DE3523289A1 - METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND EVALUATING MACHINE CONDITION DATA - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND EVALUATING MACHINE CONDITION DATAInfo
- Publication number
- DE3523289A1 DE3523289A1 DE19853523289 DE3523289A DE3523289A1 DE 3523289 A1 DE3523289 A1 DE 3523289A1 DE 19853523289 DE19853523289 DE 19853523289 DE 3523289 A DE3523289 A DE 3523289A DE 3523289 A1 DE3523289 A1 DE 3523289A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- data
- identification data
- probe
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 90
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 49
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 17
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 9
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 11
- 206010068150 Acoustic shock Diseases 0.000 description 4
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 108010076504 Protein Sorting Signals Proteins 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
- G08C17/00—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y15/00—Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
- G01H1/003—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector of rotating machines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/028—Acoustic or vibration analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
- G01M13/045—Acoustic or vibration analysis
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung und Auswertung von Zustandsdaten an mit Meßstellen versehenen Maschinen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei eine Meßdatensonde an die Meßstellen angesetzt wird und wobei die abge tastenen Meßdaten in einer Auswerteschaltung mit Speicher übertragen und dort verarbeitet werden, wo bei in einem weiteren Meßschritt mittels einer Ken nungsdaten-Abtastsonde eine an jeder Meßstelle vorge sehenen Meßkennung abgetastet wird und wobei die ab getasteten Kennungsdaten zur Adaptierung der Auswer teschaltung an die betreffende Meßstelle der Maschine auf den Speicher der Auswerteschaltung übertragen werden.The invention relates to a method for determining and evaluation of status data at with measuring points provided machines and a device for Carrying out the method, using a measurement data probe is applied to the measuring points and the abge keyed measurement data in an evaluation circuit Memory transferred and processed where in a further measuring step using a Ken voltage data sampling probe one at each measuring point see measurement identifier is scanned and the keyed identifier data for adapting the evaluator connection to the relevant measuring point of the machine transferred to the memory of the evaluation circuit will.
Bei rotierenden Maschinensätzen, wie zum Beispiel Pumpen, Generatoren, Lüftern, Turbosätzen, Kompres soren und anderen, werden in mehr oder weniger regel mäßigen Zeitabständen Untersuchungen des Laufverhal tens vorgenommen und zwar hinsichtlich eventueller Veränderungen. Diese Veränderungen können zum Bei spiel zu Schwingungsverhalten führen und können auf Stoßimpulsen, bzw. Schallemissionsverhalten der Lager (Unwuchten) und auf Temperaturveränderungen am Maschinengehäuse und an den Lagern beruhen. Eine Überwachung des Laufverhaltens solcher rotierender Maschinensätze ist von großer Bedeutung für die Si cherheit und Wartung und damit für die Lebensdauer solcher Maschinen.With rotating machine sets, such as Pumps, generators, fans, turbo sets, compresses sensors and others are more or less the rule examinations of the running behavior least made with regard to possible Changes. These changes can help play lead to vibration behavior and can Shock impulses or sound emission behavior of the bearings (Unbalance) and temperature changes on the Machine housing and based on the bearings. A Monitoring the running behavior of such rotating Machine sets are of great importance for the Si safety and maintenance and thus for the life of such machines.
Im allgemeinen werden Messungen an den Maschinen ma nuell durchgeführt. In der Regel werden die Meßstel len dieser Maschinen durch entsprechendes Wartungs personal mit Hilfe von Prüfund Meßgeräten manuell durchgeführt. Die ermittelten Meßdaten einer Meß stelle werden auf ein entsprechendes vorgedrucktes Formular übertragen. Für eine Schwingungsmessung ist zum Beispiel bei einem entsprechenden Maschinenag gregat eine Meßfolge von zwölf Messungen notwendig. So ist es zum Beispiel notwendig, auf der Antriebs seite und Betriebsseite eines Motors sowie auf der Antriebsseite und Betriebsseite einer mit dem Motor verbundenen Pumpe jeweils drei Messungen in X-Achsen richtung, in Y-Achsenrichtung und in Z-Achsenrichtung durchzuführen. Jedes Meßergebnis muß aufgezeichnet werden. Auch ist es darüber hinaus notwendig, bereits am Ort selbst eine Bewertung der Meßergebnisse vorzu nehmen, um zum Beispiel plötzliche Veränderungen an einer Meßstelle bewerten zu können, falls beispiels weise Sofortmaßnahmen notwendig sind. Dies setzt nun voraus, daß das Wartungspersonal entsprechende quali fizierte Fachkenntnisse hat, um solche Veränderungen an den Meßstellen richtig zu bewerten. Zur Feststel lung von Lagerschäden ist ein Stoßimpuls-Meßgerät bekannt, mit dessen Hilfe Lagerschäden von mit rotierenden Maschinensätzen versehenen Maschinen festgestellt werden können. Solche Lagerschäden gehören zu den häufigsten Ursachen von Maschinenaus fällen. Folgeschäden, Betriebsstörungen und Produk tionsverluste bedeuten einen nicht zu vernachlässi genden Kostenfaktor. Dieses bekannte Stoßimpulsmeß gerät empfängt mechanische Stöße, welche als kurzzei tige Druckwellen in Wälzlagern entstehen. Solche Druckwellen werden entsprechend ausgewertet. Ein er höhter Stoßimpulswert zeigt einen Lagerfehler an. Es kann aber auch ein falscher Einbau, eine mangelnde Schmierung oder ein anderer Defekt vorliegen, der durch die erhöhten Stoßimpulswerte signailisirt wird. Vor der Durchführung einer Messung an einer Meßstelle muß der zu untersuchende Wellendurchmesser sowie die Drehzahl auf einer Geräteskala eingestellt werden. Diese von Hand eingegebenen Sollwerte dienen als Re ferenzpegel. Wird nun der Referenzpegel vom gemesse nen Istwert überschritten, so kann dies beispielswei se durch eine optische Anzeige oder aber durch Tonsi gnale signalisiert werden.In general, measurements are carried out manually on the machines. As a rule, the measuring points of these machines are carried out manually by appropriate maintenance personnel with the help of testing and measuring devices. The measured data from a measuring point are transferred to a corresponding pre-printed form. For a vibration measurement, for example with a corresponding machine unit, a measurement sequence of twelve measurements is necessary. For example, it is necessary to carry out three measurements in the X -axis direction, in the Y -axis direction and in the Z -axis direction on the drive side and the operation side of a motor and on the drive side and the operation side of a pump connected to the motor. Every measurement result must be recorded. It is also necessary, in addition, to carry out an assessment of the measurement results on site, for example in order to be able to assess sudden changes at a measurement point, for example, if immediate measures are necessary. This now presupposes that the maintenance staff has the appropriate quali fied expertise to correctly evaluate such changes at the measuring points. For the determination of bearing damage, a shock pulse measuring device is known, with the help of which bearing damage from rotating machine sets can be determined. Such bearing damage is one of the most common causes of machine failures. Consequential damage, breakdowns and production losses mean a cost factor that cannot be neglected. This known shock pulse measuring device receives mechanical shocks, which arise as short-term pressure waves in rolling bearings. Such pressure waves are evaluated accordingly. An increased shock pulse value indicates a bearing error. However, there may also be incorrect installation, insufficient lubrication or another defect which is indicated by the increased shock pulse values. Before carrying out a measurement at a measuring point, the shaft diameter to be examined and the speed must be set on a device scale. These manually entered setpoints serve as a reference level. If the measured actual value exceeds the reference level, this can be signaled, for example, by a visual display or by sound signals.
Eine solche akustische Stoßimpulssonde wurde bei einem weiteren bekannten Analysiergerät weiter ent wickelt. Dieses bekannte Analysiersonden-Meßgerät reagiert ebenfalls auf von Lagern ausgehende Stoßim pulse. Das bekannte Gerät enthält einen Mikroprozes sor und eine Anzeige. Mit Hilfe des Analysiergerätes wird zum Beispiel der Schmierungsgrad sowie die Dicke eines Ölfilmes zwischen den belasteten Lagerflächen ermittelt und digital in Form von Zwei-Kode-Ziffern gezeigt. Die beiden Kode-Ziffern beinhalten den Zu standskode und die Schmierzahl. Um dem Mikroprozessor eine Bewertungs- und Vergleichsmessung zu ermögli chen, wurde zuvor in einem Speicher eine Vielzahl von empirisch ermittelten Datenwerten eingegeben und als Referenzwert abgespeichert. Vor der Durchführung einer Messung muß die Bedienungs- oder Wartungsperson der Maschine die Größe, den Typ und die Drehzahl des zu messenden Lagers in Form von Zwei-Kode-Ziffern in das Meßgerät eingeben. Für die Eingabe dieser lager spezifischen Daten einer Maschine ist es notwendig, daß die Bedienungsperson diese Daten kennt und sie dann anschließend über eine entsprechende Tastatur eingibt. Hierzu benötigt die Bedienungsperson ent sprechende Formulare und Listen als Vorlage für diese meßspezifischen Meßstellendaten.Such an acoustic shock pulse probe was used in ent another known analyzer wraps. This well-known analyzer measuring device also responds to shock from bearings pulse. The known device contains a microprocess sor and an ad. With the help of the analyzer For example, the degree of lubrication and the thickness an oil film between the loaded bearing surfaces determined and digital in the form of two-code digits shown. The two code digits contain the Zu status code and the lubrication number. To the microprocessor to enable an evaluation and comparison measurement Chen, a variety of empirically determined data values entered and as Reference value saved. Before performing The operator or maintenance person must take a measurement the size, type and speed of the machine bearing to be measured in the form of two-code digits in enter the measuring device. For entering this bearing specific data of a machine it is necessary that the operator knows this data and she then using an appropriate keyboard enters. For this, the operator needs ent speaking forms and lists as templates for this measurement-specific measuring point data.
Ein solches Eingabeverfahren vor der Durchführung der eigentlichen Messung ist zeitaufwendig und birgt in sich die Gefahr, daß unbeabsichtigt falsche Kennungs daten für die Meßstelle eingegeben werden mit der Folgewirkung, daß ein falsches Vergleichsergebnis zwischen Ist und Sollwert erzielt wird. In der Regel enthalten solche Meßformulare eine vorgegebene Rei henfolge der zu überprüfenden Meßstellen. Um ratio nell arbeiten zu können, ist es für die Bedienungs person notwendig, sich in der Reihenfolge der Mes sungen an diese auf dem Formular festgelegte Reihen folge zu halten. Ein Abweichen von dieser Reihenfolge bedeutet einen zusätzlichen Zeitaufwand und erhöht die Fehlerquote hinsichtlich der Eingabe der Ken nungsdaten. Aus diesem Grunde ist es nachteilig, daß die Bedienungsperson für jede Meßstelle erst die Zu ordnung zum Sollwert schaffen muß. Daher ist es nach teilig, daß neben dem Meßgerät ein Werks- bzw. In stallationsplan mitgenommen werden muß.Such an input procedure before performing the actual measurement is time consuming and involves there is a risk of unintentionally wrong identification data for the measuring point are entered with the Consequence that an incorrect comparison result between actual and target value is achieved. Usually contain such measurement forms a predetermined series sequence of the measuring points to be checked. To ratio It is very easy for the operator to be able to work person necessary in order of measurement to these series specified on the form keep following. A deviation from this order means an additional expenditure of time and increased the error rate regarding the entry of the Ken data. For this reason, it is disadvantageous that the operator only for each measuring point must create order to the setpoint. Therefore, it is after Part that a factory or In installation plan must be taken.
In der älteren europäischen Patentanmeldung No. 85 103 023.9 wurde zur Behebung der den bekannten Verfahren und Vorrichtungen anhaftenden Nachteile das eingangs genannte Verfahren sowie die zugehörige Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschla gen.In the older European patent application No. 85 103 023.9 was used to fix the known Disadvantages inherent in methods and devices the aforementioned method and the associated vor direction to carry out the method proposed gene.
Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren erfolgt die Ab tastung der Kennungsdaten in einem ersten Ablesevor gang, während die Abtastung der Meßdaten in einem hiervon getrennten Abtastvorgang durchgeführt wird.According to the proposed procedure, the Ab keying of the identification data in a first reading gear, while the sampling of the measurement data in one separate scanning is carried out.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe es der Bedienungsperson ohne weite res möglich sein soll, die zu untersuchenden Meßstel len automatisch in bezug auf ihre Kennungen abzutas ten, ohne daß hierbei das besondere Augenmerk auf einen Kennungsdatenträger gelegt werden muß.The invention is based on the object Method and an apparatus for performing the To create procedures of the type mentioned at the outset, with the help of which it is easy for the operator res should be possible, the measuring point to be examined len automatically with respect to their identifiers without paying particular attention to this an identification data carrier must be placed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abtastung der Kennungsdaten und die der Meßdaten während oder nach einer einzigen Ansetzbewe gung der aus der Meßdatensonde und der Kennungsdaten sonde bestehenden Meßeinheit durchführbar ist.According to the invention, this object is achieved by that the sampling of the identification data and that of the Measurement data during or after a single application supply from the measurement data probe and the identification data probe existing measuring unit is feasible.
Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß im Zuge einer einzigen Ansetzbewegung der Meßeinheit automatisch sowohl die Abtastung der Kennungsdaten als auch die Abtastung der Meßdaten erfolgt, so daß automatisch Datenpakete geliefet werden, die aus den Kennungsda ten und den Meßdaten bestehen. Der Benutzer des Meß gerätes braucht daher kein gesondertes Augenmerk mehr auf eventuelle Kennungsdatenträger zu legen. Es ist nämlich durchaus möglich, daß es sonst bei im Bereich von Meßstellen vorgesehenen Kennungsdatenträgern durchaus vorkommen kann, daß insbesondere bei vielen Meßstellen die Bedienungsperson nicht mehr genau weiß, ob sie bereits einen Kennungsdatenträger abge tastet hat oder nicht, oder die Abtastung eines Ken nungsdatengrägers vergessen hat.This has the advantage that in the course of a single positioning movement of the measuring unit automatically both the scan of the identifier data and the The measurement data is scanned so that it is automatic Data packets are delivered, which from the Identifier da and the measurement data exist. The user of the measurement device no longer needs special attention to be placed on any identification data medium. It is namely quite possible that it is otherwise in the area identification data carriers provided by measuring points it can happen that many Measuring points the operator no longer exactly knows whether it has already submitted an identification data medium groped or not, or scanning a Ken has forgotten the data carrier.
Diese Unsicherheit wird durch das erfindungsgemäße Verfahren sowie durch die erfindungsgemäße Vorrich tung beseitigt.This uncertainty is caused by the invention Method and by the Vorrich invention removed.
Gemäß weiterer Ausbildung werden mittels der Ken nungsdatenabtastsonde automatisch optische oder kapa zitive oder magnetische oder induktive oder mechani sche Kennungen abgetastet.According to further training, Ken nation data scanning probe automatically optical or cap citive or magnetic or inductive or mechani scanned identifiers.
Desweiteren erfolgt die Verarbeitung der Meßdaten und der Kennungsdaten der Meßschritte in einem tragbaren Meßgerät. Es ist aber auch möglich, daß die Verarbei tung in einer zentralen Datenverarbeitungsanlage er folgt, wobei dann eine Weiterverarbeitung und Abspei cherung der Meßdaten und Kennungsdaten in der zentra len Verarbeitungsvorrichtung, insbesondere in der zentralen Datenverarbeitungsanlage erfolgt.Furthermore, the measurement data and are processed the identification data of the measuring steps in a portable Measuring device. But it is also possible that the processing processing in a central data processing system follows, with further processing and processing Saving of the measurement data and identification data in the center len processing device, especially in the central data processing system takes place.
Das Meßgerät zur Durchführung des Verfahrens, das mit einer Meßdatensonde versehen ist, welche einen Meßda tenempfänger und eine Auswerteschaltung mit Speicher zur Aufnahme und Auswertung der von der betreffenden Meßstelle empfangenen Meßdaten enthält, und das mit einer Kennungsdatenabtastsonde mit einer Abtastein heit zum Abtasten von Meßstellenkennungsdaten verse hen ist, wobei der Speicher meßstellen-spezifische Speicherplätze aufweist, die durch die entsprechenden Kennungsdaten der Meßstelle aktiviert werden und wobei die Meßdatensonde und die Kennungsdatensonde in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind, ist derart ausgestaltet, daß im gemeinsamen Gehäuse ein zum stirnseitigen Meßkopfende hin geöffneter Meßraum für ein maschinenseitiges Datenübertragungsteil vor gesehen ist, das außerdem Träger der meßstellen-spe zifischen Kennungsdaten ist. Die Kennungsdatenabtast einheit ist in Aufsetzrichtung des Meßgerätes gesehen seitlich im Meßraum angeordnet und ist außerdem an den Kennungsdaten des Kennungsdatenträgers entlang bewegbar.The measuring device for carrying out the method with a measurement data probe is provided, which a Meßda tenempfänger and an evaluation circuit with memory for recording and evaluating the data from the Measurement point received measurement data contains, and that with an identification data scanning probe with a scanning stone unit for sampling measuring point identification data hen, the memory is measuring point-specific Has memory locations by the corresponding Identification data of the measuring point are activated and wherein the measurement data probe and the identification data probe in are housed in a common housing designed such that in the common housing Measuring room open towards the end of the measuring head for a machine-side data transmission part is seen, the carrier of the measuring point spe specific identifier data. The identifier data sample unit is seen in the mounting direction of the measuring device arranged laterally in the measuring room and is also on along the identification data of the identification data carrier movable.
Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß aufgrund der Relativbewegung zwischen der Kennungsdatenabtast einheit und den Kennungsdaten des Kennungsdatenträ gers automatisch Kennungsdaten geliefert werden, die die jeweilige Meßstelle charakterisieren. Hierbei ist es vorteilhaft, daß ein zum Meßkopfende hin geöffne ter Meßraum vorhanden ist, welcher sowohl den Meßda tenempfänger als auch die Kennungsdatenabtasteinheit enthält, so daß beim Aufsetzen des Meßkopfes des Meß gerätes auf den Datenübertragungsteil der Maschine automatisch ein Ablesen der Meßdaten und der Ken nungsdaten möglich ist. Die Ausbildung des Meßkopfes mit Meßraum erlaubt eine einzige Ansetzbewegung so wohl für die Kennungsdatenerzeugung als auch für die Meßdatenübertragung.This has the advantage that due to the Relative movement between the identifier data sample unit and the identification data of the identification data identification data are automatically supplied characterize the respective measuring point. Here is it is advantageous that an open towards the end of the measuring head ter measuring room is available, which both the Meßda receiver as well as the identification data sampling unit contains, so that when the measuring head of the measuring device on the data transmission part of the machine automatic reading of the measurement data and the Ken data is possible. The formation of the measuring head with measuring room allows a single attachment movement probably for the identification data generation as well as for the Measurement data transmission.
In vorteilhafter Weise ist der Meßdatenempfänger am Boden des Meßraumes angeordnet, wobei die Kennungs datenabtasteinheit am seitlichen Meßkopfende des Meß raumes fest angeordnet ist, so daß sie beim Aufsetzen des Meßkopfes auf das Datenübertragungsteil an den Kennungsdaten entlang bewegt werden.In an advantageous manner, the measurement data receiver is on Floor of the measuring room arranged, the identifier Data sampling unit at the side end of the measuring head room is firmly arranged so that when you put it on of the measuring head on the data transmission part to the ID data are moved along.
Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Kennungs datenabtasteinheit im Meßraum beweglich gelagert und durch ein Antriebsmittel bei auf das Datenübertra gungsteil aufgesetzten Meßkopf an den Kennungsdaten entlang bewegbar. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß eine Abtastung der Kennungsdaten mit konstanter Abtastgeschwindigkeit möglich ist, da die Abtastsonde motorisch mit konstanter Geschwindigkeit an den Ken nungsdaten entlang bewegt wird.According to another embodiment, the identifier data sampling unit movably mounted in the measuring room and by a drive means for data transfer The measuring head attached to the identification data movable along. This gives the advantage that a scan of the identifier data with constant Scanning speed is possible because of the scanning probe motor with constant speed on the Ken data is moved along.
Gemäß weiterer Ausbildung ist das Kopfende des Meß kopfes mit Befestigungsteilen versehen, die bei auf das Datenübertragungsteil aufgesetzten Meßkopf diesen am Datenübertragungsteil fixieren bzw. sichern.According to further training is the head of the measuring head with fasteners provided at the data transmission part attached measuring head this fix or secure on the data transmission part.
Die Befestigungsteile sind federnde klinkenartig aus gebildete Hebel, die im aufgesetzten Zustand des Meß kopfes automatisch einen Halteteil des Datenübertra gungsteiles umgreifen.The fasteners are resilient pawl-like formed levers, which in the attached state of the measuring automatically holds a holding part of the data transfer reach around.
Zweckmäßigerweise ist die Kennungsdatenabtastsonde als digital arbeitende optische Sonde mit einer Strahlungsquelle, einem strahlungsempfindlichen Emp fänger und einer digitalen Signalverarbeitungsschal tung zum Lesen und Auswerten von optischen Kennungs daten ausgebildet.The identification data sampling probe is expedient as a digital optical probe with a Radiation source, a radiation-sensitive emp catcher and a digital signal processing scarf device for reading and evaluating optical identifiers data trained.
Gemäß einer anderen Möglichkeit ist die Kennungsda tenabtastsonde als Kapazitätssonde zum Lesen von kapazitiven Kennungsdaten ausgebildet.According to another possibility, the identifier is tenabtastsonde as a capacitance probe for reading capacitive identifier data formed.
Gemäß einer weiteren Möglichkeit ist die Kennungsda tenabtastsonde als Magnetlesekopf zum Lesen von mag netischen Kennungsdaten ausgebildet.According to a further possibility, the identification data tenabtastsonde as a magnetic reading head for reading mag netic identifier data formed.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist die Kennungsda tenabtastsonde als Induktionslesekopf zum Lesen von induktiven Kennungsdaten ausgebildet.According to another embodiment, the identifier is tenabtastsonde as an induction reading head for reading inductive identification data.
Auch ist es möglich, daß die Kennungsdatenabtastsonde als Abtaster mit einer Impulsgeberschaltung zum Ab tasten von mechanischen oder elektrischen Kodierungen ausgebildet ist. It is also possible that the identification data sampling probe as a scanner with a pulse generator circuit for Ab keys of mechanical or electrical coding is trained.
Zweckmäßigerweise ist der Meßdatenempfänger im Meß raum in Aufsetzrichtung des Meßkopfes gesehen federnd gelagert. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß nicht nur eine sichere Fixierung des Meßgerätes am Daten übertragungsteil möglich ist, sondern darüber hinaus eine bündige druckbelastete Verbindung zwischen dem Meßdatenempfänger und dem Meßdatengeber geschaffen ist.The measurement data receiver is expediently in the measurement seen in the mounting direction of the measuring head resilient stored. This has the advantage that not only a secure fixation of the measuring device to the data transmission part is possible, but beyond a flush, pressurized connection between the Measurement data receiver and the data transmitter created is.
Gemäß weiterer Ausgestaltung ist ein Betriebsschalter vorgesehen, durch den bei aufgesetztem Meßkopf sowohl die Meßdatensonde als auch die Kennungsdatensonde be triebswirksam schaltbar ist.According to a further embodiment is an operating switch provided by both with the measuring head attached the measurement data probe as well as the identification data probe is drive-operable.
Auch ist es möglich, daß der Betriebsschalter als Druck- oder Teleskopschalter ausgebildet ist und durch teleskopartiges Ineinanderschieben zweier Gehäuseteile des Meßgerätes betätigbar ist.It is also possible that the operating switch as Pressure or telescopic switch is formed and by telescoping two Housing parts of the measuring device can be actuated.
Gemäß weiterer Ausgestaltung weist die Meßdatensonde einen akustischen Signalempfänger, insbesondere einen Stoßsignalempfänger sowie einen A/D-Wandler auf.According to a further embodiment, the measurement data probe an acoustic signal receiver, especially one Shock signal receiver and an A / D converter.
Die erfaßten Kennungs- und Meßdaten werden zunächst in einem Mikrocomputer mit Speicher in einem tragba ren Meßgerät erfaßt, welches mit einem Anschluß ver sehen ist, über den die Übertragung der Kennungs- und Meßdaten in eine zentrale Datenverarbeitungsanlage möglich ist.The recorded identification and measurement data are initially in a microcomputer with memory in a tragba ren measuring device, which ver with a connection see is about the transfer of the identifier and Measurement data in a central data processing system is possible.
Der Kennungsdatenträger zur Durchführung des Verfah rens ist Bestandteil eines Adapters, welcher mit einem Meßempfängerteil zur Einbringung in eine Meßstellenöffnung versehen ist und welcher außerdem am anderen Ende mit einem Signalgeberteil für die Meßdaten versehen ist. Außerdem ist der Kennungsda tenträger des Adapters als optischer oder kapazitiver oder induktiver oder magnetischer oder mechanischer Träger von digitalen Meßstellenkennungsdaten in Form von strich- oder balken-kodierten Kennungen oder von kapazitiven Kennungen oder von induktiven Kennungen oder von magnetischen Kennungen oder aber von Impuls kennungen ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, daß der Kennungsdatenträger als magnetischer Speicher oder als lesbarer Festwertspeicher ausgebildet ist.The identification data carrier for carrying out the procedure rens is part of an adapter that comes with a measuring receiver part for introduction into a Measuring point opening is provided and which also at the other end with a signal generator part for the Measurement data is provided. In addition, the identifier is Carrier of the adapter as an optical or capacitive or inductive or magnetic or mechanical Carrier of digital measuring point identification data in the form of bar or bar coded identifiers or of capacitive identifiers or inductive identifiers or of magnetic identifiers or of impulse identifiers trained. But it is also conceivable that the identification data carrier as magnetic storage or is designed as a readable read-only memory.
Mit Hilfe der automatischen Kennungsdatenablesung in Verbindung mit der automatischen Meßdatenablesung er folgt die Adaptierung und Einstellung der Auswerte schaltung an die betreffende Meßstelle. Dies bedeutet im einzelnen, daß zum Beispiel die Gerätenummer sowie die für die Meßstelle charakteristischen Datenwerte abgelesen und in dem Speicher der dezentralen und/oder zentralen Auswerteschaltung aktiviert werden.With the help of the automatic identification data reading in Connection with the automatic measurement data reading follows the adaptation and setting of the evaluations circuit to the relevant measuring point. this means specifically that, for example, the device number as well the characteristic data values for the measuring point read and in the memory of the decentralized and / or central evaluation circuit can be activated.
Die darauffolgende Messung der Meßdaten der Meßstelle stellt dann gewissermaßen die Istwertmessung dar, welche auf die Sollwerteinstellung folgt. Mit Hilfe dieser automatischen Kennungsabtastung jeder Meßstel le ergeben sich die weiteren Vorteile, daß nämlich der Zeitaufwand für die Messung und Festhaltung der Meßwerte für jede Meßwertstelle erheblich verringert wird bei gleichzeitiger Verringerung der Fehlerquote in der Zuordnung zwischen den Meßwerten und den Kennungsdaten. Bedienungsperson-bedingte Fehler werden somit automatisch ausgeschaltet. Dadurch, daß die Ablesung der Kennungsdaten automatisch erfolgt, gibt es keine Eingabe oder Übertragungsfehler durch die Bedienungsperson.The subsequent measurement of the measurement data of the measuring point then represents the actual value measurement to a certain extent, which follows the setpoint adjustment. With help this automatic identification scanning of each measuring point le there are the further advantages that namely the time spent measuring and recording the Measured values for each measuring point significantly reduced will while reducing the error rate in the assignment between the measured values and the Identifier data. Operator-related errors are thus automatically switched off. As a result of that the identification data is read automatically, there are no input or transmission errors the operator.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Qualifikation der Bedienungsperson erheblich verrin gert werden kann. Die Zuordnung der einzelnen Meßwer te der Meßwertstellen an einer Maschine oder an ver schiedenen Maschinen zu den einzelnen Meßstellen und Maschinen erfolgt innerhalb kürzester Zeit, da mit Hilfe der Kennungsdatensonde die meßstellen-bedingten Meßdaten in entsprechender aufbereiteter digitaler Form insbesondere als maschinenlesbare Signalfolge der Auswerteschaltung zur Verfügung stehen. Somit können die genannten Daten in eine zentrale Datenver arbeitungsanlage übertragen werden und dort abge speichert werden. Jede neue Messung bringt dann die betreffenden Daten auf den neuesten Stand (up-dating).Another advantage is that the Qualification of the operator significantly reduced can be replaced. The assignment of the individual measured values te of the measured value points on a machine or on ver different machines to the individual measuring points and Machines take place within a very short time, because with With the help of the identification data probe the measuring point-related Measurement data in a correspondingly prepared digital Form in particular as a machine-readable signal sequence are available to the evaluation circuit. Consequently can the mentioned data in a central data ver work system are transferred and stored there be saved. Each new measurement then brings that relevant data up to date (up-dating).
Zur Abtastung der Meßstellenkennungsdaten wird der Mikroprozessor des Mikrocomputers herangezogen, und zwar zum Abrufen von für die Meßstelle im Schreib- und Lesespeicher abgespeicherten Sollwertdaten. Diese werden in vorteilhafter Weise in einer Anzeigeein richtung der Bedienungsperson zur Anzeige gebracht. Auf diese Weise erhält die Bedienungsperson eine Anzeige der für die betreffenden Meßwertstelle wichtigen Daten. Beim nachfolgenden Abrufen der Ist wert-Meßwertdaten durch Aktivierung der Meßwertsonde erfolgt aufgrund der Betätigung des Betriebsmeßschal ters die Steuerung des Mikroprozessors durch das Meß datenprogramm. Die automatische Umschaltung vom Ken nungsdatenlesebetrieb in den Meßdatenlese- und -aus wertebetrieb bedeutet für den Mikroprozessor eine große Verbesserung der Sicherheit und der Arbeitsge schwindigkeit. Die im Meßdatenprogrammzyklus abgeru fenen Meßdaten der Meßstelle werden zusammen mit den Sollwertdaten der Meßwertstelle verarbeitet und dann der Bedienungsperson in der Anzeigeeinrichtung ange zeigt. Die endgültige Abspeicherung der Daten erfolgt zweckmäßigerweise in der zentralen Datenverarbei tungsanlage, in der die gesamten Daten abgelegt wer den. So kann in vorteilhafter Weise datenmäßig der Lebenslauf einer Maschine festgehalten werden.To scan the measuring point identification data, the Microprocessor of the microcomputer used, and to call up for the measuring point in the writing and read memory stored setpoint data. These are advantageously in a display direction of the operator displayed. In this way, the operator receives one Display of the measurement point concerned important data. The subsequent retrieval of the actual Value measurement data by activating the measurement probe takes place due to the operation of the operating measuring scarf ters the control of the microprocessor by the measurement data program. The automatic switchover from the Ken nation data reading operation in the measurement data read and -aus value operation means one for the microprocessor great improvement in safety and work dizziness. The in the measurement data program cycle Open measurement data of the measuring point are together with the Setpoint data of the measuring point processed and then the operator in the display device shows. The data is finally saved expediently in the central data processing processing system in which the entire data is stored the. In terms of data, the Curriculum vitae of a machine.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen beschrie ben. Es zeigen:In the following the invention based on in Described embodiments described figures ben. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ma schinenteiles mit einem Meßgerät, Fig. 1 is a perspective view of a part Ma schin with a measuring device,
Fig. 2 ein tragbares Meßgerät mit einem Anzeigefeld, Fig. 2 is a portable instrument having a display panel,
Fig. 3 eine Meßsonde für die Abtastung von Ken nungsdaten und Meßdaten, Fig. 3 is a measuring probe for scanning Ken planning data and measurement data,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Meßsonde nach Fig. 3, Fig. 4 shows a section through the probe of Fig. 3,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Auswerte schaltung, Fig. 5 circuit is a schematic representation of the evaluation,
Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Datenübertra gungsteil mit aufgesetztem Meßkopf mit fest angeord netem Abtastfühler, Fig. 6 shows a cross section through a Datenübertra mounting part, with an attached measuring head with a fixed scanning probe angeord NetEm
Fig. 7 einen Teilquerschnitt durch ein Datenüber tragungsteil mit aufgesetztem Meßkopf und beweglichem Fühler, Fig. 7 shows a partial cross section through a data tragungsteil with mounted measuring head and the movable sensor,
Fig. 8 einen Teilschnitt durch ein Datenübertra gungsteil mit aufgesetztem Meßkopf mit mechanischer Kennungsdatenabtastung, Fig. 8 is a partial section through a Datenübertra mounting part, with an attached measuring head with mechanical identification data sample
Fig. 9 und 9a ein Datenübertragungsteil mit einem Magnetschichtträger als Kennungsdatenträger, FIGS. 9 and 9a, a data transmission part having a magnetic layer as a carrier identification data carrier,
Fig. 10 und 10a ein Datenübertragungsteil mit auf einem Aufnahmestift angeordneten Magnetringen und Distanzringen zur Kodierung, FIGS. 10 and 10a, a data transmission part having arranged on a receiving pin ring magnets and distance rings for encoding,
Fig. 11 ein Datenübertragungsteil mit eingelegten Permanentmagneten, und Fig. 11 shows a data transmission part with inserted permanent magnets, and
Fig. 12 ein Datenübertragungsteil mit optischen Strichkodierungen. Fig. 12 shows a data transmission part with optical bar coding.
Gemäß Fig. 1 ist mit 1 eine zu untersuchende Maschine bezeichnet, welche ein Lager für eine Welle 2 auf weist. Im Gehäuse befindet sich in nicht dargestell ter Weise das zur Welle 2 gehörende Lager. Am Gehäuse sind zwei Meßstellen 3 und 4 vorgesehen. Mit 5 und 6 sind zugehörige Datenübertragungsteile bezeichnet, welche in Bohrungen der zugehörigen Meßstellen 3 und 4 eingeschraubt sind. According to Fig. 1 is a designated to be examined engine 1, which has a bearing for a shaft 2. In the housing is in a manner not shown ter belonging to the shaft 2 bearing. Two measuring points 3 and 4 are provided on the housing. With 5 and 6 associated data transmission parts are designated, which are screwed into bores of the associated measuring points 3 and 4 .
Mit 21 ist ein Meßgerät bezeichnet, welches sowohl zum Lesen von Kennungsdaten der Meßstellen 3 und 4 als auch zur Abtastung von Meßdaten an der betreffen den Meßstelle 3 bzw. 4 dient. Mit 10 ist eine Signal steuerleitung für die Kennungsdaten bezeichnet, wäh rend mit 11 eine weitere Leitung bezeichnet ist, die zur Übertragung von Meßdaten dient. In nicht darge stellter Weise werden die Meßdaten mit Hilfe eines akustischen Signalempfängers ermittelt. Die beiden Leitungen 10 und 11 werden in einer gemeinsamen Lei tung 12 weitergeführt. Das Meßgerät weist am stirn seitigen Kopfende greiferartige Elemente auf, die bei aufgesetztem Meßgerät auf das jeweilige Datenübertra gungsteil 5 bzw. 6 einen an diesem vorgesehenen Bund 14 bzw. 15 umgreift. Auf diese Weise wird eine repro duzierbare und damit sichere Meßdaten- und Kennungs datenübertragung gewährleistet.With 21 a measuring device is designated, which serves both for reading identification data of the measuring points 3 and 4 and for the scanning of measuring data at the relevant measuring point 3 or 4 . With 10 a signal control line for the identification data is designated, while 11 is designated with another line, which is used for the transmission of measurement data. In a manner not shown, the measurement data are determined with the aid of an acoustic signal receiver. The two lines 10 and 11 are continued in a common line 12 . The measuring device has gripper-like elements on the end-side head end which, when the measuring device is attached to the respective data transmission part 5 or 6, engages around a collar 14 or 15 provided on the latter. In this way, a reproducible and thus secure measurement data and identification data transmission is guaranteed.
In Fig. 2 führt die gemeinsame Leitung 12 zu einem Meßgerät 16, welches mit einem Anzeigefeld 17 verse hen ist. Das Anzeigefeld besteht in nicht dargestell ter Weise aus einem Flüssigkristallfeld und ist un terteilt in eine Maschinenanzeige, in eine Meßstel lenanzeige und in eine Meßwertanzeige. Die Maschinen anzeige zeigt das zu prüfende Gerät der Bedienungs person an. Die Meßstellenanzeige gibt die Meßstellen nummer am zu untersuchenden Gerät wieder. Die Meß wertanzeige gibt einerseits den Sollwert und anderer seits den Istwert an der betreffenden Meßstelle wie der. Zwei Teilanzeigefelder 18 und 19 dienen zur JA/NEIN-Anzeige der Meßoperation. Der Bedienungs person wird im betreffenden Anzeigefeld angezeigt, ob die Messung in Ordnung ist oder nicht. In Fig. 2, the common line 12 leads to a measuring device 16 , which is hen with a display panel 17 verses. The display panel consists, in a manner not shown, of a liquid crystal panel and is subdivided into a machine display, a measurement display and a measurement display. The machine display shows the operator's device to be checked. The measuring point display shows the measuring point number on the device to be examined. The measured value display gives on the one hand the setpoint and on the other hand the actual value at the relevant measuring point such as. Two partial display fields 18 and 19 serve for YES / NO display of the measuring operation. The operator is shown in the relevant display field whether the measurement is OK or not.
Gemäß den Fig. 3 und 4 ist innerhalb des Meßgerätes 21 sowohl eine Kennungsdatensonde 22 als auch eine Meßdatensonde 23 vorgesehen. Das gemeinsame Meßgerä tegehäuse ist mit 2 bezeichnet. Die Kennungsdatenson de weist eine Kennungsdatenabtasteinheit 25 und einen Verstärker 26 auf. Die zugehörige Datenübertragungs leitung ist mit 27 bezeichnet. Am Meßkopfende des Meßgerätes ist ein Meßraum 28 vorgesehen, welcher stirnseitig geöffnet ist. Mit 29 ist ein Meßdaten empfangsteil bezeichnet, welches über einen Steg 30 mit einem akustischen Stoßsignal-Empfangselement 31 verbunden ist. An das akustische Stoßsignal-Empfangs element 31 sind zwei Leitungen angeschlossen, von denen die eine über einen Widerstand 32 mit der Basis eines Transistors 33 verbunden ist. Mit 34 ist ein Kondensator bezeichnet. Die Kollektorleitung des Transistors 33 sowie die zweite Anstoßleitung des akustischen Stoßsignal-Empfangselementes 31 führen zu dem Kabel 11.According to FIGS. 3 and 4, both an identification data probe 22 and a measurement data probe 23 are provided within the measuring device 21 . The common measuring device housing is designated by 2 . The identification data probe de has an identification data sampling unit 25 and an amplifier 26 . The associated data transmission line is designated 27 . At the end of the measuring head of the measuring device, a measuring space 28 is provided which is open at the end. With 29 a measurement data receiving part is designated, which is connected via a web 30 to an acoustic shock signal receiving element 31 . To the acoustic shock signal receiving element 31 two lines are connected, one of which is connected via a resistor 32 to the base of a transistor 33 . 34 is a capacitor. The collector line of the transistor 33 and the second trigger line of the acoustic shock signal receiving element 31 lead to the cable 11 .
