DE3521100C2 - Process for producing a rubber-coated roller - Google Patents
Process for producing a rubber-coated rollerInfo
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Abstract
Der Gummiüberzug für die Walze wird aus drei Teilen gefertigt. Der mittlere Gummiteil hat einen geringeren Durometerwert als die beiden stirnseitigen Gummiteile. Die drei Gummiteile der Walze werden auf eine Welle aufgebracht und einem Druck ausgesetzt, während die beiden stirnseitigen Teile mit dem Mittelteil durch Vulkanisieren verbunden werden und gleichzeitig der zusammengesetzte vulkanisierte dreiteilige Gummiaufbau mit der Welle verbunden wird.The rubber cover for the roller is made of three parts. The middle rubber part has a lower durometer than the two end rubber parts. The three rubber parts of the roller are applied to a shaft and subjected to pressure while the two end parts are vulcanized to the middle part and at the same time the assembled vulcanized three-piece rubber structure is bonded to the shaft.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gummiüberzogenen Walze, bei welchem auf eine Welle eine Kleberschicht aufgetragen wird, auf die Kleberschicht ein Gummiüberzug aufgebracht wird und der Gummiüberzug mit der Welle durch Wärmeeinwirkung haftend verbunden wird.The invention relates to a method for producing a rubber-coated roller, in which an adhesive layer is applied to a shaft, a rubber coating is applied to the adhesive layer and the rubber coating is adhesively bonded to the shaft by the action of heat.
Ein solches Verfahren ist aus der Zeitschrift Gummi-Asbest- Kunststoffe, 1980, S. 484 bekannt. Such a process is known from the journal Gummi-Asbest-Kunststoffe, 1980, p. 484.
Für bestimmte Verwendungszwecke von gummiüberzogenen Walzen müssen diese in ihren Endbereichen weniger elastisch als im mittleren Bereich sein.For certain applications of rubber-coated rollers, they must be less elastic in their end areas than in the middle area.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, derartige gummiüberzogene Walzen auf äußerst einfache Weise fertigungsgerecht herzustellen.The object underlying the invention is to produce such rubber-coated rollers in an extremely simple manner suitable for production.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf den mittleren Bereich der Welle ein erster Gummiüberzug mit geringerem Durometerwert aufgebracht wird, daß an den beiden Endbereichen der Welle jeweils ein weiterer Gummiüberzug mit einem höheren Durometerwert aufgebracht wird und daß die Gummiüberzüge stirnseitig gegeneinandergedrückt und aufgrund der Wärmeeinwirkung für die Verbindung mit der Welle durch Vulkanisieren miteinander verbunden werden.This object is achieved on the basis of the method of the type mentioned at the outset in that a first rubber coating with a lower durometer value is applied to the central region of the shaft, a further rubber coating with a higher durometer value is applied to the two end regions of the shaft and the rubber coatings are pressed against one another at the end and, due to the effect of heat, are bonded to one another by vulcanization for the connection to the shaft.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die an den Endbereichen der Welle angeordneten härteren Gummiüberzüge mit den Stirnflächen gegen die Stirnseiten des mittleren weicheren Gummiüberzugs zu drücken und in einem einmaligen Erwärmungsvorgang einerseits durch Vulkanisieren fest miteinander zu verbinden und andererseits die Gummiüberzüge gleichzeitig durch Wärmehärten der Kleberschicht haftend mit der Welle zu verbinden.With the method according to the invention, it is possible to press the harder rubber coverings arranged at the end regions of the shaft with their end faces against the end faces of the middle, softer rubber covering and, in a single heating process, to firmly bond them together by vulcanization on the one hand and to simultaneously bond the rubber coverings to the shaft by heat-curing the adhesive layer on the other hand.
Es ist zwar bereits bekannt, bei axial belasteten elastischen Hülsen (US-PS 31 18 710) und elastischen Lagerhülsen (US-PS 36 66 335) zwischen zwei Stahlzylindern einen elastischen Materialring anzuordnen und stirnseitig durch Ringe aus härterem Material zu begrenzen. Dabei sind jedoch die stirnseitigen Ringe mit dem elastischen, dazwischenliegenden Material nicht verbunden. Außerdem lassen sich diese Anordnungen nicht als gummiüberzogene Walzen bei den dafür vorgesehenen Verwendungszwecken einsetzen.It is already known to arrange an elastic material ring between two steel cylinders in axially loaded elastic sleeves (US-PS 31 18 710) and elastic bearing sleeves (US-PS 36 66 335) and to limit it at the front by rings made of harder material. However, the front rings are not connected to the elastic material in between. In addition, these arrangements cannot be used as rubber-coated rollers for the intended purposes.
Anhand der Zeichnung, die eine gummiüberzogene Walze im Axialschnitt zeigt, wird deren Herstellung näher erläutert.The drawing, which shows a rubber-coated roller in axial section, explains its production in more detail.
Auf eine einen Walzenkern bildende Welle 2 wird eine Kleberschicht 4 , beispielsweise aus heiß aushärtbarem Kleber, aufgetragen. Dann wird auf den mittleren Bereich der Welle 2 ein Gummiüberzug 6 mit einem niedrigen Durometerwert, beispielsweise 60, aufgebracht. Anschließend wird an die Stirnseiten der Welle 2 jeweils eine Stirnkappe 5 angesetzt und durch Bolzen 3 damit verschraubt, wobei die Stirnkappe 5 jeweils eine Stirnfläche 7 des den mittleren Bereich der Welle 2 abdeckenden Gummiüberzugs 6 freiläßt. Angrenzend an diese freien Oberflächen 7 des mittleren Bereichs des Gummiüberzugs 6 wird nun an den beiden Endbereichen der Welle 2 ein weiterer Gummiüberzug 8 bzw. 10 mit einem höheren Durometerwert, beispielsweise 85, angeordnet. Mit Hilfe von in Richtung der Pfeile 12 axial gegeneinandergedrückter Stirnplatten 11 werden nun die Gummiüberzüge 8 und 10 jeweils gegen die freien Stirnflächen 7 des mittleren Gummiüberzugs 6 gedrückt und diese Anordnung außen mit einem Band 14 aus Polyamid umwickelt, um einen radialen Druck der Gummiüberzüge 6, 8 und 10 gegen die Welle 2 auszuüben. Diese Anordnung wird dann erhitzt, beispielsweise wird sie eine Stunde und 45 Minuten auf einer Temperatur von 150°C gehalten. Dabei härtet die Kleberschicht 4, wodurch die Überzüge 6, 8 und 10 fest mit der Oberfläche der Welle 2 verbunden werden. Gleichzeitig verbinden sich die Gummiüberzüge 8 und 10 in den Endbereichen mit dem mittleren Gummiüberzug 6 längs der Stirnflächen 7 durch Vulkanisieren. Nach dem Entfernen der Stirnplatten 11 und des Bandes 14 erhält man eine gummiüberzogene Walze mit einem weichen Mittelteil und harten Endbereichen an der Außenoberfläche.A layer of adhesive 4 , for example made of hot-curing adhesive, is applied to a shaft 2 forming a roller core. A rubber coating 6 with a low durometer value, for example 60, is then applied to the middle area of the shaft 2. An end cap 5 is then placed on each of the end faces of the shaft 2 and screwed to it with bolts 3 , the end cap 5 leaving an end face 7 of the rubber coating 6 covering the middle area of the shaft 2 free. Adjacent to these free surfaces 7 of the middle area of the rubber coating 6, a further rubber coating 8 or 10 with a higher durometer value, for example 85, is now arranged on the two end areas of the shaft 2 . With the aid of end plates 11 pressed axially against one another in the direction of arrows 12 , the rubber coverings 8 and 10 are each pressed against the free end faces 7 of the middle rubber covering 6 , and this arrangement is wrapped on the outside with a polyamide band 14 in order to exert radial pressure of the rubber coverings 6, 8 and 10 against the shaft 2. This arrangement is then heated, for example it is kept at a temperature of 150°C for one hour and 45 minutes. The adhesive layer 4 hardens, whereby the coverings 6, 8 and 10 are firmly bonded to the surface of the shaft 2. At the same time, the rubber coverings 8 and 10 bond in the end regions to the middle rubber covering 6 along the end faces 7 by vulcanization. After removing the end plates 11 and the band 14 , a rubber-coated roller is obtained with a soft middle section and hard end regions on the outer surface.
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