DE3520151A1 - Witterungsbestaendiges, stossfestes spritzguss-formteil, besonders stossfaenger von kraftfahrzeugen - Google Patents

Witterungsbestaendiges, stossfestes spritzguss-formteil, besonders stossfaenger von kraftfahrzeugen

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DE3520151A1 DE19853520151 DE3520151A DE3520151A1 DE 3520151 A1 DE3520151 A1 DE 3520151A1 DE 19853520151 DE19853520151 DE 19853520151 DE 3520151 A DE3520151 A DE 3520151A DE 3520151 A1 DE3520151 A1 DE 3520151A1
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Description

  • Witterungsbeständiges, stoßfestes Spritzguß-Formteil,
  • besonders Stoßfänger von Kraftfahrzeugen Die Erfindung betrifft teilvernetzte Außen- oder Innenverkleidungsteile für Kraftfahrzeuge aus ternären Polypropylen-Formmassen mit Gehalten von vernetzend wirkenden Zusätzen sowie deren Herstellung.
  • Polypropylen als Massenkunststoff besitzt neben günstigen Eigenschaften, wie niedriger Dichte, guter Beständig keit gegen erhöhte Temperaturen auch weniger günstige Eigenschaften, wie mangelnde Kälteschlagfestigkeit. Für zahlreiche Anwendungen ist z.B. eine ausreichende Kälteschlagfestigkeit erforderlich, beispielsweise für Transportkästen, Koffer, Automobilteile o. dgl. Aus diesem Grunde ist es bekannt, Polypropylen durch Zusatz anderer Thermoplaste zu modifizieren.
  • Verbesserte Schlagzähigkeiten weisen beispielsweise ternäre Formmassen auf, in denen zusätzlich zu Polypropylen-Homopolymeren und/oder -Copolymeren Anteile von Ethylend-Olefin-Copolymeren oder entsprechenden -Terpolymeren mit Gehalten einer Dien-Komponente sowie als dritte Eomponente Polyethylen Verwendung finden, beispielsweise nach DE-PS 30 12 804, 30 12 805 und 30 12 763.
  • Desweiteren hat man bereits versucht, die Eigenschaften von thermoplastischen Fornmaseen durch Vernetzung derselben nach DE-OS 33 27 149 zu verbessern. Dort wird ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeug durch Aufpfropfung von Silanverbindung und einem Peroxid beschrieben. Dieses Verfahren ist auf ein bestimmtes, im wesentlichen isotaktisches Polypropylen begrenzt. Es werden in zwei Stufen Formkörper hergestellt, wobei zuerst ein unvernetztes Halbzeug entsteht durch z.B. Ummanteln eines textilen Flächenbildes mit noch unvernetztem Extrudat entsteht der endgültige Formkörper, worauf durch Erwärmen, ggf. in Gegenwart von Wasser, oder Lagern bei ggf. erhöhter Temperatur der endgültige Vernetzungsgrad erreicht wird. Diese Mehrstufigkeit des Herstellwegs ist nachteilig.
  • Vernetzte ternäre Polypropylen-Formmassen werden in der DE-OS 33 46 267 vorgeschlagen, wonach ein modifiziertes Polypropylenharz in der ternären Mischung eingesetzt wird, dem zuvor bestimmte ethylenische ungesättigte Silanverbindungen in einem gesonderten Prozess mit Hilfe von Peroxiden aufgepropft werden. Hierbei ist das dem Mischen der Formmasse vorausgehende Aufpropfen als zusatzlicher Arbeitsschritt nachteilig, zumal auch eine zweite Komponente der Formmasse gepfropft werden muß, wenn gute Eigenschaften erreicht werden sollen. Weiterhin sind die Formmassen nach DE-OS 33 46 267 auf solche mit 60 bis 90 Gew.-%o Polypropylen begrenzt und enthalten nur 5 bis 20 Gew.-%> der Ethylen-α-Olefin-Copolymeren, bzw. der entsprechenden -Terpolymeren, was den Einsatz für hochkälteschlagfeste Produkte ausschließt. Es wird dort ausdrücklich gesagt, daß mit anderen Mengenverhältnissen nicht befriedigende Schlagfestigkeiten und Härte erzielt werden und weiterhin, daß die Pfropfmodifizierun der gesamten Formmasse keine guten Eigenschaften der Formkörper ergibt (DE-OS 33 46 267, S. 13, Z. 1 bis 7).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Außen- und Innenverkleidungsteile für Kraftfahrzeuge, wie stark beanspruchte Stoßfänger, Spoiler o. dgl. eine verbesserte Kerbschlagzähigkeit in der Kälte und erhöhte Wärmeformbeständigkeit zu erreichen sowie diese Teile nach vereinfachten und zuverlässigen Verfahren herzustellen.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe für hochwertige Spritzgußteile der Verkleidung von Kraftfahrzeugen.
  • Gegenstand der Erfindung sind Außen- oder Innenverklei- 1 dungsteile für Kraftfahrzeuge, wie Stoßfänger, Spoiler, Radkastenverkleidungen, Seitenleisten, Tür-Innenverkleidungen, Tunnelabdeckungen, Armaturenbretter o. dgl. auf Basis ternärer Polyolefinformmassen, hergestellt durch Spritzgießen, dadurch gekennzeichnet, daß sie teilvernetzt ausgebildet sind auf Basis von Gehalten von a) 25 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-0/o a1) eines teilkristallinen Ethylen-Propylen-Copolymer und/oder Ethylen-Propylen-Terpolymer aus 65 bis 82 Gew.-% Ethylen 18 bis 35 Gew.-% Propylen 0 bis 8 Gew.-% Terkomponente, mit einem Schmelzindex MFI (230/5) von 0,5 bis 2,0 g/10 min und einer Zugfestigkeit größer 5,0 N/mm2 und/oder a2) eines modifizierten Ethylen-Propylen-Mischpolymerisates, das durch Aufpolymerisieren des Anteils von Ethylen-Propylen-Copolymer und/ oder Ethylen-Propylen-erpolymer aus 65 bis 82 Gew.-% Ethylen 18 bis 25 Gew.-a/o Propylen O bis 8 Gew.-:/O Terkomponente auf Polyethylen hergestellt ist, und das einen Schmelzindex MFI (190/5) von 0,5 bis 2,0 g/ 10 min und eine Zugfestigkeit größer 5,0 N/m² aufweist, und b) 35 bis 70 Gew.-% Polypropylen-Homopolymer und/oder Polypropylen-Copolymer mit t einem Schmelzindex MFI (23C/5) von kleiner als 1 z/10 min, und c) 5 bis 15 Gew.-% Polyethylen mit einem Schmelzindex MFI (190/5) von 15 bis 70 g/10 min, wobei der Polyethylenblock des modifizierten Ethylen-Propylen-Mischpolymerisates nach a2) auf die Menge des Polyethylens anrechenbar ist, und d) auf 100 Gew.-Teile der Polyolefin-Komponenten a) bis c) 0,2 bis 3,5 Gew.-Teile einer Alkoxisilanverbindung der Formel worin R1 Wasserstoff oder ein Alkylradikal mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R2 ein geradkettiges Alkylenradikal mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, R3 ein Alkoxyradikal mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, das gegebenenfalls durch ein Sauerstoffatom unterbrochen sein kann, und m und n gleich 0 oder 1 sind, und 0,1 bis 1,5 Gew.-Teile eines organischen Peroxids und 0,02 bis 0,20 Teile eines Silanol-Kondensationskatalysators.
  • Vorzugsweise sind 30 bis 40 Gew.-%o der Komponente a) enthalten. Komponente a) in Mengen von 25 bis 50 Gew.-/c ist für zahlreiche Zwecke vorzuziehen.
  • Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß die so herde stellten Spritzguß-Formteile vernetzt sind, ohne daß eine Pfropfmodifizierung der Komponenten als separater Arbeitsgang vor der Verarbeitung erforderlich is Die Kerbschlagzähigkeit bei Temperaturen unter 0° , z.B. -20° C und darunter, wird wesentlich erhöht und ergibt dadurch Formkörper von besonderem Wert. Die Wärmeformbeständigkeit ist wesentlich erhöht.
  • Mit der Erfindung werden Formteile vorgeschlagen, di eine Kombination wertvoller Eigenschaften in sich vereinen, durch die sie besonders geeignet für die Anwendung im Kraftfahrzeugbereich sind.
  • Die Witterungsbeständigkeit und Stoßfestigkeit, besonders in der Kälte, ist von besonderem Wert für beispielsweise Stoßfänger und Crash Pads, wodurch hochbeanspruchte Metallteile substituierbar sind.
  • Ebenso können Spoiler Seitenleisten und ggf. Karos- serieteile wie Kotflügel hergestellt werden, die auch in der Kälte stoßfest beleiben. Von hohem Wert für Innenteile und Außenteile von Kraftfahrzeugen ist die erhöhte Wärmeformbeständigkeit, so daß diese Teile, z.B.
  • die Trockentemperaturen nach Lackierungen ohne Schaden überstehen. Für Innenteile wie Armaturentafeln oder de- j ren Teile, Tür-Innenverkleidungen, Tunnelabdeckungen o.
  • dgl. ist ein hoher E-Modul erreichbar, durch geringere EPDM-Gehalte zwischen z.B. 25 und 35 oder durch geringe-| re Vernetzungsgrade mittels geringerer Anteile der Vernetzungsmittel.
  • Es zeigte sich weiter, daß bereits kleine Teile der ver-l netzenden Bestandteile wirksam sind. Bei kleinen Anteilen der Silane sind im allgemeinen kleine Teile der Kondensationskatalysatoren erforderlich. Weiterhin ist, bei kleinen Mengen des jeweiligen Silans auch im allgemeinen eine vergleichsweise kleine Menge des Peroxids und bei großen Mengen des jeweiligen Silans eine größere Menge Peroxid einzusetzen.
  • Vorzugsweise werden je 100 Gew. -Teile der Polymerkomponenten a) bis c) als vernetzend wirkender Zusatz d) 1,0 bis 2,5 Gew.-Teile der Alkoxysilanverbindung, 0,02 bis 0,1 Gew.-Teile der Silanol-Kondensationskatalysatoren zugegeben.
  • Geeignete Alkoxysilane sind besonders Trimethoxysilane und Triethoxysilane der genannten Formel, wobei t-Methacryl-oxypropyltrimethoxysilan, Vinyl-trimethoxysilan (VTMO), Vinyl-tris-ß-methoxyethoxysilan und Vinyl-triethoxysilan bevorzugt sind. Silane mit Siedepunkten über 170 sind bevorzugt.
  • Als Peroxide werden organische Peroxide bevorzugt, wobei Dicumylperoxid und Benzoylperoxid sehr bevorzugt sind.
  • Peroxide mit einminütigen Halbwertstemperaturen von 160 bis 2400 C sind bevorzugt.
  • Als Kondensationskatalysatoren sind Schwermetallsalze von Carbonsäuren, besonders organische Zinnverbindungen wie Dibutylzinndilaurat oder Dibutlyzinndiacetat geeignet, jedoch können z.B. auch Carbonsäuresalze von Eisen, Blei oder Zink, Chelate der Titansäure oder Alkylamine verwendet werden.
  • Die sehr bevorzugte Menge der Peroxide liegt zwischen 0,3 und 1,2 Gew,-3/P, wobei Dicumylperoxid (DCP) in kleineren Mengen bis 0,6 Gew,-3/o sehr bevorzugt verwendet wird.
  • Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß auf die Kerbschlagzähigkeit und insbesondere auf die Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen die enthaltene Menge der Komponente a) von wesentlichem Einfluß ist. Besonders gute Werte werden erreicht, wenn gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung die Komponente a) eine Zugfestigkeit von mindestens 8 N/mm2, bevorzugt über 15 N/mm2, besitzt.
  • Die bevorzugt anwesende Terkomponente des Bestandteils a) ist im allgemeinen ein Dien, insbesondere Ethylidennorbornen oder Hexadien.
  • Bevorzugt enthalten die Formkörper ein EPM oder EPDM mit mindestens 70 Gew.-% Ethylengehalt.
  • Soweit als Komponente b) ein Copolymeres vorgesehen ist, soll der Ethylengehalt unter 12 Gew.-% liegen.
  • Als Polyethylen der Komponente c) ist vorzugsweise ein Schmelzindex MFI (190/5) von 20 bis 40 g/l0min vorgesehen.
  • Für Komponente b) ist ein Schmelzindex MFI (190/5) kleine ner 5 g/10 min. bevorzugt, kleiner 0,1 g /10 min sehr bevorzugt.
  • Vorzugsweise weisen die Formteile gemäß der Erfindung einen Gel-Gehalt von mindestens 50 Gew.-% auf. Hohe Gel-Gehalte bewirken besonders eine starke Erhöhung der Wärm formbeständigkeit. Andererseits kommen zur Erreichung eines besonders hohen Biege-E-Moduls in den Formkörpern auch Gel-Gehalte zwischen 30 und 50 Gew.-% in Frage.
  • Die vernetzten Formkörper enthalten bevorzugt als Komponente d) 0,2 bis 0,7 Gew.-Teile Dicumylperoxid, 1,0 bis 3,5 Gew.-Teile eines Silans mit einem Siedepunkt bei 760 Torr von über 1700 C wie aEcMethacryl-oxy-propyltrimethoxysilan und 0,02 bis 0,1 Gew.-Teile Silanol-Eondensationskatalysator wie Dibutylzinndilaurat oder Dibutylzinndiacetat.
  • Besonders mit diesen Zusammensetzungen der Komponente d) wird ein Gel-Gehalt von mindestens 50 % erreicht.
  • Vorzugsweise ist der MFI des Polyethylens kleiner als 0,5 g/10 min.
  • Das Verfahren zum Herstellen der vernetzten Formteile gemäß der Erfindung ist ebenso einfach wie das bekannte Verfahren zur Herstellung unvernetzter Formkörper aus ternären Mischungen und sehr vereinfacht gegenüber dem Verfahren nach DE-OS 33 46 267, wobei die Eigenschaftswerte der erfindungsgemäß hergestellten Formkörper zudem verbessert sind. Weiterer Gegenstand der Er findung ist daher die Herstellung der Formteile nach den Ansprüchen 9 bis 10.
  • Die Zugabe der Komponente d) zu den Xunststoffbestandteilen der Komponenten a) bis c) kann in jedem Falle dadurch erfolgen, daß die Komponenten a) bis c) in feinteiliger Form, z.B. in einem Mischer, zusammen mit der Komponente d) zu einer homogenen Mischung verarbeitet werden, wobei vorzugsweise die Mischung bei Raumtemperatur erfolgt.
  • Bei der Verarbeitung durch Spritzguß kann jedoch aus einem Teil der Komponenten a) bis c) und der Komponente g d) eine Konzentratmischung homogen hergestellt werden.
  • Der restliche Teil der Komponenten a) bis c) wird direkt der Spritzgußmaschine, zusammen mit dem Konzentrat, bei Temperaturen von 150 bis 2500 C zugeführt und dann das so hergestellte Plastifikat verarbeitet. Es ist auch möglich, die Komponente d) direkt der Spritzgußmaschine zuzuführen. Besonders vorteilhaft ist es auch möglich, ein homogenes Granulat durch Plastifizieren der Komponenten a) bis c) herzustellen und dieses zu granulieren, und auf dieses Granulat die Komponente d) lediglich oberflächlich in einem Mischer, vorzugsweise bei Raumtemperatur, aufzubringen. Hierdurch kann aus demselben Granulat wahlweise durch oberflächliches Aufbringen verschiedener Komponenten d) Produkte verschiedenen Vernetzungsgrades und verschiedener Eigenschaften hergestellt werden.
  • Direkt nach der Herstellung der Formteile haben diese noch nicht den endgültigen Vernetzungsgrad erreicht, jedoch genügt der Einfluß der Luftfeuchte, um bei üblicher Lagerung den Vernetzungsvorgang abzuschließen.
  • Es ist auch möglich die Vernetzung zu beschleunigen, durch z.B. heißes Wasser wird die endgültige Vernetzung mit den zugehörigen Eigenschaften in kurzer Zeit erreicht.
  • Der Schmelzindex wird in g/10 min nach DIN 53 735, die Kerbschlagzähigkeit bei verschiedenen Temperaturen nach DIN 53 453, der Biege-E-Modul nach DIN 53 452, die Wärmeformbeständigkeit Iso R 75 B nach DIN 53 461 Verfahren B, die Vicat-Temperatur nach DIN 53 460 Methode A und die Reißfestigkeit bzw. Reißdehnung nach DIN 53 455 bestimmt.
  • In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt: Figur 1 zeigt einen Stoßfänger Figur 2 zeigt ein Crashpad Beispiel 1 (Vergleich) 56 Gew.-Teile Polypropylen mit einem MFI (230/5) von 6 werden zusammen mit 34 Gew.-Teilen EPDM mit einem MFI (230/5) von ca. 0,7 und einem Ethylengehalt von 67 % und einer Terkomponente von 3 O/o, 10 Gew. -Teile Polyethylen mit einem MFI von 20 (190/5), 1 Gew.-Teil Farbe und 0,6 Gew.-Teile Stabilisator und Verarbeitungshilfsmittel zu Granulat verarbeitet und zu Formstäben verspritzt. Die Eigenschaften dieser Mischung sind in Tabelle 1 beschrieben.
  • Beispiel 2 56 Gew.-Teile Polypropylen mit einem MFI (230/5) von ca. 0,3 und den übrigen Mischungsanteilen des Beispiels 1 werden zu Granulat verarbeitet. Auf die Oberfläche dieses Granulats bringt man eine Vernetzermischung, bestehend aus 1,2 Gew.-Teilen i-Methacrylox«propyl-trimethoxysilan, 0,4 Gew.-Teilen Dicumylperoxid und 0,05 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat und verspritzt bei 220 bis 2400 C zu Formstäben. Eigenschaften vgl. Tabelle 1.
  • Entsprechende Ergebnisse werden erhalten dadurch, daß die Vernetzermischung homogen mit den Polymerkomponenten vermischt und darauf die Formstäbe durch Verspritzen hergestellt werden.
  • Beispiel 3 Entsprechend Beispiel 2 werden Spritzgußkörper aus 40 Gew.-Teilen des genannten Polypropylens, 10 Gew.-Teilen des genannten Polyethylens und 50 Gew.-Teilen des genannten EPDM hergestellt.
  • Beispiel 4 Entsprechend Beispiel 2 werden 33 Gew.-Teile des genannten Polypropylens mit 15 Gew.-Teilen Polyethylen und 52 Gew.-Teilen eines EPDM in einem Mischer bei Raumtemperatur gemischt und in einem Extruder bei Temperaturen von 2100 C homogenisiert und zu Granulat verarbeitet.
  • Auf 100 Gew.-Teile dieses Granulats werden 0,6 Gew.-Teile t-Methacryloxypropyletrimethoxysilan, 0,1 Gew.-Teile Dicumylperoxid und 0,05 Gew.-Teile Dibutylzinndilaurat aufgetrommelt und wie in Beispiel 2 verspritzt.
  • Der Gel-Gehalt (endgültige Vernetzung) beträgt 60 Gew.-%.
  • Beispiel 5 Entsprechend Beispiel 2 werden 5 Gew.-Teile Polypropylen mit 5 Gew.-Teilen Polyethylen, 40 Gew.-Teilen EPDM, 1,2 Gew.-Teilen t-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 0,4 Gew.-Teilen Dicumylperoxid und 0,05 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat in einem Zweiwellenkneter bei Temperaturen von 1750 C plastifiziert und verspritzt.
  • Der Gel-Gehalt (endgültige Vernetzung) beträgt 62 Gew.-%.
  • Beispiel 6 Entsprechend Beispiel 2 werden 28 Gew. -Teile EPDM, 62 Gew.-Teile des Polypropylens und 10 Gew.-Teile des Polyethylens mit den vernetzenden Bestandteilen vermischt und verspritzt.
  • Gel-Gehalt: über 55 Gew.-% Biege-E-Modul: über 500 Kerbschlag (-200C): 25 T A B E L L E 1
    80°C Kerbschl.
    Beisp.1 Fließspir. Reißfest. Dehnung Vicat ISO R 75 B E-Modul (kp cm/cm²)
    (mm) (N/mm²) (%) ( °C) ( °C) (N/mm²) 0°C -20°C
    1 71 4,3 300 104 68 450
    2 66 5,3 300 116 89 310 67 30,8
    3 175 70 45,0
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Claims (10)

  1. Patentansprüche 1. Außen- oder Innenverkleidungsteile für Kraftfahrzeuge, wie Stoßfänger, Spoiler, Radkastenverkleidungen, Seitenleisten, Tür-Innenverkleidungen, Tunnelabdeckungen, Armaturenbretter o. dgl. auf Basis ternärer Polyolefinformassen, hergestellt durch Spritzgießen, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie teilvernetzt ausgebildet sind auf Basis von Gehalten von a) 25 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-/0 a1) eines teilkristallinen Ethylen-Propylen-Copolymer und/oder Ethylen-Propylen-Terpolymer aus 65 bis 82 Gew.-% Ethylen 18 bis 35 Gew.-% Propylen 0 bis 8 Gew.-% Terkomponente, mit einem Schmelzindex MFI (230/5) von 0,5 bis 2,0 g/10 min und einer Zugfestigkeit größer 5,0 N/mm2 und/oder a2) eines modifizierten Ethylen-Propylen-Mischpolymerisates, das durch Aufpolymerisieren des Anteils von Ethylen-Propylen-Copolymer und/ oder Ethylen-Propylen-erpolymer aus 65 bis 82 Gew.-% Ethylen 18 bis 25 Gew.-% Propylen 0 bis 8 Gew.-% Terkomponente auf Polyethylen hergestellt ist, und das einen Schmelzindex MFI (190/5) von 0,5 bis 2,0 g/ 10 min und eine Zugfestigkeit größer 5,0 N/mm aufweist, und b) 35 bis 70 Gew.-% Polypropylen-Homopolymer und/oder Polypropylen-Copolymer mit einem Schmelzindex MFI (230/5) von kleiner als 1 FJ10 min, und c) 5 bis 15 Gew.-% Polyethylen mit einem Schmelzindex MFI (190/5) von 15 bis 70 g/1O min., wobei der Polyethylenblock des modifizierten Ethylen-Propylen-Mischpolymerisates nach a2) auf die Menge des Polyethylens anrechenbar ist, und d) auf 100 Gew.-Teile der Polyolefin-Komponenten a) bis c) 0,2 bis 3,5 Gew.-Teile einer Alkoxysilanverbindung der Formel worin R1 Wasserstoff oder ein Alkylradikal mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R2 ein geradkettiges Alkylenradikal mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, R3 ein Alkoxyradikal mit 1 bis- 5 Kohlenstoffatomen, das gegebenenfalls durch ein Sauerstoffatom unterbrochen sein kann, und m und n gleich 0 oder 1 sind, und 0,1 bis 1,5 Gew.-Teile eines organischen Peroxids und 0,02 bis 0,20 Teile eines Silanol-Kondensationskatalysators.
  2. 2. Formteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß eine Komponente a) vorgesehen ist, die eine Zugfestigkeit von mindestens 8 N/mm2, vorzugsweise mindestens 15 N/mm2 aufweist.
  3. 3. Formteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß Ethylen-Propylen-Copolymer oder Ethylen-Propylen-Terpolymer mit mindestens 70 Gew.-% Ethylengehalt vorgesehen sind.
  4. 4. Formteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß ein Polypropylen-Copolymeres mit einem unter 12 Gew.-% betragenden Ethylengehalt vorgesehen ist.
  5. 5. Formteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß ein Polyethylen mit einem Schmelzindex MFI (190/5) zwischen 20 und 40 g/10 min vorgsehen ist.
  6. 6. Formteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß eine Komponente b) mit einem Schmelzindex MFI (190/5) kleiner 0,5 g/10 min, vorzugsweise kleiner 0,1 g/10 min vorgesehen ist.
  7. 7. Formteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß als Komponente d) 0,2 bis C,7 Gew.-Teile Dicumylperoxld, 1,0 bis 3,5 Gew.-Teile eines Silans mit einem SiedetO13 hPa punkt bei (760 Torr)von über 170 "C wie t-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 0,02 bis 0,1 Gew.-Teile Silanolkondensationskatalysator, wie Dibutylzinndilaurat oder Dibutylzinndiacetat vorgesehen sind.
  8. 8. Verfahren zum Herstellen eines Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß entweder aus allen Komponenten a) bis d) eine homogene Mischung bei Raumtemperatur hergestellt wird oder mit der Komponente d) zusammen mit Anteilen einer oder mehrerer der Komponenten a) bis c) bei Raumtemperatur eine homogene Konzentratmischung hergestellt wird und diese Konzentratmischung sowie die restlichen Anteile der Komponenten a) bis c) in eine Spritzgußmaschine eingeführt und bei Temperaturen von etwa 210 bis 3000 C plastifiziert und zu dem Formkörper verspritzt wird.
  9. 9. Verfahren zum Herstellen eines vernetzten Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Komponenten a) bis c) bei Raumtemperatur eine homogene Polyolefinmischung hergestellt wird, die in eine Spritzgußmaschine eingegeben wird und die Komponente d) in die Spritzgußmaschine in einem Bereich, in dem die Polyolefinmischung bereits plastifiziert ist, bei Temperaturen von etwa 210 bis 2900 C zugegeben wird.
  10. 10. Verfahren zum Herstellen eines vernetzten Formteils nach Anspruch 1 oder 7 , dadurch gekennzeichnet, daß ein homogenes Granulat aus den Komponenten a) bis c) durch Plastifizieren und Granulieren hergestellt wird, danach auf das Granulat, vorzugsweise bei Raumtemperatur, die Komponente d) oberflächlich in einen Mischer aufgebracht wird und dieses benetzte Granulat direkt durch Spritzgießen oder Extrusion zum Formkörper verarbeitet wird.
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