DE3527005A1 - Process for moulding or post-moulding plastic foodstuff compositions - Google Patents
Process for moulding or post-moulding plastic foodstuff compositionsInfo
- Publication number
- DE3527005A1 DE3527005A1 DE19853527005 DE3527005A DE3527005A1 DE 3527005 A1 DE3527005 A1 DE 3527005A1 DE 19853527005 DE19853527005 DE 19853527005 DE 3527005 A DE3527005 A DE 3527005A DE 3527005 A1 DE3527005 A1 DE 3527005A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- tool
- walls
- moulding
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/221—Moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen oder Nachverformen von plastischen Nahrungsmittelmassen sowie ein Formwerkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens. Unter "plastischen Nahrungsmittelmassen" werden Massen wie Speiseeis, Teige, z. B. Lebkuchenteig, Nougat, Marzipan, plastische Schokoladenmassen und ähnliches verstanden. Bei diesen Massen besteht im Zuge des Herstellungsverfahrens der Wunsch, die Massen in verschiedene Formen zu bringen oder beim Fabrikationsprozeß hergestellte Vorformen nachträglich weiter zu bearbeiten, insbesondere zu verformen. Der Einfachheit halber wird im folgenden meist von Speiseeis gesprochen, obgleich das Verfahren sowie das Formwerkzeug auch bei allen anderen plastischen Nahrungsmittelmassen angewandt werden kann.The invention relates to a method for molding or Post-forming of plastic food masses as well a molding tool for performing this method. Under "plastic food masses" Masses such as ice cream, dough, e.g. B. gingerbread dough, nougat, Marzipan, plastic chocolate masses and the like Roger that. With these masses there is in the course of Manufacturing process the desire to mass in different Bringing shapes or during the manufacturing process pre-processed manufactured preforms, deform in particular. For the sake of simplicity is usually spoken of ice cream in the following, although the process as well as the molding tool also all other plastic food masses applied can be.
Bei der Formung von Speiseeis stehen nach dem heute bekannten Stande der Technik im wesentlichen drei Verfahren zur Verfügung. Eines dieser Verfahren wird bei Massetemperaturen von etwa -2°C ausgeführt und besteht darin, daß die auf diese Temperatur vorgekühlte Masse in Negativ-Formen eingefüllt wird. Auf diese Weise können beispielsweise Produkte wie Stieleis (Eis am Stiel) oder ähnliches hergestellt werden. Nach dem Einfüllen der Masse in die Negativ-Form bei der genannten Temperatur wird weiter abgekühlt und bei Erreichen einer hinreichenden Viskosität (Steifigkeit) der Stiel an der gewünschten Stelle des Produktes eingesteckt. Alsdann wird weitergekühlt, bis die Masse die erforderliche Festigkeit angenommen hat. Die Masse wird danach, gegebenenfalls nach leichtem Anwärmen der Form, aus der Form entnommen und verpackt oder gegebenenfalls auch weiterbearbeitet, beispielsweise mit einem Schokoladenüberzug versehen o. dgl.When it comes to forming ice cream, stand after today known prior art essentially three methods to disposal. One of these procedures is used at Melt temperatures of about -2 ° C executed and exists in that the mass pre-cooled to this temperature is filled in negative forms. In this way products such as popsicles (Eis am Stem) or the like. After this Pour the mass into the negative form at the named Temperature is further cooled and when reached a sufficient viscosity (stiffness) of the stem inserted in the desired position of the product. Then continue cooling until the mass is the required Has assumed firmness. The mass will then if necessary after slightly warming up the mold, removed from the mold and packaged or if necessary also processed further, for example with a Chocolate coating or the like.
Ein weiteres Verfahren arbeitet mit einer halbpastösen cremeförmigen Masse, welche auf eine Temperatur von -3 bis -4°C vorgekühlt worden ist. Bei dieser Temperatur werden Kronen geformt, welche auf Becher oder Waffeltüten aufgesetzt werden sollen.Another method works with a semi-pasty cream-shaped mass, which at a temperature of -3 has been pre-cooled to -4 ° C. At this temperature crowns are formed on cups or waffle bags should be put on.
Schließlich ist es bekannt, Formkörper aus Speiseeismassen durch Extrudieren in horizontaler oder vertikaler Richtung herzustellen. Die zu extrudierende Masse wird auf eine Temperatur von etwa -6°C vorgekühlt, bei dieser Temperatur extrudiert und das entstehende Extrusionsprodukt nach Belieben zerschnitten. Alle bisher genannten Verfahren dienen zum Formen der Speiseeismasse, sind aber nicht zum Nachformen geeignet.Finally, it is known to make molded articles from ice cream masses by extruding in horizontal or vertical Direction. The mass to be extruded is pre-cooled to a temperature of about -6 ° C, at extruded this temperature and the resulting extrusion product cut at will. All so far mentioned methods are used to shape the ice cream mass, but are not suitable for reshaping.
Verfahren zum Nachformen von weichen Eismassen sind ebenfalls bekannt. Eines der am meisten verbreiteten Verfahren ist das sogenannte "Pencil-Verfahren", welches darin besteht, daß in die Eismasse, welche eine angemessene Festigkeit haben muß, ein rohrförmiges Werkzeug, welches beispielsweise aus nicht-rostendem Stahl besteht, eingestoßen wird. Das Werkzeug ist an der unteren Stirnfläche offen und im Innern mit einer Füllmasse, beispielsweise Schokoladencreme, Erdbeermarmelade o. dgl. gefüllt. Beim Einstoßen des Werkzeuges wird eine Eismenge, die dem Volumen des einstoßenden Werkzeuges entspricht, verdrängt, so daß eine beispielsweise rohrförmige Öffnung in der Eismasse gebildet wird. Beim Zurückziehen des Werkzeuges wird gleichzeitig die im Innern des Werkzeuges vorhandene Masse ausgestoßen, so daß sie den zuvor gebildeten Hohlraum ausfüllt.Processes for re-forming soft ice masses are also known. One of the most common The process is the so-called "pencil process", which consists in the fact that in the ice mass, which a must have adequate strength, a tubular Tool which, for example, from rustproof Steel exists, is knocked in. The tool is on the lower end face open and inside with a Filling compound, for example chocolate cream, strawberry jam or the like. When pushing in the tool becomes an amount of ice that corresponds to the volume of the impacting Tool corresponds, displaced, so that for example tubular opening formed in the ice mass becomes. When pulling back the tool will be at the same time the mass inside the tool ejected so that it forms the cavity previously formed fills out.
Die vorbekannten Nachverformungsverfahren haben den Nachteil, daß Speiseeismasse an der Außenoberfläche des Werkzeuges hängenbleibt. Es ist also erforderlich, das Werkzeug verhältnismäßig häufig zu reinigen, um Verunreinigungen und Verschleppung der Eismasse zu vermeiden.The previously known post-forming processes have the Disadvantage that ice cream mass on the outer surface of the tool gets stuck. So it is necessary to clean the tool relatively frequently in order to Avoid contamination and carry-over of the ice mass.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die zum Formen und/oder Nachverformen von plastischen Nahrungsmittelmassen, beispielsweise Speiseeismassen, Teigen, Nougatmassen, Marzipanmassen, Schokoladenmassen u. dgl. geeignet ist und welches eine quasi kontinuierliche Arbeit ohne häufige Zwischenreinigung der Werkzeuge gestattet.The invention has for its object a method and to propose a device for molding and / or post-forming of plastic food masses, for example ice cream, dough, nougat, Marzipan masses, chocolate masses u. Like. Suitable and which is a quasi continuous work allowed without frequent intermediate cleaning of the tools.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Formgebung in oder mit einem porösen Formwerkzeug durchgeführt wird, dessen die Masse formende Wände von einem langsam strömenden Gas durchströmt werden derart, daß sich zwischen der Masse und den Formwänden ein Gaspolster ausbildet.To solve this problem it is proposed that the Shaping in or with a porous mold is carried out, the mass forming walls of are flowing through a slowly flowing gas in such a way that between the mass and the mold walls forms a gas cushion.
