DE3513322A1 - Textile-processing apparatus with gas nozzles - Google Patents

Textile-processing apparatus with gas nozzles

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DE3513322A1 DE19853513322 DE3513322A DE3513322A1 DE 3513322 A1 DE3513322 A1 DE 3513322A1 DE 19853513322 DE19853513322 DE 19853513322 DE 3513322 A DE3513322 A DE 3513322A DE 3513322 A1 DE3513322 A1 DE 3513322A1
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Abstract

An apparatus for the processing of textile material webs has a conveyor band (20), on which is deposited a material web (22) which is subjected from below to air jets from nozzle boxes (25). The material web is thereby not in continuous contact with the conveyor band, with the result that displacements in transverse directions occur. To counteract these, the conveyor band is pivotable to and fro in a pivoting direction (31) around the longitudinal direction (24) of the apparatus. Instead of pivoting the conveyor band, it is also possible to influence the direction of the air jets from the nozzle boxes or to adjust the intensity of the air jets in the transverse direction. It is possible, furthermore, to rotate a stroke-limiting device (29, 30) to and fro about the longitudinal direction (24). The adjustments of the said components can be made by means of controlled setting devices. <IMAGE>

Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Textilbearbeitungsvorrichtung mit Gas düsen TECHNISCHES GEBIET Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten textiler Warenbahnen, die auf einem Förderband in Längsrichtung der Vorrichtung transportiert werden. Durch das Förderband hindurch wirken Gasstrahlen kontinuierlich oder stoßweise auf die Warenbahn, um diese zu finishen und/oder zu trocknen. Textile processing device with gas nozzles TECHNICAL FIELD Die The invention relates to a device for processing textile material webs on be transported on a conveyor belt in the longitudinal direction of the device. By the Through the conveyor belt, gas jets act continuously or intermittently on the material web, to finish and / or dry them.

Über dem Förderband kann noch eine Hubbegrenzungseinrichtung angeordnet sein, durch die hindurch ebenfalls Gas strahlen wirken können.A stroke limiting device can also be arranged above the conveyor belt through which gas can also radiate.

STAND DER TECHNIK Eine Vorrichtung zum Bearbeiten textiler Warenbahnen ist zum Beispiel aus der US-PS 3,757,548 bekannt. Es liegt ein Förderband vor, auf dem die zu bearbeitende Warenbahn gerafft abgelegt wird. Mit einigen Zentimetern Abstand über dem Förderband läuft ein weiteres Band, so daß die Bahn einen breiten, niedrigen Tunnel durchläuft. Auf den der Warenbahn abgewandten Innenseiten der Bänder sind Luftdüsen angeordnet, die um die Querrichtung der Vorrichtung hin- und herschwenkbar sind. Die Düsen blasen kontinuierlich Luft aus. Durch die Luft wird die Warenbahn getrocknet, und sie wird gleichzeitig stark bewegt, wodurch ein Schrumpfen auftritt. Eine Einrichtung zum Ausüben von Querkräften auf die Warenbahn ist nicht vorhanden. PRIOR ART A device for processing textile webs is known, for example, from US Pat. No. 3,757,548. There is a conveyor belt on where the web to be processed is stored gathered. With a few centimeters Distance above the conveyor belt is another belt, so that the path has a wide, going through low tunnel. On the inside of the belts facing away from the web Air nozzles are arranged which can be pivoted to and fro about the transverse direction of the device are. The nozzles blow air out continuously. The web becomes through the air dried, and at the same time it is strongly agitated, as a result of which shrinkage occurs. A device for exerting transverse forces on the web is not available.

Aus der DE-PS 26 44 309 ist eine weitere Vorrichtung zum Bearbeiten textiler Warenbahnen bekannt. Auch diese Vorrichtung verfügt über ein Förderband, auf dem eine Warenbahn gerafft abgelegt wird. Unterhalb des Förderbandes sind Spaltdüsen mit in Querrichtung verlaufenden Düsenspalten angeordnet.From DE-PS 26 44 309 another device for processing is textile webs known. This device also has a conveyor belt, on which a web of material is gathered. Slotted nozzles are located below the conveyor belt with arranged in the transverse direction extending nozzle columns.

Die Düsenspalten sind durch Schwingschieber abdeckbar. Gibt der Schwingschieber den Düsenspalt frei, tritt Druckluft stoßartig aus dem Spalt aus, der nach kurzer Zeit durch den Schieber wieder verdeckt wird. Es wird z. B. mit zwei Stößen pro Sekunde gearbeitet. Einige Zentimeter oberhalb dem Förderband ist eine Hubbegrenzungseinrichtung angeordnet, gegen die die Warenbahn an den Stellen schlägt, an denen sie durch einen Luftstoß hochgeworfen wird. Diese Vorrichtung arbeitet besonders spannungsarm , so daß sie zu besonders guten Schrumpfergebnissen führt.The nozzle gaps can be covered by rocking slide valves. Returns the rocking valve clears the nozzle gap, compressed air emerges suddenly from the gap, which after a short time Time is covered by the slider again. It is z. B. with two bumps per Second worked. There is a stroke limiter a few centimeters above the conveyor belt arranged against which the web hits at the points where it is through a Blast of air is thrown up. This device works with very little tension, so that it leads to particularly good shrinkage results.

Bei Vorrichtungen der beschriebenen Art, bei denen eine auf einem Förderband transportierte textile Warenbahn immer wieder von den Luftstrahlen aus einer Druckluftsdüse vom Förderband hochgehoben wird, besteht das Problem der Verlagerung der Warenbahn in Querrichtung. Eine solche Verlagerung führt dazu, daß eine sich am Eingang der Vorrichtung über die Breite des Förderbandes erstreckende Warenbahn am Ausgang der Vorrichtung zu einer Längsseite hin zusammengeschoben ist, was zu ungleichen Effekten über die Warenbahnfläche gesehen führt.In devices of the type described, in which one on a Conveyor belt repeatedly transported textile webs from the air jets If a compressed air nozzle is lifted off the conveyor belt, there is a problem of displacement of the web in the transverse direction. Such a shift leads to a at the entrance of the device over the width of the conveyor belt extending material web at the exit of the device is pushed together to a longitudinal side, which is to unequal effects seen across the web surface leads.

Beim Aufstellen einer derartigen Vorrichtung werden daher alle Bauteile so eingestellt, daß es möglichst zu keiner Verlagerung in Querrichtung kommt. Völlig kann eine solche Verlagerung aber nicht ausgeschlossen werden, da diese nicht nur durch die Maschinengeometrie, sondern auch durch die Beschaffenheit der textilen Warenbahn selbst bedingt ist. So gibt es Warenbahnen, bei denen der textile Flor in einer Richtung steht, was dazu führt, daß die Warenbahn in einer Richtung der abströmenden Luft einen größeren Widerstand entgegensetzt als in der anderen Richtung. Die Bahn wird in diejenige Richtung verschoben, zu der hin der größere Widerstand besteht. Um die Bahn wieder zu zentrieren, ist es erforderlich, Querkräfte auf dieselbe auszuüben, was in der Regel von Hand durchgeführt wird.When setting up such a device, therefore, all components adjusted so that there is as little displacement in the transverse direction as possible. Fully However, such a shift cannot be ruled out, since it is not only by the machine geometry, but also by the nature of the textile Web itself is conditioned. There are webs of goods in which the textile pile stands in one direction, which means that the material web in one direction outflowing air opposes a greater resistance than in the other direction. The path is shifted in the direction towards which the greater resistance consists. In order to center the web again, it is necessary to apply transverse forces to it exercise, which is usually done by hand.

Querkräfte auf die Warenbahn können gemäß der DE-PS 26 44 309 aber auch durch einen schräg zu einem Düsenspalt laufenden Schwingschieber erzeugt werden. Beim Schwingen über die Düse öffnet der Schieber die Düse zunehmend von einer Seite aus, bis schließlich Luft über die gesamte Breite des Düsenspaltes austritt. Es besteht hier das Problem, daß die Warenbahn an der Stelle, an der die Düse zunächst geöffnet wird, hochgehoben und einer zur gegenüberliegenden Längskante der Warenbahn wirkenden Querkraft ausgesetzt wird, dieser Querkraft jedoch nicht folgen kann, da der größte Teil der Warenbahn noch auf dem Förderband liegt. Es hat sich herausgestellt, daß derartige schräglaufende Schieber den Behandlungsablauf an der Warenbahn stark stören, aber kaum dazu beitragen können, die Warenbahn in Querrichtung zu verlagern.Transverse forces on the web can according to DE-PS 26 44 309 but even by a swing slide running at an angle to a nozzle gap be generated. When swinging over the nozzle, the slide opens the nozzle increasingly from one side until finally air over the entire width of the nozzle gap exit. The problem here is that the material web at the point where the Nozzle is first opened, lifted and one to the opposite longitudinal edge the material web is exposed to acting transverse force, but this transverse force is not can follow, since most of the web is still on the conveyor belt. It has been found that such inclined slide the treatment process strongly interfere with the web, but can hardly contribute to the web in Shift across direction.

DIE ERFINDUNG UND DEREN VQRTEILE Erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Bearbeiten textiler Warenbahnen mit Hilfe von Gasstrahlen aus Druckgasdüsen zeichnen sich dadurch aus, daß sie Querkräfte auf eine über ihre ganze Breite angehobene Warenbahn zu deren Querverlagerung ausübe H ine erste Art erfindungsgemäßer Vorrichtungen zeichnet sich dadurch aus, daß der Strahlwinkel des Luftstrahles aus den Druckluftdüsen in bezug auf die Querrichtung des Förderbandes einstellbar die erri n ist. Dies erfolgt entweder dadurch, da urc, S es Förderband unverändert bleibt und Einfluß Querrichtung der whlen genommen genommen wird, oder daß die Luftstrahlen unbeeinflußt bleiben, das Förderband aber um die Längsrichtung der Vorrichtung hin- und herdrehbar ist. THE INVENTION AND ITS ADVANTAGES Devices according to the invention for Drawing processing of textile material webs with the help of gas jets from compressed gas nozzles are characterized by the fact that they have increased transverse forces over their entire width Web of material for its transverse displacement exercise H ine first type of devices according to the invention is characterized by the fact that the jet angle of the air jet from the compressed air nozzles adjustable with respect to the transverse direction of the conveyor belt which erri n is. this takes place either because urc, S it conveyor belt remains unchanged and influence The transverse direction of the choices is taken, or that the air jets are unaffected remain, but the conveyor belt can be rotated back and forth about the longitudinal direction of the device is.

Eine zweite Art erfindungsgemäßer Vorrichtungen zeichnet sich dadurch aus, daß sie über eine um die Längsrichtung hin- und herschwenkbare Hubbegrenzungseinrichtung aufweist.A second type of device according to the invention is characterized by this from that they have a stroke limiting device that can be pivoted back and forth about the longitudinal direction having.

Eine dritte Art erfindungsgemäßer Vorrichtungen weist Spaltdüsen mit einstellbarer Spaltweite auf. Auf derjenigen Seite, auf der mehr Luft aus der Spaltdüse austritt, wird die Warenbahn mehr angehoben.A third type of device according to the invention has slot nozzles adjustable gap width. On the side where more air comes out of the slotted nozzle exits, the web is raised more.

Die schräg angehobene Warenbahn gleitet auf dem schrägen Luftkissen zur Seite, wodurch das unerwünschte Verschieben der Warenbahn in bezug zum Förderband wieder rückgängig gemacht wird. The inclined material web slides on the inclined air cushion to the side, whereby the undesired shifting of the material web in relation to the conveyor belt is reversed.

Von den genannten Ausgestaltungen läßt sich die mit verschwenkbarer Hubbegrenzungseinrichtung besonders einfach herstellen, da es sicn dabei um ein Bauteil außerhalb des umlaufenden Förderbandes handelt, so daß füerstellmechanismen viel Platz zur Verfügung steht. Diese konstruktiv einfache Lösung erlaubt es allerdings nur, sehr geringfügige Versätze von Warenbahnen auszugleichen. Für sehr lange Vorrichtungen, in denen die Warenbahnen mit stark gerichtetem Flor bearbeitet werden, reicht das bioße Verstellen der Hubbegrenzungseinrichtung kaum aus, um einem Schieflaufen der WarenDann vollständig entgegenwirken zu können. Effektiver sind dabei die Maßnahmen des Verschwenkens des Förderbandes oder der Einflußnahme auf die Richtung der Luftstrahlen. Das Verstellen des Förderbandes ist dabei wiederum konstruktiv einfacher als das Beeinflussen der Luftstrahlen, da es sich beim Förderband um ein einziges Bauteil handelt, während die Luftstrahlen von einer Vielzahl von Düsen ausgeblasen werden, von denen in der Regel eine größere Anzahl im Luftausstrahlwinkel einstellbar ausgestaltet sein muß, um die Lage der Warenbahn auf dem Förderband regulieren zu können.Of the configurations mentioned, the one with pivotable Stroke limiting device particularly simple produce as it sicn this is a component outside of the rotating conveyor belt, so that füerstellmechanismen a lot of space is available. However, this structurally simple solution allows it only to compensate for very slight offsets of material webs. For very long devices, In which the material webs are processed with a strongly oriented pile, that is enough bioße adjustment of the stroke limiter barely prevents the Then to be able to counteract it completely. The measures are more effective the pivoting of the conveyor belt or influencing the direction of the air jets. Adjusting the conveyor belt is structurally simpler than that Influence the air jets, since the conveyor belt is a single component acts while the air jets are blown out from a variety of nozzles, Of which, as a rule, a larger number is designed to be adjustable in the air jet angle must be in order to be able to regulate the position of the web of material on the conveyor belt.

Es ist möglich, die Einstelleinrichtungen zum Einstellen der Hubbegrenzungseinrichtung oder des Förderbandes oder der Luftstrahlen von Hand zu verstellen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung geht aber dahin, eine Meßeinrichtung zu verwenden, die die Lage einer auf dem Förderband transportierten Warenbahn ermittelt und das Meßsignal an eine Regeleinrichtung abgibt, die beim Abweichen der Warenbahn von der Solllage ein Regelsignal abgibt, das aut ein Stellglied einwirkt, das dann die Einstelleinrichtung so verstellt, daß die Sollage wiederhergestellt wird. Eine besonders einfache, aber dennoch ausreichend wirksame Regeleinrichtung ist eine Dreipunkt-Regeleinrichtung, die lediglich auf ein Abweichen der Warenbahn nach links oder rechts von der Förderbandmitte.It is possible to use the adjusting devices to adjust the stroke limiting device or to adjust the conveyor belt or the air jets by hand. An advantageous one However, the aim is to use a measuring device that measures the location of a Determined on the conveyor belt transported material web and the measurement signal to a Control device emits a control signal when the web deviates from the target position emits, which acts on an actuator, which then adjusts the setting device so that the target position is restored. A particularly simple one, but still sufficient effective control device is a three-point control device that only operates on a deviation of the material web to the left or right from the middle of the conveyor belt.

reagiert und beim Feststellen einer Abweichung das Stellglied in eine von zwei Endlagen, je nach Richtung der Abweichung, verstellt.reacts and when a deviation is detected, the actuator in a adjusted by two end positions, depending on the direction of the deviation.

Von besonderem Vorteil ist es, als Meßeinrichtung eine Staudruck-Meßeinrichtung zu verwenden. Eine solche arbeitet nämlich auch noch bei den relativ hohen Temperaturen, die in der Regel in erfindungsgemäßen Vorrichtungen auftreten, einwandfrei, und sie arbeitet außerde ohnehin in der Vorrichtung verwendeten Medium.It is particularly advantageous to use a dynamic pressure measuring device as the measuring device to use. Such a device still works at the relatively high temperatures, which usually occur in devices according to the invention, properly, and it also works in the medium used in the device anyway.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN Fig. 1: Schematische perspektivische Teilansicht wesentlicher Teile einer Vorrichtung zum Bearbeiten von textilen Warenbahnen, die auf einem Förderband abgelegt sind; Fig. 2: Perspektivische Ansicht einer Einstelleinrichtung zum Verstellen des Winkels des Förderbandes der Vorrichtung gemäß Fig. 1 um die Längsrichtung; Fig. 3: Schematische perspektivische Teilansicht einer Einstelleinrichtung mit um die Längsrichtung verdrehbaren Bändern zum Einstellen des Luftausblaswinkels aus einer Düse der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 4: Schematischer Querschnitt durch eine Einstelleinrichtung zum Verdrehen der Bänder der Einrichtung gemäß Fig. 3; Fig. 5: Schematische Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Fig. 3; Fig. 6: Schematische perspektivische Teilansicht einer Einstelleinrichtung mit Bändern mit verkippten Bandabschnitten; Fig. 7: Schematische Draufsicht auf eine Einrichtung gemäß Fig. 6 mit mehreren hin- und herschiebbaren Bändern; Fig. 8: Schematische perspektivische Teilansicht einer Einstelleinrichtung mit in einem Düsenkasten verstellbaren Lamellen; Fig. 9: Schematischer Querschnitt durch eine Einrichtung mit um die Längsrichtung verschwenkbarem Düsenkasten; Fig. 10: Schematischer Querschnitt durch eine Einrichtung mit um die Längsrichtung verschwenkbarer Hubbegrenzungseinrichtung; Fig. 11: Schematische perspektivische Ansicht eines Düsenkastens mit einstellbarer Spaltbreite; Fig. 12: Schematische Draufsicht auf einen Düsenkasten mit einem Düsenspalt, dessen Breite jeweils von der Mitte der Länge des Spaltes aus nach beiden Seiten hin unabhängig voneinander einstellbar ist; Fig. 13: Schematisches elektrisches und hydraulisches Schaltbild einer Meß-, Regel- und Stelleinrichtung zum Verstellen der Einstelleinrichtung gemäß einer der Fig. 2 - 12. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1: Schematic perspective Partial view of essential parts of a device for processing textile webs, which are deposited on a conveyor belt; Fig. 2: Perspective view of an adjusting device for adjusting the angle of the conveyor belt of the device according to FIG. 1 by the Longitudinal direction; 3: A schematic perspective partial view of an adjusting device with straps that can be rotated about the longitudinal direction to adjust the air discharge angle from a nozzle of the device according to FIG. 1; Fig. 4: Schematic cross section through an adjusting device for rotating the belts of the device according to FIG. 3; FIG. 5: A schematic top view of the device according to FIG. 3; FIG. Fig. 6: Schematic perspective partial view of an adjusting device with bands with tilted Tape sections; 7: A schematic top view of a device 6 with a plurality of belts that can be pushed back and forth; Fig. 8: Schematic perspective partial view of an adjusting device with adjustable in a nozzle box Lamellas; 9: A schematic cross section through a device with around the longitudinal direction swiveling nozzle box; Fig. 10: A schematic cross section through a device with a stroke limiting device that can be pivoted about the longitudinal direction; Fig. 11: Schematic perspective view of a nozzle box with adjustable gap width; Fig. 12: Schematic top view of a nozzle box with a nozzle gap, the width of which in each case from the middle of the length of the gap to both sides independently is adjustable from each other; Fig. 13: Schematic electrical and hydraulic Circuit diagram of a measuring, regulating and adjusting device for adjusting the adjusting device according to one of FIGS. 2-12.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG Bei der Vorrichtung zum Bearbeiten textiler Warenbahnen gemäß Fig. 1 sind nur für die Erfindung wesentliche Teile der Vorrichtung dargestellt, während z. B. das Gehäuse der Übersichtlichkeit halber weggelassen ist. Ein wesentliches Bauteil der Vorrichtung ist ein Förderband 20, das nur mit seiner Berandung mit gestrichelten Linien dargestellt ist. WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION In the apparatus for processing textile webs according to FIG. 1 are only essential parts of the invention Device shown while z. B. the housing for the sake of clarity is omitted. An essential one Component of the device is a Conveyor belt 20, which is only shown with its border with dashed lines is.

Das Förderband 20 besteht z. B. aus einem Metallnetz, damit es gut luftdurchlässig ist. Das Förderband 20 läuft am dargestellten Ende um zwei drehbare, gehäusefest gelagerte Umlenkrollen 21 um. Entsprechende Rollen liegen am anderen Ende der Vorrichtung vor. Auf dem Förderband 20 ist eine Warenbahn 22 abgelegt, von der nur die Ränder strichpunktiert dargestellt sind. Das Förderband 20 und mit ihm die Warenbahn 22 laufen auf dem Obertrum von links nach rechts in Richtung des Pfeiles der Förderrichtung 23.The conveyor belt 20 consists, for. B. from a metal mesh to make it good is air permeable. The conveyor belt 20 runs at the end shown around two rotatable, Deflection rollers 21 fixed to the housing. Corresponding roles are up to the other End of the device before. A web of material 22 is deposited on the conveyor belt 20, of which only the edges are shown in dash-dotted lines. The conveyor belt 20 and with for him the web 22 run on the upper run from left to right in the direction of the Arrow of the conveying direction 23.

Unterhalb dem in Längsrichtung 24 verlaufenden Förderbands 20 sind in Querrichtung verlaufende Düsenkästen 25 mit Spaltdüsen 26 angeordnet. Zwischen den Düsenkästen 25 und dem Obertrumm des Förderbandes 20 ist ein Schwingschieber 27 angeordnet, der in der zur Längsrichtung 24 parallelen Schwingrichtung 28 hin- und herschwingt. Der Schwingschieber 28 gibt die Spaltdüsen 26 einmal frei und sperrt sie dann wieder, so daß den Düsenkästen 25 zugeführte Druckluft stoßförmig aus den Spaltdüsen 26 austritt.Below the conveyor belt 20 running in the longitudinal direction 24 are Nozzle boxes 25 with slot nozzles 26 extending in the transverse direction are arranged. Between the nozzle boxes 25 and the upper run of the conveyor belt 20 is a swing slide 27 arranged, which in the direction of oscillation 28 parallel to the longitudinal direction 24 and swings. The oscillating slide 28 releases and blocks the slot nozzles 26 once they then again, so that the nozzle boxes 25 supplied compressed air bursts from the Slotted nozzle 26 exits.

Durch die stoßförmig aus den Spaltdüsen 26 austretende Druckluft wird die auf dem Förderband 20 gerafft abgelegte Warenbahn 22 hochgeworfen, bis sie an Lochbleche 29 stößt, die oberhalb des Förderbandes 20 angeordnet sind. Jedes Lochblech 29 ist zwischen zwei Niederhaltern 30 angeordnet, die in Längsrichtung jeweils in den Lücken zwischen zwei Düsenkästen 25 dicht oberhalb des Förderbandes 20 in Querrichtung verlaufen.The compressed air emerging from the gap nozzles 26 in jerks becomes the material web 22 which has been gathered up on the conveyor belt 20 is thrown up until it reaches Perforated plates 29 which are arranged above the conveyor belt 20 abut. Every perforated sheet 29 is arranged between two hold-down devices 30, each in the longitudinal direction in the gaps between two nozzle boxes 25 just above the conveyor belt 20 in the transverse direction get lost.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel beträgt die Breite des Förderbandes 20 etwa 2 m. Die Fördergeschwindigkeit beträgt bis etwa 40 m/min. Der Schwingschieber 27 bewegt sich mit etwa 2 Hz hin und her, so daß aus jeder Spaltdüse 26 pro Minute 120 Luftstöße austreten. Die Lochbleche 29 befinden sich etwa 10 - 15 cm über dem Förderband 20, während die Unterkanten der Niederhalter 30 nur etwa 3 - 5 cm über der Förderbandoberfläche verlaufen.In a practical embodiment, the width of the conveyor belt is 20 about 2 m. The conveying speed is up to about 40 m / min. The swing slide 27 moves with about 2 Hz back and forth, so that from each slot nozzle 26 puffs of air come out per minute. The perforated sheets 29 are about 10 - 15 cm above the conveyor belt 20, while the lower edges of the hold-down device 30 are only about Run 3 - 5 cm above the surface of the conveyor belt.

Bei anderen Vorrichtungen als der dargestellten, wird Luft von unten kontinuierlich geblasen, entweder aus feststehenden Düsen oder aus um die Querrichtung hin- und herschwenkbaren Düsen. Die durch die Lochbleche 29 und die Niederhalter 30 gebildete Hubbegrenzungseinrichtung kann ganz fehlen oder sie kann anders ausgebildet sein, z. B. durch ein oberes Förderband. Auch oberhalb dem Förderband 20 können Düsen angeordnet sein, die dann aber nach unten, auf die Transportseite des Förderbandes hin, blasen. Wichtig ist bei allen Ausführungsformen, daß ein Förderband 20 vorliegt, auf dem eine textile Warenbahn 22 abgelegt wird, die dann von unten mit Druckluft beaufschlagt wird. Dadurch hebt die Warenbahn 22 zumindest bereichsweise vom Förderband 20 ab, was häufig dazu führt, daß die Warenbahn eine Verlagerung quer zum Förderband 20 erfährt.In devices other than the one shown, air is drawn from below blown continuously, either from fixed nozzles or from around the transverse direction nozzles that can be swiveled back and forth. The through the perforated plates 29 and the hold-down 30 formed stroke limiting device can be completely absent or it can be designed differently be e.g. B. by an upper conveyor belt. Above the conveyor belt 20 can Be arranged nozzles, but then down, on the transport side of the conveyor belt down, blow. It is important in all embodiments that a conveyor belt 20 is present, on which a textile web 22 is placed, which is then pressed from below with compressed air is applied. As a result, the web 22 is lifted from the conveyor belt at least in some areas 20 from, which often leads to the fact that the web of material is shifted across the conveyor belt 20 experiences.

Um einer solchen Querverlagerung entgegenzuwirken, ist das Förderband 20 bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in der Schwenkrichtung 31 um die Längsrichtung 24 herum hin- und herdrehbar. Eine Einstelleinrichtung, die dies bewirkt, ist in Fig. 2 perspektivisch dargestellt.To counteract such a lateral displacement, the conveyor belt 20 in the device according to FIG. 2 in the pivoting direction 31 about the longitudinal direction 24 can be rotated back and forth. One adjuster that does this is shown in Fig. 2 shown in perspective.

Die Einstelleinrichtung gemäß Fig. 2 verfügt über einen Lagerrahmen 32, der mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 33 um eine in Längsrichtung 24 verlaufende Lagerachse 34 hin-und herdrehbar ist. An dem Lagerrahmen 32 sind die Umlenkrollen 21 drehbar befestigt. Die Lagerachse 34 wird durch einen gehäusefesten Abstützträger 35 gehalten. Die Kolben- Zylinder-Anordnung 33 wirkt zwischen dem Abstützträger 35 und dem Lagerrahmen 32. Durch Ein- oder Ausfahren der Zylinderstange 36 läßt sich der Lagerrahmen 32 um die Lagerachse 34 hin- bzw. herdrehen. Der Kolben-Zylinder-Anordnung 33 wird über zwei Hydraulikleitungen 37 Hydraulikflüssigkeit von einer Hydraulikpumpe 38 (Fig. 13) zugeführt.The adjusting device according to FIG. 2 has a bearing frame 32, which by means of a piston-cylinder arrangement 33 around a longitudinal direction 24 Bearing axis 34 can be rotated back and forth. The pulleys are on the bearing frame 32 21 rotatably attached. The bearing axle 34 is supported by a support beam fixed to the housing 35 held. The piston Cylinder arrangement 33 acts between the Support beam 35 and the bearing frame 32. By extending or retracting the cylinder rod 36, the bearing frame 32 can be rotated to and fro about the bearing axis 34. The piston-cylinder arrangement 33 is hydraulic fluid from a hydraulic pump via two hydraulic lines 37 38 (Fig. 13) supplied.

Die Hydraulikpumpe 38 kann entweder von Hand ein- und ausgeschaltet werden, oder dies kann durch eine Regeleinrichtung erfolgen, wie sie weiter unten anhand von Fig. 13 näher erläugert wird. Das Verdrehen des Förderbandes 20 erfolgt dabei jeweils so, daß einer festgestellten Querverlagerung der Warenbahn 22 auf dem Förderband 20 entgegengewirkt wird.The hydraulic pump 38 can either be switched on and off manually or this can be done by a control device as described below is explained in more detail with reference to FIG. The conveyor belt 20 is rotated each so that a detected transverse displacement of the web 22 on the conveyor belt 20 is counteracted.

Wenn sich die Warenbahn 22 z. B. zum in Förderrichtung 23 gesehen rechten Rand hin verlagert hat, wird man den Lagerrahmen 32 im Gegenuhrzeigersinn um die Längsrichtung 24 verdrehen, wodurch auf die Warenbahn 22 eine Hangabtriebskraft nach links wirkt. Es genügt hier ein Verdrehen um wenige Grad, um denjenigen Kräften entgegenzuwirken, die zu einer Querverlagerung der Warenbahn führen. Derartige Kräfte rühren insbesondere davon her, daß der Flor der Warenbahn eine Vorzugsrichtung aufweist, die der von unten zugeführten, unter der Warenbahn abströmenden Luft nach der einen Seite einen etwas größeren Widerstand entgegensetzt als nach der anderen Seite.When the web 22 z. B. seen in the conveying direction 23 has shifted towards the right edge, the bearing frame 32 is turned counterclockwise Rotate about the longitudinal direction 24, whereby a downhill force on the web 22 is applied acts to the left. It is sufficient here to twist by a few degrees to remove those forces to counteract that lead to a transverse displacement of the material web. Such forces arise in particular from the fact that the pile of the material web has a preferred direction, that of the air flowing in from below and flowing off under the material web to one Opposite a slightly greater resistance than on the other side.

Die Einstelleinrichtung kann statt über eine Kolben-Zylinder-Anordnung 33 auch über einen anderen Verstellmechanismus verfügen, der den Lagerrahmen 32 gegenüber dem Abstützträger 35 verdreht. Insbesondere kommen hier auch mechanische Verstellmechanismen in Frage. Dies gilt auch für alle weiteren Ausführungsbeispiele, bei denen der Übersichtlichkeit halber durchweg eine Kolben-Zylinder-Anordnung 33 als Verstellmechanismus dargestellt ist.The setting device can take the form of a piston-cylinder arrangement 33 also have a different adjustment mechanism that moves the bearing frame 32 rotated relative to the support beam 35. In particular, there are also mechanical ones Adjustment mechanisms in question. This also applies to all other exemplary embodiments, in which, for the sake of clarity, a piston-cylinder arrangement 33 throughout is shown as an adjustment mechanism.

Es ist möglich, die Einstelleinrichtung gemäß Fig. 2 nur auf der Auslaufseite der Vorrichtung gemäß Fig. 1 zu verwenden; aber es ist auch möglich, eine derartige Einrichtung auch auf der Eingangsseite anzuordnen, so daß das Förderband insgesamt, also nicht nur an einem Umlaufende, hin- und hergedreht wird. Das Verstellen an der Einlaufseite ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da an der Einlaufseite noch keine Querverlagerung der Warenbahn 22 in bezug auf das Förderband 20 vorliegt.It is possible to use the setting device according to FIG. 2 only on the outlet side to use the device according to FIG. 1; but it is also possible to have such a The device should also be arranged on the entrance side, so that the conveyor belt as a whole, So not just at one end, is rotated back and forth. Adjusting on however, the inlet side is not absolutely necessary because it is on the inlet side there is still no transverse displacement of the web 22 with respect to the conveyor belt 20.

Die Vorrichtungen gemäß den Fig. 3 - 9 betreffen Ausführungsformen, bei denen auf den Ausblaswinkel von Luftstrahlen in bezug auf das Förderband 20 Einfluß genommen wird. Dabei betreffen die Fig. 3 - 5 eine erste Ausführungsform mit verdrehbaren Bändern, die Fig. 6 und 7 eine zweite Ausführungsform mit hin- und herschiebbaren Bändern, die Fig. 8 eine Ausführungsform mit verschwenkbaren Lamellen und Fig. 9 eine vierte Ausführungsform mit verschwenkbarem Düsenkasten 25.The devices according to FIGS. 3 - 9 relate to embodiments, those on the blow-out angle of air jets with respect to the conveyor belt 20 Influence is exercised. FIGS. 3-5 relate to a first embodiment with twistable bands, Figs. 6 and 7 show a second embodiment with back and sliding belts, FIG. 8 shows an embodiment with pivotable Lamellae and FIG. 9 shows a fourth embodiment with a pivotable nozzle box 25th

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 - 5 sind Metallbänder 39 zwischen gehäusefesten Einspannträgern 40 eingespannt.In the embodiment according to FIGS. 3-5, metal strips 39 are used clamped between clamping supports 40 fixed to the housing.

Die Bänder sind z. B. 4 m lang und 3 cm hoch. Sie laufen in Längsrichtung 24 durch Führungsschlitze 41 in den Düsen der Düsenkästen 25, und zwar so, daß ihre Oberränder in etwa mit den Oberrändern der Düsen abschließen. Etwa in der Mitte zwischen zwei Einspannträgern 40 greift eine Einstelleinrichtung an den Bändern 39 an, wie sie in Fig. 4 schematisch dargestellt ist. Die Einstelleinrichtung verfügt über eine gehäusefeste Festhalteplatte 42 und eine gehäusefeste Gleitplatte 43, auf der ein Schieber 44 mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 33 hin- und hergeschoben wird. Sowohl in der Festhalteplatte 42 wie auch in der Gleitplatte 43 sind Schlitze 45 angeordnet, in denen die Bänder 39 verlaufen.The bands are z. B. 4 m long and 3 cm high. They run lengthways 24 through guide slots 41 in the nozzles of the nozzle boxes 25, in such a way that their Roughly close the upper edges with the upper edges of the nozzles. About in the middle An adjusting device engages the belts between two clamping girders 40 39, as shown schematically in FIG. The setting device has Via a retaining plate 42 fixed to the housing and a sliding plate 43 fixed to the housing, on which a slide 44 is pushed back and forth by means of a piston-cylinder arrangement 33 will. Both the retaining plate 42 and the sliding plate 43 have slots 45 arranged, in which the bands 39 run.

Wird nun die Gleitplatte 43 gegenüber der Festhalteplatte 42 b verschoben, so verschieen sich auch die Schlitze 45 in den beiden Platten in Querrichtung zueinander, was zu einem Verdrehen der Bänder 39 um die Längsrichtung 24 führt.If the sliding plate 43 is now opposite the retaining plate 42 b shifted, the slots 45 in the two plates also shift in the transverse direction to each other, which leads to a twisting of the bands 39 about the longitudinal direction 24.

In Fig. 5 sind drei Gruppen von Metallbändern dargestellt, nämlich eine linke Gruppe 39.1, eine mittlere Gruppe 39.m und eine rechte Gruppe 39.r, die jeweils über zwei Metallbänder 39 verfügen. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel werden aber etwa 100 Metallbänder 39 über eine Breite von etwa 2 m eines Düsenkastens 25 vorliegen, also etwa 33 Bänder pro Gruppe. Die Bänder der mittleren Gruppe 39.m sind nicht verdrehbar. Die Bänder der linken Gruppe 39.1 sind nur so um die Längsrichtung 24 verdrehbar, daß von unten strömende Luft aus den Spaltdüsen 26 zur Außenseite 46 des Förderbandes 20 gelenkt wird. Dazu liegen zwei Teileinstelleinrichtungen 47 vor, die jeweils wie die Einstelleinrichtung gemäß Fig. 4 aufgebaut sind.In Fig. 5, three groups of metal strips are shown, viz a left group 39.1, a middle group 39.m and a right group 39.r, the each have two metal strips 39. In a practical embodiment but about 100 metal strips 39 over a width of about 2 m of a nozzle box 25 are available, i.e. about 33 bands per group. The ligaments of the middle group 39 m are not rotatable. The ligaments of the left group 39.1 are only so about the longitudinal direction 24 rotatable that air flowing from below from the slot nozzles 26 to the outside 46 of the conveyor belt 20 is directed. There are two partial setting devices for this purpose 47, each of which is constructed like the setting device according to FIG.

Der Sinn/dieser Anordnung ist der folgende: Hat sich die Warenbahn beim Transportieren in Förderrichtung 23 z. B. zum rechten Rand hin verlagert, ist es in der Regel so, daß sie auch in ihrer Breite etwas zusammengeschoben ist. Es ist dann zweckmäßig, nicht alle Bänder 39 so zu verdrehen, daß die an ihnen vorbeistreichende Luft aus den Düsenkästen 25 zur linken Außenseite 46 des Förderbandes hin strömt, sondern nur die Bänder der linken Gruppe 39.1. Werden nämlich alle Bänder 39 verdreht, wird die in ihrer Breite zusammengeschobene Warenbahn insgesamt nach links auf dem Förderband 20 verschoben, ohne daß sie wieder auf ihre ursprüngliche Breite ausgestrichen wird. Werden dagegen nur die Bänder in der linken Gruppe 39.1 um die Längsrichtung 24 verdreht, greift nur auf der linken Seite der nach rechts verlagerten Warenbahn eine nach links wirkende Kraft auf dieselbe ein, so daß sie beim Ziehen nach links zugleich auf ihre ursprüngliche Breite ausgestrichen wird. Entsprechend werden dann, wenn die Warenbahn nach links verschoben ist, nur die Metallbänder 39 der rechten Gruppe 39.r so verstellt, daß die an ihnen vorbeistreichende Luft zur rechten Außenseite des Förderbandes 46 strömt, um dadurch die Warenbahn wieder nach rechts hin auszubreiten und nach rechts zu verlagern, bis sie wieder symmetrisch zur Mitte des Förderbandes 20 verläuft.The meaning / this arrangement is the following: Has the material line when transporting in the conveying direction 23 z. B. shifted to the right edge is it is usually so that it is pushed together a little in width. It it is then expedient not to twist all of the bands 39 so that the one that sweeps past them Air flows from the nozzle boxes 25 to the left outer side 46 of the conveyor belt, but only the bands of the left group 39.1. If all the bands 39 are twisted, is the width of the pushed together web of goods overall to the left on the Conveyor belt 20 moved without being streaked back to its original width will. On the other hand, only the bands in the left group 39.1 around the longitudinal direction Twisted 24, it only engages on the left side of the material line that has been shifted to the right a force acting to the left on it, so that when it is pulled to the left at the same time is spread out to its original width. Corresponding will then, when the web is shifted to the left, only the metal strips 39 of the right group 39.r adjusted so that the air passing them to the right The outside of the conveyor belt 46 flows, thereby turning the web of material back to the right to spread out and shift to the right until they are again symmetrical to the center of the conveyor belt 20 runs.

Da bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 die Metallbänder der mittleren Gruppe 39.m nicht verstellt werden, ist es auch möglich, an diesen Stellen gar keine Metallbänder vorzusehen, sondern stattdessen feststehende Lamellen in den Düsenkästen 25 anzuordnen.Since in the embodiment of FIG. 5, the metal strips of the middle Group 39.m cannot be adjusted, it is also possible to have none at these points Provide metal bands, but instead fixed slats in the nozzle boxes 25 to be arranged.

Die Einstelleinrichtung gemäß den Fig. 6 und 7 verfügt über geformte Metallbänder 48 und einen in Längsrichtung mittels Kolben-Zylinder-Anordnungen 33 verschiebbaren Verstellträgern 49. Jedes geformte Metallband 48 verfügt in dem Bereich, in dem es über einer Spaltdüse 26 verläuft, über drei Bandabschnitte, und zwar einen ersten Bandabschnitt 50.1, in dem das Band rechtwinklig zum Förderband und damit auch zur Spaltdüse 26 steht, einem zweiten Bandabschnitt 50.2, in dem es nach einer Seite um die Längsrichtung 24 verdreht steht, und einem dritten Bandabschnitt 50.3, in dem es nach der Gegenseite verdreht steht. In der in Fig. 6 dargestellten Ausgangslage steht der erste Bandabschnitt 50.1 über der Spaltdüse 26. Aus dieser aussströmende Luft wird daher rechtwinklig zur Erstreckungsrichtung der Spaltdüse ausgeblasen. In der in Fig. 7 dargestellten Stellung sind dagegen alle geformten Metallbänder 48 in Längsrichtung 24 so verschoben, daß jeweils ein dritter Bandabschnitt 50.3 über einer Spaltdüse 26 steht. Die Luft wird daher zu einer Außenseite 46 des Förderbandes 20 hin abgelenkt.The adjusting device according to FIGS. 6 and 7 has shaped Metal bands 48 and one in the longitudinal direction by means of piston-cylinder arrangements 33 displaceable adjustment beams 49. Each shaped metal band 48 has in the area in which it runs over a slot nozzle 26, over three strip sections, namely one first belt section 50.1, in which the belt is perpendicular to the conveyor belt and thus is also to the gap nozzle 26, a second band section 50.2, in which it is after a Side is rotated about the longitudinal direction 24, and a third band section 50.3, in which it is twisted to the opposite side. In the starting position shown in FIG is the first strip section 50.1 above the gap nozzle 26. From this flowing out Air is therefore blown out at right angles to the direction of extent of the slot nozzle. In the position shown in Fig. 7, however, are all formed metal strips 48 shifted in the longitudinal direction 24 so that in each case a third band section 50.3 is above a gap nozzle 26. The air therefore becomes an outside 46 of the conveyor belt 20 distracted.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 6 und 7 sind alle geformten Metallbänder 48 an ihren beiden Enden in einen verschiebbaren Verstellträger 49 eingesetzt. In Fig. 7 ist jedoch nur die Anordnung an einem Ende dargestellt. Auf einem gehäusefesten Träger 51 ist in Querrichtung gesehen jeweils neben jeder Außenseite 46 des Förderbandes 20 eine Kolben-Zylinder-Anordnung 33 fest angebracht. Die Zylinderstange 36 jeder Anordnung 33 greift an einem jeweiligen Ende des Verstellträgers 49 an. Je nachdem wie die Anordnung 33 über Hydraulikleitungen 37 mit Hydraulikflüssigkeit versorgt wird, werden die Zylinderstangen 36 synchron in Längsrichtung 24 ein- bzw. ausgefahren. Dadurch werden der Verstellträger 49 und mit ihm die geformten Metallbänder 48 hin- und hergeschoben.In the embodiment of FIGS. 6 and 7, all are shaped Metal strips 48 at their two ends in a displaceable adjustment carrier 49 used. In Fig. 7, however, only the arrangement at one end is shown. on a housing-fixed support 51 is seen in the transverse direction in each case next to each outer side 46 of the conveyor belt 20, a piston-cylinder arrangement 33 is fixedly attached. The cylinder rod 36 of each arrangement 33 engages a respective end of the adjustment support 49. Depending on how the arrangement 33 via hydraulic lines 37 with hydraulic fluid is supplied, the cylinder rods 36 are synchronously engaged or disengaged in the longitudinal direction 24. extended. As a result, the adjustment carrier 49 and with it the shaped metal strips 48 pushed back and forth.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 6 und 7 verlaufen die geformten Metallbänder 48 oberhalb der Spaltdüsen 26. Es wäre aber auch wieder möglich, die Bänder durch Führungsschlitze in den Spaltdüsen zu führen, so wie die Metallbänder 39 in der Ausführungsform gemäß Fig. 3 durch die Führungsschlitze 41 in den Spaltdüsen 26 geführt sind. Die Führung durch Schlitze in den Spaltdüsen ist immer dann von Vorteil, wenn die Spaltdüsen durch einen Schwingschieber 27, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, abzudecken sind, um Luftstöße zu erzeugen. Werden dagegen Druckluftstrahlen kontinuierlich aus einem Düsenkasten 25 ausgeblasen, ist es ohne weiteres möglich, die geformten Metallbänder 48 oder auch die Metallbänder 39 gemäß den Fig. 3 - 5 oberhalb der Spaltdüsen 26 oder auch oberhalb von Lochdüsen anzuordnen.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the shaped Metal strips 48 above the slot nozzles 26. However, it would also be possible again to use the To guide the tapes through guide slots in the slot nozzles, like the metal tapes 39 in the embodiment according to FIG. 3 through the guide slots 41 in the slot nozzles 26 are performed. The guidance through slots in the slot nozzles is always from It is advantageous if the slot nozzles are actuated by a swing slide valve 27, as shown in FIG. 1 must be covered in order to generate blasts of air. On the other hand, compressed air jets are used blown continuously from a nozzle box 25, it is easily possible the shaped metal strips 48 or also the metal strips 39 according to FIGS. 3-5 to be arranged above the slot nozzles 26 or above hole nozzles.

In Fig. 8 ist ein Düsenkasten 25 einer Form dargestellt, wie sie seit langem für Vorrichtungen zum Behandeln textiler Warenbahnen mit Hilfe von Druckluftstrahlen verwendet wird.In Fig. 8, a nozzle box 25 is shown a shape as it has been long for devices for treating textile webs with the aid of compressed air jets is used.

In dem Düsenkasten 25 sind Lamellen 52 angeordnet, die allerdings bei bekannten Düsenkästen rechtwinklig zur Spalt- düse 26 fest angeordnet sind, während sie im Ausführungsbeispiel verschwenkbar auf Lamellenachsen 53 angebracht sind.In the nozzle box 25 lamellae 52 are arranged, however with known nozzle boxes at right angles to the gap nozzle 26 fixed are arranged, while in the exemplary embodiment they can be pivoted on lamella axes 53 are attached.

Jede Lamellenachse 53 und mit ihr die zugehörige Lamele 52 sind über einen Schwenkhebel 54 um die Längsrichtung verschwenkbar. An allen Schwenkhebeln 54 an einem Düsenkasten 25 greift eine gemeinsame Schubstange 55 an, die durch die Zylinderstange 36 einer Kolben-Zylinder-Anordnung 33 verstellbar ist. Die Kolben-Zylinder-Anordnung 33 ist über eine Halteplatte 56 fest mit dem Düsenkasten 25 verbunden. Durch die so gebildete Einstelleinrichtung lassen sich die Lamellen 52 so verstellen, daß die an ihnen vorbeigeblasene Luft so aus der Spaltdüse 26 austritt, daß sie eine Komponente in Richtung einer Außenseite des Förderbandes besitzt und damit entsprechend auf die auf dem Förderband abgelegte Warenbahn einwirkt.Each lamella axis 53 and with it the associated lamella 52 are over a pivot lever 54 pivotable about the longitudinal direction. On all swivel levers 54 on a nozzle box 25 engages a common push rod 55, which by the Cylinder rod 36 of a piston-cylinder arrangement 33 is adjustable. The piston-cylinder arrangement 33 is firmly connected to the nozzle box 25 via a retaining plate 56. Through the Adjusting device formed in this way, the slats 52 can be adjusted so that the air blown past them emerges from the gap nozzle 26 that they have a Has component in the direction of an outside of the conveyor belt and thus accordingly acts on the web of material deposited on the conveyor belt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist ein Düsenkasten 25 um die rechtwinklig auf der Plattenebene stehende Längsrichtung hin- und herdrehbar angeordnet. Auf einem gehäusefesten Träger 51 ist eine Lagerschale 57 angeordnet, in die eine Lagerkugel 58 eingreift, die an einem Kipphebel 59 befestigt ist, auf dem der Düsenkasten 25 angeordnet ist. Der Kipphebel 59 ist mit Hilfe der Zylinderstange 36 einer Kolben-Zylinder-Anordnung 33 um die Lagerkugel 58 in Längsrichtung hin- und herdrehbar.In the embodiment of FIG. 9, a nozzle box 25 is around the Arranged at right angles on the plane of the plate so that it can be rotated back and forth in the longitudinal direction. On a support 51 fixed to the housing, a bearing shell 57 is arranged, into which one Bearing ball 58 engages, which is attached to a rocker arm 59 on which the nozzle box 25 is arranged. The rocker arm 59 is a piston-cylinder arrangement with the aid of the cylinder rod 36 33 can be rotated back and forth about the bearing ball 58 in the longitudinal direction.

Statt eines Düsenkastens 25 könnten auf dem Kipphebel 59 auch eine Vielzahl von Lochdüsen angeordnet sein. Beim Verwenden von Lochdüsen wäre es auch möglich, jede Lochdüse, die verschwenkbar sein soll, um die Längsrichtung drehbar zu lagern.Instead of a nozzle box 25 could also be on the rocker arm 59 A plurality of hole nozzles can be arranged. It would also be when using hole nozzles possible, any hole nozzle that should be pivotable, rotatable about the longitudinal direction to store.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 ist die Hubbegrenzungseinrichtung, die bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 durch die Lochbleche 29 und die Niederhalter 30 gebildet ist, um die rechtwinklig zur Blattebene stehende Längsrichtung hin-und herdrehbar. Dazu ist die Begrenzungseinrichtung 60 an einem gehäusefesten Träger 51 in einer Lagerachse 34 drehbar gelagert. Am einen seitlichen Ende der Begrenzungseinrichtung 60 greift die Zylinderstange 36 einer Kolben-Zylinder-Anordnung 33 gelenkig an. Durch Verstellen der Zylinderstange 36 ändert sich der Winkel 61 zwischen der Unterseite der Hubbegrenzungseinrichtung 60 und der Querrichtung des Förderbandes 20.In the embodiment according to FIG. 10, the stroke limiting device is in the embodiment according to FIG. 1 through the perforated plates 29 and the hold-down devices 30 is formed to the longitudinal direction perpendicular to the plane of the sheet rotatable back and forth. For this purpose, the limiting device 60 is fixed to a housing Carrier 51 is rotatably mounted in a bearing axis 34. At one end of the Limiting device 60 engages the cylinder rod 36 of a piston-cylinder arrangement 33 articulated. By adjusting the cylinder rod 36, the angle 61 changes between the underside of the stroke limiter 60 and the transverse direction of the Conveyor belt 20.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 bleibt also, im Gegensatz zu den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 - 9, der Winkel zwischen den Luftstrahlen 62 aus Düsen, die hier als Lochdüsen 63 ausgebildet sind, und dem Förderband unverändert. Es ändert sich vielmehr der Winkel zwischen den Luftstrahlen 62 und der Hubbegrenzungseinrichtung 60. Wenn eine von den Luft strahlen 62 hochgehobene Warenbahn an die schrägstehende Hubbegrenzungseinrichtung 60 stößt, tritt beim Anprallen an die Hubbegrenzungseinrichtung eine Komponente in der Richtung auf, in der die Einrichtung vom Förderband 20 zunehmend beabstandet ist.In the embodiment according to FIG. 10, in contrast to FIG 1-9, the angle between the air jets 62 from nozzles, which are designed here as hole nozzles 63, and the conveyor belt unchanged. Rather, the angle between the air jets 62 and the stroke limiting device changes 60. When a web of material lifted up from the air 62 blasts against the inclined one Stroke limiting device 60 pushes occurs when it hits the stroke limiting device a component in the direction in which the device progresses from the conveyor belt 20 is spaced.

Von einem weiteren Prinzip zum Einwirken auf eine Warenbahn, so daß sie in Querrichtung verlagert wird, machen die Ausführungsformen gemäß den Fig. 11 und 12 Gebrauch. Bei beiden ist die Spaltbreite einer Spaltdüse 26 einstellbar. Die Ausführungsform gemäß Fig. 11 weist eine die Spaltdüse 26 an einem Düsenkasten 25 teilweise abdeckende Abdeckstange 64 auf, die um eine senkrecht, also rechtwinklig zur Querrichtung und zur Längsrichtung stehende Drehachse 65 in bezug auf die Spaltdüse 26 drehbar ist. Die Drehachse 65 setzt in der Mitte der sich in Querrichtung der Vorrichtung erstrekkennen Längsrichtung der Spaltdüse 26 so an, daß sich beim Verdrehen der Abdeckstance 64 um die Drehachse 65 die Spaltdüse 26 auf der einen Querseite bezogen auf die Drehachse 65 aufweitet, während er sich auf der anderen Seite verschmälert. Bei der in Fig. 11 dargestellten Stellung ist die Spaltdüse 26 auf der rechten Seite sehr schmal, während sie auf der linken erheblich breiter ist. Auf der linken Seite tritt daher ein stärkerer Luftstrahl 62 auf, was in Fig. 11 dadurch veranschaulicht ist, daß die die Luftstrahlen 62 andeutenden Pfeile auf der linken Seite länger gezeichnet sind als auf der rechten.Another principle for acting on a web of material, so that it is displaced in the transverse direction, make the embodiments according to FIGS. 11 and 12 use. In both cases, the gap width of a gap nozzle 26 is adjustable. The embodiment according to FIG. 11 has a slot nozzle 26 on a nozzle box 25 partially covering cover rod 64, which is perpendicular to a, so at right angles axis of rotation 65 which is perpendicular to the transverse direction and to the longitudinal direction in relation to the slotted nozzle 26 is rotatable. The axis of rotation 65 is set in the middle of in the transverse direction of the Device extend the longitudinal direction of the gap nozzle 26 so that when twisted of the covering stance 64 around the axis of rotation 65, the gap nozzle 26 on one transverse side in relation to the axis of rotation 65 expands while resting on the other side narrowed. In the position shown in FIG. 11, the slot nozzle is 26 very narrow on the right, while considerably wider on the left is. On the left-hand side there is therefore a stronger air jet 62, which is shown in FIG. 11 is illustrated by the arrows indicating the air jets 62 are drawn longer on the left than on the right.

Die Abdeckstange 64 wird durch eine gelenkig mit ihrem einen Ende verbundene Zylinderstange 36 einer Kolben-Zylinder-Anordnung 33 verstellt, die üter eine nicht dargestellte Halteplatte mit dem Düsenkasten 25 verbunden ist.The cover rod 64 is articulated by one end connected cylinder rod 36 of a piston-cylinder assembly 33 adjusted, the üter a retaining plate (not shown) is connected to the nozzle box 25.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 12 entspricht weitgehend der von Fig. 11, jedoch mit dem Lrterschied, daß eine linke Abdeckstange 64.1 und eine rechte Abdeckstange 64.2 vorliegen, die jeweils nur halb so lang sind wie eine Spaltdüse 26, die sie in Breitenrichtung teilweise abdecken. Beide AbdeckstargE 64.1 und 64.2 sind in der Mitte der Spaltdüsen 26 über Drehachsen 6r am Düsenkasten 25 angelenkt. An jedem Ende des Düsenkastens 25 ist über eine Halteplatte 56 eine Kolben-Zylinder-Anordr.ur.g 33 befestigt, deren Zylinderstange 36 gelenkig an dem nicht mit dem Düsenkasten verbundenen Ende der zugehcrigen Abdeckstange 64.1 bzw. 6<.2 angreift. In der in Fig. 12 dargestellten Stellung ist die rechte Abdeckstange 64.2 im wesentlichen in ihrer Ruhelage, so daß in der rechten Hälfte der Spaltdüse 26 die Luft mit konstantem, flächenbezogenem Volumen pro Zeiteinheit ausströmt. Die linke Abceckstance 64.1 ist dagegen in ihrer Endlage verstellt, in der sie die Spaltdüse 26 an deren linkem Ende fast völlig verschließt. In der linken Hälfte der çpaltduse 26 tritt daher, je weiter rrn sich dem linken Rcfld nähert, immer wer.iger LLft aus. Dies heizt zur Folge, daß zum linken Rand hin die Warenbahn immer weniger angehoben wird, so d sie auf einem rach links abfallender. Luftpolster ncch links gleitet, wodurch einer Verlagerunc der Warenbahn nach rechts entgegengewirkt wird. Gleichzeitig wirC die Warenbahn wieder in ihre Ausgangsbreite glattgestrichen, dc nicht die gesamte Warenbahn gleichmäßig nach links verschoben wird, sondern da nur auf der linken Seite die Kraft nach links wirkt, wëhrend auf der rechten Seite keine Kraft in Querrichtung auf die Warenbahn einwirkt. Es tritt damit der Effekt auf, der bereits bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 beschrieter. wcrder. ist. Dieser Effekt. ist auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 6 urC 8 erzielbar, wenn die geformten Metallbänder 48 gemäß Fig. 6 in Gruppen angeordnet sind, wie die Metallbänder 39 der Ausführungsform gemäß Fig. 5 bzw. wenn die Lamellen 52 bei der Ausführuncsform cemäß Fig. 8 auf der einen Seite des Düsenkastens 25 getrennt von denen auf der anre Seite einstellbar sind.The embodiment according to FIG. 12 largely corresponds to that of FIG. 11, but with the difference that a left cover rod 64.1 and a right Cover rod 64.2 are present, each of which is only half as long as a slot nozzle 26, which they partially cover in the width direction. Both cover frame E 64.1 and 64.2 are hinged to the nozzle box 25 in the middle of the slot nozzles 26 via axes of rotation 6r. At each end of the nozzle box 25 there is a piston-cylinder arrangement via a holding plate 56 33 attached, the cylinder rod 36 articulated to the one not connected to the nozzle box connected end of the associated cover rod 64.1 or 6 <.2 engages. In the In the position shown in Fig. 12, the right cover rod 64.2 is essentially in their rest position, so that in the right half of the slot nozzle 26 the air with constant, area-related volume flows out per unit of time. The left Abceckstance 64.1 is, however, adjusted in its end position, in which it the slot nozzle 26 on its left Almost completely closed at the end. In the left half of the gap nozzle 26, the closer you get to the left back, the more you go. This heats up As a result, the web is raised less and less towards the left edge, so d she left sloping on a rach. Air cushion to the left slides, which counteracts a displacement of the web to the right. At the same time, the web is smoothed back to its original width, i.e. not the entire material line is evenly shifted to the left, but only there on the left side the force acts to the left, while on the right side none Force acts on the web in the transverse direction. The effect thus occurs which has already been described in the embodiment according to FIG. wcrder. is. This Effect. can also be achieved in the embodiments according to FIGS. 6 and 8 if the shaped metal strips 48 are arranged in groups as shown in FIG. 6, like the metal strips 39 of the embodiment according to FIG. 5 or when the lamellae 52 in the embodiment cemäß Fig. 8 on one side of the nozzle box 25 separated from those on the on the other side are adjustable.

Bei allen Ausführungsformen ist es, wie bereits weiter ober.In all embodiments it is, as already above.

beschrieben, möglich, statt einer Kclben-Zylinder-Ancrdnung 33 einen anderen Verstellmechanismus zu verwenden.described, possible instead of a piston-cylinder arrangement 33 to use another adjustment mechanism.

Besonders wen die Verstellung von Hand durch eine Bedienperson vergenommen wird, die eine Verlagerung der Warenbahn 22 in bezug auf das Förderband 20 feststellt, wird es zweckmäßig sein, einen rein mechanisch arbeitenden Verstellmechanisms zu verwenden. Soll das Verstellen statt durch eine Bediençersor. durch das Stellglied eines Regelkreises vorgencmrnen werden, kanr dies bei einem mechanischen Verstellmechanismus z. B. durch einen stellmotor erfolgen.Especially when the manual adjustment is recorded by an operator which detects a displacement of the web 22 with respect to the conveyor belt 20, it will be useful to use a purely mechanical adjusting mechanism use. Should the adjustment be made instead of by an operator. by the actuator of a control loop, this can be done with a mechanical adjustment mechanism z. B. be done by a servomotor.

Im Fall der der Einfachheit halber jeweils dargestellten Kolben-Zylinder-Anordrung 33 erfolgt das Verstellen der Zylinderstange 36 durch Zuführen cdr Wegleiten von Hydraulikflüssigkeit durch die Hydraulikleitunger. 37 mit Hilfe der Hydraulikpumpe 38. Wie diese Hydraulikpumpe 38 in einem Regelkreis geschaltet sein kann, wird nun anhand von Fig. 13 erläutert.In the case of the piston-cylinder arrangement shown for the sake of simplicity 33 the adjustment of the cylinder rod 36 takes place by feeding cdr away from Hydraulic fluid through the hydraulic lines. 37 with the help of the hydraulic pump 38. How this hydraulic pump 38 can be connected in a control loop will now be shown explained with reference to FIG.

Bei der in Fig 13 dargestellten Regelanordnung sind unterhalb dem Förderband 20 zwei Gruppen von Staudruckdüsen angeordnet und zwar jeweils eine Gruppe nahe jeder Außenseite 46 des Förderbandes 20. Jede Gruppe verfügt über eine Staudruckdüse 66.b zum Messen breiter Warenbahnen, eine Staudruckdüse 66.m zum Messen mittelbreiter Warenbahnen und eine Staudruckdüse 66.s zum Messen schmaler Warenbahnen. Die Düsen sind alle in Querrichtung des Förderbandes 20 angeordnet.In the control arrangement shown in Fig. 13 are below the Conveyor belt 20 arranged two groups of pressure nozzles, one group each near each outside 46 of the conveyor belt 20. Each group has a back pressure nozzle 66.b for measuring wide webs, a dynamic pressure nozzle 66.m for measuring medium-wide Material webs and a dynamic pressure nozzle 66.s for measuring narrow material webs. The nozzles are all arranged in the transverse direction of the conveyor belt 20.

Die Staudruckdüsen 66.b für breite Warenbahnen haben z. B.The back pressure nozzles 66.b for wide webs have z. B.

einen gegenseitigen Abstand von 2 m, während die Staudruckdüsen 66.s für schmale Warenbahnen nur einen gegenseitigen Abstand von 1 m einnehmen. Den Düsen wird Druckluft von einer Druckluftquelle 67 über eine Druckdifferenz-Meßdose 68 und ein Dreistellungsventil 69 so zugeführt, daß je nach Stellung eines Schalters 70 nur die Staudruckdüsen 66.b, 60.m oder 60.s für breite Warenbahnen bzw. mittelbreite Warenbahnen bzw.a mutual distance of 2 m, while the pressure nozzles 66.s. for narrow webs of material only take a mutual distance of 1 m. The nozzles compressed air is obtained from a compressed air source 67 via a pressure differential load cell 68 and a three-position valve 69 is supplied so that depending on the position of a switch 70 only the back pressure nozzles 66.b, 60.m or 60.s for wide webs or medium width Webs or

schmale Warenbahnen Druckluft erhalten. narrow webs of material receive compressed air.

Bei dem in Fig. 13 dargestellten Zustand ist durch die Warenbahn 22 gerade die linke Staudruckdüse 66.m für mittelbreite Warenbahnen nicht mehr durch die Warenbahn 22 abgedeckt, während dies bei der rechten entsprechenden Düse 66.m noch der Fall ist. Die Druckdifferenz-Meßdose 68 ermittelt daher eine Druckdifferenz zwischen den beiden Staudruckdüsen, was dazu führt, daß ihre Membran 71 nach einer Seite ausgelenkt ist und über einen Umsetzhebel 72 einen Motorschalter 73 so verstellt, daß dieser einen die Hydraulikpumpe 38 antreibenden Elektromotor 74 mit einer Spannungsquelle 75 verbindet. Dadurch wird Hydraulikflüssigkeit durch die Hydraulikleitungen 37 gepumpt, so daß sich die Zylinderstange 36 der Kolben-Zylinder-Anordnung 33 bis in eine Endlage verstellt, in der ein mit der Zylinderstange 36 verbundener Lageschalter 76 ein Signal an eine zwischen dem Motorschalter 73 und dem Motor 74 angeordnete Steuereinrichtung 77 gibt, die daraufhin die Spannungszufuhr von der Spannungsquelle 75 zum Motor unterbricht. Die Richtung der Verstellung der Zylinderstange 36 ist dabei so gewählt, daß sie auf eine Einstellrichtung gemäß einer der Fig. 2 - 12 so einwirkt, daß diese in einer Richtung verstellt wird, die dazu führt, daß solche Kräfte auf die Warenbahn 22 ausgeübt werden, daß auch die linke Staudruckdüse 66.m für mittelbreite Warenbahnen wieder verdeckt wird.In the state shown in FIG. 13, the web 22 just the left back pressure nozzle 66.m for medium-wide webs no longer works the web 22 is covered, while this is the case with the corresponding nozzle 66.m on the right is still the case. The pressure difference load cell 68 therefore determines a pressure difference between the two back pressure nozzles, which leads to the fact that their membrane 71 after a Page is deflected and a motor switch 73 is adjusted via a relocating lever 72 so that that this one the hydraulic pump 38 driving electric motor 74 with a voltage source 75 connects. This causes hydraulic fluid to flow through the hydraulic lines 37 pumped so that the cylinder rod 36 of the piston-cylinder assembly 33 to adjusted into an end position in which a position switch connected to the cylinder rod 36 76 a signal to a between the motor switch 73 and the motor 74 arranged Control device 77 there, which thereupon the voltage supply from the voltage source 75 to Motor interrupts. The direction of displacement of the cylinder rod 36 is chosen so that it points to an adjustment direction according to one of the FIGS. 2 - 12 acts in such a way that it is adjusted in a direction that leads to that such forces are exerted on the web 22 that the left dynamic pressure nozzle 66.m is covered again for medium-wide webs.

Werden dann beide Staudruckdüsen 66.m für mittelbreite Warenbahnen verdeckt, nimmt der Motorschalter 73 eine mittlere Stellung ein, was von der Steuereinrichtung 77 festgestellt wird, die daraufhin den Motor 74 so lange mit Spannung versorgt, wodurch die Zylinderstange 36 verstellt wird, bis der Lageschalter 76 an der Zylinderstange 36 das Erreichen der Mittellage der Zylinderstange anzeigt. Wenn dann nach einiger Zeit z. B. ein Verlagern der Warenbahn 22 nach links stattfindet, so daß nur die rechte Staudruckdüse 66.m für mittlere Warenbahnbreite frei ist, wird die Membran 71 nach derjenigen Seite ausgelenkt, die zu der in Fig. 13 dargestellten Lage umgekehrt ist, wodurch auch der Motorschalter 73 in die umgekehrte Endstellung verstellt wird, woraufhin der Motor 74 von der Steuereinrichtung 77 so angesteuert wird, daß er nun in einer Richtung läuft, die zu der eingangs angenommenen Richtung umgekehrt ist. Auf diese Art und Weise findet eine Dreipunktregelung statt. Wird darauf verzichtet, jeweils die mittlere Lage der Einstelleinrichtung festzustellen, kann auch mit einer Zweipunktregelung ausgekommen werden, bei der die Einstelleinrichtung abhängig vom Signal der Meßeinrichtung zwischen ihren beiden Endlagen hin- und hergeschaltet wird, also z. B. die Zylinderstange 36 einmal ganz ausgefahren wird, um eine Warenbahnverlagerung in einer Richtung zu kompensieren, und dann wieder ganz eingefahren wird, um eine Verlagerung in der Gegenrichtung zu kompensieren.Then both back pressure nozzles 66.m for medium-wide webs covered, the motor switch 73 assumes a middle position, as determined by the control device 77 is determined, which then supplies the motor 74 with voltage for so long whereby the cylinder rod 36 is adjusted until the position switch 76 on the cylinder rod 36 indicates that the cylinder rod has reached the center position. If then after a few Time z. B. a shifting of the web 22 takes place to the left, so that only the right back pressure nozzle 66.m for medium web width is free, the membrane 71 deflected to that side which is the reverse of the position shown in FIG is, whereby the motor switch 73 is moved into the opposite end position, whereupon the motor 74 is controlled by the control device 77 so that it now runs in a direction which is the reverse of the direction assumed at the beginning is. In this way a three-point control takes place. Is waived to determine the middle position of the adjusting device can also be done with a Two-point control can be managed, in which the setting device depends on Signal of the measuring device switched back and forth between its two end positions is, so z. B. the cylinder rod 36 is fully extended once to move a web to compensate in one direction, and then fully retracted again to one Compensate for shifting in the opposite direction.

Wenn statt der Staudruckdüsen eine aufwendige Meßeinrichtung verwendet wird, die Lageänderungen der Warenbahn 22 kontinuierlich ermitteln kann, kann statt einer Mehrpunktregeleinrichtung auch eine kontinuierliche Regeleinrichtung verwendet werden. Als kontinuierliche Meßeinrichtung kann z. B.If a complex measuring device is used instead of the pressure nozzles is, the changes in position of the web 22 can continuously determine, can take place a multi-point control device, a continuous control device is also used will. As a continuous measuring device, for. B.

eine optische Meßeinrichtung mit einem Spalt verwendet werden, der von der Warenbahn 22 je nach deren Lage mehr oder weniger abgedeckt wird. Die Menge des den Spalt noch durchdringenden Lichtes ist dann ein Maß für die Lage der Warenbahn.an optical measuring device with a gap can be used, the is more or less covered by the web 22 depending on its position. The amount of the light still penetrating the gap is then a measure of the position of the material web.

Statt einer mit Luft oder mit Licht arbeitenden Meßeinrichtung kann auch eine solche verwendet werden, die Ultraschallenergie oder radioaktive Strahlung ausnützt.Instead of a measuring device that works with air or with light also those used are the ultrasonic energy or radioactive radiation exploits.

Bei allen Vorrichtungen kann zum Behandeln der Warenbahnen statt Druckluft auch ein anderes unter Druck stehendes Gas, z. B. Dampf oder ein Luft/Dampf-Gemisch verwendet werden.With all devices, instead of compressed air, the material webs can be treated also another gas under pressure, e.g. B. Steam or an air / steam mixture be used.

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Claims (14)

ANSPRÜCHE Textilbearbeitungsvorrichtung mit Gasdüsen 1. Vorrichtung zum Bearbeiten textiler Warenbahnen (22) mit - einem in Längsrichtung (24) der Vorrichtung fördernden Förderband (20) mit einer Transportseite und einer dieser gegenüberliegenden Innenseite und - mindestens einer der Innenseite des Förderbandes zugewandten Druckgas düse (26, 63), gekennzeichnet durch - eine Einstelleinrichtung (32, 33, 34; 33, 39, 42, 34; 33, 48, 49; 33, 52 - 55; 33, 57 - 59) zum Einstellen des Strahlwinkels des Gas strahles (62) mindestens einer Düse (26, 63) in bezug auf die Querrichtung des Förderbandes (20).CLAIMS Textile processing device with gas nozzles 1. Device for processing textile webs (22) with - one in the longitudinal direction (24) of the device conveying conveyor belt (20) with one transport side and one opposite to this Inside and - at least one of the inside of the conveyor belt facing compressed gas nozzle (26, 63), characterized by - an adjusting device (32, 33, 34; 33, 39, 42, 34; 33, 48, 49; 33, 52-55; 33, 57 - 59) to adjust the jet angle of the gas jet (62) at least one nozzle (26, 63) with respect to the transverse direction of the conveyor belt (20). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, 9 e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens ein in Längsrichtung (24) verlaufendes, zwischen einer Düse (26, 63) und dem Förderband (20) angeordnetes Band (39), das mindestens in Teilbereichen um die Längsrichtung durch die Einstelleinrichtung (33, 42 - 44) verdrehbar ist.2. Apparatus according to claim 1, 9 e k e n n z e i c h n e t d u r c h at least one longitudinally (24) extending between a nozzle (26, 63) and the conveyor belt (20) arranged belt (39), which at least in partial areas is rotatable about the longitudinal direction by the adjusting device (33, 42-44). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß mindestens ein Band (39) an seinen Enden fest eingespannt ist und die Einstelleinrichtung (33, 42 - 44) im wesentlichen in der Mitte der Bandlänge am Band angreift.3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at least one band (39) is firmly clamped at its ends and the adjusting device (33, 42-44) essentially in the middle of the belt length attacks on the tape. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, 9 e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens ein Bandpaar, wobei in jedem Bandpaar ein linkes Band (39.1) in Transportrichtung (24) gesehen links der Mitte des Förderbandes (20) und ein rech- tes Band rechts der Mitte angeordnet ist, und jedes Band durch die an ihm angreifende Einstelleinrichtung so um die Längsrichtung verdrehbar ist, daß an ihm vorbeiströmendes Druckgas zur Außenseite (46) des Förderbandes gelenkt wird.4. Apparatus according to claim 2, 9 e k e n n z e i c h n e t d u r c h at least one pair of belts, with a left belt (39.1) in the transport direction in each belt pair (24) seen to the left of the middle of the conveyor belt (20) and a right tes Band is arranged to the right of the center, and each band through the one attached to it Adjusting device is rotatable about the longitudinal direction that it flows past Pressurized gas is directed to the outside (46) of the conveyor belt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch - mindestens ein zwischen einer Düse (26, 63) und dem Förderband (20) angeordnetes, in Längsrichtung (24) verlaufendes Band (48) mit mindestens drei Bandabschnitten, und zwar -- einem ersten Bandabschnitt (50.1), in dem das Band rechtwinklig zum Förderband steht, -- einem zweiten Bandabschnitt (50.2), in dem das Band nach einer Seite um die Längsrichtung verdreht steht, und -- einem dritten Bandabschnitt (50.3), in dem das Band nach der Gegenseite verdreht steht, und - eine als Verschiebeeinrichtung ausgebildete Einstelleinrichtung (33, 49), die das Band in drei Lagen verschiebt, und zwar in -- eine erste Lage, in der der erste Bandabschnitt über der Düse steht, -- eine zweite Lage, in der der zweite Bandabschnitt über der Düse steht, und -- eine dritte Lage, in der der dritte Bandabschnitt über der Düse steht.5. The device according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t through - at least one arranged between a nozzle (26, 63) and the conveyor belt (20), belt (48) running in the longitudinal direction (24) with at least three belt sections, namely - a first band section (50.1) in which the band is perpendicular to the Conveyor belt is - a second belt section (50.2), in which the belt after a Side is rotated about the longitudinal direction, and - a third band section (50.3), in which the tape is twisted to the opposite side, and - one as a shifting device trained adjusting device (33, 49), which moves the belt in three positions, namely in - a first position in which the first band section is above the nozzle, - a second layer in which the second band section is above the nozzle, and - a third position in which the third band section stands over the nozzle. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 9 e ke n n z e i c h n e t durch - mindestens eine sich in Querrichtung erstreckende Spaltdüse (26) mit einem Gasaustrittspalt und - am Gas austrittspalt angeordneten, in Längsrichtung (24) verlaufenden und um die Längsrichtung verschwenkbaren Lamellen (52), - wobei die Einstelleinrichtung (33, 53 - 55) zum einstellbaren Verschwenken der Lamellen an diesen angreift.6. The device according to claim 1, 9 e ke n n z e i c h n e t through - at least one slot nozzle (26) extending in the transverse direction with a gas outlet slot and - arranged at the gas exit gap, extending in the longitudinal direction (24) and slats (52) pivotable about the longitudinal direction, - where the Adjusting device (33, 53 - 55) for adjustable pivoting of the slats attacks this. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch - mindestens einen sich in Querrichtung erstreckenden Düsenkasten (25) und - eine als Verdreheinrichtung ausgebildete Einstelleinrichtung (33, 57 - 59), die am Düsenkasten zum Verdrehen desselben um die Längsachse (24) angreift.7. The device according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t through - At least one nozzle box (25) extending in the transverse direction and - one Adjusting device (33, 57-59) designed as a rotating device and attached to the nozzle box engages to rotate the same about the longitudinal axis (24). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß - das Förderband (20) um die Längsachse (24) drehbar gelagert ist und - die Einstelleinrichtung (32 - 34) am Förderband angreift.8. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that - the conveyor belt (20) is rotatably mounted about the longitudinal axis (24) and - the adjusting device (32-34) engages the conveyor belt. 9. Vorrichtung zum Bearbeiten textiler Warenbahnen (22) mit - einem in Längsrichtung (24) der Vorrichtung fördernden Förderband (20) mit einer Transportseite und einer dieser gegenüberliegenden Innenseite, - mindestens einer der Innenseite des Förderbandes zugewandten Druck gas düse (26, 63) und - einer oberen, im wesentlichen parallel zum Förderband verlaufenden Hubbegrenzungseinrichtung (29, 30; 60) zum Begrenzen der nach oben gehenden Bewegung einer auf dem Förderband abgelegten Warenbahn unter Einwirkung von Gas strahlen (62) aus den Druckgasdüsen, gekennzeichnet durch - eine Einstelleinrichtung (33, 34, 51) zum Verdrehen der Hubbegrenzungseinrichtung (60) um die Längsrichtung (24).9. Device for processing textile webs (22) with - one in the longitudinal direction (24) of the device conveying conveyor belt (20) with a transport side and one of these opposite inside, - at least one of the inside of the conveyor belt facing pressure gas nozzle (26, 63) and - an upper, essentially Stroke limiting device (29, 30; 60) running parallel to the conveyor belt for Limiting the upward movement of a material web placed on the conveyor belt radiate under the action of gas (62) from the compressed gas nozzles, characterized by - An adjusting device (33, 34, 51) for rotating the stroke limiting device (60) around the longitudinal direction (24). 10. Vorrichtung zum Bearbeiten textiler Warenbahnen (22) mit - einem in Längsrichtung (24) der Vorrichtung fördernden Förderband (20) mit einer Transportseite und einer dieser gegenüberliegenden Innenseite und - mindestens einer der Innenseite des Förderbandes zugewandten Druck gas düse (26, 63), gekennzeichnet durch - mindestens eine sich in Querrichtung des Förderbandes (20) erstreckende Spaltdüse (26) mit einem Gas austrittspalt und - eine Einstelleinrichtung (33, 64, 65) zum Einstellen unterschiedlicher Spaltbreiten in Längsrichtung des Spaltes, also in Querrichtung des Förderbandes.10. Device for processing textile webs (22) with - one in the longitudinal direction (24) of the device conveying conveyor belt (20) with a transport side and one of these opposite inside and - at least one of the inside of the conveyor belt facing pressure gas nozzle (26, 63), characterized by - at least a slot nozzle (26) extending in the transverse direction of the conveyor belt (20) a gas exit gap and - an adjusting device (33, 64, 65) for adjusting different gap widths in the longitudinal direction of the gap, i.e. in the transverse direction of the conveyor belt. 11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch - eine Meßeinrichtung (66, 68) zum Ermitteln der Lage einer auf dem Förderband (20) transportierten Warenbahn (22), - eine Regeleinrichtung (71, 73, 76, 77), die bei Abweichen der Ist-Lage der Warenbahn von einer Soll-Lage ein Regelsignal abgibt, und - ein auf das Regelsignal ansprechendes Stellglied (74, 38) zum Verstellen der Einstelleinrichtung (32, 33, 34; 33, 39, 42, 34; 33, 48, 49; 33, 52 - 55; 33, 57 - 59; 33, 34, 51; 33, 64, 65) abhängig vom Regelsignal so, daß die Warenbahn wieder in die Soll-Lage bewegt wird.11. Device according to one of the preceding claims, characterized by - a measuring device (66, 68) for determining the position of a on the conveyor belt (20) transported web (22), - a control device (71, 73, 76, 77), the emits a control signal if the actual position of the material web deviates from a target position, and - an actuator (74, 38) responsive to the control signal for adjusting the Adjusting device (32, 33, 34; 33, 39, 42, 34; 33, 48, 49; 33, 52 - 55; 33, 57 - 59; 33, 34, 51; 33, 64, 65) depending on the control signal so that the material web again is moved into the target position. 12. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Meßeinrichtung eine Staudruckmeßeinrichtung (66, 68) ist, mit mindestens jeweils einer symmetrisch zur Mittellinie des Förderbandes (20) an der innenseite desselben angeordneten Staudruckdüse, die Gas von der Innenseite zur Transportseite des Bandes ausbläst.12. The device according to claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the measuring device is a dynamic pressure measuring device (66, 68), with at least one symmetrical to the center line of the conveyor belt (20) on the inside the same arranged back pressure nozzle, the gas from the inside to Blows out the transport side of the belt. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, 9 e k e n n z e i c h n e t durch - mehrere Paare von Staudruckdüsen (66.b, 66.m, 66.s), die über die Breite des Förderbandes (20) angeordnet sind, wobei die zwei Düsen eines jeden Paares symmetrisch zur Mittellinie des Förderbandes liegen, - eine Umschalteinrichtung (69), die jeweils ein Düsenpaar mit Druckgas versorgt, und - eine Auswerteeinrichtung (68) zum Ermitteln, welche Düse des durch die Umschalteinrichtung ausgewählten Paares durch eine transportierte Warenbahn (22) abgedeckt wird.13. The apparatus of claim 12, 9 e k e n n n z e i c h n e t through - several pairs of back pressure nozzles (66.b, 66.m, 66.s) that span the width of the conveyor belt (20) are arranged with the two nozzles of each pair symmetrical about the center line of the conveyor belt, - a switching device (69), each with a pair of nozzles supplied with compressed gas, and - an evaluation device (68) for determining which The nozzle of the pair selected by the switching device is transported through a Web (22) is covered. 14. Vorrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h 9 e ke n n -z e i c h n e t , daß die Regeleinrichtung eine Dreipunkt-Regeleinrichtung (73, 76, 77) ist, die - bei fehlender Abweichung kein Signal abgibt, so daß das Stellglied (33) nicht verstellt wird, - bei Abweichen der Warenbahn (22) nach einer Seite ein erstes Signal abgibt, das das Stellglied und dmait die Einstelleinrichtung (32, 33, 34; 33, 39, 42, 34; 33, 48, 49; 33, 52 - 55; 33, 57 - 59; 33, 34, 51; 33, 64, 65) in eine erste Endlage verstellt, die so vorgegeben ist, daß bei ihrem Vorliegen der Abweichung nach der einen Seite entgegengewirkt wird, und - beim Abweichen der Warenbahn nach der Gegenseite ein zweites Signal abgibt, das das Stellglied und damit die Einstelleinrichtung in eine zweite Endlage verstellt, die so vorgegeben ist, daß bei ihrem Vorliegen der Abweichung nach der Gegenseite entgegengewirkt wird.14. The apparatus of claim 11, d a d u r c h 9 e ke n n -z e i c h n e t that the control device is a three-point control device (73, 76, 77) which - if there is no deviation, does not emit a signal, so that the actuator (33) is not adjusted, - if the web (22) deviates to one side, a first Emits signal that the actuator and dmait the setting device (32, 33, 34; 33, 39, 42, 34; 33, 48, 49; 33, 52-55; 33, 57-59; 33, 34, 51; 33, 64, 65) in adjusted a first end position which is predetermined so that when it is present Deviation on one side is counteracted, and - when the material web deviates after the opposite side emits a second signal that the actuator and thus the Adjusting device adjusted to a second end position which is predetermined so that in their presence, the deviation towards the opposite side is counteracted.
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