DE3527099C2

DE3527099C2 - Twist drill tip grinding device

Info

Publication number: DE3527099C2
Application number: DE19853527099
Authority: DE
Inventors: Emil 8127 Iffeldorf Wohlrab
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-12
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1987-04-02
Also published as: DE3527099A1

Abstract

Zum Nachschleifen der Spitze eines Spiralbohrers ist ein Vorrichtungskörper 18 vorgesehen, der von einer Trägerplatte 22 um eine Achse 48 schwenkbar getragen ist. Die Trägerplatte 22 ist am Drehstahlhalter 12 einer Werkzeugmaschine festlegbar. Der Vorrichtungskörper 18 weist eine zylindrische Innenbohrung zur Aufnahme einer Führungshülse 24 auf, in die der zu schleifende Bohrer 32 einsetzbar ist. Die Führungshülse ist innerhalb des Vorrichtungskörpers 18 drehbar und in jeder Winkelstellung arretierbar. Der Vorrichtungskörper 18 ist um eine Achse 48 gegenüber der Trägerplatte 22 schwenkbar und in diskreten Winkelstellungen oder kontinuierlich fixierbar. Auf diese Weise läßt sich die Bohrerspitze in beliebiger Weise relativ zu einer Schleifscheibe 66 einstellen, die im Spannfutter der Werkzeugmaschine eingespannt ist.For regrinding the tip of a twist drill, a device body 18 is provided which is supported by a carrier plate 22 so as to pivot about an axis 48. The carrier plate 22 can be secured to the turning tool holder 12 of a machine tool. The device body 18 has a cylindrical inner bore for receiving a guide sleeve 24 into which the drill 32 to be ground can be inserted. The guide sleeve can be rotated within the device body 18 and can be locked in any angular position. The device body 18 can be pivoted about an axis 48 relative to the carrier plate 22 and can be fixed in discrete angular positions or continuously. In this way, the drill tip can be adjusted in any manner relative to a grinding wheel 66 which is clamped in the chuck of the machine tool.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spiralbohrer- Spitzenschleifvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS 31 32 453 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung dient zum Nachschleifen von Spezialbohrern, die zum Bohren von Gewehrläufen und dergleichen bestimmt sind. Die bekannte Vorrichtung bildet einen Teil einer Schleifmaschine, die einzig und allein dem Zweck dient, Bohrer nachzuschleifen. Derartige Schleifmaschinen, die ein automatisches oder halbautomatisches Nachschärfen bzw. Nachschleifen der Bohrer ermöglichen, sind in zahlreichen Ausführungsformen bekanntgeworden. Sie werden benutzt, um Bohrer bis zu einem Durchmesser von beispielsweise 75 mm nachzuschleifen. Insbesondere derart große und schwere Bohrer lassen sich auch bei großer Erfahrung zufriedenstellend nicht mehr von Hand nachschleifen. Andererseits ist die Anschaffung spezieller Bohrer-Anschleifmaschinen sehr teuer, so daß diese in kleinen oder mittleren Fertigungsbetrieben im allgemeinen nicht zur Verfügung stehen und abgenutzte Bohrer in der Praxis vom Benutzer im allgemeinen an Spezialfirmen zum Nachschleifen eingesandt werden, was sehr zeitaufwendig ist und den Ausfall des betreffenden Bohrers für eine längere Zeit bedingt.The invention relates to a twist drill tip grinding device of the type specified in the preamble of claim 1. Such a device is known from US-PS 31 32 453. This known device is used for regrinding special drills that are intended for drilling gun barrels and the like. The known device forms part of a grinding machine that serves the sole purpose of regrinding drills. Such grinding machines, which enable automatic or semi-automatic regrinding or regrinding of the drills, have become known in numerous designs. They are used to regrind drills up to a diameter of, for example, 75 mm. In particular, such large and heavy drills cannot be satisfactorily regrinded by hand, even with great experience. On the other hand, the purchase of special drill grinding machines is very expensive, so that these are generally not available in small or medium-sized manufacturing companies and, in practice, worn drills are generally sent by the user to special companies for regrinding, which is very time-consuming and causes the drill in question to be out of service for a long period of time.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Spiralbohrer-Spitzenschleifvorrichtung zu schaffen, die die Verwendung von Spezialschleifmaschinen überflüssig macht.The invention is therefore based on the object of creating a twist drill tip grinding device which makes the use of special grinding machines superfluous.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.The stated problem is solved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Durch die Erfindung wird es jedem Fertigungsbetrieb, der solche Bohrer benutzt möglich, diese mit betriebseigenen Mitteln nachzuschärfen bzw. nachzuschleifen. Die Erfindung geht demgemäß von der Erkenntnis aus, daß jene Betriebe, die Bohrer entsprechender Abmessungen bei ihrer Fertigung benutzen, im Besitz wenigstens einer Drehmaschine sind, die für den Schleifvorgang zur Verfügung gestellt werden kann. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird es möglich, den Bohrer auf halbautomatischem Wege in jeder herkömmlichen Form nachzuschleifen.The invention makes it possible for any manufacturing company that uses such drills to resharpen or regrind them using its own resources. The invention is therefore based on the knowledge that those companies that use drills of corresponding dimensions in their production have at least one lathe that can be made available for the grinding process. The arrangement according to the invention makes it possible to regrind the drill in any conventional shape in a semi-automatic manner.

Insbesondere bezweckt die Erfindung jedoch zur Nachschärfung der Spitze eines Spiralbohrers vier unter vorbestimmten Winkeln gegeneinander und gegenüber der Bohrerachse angestellte ebene Flächen (zwei Hinterschliff-Flächen und zwei Vorschliff-Flächen) vorzusehen. Um diese Schliff-Flächen präzise einstellen zu können, genügt es den Bohrer jeweils in wenigen genau eingestellten Drehstellungen um seine Achse (im allgemeinen in zwei um 180° versetzten Stellungen) zu fixieren, und die Neigung der Bohrerachse einzustellen, da die anderen erforderlichen Einstellbewegungen ohne weiteres von den Schlittenführungen der Drehmaschine durchgeführt werden können.In particular, however, the invention aims to provide four flat surfaces (two relief grinding surfaces and two pre-grinding surfaces) set at predetermined angles to one another and to the drill axis for resharpening the tip of a twist drill. In order to be able to adjust these grinding surfaces precisely, it is sufficient to fix the drill in a few precisely adjusted rotational positions around its axis (generally in two positions offset by 180°) and to adjust the inclination of the drill axis, since the other necessary adjustment movements can easily be carried out by the slide guides of the lathe.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In the drawing:

Fig. 1 eine Grundrißansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Spiralbohrer-Spitzenschleifvorrichtung, eingespannt in den Drehstahlhalter einer Drehmaschine, in deren Drehfutter eine Schleifscheibe eingespannt ist; Fig. 1 is a plan view of a twist drill tip grinding device designed according to the invention, clamped in the turning tool holder of a lathe in whose lathe chuck a grinding wheel is clamped;

Fig. 2 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, betrachtet in Richtung des Pfeiles II gemäß Fig. 1, teilweise geschnitten; Fig. 2 is a view of the device according to the invention, viewed in the direction of arrow II in Fig. 1, partially in section;

Fig. 3 eine axiale Ansicht einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeschliffenen Spitze eines Spiralbohrers; Fig. 3 is an axial view of a twist drill tip ground with the device according to the invention;

Fig. 4 eine Aufrißansicht zu Fig. 1; Fig. 4 is an elevational view of Fig. 1;

Fig. 5 eine Ansicht der Spitzenschleifvorrichtung betrachtet in Richtung des Pfeiles V gemäß Fig. 4. Fig. 5 is a view of the tip grinding device viewed in the direction of arrow V according to Fig. 4.

Die gemäß dem Ausführungsbeispiel benutzte Drehmaschine weist in bekannter Weise einen Stahlhalterkopf 10 mit einem Drehstahlhalter 12 auf, in den die erfindungsgemäße Vorrichtung einspannbar ist. Der Stahlhalterkopf wird von einem nicht dargestellten Drehschlitten getragen, der seinerseits von einem Querschlitten 16 getragen ist, der auf dem Bettschlitten 14 ruht.The lathe used in the embodiment has, in a known manner, a tool holder head 10 with a turning tool holder 12 into which the device according to the invention can be clamped. The tool holder head is carried by a turning slide (not shown), which in turn is carried by a cross slide 16 which rests on the bed slide 14 .

Der Vorrichtungskörper 18 hat die Gestalt eines Vierkants mit einer zylindrischen abgesetzten Bohrung. Er ist auf noch zu beschreibende Weise mit einer Trägerplatte 22 starr in unterschiedlichen Winkelstellungen verbindbar und die Trägerplatte ist ihrerseits starr z.B. mittels Schrauben mit einem Vierkantprofileisen 20 verbunden, dessen Querschnittsabmessungen denen eines Drehstahls entsprechen und der in den Drehstahlhalter einspannbar ist.The device body 18 has the shape of a square with a cylindrical offset bore. It can be rigidly connected to a carrier plate 22 in different angular positions in a manner to be described below and the carrier plate is in turn rigidly connected, for example by means of screws, to a square profile iron 20 whose cross-sectional dimensions correspond to those of a turning tool and which can be clamped into the turning tool holder.

In die zylindrische Innenbohrung des Vorrichtungskörpers 18 ist eine Führungshülse 24 einschiebbar, die innen einen Morsekonus 26 aufweist und mit einem ersten Absatz 28 durch die hintere abgesetzte Bohrung des Vorrichtungskörpers 18 hindurchtritt und im vorstehenden Teil einen weiteren Absatz 30 aufweist. Die Absätze 28 und 30 sind mit einem Außengewinde versehen. Durch die Absätze 28 und 30 ist eine zentrale durchgehende Bohrung angeordnet, die mit Innengewinde versehen ist, das eine Madenschraube 34 führt, die an ihrer äußeren Stirnseite einen Innensechskant 36 trägt. Auf den aus dem Vorrichtungskörper vorstehenden Abschnitt des Absatzes 28 ist eine Nutmutter 38 aufgeschraubt und gegen die Stirnseite des Vorrichtungskörpers 18 verspannt. Hierdurch wird die Winkelstellung der Führungshülse 24 innerhalb des Vorrichtungskörpers 18 fixiert. Auf das Außengewinde des Absatzes 30 ist eine Rändelhülse 40 aufgeschraubt, deren äußeres Ende einen Sechskant 42 trägt. Auf dem Übergangskonus zwischen dem Absatz 28 und dem Absatz 30 ist eine Ringscheibe 43 aufgesetzt, die einen abgewinkelten Skalenzeiger 44 aufweist, der mit einer Skala 46 auf der benachbarten Stirnseite des Vorrichtungskörpers 18 zusammenwirkt. Die Ringscheibe 43 wird durch die Rändelhülse 40 auf dem Übergangskonus verspannt, und die Zeigerstellung bleibt relativ zur Führungshülse 24 und relativ zu dem vom Morsekonus aufgenommenen Spiralbohrer 32 unverändert, wenn die Führungshülse 24 nach Lösen der Nutmutter 38 innerhalb der zylindrischen Bohrung des Vorrichtungskörpers verdreht wird, so daß an der Skala 46 die eingestellte Winkelstellung abgelesen werden kann.A guide sleeve 24 can be inserted into the cylindrical inner bore of the device body 18. The guide sleeve 24 has a Morse taper 26 on the inside and passes through the rear offset bore of the device body 18 with a first shoulder 28 and has a further shoulder 30 in the protruding part. The shoulders 28 and 30 are provided with an external thread. A central through-bore is arranged through the shoulders 28 and 30 and is provided with an internal thread that guides a grub screw 34 that has a hexagon socket 36 on its outer front side. A groove nut 38 is screwed onto the section of the shoulder 28 protruding from the device body and clamped against the front side of the device body 18. This fixes the angular position of the guide sleeve 24 within the device body 18 . A knurled sleeve 40 is screwed onto the external thread of the shoulder 30 , the outer end of which has a hexagon 42. A ring disk 43 is placed on the transition cone between the shoulder 28 and the shoulder 30 , which has an angled scale pointer 44 that interacts with a scale 46 on the adjacent front side of the device body 18. The ring disk 43 is clamped onto the transition cone by the knurled sleeve 40 , and the pointer position remains unchanged relative to the guide sleeve 24 and relative to the twist drill 32 held by the Morse taper when the guide sleeve 24 is rotated within the cylindrical bore of the device body after loosening the groove nut 38 , so that the set angle position can be read off the scale 46 .

Der Vorrichtungskörper 18 ist gegenüber der Trägerplatte 22 um eine Achse 48 schwenkbar, die senkrecht zur Ebene der Trägerplatte 22 verläuft. Zu diesem Zweck kann ein nicht dargestellter Bolzen von der Rückseite der Trägerplatte 22 in eine Gewindebohrung des Vorrichtungskörpers 18 eingeschraubt sein. Im Abstand zu dieser Schwenkachse 48 ist ein weiterer Schraubbolzen 50 durch eine Durchgangsbohrung des Vorrichtungskörpers geführt, der eine weitere Verbindung mit der Trägerplatte 22 in unterschiedlichen Winkelstellungen bewirkt. Zu diesem Zweck kann die Trägerplatte 22 auf einem Kreisbogen um die Achse 48 mehrere Gewindelöcher aufweisen, in die der Bolzen 50 wahlweise einschraubbar ist, um den Vorrichtungskörper 18 in verschiedenen Winkelstellungen auf der Trägerplatte 22 festzulegen. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an Stelle der Einzelgewindelöcher auf dem Kreisbogen ein kreisbogenförmiger Schlitz 52 in der Trägerplatte vorgesehen, dessen Krümmungsmittelpunkt die Achse 48 bildet. Auf diese Weise läßt sich der Anstellwinkel kontinuierlich verändern und die Feststellung kann in jeder Winkellage durch eine aus der Zeichnung nicht ersichtliche Klemm-Mutter erfolgen, die im Führungsschlitz 52 läuft und in die die Schraube 50 einschraubbar ist.The device body 18 can be pivoted relative to the carrier plate 22 about an axis 48 which runs perpendicular to the plane of the carrier plate 22. For this purpose, a bolt (not shown) can be screwed from the rear of the carrier plate 22 into a threaded hole in the device body 18. At a distance from this pivot axis 48 , a further screw bolt 50 is guided through a through hole in the device body, which creates a further connection to the carrier plate 22 in different angular positions. For this purpose, the carrier plate 22 can have several threaded holes on a circular arc around the axis 48 , into which the bolt 50 can be optionally screwed in order to fix the device body 18 in different angular positions on the carrier plate 22. According to the exemplary embodiment shown, instead of the individual threaded holes on the circular arc, an arc-shaped slot 52 is provided in the carrier plate, the center of curvature of which is the axis 48 . In this way, the angle of attack can be changed continuously and the locking can be carried out in any angular position by means of a clamping nut (not visible in the drawing), which runs in the guide slot 52 and into which the screw 50 can be screwed.

Zur Feinjustierung ist mittels Schrauben 54 der untere Schenkel 56 eines Z-förmigen Winkelstücks auf dem Vierkant 20 festgelegt, dessen vertikaler Schenkel 57 dem Vorrichtungskörper 18 seitlich anliegt und dessen oberer, horizontal abgekröpfter Schenkel eine Durchführungsbohrung für eine Gewindespindel 60 trägt, die über einen Zapfen 62 gelenkig mit dem Vorrichtungskörper 18 verbunden ist. Zwei Rändelmuttern 63, die auf die Gewindespindel 60 aufgeschraubt sind, klemmen zwischen sich den Schenkel 58 des am Vierkant 20 festgelegten Winkelstücks fest, so daß mittels dieser Rändelmuttern 63 eine Feineinstellung der Winkellage des Vorrichtungskörpers 18 gegenüber der Trägerplatte 22 möglich ist. Nach vorgenommener Einstellung müssen die Schraube 50 und die in der Achse 48 liegende Schraube angezogen werden.For fine adjustment, the lower leg 56 of a Z-shaped angle piece is fixed to the square 20 by means of screws 54 , the vertical leg 57 of which rests laterally against the device body 18 and the upper, horizontally bent leg of which has a through-hole for a threaded spindle 60 which is articulated to the device body 18 via a pin 62. Two knurled nuts 63 which are screwed onto the threaded spindle 60 clamp the leg 58 of the angle piece fixed to the square 20 between them so that a fine adjustment of the angular position of the device body 18 relative to the carrier plate 22 is possible by means of these knurled nuts 63. After the adjustment has been made, the screw 50 and the screw located in the axis 48 must be tightened.

Im Spannfutter 64 der Drehmaschine ist eine Schleifscheibe 66 eingespannt.A grinding wheel 66 is clamped in the chuck 64 of the lathe.

Nachstehend wird ein Arbeitsvorgang zum Anschleifen der Spitze eines Spiralbohrers beschrieben. Nachdem die Vorrichtung im Drehstahlhalter 12 eingespannt und der Bohrer 32 in den Morsekonus 26 eingesetzt ist, wird bei gelöster Nutmutter 38 an einem im Längenanschlag der Drehmaschine festgeklemmtem Flachwinkel die Bohrerschneide 68 (Fig. 3) genau horizontal ausgerichtet, und dann wird die Nutmutter 38 angezogen. Nunmehr kann der Bohrer je nach dem zu schleifenden Spitzwinkel grob dadurch ausgerichtet werden, daß der Stahlhalter 12 im Stahlhalterkopf 10 entsprechend verdreht wird. Die Feineinstellung erfolgt anschließend durch Drehen des den Stahlhalterkopf 10 tragenden Drehschlittens. Der Schneidenwinkel, der von dem Hinterschliff 70 und dem Vorschliff ( Schneidschliff) 72 gebildet ist, wird durch Relativverschwenkung zwischen Vorrichtungskörper 18 und Trägerplatte 22 eingestellt. Nach Lösen der Klemmschrauben 50 (und bei 48) kann mittels der Rändelmuttern 63 eine Feineinstellung des Winkels erfolgen, wobei zwischen den beiden Teilen noch eine gegebenenfalls mit Nonius versehene Skalenanordnung (nicht dargestellt) vorgesehen sein kann.A process for grinding the tip of a twist drill is described below. After the device has been clamped in the lathe tool holder 12 and the drill 32 has been inserted into the Morse taper 26 , the drill cutting edge 68 ( Fig. 3) is aligned exactly horizontally with the groove nut 38 loosened on a flat angle clamped in the length stop of the lathe, and then the groove nut 38 is tightened. The drill can now be roughly aligned depending on the acute angle to be ground by turning the tool holder 12 in the tool holder head 10 accordingly. Fine adjustment is then carried out by turning the rotary carriage carrying the tool holder head 10. The cutting edge angle, which is formed by the relief ground 70 and the pre-ground (cutting ground) 72 , is set by relative pivoting between the device body 18 and the carrier plate 22 . After loosening the clamping screws 50 (and at 48 ), a fine adjustment of the angle can be carried out by means of the knurled nuts 63 , whereby a scale arrangement (not shown), optionally provided with a vernier, can be provided between the two parts.

Auf diese Weise ist der Bohrer zum Schleifen in die richtige Lage gebracht und der Schleifvorgang kann durch Vor- und Rückwärtsbewegen des Querschlittens bei Nachstellen des Bettschlittens zur Schleifscheibe ausgeführt werden. Ist das gewünschte Schliffbild erzeugt, wird der Skalenwert des Bettschlittens oder des Oberschlittens markiert, und der Bohrer wird über den Schlitten zurückgefahren und die Nutmutter 38 wird gelöst. Nunmehr kann die Führungshülse 24 innerhalb der sie führenden Bohrung um 180° verdreht werden, wobei die richtige Einstellung durch den Skalenzeiger 44 an der Skala 46 abgelesen werden kann. Dann wird die Nutmutter 38 wieder angezogen und der Schleifvorgang kann vollendet werden, indem der Bettschlitten verfahren wird, bis der markierte Skalenwert erreicht ist. Im allgemeinen ist es zweckmäßig, zunächst den Hinterschliff und dann den Vorschliff durchzuführen. Danach kann der Bohrer durch Eindrehen der Madenschraube 36 aus dem Morsekonus 26 ausgetrieben werden.In this way, the drill is positioned correctly for grinding and the grinding process can be carried out by moving the cross slide forwards and backwards while adjusting the bed slide to the grinding wheel. Once the desired grinding pattern has been created, the scale value of the bed slide or the top slide is marked and the drill is moved back over the slide and the groove nut 38 is loosened. The guide sleeve 24 can now be rotated by 180° within the bore that guides it, whereby the correct setting can be read off the scale 46 using the scale pointer 44. The groove nut 38 is then tightened again and the grinding process can be completed by moving the bed slide until the marked scale value is reached. In general, it is advisable to carry out the relief grinding first and then the pre-grinding. The drill can then be driven out of the Morse taper 26 by screwing in the grub screw 36 .

Auf diese Weise lassen sich selbst Bohrer größten Durchmessers an der Spitze anschleifen, wobei der Morsekonus 26 jeweils anzupassen ist. Falls Bohrer mit zylindrischem Schaft angeschliffen werden sollen, muß die Führungshülse 24 eine entsprechende zylindrische Innenbohrung aufweisen und es muß ein Bohrfutter vorgesehen werden, die den Bohrer in der Führungshülse gegen Drehung gesichert festhalten.In this way, even drills with the largest diameter can be ground at the tip, whereby the Morse taper 26 must be adjusted in each case. If drills with a cylindrical shaft are to be ground, the guide sleeve 24 must have a corresponding cylindrical inner bore and a drill chuck must be provided which secures the drill in the guide sleeve against rotation.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich nicht nur die üblichen Spiralbohrer bearbeiten, sondern auch andere Werkzeuge, beispielsweise Dreischneidensenker oder auch Drehstähle.The device according to the invention can be used not only to machine the usual twist drills, but also other tools, such as three-edge countersinks or turning tools.

Um zu vermeiden, daß Schleifabrieb in das Bett der Drehmaschine gelangt, wird dieses vor dem Schleifen zweckmäßigerweise mit einer Gummimatte abgedeckt.To prevent grinding debris from getting into the bed of the lathe, it is advisable to cover it with a rubber mat before grinding.

Die Schleifscheibe wird zweckmäßigerweise durch einen U-förmigen Schutz abgedeckt, der mittels zwei Rundstäben gehaltert wird.The grinding wheel is conveniently covered by a U-shaped guard, which is held in place by two round bars.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nicht nur in Drehmaschinen eingesetzt werden, sondern auch in anderen Werkzeugmaschinen, bei denen entsprechende Einstell-Schlitten relativ zu einer Drehspindel beweglich sind (z.B. Bohrmaschinen, Fräsmaschinen).The device according to the invention can be used not only in lathes, but also in other machine tools in which corresponding adjustment slides are movable relative to a turning spindle (e.g. drilling machines, milling machines).

Claims

1. Twist drill tip grinding device, in which a drill to be ground ( 32 ) can be fixed within a device body ( 18 ) in any angular position around the drilling axis and the device body in turn can be pivoted relative to a carrier plate ( 22 ) and fixed in different angular positions, characterized in that for use in connection with a lathe, the carrier plate ( 22 ) is rigidly connected to a turning tool square profile body ( 20 ) which can be clamped into the turning tool holder ( 12 ) of the lathe.

2. Twist drill tip grinding device according to claim 1, characterized in that the plate is connected to a flat surface of the device body ( 18) which rests against the carrier plate (22 ) by means of a pivot pin, the pivot axis ( 48 ) of which perpendicularly crosses the axis of the drill ( 32 ) clamped in the device body ( 18 ).

3. Twist drill tip grinding device according to claim 2, characterized in that the device body ( 18 ) can be fixed to the carrier plate ( 22 ) in different angular positions by means of a further threaded bolt ( 50 ).

4. Twist drill tip grinding device according to claim 3, characterized in that the carrier plate ( 22 ) has threaded holes on a circular arc around the pivot axis ( 48 ) into which the bolt ( 50 ) can be screwed while fixing the device body.

5. Twist drill tip grinding device according to claim 3, characterized in that the carrier plate ( 22 ) has an arcuate slot with the axis ( 48 ) as the center, and that a clamping nut running in the slot ( 52 ) receives the threaded bolt ( 50 ).

6. Twist drill tip grinding device according to claim 5, characterized in that the device body is adjustable relative to the carrier plate ( 22 ) via a spindle drive ( 60 , 63 ).

7. Twist drill tip grinding device according to claim 6, characterized in that the spindle drive has a spindle ( 60 ) which is connected in an articulated manner to the device body and has spindle nuts ( 63 ), between which the leg ( 58 ) of an angle connected to the carrier plate ( 22 ) or to the profile body ( 20 ) can be adjusted.

8. Twist drill tip grinding device according to claim 1, characterized in that within a cylindrical bore of the device body ( 18 ) a guide sleeve ( 24 ) holding the drill ( 32 ) is rotatable and can be fixed in various angular positions, which protrudes with a cylindrical shoulder ( 28 ) through a bore over the front side of the device body and can be fixed by means of a nut ( 38 ) which can be screwed onto the external thread of the shoulder ( 28 ).

9. Twist drill tip grinding device according to claim 8, characterized in that the guide sleeve ( 24 ) carries a pointer ( 44 ) which can be connected to it in a rotationally fixed manner and which cooperates with a scale ( 46 ) on the device body.

10. Twist drill tip grinding device according to claim 9, characterized in that the pointer ( 44 ) is seated on an annular disk ( 43 ) which can be clamped via a nut ( 40 ) on a thread of the guide sleeve.

11. Twist drill tip grinding device according to claims 8 to 10, characterized in that the shoulders ( 28 , 30 ) of the guide sleeve are provided with a concentric through-bore with an internal thread into which a grub screw ( 36 ) is inserted.