Als Gas, welches die Formwände durchströmt, wird vorzugsweise Luft verwendet. Mit gleichem Vorteil ist es aber möglich, Stickstoff oder Kohlendioxid einzusetzen. Das einzusetzende Gas sollte möglichst sauber und keimfrei sei, wie es an sich bei der Herstellung und Verarbeitung von Nahrungsmittelmassen üblich ist. The gas that flows through the mold walls is preferred Air used. It is with the same advantage but possible to use nitrogen or carbon dioxide. The gas to be used should be as clean as possible and is aseptic, as it is in the manufacture and Processing food masses is common.
Bei der Durchführung des Verfahrens hat sich gezeigt, daß sich zwischen der Oberfläche des porösen Formwerkzeuges und der zu verformenden Nahrungsmittelmasse ein dünner Gasfilm ausbildet, welcher bewirkt, daß die Nahrungsmittelmasse das Formwerkzeug selbst anscheinend überhaupt nicht berührt. Jedenfalls ist nach Durchführung des Formungs- oder Nachverformungsvorganges das Formwerkzeug sauber und weist keinerlei Spuren der geformten oder nachverformten Masse auf.When carrying out the process, it was shown that that between the surface of the porous mold and the mass of food to be deformed forms a thin gas film, which causes the Food bulk the mold itself apparently not touched at all. Anyway is after Implementation of the molding or post-forming process the mold is clean and shows no traces the molded or post-formed mass.
Des weiteren wird ein Formwerkzeug zur Durchführung
des angegebenen Verfahrens vorgeschlagen, welches folgende
Merkmale aufweist:
- Einen Formungsteil mit gasdurchlässigen Wänden;
- eine Gas-Verteilungskammer;
- wenigstens eine zur Gas-Verteilungskammer führende
Gas-Zuführungsleitung.Furthermore, a molding tool for carrying out the specified method is proposed, which has the following features:
- A molded part with gas permeable walls;
- a gas distribution chamber;
- At least one gas supply line leading to the gas distribution chamber.
Das Werkzeug kann dabei eine beliebige Gestalt aufweisen, je nach der Formungs- bzw. Nachverformungsaufgabe, die mit ihm gelöst werden soll. So ist es beispielsweise möglich, dem Werkzeug die Form eines schlanken Rohres zu verleihen. Auch kann das Werkzeug wie eine Kugel oder ein sonstiger Raumkörper geformt sein und es kann selbstverständlich eine positive oder negative Wölbung haben. Die gasdurchlässigen Wände werden vorzugsweise aus porös gesintertem Kunststoff hergestellt. Hochmolekulares Niederdruckpolyethylen oder auch Tetrafluorpolyethylen haben sich bewährt. Anstelle von porös gesinterten Kunststoffen kann mit Vorteil auch porös gesinterter rostfreier Stahl eingesetzt werden. Schließlich ist es auch möglich, die gasdurchlässigen Wände dadurch herzustellen, daß in Kunststoff- oder Metallwände eine Vielzahl von durchgehenden Mikrobohrungen, beispielsweise mit Hilfe von Hochenergiestrahlen, eingearbeitet wird.The tool can have any shape, depending on the shaping or post-forming task, that should be solved with him. For example, it is possible to shape the tool lend slim tube. The tool can also shaped like a sphere or another spatial body and it can of course be a positive or have negative curvature. The gas permeable walls preferably made of porous sintered plastic. High molecular low pressure polyethylene or Tetrafluoropolyethylene has also proven itself. Instead of of porous sintered plastics can be beneficial porous sintered stainless steel can also be used. Finally, it is also possible to use the gas permeable Walls by making plastic or metal walls a variety of continuous micro holes, for example with the help of high energy rays, is incorporated.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:The invention will now be described with reference to the accompanying Drawing explained in more detail. They represent:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein rohrförmiges Nachverformungswerkzeug; Fig. 1 shows a longitudinal section through a tubular Nachverformungswerkzeug;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein halbkugelförmiges Erstverformungswerkzeug. Fig. 2 shows a longitudinal section through a hemispherical first deformation tool.
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein halbkugelförmiges Nachverformungswerkzeug; Fig. 3 is a longitudinal section through a hemispherical Nachverformungswerkzeug;
Fig. 4 und 5 perspektivische Ansichten von Stieleisformen; FIGS. 4 and 5 are perspective views of Stieleisformen;
Fig. 6 bis 8 eine Folge von Arbeitsschritten für die Herstellung von Speiseeiskugeln. Fig. 6 to 8 show a sequence of steps for the manufacture of ice cream balls.
Das in Fig. 1 dargestellte Nachverformungswerkzeug ist als Ganzes mit 1 bezeichnet. Es hat die Form eines Rohrstückes und dient dazu, in bereits fertiggestellte Speiseeisportionen nachträglich rohrförmige Kanäle einzuformen, wie dies beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Die Kanäle können dann später mit anderen Massen, beispielsweise Speiseeis einer anderen Farbe und/oder Geschmacksrichtung, oder auch mit Sahne oder Schokoladenmasse o. dgl. gefüllt werden. Das Werkzeug weist einen Formungsteil 2 mit porösen gasdurchlässigen Wänden sowie eine Gasverteilungskammer 4 auf. Die Gasverteilungskammer steht mit einer Gaszuführungsleitung 4 in Verbindung, die im Gebrauchsfalle über eine nicht dargestellte Schlauch- oder Rohrleitung mit einer Druckgasquelle verbunden ist.The post-forming tool shown in FIG. 1 is designated as a whole by 1 . It has the shape of a pipe section and is used to subsequently form tubular channels into ice cream portions that have already been produced, as is shown, for example, in FIG. 4. The channels can then later be filled with other masses, for example ice cream of a different color and / or flavor, or also with cream or chocolate mass or the like. The tool has a molding part 2 with porous gas-permeable walls and a gas distribution chamber 4 . The gas distribution chamber is connected to a gas supply line 4 which, in use, is connected to a compressed gas source via a hose or pipeline, not shown.
Das in Fig. 2 dargestellte halbkugelförmige Werkzeug dient zum Einformen einer entsprechenden Kontur in einen beispielsweise runden oder auch quadratischen oder ähnlich geformten Speiseeisblock. Bei Verwendung eines Werkzeuges dieser Form können beispielsweise mehrere Werkzeuge mit unterschiedlichen Abmessungen nacheinander eingesetzt werden, wobei nach jeder Formung eine neue Schicht Speiseeis in die zuvor geschaffene Vertiefung des Blockes eingefüllt wird. Dabei können Speiseeissorten unterschiedlicher Farbe und/oder Zusammensetzung verwendet werden, so daß ein schichtförmig aufgebauter Block entsteht. Auch das in Fig. 2 dargestellte Werkzeug weist einen porösen Formungsteil 2, eine Gasverteilungskammer 3 sowie eine in diese Verteilungskammer mündende Gaszuführungsleitung 4 auf.The hemispherical tool shown in Fig. 2 is used to form a corresponding contour in a round or even square or similarly shaped block of ice cream. When using a tool of this shape, for example, several tools with different dimensions can be used in succession, with a new layer of ice cream being filled into the previously created depression of the block after each molding. Ice cream of different colors and / or compositions can be used, so that a layered block is formed. The tool shown in FIG. 2 also has a porous shaping part 2 , a gas distribution chamber 3 and a gas supply line 4 opening into this distribution chamber.
In Fig. 3 ist ein Werkzeug mit Negativ-Form dargestellt. Das Werkzeug dient zum Herstellen von Speiseeiskugeln nach einer Schrittfolge, wie sie in den Fig. 6, 7 und 8 beschrieben ist.In Fig. 3, a tool having negative mold is shown. The tool is used to produce ice cream balls according to a sequence of steps as described in FIGS. 6, 7 and 8.
Das in Fig. 3 dargestellte Werkzeug besteht aus dem porösen Formungsteil 2, welches in eine kastenförmige Halterung 5 eingesetzt ist. Zwischen dem Formungsteil 2 und der Halterung 5 befindet sich, durch die genannten Teile gebildet, die Gasverteilungskammer 3, welche ihrerseits mit der Gaszuführungsleitung 4 in Verbindung steht.The tool shown in Fig. 3 consists of the porous molding part 2 , which is inserted into a box-shaped holder 5 . Between the shaping part 2 and the holder 5 , the gas distribution chamber 3 , which in turn is connected to the gas supply line 4, is formed by the parts mentioned.
In den Fig. 4 und 5 sind Ausführungsformen von Stieleisportionen dargestellt, welche als Ganzes jeweils mit 6 bezeichnet sind. Die Stiele dieser Portionen sind der Einfachheit halber fortgelassen worden. In die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform wurde bereits ein Werkzeug wie es in Fig. 1 dargestellt ist, an zwei nebeneinanderliegenden Stellen eingeführt. Das dort ursprünglich befindliche Eis wurde zur Seite hin verdrängt, so daß kanalförmige Vertiefungen 7 und 7′ entstanden sind. Diese Vertiefungen können nachträglich mit beliebigen anderen Massen, beispielsweise Schokolademasse, Sahnemasse, Marmelade oder ähnlichem aufgefüllt werden.In Figs. 4 and 5 embodiments are shown by Stieleisportionen which are each indicated as a whole by 6. The stems of these portions have been left out for simplicity. In the embodiment shown in FIG. 4, a tool as shown in FIG. 1 has already been introduced at two adjacent locations. The ice originally located there was displaced to the side, so that channel-shaped depressions 7 and 7 ' were formed. These depressions can subsequently be filled with any other masses, for example chocolate mass, cream mass, jam or the like.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform wurde mit einem Werkzeug gearbeitet, welches ähnlich gebaut ist, wie das in Fig. 1 dargestellte, lediglich mit dem Unterschied, daß es keinen kreisförmigen Rohrquerschnitt aufweist, sondern einen rechteckförmigen. Es wurde folglich die Vertiefung 8 gebildet, welche in gleicher Weise wie die Vertiefung 8 gebildet, welche in gleicher Weise wie die Vertiefungen 7; 7′ dazu dient, Zusatzmassen, wie beispielsweise Schokolade o. dgl. aufzunehmen.In the embodiment shown in FIG. 5, a tool was used which is constructed similarly to that shown in FIG. 1, only with the difference that it does not have a circular tube cross section, but a rectangular one. Consequently, the depression 8 was formed, which was formed in the same way as the depression 8 , which was made in the same manner as the depressions 7; 7 ' serves to include additional masses, such as chocolate or the like.
Die Fig. 6-8 zeigen ein Ausführungsbeispiel für eine typische Nachverformungsbehandlung. Ziel war, eine allseits abgerundete Kugel aus Speiseeis, Nougat o. dgl. herzustellen. Zu diesem Zweck wurde zunächst in eine geeignete Form 9 mit halbkugelförmiger Vertiefung 10 die Masse 11 eingefüllt. Die Menge dieser Masse wurde so gewählt, daß sie zum Ausfüllen der gewünschten Kugel ausreichte. Die Masse wurde vollständig in die Vertiefung 10 gegeben und stand oberhalb des Formniveaus nach Art einer Krone über, wie dies in Fig. 6 bei 12 dargestellt ist. Figs. 6-8 show an embodiment of a typical Nachverformungsbehandlung. The aim was to produce a round sphere made from ice cream, nougat or the like. For this purpose, the mass 11 was first filled into a suitable mold 9 with a hemispherical depression 10 . The amount of this mass was chosen so that it was sufficient to fill the desired sphere. The mass was completely introduced into the depression 10 and protruded above the shape level in the manner of a crown, as shown at 12 in FIG. 6.
In einem nächsten Arbeitsgang wurde das Nachverformungswerkzeug 1 auf die Masse 11 gestülpt. Das Werkzeug entsprach der Ausführungsform gemäß Fig. 3. Die Gaszuführungsleitung 4 war über einen Schlauch 13 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden. Die Gaszuführungsleitung 4 diente desgleichen als Befestigungselement und ermöglichte es, das Werkzeug 1 in Richtung des Doppelpfeiles 14 auf- und abzubewegen. Durch diese Behandlung wurde die Krone 12 zu einer Halbkugel umgeformt. Die Masse der Krone wurde dabei nicht reduziert, da infolge des Gasfilmes, der sich zwischen der Masse einerseits und dem Formungsteil des Werkzeuges 1 andererseits bildete, keine Berührung zwischen den beiden Oberflächen eintrat. Nach dem Abheben des Werkzeuges 1 lag eine gut ausgebildete Massekugel 15 vor, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. In a next step, the post-forming tool 1 was slipped onto the mass 11 . The tool corresponded to the embodiment according to FIG. 3. The gas supply line 4 was connected via a hose 13 to a compressed air source, not shown. The gas supply line 4 also served as a fastening element and made it possible to move the tool 1 up and down in the direction of the double arrow 14 . With this treatment, the crown 12 was formed into a hemisphere. The mass of the crown was not reduced since, because of the gas film that formed between the mass on the one hand and the molding part of the tool 1 on the other hand, there was no contact between the two surfaces. After the tool 1 had been lifted off, a well-formed mass ball 15 was present, as shown in FIG. 8.
11
Nachverformungs-Werkzeug
Post-Deformation Tool
22nd
Formungsteil
Molded part
33rd
Gasverteilungskammer
Gas distribution chamber
44th
Gaszuführungsleitung
Gas supply line
55
Halterung
bracket
66
Stieleis
Popsicles
7; 7′7; 7 ′
kanalförmige Vertiefungen
channel-shaped depressions
88th
Vertiefung
deepening
99
Form
shape
1010th
Vertiefung
deepening
1111
Masse
Dimensions
1212
Krone
Crown
1313
Schlauch
tube
1414
Doppelpfeil
Double arrow
1515
MassekugelEarth ball
Claims (8)
- Einen Formungsteil (2) mit gasdurchlässigen Wänden;
- eine Gasverteilungskammer (3);
- wenigstens eine zur Gasverteilungskammer führende Gaszuführungsleitung (4).5. Molding tool for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tool has the following features:
- A molding part ( 2 ) with gas-permeable walls;
- a gas distribution chamber ( 3 );
- At least one gas supply line ( 4 ) leading to the gas distribution chamber.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853527005 DE3527005A1 (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Process for moulding or post-moulding plastic foodstuff compositions |
| FI863011A FI863011A0 (en) | 1985-07-27 | 1986-07-22 | FOERFARANDE FOER FORMNING ELLER EFTERFORMNING AV FORMBARA NAERINGSMEDELSMASSOR. |
| DK356186A DK356186D0 (en) | 1985-07-27 | 1986-07-25 | PROCEDURE FOR DESIGNING PLASTIC FOODSTUFFS |
| NO862990A NO862990D0 (en) | 1985-07-27 | 1986-07-25 | PROCEDURE FOR THE FORMATION OF PLASTIC NUTRIENTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853527005 DE3527005A1 (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Process for moulding or post-moulding plastic foodstuff compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3527005A1 true DE3527005A1 (en) | 1987-02-05 |
Family
ID=6276992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853527005 Withdrawn DE3527005A1 (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Process for moulding or post-moulding plastic foodstuff compositions |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3527005A1 (en) |
| DK (1) | DK356186D0 (en) |
| FI (1) | FI863011A0 (en) |
| NO (1) | NO862990D0 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827696A2 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for moulding a food product |
| WO2006108307A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Bühler AG | Method and device for cold pressing a fatty food mass |
| BE1017980A3 (en) * | 2008-02-06 | 2010-02-02 | D & S Products Nv | Ice-cream package, has two compartments filled with separate volumes of ice-cream, where each compartment is provided with individually removable lid formed by cover sheet |
-
1985
- 1985-07-27 DE DE19853527005 patent/DE3527005A1/en not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-07-22 FI FI863011A patent/FI863011A0/en not_active Application Discontinuation
- 1986-07-25 NO NO862990A patent/NO862990D0/en unknown
- 1986-07-25 DK DK356186A patent/DK356186D0/en unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827696A2 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for moulding a food product |
| EP0827696A3 (en) * | 1996-08-30 | 1999-01-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for moulding a food product |
| US5948456A (en) * | 1996-08-30 | 1999-09-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for molding a food product |
| WO2006108307A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Bühler AG | Method and device for cold pressing a fatty food mass |
| BE1017980A3 (en) * | 2008-02-06 | 2010-02-02 | D & S Products Nv | Ice-cream package, has two compartments filled with separate volumes of ice-cream, where each compartment is provided with individually removable lid formed by cover sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK356186D0 (en) | 1986-07-25 |
| FI863011A0 (en) | 1986-07-22 |
| NO862990D0 (en) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69219157T2 (en) | INJECTION MOLDING OF PLASTIC ITEMS THAT HAVE HOLLOW-RIBBED RIBS | |
| EP0298227B1 (en) | Method for filling and subsequently sealing a container, and a device and container for performing this method | |
| DE1218138B (en) | Method and device for producing hollow bodies from thermoplastic material | |
| DE1272525B (en) | Method and device for producing an article from thermoplastic material by the blow molding process | |
| DE102006007639A1 (en) | recording system | |
| DE3872322T2 (en) | Blow molding. | |
| DE4305735C1 (en) | Blow moulding machine for multi-axis hollow prods. - has preforming tool which moves between die head and blowing tool to dispense appropriately shaped parison into blowing cavity. | |
| DE1299406B (en) | Method and apparatus for making bottles and. Like. Hollow bodies made of thermoformable plastics | |
| DE2364004C3 (en) | Device for producing preforms from plasticized plastic | |
| CH426219A (en) | Method of making a plastic bottle and bottle made by the method | |
| DE3702844C2 (en) | Process and extrusion blow molding machine for the production of flat bottles | |
| DE2703454A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING | |
| DE3527005A1 (en) | Process for moulding or post-moulding plastic foodstuff compositions | |
| EP0125477A1 (en) | Method of introducing a release agent or lubricant to the blank mould of an IS or RIS machine | |
| DE1704368A1 (en) | Device for molding a hollow body made of plastic, comprising a spacer element between two opposing walls in the interior of the hollow body | |
| DE19600185A1 (en) | Device for manufacture of dry pressed green bricks | |
| DE1964862B2 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS PRODUCTION, FILLING AND SEALING OF HOLLOW BODIES MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL | |
| DE4421780A1 (en) | Method and device for manufacturing flat bottles | |
| DE3239095A1 (en) | Mould for a machine for producing hollow glass articles | |
| DE10154447B4 (en) | Plastic injection method for spraying hollow bodies open on one side as molded parts | |
| DE69703250T2 (en) | METHOD FOR AUTOMATICALLY MANUFACTURING A GLASS CONTAINER WITH A BOTTOM CONTAINING A GLASS BALL WITH DECORATIVE BUBBLES | |
| DE1479199C3 (en) | Method and device for producing hollow bodies, for example bottles, from thermoformable plastic | |
| DE4202700C1 (en) | Hollow plastic component prodn. - comprises placing plastic in divided mould and inflating using gas pipe which is pushed in after closing | |
| DE102023110175A1 (en) | Dispenser container | |
| DE2422744A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PLASTIC ARTICLES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |