DE3520634A1 - Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent - Google Patents

Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent

Info

Publication number
DE3520634A1
DE3520634A1 DE19853520634 DE3520634A DE3520634A1 DE 3520634 A1 DE3520634 A1 DE 3520634A1 DE 19853520634 DE19853520634 DE 19853520634 DE 3520634 A DE3520634 A DE 3520634A DE 3520634 A1 DE3520634 A1 DE 3520634A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solvent
container
vacuum pump
evaporator
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853520634
Other languages
German (de)
Other versions
DE3520634C2 (en
Inventor
Max Dr. 6057 Dietzenbach Wendt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ofru Recycling & Co KG GmbH
Original Assignee
Ofru Recycling & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ofru Recycling & Co KG GmbH filed Critical Ofru Recycling & Co KG GmbH
Priority to DE19853520634 priority Critical patent/DE3520634A1/en
Publication of DE3520634A1 publication Critical patent/DE3520634A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3520634C2 publication Critical patent/DE3520634C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0045—Vacuum condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B01D1/2803—Special features relating to the vapour to be compressed
    • B01D1/2812—The vapour is coming from different sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B01D1/289—Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0012—Vertical tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0039—Recuperation of heat, e.g. use of heat pump(s), compression

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent by evaporating the solvent with mechanical compression and condensation of the solvent vapours against atmospheric pressure comprising (ie the apparatus) an oil-sealed vacuum pump, preferably having a gas ballast device, and an evaporator, preferably receiving a condenser for the solvent vapours leaving the vacuum pump, which evaporator is provided in the base with an outlet, which can be shut off, for the residue of the evaporation. Therefore it is proposed for a structurally simple apparatus, by which substantially solvent-free residues are achievable, that the outlet opens out into a vessel, which is provided at the vessel bottom with an outlet, which can be shut off, and that the vessel is provided with at least one body of tubes through which liquid can flow, which body is a part, which can be shut off, of the oil circulation of the vacuum pump.

Description

Bezeichnung: Vorrichtung zum Rückgewinnen vonDesignation: device for the recovery of

Lösungsmittel aus verschmutztem Lösungsmittel. Solvent from dirty solvent.

Vorrichtung zum Rückgewinnen von Lösungsmitteln aus verschmutztem Lösungsmittel Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rückgewinnen bzw, Aufbereiten von Lösungsmittel aus verschmutztem Lösungsmittel durch Verdampfung des Lösungsmittels mit mechanischer Verdichtung und Kondensation der Lösungsmitteldämpfe (Brüden) gegen Atmosphärendruck.Device for recovering solvents from polluted Solvent The invention relates to a device for recovery or processing of solvent from contaminated solvent by evaporation of the solvent with mechanical compression and condensation of solvent vapors (vapors) against Atmospheric pressure.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt und findet an Arbeitsstätten Anwendung, an denen Lösungsmittel,wie Methylenchlorid, Aceton, Trichloräthan oder dergleichen Mittel, insbesondere zum Reinigen angewendet werden. So fallen bei den Reinigungsarbeiten verschmutzte Lösungsmittel oder mit anderen Worten Waschlösungen, die durch Fette, Farben oder dergleichen verschmutzt sind, an. Diese Rückgewinne ungsvorrichtung wird in der Regel am jeweiligen Arbeitsplatz aufgestellt. Dem Prinzip nach handelt es sich um eine Vakuumdestillationsanlage, wobei die zur Verdampfung des Lösungsmittels erforderliche Energie bei der Kondensation der mechanisch verdichteten Brüden bzw. Lösungsmitteldämpfen gewonnen wird. Dieser Wärmeaustausch geschieht vorzugsweise in einem Bauteil, das aus einem Verdampfer mit integriertem Kondensator, einem Rohrbündelverdampfer,aufgebaut ist. Der Unterdruck im Verdampfer und damit das Ansaugen des verschmutzten Lösungsmittels in den Verdampfer wird durch eine ölgedichtete, vorzugsweise mit einer Gasballasteinrichtung versehene Vakuumpumpe erreicht. Derartige ölgedichtete Vakuumpumpen sind als Drehschieberpumpe oder als Sperrschieberpumpe bekannt (Chemie-Technik, 7. Jahrgang(1978) Nr. 1 Seite 39 -41). Sie wirken als Brüdenverdichter, in dem sie die flüchtigen Bestandteile (Lösungsmittel) aus dem Verdampfer absaugen und somit von den nichtflüchtigen Bestandteilen (Rückstand) trennen und über die Pumpe in den Kondensator, der im Verdampfer aufgenommen ist, fördern, wo sie Kondensieren und als Lösungsmittel gegen den Atmosphärendruck in einen Vorratstank auslaufen können und dort zur weiteren Verwendung bereitstehen. Die nicht flüchtigen Bestandteile des verschmutzen Lösungsmittelsverlassen als Rückstand den in der Regel vertikal stehenden Verdampfer durch einen Ablauf im Bodenbereich des Verdampfers. Diese Vorrichtung wird in der Regel automatisch betrieben, wobei die Zufuhr von zusätzlicher Wärmeenergie zur Verdampfung des Lösungsmittels im Verdampfer entbehrlich ist.Such a device is known and is used in workplaces Application where solvents such as methylene chloride, acetone, trichloroethane or the same means, especially used for cleaning. So fall with the Cleaning work contaminated solvents or in other words washing solutions, that are soiled by grease, paint or the like. These recoveries The device is usually set up at the respective workplace. The principle after it is a vacuum distillation system, which is used for evaporation of the solvent required energy in the condensation of the mechanically compressed Vapors or solvent vapors is obtained. This heat exchange happens preferably in a component that consists of an evaporator with an integrated condenser, a shell and tube evaporator. The negative pressure in the evaporator and thus the suction of the polluted solvent into the evaporator is controlled by a Oil-sealed vacuum pump, preferably provided with a gas ballast device achieved. Such oil-sealed vacuum pumps are available as rotary vane pumps or as Gate valve pump known (Chemie-Technik, 7th year (1978) No. 1, pages 39-41). They act as vapor compressors, in which they remove the volatile components (solvents) suction from the evaporator and thus remove the non-volatile components (residue) separate and via the pump into the condenser, which is accommodated in the evaporator, promote where they condense and as a solvent against atmospheric pressure in a Storage tank can leak and are available there for further use. the non-volatile components of the dirty solvent leave as residue the usually vertical evaporator through a drain in the floor area of the evaporator. This device is usually operated automatically, whereby the supply of additional thermal energy to evaporate the solvent in the evaporator is dispensable.

Als Nachteil dieser bekannten Vorrichtung wird angesehen, daß der Anteil von Lösungsmittel im aus dem Verdampfer ausgetragenen Rückstand vergleichsweise hoch ist; damit sind Schwierigkeiten bei der Entsorgung und Endlagerung der Rückstände verbunden.A disadvantage of this known device is considered that the Comparative proportion of solvent in the residue discharged from the evaporator is high; thus there are difficulties in the disposal and final storage of the residues tied together.

Danach kann der Erfindung die Aufgabe zugrunde gelegt werden, die einleitend angegebene Vorrichtung auf konstruktiv einfache Weise so ändern, daß weitgehend Lösungsmittel freie Rückstände erreicht werden können.Thereafter, the invention can be based on the object that initially specified device in a structurally simple way so that largely solvent-free residues can be achieved.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Ablauf für den Rückstand im Verdampferboden in einen Behälter mündet, in dessen Behälterboden wiederum ein absperrbarer Ablauf vorgesehen ist, und daß dieser Behälter wenigstens ein von Flüssigkeit durchströmbares Rohrgebilde aufweist, welches Teil, und zwar an abschaltbarer Teil, des Ölkreislaufes des Dichtöls in der Vakuumpumpe darstellt.This object is achieved according to the invention in that the sequence for the residue in the evaporator bottom opens into a container in the bottom of the container in turn a lockable drain is provided, and that this container at least has a tubular structure through which liquid can flow, which part, namely on the part that can be switched off, representing the oil circuit of the sealing oil in the vacuum pump.

Dadurch wird in vorteilhafter Weise nicht nur eine Schleuse für einen chargenweisen Austrag des Rückstands aus dem Verdampfer gegeben, sondern auch die Möglichkeit, durch Beschicken des oder der Rohrgebilde mit Dichtöl von der Vakuumpumpe den Rückstand im Behälter zu erwärmen und einzudicken und dabei Lösungsmittel weiter auszudampfen. Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß ein gleichsam lbsungsmittelfreier Rückstand erreicht werden kann ohne daß es erforderlich ist, von außerhalb des Systems Wärme zuzuführen. Vielmehr wird hier allein schon über den Pumpenantrieb eingeführte Energie genutzt.This is not just a lock for one in an advantageous manner given batch-wise discharge of the residue from the evaporator, but also the Possibility of charging the pipe structure (s) with sealing oil from the vacuum pump to warm and thicken the residue in the container while solvent continues to evaporate. It is of particular advantage here that a quasi-solvent-free Residue can be achieved without the need of add heat outside the system. Rather, here alone is already about the Energy introduced by the pump drive is used.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Behälter als geschlossenes Gefäß ausgebildet ist und im oberen Behälterbereich einen Auslaß aufweist (Anspruch 2), wobei vorzugsweise (gemäß Anspruch 3) der Auslaß mit der Saugleitung oder mit dem Gasballasteintritt der Vakuumpumpe verbunden ist. A further development of the invention consists in that the container is designed as a closed vessel and an outlet in the upper container area comprises (claim 2), preferably (according to claim 3) the outlet with the Suction line or is connected to the gas ballast inlet of the vacuum pump.

Dadurch wird auf konstruktiv einfache Weise ein Sammeln und R~uckführen des bei der Behandlung des Rückstands entstandenen Lösungsmittel erreicht. Damit kann die Ausbeute an Lösungsmittel beim Betrieb der Vorrichtung gesteigert werden.This enables collection and return in a structurally simple manner of the solvent formed during the treatment of the residue. In order to the yield of solvent can be increased during operation of the device.

Die Weiterbildung nach Anspruch 4 bietet verschiedene Möglichkeiten der Anordnung des von Dichtöl durchströmten Rohrgebildes am oder im den Rückstand aufnehmenden bzw.The development according to claim 4 offers various options the arrangement of the pipe structure through which sealing oil flows on or in the residue receiving resp.

zwischenlagernden Behälter. Dabei ist bei der Vorgabe mehrerer Rohrgebilde durch Zu- oder Abschalten von Rohrgebilden eine Steuerung der Wärmezufuhr damit eine Anpassung an unterschiedliche Rückstandzusammensetzungen auf einfache Weise gegeben.intermediate storage container. When specifying several pipe structures by connecting or disconnecting pipe structures, a control of the heat supply with it an adaptation to different residue compositions in a simple manner given.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 ist ein weiterer Weg gewiesen, die während des Betriebs der Vorrichtung im "System" vorhandene Wärmeenergie zu nutzen und damit zu einem stabilen und energiesparenden Betrieb der Vorrichtung beizutragen.The development according to claim 5 shows another way the thermal energy present in the "system" during operation of the device use and thus to a stable and energy-saving operation of the device to contribute.

Anhand der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Rückgewinnen bzw. Aufbereiten von Lösungsmittel aus verschmutztem Lösungsmittel in schematischer Weise - nach Art eines Blockschemas - näher erläutert.The invention is illustrated using an exemplary embodiment on the basis of the accompanying drawings the device for recovering or processing solvent from contaminated Solvent in a schematic manner - in the manner of a block diagram - explained in more detail.

Die wesentlichen Bauteile dieser Vorrichtung zum Rückgewinnen von Lösungsmittel aus verschmutztem Lösungsmittel sind: Ein Verdampfer 1 mit integriertem Kondensator 2, eine an den Verdampfer 1 und den Kondensator 2 angeschlossene ölgedichtete Vakuumpumpe 3, ein gegenüber dem Verdampfer 1 tiefer gelegener Behälter 4 für aus dem Verdampfer 1 ausgetragene Rückstände und ein gegenüber dem Kondensator 2 tiefer gelegener Wärmeaustauscher bzw.The essential components of this device for the recovery of Solvents from dirty solvents are: An evaporator 1 with an integrated Condenser 2, an oil-sealed one connected to the evaporator 1 and the condenser 2 Vacuum pump 3, a container 4 located lower than the evaporator 1 for off the evaporator 1 discharged residues and compared to the condenser 2 lower located heat exchanger or

Rekuperator 6,in dem Lösungsmittel-Kondensat aus dem Kondensator 2 und verschmutztes Lösungsmittel, das in den Verdampfer 1 eingetragen werden soll, im Gegenstrom geführt werden. Im unteren Bereich des stehend angeordneten Rohrbündel-Wärmeaustauschers, wie der Verdampfer 1 mit integriertem Kondensator 2 hier ausgeführt ist, ist ein Einlaß 10 für verschmutztes Lösungsmittel angeordnet.Recuperator 6, in the solvent condensate from the condenser 2 and dirty solvent that is to be brought into the evaporator 1, be guided in countercurrent. In the lower area of the upright tube bundle heat exchanger, how the evaporator 1 with integrated condenser 2 is designed here is a Inlet 10 arranged for contaminated solvent.

Durch diesen Einlaß 10 gelangt verschmutztes Lösungsmittel vom Vorratstank 80 über den Rekuperator 6 von unten in den Verdampfer 1. Zur Vorgabe des für die Verdampfung der flüchtigen Lösungsmittel optimalen Füllstands des verschmutzten Lösungsmittels im Verdampfer 1 ist eine Füllstandsregelung 1,5 vorgesehen und in der Zeichnung angedeutet. Im Bodenbereich des Verdampfers 1, an dessen tiefstem Punkt, ist ein Ablauf 11 zum Austrag des Verdampfungsrückstands aus dem Verdampfer 1 vorgesehen. Der Ablauf 11 ist mit einem Behälter 4 verbunden und mündet dort etwas oberhalb der halben Höhe des Behälters 4. Der Behälter 4 ist als geschlossenes Gefäß ausgeführt und weist im Bodenbereich einen Ablauf 41 und im Deckenbereich des Behälters einen Auslaß 42 auf. Die Anordnung von Ablauf 11, Behälter 4 und Auslauf 41 ist so vorgegeben, daß der Rückstand aus dem Verdampfer 1 allein aufgrund der Schwerkraft durch den Ablauf 11 und den Auslaß 41 in den Rückstand-Tank 82 ausfließenicann.Zwischen ablauf 11 und Behälter 4 ist ein Absperrorgan 91 und zwischen Behälter 4 und Tank 82 ein Absperrorgan 92 in der Austragleitung für den Rückstand vorgesehen. Der Austrag des Rückstandes aus dem Verdampfer 1 erfolgt diskontinuierlich bzw. chargenweise, so daß die beiden Absperrorgane 91, 92 sich gleichzeitig nicht in Offenstellung befinden.Through this inlet 10 contaminated solvent passes from the storage tank 80 via the recuperator 6 from below into the evaporator 1. To specify the for the Evaporation of the volatile solvent optimal level of the polluted Solvent in the evaporator 1, a level control 1.5 is provided and in indicated in the drawing. In the bottom area of the evaporator 1, at its lowest Point is an outlet 11 for discharging the evaporation residue from the evaporator 1 provided. The drain 11 is connected to a container 4 and opens something there above half the height of the container 4. The container 4 is a closed vessel executed and has a drain 41 in the bottom area and in the top area of the container an outlet 42. The arrangement of the outlet 11, container 4 and outlet 41 is predetermined so that the residue from the evaporator 1 alone because of gravity can flow out through the drain 11 and the outlet 41 into the residue tank 82. In between outlet 11 and container 4 is a shut-off device 91 and between container 4 and tank 82 a shut-off element 92 is provided in the discharge line for the residue. The discharge of the residue from the evaporator 1 is carried out discontinuously or in batches, so that the two shut-off devices 91, 92 are not in the open position at the same time are located.

Der Behälter 4 kann daher auch als Schleuse dienen. Der Behälter 4 weist hier zwei von Flüssigkeit durchströmbare Rohrgebilde 5 auf; das eine Rohrgebilde 5 ist im Innenraum des Behälters 4 aufgenommen. Das andere Rohrgebilde 5 ist am Außenmantel des Behälter 4 angeordnet. Beide Rohrgebilde 5 sind Teil des Ölkreislaufes des Dichtöls der Vakuumpumpe 3.The container 4 can therefore also serve as a lock. The container 4 here has two tubular structures 5 through which liquid can flow; the one pipe structure 5 is accommodated in the interior of the container 4. The other pipe structure 5 is on Outer jacket of the container 4 is arranged. Both pipe structures 5 are part of the oil circuit the sealing oil of the vacuum pump 3.

Die Rohrgebilde 5 sind vom Ölkreislauf abschaltbar. Dadurch kann das eine oder das andere oder keines der beiden Rohrgebilde 5 mit Dichtöl beschickt werden. Das Dichtöl hat gegenüber den Rückständen eine vergleichsweise höhere Temperatur. Über den Auslaß 42 am Behälter 4 kann im Behälter 4 ausgedampftes Lösungsmittel (Brüden) in die Saugleitung 31 oder zum Gasballast-Eintritt 32 der Vakuumpumpe 3 geleitet werden.The pipe structures 5 can be switched off from the oil circuit. This can do that one or the other or neither of the two tubular structures 5 is charged with sealing oil will. The sealing oil has a comparatively higher temperature than the residues. Via the outlet 42 on the container 4, evaporated solvent can be in the container 4 (Vapors) into the suction line 31 or to the gas ballast inlet 32 of the vacuum pump 3 be directed.

Die von der Vakuumpumpe 3 aus nem Verdampfer 1 abgezogenen Lösungsmitteldämpfe gelangen von der Vakuumpumpe 3 über deren Druckleitung 33 in den Kondensator 2. Dort kondensieren die Lösungsmitteldämpfe. Der Kondensator 2 weist einen der Druckleitung 33 in Verbindung stehenden Einlaß für die Lösungsmitteldämpfe auf und einen darunter gelegenen Ablauf 21 für das Lösungsmittelkondensat. Der Ablauf 21 mündet in einen Wärmetauscher bzw. Rekuperator 6 und steht mit einem Auslauf 61 in Verbindung. Uber diesen Auslauf 61 verläßt das aus dem Kondensator 2 ausfließende Kondensat den Rekuperator 6 und gelangt von dort in einen Schlierentopf 84. Durch eine Bodenöffnung im Schlieren topf 84 fließt das Kondensat weiter in den Kondensat-Tank 81 ab. Im Deckenbereich des Schliertopfes 84 ist ein Auslaß vorgesehen, der mit der Saugleitung 31 oder mit dem Gasballast-Eintritt 32 der Vakuumpumpe 3 in Verbindung steht. So können etwa im Kondensat noch vorhandene Gase austreten und zurückgeführt werden. Im Gegenstrom zum Kondensat wird im Rekuperator 6 verschmutzte Lösung vom Tank 80 zum Einlaß 10 am Verdampfer 1 geführt. Auf diese Weise kann durch Wärmeaustausch zwischen Kondensat und verschmutztem Lösungsmittel eine Vorwärmung des verschmutzten Lösungsmittels unter Kühlung des Kondensats erfolgen.The solvent vapors withdrawn from the evaporator 1 by the vacuum pump 3 reach the condenser 2 from the vacuum pump 3 via its pressure line 33. The solvent vapors condense there. The condenser 2 has one of the pressure lines 33 communicating inlet for the solvent vapors on top and one below located outlet 21 for the solvent condensate. The process 21 leads into one Heat exchanger or recuperator 6 and is connected to an outlet 61. Above the condensate flowing out of the condenser 2 leaves this outlet 61 from the recuperator 6 and from there it reaches a streak pot 84. Through a bottom opening in the streak pot 84, the condensate flows further into the condensate tank 81. In the ceiling area of the Schliertopfes 84, an outlet is provided which is connected to the suction line 31 or with the gas ballast inlet 32 of the vacuum pump 3 is in communication. So can about Gases still present in the condensate escape and are returned. In countercurrent In the recuperator 6, contaminated solution from the tank 80 to the inlet 10 becomes the condensate performed on the evaporator 1. In this way, condensate can through heat exchange between and dirty solvent, preheat the dirty solvent take place with cooling of the condensate.

Der Betrieb dieser Vorrichtung kann - abgesehen vom Rückstand-Austrag - kontinuierlich und automatisch gesteuert erfolgen. Die Vorrichtung ist betriebsbereit, wenn nach einer gewissen Anlaufzeit der Vakuumpumpe das Dichtöl auf die vorgegebene Betriebstemperatur gebracht ist. Danach und nach Öffnen des Absperrorgans 35 in der Saugleitung 31 wird über die Vakuumpumpe 3 im Verdampfer 1 der für die Vakuumdestillation erforderliche Unterdruck im Verdampfer 1 aufgebaut. Durch einen Abscheider bzw.The operation of this device can - apart from the residue discharge - be carried out continuously and automatically controlled. The device is ready for use if after a certain start-up time of the vacuum pump the sealing oil to the specified Operating temperature is brought. Then and after opening the shut-off device 35 in the suction line 31 is via the vacuum pump 3 in the evaporator 1 for the vacuum distillation required negative pressure in the evaporator 1 built up. Through a separator or

one Falle 9 ist sichergestellt, daß Lösungsmitteltropfen und Schwebeteile abgetrennt werden und somit nicht in Kontakt mit dem Dichtöl,einem synthetischen Öl, mit dem die Vakuumpumpe 3 bei Temperaturen bis zu 100°C gefahren werden kann, kommt. one trap 9 ensures that solvent droplets and floating particles separated and thus not in contact with the sealing oil, a synthetic one Oil with which the vacuum pump 3 can be operated at temperatures of up to 100 ° C, comes.

- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -

Claims (5)

Ansprüche: 1. Vorrichtung zum Rückgewinnen von Lösungsmittel aus verschmutztem Lösungsmittel durch Verdampfung des Lösungsmittels mit mechanischer Verdichtung und Kondensation der Lösungsmitteldämpfe (Brüden) gegen Atmosphärendruck mit einer ölgedichtetenvorzugsweise mit einer Gasballasteinrichtung versehenen Vakuumpumpe und mit einem, vorzugsweise einen Kondensator für die die Vakuumpumpe verlassenden Lösungsmitteldämpfe aufnehmenden Verdampfer, der im Boden einen absperrbaren Ablauf für den Rückstand der Verdampfung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (11) in einen Behälter (4) mündet, der am Behälterboden einen absperrbaren Ablauf (41) aufweist, und daß der Behälter (4) wenigstens ein von Flüssigkeit durchströmbares Rohrgebilde(5), das ein abschaltbarer Teil des Ölkreislaufes der Vakuumpumpe (3) ist, aufweist.Claims: 1. Device for recovering solvent from soiled Solvent by evaporation of the solvent with mechanical compression and condensation of the solvent vapors (vapors) against atmospheric pressure with a oil-sealed vacuum pump preferably provided with a gas ballast device and with one, preferably one, condenser for those leaving the vacuum pump Evaporator that absorbs solvent vapors and has a lockable drain in the floor for the residue of evaporation, characterized in that the drain (11) opens into a container (4) which has a lockable drain at the bottom of the container (41), and that the container (4) has at least one through which liquid can flow Pipe structure (5), which is a part of the oil circuit of the vacuum pump (3) that can be switched off is, has. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (4) als geschlossenes Gefäß ausgebildet ist und im oberen Bereich einen Auslaß (42) aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the container (4) is designed as a closed vessel and has an outlet (42) in the upper area having. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (42) mit der Saugleitung (31) oder mit dem Gasballasteintritt (32) der Vakuumpumpe (3) verbunden ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outlet (42) with the suction line (31) or with the gas ballast inlet (32) of the vacuum pump (3) is connected. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrgebilde (5) am Außenmantel des Behälters (4) und/oder im Innenraum des Behälters (4) angeordnet ist.4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that a tubular structure (5) on the outer shell of the container (4) and / or in the interior of the Container (4) is arranged. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Kondensat-Ablaufs (21) des Kondensators (2) ein Rekuperator (6) als Wärmeaustauscher angeordnet ist, in den der Kondensat- Ablauf <2-1) mündet und dort mit einem Auslauf (61) in Verbindung steht und daß durch den Rekuperator (6) im Gegenstrom zum Kondensat das verschmutzte Lösungsmittel von der Vakuumpumpe (3) in den Verdampfer (1) angesaugt wird.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that below the condensate drain (21) of the condenser (2) a recuperator (6) is arranged as a heat exchanger, in which the condensate sequence <2-1) opens and there with an outlet (61) in connection and that through the recuperator (6) in countercurrent to the condensate the contaminated solvent from the vacuum pump (3) is sucked into the evaporator (1).
DE19853520634 1985-06-08 1985-06-08 Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent Granted DE3520634A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853520634 DE3520634A1 (en) 1985-06-08 1985-06-08 Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853520634 DE3520634A1 (en) 1985-06-08 1985-06-08 Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3520634A1 true DE3520634A1 (en) 1986-12-18
DE3520634C2 DE3520634C2 (en) 1989-09-07

Family

ID=6272810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853520634 Granted DE3520634A1 (en) 1985-06-08 1985-06-08 Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3520634A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19709206A1 (en) * 1997-03-06 1998-09-10 Leybold Vakuum Gmbh Vacuum pump
DE19939032A1 (en) * 1999-03-24 2000-10-05 Wolf Gmbh Process and plant for surface treatment of parts with a solvent

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1100598B (en) * 1958-10-03 1961-03-02 Paul August Joseph Charreau Method and device for cleaning and recovering solvents, in particular for chemical cleaning of fabrics
FR2151218A5 (en) * 1971-08-26 1973-04-13 Bellwo Gerard Vapour condensing plant - for condensing and recovering vapour from liquid hydrocarbons, mineral oils etc
DE2604619A1 (en) * 1975-07-07 1977-01-13 Kleen Rite Arundale Recovering solvent from spent filters in dry cleaning plants - using heater to vapourise solvent which is then passed into condenser after passing through filter
DE2701938C2 (en) * 1977-01-19 1980-06-26 Hans-Guenther 2000 Hamburg Krugmann Method and device for recovering the solvent from the exhaust air of dry cleaning machines
US4391880A (en) * 1978-01-18 1983-07-05 The Lummus Company Recovery of heat and vaporized material from a reaction effluent
JPS58223403A (en) * 1982-06-18 1983-12-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Solvent recovering device
DE2931854C2 (en) * 1979-08-06 1985-10-17 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Method and device for energy recovery in the case of thickening processes of liquids in beer production that take place under atmospheric pressure and with the supply of heat

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1100598B (en) * 1958-10-03 1961-03-02 Paul August Joseph Charreau Method and device for cleaning and recovering solvents, in particular for chemical cleaning of fabrics
FR2151218A5 (en) * 1971-08-26 1973-04-13 Bellwo Gerard Vapour condensing plant - for condensing and recovering vapour from liquid hydrocarbons, mineral oils etc
DE2604619A1 (en) * 1975-07-07 1977-01-13 Kleen Rite Arundale Recovering solvent from spent filters in dry cleaning plants - using heater to vapourise solvent which is then passed into condenser after passing through filter
DE2701938C2 (en) * 1977-01-19 1980-06-26 Hans-Guenther 2000 Hamburg Krugmann Method and device for recovering the solvent from the exhaust air of dry cleaning machines
US4391880A (en) * 1978-01-18 1983-07-05 The Lummus Company Recovery of heat and vaporized material from a reaction effluent
DE2931854C2 (en) * 1979-08-06 1985-10-17 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Method and device for energy recovery in the case of thickening processes of liquids in beer production that take place under atmospheric pressure and with the supply of heat
JPS58223403A (en) * 1982-06-18 1983-12-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Solvent recovering device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Chemie-Technik, 7, 1978, Nr. 1, S.39-41 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19709206A1 (en) * 1997-03-06 1998-09-10 Leybold Vakuum Gmbh Vacuum pump
US6123516A (en) * 1997-03-06 2000-09-26 Leybold Vakuum Gmbh Vacuum pump
DE19939032A1 (en) * 1999-03-24 2000-10-05 Wolf Gmbh Process and plant for surface treatment of parts with a solvent

Also Published As

Publication number Publication date
DE3520634C2 (en) 1989-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2701938B1 (en) Method and device for the recovery of the solvent from the exhaust air of dry cleaning machines
EP1224021B1 (en) Device for preparing transformers
DE3139781A1 (en) Process and equipment for purifying a gas containing pollutants in vapour form
WO1996023565A1 (en) Method and device for the extraction treatment of a sample
DE19637313C2 (en) Device for heating parts
DE3533313A1 (en) Process and apparatus for separating off and recovering volatile solvents
DE60217830T2 (en) Apparatus for recovering and cleaning refrigerant of an air conditioner
DE3520634A1 (en) Apparatus for recovering solvent from contaminated solvent
WO2018019534A1 (en) Device for separating product water from impure raw water and method for operating this device
EP0215472B1 (en) Process and apparatus for separating and recovering volatile solvents
DE1519948A1 (en) Device for the recovery of solvents, in particular per- and trichlorethylene, from air
DE3539086A1 (en) Apparatus for recovering solvents in surface technology
DE3823322A1 (en) Process for cleaning and degreasing of material to be treated with solvents
EP0058877A1 (en) Method of using the vapour heat emanating from the evaporation of liquids
DD156818A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING AETHERIC OILS
DE69815170T2 (en) Device for separating a gas from a liquid and plant with such a device
DE4335231C2 (en) Process and plant for batch-wise cleaning and / or drying of workpieces
DE3223583C1 (en) Process for coating pharmaceutical products with a coating material dissolved in a solvent, and plant for performing the process
DE3614556A1 (en) Distillation condenser for the laboratory and pilot plant, for condensing liquids containing hazardous harmful substances, and use of the distillation condenser for distilling off solvents of radioactive substances
AT122005B (en) Method and device for thickening liquids containing flavorings, in particular fruit juices.
DE2113821A1 (en) Method and device for air sterilization
EP0356638A1 (en) Device for recycling a solvent
DE2359257A1 (en) Clothes cleaning equipment fluid flow system - has a closed circuit recovery and recirculation construction to prevent ambient pollution
DE10349070B3 (en) Cold trap for vapor-containing gas, especially for reflow welding unit filters, comprises heat exchanger fitted with control valve, allowing direction of gas flow through it to be reversed
DE3823665A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR RECOVERY OF ORGANIC STEAMS FROM GASES

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee