DE3515681A1 - Metal support in a single-foil design - Google Patents
Metal support in a single-foil designInfo
- Publication number
- DE3515681A1 DE3515681A1 DE19853515681 DE3515681A DE3515681A1 DE 3515681 A1 DE3515681 A1 DE 3515681A1 DE 19853515681 DE19853515681 DE 19853515681 DE 3515681 A DE3515681 A DE 3515681A DE 3515681 A1 DE3515681 A1 DE 3515681A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- indentations
- impressions
- metal carrier
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 4
- 208000000260 Warts Diseases 0.000 claims description 3
- 201000010153 skin papilloma Diseases 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003092 coiled body Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000020004 porter Nutrition 0.000 description 1
- 102000012498 secondary active transmembrane transporter activity proteins Human genes 0.000 description 1
- 108040003878 secondary active transmembrane transporter activity proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2817—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates only with non-corrugated sheets, plates or foils
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/24—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by bolts, screws, rivets or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Metallträger in EinfolienausführungMetal carrier in single-film design
Die Erfindung betrifft einen Metallträger in Einfolienausführung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a metal carrier in a single-film design the preamble of claim 1.
Wachsendes Umweltbewußtsein sowie fortschreitende Schäden in der Natur haben den Gesetzgeber veranlaßt bei verbrennungsmotorisch getriebenen Kraftfahrzeugen und bei Stationärmotoren Katalysatoren z ur Abgasnachbehandlung vorzuschreiben. Trotz schleppen der Einigung innerhalb der Europäischen Gemeinschaft kann man davon ausgehen, daß der Katalysator bis zum Jahre 2000 an jedem Fahrzeug und an jedem Stationärmotor Pflicht wird.Growing environmental awareness and increasing damage to nature have caused the legislature for motor vehicles driven by internal combustion engines and to prescribe catalytic converters for exhaust aftertreatment for stationary engines. Despite dragging the unification within the European Community one can get away with it assume that the catalytic converter will be installed on every vehicle and every Stationary engine becomes mandatory.
Ein solcher Katalysator besteht aus katalytisch wirksamen Stoffen, die in einen sogenannten Wash-coat eingebettet sind welcher eine hohe spezifische Oberfläche aufweist und der seinerseits auf einen Träger aufgebracht ist. Die Träger bestehen im allgemeinen aus einem keramischen Werkstoff und in selteneren Fällen aus Metall.Such a catalyst consists of catalytically active substances, which are embedded in a so-called wash coat which is highly specific Has surface and which in turn is applied to a carrier. The porters generally consist of a ceramic material and in rarer cases made of metal.
Während der Keramikträger, auch als Keramikmonolith bezeichnet, augenblicklich finanziell günstiger ist besitzt der Metallträger doch eine Reihe technischer Vorteile, die die Entwicklungsarbeiten an ihm rechtfertigen.While the ceramic carrier, also known as ceramic monolith, instantly the metal carrier is financially cheaper but has a number of technical advantages, which justify the development work on it.
Bekannt ist, daß bei der Herstellung von Metallträgern auf ein dünnes, ca. 0, 04 mm starkes, glattes Metallband ein gleichartiges, aber gewelltes Band aufgelegt wird und diese dann zusammen zu einem Wickel aufgedreht werden. Dadurch entstehen parallel zur Achse des Wickels viele trapezförmige Waben, auf deren Oberfläche dann der Wash-coat aufgebracht wird. Weiter wird der Wickel in ein Metallgehäuse eingeschoben, mit Löt versehen und anschließend in einem Ofen unter Hochvakuum verlötet.It is known that in the manufacture of metal supports on a thin, Approx. 0.04 mm thick, smooth metal band a similar, but corrugated band is placed and these are then twisted together to form a roll. Through this Many trapezoidal honeycombs are created parallel to the axis of the roll, on their surface then the wash-coat is applied. Next the coil is in a metal case inserted, provided with solder and then soldered in an oven under high vacuum.
