DE3521304A1

DE3521304A1 - Process for generating a synthesis gas

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Publication number: DE3521304A1
Application number: DE19853521304
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. 8033 Planegg Jungfer; Pavel Dr.-Ing. 8000 München Masek
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1985-06-13
Filing date: 1985-06-13
Publication date: 1986-12-18

Abstract

Starting from a feed gas containing light hydrocarbons, synthesis gas is generated. This is effected by combining catalytic steam reforming with a non-catalytic partial oxidation. Both reforming stages are supplied with a part stream of the feed gas, the synthesis gases formed in each case are mixed and jointly subjected to further processing.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Synthesegases durch Umsetzung eines im wesentlichen leichte Kohlenwasserstoffe enthaltenden Einsatzgases unter erhöhtem Druck in einer unterfeuerten endothermen katalytischen Dampfreformierung und in einer weiteren Reformierstufe, wobei ein erster Teilstrom des Einsatzgases in Gegenwart von Wasserdampf der Dampfreformierung und ein zweiter Teilstrom des Einsatzgases der weiteren Reformierstufe zugeführt wird und die aus den beiden Teilströmen erzeugten Synthesegase nach ihrer Vermischung gemeinsam weiterverarbeitet werden. The invention relates to a method for generating a synthesis gas by converting a feed gas containing essentially light hydrocarbons under increased pressure in an underfired endothermic catalytic steam reforming and in a further reforming stage, with a first partial flow of the feed gas in the presence of steam of the steam reforming and a second substream of the Feed gas is fed to the further reforming stage and from the two substreams generated synthesis gases are processed together after their mixing.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-PS 27 58 395 bekannt. Dabei wird ein erster, aus der DampFreformielung austretender Teilstrom mit dem zweiten Teilstrom vermischt und beide Ströme dann gemeinsam einer autohermen Katalytischen Reformierstufe zugeführt, in der die Umsetzung fortgeführt wird. Gegenüber dem früher üblichen Verfahren der Synthesegaserzeugung lediglich durch eine einstufige Dampfreformierung hat diese inzwischen auch großtechnisch eingeführte Ver fahrensweise einige Vorteile, insbesondere hinsichtlich des Energiebedarfs und aufgrund der Tatsache, daß die Synthesegaszusammensetzung durch geeignete Aufteilung des Einsatzstroms in günstiger Weise variiert werden kann. Such a method is known from DE-PS 27 58 395. Included a first partial flow emerging from the steam reforming becomes with the second Partial flow mixed and both flows then together an auto-thermal catalytic Reforming stage fed into implementation will continue. Compared to the earlier usual methods of synthesis gas production only by a single-stage steam reforming this procedure, which has meanwhile also been introduced on a large scale, has some advantages, especially with regard to the energy requirement and due to the fact that the Synthesis gas composition by suitable division of the feed stream in more favorable Way can be varied.

Dennoch ist dieses bekannte Verfahren noch nicht in jeder Hinsicht zufriedenstellend. Insbesondere stellt der autotherme katalytische Reaktor ein störempfindliches Bauteil dar, bei dessen Ausfall die gesamte Synthesegaserzeugung unterbrochen ist. However, this known process is not yet in every way satisfactory. In particular, the autothermal catalytic reactor is susceptible to interference Component, if the failure of which the entire synthesis gas production is interrupted.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß ohne erhöhten Aufwand eine sichere Betriebsweise ermöglicht wird. The invention is therefore based on the object of a method of to be designed at the outset so that a safe without increased effort Mode of operation is made possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die weitere Reformierstufe eine nicht-katalytische partielle Oxidation ist, in der der zweite Teilstrom des Einsatzgases in Gegenwart von Sauerstoff oder eines sauerstoffhaltigen Gases umgesetzt wird. This object is achieved in that the further reforming stage is a non-catalytic partial oxidation, in which the second substream of the Feed gas reacted in the presence of oxygen or an oxygen-containing gas will.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird statt des empfindlichen autothermen Reaktors, wie er gemäß DE-PS 27 58 395 nach der Dampfreformierung eingesetzt wird, auf eine partielle Oxidation zurückgegriffen, die für sich allein ein bewährtes und unkritisches Bauteil darstellt, ohne daß dabei auf die Vorteile der aus der DE-PS 27 58 395 bekannten Verfahrensführung verzichtet werden muß. Obwohl die Erzeugung von Synthesegas durch partielle Oxidation eines im wesentlichen leichte Kohlenwasserstoffe enthaltenden Einsatzes in der Regel wegen zu hoher Investitionskosten wirtschaftlich uninteressant ist, hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß dies bei der erfindungsgemäßen Kombination mit einem Dampfreformer nicht zutrifft. In the method according to the invention, instead of the sensitive, autothermal Reactor, as it is used according to DE-PS 27 58 395 after steam reforming, resorted to a partial oxidation, which in itself is a proven one and represents a non-critical component without affecting the advantages of the DE-PS 27 58 395 known process management must be dispensed with. Although the generation of synthesis gas by partial oxidation of an essentially light hydrocarbon containing use usually economical due to high investment costs is of no interest, it has surprisingly been found that this is the case with the combination according to the invention with a steam reformer does not apply.

Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, daß die für die partielle Oxidation erforderliche Sauerstoffmenge, d.h. der in der Regel dafür benötigte Luftzerleger, relativ klein ausfallen kann und daß durch die Kombination mit dem Dampfreformer üblicherweise einer partiellen Oxidation nachgeschaltete Anlagenteile teilweise entfallen können, beispielsweise eine CO2-Wäsche. This is due in particular to the fact that the partial Oxidation required amount of oxygen, i.e. the air separator usually required for this, can be relatively small and that due to the combination with the steam reformer plant components usually downstream of a partial oxidation partially can be dispensed with, for example a CO2 wash.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die partielle Oxidation parallel zur Dampfreformierung durchgeführt. Die Dampfreformierung kann dabei in günstiger Weise mit einem hohen Dampf/Kohlenstoffverhältnis, das beispielsweise zwischen 4 und 5 liegt, durchgeführt werden. In a particularly preferred embodiment of the invention, the partial oxidation carried out in parallel with steam reforming. The steam reforming can be done in a favorable manner with a high steam / carbon ratio, for example is between 4 and 5.

In einer speziellen Weiterbildung dieser Verfahrensführung wird die partielle Oxidation bei einem höheren Druck als die Dampfreformierung durchgeführt. Dazu wird der der partiellen Oxidation zuzuführende Teilstrom des Einsatzgases auf den erhöhten Druck verdichtet. Die Vermischung der aus den beiden Teilströmen gewonnenen Synthesegase erfolgt zweckmäßig, nachdem das aus dem Dampfreformer austretende Synth&segas auf den erhöhten Druck des anderen Teilstroms verdichtet wird. Diese Verfahrensführung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Synthesegas schließlich unter hohem Druck benötigt wird, da die Verdichtung des Teilstroms des Einsatzgases weniger aufwendig ist als eine Verdichtung des durch die partielle Oxidation erzeugten Synthe.egascs. Die partielle Oxidation kann in einem weiten Druckbereich durchge führt werden, heispicisweisc zwischen 25 uiid 150 bai. In a special development of this procedure, the partial oxidation is carried out at a higher pressure than steam reforming. For this purpose, the partial flow of the feed gas to be supplied to the partial oxidation is increased compresses the increased pressure. The mixing of the obtained from the two substreams Synthesis gases are expediently carried out after the synth & segas emerging from the steam reformer is compressed to the increased pressure of the other partial flow. This procedure is particularly advantageous if the synthesis gas is ultimately under high Pressure is needed because the compression of the partial flow of the feed gas is less is expensive than a compression of the Synthe.egascs generated by the partial oxidation. The partial oxidation can be carried out over a wide pressure range, heispicisweisc between 25 uiid 150 bai.

ohne daß dadurch die Zusammensetzung des Synthesegases wesentlich verändert wird. Das durch die Dampfreformierung erzeugte Synthesegas verschlechtert sich dagegen bei steigendem Druck, da dann bei sonst unveränderten Bedingungen ein steigener Anteil Kohlenwasserstoffe nicht umgesetzt wird. Übliche Drücke bei der Dampfreformierung liegen deshalb im Bereich von 15 bis 30 bar. without thereby affecting the composition of the synthesis gas essential is changed. The synthesis gas generated by the steam reforming deteriorates on the other hand, when the pressure rises, since then with otherwise unchanged conditions increased proportion of hydrocarbons is not converted. Usual pressures at the Steam reforming is therefore in the range from 15 to 30 bar.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die partielle Oxidation bei einer relativ niedrigen Temperatur durchgeführt. Bei einer Parallelschaltung von Dampfreformer und partieller Oxidation ist es günstig, eine temperatur zwischen 1100 und 1300"C, insbesondere zwischen 1150 und 1250"C für die partielle Oxidation zu wählen, Diese Temperatur, die deutlich unterhalb der bei einer partiellen Oxidation von Erdgas sonst üblichen Temperatur von etwa 1400 bis 15000 C liegt, führt noch zu einer weitgehenden Umsetzung des Einsatzgases und ermöglicht die Durchführung der partiellen Oxidation mit relativ geringen Sauerstoffmengen, so daß die Sauerstoffversorgung entsprechend kleiner und damit kostengünstiger ausfallen kann. In a particularly advantageous embodiment of the invention the partial oxidation is carried out at a relatively low temperature. at a parallel connection of steam reformer and partial oxidation, it is favorable, a temperature between 1100 and 1300 "C, in particular between 1150 and 1250" C for partial oxidation to choose, This temperature, which is well below the temperature of about 1400 to 15000 C, still leads to an extensive conversion of the feed gas and enables the partial oxidation to be carried out with relatively small amounts of oxygen, so that the oxygen supply turn out to be correspondingly smaller and thus more cost-effective can.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Dampfreformierung und die partielle Oxidation hintereinander geschaltet, wobei das bei der Dampfreformierung gewonnene Synthesegas gemeinsam mit einem Teilstrom des Einsatzgases in die partielle Oxidation geführt wird. Bei dieser Verfahrensführung kann die Temperatur in der partiellen Oxidation nochmals etwas abgesenkt werden, da die Vermischung des zweiten Teilstroms mit dem im Dampfreformer gebildeten Synthesegas, das Wasserdampf enthält, die Methanumsetzung begünstigt. Bei dieser Verfahrensweise wird die partielle Oxidation in günstiger Weise bei Temperaturen zwischen 1000 und 1200"C, insbesondere zwischen 1050 und 1150"C durchgeführt. In a further embodiment of the invention, the steam reforming and the partial oxidation connected in series, with steam reforming obtained synthesis gas together with a partial flow of the feed gas in the partial Oxidation is carried out. In this procedure, the temperature in the partial oxidation can be lowered again, since the mixing of the second Partial flow with the synthesis gas formed in the steam reformer, which contains water vapor, favors methane conversion. This procedure uses partial oxidation favorably at temperatures between 1000 and 1200 "C, in particular between 1050 and 1150 "C.

Das Einsatzgas kann bei Anwendung der Erfindung in weiten Grenzen auf die beiden Teilströme verteilt werden. Es sollten jedoch mindestens 10% des Einsatzgases in eine Reformerstufe geführt werden, da sich bei zu geringen Mengen eines Teilstroms eine gesonderte Reformerstufe nicht lohnt. Durch die Aufteilung des Einsatzstroms auf die beiden Reformerstufen läßt sich in weiten Bereichen die Synthesegaszusammensetzung einstellen. So lassen sich beispielsweise H2/CO-Verhältnisse zwischen 0,8 und 2,7 einstellen, wobei ein hohes H2/CO-Verhältnis erreicht wird, wenn ein möglichst großer Teilstrom nur durch den Dampfreformierer geführt wird, während sich kleine H2/CO-Verhältnisse bei führung eines möglichst großen Teilstroms durch die partielle Oxidation ergeben. Durch diese Regelungsmöglichkeit lassen sich Synthesegase für eine Reihe verschiedener Synthesen im jeweils richtigen stöchiometrischen Verhältnis erzeugen, beispielsweise Methanolsynthesegas, Synthesegas für die Erzeugung höherer Alkohole, Oxosynthesegas etc.. When using the invention, the feed gas can be used within wide limits be distributed over the two partial flows. However, it should be at least 10% of the Feed gas to be fed into a reformer stage, since too small amounts of a partial flow, a separate reformer stage is not worthwhile. Through the division of the feed stream to the two reformer stages can be in wide areas the Adjust synthesis gas composition. For example, H2 / CO ratios set between 0.8 and 2.7, whereby a high H2 / CO ratio is achieved, if the largest possible partial flow is only fed through the steam reformer, while small H2 / CO ratios result when a partial flow is as large as possible result from the partial oxidation. This control option allows Synthesis gases for a number of different syntheses in the correct stoichiometric Generate ratio, for example, methanol synthesis gas, synthesis gas for the production higher alcohols, oxo synthesis gas etc ..

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Further details of the invention are given below with reference to FIG Illustrated in the figures schematically illustrated embodiments.

Es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung mit einer Parallelschaltung von partieller Oxidation und I>ampfreformierung. 1 shows a first embodiment of the invention with a Parallel connection of partial oxidation and surge reforming.

Fig. 2 eine Abwandlung des Verfahrens gemäß Fig. 1 und Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einer Hintereinanderschaltung von Dampfreformer und partieller Oxidation. FIG. 2 shows a modification of the method according to FIG. 1 and FIG. 3 shows a Another embodiment of the invention with a series connection of steam reformer and partial oxidation.

Alle Ausführungsbeispiele beziehen sich auf die Er- zeugung von Methanolsynthesegas. All exemplary embodiments relate to the generation of methanol synthesis gas.

Beim in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird über Leitung 1 Erdgas als Einsatzstrom herangeführt und auf die Teilströme 2 und 3 aufgeteilt. Teilstrom 2 wird über Leitung 4 einem Dampfreformer 5 zugeführt, in dem es gemeinsam mit über Leitung 6 herangeführtem Wasserdampf katalytisch umgesetzt wird. Zur Beheizung des Dampfreformers 5 wird ein Teilstrom 7 des über Leitung 2 herangeführten Teilstroms sowie ein über Leitung 8 herangeführtes Purgegas aus der Methanolsynthese eingesetzt. Diese beiden Gase werden über Leitung 9 einem Brennersystem des Dampfreformers 5 zugeführt. Der Teilstrom 3 wird in eine partielle Oxidation 10 geleitet, die beim gleichen Druck wie die Dampfreformierung 5 durchgeführt wird. Als Vergasungsmittel wird über Leitung 11 Sauerstoff zugeführt. Der Sauerstoff wird in einer Luftzerlegungsanlage 12 aus über Leitung 13 mittels des Verdichtersl4 herangeführter Luft gewonnen. Der gewonnene Sauerstoff wird entweder in einer Pumpe oder in einem Verdichter 15 auf den Druck der partiellen Oxidation 10 verdichtet und über Leitung 11 zugeführt. Die in der partiellen Oxidation sowie der Dampfreformierung erzeugten Synthesegase werden über die Leitungen 16 bzw. 17 abgezogen und nach einer in der Figur nicht dargestellten Abkühlung gemeinsam über Leitung 18 abgezogen und zur weiteren Verarbeitung einem Synthesegasverdichter 19 zugeführt. Das verdichtete Synthesegas tritt anschließend in einen Methanolsynthesekreislauf ein, wird gemeinsam mit über Leitung 20 im Kreislauf geführtem Synthesegas einem Kreislaufgebläse 21 zugeführt und tritt anschließend über Leitung 22 in eine Methanolsyntheseanlage 23 ein. Bei der Methanolsynthese gewonnenes Rohmethanol wird über Leitung 24 als Produktstrom abgezogen, während nicht umgesetztes Synthesegas über Leitung 25 abgezogen und im Kreislauf geführt wird. Über Leitung 8 wird dabei ein Teil des Kreislaufgases als Purgegas abgezogen, um die Anreicherung unerwünschter Bestandteile zu verhindern. In the embodiment shown in Fig. 1 is via line 1 Natural gas brought in as a feed stream and divided into the partial streams 2 and 3. Partial stream 2 is fed via line 4 to a steam reformer 5, in which it is common is catalytically reacted with steam brought in via line 6. For heating of the steam reformer 5 is a partial flow 7 of the partial flow brought in via line 2 and a purge gas brought in via line 8 from the methanol synthesis is used. These two gases are fed to a burner system of the steam reformer 5 via line 9 fed. The substream 3 is passed into a partial oxidation 10, which occurs when the same pressure as the steam reforming 5 is carried out. As a gasification agent oxygen is supplied via line 11. The oxygen is in an air separation plant 12 obtained from air brought in via line 13 by means of the compressor 14. Of the Obtained oxygen is either in a pump or in a compressor 15 on the pressure of the partial oxidation 10 is compressed and fed via line 11. The synthesis gases generated in the partial oxidation and steam reforming are withdrawn via the lines 16 and 17 and not after one in the figure The cooling shown is withdrawn together via line 18 and for further processing a synthesis gas compressor 19 is supplied. The compressed synthesis gas then occurs into a methanol synthesis cycle, is circulated together with via line 20 guided synthesis gas fed to a circulation fan 21 and then occurs via line 22 into a methanol synthesis plant 23. In methanol synthesis obtained crude methanol is withdrawn via line 24 as a product stream, while unconverted synthesis gas drawn off via line 25 and circulated will. Part of the cycle gas is withdrawn as purge gas via line 8, to prevent the accumulation of undesirable components.

Das in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorher beschriebenen dadurch, daß die partielle Oxidation 10 bei einem höheren Druck als die Dampfreformierung 5 durchgeführt wird. Dazu wird der Teilstrom 3 des Erdgases in einem Verdichter 26 auf den erhöhten Druck komprimiert. Bei dieser Verfahrensvariante wird die Verdichtung 15 des Sauerstoffs auf den Druck der partiellen Oxidation aus energetischen Gründen vorzugsweise im flüssigen Zustand mittels einer Pumpe durchgeführt. Der durch die Dampfreformierung gewonnene Teilstrom 17 des Synthesegases wird in einem Verdichter 27 auf den Druck des Synthesekreislaufs verdichtet. Das bei der partiellen Kondensation gewonnene Synthesegas kann direkt über Leitung 16 in den Kreislauf eingeführt werden,falls der Druck der partiellen Oxidation 10 darauf abgestimmt ist oder, falls er niedriger ist, über die gestrichelt dargestellte Leitung 28 in eine geeignete Verdichterstufe des Kompressors 27 geführt werden. The embodiment shown in FIG. 2 differs from the previously described in that the partial oxidation 10 at a higher pressure than the steam reforming 5 is carried out. For this purpose, the partial flow 3 of the natural gas is compressed in a compressor 26 to the increased pressure. At this Process variant is the compression 15 of the oxygen to the pressure of the partial Oxidation for energetic reasons preferably in the liquid state by means of a Pump carried out. The partial stream 17 of the synthesis gas obtained by the steam reforming is compressed in a compressor 27 to the pressure of the synthesis circuit. That Synthesis gas obtained in the partial condensation can be used directly via line 16 be introduced into the circuit if the partial oxidation pressure 10 on it is tuned or, if it is lower, via the line shown in dashed lines 28 can be fed into a suitable compression stage of the compressor 27.

Beim in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die partielle Oxidation 10 der Dampfreformierung 5 nachgeschaltet, wobei der Teilstrom 3 des Erdgases im Bypass um die Dampfreformierung 5 herumgeführt und nach Vermischung mit dem aus der Dampfreformierung über Leitung 17 abgezogenen und bereits mindestens teilweise abgekühlten Synthesegas in die partielle Oxidation 10 geleitet wird. In the embodiment shown in FIG. 3, the partial Oxidation 10 downstream of the steam reforming 5, the substream 3 of the natural gas in the bypass around the steam reforming 5 and after mixing with the out the steam reforming withdrawn via line 17 and already at least partially cooled synthesis gas is passed into the partial oxidation 10.

In zwei konkreten Ausführungsbeispielen sollte Synthesegas aus einem Erdgas, das neben 85,2% Methan (jeweils vol-%) 7,2% Ethan, 6,6010 höhere Kohlenwasserstoffe (im wesentlichen Propan und Butan) und t% Kohlendioxid enthält, gewonnen werden. In two specific exemplary embodiments, synthesis gas should be produced from one Natural gas, which in addition to 85.2% methane (each vol-%) 7.2% ethane, 6.6010 higher hydrocarbons (mainly propane and butane) and t% carbon dioxide contains, can be obtained.

In einem ersten Ausführungsbeispiel wird das Synthesegas nach dem in der Fig. 1 dargestellten Verfahren erzeugt, wobei 35% des Erdgases der Dampfreformierung und 65% der partiellen Oxidation zugeführt werden. Die Dampfreformierung wird bei einem Wasserdampf/Kohlenstoff-Verhältnis von 4,6 durchgeführt. In a first embodiment, the synthesis gas is after Process shown in Fig. 1 is produced, with 35% of the natural gas being steam reforming and 65% are fed to the partial oxidation. Steam reforming is at carried out a water vapor / carbon ratio of 4.6.

Das in Leitung 18 erhaltene Synthesegas enthält 67,4% Wasserstoff, 25,1% CO, 5,5% CO2, 1,9% CH4 und 0,1% Inertgase (Argon und Stickstoff). Dieses Synthesegas weist genau die für eine Methanolsynthese benötigte stöchiometrische Zusammensetzung auf und kann nach Verdichtung unmittelbar der Methanolsynthese zugeführt werden.The synthesis gas obtained in line 18 contains 67.4% hydrogen, 25.1% CO, 5.5% CO2, 1.9% CH4 and 0.1% inert gases (argon and nitrogen). This synthesis gas has exactly the stoichiometric composition required for a methanol synthesis and can be fed directly to the methanol synthesis after compression.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel wurde das Synthesegas gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Verfahren hergestellt. Dabei wurde der Dampfreformierung 5 ein erster Teilstrom des Erdgases, der 75% des gesamten umzusetzenden Erdgases ausmachte, zugeführt, während die restlichen 25% mit dem Produktgas der Dampfreformierung vermischt und dann in die partielle Oxidation geführt wurden. In diesem Fall betrug das Wasserdampf/Kohlenstoff-Verhältnis bei der Dampfreformierung 3,0. Das aus der partiellen Oxidation austretende Synthesegas in Leitung 18 enthielt 68,4% Wasserstoff, 21,8% CO, 8,1% CO2, 1,6% CH4 und 0,1% Inertgas. In a second embodiment, the synthesis gas was according to produced by the method shown in FIG. 3. This was the steam reforming 5 a first partial flow of the natural gas, which is 75% of the total natural gas to be converted made up, supplied, while the remaining 25% with the product gas of the steam reforming mixed and then passed into the partial oxidation. In this case it was fraud the water vapor / carbon ratio in steam reforming 3.0. That from the partial oxidation exiting synthesis gas in line 18 contained 68.4% hydrogen, 21.8% CO, 8.1% CO2, 1.6% CH4 and 0.1% inert gas.

Es hat ebenfalls die für eine Methanolsynthese geeignete stöchiometrische Zusammensetzung und kann unmittelbar in den Synthesekreislauf eingespeist werden.It also has the stoichiometric stoichiometric suitable for methanol synthesis Composition and can be fed directly into the synthesis cycle.

Claims

Claims 1. A method for generating a synthesis gas by Conversion of a feed gas containing essentially light hydrocarbons under increased pressure in an underfired endothermic catalytic steam reforming and in a further reforming stage, with a first partial flow of the feed gas in the presence of steam of the steam reforming and a second substream of the Feed gas is fed to the further reforming stage and from the two substreams generated synthesis gases are processed together after they have been mixed, characterized in that the further reforming stage is a non-catalytic partial Oxidation is in which the second substream of the feed gas is in the presence of oxygen or an oxygen-containing gas is reacted 2. The method according to claim 1, characterized in that the partial oxidation is carried out in parallel with the steam reforming is carried out.

3. The method according to claim 2, characterized in that the partial Oxidation carried out at a higher pressure than steam reforming and that Synthesis gas obtained through steam reforming is compressed before mixing will.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that partial oxidation at a temperature between 1100 and 1300 ° C, in particular performed between 1150 and 12500C.

5. The method according to claim 1, characterized in that the at The synthesis gas obtained from steam reforming is fed into the partial oxidation.

6. The method according to claim 5, characterized in that the partial Oxidation at a temperature between 1000 and 1200 ° C, especially between 1050 and 1150 ° C is carried out.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in, that the partial flows of the feed gas are divided in a ratio between 1: 9 and 9: 1 will.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the synthesis gas has a H2 / CO ratio after the two substreams have been mixed between 0.8 and 2.7.