Mit 35 ist ein Druckknopf oder Tastelement bezeich net, durch welches ein Schalter 36 betätigbar ist. Dieser Schalter 36 dient zur Umschaltung des Meßgerä tes vom Lesebetrieb in den Meßdaten-Ermittlungsbe trieb.With 35 , a push button or sensing element is referred to, through which a switch 36 can be actuated. This switch 36 is used to switch the measuring device from the reading mode to the measurement data determination.
Gemäß Fig. 5 ist das einteilige Meßgerät 21 mit einer Auswerteschaltung 38 verbunden, welche in dem Meßge rät 16 von Fig. 2 untergebracht ist. In Fig. 5 sind die den Teilen von Fig. 4 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das Gehäuse 21 des Meßgerätes ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem ersten zylindrischen Frontgehäuseteil 21 a sowie aus einem hinteren Gehäuseteil 21 b, das das frontsei tige Gehäuseteil 21 a überlappt. Der mit 36 bezeichne te Betriebsumschalter wird betätigt, wenn das Meßge rät 21 gegen das jeweilige Datenübertragungsteil 5 bzw. 6 der Meßstelle 3 bzw. 4 gedrückt wird, wobei beide Gehäuseteile um einen bestimmten Betrag teles kopartig ineinander geschoben werden. Bei dieser te leskopartigen Schiebephase wird der genannte Betriebs meßschalter automatisch betätigt.Referring to FIG. 5, the one-piece measuring device 21 is connected to an evaluation circuit 38 which advises in the messge is housed 16 of FIG. 2. In FIG. 5, the parts of Fig. 4 corresponding parts are designated by like reference numerals. The housing 21 of the measuring device is constructed in two parts and consists of a first cylindrical front housing part 21 a and b of a rear housing member 21 which overlaps the term frontsei housing part 21 a. The 36 designated te operating switch is actuated when the Meßge advises 21 against the respective data transmission part 5 or 6 of the measuring point 3 or 4 , both housing parts being telescopically pushed into each other by a certain amount. In this te leskop Like sliding phase the operating measuring switch is operated automatically.
Gemäß einer anderen Möglichkeit wird der Betriebsum schalter automatisch dann betätigt, wenn die Greifer 13 den jeweiligen Bund des Datenübertragungsteiles umgreifen oder aber wenn ein Fühlstift durch den Bund 14 bzw. 15 verschoben wird.According to another possibility, the operating switch is actuated automatically when the grippers 13 grip around the respective collar of the data transmission part or when a sensor pin is displaced by the collar 14 or 15 .
Die Auswerteschaltung enthält einen Mikroprozessor 44, einen Festwertspeicher 45 zur Abspeicherung von Programmablaufdaten, einen ersten Schreib- und Le sespeicher 46 sowie einen zweiten Schreib- und Le sespeicher 47. Die genannten Schaltungsstufen sind über einen Sammeldatenbus 48 miteinander verbunden. Der Schreib- und Lesespeicher 46 ist dem Kennungs daten-Lese- und -auswertebetrieb zugeordnet, während der Schreib- und Lesespeicher 47 den Daten für die Meßwerterfassung an den Meßstellen zugeordnet ist. Im Festwertspeicher 45 sind die Programmdaten sowohl für den Lesebetrieb als auch für den Meßwert-Erfassungs- und -auswertebetrieb gespeichert.The evaluation circuit contains a microprocessor 44 , a read-only memory 45 for storing program sequence data, a first write and read memory 46 and a second write and read memory 47 . The circuit stages mentioned are connected to one another via a collective data bus 48 . The read and write memory 46 is assigned to the identifier data read and evaluate operation, while the read and write memory 47 is assigned to the data for the measured value acquisition at the measuring points. The program data are stored in the read-only memory 45 both for the reading operation and for the measurement value acquisition and evaluation operation.
Die Ein- und Ausgabeeinheit 42 ist mit dem Anzeige feld 14 verbunden. The input and output unit 42 is connected to the display field 14 .
Die Ein- und Ausgabeeinheit 42 ist darüber hinaus mit einer Einheit 50 verbindbar, welche eine Magnetspei chereinrichtung verkörpert. Mit 51 ist ein Anschluß bezeichnet, über den die gespeicherten Daten einer nicht dargestellten zentralen Datenverarbeitungsan lage zur Weiterverarbeitung zugeführt werden, wo sie stets zum Abruf bereitstehen.The input and output unit 42 can also be connected to a unit 50 which embodies a magnetic storage device. 51 is a connection through which the stored data of a central data processing system, not shown, are fed for further processing, where they are always available for retrieval.
Gemäß Fig. 6 ist ein Datenübertragungsteil 52 vorge sehen, welches an seinem freien Ende mit einem Gewin de 53 versehen ist und eine entsprechende Bohrung der Meßstelle 3 bzw. 4 der Maschine eingeschraubt wird. Ein Bund ist mit 54 bezeichnet. Oberhalb des Bundes befindet sich ein Datenübertragungsstift 55, der an seinem Ende mit dem Meßsignalaufnahmeteil 29 des Meß gerätes 21 in Berührung steht. Mit 56 ist eine Druck feder bezeichnet, während mit 57 ein Übertragungssteg bezeichnet ist. Die Druckfeder 56 erlaubt eine Rela tivbewegung des Datenaufnahmeteiles 29 in Pfeilrich tung A.Referring to FIG. 6 is seen 52 provided a data transmission part, which is provided at its free end with a threaded de 53 and a corresponding bore of the measuring point is screwed 3 or 4 of the machine. A federal government is designated 54 . Above the federal government there is a data transmission pin 55 which at its end is in contact with the measuring signal receiving part 29 of the measuring device 21 . At 56 , a compression spring is referred to, while 57 is a transfer bridge. The compression spring 56 allows a rela tive movement of the data acquisition part 29 in the direction of arrow A.
Auf dem Datenübertragungsstift 55 ist ein Kennungsda tenträger 58 vorgesehen, welcher im vorliegenden Fal le mit optischen oder magnetischen ringartigen Ken nungen 59 versehen ist. Das Meßgerät 21 weist im Be reich des Kopfendes einen Meßraum 61 auf, welcher am stirnseitigen Ende einen Kennungsdaten-Abtastfühler 60 enthält. Klinkenartige Stifte, die am Ende des Meßkopfes des Meßgerätes 21 vorgesehen sind, sind mit 62 und 63 bezeichnet. In nicht dargestellter Weise sind diese Greifer federnd gelagert. On the data transmission pin 55 , an identification data carrier 58 is provided, which in the present case is provided with optical or magnetic ring-like characteristics 59 . The measuring device 21 has a measuring space 61 in the area of the head end, which contains an identification data scanning sensor 60 at the front end. Jack-like pins, which are provided at the end of the measuring head of the measuring device 21 , are denoted by 62 and 63 . In a manner not shown, these grippers are spring-mounted.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind die den Teilen von Fig. 6 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zur Unterscheidung weisen sie jedoch Indizes auf.In the exemplary embodiment according to FIG. 7, the parts corresponding to the parts of FIG. 6 are provided with the same reference symbols. To distinguish them, however, they have indices.
Mit 64 ist eine in Pfeilrichtung A und entgegenge setzt hierzu bewegliche Kennungsdaten-Abtasteinheit bezeichnet, welches auf einer Spindel 65 geführt ist, die durch einen Elektromotor 66 in Drehung versetzt wird. Bei Drehung der Spindel 65 wird die Kennungs daten-Abtasteinheit in Pfeilrichtung A bewegt.With 64 is in the arrow direction A and opposite sets movable identification data scanning unit, which is guided on a spindle 65 which is set in rotation by an electric motor 66 . When the spindle 65 is rotated, the identification data scanning unit is moved in the direction of arrow A.
In Fig. 8 sind die den Teilen gemäß Fig. 6 entspre chenden Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zur Unterscheidung weisen sie jedoch Indizes auf. Im Unterschied zu den vorhergehenden Fig. 6 und 7 weist der Kennungsdatenträger 58′′ mechanische Kodierungen in Form von Ansätzen 67, 68, 69 und 70 auf. Als Kennungsdaten-Abtastelement dient ein Mikroschalter 71, der mit einem Abtaststift 72 versehen ist. Beim Aufsetzen des Meßkopfes des Meßge rätes 21′′ auf das Datenübertragungsteil 52′′ werden die mechanischen Kennungen bzw. Kodierungsansätze automatisch abgetastet. Der Mikroschalter 71 gibt automatisch über seine Anschlußleitungen 73 und 74 entsprechende Kennungs-Impulse ab.In Fig. 8, the parts according to FIG. 6 corre sponding parts are provided with the same reference numerals. To distinguish them, however, they have indices. In contrast to the previous Fig. 6 and 7, the identification data carrier 58 '' mechanical codes in the form of approaches 67 , 68 , 69 and 70 . A microswitch 71 , which is provided with a stylus 72 , serves as the identification data scanning element. When placing the measuring head of the Meßge device 21 '' on the data transmission part 52 '', the mechanical identifiers or coding approaches are automatically scanned. The microswitch 71 automatically outputs corresponding identification pulses via its connecting lines 73 and 74 .
In der Ausführungsform von Fig. 9 und 9a ist ein Datenübertragungsteil 75 ähnlich ausgebildet wie in den vorhergehenden Figuren. Im Unterschied zu diesen besteht der Kennungsdatenträger aus einer Magnetfolie oder dergleichen 76 und 77. Der Kennungsdatenträger ist insgesamt elliptisch ausgebildet. Gleiches gilt für den Meßraum des Meßkopfes des Meßgerätes 21. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß bei Abtastung der Kennungsdaten die Kennungsdaten-Abtasteinheit mit dem Kennungsdatenträger korrespondiert (Verdreh schutz).In the embodiment of FIGS. 9 and 9a, a data transmission part 75 is configured similarly to that in the previous figures. In contrast to these, the identification data carrier consists of a magnetic film or the like 76 and 77 . The identification data carrier is generally elliptical. The same applies to the measuring space of the measuring head of the measuring device 21 . This ensures that when the identification data is scanned, the identification data scanning unit corresponds to the identification data carrier (anti-rotation protection).
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 10 und 10a weist ein Datenübertragungsteil 78 auf der Meßdaten übertragungsseite einen Meßdatenübertragungsstift 79 auf, auf dem lösbar abwechselnd Distanzringe 80 und magnetische oder optische Kennungsringe angeordnet sind. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, daß die maschinenseitigen Kennungen in einfacher Wei se und individuell kombiniert werden können.In the exemplary embodiment according to FIGS. 10 and 10a, a data transmission part 78 has a measurement data transmission pin 79 on the measurement data transmission side, on which spacer rings 80 and magnetic or optical identification rings are alternately detachably arranged. This embodiment has the advantage that the machine-side identifications can be combined in a simple manner and individually.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 weist ein Daten übertragungsteil 82 eingelagerte Permanentmagnete 83, 84, 85, 86 und 87 auf. Durch Wechsel der Polrichtung bei dem Einlegen der Permanentmagnete kann unter schieden werden zwischen einer Nord-Südund einer Süd-Nordrichtung. Solche permanentmagnetischen Ken nungen und Kodierungen lassen sich in einfacher Weise über Induktionsabtastelemente auswerten.In the exemplary embodiment according to FIG. 11, a data transmission part 82 has embedded permanent magnets 83 , 84 , 85 , 86 and 87 . By changing the pole direction when inserting the permanent magnets, a distinction can be made between a north-south and a south-north direction. Such permanent magnetic identifications and encodings can be evaluated in a simple manner using induction scanning elements.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 weist ein Datenübertragungsteil 88 optische Strichkodierungen 89 auf, die in einfacher Weise durch einen optischen Abtaster im Meßraum des Meßkopfes des Meßgerätes 21 abgetastet werden können.In the embodiment according to FIG. 12, a data transmission part to 88 optical bar codes 89 that can be scanned in a simple manner by an optical scanner in the measuring space of the measuring head of the measuring device 21st
Gemäß den Fig. 6 und 7 gibt es grundsätzlich zwei Möglichkeiten zur Erfassung der Kennungsdaten. According to FIGS. 6 and 7, there are basically two possibilities for acquiring the identification data.
Die erste Möglichkeit der Kennungsdatenerfassung, die auch für die Ausführungsbeispiele der Fig. 8, 9, 10, 11 und 12 gilt, besteht darin, daß beim Aufsetzen des Meßkopfes des Meßgerätes auf das Datenübertragungs teil automatisch der stirnseitig vorgesehene Ken nungsdatenabtaster an den Kodierungen und Kennungen entlang bewegt wird und hierbei elektrische Signale in Form von Impulsen abgibt, die über die Signallei tung 27 von Fig. 4 zur Auswertung weitergeleitet wer den. Ist das Meßkopfende auf das Datenübertragungs teil aufgesetzt, so greifen die Greifer um den ent sprechenden Bund am Datenübertragungsteil. Hierdurch ist das Meßgerät mit seinem Meßkopf am Datenübertra gungsteil gesichert. Desgleichen ist das Meßdaten empfangsteil 29 bündig mit dem Datenübertragungsstift 55 gekoppelt. Somit können in einfacher Weise im An schluß an die Kennungsdatenerfassung die Meßdaten zur Auswertung übertragen werden.The first possibility of identification data acquisition, which also applies to the exemplary embodiments of FIGS . 8, 9, 10, 11 and 12, consists in the fact that when the measuring head of the measuring device is placed on the data transmission part, the end-face identification data scanner is automatically provided on the codes and identifications is moved along and emits electrical signals in the form of pulses, which are forwarded via the signal line 27 of FIG. 4 for evaluation. If the end of the measuring head is placed on the data transmission part, the grippers grip around the corresponding collar on the data transmission part. As a result, the measuring device is secured with its measuring head on the data transmission part. Likewise, the measurement data receiving part 29 is coupled flush with the data transmission pin 55 . The measurement data can thus be transmitted for evaluation in a simple manner after the identification data acquisition.
Bei der zweiten Möglichkeit nach Fig. 7 wird der Meß kopf auf das Datenübertragungsteil aufgesetzt und durch die Greifer 63′ und 62′ am Bund 54′ gesichert. Im Anschluß daran erfolgt aufgrund eines Steuerbefeh les die Abtastung der Kennungsdaten durch Einschal tung des Motors 66. Hierbei wird im Zuge der Drehung der Spindel 65 das Kennungsdaten-Abtastteil 64 in Pfeilrichtung A bewegt, wodurch die Kennungsdatenko dierungen 59′ abgetastet werden. Die Umschaltung vom Kennungsdatenerfassungsbetrieb auf den Meßdatenab tast- und -auswertebetrieb erfolgt mit Hilfe des Schalters 36 in Fig. 4. In the second option of FIG. 7, the measurement is placed on the data transmission part and secured by the grippers 63 'and 62' on the collar 54 'head. Subsequently, based on a control command, the identification data is scanned by switching on the motor 66 . Here, in the course of the rotation of the spindle 65, the identification data scanning part 64 is moved in the direction of arrow A , whereby the identification data encodings 59 'are scanned. The switchover from the identification data acquisition mode to the measurement data sampling and evaluation operation takes place with the aid of the switch 36 in FIG. 4.
Bei der Ausführungsform von Fig. 6 hat der Betriebs schalter 36 lediglich eine Einschaltfunktion für die Übertragung der Meßdaten in die Auswerteschaltung.In the embodiment of FIG. 6, the operating switch 36 has only a switch-on function for the transmission of the measurement data into the evaluation circuit.
Die digitalen Kennungsdaten und Meßdaten gelangen zur Ein- und Ausgabeschnittstelle 42. Von dort werden sie in den zugeordneten Schreib- und Lesespeicher 46 übertragen und dann unter Mitwirkung des entsprechen den Ablaufprogrammes für den Lesebetrieb durch den Mikroprozessor 54 verarbeitet und abgespeichert. Dies bedeutet, daß die durch die entsprechende Kodierung festgehaltenen bzw. gespeicherten, meßstellen-spe zifischen Daten im Schreib-und Lesespeicher 46 abge speichert sind. Anschließend wird das Meßgerät an die zugeordnete Meßstelle geführt und nach Abtastung der Kennungsdaten der Schalter 36 betätigt. Mit Schließen des Betriebsmeßschalters 36 wird aus dem Festwert speicher 45 das Meßwertabtastprogramm abgerufen, wel ches an die Stelle des Kennungsdaten-Leseprogrammes tritt. Hierbei wird die akustische Signalempfangsein heit 31 aktiviert. Die gemessenen Meßwerte werden über die Eingabe- und Ausgabeschnittstelle 42 dem Mi kroprozessor 44 und dem zugeordneten Schreib- und Lesespeicher zugeführt. Sodann erfolgt eine verglei chende Operation zwischen Ist- und Sollwerten. Das Ergebnis wird in nicht dargestellter Weise im Anzei gefeld angezeigt. Im Anzeigefeld wird wie bereits eingangs erwähnt darüber hinaus angezeigt, um welches Maschinenteil und um welche Meßstelle es sich jeweils handelt.The digital identification data and measurement data arrive at the input and output interface 42 . From there, they are transferred to the assigned read and write memory 46 and then processed and stored by the microprocessor 54 with the participation of the corresponding sequence program for the read operation. This means that the data recorded or stored by the corresponding coding is stored in the read and write memory 46 . The measuring device is then guided to the assigned measuring point and, after the identification data has been scanned, the switch 36 is actuated. When the operating measuring switch 36 is closed, the measured value sampling program is called up from the fixed value memory 45 , which replaces the identification data reading program. Here, the acoustic signal receiver unit 31 is activated. The measured values are fed via the input and output interface 42 to the microprocessor 44 and the associated read and write memory. Then there is a comparative operation between actual and target values. The result is shown in the display field in a manner not shown. As already mentioned at the beginning, the display also shows which machine part and which measuring point it is.
Die einzelnen erfaßten Daten werden am Ende einer Meßroutine auf die zentrale Datenverarbeitungsanlage übertragen.The individual data collected will end up being one Measurement routine on the central data processing system transfer.
Claims (22)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853523289 DE3523289A1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND EVALUATING MACHINE CONDITION DATA |
| AT86108594T ATE66738T1 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-24 | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND EVALUATING MACHINE CONDITION DATA. |
| EP86108594A EP0211212B1 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-24 | Process and device for the determination and evaluation of machine parameters |
| DE86108594T DE3681094D1 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-24 | Evaluating machine condition data |
| US06/878,366 US4800512A (en) | 1985-06-28 | 1986-06-25 | Method and apparatus for determining and detecting data indicative of the condition of machines through a unique data probe including a test data probe portion and an identifying data sensing probe portion |
| JP61152591A JP2554630B2 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | Device operating state detection device and detection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853523289 DE3523289A1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND EVALUATING MACHINE CONDITION DATA |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3523289A1 true DE3523289A1 (en) | 1987-01-08 |
| DE3523289C2 DE3523289C2 (en) | 1987-12-03 |
Family
ID=6274524
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853523289 Granted DE3523289A1 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AND EVALUATING MACHINE CONDITION DATA |
| DE86108594T Expired - Fee Related DE3681094D1 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-24 | Evaluating machine condition data |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE86108594T Expired - Fee Related DE3681094D1 (en) | 1985-06-28 | 1986-06-24 | Evaluating machine condition data |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4800512A (en) |
| EP (1) | EP0211212B1 (en) |
| JP (1) | JP2554630B2 (en) |
| AT (1) | ATE66738T1 (en) |
| DE (2) | DE3523289A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9600011A (en) * | 1981-11-10 | 1996-08-01 | Cordis Europ | Sensor system |
| DE10034124A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Audi Ag | Test sensor mount for combustion engine tests uses flexible tube to position sensor |
| EP1914688A1 (en) * | 2005-07-25 | 2008-04-23 | T L V Co., Ltd. | Device management method, analysis system used for the device management method, analysis data structure, and maintenance inspection support device used for the device management method |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885707A (en) * | 1987-02-19 | 1989-12-05 | Dli Corporation | Vibration data collecting and processing apparatus and method |
| GB2214678A (en) * | 1988-01-29 | 1989-09-06 | Marcus Brindley Jackson | Valve cap with bar code and reader therefor |
| EP0419716A1 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Paul Forkardt GmbH & Co. KG | Contactless transmitting method for physical quantities measured in a rotating component |
| US5257208A (en) * | 1990-04-23 | 1993-10-26 | Fire & Safety Electronics Inc. | Computerized portable testing device for backflow valves |
| US5206818A (en) * | 1991-09-19 | 1993-04-27 | International Business Machines Corporation | Fugitive emissions monitoring system including integrated fugitive emissions analyzer and source identifier |
| US5479359A (en) * | 1993-03-17 | 1995-12-26 | Metcalf & Eddy, Inc. | Automated data collection system for fugitive emission sources |
| US5691904A (en) * | 1993-06-22 | 1997-11-25 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Process and device for determining the condition of machines with several measuring points |
| US5956658A (en) * | 1993-09-18 | 1999-09-21 | Diagnostic Instruments Limited | Portable data collection apparatus for collecting maintenance data from a field tour |
| US5570688A (en) * | 1993-11-17 | 1996-11-05 | Cochran Consulting, Inc. | Advanced dive computer for use with a self-contained underwater breathing apparatus |
| US5578834A (en) * | 1994-06-21 | 1996-11-26 | Tracker Technologies, Inc. | Electrical/optical interface coupler |
| DE19514801A1 (en) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Wittur Aufzugteile Gmbh & Co | Method for controlling and monitoring the operation of an elevator system and roller bearings for use in the method |
| US5675505A (en) * | 1995-07-10 | 1997-10-07 | Chrysler Corporation | Sine on random data analysis method for simulating engine vibration |
| DE19545008C5 (en) * | 1995-12-02 | 2004-07-22 | Reilhofer Kg | Process for monitoring periodically operating machines |
| US5943634A (en) * | 1996-05-14 | 1999-08-24 | Csi Technology, Inc. | Vibration data analysis based on time waveform parameters |
| US20050049801A1 (en) * | 1996-07-05 | 2005-03-03 | Stefan Lindberg | Analysis system |
| SE510771C2 (en) * | 1996-07-05 | 1999-06-21 | Spm Instr Ab | Procedure for evaluating the condition of a machine as well as the analyzer and apparatus for cooperation with the analyzer |
| EP0825506B1 (en) * | 1996-08-20 | 2013-03-06 | Invensys Systems, Inc. | Methods and apparatus for remote process control |
| US6339961B1 (en) | 1996-11-15 | 2002-01-22 | Ue Systems, Inc. | Ultrasonic detecting lubrication apparatus with acoustically isolated transducer |
| US5955670A (en) * | 1996-11-15 | 1999-09-21 | Ue Systems, Inc | Ultrasonic leak detecting apparatus |
| ATE247275T1 (en) * | 1996-12-12 | 2003-08-15 | Busch Dieter & Co Prueftech | SYSTEM FOR MONITORING VIBRATION-EXCITED UNITS |
| WO1998031994A1 (en) * | 1997-01-21 | 1998-07-23 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Electric connection device for connecting a vibration sensor mounted on a machine to a measurement and evaluation apparatus |
| US5992237A (en) * | 1997-07-22 | 1999-11-30 | Skf Condition Monitoring, Inc. | Digital vibration coupling stud |
| US6006164A (en) * | 1997-07-22 | 1999-12-21 | Skf Condition Monitoring, Inc. | Portable vibration monitor |
| ATE488752T1 (en) | 1997-07-22 | 2010-12-15 | Skf Condition Monitoring Inc | VIBRATION MONITORING DEVICE |
| US6202491B1 (en) | 1997-07-22 | 2001-03-20 | Skf Condition Monitoring, Inc. | Digital vibration coupling stud |
| US6257066B1 (en) | 1998-05-21 | 2001-07-10 | Reid Asset Management Company | Portable vibration monitoring device |
| US6425293B1 (en) | 1999-03-13 | 2002-07-30 | Textron Systems Corporation | Sensor plug |
| US6694285B1 (en) | 1999-03-13 | 2004-02-17 | Textron System Corporation | Method and apparatus for monitoring rotating machinery |
| US6510397B1 (en) | 1999-03-13 | 2003-01-21 | Textron Systems Corporation | Method and apparatus for self-diagnosis of a sensor |
| US6546814B1 (en) | 1999-03-13 | 2003-04-15 | Textron Systems Corporation | Method and apparatus for estimating torque in rotating machinery |
| US7089530B1 (en) * | 1999-05-17 | 2006-08-08 | Invensys Systems, Inc. | Process control configuration system with connection validation and configuration |
| AU5273100A (en) * | 1999-05-17 | 2000-12-05 | Foxboro Company, The | Methods and apparatus for control configuration with versioning, security, composite blocks, edit selection, object swapping, formulaic values and other aspects |
| US6788980B1 (en) * | 1999-06-11 | 2004-09-07 | Invensys Systems, Inc. | Methods and apparatus for control using control devices that provide a virtual machine environment and that communicate via an IP network |
| DE19944435B4 (en) * | 1999-09-16 | 2009-12-24 | Volkswagen Ag | Evaluation method for determining the degree of damage of a machine or machine component |
| US6513386B2 (en) | 1999-10-22 | 2003-02-04 | Skf Condition Monitoring | Digital vibration coupling stud |
| US6593854B2 (en) * | 2000-06-16 | 2003-07-15 | Gsi Lumonics Corporation | System of monitoring bearing performance |
| US6789030B1 (en) | 2000-06-23 | 2004-09-07 | Bently Nevada, Llc | Portable data collector and analyzer: apparatus and method |
| FR2811754B1 (en) * | 2000-07-11 | 2003-04-11 | Busch Dieter & Co Prueftech | UNIVERSAL VIBROMETER |
| US6655214B2 (en) * | 2001-11-12 | 2003-12-02 | U-E Systems, Inc. | Ultrasonic sensor having enhanced dynamic range |
| EP1474664B1 (en) * | 2002-01-18 | 2006-03-29 | SPM Instrument AB | An analysis system |
| US7097351B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-08-29 | Flowserve Management Company | System of monitoring operating conditions of rotating equipment |
| US6772633B2 (en) * | 2002-12-11 | 2004-08-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Acoustics-based diagnostics |
| US11680867B2 (en) | 2004-06-14 | 2023-06-20 | Wanda Papadimitriou | Stress engineering assessment of risers and riser strings |
| US11710489B2 (en) | 2004-06-14 | 2023-07-25 | Wanda Papadimitriou | Autonomous material evaluation system and method |
| US20060167638A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-07-27 | Murphy Jonathan D M | Data collector with wireless server connection |
| US7253020B2 (en) * | 2005-01-04 | 2007-08-07 | Omnivision Technologies, Inc | Deuterium alloy process for image sensors |
| US7458269B2 (en) * | 2006-03-31 | 2008-12-02 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Method for acquiring vibration data from rotating machines and portable vibration measuring device for use therein |
| DE102006043459B4 (en) * | 2006-09-15 | 2017-05-24 | Man Diesel & Turbo Se | Determination of remaining life of impellers and corresponding impeller |
| JP5052198B2 (en) * | 2007-05-01 | 2012-10-17 | 株式会社松浦機械製作所 | Method for measuring vibration state at work stage of workpiece and / or tool |
| US8144005B2 (en) * | 2008-05-29 | 2012-03-27 | General Electric Company | System and method for advanced condition monitoring of an asset system |
| US7756678B2 (en) * | 2008-05-29 | 2010-07-13 | General Electric Company | System and method for advanced condition monitoring of an asset system |
| US8352216B2 (en) * | 2008-05-29 | 2013-01-08 | General Electric Company | System and method for advanced condition monitoring of an asset system |
| CN104407518B (en) | 2008-06-20 | 2017-05-31 | 因文西斯系统公司 | The system and method interacted to the reality and Simulation Facility for process control |
| JP2010031920A (en) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Tlv Co Ltd | Operation state detecting device of valve components |
| DE102008058965A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Robert Bosch Gmbh | Method for detecting a machine condition |
| US8463964B2 (en) * | 2009-05-29 | 2013-06-11 | Invensys Systems, Inc. | Methods and apparatus for control configuration with enhanced change-tracking |
| US8127060B2 (en) * | 2009-05-29 | 2012-02-28 | Invensys Systems, Inc | Methods and apparatus for control configuration with control objects that are fieldbus protocol-aware |
| WO2011130664A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | U.E. Systems, Inc. | On-board ultrasonic frequency spectrum and image generation |
| US20130042682A1 (en) * | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Device and method for detecting machine vibrations |
| DE102012014277A1 (en) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Apparatus and method for detecting machine vibrations |
| USD684876S1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-06-25 | Fluke Corporation | Portable bearing checker |
| EP2805072A1 (en) * | 2012-04-19 | 2014-11-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and measuring arrangement for monitoring operational states of a slide bearing |
| US20150177072A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Aktiebolaget Skf | Infrared temperature magnet with rfid antenna |
| DE102014201666A1 (en) | 2014-01-30 | 2015-08-13 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Measuring device and system with transmission part and data read-out part |
| DE102016111817A1 (en) | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Data collector and device and method for collecting measured data |
| DE102020110429A1 (en) | 2020-04-16 | 2021-10-21 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Contactless sensor identification system, fitting for a sensor identification system and electrochemical sensor for a sensor identification system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0194333A1 (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-17 | PRÜFTECHNIK DIETER BUSCH & PARTNER GmbH & CO | Process and appliance for the detection and evaluation of condition data of machines |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3162804A (en) * | 1961-09-15 | 1964-12-22 | Gen Precision Inc | Translating instrument employing hall-effect device |
| GB1233365A (en) * | 1967-09-13 | 1971-05-26 | ||
| GB1286802A (en) * | 1968-09-09 | 1972-08-23 | Herbert Ltd A | Article transfer and recognition apparatus |
| US3848112A (en) * | 1970-12-02 | 1974-11-12 | Sherwood Medical Ind Inc | Identification system |
| US3771362A (en) * | 1972-05-25 | 1973-11-13 | Us Navy | Fluid velocity indicator |
| US3831008A (en) * | 1973-02-14 | 1974-08-20 | Addressograph Multigraph | Electrical information recognition and retrieval |
| US3900814A (en) * | 1973-05-31 | 1975-08-19 | Denki Onkyo Company Ltd | Revolution sensing apparatus |
| US4000465A (en) * | 1974-05-04 | 1976-12-28 | Shimpo Kogyo Kabushiki Kaisha | Digital tachometer |
| US4031466A (en) * | 1975-05-05 | 1977-06-21 | The Pioneer Electric And Research Corporation | Digital photo-optical tachometer |
| US4018083A (en) * | 1975-08-22 | 1977-04-19 | General Electric Company | Vibration detection probe holder |
| US4056850A (en) * | 1976-01-19 | 1977-11-01 | Dynamics Research Corporation | Absolute relative position encoder processor and display |
| US4121574A (en) * | 1977-04-11 | 1978-10-24 | Medicgraph Systems, Inc. | Method and apparatus for measuring and recording vital signs of a patient |
| GB1589511A (en) * | 1977-05-27 | 1981-05-13 | Smiths Industries Ltd | Probe assemblies |
| GB2018069A (en) * | 1978-03-23 | 1979-10-10 | Kent Ltd G | Encoding meter readings |
| JPS54148578A (en) * | 1978-04-18 | 1979-11-20 | Nec Corp | Rotating direction detector |
| US4212075A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | Usm Corporation | Electrical component testing system for component insertion machine |
| US4280185A (en) * | 1979-08-06 | 1981-07-21 | United Technologies Corporation | Engine module life tracking system |
| JPS56107119A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Nippon Denso Co Ltd | Detecting device for rotational angle |
| US4345146A (en) * | 1980-03-25 | 1982-08-17 | Story James R | Apparatus and method for an electronic identification, actuation and recording system |
| DE3103744A1 (en) * | 1980-03-27 | 1981-12-17 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | DISPLAY DEVICE FOR THE DISTANCE MEASUREMENT OF VEHICLES |
| DE3115609A1 (en) * | 1981-04-16 | 1982-11-04 | Gebr. Hofmann Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik, 6100 Darmstadt | METHOD AND DEVICE FOR MARKING BALANCES ON A ROTATION BODY, IN PARTICULAR MOTOR VEHICLE WHEEL " |
| US4471444A (en) * | 1982-04-02 | 1984-09-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Rotating tool wear monitoring apparatus |
| DE3214575A1 (en) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Combined manual optical reader for mechanical character recognition |
| US4529933A (en) * | 1982-04-26 | 1985-07-16 | Cts Corporation | Speed sensor and method for producing same |
| EP0124434A1 (en) * | 1983-04-29 | 1984-11-07 | Sangamo Weston, Inc. | Optically encoded information display apparatus with tampering indicator |
| CH646834GA3 (en) * | 1983-06-01 | 1984-12-28 | ||
| US4612620A (en) * | 1983-06-06 | 1986-09-16 | Ird Mechanalysis, Inc. | Apparatus for collecting scheduled maintenance data |
| JPS6021423A (en) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | Vibration monitoring apparatus |
| JPS6040924A (en) * | 1983-08-16 | 1985-03-04 | Nippon Steel Corp | Abnormality diagnosing method for rotary machine |
| US4520674A (en) * | 1983-11-14 | 1985-06-04 | Technology For Energy Corporation | Vibration monitoring device |
| US4530240A (en) * | 1983-11-15 | 1985-07-23 | Diagnostic Equipment Development, Inc. | Method and apparatus for diagnosing machine condition |
| US4642459A (en) * | 1985-05-17 | 1987-02-10 | International Business Machines Corporation | Light pen input system having two-threshold light sensing |
| US4615216A (en) * | 1985-06-11 | 1986-10-07 | Rheinisch-Westfalischer Technischer Uberwachungsverein E.V. | Method of anticipating machine failure |
| JPS6219755A (en) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Ltd | Ae type diagnosing system for abnormality of rotary machine |
-
1985
- 1985-06-28 DE DE19853523289 patent/DE3523289A1/en active Granted
-
1986
- 1986-06-24 DE DE86108594T patent/DE3681094D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-24 EP EP86108594A patent/EP0211212B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-24 AT AT86108594T patent/ATE66738T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-06-25 US US06/878,366 patent/US4800512A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-27 JP JP61152591A patent/JP2554630B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0194333A1 (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-17 | PRÜFTECHNIK DIETER BUSCH & PARTNER GmbH & CO | Process and appliance for the detection and evaluation of condition data of machines |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9600011A (en) * | 1981-11-10 | 1996-08-01 | Cordis Europ | Sensor system |
| DE10034124A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Audi Ag | Test sensor mount for combustion engine tests uses flexible tube to position sensor |
| DE10034124B4 (en) * | 2000-07-13 | 2012-07-05 | Audi Ag | Device for measuring a physical quantity during the test run of an internal combustion engine |
| EP1914688A1 (en) * | 2005-07-25 | 2008-04-23 | T L V Co., Ltd. | Device management method, analysis system used for the device management method, analysis data structure, and maintenance inspection support device used for the device management method |
| EP1914688A4 (en) * | 2005-07-25 | 2010-08-25 | Tlv Co Ltd | Device management method, analysis system used for the device management method, analysis data structure, and maintenance inspection support device used for the device management method |
| US8494811B2 (en) | 2005-07-25 | 2013-07-23 | Tlv Co., Ltd. | Device management method, analysis system used for the device management method, analysis data structure, and maintenance inspection support apparatus used for the device management method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3523289C2 (en) | 1987-12-03 |
| ATE66738T1 (en) | 1991-09-15 |
| EP0211212A2 (en) | 1987-02-25 |
| JPS625148A (en) | 1987-01-12 |
| EP0211212A3 (en) | 1988-09-21 |
| EP0211212B1 (en) | 1991-08-28 |
| DE3681094D1 (en) | 1991-10-02 |
| US4800512A (en) | 1989-01-24 |
| JP2554630B2 (en) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3523289C2 (en) | ||
| EP1662234A1 (en) | Measurement recording and storage device | |
| DE2512787A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE DIMENSIONS OF A MACHINING TOOL | |
| EP0194333A1 (en) | Process and appliance for the detection and evaluation of condition data of machines | |
| DE3608070A1 (en) | INSPECTION DEVICE FOR COMPONENTS | |
| EP1770395A1 (en) | Analytical system and method of operation thereof | |
| DE4420562C2 (en) | Tachometer | |
| DE2733074C3 (en) | ||
| EP0537522B1 (en) | Apparatus and method for collecting, possibly processing, storing and transmitting al kinds of data | |
| DE4314484B4 (en) | Data acquisition approach to a mobile electronic multimeter, in particular a handheld multimeter | |
| EP0756156A2 (en) | Method for the automatic acquisition of data displayed on a counter, for test or calculation purposes | |
| EP0106181A2 (en) | Control process to determine the exactitude of tooling machines, and device to carry out the process | |
| DE102012208202A1 (en) | Method for managing tool data | |
| EP0425912B1 (en) | Apparatus for the adjustment of a numerical control system to machine- and/or measuring system-parameters | |
| DE3736901C2 (en) | ||
| DE102019111509B4 (en) | Hand measuring equipment, auxiliary measuring device, measuring system and method for operating a measuring system | |
| DE3837526C2 (en) | ||
| DE4233765A1 (en) | Electrical measurement and test device for acquiring test data according to a protocol - has at least one measurement input set up for different ranges depending on control data input device | |
| EP0136520B1 (en) | Apparatus for recording densitometric values of a control strip | |
| DE2241553A1 (en) | DEVICE FOR DETECTION AND LOCATION OF FAULTS ON MACHINE ELEMENTS EQUIPPED WITH ROTATING PARTS, IN PARTICULAR VEHICLE ASSEMBLIES | |
| DE102011085784B3 (en) | Measuring system for measurement of aircraft undercarriage parts to manufacture accurately fitting bearing bush, has data processing device established to instruct operator to measure parameters of component by indicating measuring devices | |
| DE3153754C2 (en) | Shaft angular position encoder calibration | |
| DE3320088A1 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT VALUE INPUT AND VALUE OUT OPERATIONS BY MEANS OF THE DISPLAY AND REGISTRATION MEANS OF A Tachograph | |
| DE102016004569B4 (en) | Numerical control device with coordinate value detection function, which does not require a skip signal or a key operation | |
| DD272713A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATED PRESSURE CONDITIONING DATA COLLECTION AND EVALUATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PRUEFTECHNIK DIETER BUSCH AG, 85737 ISMANING, DE |