Die Herstellung eines solchen Trägers erfordert allerdings ein zweites, gewelltes Metallband das auf das Glattband aufgelegt wird. Dies verteuert den Träger ungemein, da sowohl die Prägung des Wellbandes als auch der Arbeitsschritt des Auflegens auf das Glattband erforderlich ist.The production of such a carrier, however, requires a second, corrugated metal band that is placed on the smooth band. This makes the carrier more expensive unbelievable, as both the embossing of the corrugated tape and the work step of laying it on on the smooth belt is required.
Ferner sind die durch die Wellen entstehenden trapezförmigen Waben nur bedingt in der Lage die Grenzschichtdicke der Strömung durch Unterbrechungen im Wellband zu reduzieren. Bei den herkömmlichen Metallträgern, wie auch bei den keramischen Monolithen muß weiterhin als Nachteil festgestellt werden, daß die Träger in ihrem Kern stärker mit Gas beaufschlagt sind als in den Randzonen Dadurch wird katalytische Fläche ungenutzt gelassen.Furthermore, the trapezoidal honeycombs created by the waves are only partially capable of the boundary layer thickness of the flow through interruptions reduce in the corrugated tape. With the conventional metal supports, as well as with the Ceramic monoliths must also be noted as a disadvantage that the carrier are more exposed to gas in their core than in the edge zones catalytic surface left unused.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Metallträger zu verbilligen, die Crenzschichtdicke der Strömung weiter zu reduzieren, und den gesamten Querschnitt des Trägers gleichmäßiger mit Gas zu beaufschlagen.The invention is therefore based on the object of the metal carrier cheaper to further reduce the thickness of the flow layer, and the whole To apply gas to the cross-section of the carrier more evenly.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht also darin, daß lediglich ein Metallband, versehen mit eingebrachten Eindrückungen, zu einem Wickel aufgedreht werden muß, damit ein Ström ungsquerschnitt mit großer Oberfläche entsteht.According to the invention, these objects are achieved by the characterizing features of claim 1 solved. The essence of the invention is that only a metal band, provided with impressions, twisted into a coil must be so that a flow cross section with a large surface is created.
Ein sehr dünnes Metallband wird mit Stanz- und Tiefziehwerkzeug so verformt, daß auf der Bandoberfläche ein Relief von Eindrückungen erscheint. Diese Eindrückungen können je nach Wunsch von verschiedener Form sein. Kegelige Eindrücke, Kugelkalotten, wellige Eindrücke bis hin zu ausgehalsten Stanziöchern können in das Band eingebracht werden. Die Zahl der Eindrückungen pro Flächeneinheit kann ebenso wie ihre Anordnung variiert vsXrden.A very thin metal strip is made like this with a punching and deep-drawing tool deformed so that a relief of indentations appears on the strip surface. These Impressions can be of various shapes as desired. Conical impressions, Spherical caps, wavy impressions and even hollow punch holes can be used in the tape can be introduced. The number of indentations per unit area can as well as their arrangement varies vsXrden.
Die Tiefe der Einprägungen legt nach dem spirailgen Aufwickeln des Metallbandes die Spaltbreite zwischen den Metallbandlagen fest. Die notwendige Spaltbreite bestimmt sich nach der Gasströmung, den Erfordernissen, die sich aus dem Aufbringen des Wash-coat und der katalytischen Substanzen ergeben, und nicht zuletzt nach der Tiefzieh fähigkeit des Bandwerkstoffs.The depth of the embossments is determined by the spiral winding of the Metal tape, the gap width between the metal tape layers. The necessary gap width is determined by the gas flow, the requirements resulting from the application of the wash-coat and the catalytic substances, and not least after the Deep-drawing ability of the strip material.
Das geprägte Metallband wird dann zu einem Wickel aufgedreht.The embossed metal band is then twisted into a coil.
Zwischen den einzelnen Lagen entsteht ein spaltartiger Strömungsquerschnitt. Dabei muß gewährleistet sein, daß die Erhebungen der einen Lage nicht in die Eintiefungen der anderen Lage hineinrutschen.A gap-like flow cross-section is created between the individual layers. It must be ensured that the elevations of one layer do not enter the depressions slide into the other layer.
Dies geschieht dadurch, daß die Einprägungen auf einer Bandlänge, die dem größten Umfang des Wickels entspricht, in zueinander unregelmäßiger Weise eingebracht werden. Es entsteht also ein unregelmäßges Muste.r, das sich nach Ablauf einer bestimmten Bandlänge wiederholt. Als Folge passen die Einprägungen aufeinanderfolgender Lagen nicht ineinander.This is done by the fact that the impressions on a tape length, which corresponds to the largest circumference of the coil, in a mutually irregular manner be introduced. So there is an irregular pattern that changes after the expiry a certain length of tape. As a result, the imprints fit more consecutively Did not lie one inside the other.
Nach dem Aufdrehen des geprägten Bandes müssen die einzelnen Lagen fixiert werden. Dies geschieht durch Lötung oder mittels Durchführung on Stiften durch den aufgewickelten Körper.After the embossed tape has been untwisted, the individual layers must be fixed. This is done by soldering or by carrying out pins through the coiled body.
Die Unteransprüche kennzeichnen weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Metallträgers.The subclaims characterize further features of the invention Metal support.
Die Ansprüche 2, 3 und 4 heben darauf ab, daß die Einprägungen auf der Folie unterschiedlicher Art sein können. Sowohl Wellen, Kugelkalotten ähnelnde Warzeneindrücke und ausgehalste Stanzlöcher sind möglich. Die Vorteile bei den beiden letzteren Arten bestehen darin, daß keine durchgehenden Ström ungskanäle entstehen, wodurch Vermischungszonen und immer neue Anströmkanten die Grenzschichtdicke der Strömung stark reduzieren. Solche Einprägungen haben praktisch die Funktion von Einbauten, die bei gleichbleibender Verweildauer des Gases den Turbulenzgrad der Strömung erhöhen und damit den Stofftransport erleichtern. Besonders bieten die ausgehalsten Stanzlöcher den weiteren Vorzug, daß ein Teil des Gases aus dem höher beaufschlagten Kern des gewickelten Körpers in die weniger beaufschlagten Randzonen strömen kann. Dadurch wird die katalytische Oberfläche in diesem Bereich besser genutzt.Claims 2, 3 and 4 point out that the impressions on the foil can be of different types. Both shafts, spherical caps resembling Wart impressions and hollow punched holes are possible. The advantages of both The latter types consist in the fact that no continuous flow channels arise, whereby mixing zones and always new leading edges reduce the boundary layer thickness of the Reduce the flow significantly. Such impressions practically have the function of Internals which, with the gas remaining the same, reduce the degree of turbulence of the Increase the flow and thus facilitate the transport of substances. Especially offer the unused punched holes have the further advantage that some of the gas from the higher loaded core of the wound body into the less loaded edge zones can flow. This improves the catalytic surface in this area utilized.
Anspruch 5 kennzeichnet die Möglichkeit einen Metallträger mit aus Wellen gebildeten trapezförmigen Strömungskanälen aus nur einer Folie herzustellen. Dazu wird die Metallfolie in Zonen mit Wellen oder Eindrückungen nach beiden Seiten und glatten Zonen eingeteilt. Die Länge dieser Zonen ist so bestimmt, daß beim Aufwickeln der Folie zum Körper eine geprägte Lage auf eine glatte Lage und so fort zu liegen kommt.Claim 5 identifies the possibility of using a metal carrier Produce waves formed trapezoidal flow channels from only one film. For this purpose, the metal foil is divided into zones with waves or indentations on both sides and smooth zones. The length of these zones is determined so that when winding the film to the body an embossed layer to lie on a smooth layer and so on comes.
Die Bestimmung der Länge dieser Zonen kann entweder rechnerisch erfolgen, oder aber während der Herstellung durch eine geeignete elektrische Steuerung an der Werkzeugmaschine.The length of these zones can either be determined arithmetically, or during production by a suitable electrical control the machine tool.
Anspruch 6 beschreibt die Möglichkeit die Eindrückungen auf der Folie nach beiden Seiten hin vorzunehmen. Dies kann bei bestimmten Bauarten wie z. B. der nach Anspruch 5 vorteilhaft sein.Claim 6 describes the possibility of the indentations on the film to be carried out on both sides. This can be with certain types such. B. be advantageous according to claim 5.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 7, 8 und 9 wird die Fixierung der einzelnen Lagen des aufgewickelten Körpers erreicht.By the measures according to claim 7, 8 and 9, the fixation of the reached individual layers of the wound body.
Dies kann durch quer eingesteckte Nägel bewirkt werden. Als weitere Möglichkeit kann während des Aufwickelns die oberste Lage durch Einstanzen einer Metallzunge mit der darunterliegenden Lage verhakt und damit fixiert werden.This can be achieved by inserting nails across. As another Possibility can be the top layer by punching a The metal tongue can be hooked and thus fixed in place with the layer underneath.
Schließlich läßt sich der erfindungsgemäße Metallträger auch durch Lötung zusammenhalten.Finally, the metal carrier according to the invention can also be passed through Hold the solder together.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigern: Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung des dünnen Blechbandes mit einigen möglichen Formen von Eindrückungen Fig. 2 Eine Schnittdarstellung des aus der Folie aufgewickelten Trägers mit Fixierung der Lagen durch ein gestanzte Metallzungen.It shows: FIG. 1 A perspective illustration of the thin sheet metal strip with some possible forms of indentations Fig. 2 A sectional view of the from the film wound carrier with fixation of the layers by a punched Metal tongues.
Fig. 3 Eine Schnittdarstellung des aus der Folie aufgewickelten Trägers nach Anspruch 5 mit Fixierung der Lagen durch radial eingesteckte Nägel Fig. 4 Eine Schnittdarstellung des Metallträgers im Mantelrohr.3 shows a sectional view of the carrier rolled up from the film according to claim 5 with fixing of the layers by radially inserted nails Fig. 4 one Sectional view of the metal support in the jacket pipe.
Der erfindungsgemäße Metallträger wird aus einer Folie aufgewickelt, wie sie in Figur 1 dargestellt ist.The metal carrier according to the invention is wound up from a film, as shown in FIG.
Auf der Folie (1) sind Wellen (2), Warzeneindrücke (3) und ausgehalste Stanziöcher (4) eingeprägt. Die Tiefe (t) der Eindrückungen bestimmt beim Aufwickeln der Folie zum Körper den Abstand der einzelnen Lagen.On the film (1) there are waves (2), wart impressions (3) and hawked out Stamped holes (4) embossed. The depth (t) of the indentations is determined when it is wound up between the film and the body, the distance between the individual layers.
Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Träger im Schnitt. Folie (1J ist spiralig aufgedreht. Die ausgehalsten Stanzlöcher (4) halten die einzelnen Lagen auf Abstand. Dadurch bildet sich ein Strömungsquerschnitt (5), dessen Spaltbreite von der Eindrucktiefe (t) bestimmt wird.Figure 2 shows the carrier according to the invention in section. Slide (1J is spiraled up. The cut holes (4) hold the individual layers at a distance. This forms a flow cross-section (5), the width of the gap is determined by the indentation depth (t).
Das Gas strömt durch den Strömungsquerschnitt (5) und kommt dort in Kontakt mit der katalytischen Oberfläche des Wash-coat. Durch die Öffnungen 6 der ausgehalsten Stanzlöcher (4) kann Gas vom Trägerkern (7) des Körpers zu den weniger durchströmten Randzonen (8) gelangen.The gas flows through the flow cross-section (5) and enters there Contact with the catalytic surface of the wash-coat. Through the openings 6 of the unused punched holes (4) can carry gas from the carrier core (7) of the body to the less get through the edge zones (8).
Die einzelnen Lagen der Folie sind miteinander durch eingestanzte Zungen (9) fixiert.The individual layers of the film are punched together Tongues (9) fixed.
Figur 3 zeigt den Träger nach Anspruch 5. Es entstehen parallele Strömung kanäle mit dreieckigem Querschnitt (in). Die Befestigung des spiraligen Trägers in axialer Richtung wird durch die beiden quer eingesteckten Nägel (11), (12) vorgenommen.Figure 3 shows the carrier according to claim 5. There are parallel flow channels with a triangular cross-section (in). The attachment of the spiral beam in the axial direction is carried out through the two transversely inserted nails (11), (12).
Figur 4 zeigt den erfindungsgemäßen aufgewickelten Träger in einem Mantelrohr (13). Die Fixierung in diesem Mantelrohr ist Voraussetzung für die Einbindung des Katalysators in die Abgasanlage.FIG. 4 shows the rolled-up carrier according to the invention in one Jacket pipe (13). The fixation in this jacket pipe is a prerequisite for integration of the catalytic converter in the exhaust system.
Der geschilderte Metallträger eignet sich besonders für die Serienfertigung von Fahrzeugkatalysatoren, ganz gleich ob diese als Dreiwegekatalysatoren oder als Rußfilter ausgebildet sind. Auf einem Markt, der weitgehend von den Keramikmonolithen wegen ihres günstigeren Preises beherrscht wird, kann der Meeallträger nur mit verringerten Gestehungskosten seinen ihm gebührenden Platz einnehmen.The described metal carrier is particularly suitable for series production of vehicle catalytic converters, regardless of whether they are three-way catalytic converters or Soot filters are formed. In a market largely dominated by the ceramic monoliths is dominated because of their lower price, the Meeallträger can only be reduced Production costs take their due place.
Es ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Trägers, daß er durch den einfacheren Aufbau billiger herzustellen ist namit verbindet er Wirtschaftlichkeit mit den technischen Vorzüge einer verbesserten Strömungsführung.It is an advantage of the carrier according to the invention that it is through the simpler structure is cheaper to manufacture namit combines economic efficiency with the technical advantages of improved flow guidance.
- Leerseite -- blank page -
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853515681 DE3515681A1 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Metal support in a single-foil design |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853515681 DE3515681A1 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Metal support in a single-foil design |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3515681A1 true DE3515681A1 (en) | 1986-11-06 |
Family
ID=6269564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853515681 Withdrawn DE3515681A1 (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Metal support in a single-foil design |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3515681A1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8715289U1 (en) * | 1987-11-18 | 1988-01-14 | Sueddeutsche Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart, De | |
| US4810588A (en) * | 1988-05-24 | 1989-03-07 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Nonnesting, straight corrugation metal foil and method for making same |
| FR2623244A1 (en) * | 1987-11-16 | 1989-05-19 | Kemira Oy | PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND REINFORCEMENT OF A CATALYTIC UNIT USED FOR THE PURIFICATION OF EXHAUST GASES |
| US4842954A (en) * | 1986-11-20 | 1989-06-27 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh | Metal catalyst carrier body, blank for producing the body |
| FR2625257A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Sotralentz Sa | DEVICE FOR THE CATALYTIC TREATMENT OF COMBUSTION GASES OF AN AUTOMOTIVE ENGINE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CATALYST CARTRIDGE FOR SUCH A DEVICE |
| DE8901773U1 (en) * | 1989-02-15 | 1990-03-22 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De | |
| DE3844350A1 (en) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Support body for a catalytic reactor for exhaust gas purification |
| DE3910359A1 (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-04 | Behr Gmbh & Co | SUPPORT BODY FOR A CATALYTIC REACTOR FOR EXHAUST GAS PURIFICATION |
| EP0526984A1 (en) * | 1991-07-04 | 1993-02-10 | MATSUMOTO KOKAN Co. Ltd. | Metallic catalyst support and production method thereof |
| US20170183228A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Jiefeng Lin | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
-
1985
- 1985-05-02 DE DE19853515681 patent/DE3515681A1/en not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842954A (en) * | 1986-11-20 | 1989-06-27 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh | Metal catalyst carrier body, blank for producing the body |
| FR2623244A1 (en) * | 1987-11-16 | 1989-05-19 | Kemira Oy | PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND REINFORCEMENT OF A CATALYTIC UNIT USED FOR THE PURIFICATION OF EXHAUST GASES |
| BE1002482A3 (en) * | 1987-11-16 | 1991-02-26 | Kemira Oy | PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND REINFORCEMENT OF A CATALYTIC UNIT FOR USE IN THE PURIFICATION OF EXHAUST GASES. |
| DE8715289U1 (en) * | 1987-11-18 | 1988-01-14 | Sueddeutsche Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart, De | |
| FR2625257A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Sotralentz Sa | DEVICE FOR THE CATALYTIC TREATMENT OF COMBUSTION GASES OF AN AUTOMOTIVE ENGINE AND METHOD FOR MANUFACTURING A CATALYST CARTRIDGE FOR SUCH A DEVICE |
| US4810588A (en) * | 1988-05-24 | 1989-03-07 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Nonnesting, straight corrugation metal foil and method for making same |
| DE3844350A1 (en) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Support body for a catalytic reactor for exhaust gas purification |
| DE8901773U1 (en) * | 1989-02-15 | 1990-03-22 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De | |
| DE3910359A1 (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-04 | Behr Gmbh & Co | SUPPORT BODY FOR A CATALYTIC REACTOR FOR EXHAUST GAS PURIFICATION |
| EP0526984A1 (en) * | 1991-07-04 | 1993-02-10 | MATSUMOTO KOKAN Co. Ltd. | Metallic catalyst support and production method thereof |
| EP0711602A3 (en) * | 1991-07-04 | 1996-06-26 | Matsumoto Kokan Co Ltd | |
| US20170183228A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Jiefeng Lin | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
| US9938146B2 (en) * | 2015-12-28 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1590557B1 (en) | Method and tool for producing structured sheet metal layers, and catalyst support | |
| EP1743697B1 (en) | Metal foil with microstructure | |
| DE3123817A1 (en) | WRAPPED FILM CATALYST CONVERTER STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| DE3515681A1 (en) | Metal support in a single-foil design | |
| EP2422060B1 (en) | Method for producing a coated honeycomb structure and corresponding honeycomb structure | |
| EP0316596A2 (en) | Process and apparatus for producing a carrier body for a catalytic reactor | |
| DE4411302C1 (en) | Process for the preparation of a coated, monolithic supported catalyst | |
| DE4306052C2 (en) | exhaust gas cleaning device | |
| DE3713209C2 (en) | ||
| EP0682742B1 (en) | Electrically heatable honeycomb structure with its resistance increased by slots | |
| DE3923094C2 (en) | Catalyst carrier body | |
| EP1495215B1 (en) | Calibrated catalyst carrier element comprising a corrugated sheath and method for the production thereof | |
| DE19504851B4 (en) | Exhaust gas converter with a pre-catalyst and a main catalyst | |
| EP1633506B1 (en) | Method and device for producing a structured sheet metal strip | |
| DE60212908T2 (en) | Corrugated tube made of helically wound strip | |
| EP2864604B1 (en) | Conical honeycomb body with radial and oblique orientated flow chanels | |
| DE3844350A1 (en) | Support body for a catalytic reactor for exhaust gas purification | |
| EP1628789B1 (en) | Production of a structured sheet metal for devices for treating exhaust gas | |
| DE3715040A1 (en) | Punched strip catalyst | |
| DE3010997C2 (en) | Cylindrical, catalytically active metal substrate with an elliptical cross-section and process for its manufacture | |
| EP2604341A1 (en) | Matrix and method for its production | |
| DE10218856A1 (en) | Production of catalyst support body, for reducing pollutants in engine exhaust gases, involves inserting honeycomb body into corrugated casing, inserting into housing, and calibrating housing | |
| EP1329602A2 (en) | Metal foil with embossed structure for use in exhaust gas purification and tool and process for preparing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |