DE3528130A1

DE3528130A1 - Pre-prepared fittings for a screened, plastic-insulated power cable

Info

Publication number: DE3528130A1
Application number: DE19853528130
Authority: DE
Inventors: Gottfried Dipl Ing Leonhardt; Hans-Dietmar Dipl Ing Fenske
Original assignee: Kabel & Lackdrahtfab GmbH
Current assignee: Suedkabel GmbH
Priority date: 1985-08-06
Filing date: 1985-08-06
Publication date: 1987-02-12

Abstract

Pre-prepared fittings with a metallic casing (10) and an electrical insulation body (12) for a screened, plastic-insulated power cable, where the screening wires (14) are bent back at the stripping edge of the cable cladding (16) and run out of the casing and parallel to the cable axis at the cable entrance opening for earthing purposes. For a more uniform distribution of the wires (14) and for better contact with the casing (10), a metal contact ring (20) having dents, ridges, teeth or the like (21, 22) around its circumference is used. The dimensions of the ring are matched both to the external diameter of the cable and to the casing covering ring (30) which engages over it and closes the casing (10) on the cable input side. By mounting this casing covering ring, at the same time the contact ring (20), together with the screening wires (14) which run over it, can be pressed against the end of the casing (10) on the cable side. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte, mit einem metallenen Gehäuse und einem elektrischen Isolierkörper ausgestattete Garnitur für ein geschirmtes, kunststoff isoliertes Starkstromkabel, dessen Schirmdrähte an der Absetzkante des Kabelmantels zurückgebogen und etwa gleichmäßig auf dessen Umfang verteilt parallel zur Kabelachse an der Kabeleintrittsöffnung aus dem Gehäuse zwecks Erdung herausgeführt werden.The invention relates to a prefabricated, with a metal housing and an electrical insulating body equipped set for a shielded, plastic insulated power cable, the shield wires on the Bending edge of the cable jacket bent back and about evenly distributed over its circumference parallel to Cable axis at the cable entry opening from the housing be brought out for grounding.

Solche Garnituren sind bekannt (vgl. z. B. den Steck endverschluß SEHDW 22 für berührungssicheren Anschluß von einadrigen VPE-Kabeln an gekapselte Schaltanlagen bzw. den entsprechend betitelten Prospekt der Anmelde rin vom März 1983). Dort ist das kabeleingangsseitige Ende des Gehäuses konisch verjüngt ausgebildet und wird mit Hilfe einer Bandschelle auf die auf dem Kabel mantel aufliegenden Schirmdrähte gepreßt. Unterhalb des Gehäuses werden diese Kabelschirmdrähte nach einer Seite senkrecht zur Kabelachse abgebogen, verdrillt und vereinigt mit einem an einer vorbereiteten An schlußstelle des Gehäuses angebrachten Erdungsdraht.Such sets are known (see, e.g., the plug SEHDW 22 end closure for touch-proof connection from single-core XLPE cables to encapsulated switchgear or the correspondingly titled prospectus of the application rin dated March 1983). There is the cable input side End of the housing tapered and is attached to the cable using a band clamp Sheathed shield wires pressed. Below of the housing, these cable shield wires after a Side bent perpendicular to the cable axis, twisted and united with one on a prepared type ground wire attached to the housing.

Es hat sich nun gezeigt, daß eine solche Anordnung zwar üblichen elektrischen Anforderungen in der Regel ge nügt, daß aber nur ein begrenzter Kontakt mit den Kabelschirmdrähten möglich ist. Im übrigen ist die vorbekannte Konstruktion für gegossene und damit sehr starre Gehäuse gar nicht anwendbar. Denn hier ist eine Anpressung des verjüngten Gehäuseteiles an die Kabel schirmdrähte von vornherein ausgeschlossen.It has now been shown that such an arrangement usual electrical requirements usually ge is enough that only limited contact with the Cable shielding is possible. Otherwise, the previously known construction for cast and therefore very rigid housing not applicable at all. Because here is one Pressing the tapered housing part onto the cables shield wires excluded from the outset.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für eine Garnitur der eingangs genannten Art eine Möglich keit der Erdung derart zu schaffen, daß ein vollstän diger und gesicherter Kontakt zwischen den einzelnen Kabelschirmdrähten und dem Gehäuse gesichert ist, und zwar insbesondere auch im Falle starrer wie z.B. ge gossener Gehäuse. Weiterhin sollte dieser vollumfäng liche Kontakt den zusätzlichen Gehäuse-Erdungsleiter überflüssig machen.The invention is therefore based on the object for a set of the type mentioned is possible to create the grounding in such a way that a complete Secure and secure contact between the individual Cable shield wires and the housing is secured, and in particular also in the case of rigid ones such as ge molded housing. Furthermore, this should be fully contact the additional housing grounding conductor make redundant.

Die vorgenannte Aufgabe ist nun gemäß der Erfindung gelöst durchThe above object is now according to the invention solved by

a) a metal contact ring ver ver divided indentations or bulges or webs or Like. Has to guide the shield wires, the Inner diameter is slightly larger than the outside diameter of the cable and its outer diameter at least in some areas by at least the thickness the shield wire is smaller than the inside knife of the surrounding housing part;
b) a cross over the contact ring and that Enclosure on the cable entry side cover ring, with its attachment to the housing the contact ring including the one above it Shield wires to the cable end of the Ge house can be pressed.

Was die Führung der Kabelschirmdrähte anbelangt, so dürften sich in der Regel zwei, besser drei bis sechs Stege empfehlen. Es ist aber auch eine Vielzahl von Rillen bzw. Kerben denkbar. Die Stege können axial nach außen weisen und insbesondere dann zur axialen und radialen Fixierung des Kontaktringes dienen, sofern entsprechende Ausnehmungen am Gehäuse vorgesehen sind. Die Stege können jedoch auch parallel zur Kabelachse angeordnet sein und Zwischenräume schaffen, in die die herausgeführten Kabelschirmdrähte beim Anpressen des Gehäuseabdeckringes hineingepreßt und damit gegen ein Verrutschen in größerem Umfang stabilisiert werden.As for the routing of the cable shield wires, so are usually two, better three to six Recommend bridges. But it is also a variety of Grooves or notches conceivable. The webs can axially point outside and in particular then to the axial and serve radial fixation of the contact ring, if corresponding recesses are provided on the housing. However, the webs can also be parallel to the cable axis be arranged and create spaces in which the lead out cable shield wires when pressing the Housing cover ring pressed in and thus against Slipping can be stabilized to a greater extent.

Die erfindungsgemäße Anordnung ist besonders geeignet für ein aus zwei Halbschalen bestehendes Gehäuse, das vorzugsweise aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen im Gußverfahren hergestellt ist. Die Gehäusehalbschalen sind kabelseitig etwas verjüngt und weisen in diesem Bereich ein Schraubgewinde auf, in das der Gehäuseab deckring mit entsprechenden Gewindegängen bzw. Gewinde nocken eingreifen kann.The arrangement according to the invention is particularly suitable for a housing consisting of two half shells, the preferably made of aluminum or aluminum alloys is produced by casting. The housing shells are slightly tapered on the cable side and point in this Area a screw thread into which the housing ab cover ring with corresponding threads or threads can intervene.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are marked in subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausfüh rungsbeispieles näher erläutert, aus dem sich weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung entnehmen lassen. In the following the invention is based on an embodiment Rungsbeispieles explained in more detail, from which further Advantages and features of the invention.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt:In the accompanying drawing:

Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch das kabel seitige Ende der Garnitur; Figure 1 is a partial longitudinal section through the cable end of the set.

Fig. 2 den Kontaktring in perspektivischer An sicht, wie er in Fig. 1 enthalten ist; Fig. 2, the contact ring in perspective view, as it is included in Fig. 1;

Fig. 3 wiederum einen Teillängsschnitt durch das kabelseitige Ende der Garnitur; Fig. 3 in turn shows a partial longitudinal section through the cable-side end of the set;

Fig. 4 einen Kontaktring in perspektivischer Ansicht, wie er in Fig. 3 enthalten ist. Fig. 4 shows a contact ring in a perspective view, as it is contained in Fig. 3.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt das Gehäuse 10, das den normalerweise aus Silikonkautschuk bestehenden Isolier körper 12 umgibt. Der Isolierkörper 12 ist ebenso wie das Kabel in der Draufsicht dargestellt. Das Gehäuse 10 weist am kabeleingangsseitigen Ende eine Anpreßschulter 10 a auf. Weiterhin sind die Gewinderillen 10 b sichtbar. Die Schirmdrähte 14 sind wie üblich an der Absetzstelle des Kabelmantels 16 nach außen zurückgebogen und laufen parallel zum Kabelmantel 16 zurück, wobei sie über den Kontaktring 20 geführt werden. Dieser weist vier sich in axialer Richtung erstreckende Führungsstege 21 auf. Der obere Steg 21 ist in der Figur in der Seitenansicht zu sehen, der auf mittlerer Höhe befindliche Steg 21 in der Draufsicht. Fig. 1 shows in longitudinal section the housing 10 which surrounds the insulating body 12 , which is normally made of silicone rubber. The insulating body 12 , like the cable, is shown in a top view. The housing 10 has a pressure shoulder 10 a at the cable input end. Furthermore, the thread grooves 10 b are visible. As usual, the shield wires 14 are bent back outwards at the point of deposit of the cable sheath 16 and run back parallel to the cable sheath 16 , being guided over the contact ring 20 . This has four guide webs 21 extending in the axial direction. The upper web 21 can be seen in the figure in a side view, the web 21 located at a medium height in a top view.

Nach dem Aufschieben des Isolierkörpers 12 auf das in bekannterweise abgesetzte Kabelendstück werden die zu rückgebogenen Schirmdrähte 14 geordnet, der Kontaktring 20 gegen die Schulter 10 a des Gehäuses 10 geschoben und sodann der Gehäuseabdeckring 30 mit seinen Gewinde nocken 32 auf das Gewinde 10 b des Gehäuses 10 aufge schraubt. Dabei nimmt die Preßfläche 34 des Gehäuse abdeckringes 30 den Kontaktring 20 mit, indem dieser gegen die zur Kabeleintrittsöffnung 18 weisenden unte ren Seiten der vier Führungsstege 21 drückt. Das Ge häuse 10 setzt sich übrigens fast bis zur Preßfläche 34 des Gehäuseabdeckringes 30 fort. Dies ist aus Fig. 1 nicht ersichtlich, weil die gewählte Schnittlage durch die zur Aufnahme der Führungsstege 21 bestimmten Aus nehmungen des Gehäuses läuft. Wie im unteren Teil der Fig. 1 ersichtlich, werden die einzelnen Schirmdrähte 14 beim Festschrauben des Gehäuseabdeckringes 30 zuver lässig und gleichmäßig zwischen der einen Trapezfläche des Kontaktringes 20 und der entsprechend schräg ver laufenden Anpreßschulter 10 a des Gehäuses 10 gepreßt. Damit ergibt sich die angestrebte Verbindung, die den aus Sicherheitsgründen vorgeschriebenen Mindestquer schnitt für die Erdung erfüllt, da das Metallgehäuse über den gesamten Schirmquerschnitt des Kabels geerdet wird.After sliding the insulator 12 onto the cable end piece, which is known to be offset, the shield wires 14 are bent back, the contact ring 20 is pushed against the shoulder 10 a of the housing 10 and then the housing cover ring 30 with its thread cam 32 on the thread 10 b of the housing 10 screwed on. The pressing surface 34 of the housing cover ring 30 takes the contact ring 20 by pressing it against the cable entry opening 18 facing underside of the four guide webs 21 . The Ge housing 10 continues, incidentally, almost to the pressing surface 34 of the housing cover ring 30 . This is not apparent from Fig. 1, because the selected sectional position runs through the recesses determined for receiving the guide webs 21 from the housing. As can be seen in the lower part of Fig. 1, the individual shield wires 14 when screwing the housing cover ring 30 reliably and evenly between the one trapezoidal surface of the contact ring 20 and the corresponding obliquely running pressure shoulder 10 a of the housing 10 pressed. This results in the desired connection, which fulfills the minimum cross-section for earthing prescribed for safety reasons, since the metal housing is grounded over the entire shield cross-section of the cable.

Fig. 2 zeigt den in Fig. 1 verwendeten Kontaktring 20 in perspektivischer Sicht. Der an sich geschlossen aus gebildete Ring ist in der Zeichnung unterbrochen darge stellt, um die hier gewählte trapezförmige Gestaltung des Querschnitts zu verdeutlichen. Die vier Führungs stege sind wiederum mit 21 bezeichnet. Die Anzahl der Führungsstege kann etwas geringer aber auch größer sein, ihre Form kann unterschiedlich gewählt werden. FIG. 2 shows the contact ring 20 used in FIG. 1 in a perspective view. The ring formed from itself is interrupted Darge represents in the drawing to illustrate the trapezoidal design of the cross section chosen here. The four guide webs are again designated 21 . The number of guide bars can be somewhat smaller but also larger, their shape can be chosen differently.

Ein anderes Ausführungsbeispiel zeigen die Fig. 3 und 4. Die Bezugsziffern übereinstimmender Teile sind zum Teil weggelassen worden. Wie aus Fig. 4 deutlicher ersichtlich, weist der Kontaktring 20 nur drei Stege 22 auf, die sich im wesentlichen axial in Richtung Kabel eintrittsöffnung 18 erstrecken. Bei der gezeigten Form der Stege 22 entfällt ein Eingriff in das Gehäuse 10, so daß die Lage des Kontaktringes 20 nicht ganz so dreh stabil ist wie im Falle der Konstruktion gemäß Fig. 1. Entsprechend ist das kabelseitige Ende des Gehäuses 10 mit seiner Anpreßschulter 10 a etwas anders ausgebildet. Die Schräge der Anpreßschulter 10 a und die Abschrägung des Kontaktringes 20 sind aufeinander abgestimmt, so daß die einzelnen Schirmdrähte planprallel und gleich mäßig eingeklemmt werden können über eine Strecke von einigen Millimetern.Another exemplary embodiment is shown in FIGS . 3 and 4. The reference numbers of identical parts have been partly omitted. As can be seen more clearly from FIG. 4, the contact ring 20 has only three webs 22 which extend substantially axially in the direction of the cable entry opening 18 . In the shape of the webs 22 shown, there is no engagement in the housing 10 , so that the position of the contact ring 20 is not quite as stable as in the case of the construction according to FIG. 1. Accordingly, the cable-side end of the housing 10 with its contact shoulder 10 a trained a little differently. The bevel of the pressure shoulder 10 a and the bevel of the contact ring 20 are matched to one another, so that the individual shield wires can be clamped flat and evenly over a distance of a few millimeters.

Bevorzugte Materialien sind für das Gehäuse 10 Alu miniumlegierungen, die gießfähig sind. Die Wanddicke der Gehäusehalbschalen liegt in der Regel zwischen 2 und 5 mm. Der Kontaktring 20 ist bevorzugt aus einer Kupferlegierung hergestellt. Der Gehäuseabdeckring 30 kann ebenfalls aus Metall bestehen, bevorzugt besteht er jedoch aus schlagfestem Kunststoff mit eingesetzten Gewindenocken 32.Preferred materials for the housing are 10 aluminum alloys that are castable. The wall thickness of the housing half-shells is usually between 2 and 5 mm. The contact ring 20 is preferably made of a copper alloy. The housing cover ring 30 can also be made of metal, but it is preferably made of impact-resistant plastic with inserted thread cams 32 .

Claims

1. Prefabricated with a metal housing ( 10 ) and an electrical insulating body ( 12 ) equipped for a shielded, plastic-insulated power cable, the shield wires ( 14 ) at the edge of the cable sheath ( 16 ) bent back and approximately evenly distributed over its circumference parallel to Cable axis are led out of the housing at the cable entry opening ( 18 ) for the purpose of grounding, characterized by

a) a metal contact ring ( 20 ), the circumferentially distributed indentations or bulges or webs or the like. ( 21 , 22 ) for guiding the shield wires ( 14 ), the inside diameter of which is somewhat larger than the outside diameter of the cable and the outside diameter is at least in some areas smaller by at least the thickness of the shield wires ( 14 ) than the inside diameter of the housing part ( 10 or 10 a , 30 ) surrounding it;
b) a contact ring (20) cross, and the housing (10) send a cable input side Finaly, Gehäuseabdeckring (30), bring the on the housing (10) at the same time ring (20) of the contact together with the guided over him screen wires on (14) the cable end of the Ge housing ( 10 ) can be pressed.

2. Set according to claim 1, characterized in that the contact ring ( 20 ) at the order to evenly distributed, radially outwardly facing guide webs ( 21 ).

3. Set according to claim 2, characterized in that the guide webs ( 21 ) in corresponding cutouts of the housing ( 10 ) are fitted to fix the position of the contact ring ( 20 ).

4. Set according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact ring ( 20 ) has a substantially trapezoidal cross section and the base surface to the cable sheath ( 16 ) has ( Fig. 2).

5. Set according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact ring ( 20 ) axial, to the cable input side it has extending webs ( 22 ) and is chamfered on the edge remote from the web to the cable jacket ( 16 ) ( Fig. 4th ).

6. Set according to one of the preceding claims, characterized in that the Ge housing cover ring ( 30 ) for connection to the housing ( 10 ) has an internal screw thread or corresponding knobs or the like. ( 32 ) and for pressing the contact ring ( 20 ) Screwing a contact surface ( 34 ) engaging behind the contact ring ( 20 ).

7. Set according to claim 6, characterized in that the housing cover ring ( 30 ) has a foot part with a reduced outer and inner diameter to form a radially circumferential pressing surface ( 34 ), which ring when screwing the housing cover ( 30 ) against the Pressing surface ( 34 ) facing end faces of the webs ( 21 , 22 ) of the contact ring ( 20 ) presses and this in turn against a correspondingly conical pressure shoulder ( 10 a) of the housing.

8. Set according to one of the preceding claims, characterized in that the Ge housing cover ring ( 30 ) is made of plastic.

9. Set according to claim 8, characterized in that the pressing surface ( 34 ) of the housing cover ring ( 30 ) is reinforced by a metal insert ver.

10. Set according to one of the preceding claims, with a housing consisting of two half-shells, characterized in that the Ge housing cover ring ( 30 ) also serves for the releasable connection of the two half-shells.