Härte, Biegefestig keit) zu erreichen, während Fließpressen mit einem Verfor mungsgrad von über 85% hohe Verformungskräfte erfordert und die Standzeit des Preßwerkzeuges reduziert.Extrusion with a degree of deformation of less than 40% allowed it does not have good mechanical properties (hardness, flexural strength speed) during extrusion with a Verfor degree of deformation of over 85% requires high deformation forces and reduces the service life of the press tool.
Dann wird der Flansch 5 bei einer Temperatur von 300 bis 400°C, beispielsweise unter Benutzung von Hochfrequenzströmen, geglüht, und darauf werden mit den Nuten 2 auf der Innenflä che des Ringrohlings 1 zusammenfallende Radialnuten 7 (Fig. 4, 5) ausgeführt.Then the flange 5 is annealed at a temperature of 300 to 400 ° C., for example using high-frequency currents, and then radial grooves 7 (FIGS . 4, 5) coincident with the grooves 2 on the inner surface of the ring blank 1 .
Ein Glühen des Flansches 5 mit einer Temperatur unterhalb von 300°C würde große Kräfte zum Fließpressen der Radialnuten 7 auf dem Flansch 5 erfordern, während ein Glühen des Flansches 5 bei einer Temperatur von oberhalb 400°C unzweck mäßig ist, denn das Glühen des Flansches 5 ergibt bei dieser Temperatur eine ausreichende Plastizität für die Verformung des Flansches 5. Annealing the flange 5 at a temperature below 300 ° C would require large forces to extrude the radial grooves 7 on the flange 5 , while annealing the flange 5 at a temperature above 400 ° C is inappropriate because the annealing of the flange 5 results in sufficient plasticity for the deformation of the flange 5 at this temperature.
Dann wird ein Auswalzen der Innenenden 8 (Fig. 6) der Segmen te 3 des Ringrohlings 1 durchgeführt.Then the inner ends 8 ( FIG. 6) of the segments 3 of the ring blank 1 are rolled out.
Nachdem die Innenenden 8 der Segmente 3 ausgewalzt worden sind, wird der Ringrohling 1 mit Kunststoff 9 ( Fig. 7) um preßt, und es werden die Stege 10 zwischen den Segmenten 3 des Ringrohlings 1 durch spanende Bearbeitung auf einer Dreh maschine entfernt.After the inner ends 8 of the segments 3 have been rolled out, the ring blank 1 is pressed with plastic 9 ( FIG. 7), and the webs 10 between the segments 3 of the ring blank 1 are removed by machining on a lathe.
Die Stufe 4 auf der Innenfläche des Ringrohlings 1 ermöglicht die Erhaltung einer ebenen, dem Flansch 5 gegenüberliegenden Stirnfläche.The step 4 on the inner surface of the ring blank 1 enables a flat end face opposite the flange 5 to be maintained.
Ein Fehlen der Stufe 4 würde eine mechanische Bearbeitung der Stirnfläche und eine Erhöhung des Metallverbrauches erfordern. Das Vorhandensein von Stufen 4 an den beiden Seiten des Ringrohlings 1 erleichtert seine Orientierung beim automatischen Einsetzen in den Gesenkhohlraum (nicht eingezeichnet).The absence of level 4 would require mechanical machining of the end face and an increase in metal consumption. The presence of steps 4 on both sides of the ring blank 1 facilitates its orientation when it is automatically inserted into the die cavity (not shown).
Beispiele für die Herstellung des Kollektors eines Anlassers:Examples of the manufacture of a starter collector:
Aus einem Pulver auf Kupferbasis wird bei einer Preßkraft von 350 MPa ein Ringrohling mit einem Außendurchmesser von 60 mm und mit zur Erzeugenden des Ringrohlings parallel verlaufenden Innennuten und einer Stufe auf seiner Innenflä che von dessen einer Seite bei einer Stufenhöhe von 3,5 mm gepreßt. Der gepreßte Ringrohling wurde in einem Endogasme dium bei einer Temperatur von 1020 ± 10°C im Laufe von 1,5 Stunden gesintert. Der gesinterte Rohling wurde in ein Gesenk eingesetzt und durch Fließpressen in einen Ringspalt zwischen einer Matrize und einem Profilstab unter Bildung eines 7 mm hohen Flansches verformt. Hierbei betrug der Verfor mungsgrad für den Ringrohling 70%, während die Stärke eines Steges zwischen den Segmenten des Ringrohlings 0,5 mm aus machte.A copper-based powder becomes a pressing force of 350 MPa a ring blank with an outer diameter of 60 mm and parallel to the generatrix of the ring blank inner grooves and a step on its inner surface surface from one side at a step height of 3.5 mm pressed. The pressed ring blank was in an endogasme dium at a temperature of 1020 ± 10 ° C over 1.5 Hours sintered. The sintered blank was turned into a die used and by extrusion into an annular gap between a die and a profile bar to form a 7 mm high flange deformed. Here, the Verfor Degree of efficiency for the ring blank 70%, while the strength of a Ridges between the segments of the ring blank 0.5 mm made.
Der Flansch des Ringrohlings wurde auf einer Hochfrequenz anlage bei einer Temperatur von 350°C geglüht, und es wurden auf diesem Radialnuten gepreßt, die mit den Nuten auf der Innenfläche des Ringrohlings zusammenfallen. Dann wurden die Enden der Segmente des Ringrohlings ausgewalzt und der Ringrohling mit Kunststoff umpreßt, worauf die Brücken zwi schen den Segmenten des Ringrohlings durch spanende Bearbei tung auf einer Drehmaschine entfernt wurden.The flange of the ring blank was on a high frequency plant annealed at a temperature of 350 ° C, and there were pressed on this radial grooves, which with the grooves on the Collapse the inner surface of the ring blank. Then were the ends of the segments of the ring blank are rolled out and the Ring blank with plastic, whereupon the bridges between between the segments of the ring blank by machining were removed on a lathe.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für Kollektoren elektrischer Maschinen ist sehr produktiv und bei Verwendung von flexiblen umstellbaren Taktstraßen leicht zu automati sieren.The manufacturing method for collectors according to the invention electrical machines is very productive and in use from flexible, changeable cycle lines to automated sieren.
Claims (4)
- - Pressen eines Ringrohlings (1) aus Pulver auf Kup ferbasis mit zur Erzeugenden des Ringrohlings (1) parallel verlaufenden Innennuten (2),
- - Sintern des Ringrohlings (1),
- - Auswalzen der Innenenden (8) in durch die Innennu ten (2) gebildeten Segmenten (3) des Ringrohlings (1),
- - Umpressen mit Kunststoff (9),
- - Entfernen von metallischen Stegen (10) zwischen den Segmenten ( 3) des Ringrohlings (1),
- - pressing a ring blank ( 1 ) from powder based on copper with internal grooves ( 2 ) running parallel to the generating ring ring ( 1 ),
- - sintering the ring blank ( 1 ),
- - Rolling out the inner ends ( 8 ) in the segments ( 3 ) of the ring blank ( 1 ) formed by the inner grooves ( 2 ),
- - pressing with plastic ( 9 ),
- Removing metallic webs ( 10 ) between the segments ( 3 ) of the ring blank ( 1 ),
- - das Pressen des Ringrohlings (1) unter Erzeugung einer Stufe (4) auf der Innenfläche von mindestens einer Seite des Ringrohlings erfolgt,
- - nach dem Sintern der Ringrohling (1) in ein Preß werkzeug eingesetzt und dieser durch Fließpressen in einen Ringspalt zwischen einer Matrize und einem Profilstab mit einem Verformungsgrad von 40 bis 85% unter Bildung eines Flansches (5) verformt wird und auf dem Flansch (5) des Ringrohlings (1) mit den Nuten (2) auf der Innenfläche des Ringrohlings (1) zusammenfallende Radialnuten (7) ausge führt werden.
- the ring blank ( 1 ) is pressed to produce a step ( 4 ) on the inner surface of at least one side of the ring blank,
- - After sintering the ring blank ( 1 ) inserted into a press tool and this is deformed by extrusion into an annular gap between a die and a profile bar with a degree of deformation of 40 to 85% to form a flange ( 5 ) and on the flange ( 5 ) of the ring blank ( 1 ) with the grooves ( 2 ) on the inner surface of the ring blank ( 1 ) coincident radial grooves ( 7 ) leads out.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8511512A FR2585521B1 (en) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRIC MACHINE COLLECTORS AND COLLECTORS OBTAINED BY SAID METHOD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3528907C1 true DE3528907C1 (en) | 1987-03-12 |
Family
ID=9321703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853528907 Expired DE3528907C1 (en) | 1985-07-26 | 1985-08-12 | Production method for commutators of electrical machines |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3528907C1 (en) |
| FR (1) | FR2585521B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418693C (en) * | 2005-12-20 | 2008-09-17 | 浙江长城换向器有限公司 | Cold xtrusion manufacturing method of cylindrical commutator |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3958326A (en) * | 1974-03-03 | 1976-05-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing commutator |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE344231C (en) * | 1919-04-30 | 1921-11-18 | Bosch Robert Ag | Process for the manufacture of collectors |
| NL149560A (en) * | 1948-11-09 | |||
| FR999777A (en) * | 1951-01-12 | 1952-02-05 | Cem Comp Electro Mec | Process for the manufacture of collectors for electrical machines |
| DE3333335A1 (en) * | 1983-09-15 | 1985-03-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | METHOD FOR PRODUCING AN INTERMEDIATE FOR A COMMUTATOR SEGMENT RING |
-
1985
- 1985-07-26 FR FR8511512A patent/FR2585521B1/en not_active Expired
- 1985-08-12 DE DE19853528907 patent/DE3528907C1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3958326A (en) * | 1974-03-03 | 1976-05-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing commutator |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SU-B.: "Elektrotechnische Industrie", Ausgabe 3, 1961, Beitrag von V.A. Chernikov "Herstellungs- technologie für metallkeramische Mikromaschinen- kollektoren" * |
| SU-ES 729 710 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2585521A1 (en) | 1987-01-30 |
| FR2585521B1 (en) | 1987-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1488507C3 (en) | Laminated stator core for rotating dynamo-electric machines and process for its manufacture | |
| AT1770U1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SINTER MOLDED BODY, IN PARTICULAR A TIMING BELT OR CHAIN WHEEL | |
| DE102005043872B4 (en) | Apparatus for producing a ring-shaped powder compact and method for producing a sintered ring magnet | |
| DE19956844A1 (en) | Flat commutator, process for its manufacture and blank and carbon disc for use in its manufacture | |
| DE3245699A1 (en) | COMMUTATOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE19508952C2 (en) | Press device for producing a molded part and corresponding molded part | |
| DE4411410A1 (en) | Cold forming process for tooth ring products and device for shaping the same | |
| DE2509107A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A COMMUTATOR | |
| DE3528907C1 (en) | Production method for commutators of electrical machines | |
| DE2013452B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING THE ANODE BODY OF A WHEEL-TYPE MAGNETRON | |
| EP1556927A2 (en) | Commutator for an electrical machine and method for producing the same | |
| DE19942903A1 (en) | Rotor core for D.C. motor has radial arms and central section forming unit construction made by moulding metallic powder coated with insulating material | |
| DE2056640A1 (en) | Method and device for manufacturing a stator for electric motors or other electric machines | |
| DE69401828T2 (en) | Method of manufacturing a rotor of a rotating electrical collector | |
| DD155126A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING ROHLINGS FOR PRESSURE COMPOUNDS | |
| DE2156004A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING BEARING BRACKETS FOR ELECTRIC MOTORS OR OTHER ROTATING ELECTRIC MACHINERY | |
| DE602004012002T2 (en) | A manufacturing method of a metallic housing for a spark plug, method of manufacturing a spark plug with a metallic housing and spark plug made therewith | |
| DE2028857C3 (en) | ||
| DE2511302B2 (en) | Process for the production of a shaft seal | |
| DE1057216B (en) | Commutator with a wire coil embedded in its insulating hub | |
| EP1172165A1 (en) | Process for manufacturing coolant channels in thermally stressed forming tools and forming tools obtained thereby | |
| DE1277446B (en) | Method for manufacturing semiconductor components with completely encapsulated semiconductor elements | |
| EP3552273A1 (en) | Method for producing a socket contact | |
| DE2202995B2 (en) | Collector-ring or slip-ring manufacturing method - involves using electromagnetic field to shrink ring onto cylindrical sleeve | |
| DE3141128C1 (en) | Method for producing an electrical resistance heating element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: NIX, A., DIPL.-ING. DR.JUR., PAT.-ANW., 6200 WIESBADEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |