DE3512068A1

DE3512068A1 - Device for automatically feeding and discharging paper sheets for an office printer

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Publication number: DE3512068A1
Application number: DE19853512068
Authority: DE
Inventors: Iwao Atsugi Kanagawa Mitsuki; Takeshi Yokohama Motohashi; Yasuyuki Tokio/Tokyo Nukaya; Tomio Hatano Kanagawa Wakabayashi
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1985-04-02
Publication date: 1985-10-10

Abstract

In an automatic paper feed device for printers which has paper stack containers and paper cutting devices, each of the paper cutting devices has a feed roll and a friction separating part. The friction coefficients of the feed roll and of the friction separating part are chosen such that simultaneous multiple feeding of papers is prevented. A switchable guide part is provided so that printed paper sheets can be guided alternatively to one of a plurality of paper trays.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern für einen Bürodruckermit einem Papierzuführteil, welcher mit einem Papierstapzlbehältnis, welches dazu verwendet wird, einzelne Papierblätter zu stapeln, welche aus einer Ebene aufwärtsgerichtet schräg liegen, und mit einem Trennmechanismus ausgestattet ist, welcher dazu verwendet wird, ein oberstes Papierblatt einem Druckteil einzeln zuzuführen, wobei gestapelte Blätter getrennt werden, die von dem Stapelbehältnis zugeführt worden sind. Außer dem Papierzuführteil betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern für einen Bürodrucker1 mit einem Papierabgabeteil, welches selektiv ein bedrucktes Papierblatt an eine einer Anzahl (Speicher-)Ablagen liefert.The invention relates to a device for automatic feeding and delivering sheets of paper for an office printer having a paper feeding part, which with a paper stacker, which is used to hold individual sheets of paper to stack, which are sloping upwards from a level, and with a Separation mechanism is equipped, which is used to separate a top sheet of paper to a printing member one by one, whereby stacked sheets are separated, the have been fed from the stacking container. Except for the paper feeding part the invention provides a device for automatically feeding and discharging sheets of paper for an office printer 1 with a paper discharge part, which selectively a printed Paper sheet delivers to one of a number of (storage) trays.

Es sind bereits Einrichtungen zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern in einem Bürodrucker bekannt, welcher vorgegebene Information auf Papierblätter druckt, um die Papierblätter automatisch zuzuführen und abzugeben. Ein Mechanismus zum Trennen oder Abnehmen des obersten Blattes in einem Papierzuführteil in dieser Art Einrichtung zum Zuführen und Abgeben von Papierblättern ist vorgesehen, um zu verhindern, was als ein lästiges Zuführen bezeichnet wird,wobei dann zwei oder mehr Papierblätter gleichzeitig dem Druckteil in einem Bürodrucker zugeführt werden.There are already devices for automatic feeding and discharging of paper sheets in an office printer known, which predetermined information prints on sheets of paper to automatically feed and discharge the sheets of paper. A mechanism for separating or detaching the top sheet in a paper feed section in this type of device for feeding and discharging sheets of paper is provided, to prevent what is referred to as a nuisance feeding, then two or more sheets of paper are simultaneously fed to the printing section in an office printer will.

Ein bekannter Mechanismus zum Trennen und Abheben des obersten Blattes weist ein Paar Trennklauen auf, welche in Kontakt mit den Endecken von Papierblättern kommen, welche auf einem Papierstapelbehältnis gestapelt sind; diese Einrichtung weist folgende Nachteile auf: Obwohl, wenn die Dicke von verwendeten Papierblättern konstant ist, die Einrichtung beim Trennen und Abheben verhältnismäßig gut arbeitet, wird diese Trennbarkeit nicht erwartet, wenn die Dicke von Papierblättern unterschiedlich ist. Mit anderen Worten, aufgrund einer vorher ausgewählten Form von Trennklauen, um eine bestimmte Dicke einzelner Papierblätter zu trennen, können nur Papierblätter vorgegebener Dicke getrennt werden; jedoch bei einer gewissen Änderung in der Dicke einzelner Papierblätter verschlechtert sich die Trennbarkeit der Papierblätter sehr schnell. Ferner ergeben sich auch bei dem herkömmlichen Mechanismus, welcher Trennklauen aufweist, um das oberste Blatt zu trennen und abzuheben, Schwierigkeiten, wenn besonders schwere bzw.A well-known mechanism for separating and lifting off the top sheet has a pair of separating claws which are in contact with the end corners of sheets of paper come which are stacked on a paper stacking box; these Device has the following disadvantages: Although if the thickness of used Sheets of paper is constant, the setting up when separating and taking off is proportionate works well, this separability is not expected when the thickness of paper sheets is different. In other words, based on a pre-selected shape of separating claws to separate a certain thickness of individual paper sheets only paper sheets of a given thickness are separated; but with a certain Change in the thickness of individual sheets of paper worsens the separability of paper sheets very quickly. Furthermore, even with the conventional mechanism, which has separating claws to separate and lift off the top sheet, difficulties if particularly difficult or

dicke Papierblätter richtig und einwandfrei getrennt werden sollen, beispielsweise Umschläge aus dickem Papier, um ein Vielfachzuführen zu verhindern.thick sheets of paper should be separated correctly and properly, For example, envelopes made of thick paper to prevent multiple feeding.

Außerdem ist es auch bekannt, daß zwei Papier(Speicher-)Ablagen in Papierabgabebereichen dieser Art Einrichtungen zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern vorgesehen sind, um bedruckte Papierblätter an eine von zwei Ablagen abzugeben; beim Stand der Technik war jedoch eine schwierige Operation erforderlich, um einen geeigneten Abgabeteil auszuwählen, um Papierblätter unterschiedlicher Dicke, wenn sich die Dicke ändert, abzugeben.In addition, it is also known that two paper (memory) bins in Paper discharge areas of this type, devices for automatic feeding and discharging sheets of paper are provided to print sheets of paper to one of two Hand in files; however, the prior art required a difficult operation in order to select a suitable delivery part to deliver paper sheets of different thicknesses, when the thickness changes, give up.

Gemäß der Erfindung soll daher eine Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern für einen Bürodrucker geschaffen werden, bei welcher die Nachteile der herkömmlichen Einrichtungen mit Trennklauen beseitigt sind, so daß sieimmun istgegenüber unterschiedlichen Dicken einzelner Papierblätter,und daß mit ihr ebenso gut in vernünftiger Art und Weise schwerere Papierblätter getrennt werden können. Ferner soll gemäß d Erfindung eine leichte und zuverlässige Einrichtung zum Auswählen einer gewünschten Abgaberichtung geschaffen werden, um einzelne Papierblätter an eine von zwei Ablagen abzugeben.According to the invention is therefore a device for automatic Feeding and discharging sheets of paper for an office printer are created, which eliminates the disadvantages of the conventional devices with separating claws so that it is immune to different thicknesses of individual sheets of paper, and that with it, heavier sheets of paper can just as well be separated in a sensible way can be. Furthermore, according to the invention, a light and reliable device should be provided to choose a desired delivery direction are created, to deliver individual sheets of paper to one of two trays.

Gemäß der Erfindung ist dies bei einer Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern für einen Bürodrucker durch den Gegenstand des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in dem Unteranspruch angegeben.According to the invention, this is in a device for automatic The object feeds and discharges sheets of paper for an office printer of claim 1 achieved. Advantageous developments of the invention are in the Subclaim stated.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig.1 eine perspektivische Teilansicht einer Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern, wobei nur ein Teil der Elemente dargestellt ist; Fig.2 einen Teil einer Schnittansicht dieser Einrichtung; Fig.3 eine in Einzelteile aufgelöste perspektivische Ansicht einer Zwischenandrückplatte, von der Rückseite her gesehen; Fig.4 eine in Einzelteile aufgelöste perspektivische Ansicht,in welcher gezeigt ist, wie das linke Führungsteil angebracht ist; Fig.5 im Schnitt eine Teilansicht der Fig.4 in eingebautem Zustand; Fig.6 eine teilweise vergrößerte Ansicht der Fig.2; Fig.7 eine Ansicht der Fig.1, von der linken Seite her gesehen, wobei die Abdeckung entfernt ist; Fig.8 eine Teildarstellung von Fig.7 während des Betriebs; Fig.9 eine teilweise in Einzelteile aufgelöste Teildraufsicht; Fig.10 eine Schnittdarstellung eines Ritzels; Fig.11 eine Schnittdarstellung, in welcher der Betriebszustand einer Andrückplatte wiedergegeben ist; Fig.12 und 13 Schnittdarstellungen von anderen Ausführungsformen einer Andrückplatte gemäß der Erfindung; Fig.14 und 15 Vorderansichten, in welchen die Wirkungsweise der Andrückplatte gezeigt ist; Fig.16 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Andrückplatte; Fig.17 eine Teildraufsicht auf die Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern; Fig.18 eine perspektivische Darstellung, in welcher ein Nachteil der herkömmlichen Einrichtungen wiedergegeben ist; Fig.19 und 20 Teilansichten, aus welchen die Nachteile der herkömmlichen Einrichtungen zu ersehen sind; Fig.21 eine perspektivische Teilansicht, in welcher dargestellt ist, wie ein Gleitteil untergebracht ist; Fig.22 eine Teildarstellung, in welcher der Papiertrennmechanismus von links unter der Fig.2 diagonal wiedergegeben ist; Fig.23 eine perspektivische Darstellung einer Papierzuführ-Führungsplatte; Fig.24 eine Teilansicht der Fig.23; Fig.25 und 26 Darstellungen anderer Ausführungsformen; Fig.27 eine Darstellung von Nachteilen des Standes der Technik; Fig.28 eine Draufsicht auf Papierabgaberollen; Fig.29 eine Schnittdarstellung eines schaltenden Führungsteils; Fig.30 eine Draufsicht auf eine elastische dünne Platte; Fig.31 eine schematische Darstellung, in welcher gezeigt ist, wie die elastische dünne Platte eingebaut ist; Fig.32 und 33 zur Erläuterung Darstellungen, in welchen Beispiele weiterer elastischer dünner Platten wiedergegeben sind; Fig.34 eine Schnittansicht eines Papierblattes; Fig.35 eine perspektivische Darstellung eines Antriebssystems; Fig.36 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Paars von Papierabgaberollen gemäß der Erfindung; Fig.37 eine perspektivische Darstellung einer ersten Papierspeicherablage; Fig.38 eine Darstellung, wie diese Einrichtung zu tragen ist; Fig.39 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Papierablage; Fig.40 eine Schnittansicht entlang einer Linie X-X in Fig.39; Fig.41 eine perspektivische Darstellung der ersten Papierablage; Fig.42 eine Darstellung, wie eine automatische Panierzuführeinrichtung zu haltern ist; Fig.43 eine in Einzelteile aufgelöste perspektivische Darstellung einer Kupplungseinrichtung; Fig.44 eine Seitenansicht der Kupplungseinrichtung; Fig.45 und 46 zur Erläuterung Darstellungen, aus welchen die Arbeitsweise der Kupplungseinrichtung zu ersehen ist; Fig.47 eine Teilansicht von vorne, in welcher wiedergegeben ist, wie die automatische Papierzuführeinrichtung zu haltern ist; Fig.48 eine Umrißseitenansicht, in welcher dargestellt ist, wie die übrigen Teile außer dem Papierzuführteil zu haltern sind; Fig.49 eine in Einzelteile aufgelöste perspektivische Darstellung des Seitenteils der automatischen Papierzuführeinrichtung; Fig.50 und 51 perspektivische Ansichten weiterer Ausführungsformen der Papierzuführeinrichtung gemäß der Erfindung; Fig.52 eine Seitenansicht der Fig.50; Fig.53 im Schnitt einen Seitenteil, anhand welchem eine zusätzliche Ausführungsform der Papier zuführeinrichtung gemäß der Erfindung erläutert wird; Fig.54 eine Draufsicht auf Fig.53, und Fig.55 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform gemäß der Erfindung.The invention is described below on the basis of preferred embodiments explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it: 1 is a perspective partial view of a device for automatic feeding and dispensing sheets of paper with only a portion of the elements shown; Fig. 2 is a part of a sectional view of this device; Fig. 3 a in individual parts exploded perspective view of an intermediate pressure plate, from the rear seen here; 4 is an exploded perspective view in which shows how the left guide member is attached; 5 shows a partial view in section 4 in the installed state; FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 2; 7 shows a view of FIG. 1, seen from the left side, with the cover is removed; FIG. 8 shows a partial illustration of FIG. 7 during operation; FIG. 9 is a partial top view, partially broken up into individual parts; FIG. 10 is a sectional view a pinion; 11 is a sectional view in which the operating state of a Pressure plate is reproduced; Figures 12 and 13 are sectional views of others Embodiments of a pressure plate according to the invention; Fig. 14 and 15 front views, in which the operation of the pressure plate is shown; Fig. 16 is a perspective Representation of a further embodiment of a pressure plate; Fig. 17 is a partial plan view to the device for automatically feeding and discharging sheets of paper; Fig. 18 a perspective view showing a disadvantage of the conventional devices is reproduced; 19 and 20 are partial views, from which the disadvantages of the conventional Facilities can be seen; Fig.21 is a partial perspective view in which shows how a sliding part is housed; Fig. 22 a Partial representation in which the paper separation mechanism from the left under Fig.2 is shown diagonally; Fig. 23 is a perspective view of a paper feed guide plate; FIG. 24 is a partial view of FIG. 23; FIGS. 25 and 26 representations of other embodiments; FIG. 27 shows disadvantages of the prior art; FIG. Fig. 28 is a plan view on paper dispensing rolls; 29 shows a sectional illustration of a switching guide part; Fig. 30 is a plan view of an elastic thin plate; Fig. 31 is a schematic A diagram showing how the elastic thin plate is installed; 32 and 33 to explain representations in which examples of further elastic thinner plates are reproduced; Fig. 34 is a sectional view of a sheet of paper; 35 shows a perspective illustration of a drive system; Fig. 36 is a plan view to another embodiment of a pair of paper dispensing rollers according to FIG the Invention; 37 is a perspective illustration of a first paper storage tray; 38 shows how this device is to be worn; 39 shows a perspective View of a second paper tray; Fig. 40 is a sectional view taken along a line X-X in Figure 39; Fig. 41 is a perspective view of the first paper tray; 42 shows an illustration of how to hold an automatic breading feeder is; 43 shows a perspective illustration of a coupling device, broken up into individual parts; 44 shows a side view of the coupling device; Fig. 45 and 46 for explanation Representations from which the operation of the coupling device can be seen is; 47 is a partial front view showing how the automatic Paper feeder is to be held; Figure 48 is an outline side view in which it is shown how the remaining parts except the paper feed part are to be held; Fig. 49 an exploded perspective view of the side part of the automatic Paper feeder; 50 and 51 are perspective views of further embodiments the paper feed device according to the invention; FIG. 52 is a side view of FIG. 50; 53 shows in section a side part, on the basis of which an additional embodiment the paper feed device according to the invention is explained; Fig. 54 is a plan view to FIG. 53, and FIG. 55 shows a side view of a further embodiment according to FIG Invention.

Anhand der anliegenden Zeichnungen werden im einzelnen verschiedene Ausführungsformen gemäß der Erfindung beschrieben. Eine automatische Papierzuführeinrichtung gemäß der Erfindung kann für einen Büroaufschlagdrucker, wie einen Schrifttypendrucker oder einen Punktdrucker, für einen nicht aufschlagenden Drucker, wie einen Thermodrukker und für andere Arten von Druck- oder Kopiergeräten verwendet werden. In den Zeichnungen ist eine automatische Papierzuführung dargestellt, die beispielsweise an einem Schrifttypendrucker installiert ist.With the help of the attached drawings, various Embodiments according to the invention described. An automatic paper feeder according to the invention can be used for an office impact printer such as a font printer or a dot printer, for a non-impact printer, such as a thermal printer and for other types of printing or copying machines. In the drawings an automatic paper feed is shown, for example on a font printer installed.

Eine in Fig.1 und 2 dargestellte automatische Papierzuführeinrichtung 1 ist in einen Papierzuführteil 10 und einen Papierabgabeteil 800 aufgeteilt und ist herausnehmbar an der Oberseite eines Bürodruckers 2 angebracht, dessen Außenkontur durch eine strichpunktierte Doppel linie in Fig.2 angedeutet ist. Der Papierzuführteil 10 der Papierzu- führeinrichtung 1 weist erste und zweite Papierstapelbehältnisse 4 und 4a auf, in welchen vor einem Drucken Papierblätter 3 und 3a aufwärts gerichtet schräg liegend gestapelt sind. Das erste Stapelbehältnis 4 ist vor dem zweiten Stapelbehältnis 4a, d.h. auf der linken Seite in Fig.2 angeordnet. Wie vorstehend ausgeführt, ist durch ein Stapeln einzelner Blätter 3 und 3a in einer aufwärts gerichteten Schräglage und nicht in einer Ebene eine kompakte Ausführung der Papierzuführeinrichtung 1 geschaffen.An automatic paper feeder shown in Figs 1 is divided into a paper feed part 10 and a paper discharge part 800 and is removably attached to the top of an office printer 2, its outer contour is indicated by a dot-dash double line in Fig.2. The paper feeding part 10 the paper feed Feeding device 1 has first and second paper stacking containers 4 and 4a in which sheets of paper 3 and 3a face upward before printing are stacked at an angle. The first stackable container 4 is in front of the second stackable container 4a, i.e. arranged on the left-hand side in Fig. 2. As stated above, is by stacking individual sheets 3 and 3a in an upwardly inclined position and not a compact design of the paper feed device 1 in one plane created.

Das Blatt Papier, das aus dem ersten Behältnis 4 zugeführt worden ist, wird in einen Bürodrucker 2 so befördert, wie in Fig.2 durch einen Pfeil A dargestellt ist; hierbei wird es um eine Walze 5 in dem Bürodrucker 2 herumgelegt, und mit Hilfe der Walze 4, die sich in einer Pfeilrichtung B dreht weiterbefördert. Zuführrollen 6 und 6a sind auf verschiedenen Seiten der Walze 5 angeordnet, um so mit Hilfe der Walze 5 ein Papierblatt zu befördern. Eine Führungsplatte 7 für die Papierblätter ist um die Walze 5 vorgesehen, und die Führungsplatte 7 sowie die Zuführrollen 6 und 6a sind ähnlich wie die Walze 5 auf der Seite des Druckers angebracht. Wenn beispielsweise eine Einziehvorrichtung mit dem Drucker 2 verbunden ist, um Papierblätter statt mittels der automatischen Blattzuführeinrichtung 1 zuzuführen, werden die Zuführrollen 6 und 6a in einer solchen Richtung bewegt, daß die Blätter von der Walze 5 weggeschafft werden. Wenn das Papierblatt 3 einen in Fig.2 dargestellten Druckteil 8 erreicht, schlägt ein (nicht dargestellter) Hammer in dem Drucker über eine Type und ein Farbband gegen das Papierblatt 3, um so vorgegebene Information auf das Papierblatt zu drucken. Nach Beendigung des Druckens wird das Papierblatt aufgrund der Vorschubwirkung der Walze 5 sowie der Zuführrollen 6 und 6a von der Walze 5 wegbefördert und schließlich durch ein Paar Abgaberollen 13 und 14 in dem Abgabeteil 800, welcher in der automatischen Papierzuführeinrichtung 1 vorgesehen und später noch im einzelnen erläutert wird, wahl- weise entweder der ersten Abgabeablage 15 oder der zweiten Abgabeablage 16 zugeführt. Eine zusätzliche Gegenplatte 17 ist herausnehmbar an der zweiten Ablage 16 gehaltert und hilft, längere Papierblätter zu stapeln, ohne daß sie sich stark durchbiegen.The sheet of paper that has been fed from the first tray 4 is conveyed into an office printer 2 as indicated by an arrow A in FIG is shown; here it is placed around a roller 5 in the office printer 2, and with the aid of the roller 4, which rotates in an arrow direction B, is further conveyed. Feed rollers 6 and 6a are arranged on different sides of the roller 5 so as to to convey a sheet of paper with the aid of the roller 5. A guide plate 7 for the Sheets of paper are provided around the roller 5, and the guide plate 7 as well as the Feed rollers 6 and 6a are mounted on the side of the printer similar to the roller 5. For example, if a retractor is connected to printer 2 to Instead of feeding paper sheets by means of the automatic sheet feeding device 1, the feed rollers 6 and 6a are moved in such a direction that the sheets be removed from the roller 5. If the paper sheet 3 is one shown in Fig.2 Reaching printing part 8, a hammer (not shown) in the printer strikes a type and an ink ribbon against the paper sheet 3 so as to give predetermined information to print on the sheet of paper. When the printing is finished, the paper sheet becomes due to the feed effect of the roller 5 and the feed rollers 6 and 6a of the Roller 5 conveyed away and finally by a pair of delivery rollers 13 and 14 in the Delivery part 800 provided in the automatic paper feeder 1 and will be explained in detail later, optional wise either the first delivery tray 15 or the second delivery tray 16 is supplied. An additional Counter plate 17 is removably mounted on the second shelf 16 and helps to keep longer To stack sheets of paper without bending them too much.

Ein Papierblatt 3a, welches von dem zweiten Papierstapelbehältnis 4a zuzuführen ist, wird in einer Pfeilrichtung D befördert, und nachdem es in dem Druckteil so wie das Papierblatt 3 bedruckt ist, was vorstehend erläutert worden ist, wird es entweder der Papierablage 15 oder 16 zugeführt. Der Grund, warum zwei Papierstapelbehältnisse 4 und 4a vorgesehen sind, ist hauptsächlich darin zu sehen, daß unterschiedlich breite Papierblätter oder verschiedene Arten von Papierblättern beispielsweise für den normalen Gebrauch oder für Umschläge, selektiv dem Druckteil zugeführt werden können.A paper sheet 3a, which from the second paper stacking bin 4a is to be fed is conveyed in an arrow direction D, and after it is in the Printing part as the paper sheet 3 is printed, which has been explained above it is fed to either the paper tray 15 or 16. The reason why two Paper stacking containers 4 and 4a are provided, can be seen mainly in that different widths of paper sheets or different types of paper sheets for example for normal use or for envelopes, selectively the printing part can be fed.

Die Kontur des Papierblattflusses ist vorstehend dargestellt worden, und nunmehr werden Einzelheiten jedes Teils der Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern im einzelnen erläutert: Zuerst wird das Papierstapelbehältnis erläutert. Bis jetzt sind Kassetten, in welchen Papierblätter vorher geladen worden sind, für diese Art Papierstapelmechanismus verwendet worden, und Papierblätter in dieser Kassette werden einzeln nacheinander zugeführt, wobei diese Kassette in eine Papierzuführeinrichtung geladen worden ist. Wenn in diesem Fall unterschiedlich breite (die Länge in der vertikalen Richtung auf der Blattoberfläche der Fig.2) Papierblätter bedruckt werden sollen, müssen zuerst eine Anzahl Kassetten vorbereitet werden, welche jeweils mit entsprechend breiten Papierblättern geladen sind, und sank muß eine entsprechende Kassette, welche die zuerst gewünschte Breite von Papierblättern enthält, an der Papierzuführeinrichtung angebracht werden, damit sie bedruckt werden können. Wenn dann eine andere Breite von Papierblättern be- druckt werden soll, muß eine andere passende Kassette (welche die gewünschte Breite der Papierblätter enthält) anstelle der vorher geladenen Kassette in die Papierzuführeinrichtung eingesetzt werden. Ein solcher Vorgang, nämlich jedesmal die richtige Kassette auszuwählen und einzusetzen, ist nicht nur eine lästige Arbeit, sondern vorher müssen auch Kassetten verschiedener Größe vorbereitet werden.The contour of the paper sheet flow has been shown above, and now details of each part of the automatic feeding device and discharging sheets of paper. First, the paper stacking box will be explained explained. Up to now, there are cassettes in which sheets of paper have been previously loaded have been used for this kind of paper stacking mechanism, and sheets of paper in this cassette are fed one at a time, this cassette in a paper feeder has been loaded. If in this case different width (the length in the vertical direction on the sheet surface of Fig.2) To print on sheets of paper, a number of cassettes must first be prepared which are each loaded with correspondingly wide sheets of paper, and sank must have a corresponding cassette, which the first desired width of paper sheets must be attached to the paper feeder so that they can be printed on can. If a different width of paper sheets then prints another suitable cassette (which has the desired width of the Contains paper sheets) instead of the previously loaded cassette in the paper feeder can be used. Such a process, namely to select the correct cassette every time and using it is not only a chore, but cassettes must also be used beforehand different sizes can be prepared.

Im Unterschied hierzu müssen bei dem Papierstapelbehältnis, wie es in Fig.1 und 2 dargestellt ist, nur Papierblätter und nicht eine Kassette geladen werden und es sind zwei verschiebbare Führungsteile 18 und 118 vorgesehen, durch die beide Seitenkanten von Papierblättern entsprechend einer vorgegebenen Breite geführt werden, selbst wenn sich die Breiten von Papierblättern beim Drucken ändern. Da Papierblätter von den Papierstapelbehältnissen 4 und 4a durch Zuführrollen 20 und 20a zugeführt werden, sind, wie später noch im einzelnen beschrieben wird, zwei Satz von jeweils drei Andrückplatten21, 22, 121, 21a, 22a und 121a jeweils an den Behältnissen 4 und 4a vorgesehen, um gestapelte Papierblätter gegen die Rollen zu drücken.In contrast to this, in the case of the paper stacking container, as it As shown in Figures 1 and 2, only sheets of paper and not a cassette are loaded and there are two sliding guide parts 18 and 118 provided by the two side edges of sheets of paper corresponding to a given width even if the widths of sheets of paper change during printing. As sheets of paper are fed from the paper stacking trays 4 and 4a by feed rollers 20 and 20a, as will be described in detail later, are two Set of three pressure plates21, 22, 121, 21a, 22a and 121a each to the Bins 4 and 4a are provided to hold stacked sheets of paper against the rollers to press.

Das erste Papierstapelbehältnis 4 ist mit einer Trägerplatte 26 versehen, welche fest an die beiden Seitenplatten 24 und 25 der Papierzuführeinrichtung geschraubt ist; eine Stützplatte 27 ist fest an der Trägerplatte 26 angebracht.The first paper stacking container 4 is provided with a carrier plate 26, which are firmly screwed to the two side plates 24 and 25 of the paper feeder is; a support plate 27 is fixedly attached to the carrier plate 26.

Wie in Fig.3 dargestellt, ist eine Öffnung 28 in der Stützplatte 27 vorgesehen, und eine abgestufte Endplatte 29 einer Andrückplatte 22 (welche nachstehend als "zentrale Andrückplatte" bezeichnet wird) ist herausnehmbar und lose in die Öffnung 28 eingesetzt. Ein Paar Ansätze 30 steht von dem unteren Ende der zentralen Andrückplatte 22 vor, und in den Ausnehmungen dieser Ansätze 30 ist drehbar eine Andrückwelle 31 eingesetzt, welche von den Seitenplatten 24 und 25 gehalten ist, wie später noch beschrieben wird. Die Ansätze 30 sind aus Kunstharz einstückig mit der zentralen Andrückplatte 22 hergestellt; größere Öffnungen an den Ausnehmungen infolge der elastischen Verformung der Ansätze 30 erlauben es, daß die zentrale Andrückplatte 22 von der Welle 31 abzunehmen. An der Welle 31 sind zwei Halteringe 32 befestigt, welche beide Seiten der Andrückplatte 22 halten, um dadurch zu verhindern, daß die Platte 22 in Querrichtung gleitet.As shown in FIG. 3, there is an opening 28 in the support plate 27 provided, and a stepped end plate 29 of a pressure plate 22 (hereinafter referred to referred to as the "central pressure plate") is removable and loose in the Opening 28 inserted. A pair of lugs 30 protrude from the lower end of the central one Pressure plate 22 before, and in the recesses of these lugs 30 is a rotatable Pressure shaft 31 used, which is held by the side plates 24 and 25, as will be described later. The lugs 30 are integral with synthetic resin the central pressure plate 22 made; larger openings at the recesses as a result the elastic deformation of the lugs 30 allow the central pressure plate 22 to remove from the shaft 31. Two retaining rings 32 are attached to the shaft 31, which hold both sides of the pressure plate 22, thereby preventing the Plate 22 slides in the transverse direction.

An beiden Seiten der Andrückplatte 22 sind Führungsteile 18 und 118 angeordnet, durch welche beide Seitenkanten von Papierblättern geführt werden. Wie in Fig.4 und 5 dargestellt, weist das Führungsteil 18, das auf der linken Seite angeordnet ist, wenn von vorne auf die Papierzuführeinrichtung gesehen wird (somit das linke Führungsteil) eine Papierhalte-Seitenplatte 33 (welche gegen die linke Seitenkante von Papierblättern drückt) und eine Grundplatte 34 auf, von welcher an deren oberen Ende auf der Rückseite zwei Flansche 35 und 39 vorstehen. An der Trägerplatte 26 ist ein Ansatz 36 (in Richtung der Rückseite, d.h.Guide parts 18 and 118 are located on both sides of the pressure plate 22 arranged through which both side edges of sheets of paper are passed. As shown in Fig.4 and 5, the guide part 18, which is on the left is arranged when the paper feeder is viewed from the front (thus the left guide member) a paper holding side plate 33 (which against the left Side edge of paper sheets presses) and a base plate 34 on from which two flanges 35 and 39 protrude at the upper end on the rear side. At the Backing plate 26 is a shoulder 36 (towards the rear, i.e.

auf der rechten Seite von Fig.2 und 5) in der Querrichtung W (in der vertikalen Richtung zu der Papieroberfläche der Fig.2) ausgebildet, und ein oberer Flansch 37 (der den Ansatz 36 bildet) ist zwischen den beiden vorstehenden Flanschen des Führungsteils 18 festgelegt. Ein Zusatzteil 38, das einen Abschnitt ähnlich dem eines U-Eisens aufweist, ist so angebracht, daß es den Ansatz 36 abdeckt, und das obere Ende des Zusatzteils ist mittels einer Maschinenschraube an der Unterseite einer der vorstehenden Flansche 35 befestigt. An der Oberseite des unteren Teils des Zusatzteils 38 ist ein Ende einer Blattfeder 40 befestigt, deren anderes Ende gegen die Unterseite 41 des Ansatzes der Trägerplatte 26 drückt. Aufgrund dieser Konstruktion paßt das Führungsteil 18 über das Zusatzteil 38 und die Blattfeder 40 in die Trägerplatte 26 und das Führungsteil 18 kann in Querrichtung (in der Breitenrichtung W von Papierblättern) gleiten, während es durch den Ansatz 36 der Platte 26 geführt wird.on the right side of Figures 2 and 5) in the transverse direction W (in the vertical direction to the paper surface of Fig.2), and an upper Flange 37 (which forms lug 36) is between the two protruding flanges of the guide part 18 set. An attachment 38 that has a section similar to that of a U-iron is attached so that it covers the projection 36, and the upper end of the attachment is at the bottom by means of a machine screw one of the protruding flanges 35 attached. At the top of the lower part of the additional part 38, one end of a leaf spring 40 is attached, the other end of which presses against the underside 41 of the attachment of the carrier plate 26. Based on these Construction fits the guide member 18 over the attachment 38 and the leaf spring 40 into the carrier plate 26 and the guide part 18 can be inserted in the transverse direction (in the width direction W of paper sheets) slide while it is guided through the projection 36 of the plate 26 will.

Auf der Grundplatte 34 des linken Führungsteils ist, wie in Fig.1, 4 und 5 dargestellt die linke Andrückplatte 21 angeordnet, und ein Zapfen 42, der an der oberen Seite der Platte vorsteht, sitzt lose in einem Schlitz 43 in der Seitenplatte 33 des linken Führungsteils 18. Auf der unteren Rückseite der linken Andrückplatte 21 sind Ansätze 44 wie an der zentralen Andrückplatte 22 vorgesehen, die drehbar auf der Andrückwelle 31 sitzen. Ferner liegt ein L-förmiger Ansatz 45, der an der unteren linken Seite der linken Andrückplatte 21 festgelegt ist, an der Unterseite der Seitenplatte 33 des linken Führungsteils 18 an, um entlang der Unterseite geführt zu werden.On the base plate 34 of the left guide part, as in Fig. 1, 4 and 5 shown the left pressure plate 21 arranged, and a pin 42, the protruding from the top of the panel sits loosely in a slot 43 in the side panel 33 of the left guide part 18. On the lower rear of the left pressure plate 21 lugs 44 are provided as on the central pressure plate 22, which can be rotated sit on the pressure shaft 31. Furthermore, there is an L-shaped extension 45 which is attached to the is set lower left side of the left pressure plate 21, at the bottom the side plate 33 of the left guide part 18 to be guided along the bottom to become.

Für die rechte Seite sind das rechte Führungsteil 118 und die rechte Andrückplatte 121 entsprechend dem linken Führungsteil 18 und der linken Andrückplatte 21 ausgeführt, außer daß sie symmetrisch zu der Breitenrichtung W festgelegt sind. Jedes Teil der rechten Führungsplatte 118 und der rechten Andrückplatte 121 ist daher nicht nocheinmal beschrieben, und bei den Bezugszeichen für diese Teile ist die Zahl 100 zu den Bezugszeichen der entsprechenden linksseitigen Teile hinzuaddiert.For the right side are the right guide part 118 and the right one Pressure plate 121 corresponding to the left guide part 18 and the left pressure plate 21 except that they are set symmetrically to the W width direction. Each part of the right guide plate 118 and the right pressure plate 121 is therefore not described again, and is where the reference numerals for these parts the number 100 is added to the reference numerals of the corresponding left-hand parts.

Wie deutlich in Fig.2 und insbesondere in Fig.6 dargestellt ist, ist an der Oberseite des Grundteils 46 der Trägerplatte 26 ein Einlaufteil (gate member) 47 fest angebracht, und eine Anzahl Gleitteile 48 ist ebenfalls an dem Einlaufteil so angebracht, daß sie das Einlaufteil 47 nicht stören (siehe auch Fig.21). Die Zuführrolle 20 ist gegenüberliegend zu dem Einlaufteil 47 angeordnet, und eine Welle, welche die Rolle 20 fest trägt, ist drehbar durch die beiden Seitenplatten 24 und 25 gehaltert, um in einer Weise gedreht zu werden, wie später noch beschrieben wird. Ein schmaler Spalt g von beispielsweise 0,5 bis lmm ist zwischen dem Einlaufteil 47 und der Umfangsfläche der Zuführrolle 20 vorgesehen.As clearly shown in Fig.2 and in particular in Fig.6 is on the top of the base part 46 of the carrier plate 26 an inlet part (gate member) 47 fixedly attached, and a number of sliding parts 48 are also on the inlet part attached so that they do not interfere with the inlet part 47 (see also Fig.21). the Feed roller 20 is arranged opposite to the inlet part 47, and a shaft, which firmly supports the roller 20 is rotatable by the two side plates 24 and 25 to be rotated in a manner to be described later. A narrow gap g of, for example, 0.5 to 1 mm is between the inlet part 47 and the peripheral surface of the feed roller 20 is provided.

Die unteren Kanten der Papierblätter 13, die in dem Behältnis 4 geladen sind, sind auf dem Gleitteil 48 und einem Teil des Einlaufteils 47 angeordnet, und die Rückseite des Blattstapels wird durch die drei Andrückplatten 21, 22 und 121 gehalten. Wenn Papierblätter länger sind, werden diese Blätter durch eine zusätzliche Gegenplatte 51 gehalten (siehe Fig.3), welche herausnehmbar in der Stützplatte 27 in der Weise eingesetzt sind, daß sie sich dort abstützen.The lower edges of the paper sheets 13 loaded in the receptacle 4 are arranged on the sliding part 48 and a part of the inlet part 47, and the back of the stack of sheets is held by the three pressure plates 21, 22 and 121 held. If paper sheets are longer, these sheets will be replaced by an additional Counter plate 51 held (see Figure 3), which can be removed in the support plate 27 are used in such a way that they are supported there.

Um gestapelte Papierblätter 3 zuzuführen, muß im vorhinein das untere Ende des Blattbündels oder -stapels gegen die Zuführrolle 20 gedrückt werden, weshalb ein Andrückmechanismus 53 vorgesehen ist, wie in Fig.7 bis 10 dargestellt ist.In order to feed stacked sheets of paper 3, the lower one must in advance End of the sheet bundle or stack are pressed against the feed roller 20, which is why a pressing mechanism 53 is provided, as shown in FIGS.

In Fig.7 und 8 ist an der Außenseite einer Seitenplatte 24 ein Zahnstangenteil 54 angeschraubt, in welchem ein Schlitz 55, welcher in der Hin- und Herrichtung der Blattzuführeinrichtung verläuft, ausgebildet ist, wobei Zähne 56 angrenzend an und parallel zu dem Schlitz 55 ausgebildet sind. Wie in Fig.9 und 10 dargestellt, tritt die Welle 31 durch den Schlitz 55 und den entsprechenden Schlitz in der Seitenplatte 24 durch. Ein Ritzel 57 ist an dem Ende der Welle befestigt, und eine mit dem Ritzel 57 eine Einheit bildende Nabe sitzt lose in dem Schlitz 55 in dem Zahnstangenteil 54, so daß die Nabe sich darin hin- und herbewegen kann, während sich die Welle dreht, so daß das Ritzel 57 mit der Zahnstange in Eingriff kommt. Wie in Fig.9 dargestellt, ist an der Innenseite der anderen Seitenplatte 25 das zweite Zahnstangenteil 59, welches auf die gleiche Weise wie das Zahnstangenteil 54 gebildet ist, fest angebracht; mit diesem steht das zweite Ritzel in Eingriff, welches fest an dem anderen Ende der Welle 51 angebracht ist, und die Nabe 53 des Ritzels 61 sitzt drehbar in dem Schlitz 62 des zweiten Zahnstangenteils 59.In FIGS. 7 and 8, a toothed rack part is on the outside of a side plate 24 54 screwed, in which a slot 55, which in the back and forth direction the sheet feeder extends, with teeth 56 adjacent are formed on and parallel to the slot 55. As shown in Fig. 9 and 10, shaft 31 passes through slot 55 and the corresponding slot in the side plate 24 through. A pinion 57 is attached to the end of the shaft, and one with the pinion 57 integral hub is loosely seated in slot 55 in the rack member 54 so that the hub can move back and forth therein while the shaft is moving rotates so that the pinion 57 engages with the rack. As shown in Fig.9, is on the inside of the other side plate 25, the second rack part 59, which is formed in the same way as the rack member 54 is fixedly attached; with this the second pinion is in engagement, which is fixed at the other end the shaft 51 is attached, and the hub 53 of the pinion 61 is rotatably seated in the Slot 62 of the second rack part 59.

Wie in Fig.7 dargestellt, steht ein Bolzen 64 an der Seitenplatte 24 nach außen vor, und eine Zugfeder 65 ist mit dem Bolzen 64 und der Welle 31 verbunden. Auf einem an der Seitenplatte 24 angebrachten Bolzen 66 ist ein Schwenkarm 67 drehbar gehaltert, an dessen Ende eine Blattfeder 68 fest angebracht ist. Ein Betätigungsbolzen 69 an dem Schwenkarm 67 steht in eine (nicht dargestellte) Öffnung in einer Abdeckung 70 (siehe Fig.1) vor, welche an der Seitenplatte 24 angebracht ist, und ein (nicht dargestellter) Betätigungsknopf ist mit einer Maschinenschraube an dem Ende des Bolzens angebracht.As shown in Figure 7, there is a bolt 64 on the side plate 24 to the outside, and a tension spring 65 is with the bolt 64 and the shaft 31 connected. On a bolt 66 attached to the side plate 24 a pivot arm 67 is rotatably supported, at the end of which a leaf spring 68 is fixed is appropriate. An actuating pin 69 on the pivot arm 67 is in a (not shown) opening in a cover 70 (see Figure 1), which is on the side plate 24 is attached, and an operation button (not shown) is provided with a Machine screw attached to the end of the bolt.

Wenn die Bedienungsperson Papierblätter auf dem Gleitteil 48 oder an den Andrückplatten 21, 22 und 121 zu laden beginnt, betätigt sie den Bedienungsknopf, um den Schwenkarm 67 in Fig.7 im Uhrzeigersinn in die in Fig.8 wiedergegebene Stellung zu drehen. Dann wird die Blattfeder 68 bewegt, bis sie an einem Anschlagbolzen 74 anliegt, der von der Seitenplatte 24 vorsteht, wodurch dann der Arm 67 in dieser Stellung gehalten wird, wenn die Andrückwelle 31 gegen die Mitnehmerfläche 73 des Arms 77 gedrückt wird, um ihn entgegen der Wirkung der Feder 65 in der in Fig.3 wiedergegebenen Stellung zu halten, d.h. nach rückwärts in der Blattzuführrichtung 1 (in Richtung zu der rechten Seite in Fig.2 bzw. der linken Seite in Fig.8). Somit dreht sich jede Andrückplatte 21, 22 oder 121, die von der Andrückwelle 31 gehalten ist, um ihren oberen Teil und der untere Teil wird in der hinteren Stellung gehalten, wie durch strichpunktierte Linien in Fig.11 dargestellt ist.When the operator of paper sheets on the slide 48 or starts to load on the pressure plates 21, 22 and 121, press the control button, around the swivel arm 67 in Fig. 7 clockwise into the position shown in Fig. 8 to turn. The leaf spring 68 is then moved until it rests against a stop pin 74 which protrudes from the side plate 24, whereby then the arm 67 in this Position is held when the pressure shaft 31 against the driver surface 73 of the Arms 77 is pressed to it against the action of the spring 65 in the in Fig.3 position shown, i.e., backward in the sheet feeding direction 1 (in the direction of the right side in Fig. 2 or the left side in Fig. 8). Consequently each pressure plate 21, 22 or 121 held by the pressure shaft 31 rotates is to its upper part and the lower part is kept in the rear position, as shown by dash-dotted lines in Figure 11.

Hierdurch ist ein verhältnismäßig grlßer Raum zur Unterbringung von Papierblättern 3 zwischen jeder Andrückplatte und der Zuführrolle 20 geschaffen (siehe Fig.2). Die maximal zulässige Anzahl von Papierblättern, welche angeordnet werden kann, ist auf eine entsprechende Zahl, wie 200 bis 250, festgesetzt.This provides a relatively larger space to accommodate Paper sheets 3 are created between each pressure plate and the feed roller 20 (see Fig. 2). The maximum allowable number of sheets of paper that are arranged is set to an appropriate number, such as 200 to 250.

Nachdem Papierblätter in der Weise geladen sind, daß, wie oben beschrieben, die unteren Kanten der Papierblätter auf dem Gleitteil 48 angeordnet sind, und das rückwärtige Blatt von den Andrückplatten gehalten ist, betätigt die Bedienungsperson den Betätigungsknopf, um die Andrückwelle entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig.8 zu drehen. Durch diese Wirkung kommt dann die Blattfeder 68 von dem Bolzen 74 frei, wodurch dann die Andrückwelle 31 durch die Zugfeder 65 gezogen und nach vorwärts bewegt wird, wenn die beiden Ritzel 57 und 61 sich durch ein Ineingriffkommen mit den Zahnstangenteilen 59 und 60 drehen, und es finden dann Vorwärtsbewegungen der unteren Teile der Andrückplatten 21, 22 und 121 statt. Zu diesem Zeitpunkt dreht sich die zentrale Andrückplatte 22 um die abgestufte Endplatte, und die anderen beiden äußeren Andrückplatten 21 und 121 drehen sich jeweils um Bolzen 42, während die Bolzen 42 entlang der Schlitze 43 in den Führungsteilen 18 und 118 nach unten gleiten. Folglich wird der untere Teil von Blättern, die sich an den Andrückplatten abstützen, durch den vorgegebenen Druck der Feder 65 gegen den Umfang der Zuführrolle 20 gedrückt.After paper sheets are loaded in such a way that, as described above, the lower edges of the paper sheets are arranged on the slide member 48, and that back sheet is held by the pressure plates, actuated the operator presses the button to turn the pressure shaft counterclockwise to turn in Fig. 8. As a result of this effect, the leaf spring 68 then comes off the bolt 74 free, whereby the pressure shaft 31 is then pulled by the tension spring 65 and after is moved forward when the two pinions 57 and 61 are meshed rotate with the rack parts 59 and 60, and it then find forward movements the lower parts of the pressure plates 21, 22 and 121 instead. At this point it turns the central pressure plate 22 around the stepped end plate, and the others two outer pressure plates 21 and 121 each rotate around bolts 42, while the bolts 42 along the slots 43 in the guide parts 18 and 118 downwards slide. Consequently, the lower part of the sheets, which are attached to the pressure plates support, by the predetermined pressure of the spring 65 against the circumference of the feed roller 20 pressed.

Zu diesem Zeitpunkt hilft dann das Ineingriffstehen zwischen den beiden Ritzeln und den entsprechenden Zahnstangenteilen, die Bewegung des jeweiligen Endes der Andrückwelle 31, d.h. jeder der Andrückplatten 21, 22 und 121 auszugleichen, wodurch dann die Möglichkeit ausscheidet, daß ein durch die Feder 65 ausgeübter versetzter Druck auf ein Seitenende der Andrückwelle 31 wirken kann, d.h. über die Länge der Welle 31 wird ein gleichförmiger Druck ausgeübt.At this point, engaging between the two will help Pinions and the corresponding rack parts, the movement of each end to balance the pressure shaft 31, i.e. each of the pressure plates 21, 22 and 121, which then eliminates the possibility that an exerted by the spring 65 offset pressure can act on one side end of the pressure shaft 31, i.e. via the A uniform pressure is applied along the length of the shaft 31.

Dies führt dazu, daß jede Andrückplatte die Papierblätter 3 über deren Breite gleichförmig andrückt, so daß das oberste Papierblatt 3 gleichförmig gegen die Zuführrolle 30 gedrückt wird. Wenn dann die Andrückwelle 31 in Betrieb gesetzt wird, ist, da die Naben 58 und 63 der Ritzel 57 und 60 sich hin- und herbewegen, während sie sich in den Schlitzen 55 und 62 der Zahnstangenteile 56 und 60 abrollen, der Widerstand an der Andrückwelle 31 so gering, daß eine gleichmäßige Arbeitsweise der Andrückwelle 31 gewährleistet ist.This leads to the fact that each pressure plate, the paper sheets 3 over their Width uniformly presses so that the top sheet of paper 3 against uniformly the feed roller 30 is pushed. Then when the pressure shaft 31 is put into operation is, because the hubs 58 and 63 of the pinions 57 and 60 reciprocate, while they roll in the slots 55 and 62 of the rack parts 56 and 60, the resistance at the pressure shaft 31 is so low that a smooth operation the pressure shaft 31 is guaranteed.

Wie in Fig.12 und 13 dargestellt, kann eine Druckfeder 89 zwischen der Andrückplatte 22 und einer entsprechenden Halteplatte 26 vorgesehen sein, um Papierblätter 3 durch die Andrückkraft dieser Feder 89 über die Platte 22 an die Zuführrolle 20 zu drücken. Aber diese Lösung kann ein lokales Andrücken der Feder89 an der Platte 22 hervorrufen, was dazu führen kann, daß sich die Andrückplatte 22 durch das Blattgewicht schrägstellt (in dieser Figur in vertikaler Richtung), wie in Fig.13 dargestellt ist, insbesondere dann, wenn die Blätter eine entsprechende Breite haben oder wenn die Feder 89 und die Zuführrolle nicht bezogen auf die Breite der Papierblätter auf derren Mitte drückt. Wenn dies der Fall ist, kann es schwierig sein, Papierblätter mit gleichförmigem Druck an die Andrückrolle 20 zu drücken; dies wiederum kann dazu führen, daß die Papierblätter nicht gleichmäBig zugeführt werden, oder es kann schwierig sein, die Andrückplatte gleichförmig abzuziehen, was wiederum dazu führt, daß die Papierblätter nicht richtig eingesetzt werden, wenn die Andrückplatte entgegen der Kraft der Feder 58 beim Einlegen der Papierblätter verschoben wird.As shown in Fig.12 and 13, a compression spring 89 between the pressure plate 22 and a corresponding holding plate 26 may be provided to Paper sheets 3 by the pressing force of this spring 89 on the plate 22 to the Press feed roller 20. But this solution can be a local pressing of the spring89 on the plate 22, which can lead to the pressure plate 22 inclined by the weight of the sheet (in this figure in the vertical direction), such as is shown in Fig.13, especially when the leaves have a corresponding Have width or if the spring 89 and the feed roller are not related to the width the paper sheet presses on the middle. When it does, it can be difficult be to press sheets of paper against the pressure roller 20 with uniform pressure; this in turn can lead to the paper sheets not being fed evenly or it may be difficult to peel off the pressure plate evenly, which in turn leads to the paper sheets not being inserted correctly, when the pressure plate against the force of the spring 58 when inserting the paper sheets is moved.

Da üblicherweise unterschiedlich breite Blätter zugeführt werden, kann sich die Mittenlage in der Breite von Papierblättern oft ändern, so daß es sehr oft zu einer Störung kommen kann, wenn durch die Feder 89 und die Zuführrolle auf die Mitte der Papierblätter gedrückt wird. Andererseits kann das Andrückverfahren gemäß der Erfindung entsprechend der in Fig.7 bis 10 dargestellten Ausführungsform bei welcher der Andrückmechanismus 53 verwendet wird, um die Rückseiten drei separaten Andrückplatten zu drücken, diese Nachteile ausschalten.Since sheets of different widths are usually fed, the center position in the width of sheets of paper can often change, so that it very often a malfunction can occur if by the spring 89 and the feed roller is pressed on the center of the sheets of paper. On the other hand, the pressing process according to the invention corresponding to the embodiment shown in FIGS in which the pressing mechanism 53 is used to separate the backs three To press pressure plates, eliminate these disadvantages.

Nunmehr wird kurz beschrieben, wie Papierblätter eingelegt werden. Insbesondere die Seitenplatten 33 und 133 der beiden Führungsteile 18 und 118 werden in einem größeren Abstand voneinander angeordnet als die notwendige Breite F eines gegebenen Papierblatts; dann werden die Papierblätter dazwischen eingelegt; hierauf werden die beiden Füh- rungsteile 18 und 118 näher zueinander gebracht, damit jede Halteplatte 33 oder 133 leicht an jeder Seitenkante der Papierblätter 3 läuft. Im Normalbetrieb werden dann die Andrückplatten 21, 22 und 121, wie oben ausgeführt, verschoben, um den unteren Teil von Papierblättern mit der Zuführrolle 20 in Anlage zu bringen. Durch Handhaben jedes Führungsteils 18 oder 118 schafft dann das Vorhandensein der Blattfeder 40 zwischen den Führungsteilen 18 und 118 und den Halteplatten 26 (wie vorher anhand von Fig.4 und 5 erläutert) ein gleichmäßiges Gleiten der Führungsteile 18 und 118 entlang der Ansätze 36 der Tragplatten 26.How to load sheets of paper will now be briefly described. In particular, the side plates 33 and 133 of the two guide parts 18 and 118 are arranged at a greater distance from each other than the necessary width F one given sheet of paper; then the sheets of paper are inserted between them; on this the two leading tion parts 18 and 118 brought closer to each other, so that each holding plate 33 or 133 is slightly on each side edge of the paper sheets 3 is running. In normal operation, the pressure plates 21, 22 and 121 are then as above executed, moved to the lower part of sheets of paper with the feed roller 20 to bring in the plant. By manipulating each guide member 18 or 118 creates then the presence of the leaf spring 40 between the guide parts 18 and 118 and the holding plates 26 (as previously explained with reference to FIGS. 4 and 5) a uniform Slide the guide parts 18 and 118 along the lugs 36 of the support plates 26.

Außerdem haften bei dieser Ausführungsform, wie in Fig.5 dargestellt, Bänder 77 und 78 (die aus Polyester oder einem anderen Kunstharz hergestellt sind) über der Gesamtbreite an der Innenfläche 76 des Flansches 37 und an der Bodenseite des Ansatzes 36 der Tragplatte 26. Ein Band 77 liegt an dem vorstehenden Flansch 39 des Führungsteils 18 an, und gegen das andere Band 78 drückt die Blattfeder 70, und elastische dünne Platten von Gleitteilen 79 und80 haften dem Zusatzteil 38, welches die Halteplatte 26 über diese Teile 79 und 80 berührt. Dies gilt genauso für das rechtsseitige Führungsteil 118. Folglich ist jedes Führungsteil 18 oder 118 durch die Halteplatte 26 sowohl in vertikaler als auch in einer hin- und hergehenden Richtung elastisch federnd gehaltert, wodurch der Gleitwiderstand jedes Führungsteils 18 oder 118 herabgesetzt ist, um so gleichmäßig Bewegungen dieser Teile ohne ein Spiel zu schaffen.In addition, in this embodiment, as shown in Fig. 5, Ribbons 77 and 78 (which are made of polyester or some other synthetic resin) across the entire width on the inner surface 76 of the flange 37 and on the bottom side of the lug 36 of the support plate 26. A band 77 rests on the protruding flange 39 of the guide part 18, and the leaf spring 70 presses against the other band 78, and elastic thin plates of sliding parts 79 and 80 adhere to the attachment part 38, which contacts the holding plate 26 via these parts 79 and 80. This also applies for the right side guide member 118. Thus, each guide member 18 or 118 through the support plate 26 in both a vertical and a reciprocating manner Direction resiliently supported, whereby the sliding resistance of each guide part 18 or 118 is reduced, the more even movements of these parts without a Create game.

Da der obere Flansch 37 der Halteplatte 26 fest zwischen dem Band 77 und dem Gleitteil 79 gehalten ist, sind Störungen ausgeschaltet, bei welchen das Führungsteil beim Verschieben sich stark schrägstellen kann. Wenn das Führungsteil 18 und 118 während des Betriebs schräg stehen sollte, können keine glatten Bewegungen dieser Teile erwartet werden. Ferner können durch das Verwenden der Feder 40, der Bänder 77 und 78 und der Gleitteile 79 und 80 derartige Störungen ausgeschlossen werden, die ein Rattern oder ein Spiel verursachen würden, wenn der Bürodrucker 2 während des Betriebs in Schwingung gerät oder wenn die Schrägkomponente aufgrund des Eigengewichts von Blättern auf jedes Führungsteil wirkt.Since the upper flange 37 of the retaining plate 26 is firmly between the band 77 and the sliding part 79 is held, malfunctions are switched off in which the guide part can tilt sharply when moving. When the guide part 18 and 118 should be at an angle during operation, no smooth movements can be achieved these parts are expected. Further, by using the spring 40, the Belts 77 and 78 and the sliding parts 79 and 80 such disturbances which would cause rattling or play if the Office printer 2 vibrates during operation or when the oblique component acts on each guide part due to the dead weight of leaves.

Wie vorher bereits beschrieben, werden die Führungsteile 18 oder 118 entsprechend betätigt, um die Seitenkanten von Blättern zwischen sich zu halten. Wenn zu diesem Zeitpunkt vom Beginn dieser Operation an, wie in Fig.14 dargestellt, zumindest ein Teil der jeweiligen Andrückplatten 21 und 121, die durch das jeweilige Führungs 18 oder 118 getragen sind, unter den Blättern 3 angeordnet ist, nehmen diese Andrückplatten die Papierblätter auf, wenn das jeweilige Führungsteil näher heranbewegt wird, wodurch es sich der zentralen Andrückplatte nähert, wodurch sich in vorteilhafter Weise eine gleichmäßigere Annäherung dieser Andrückplatten ergibt. Um dieses vorteilhafte Anordnen jeder Andrückplatte 21 oder 121 unter dem Stapel Papier Blätter zu bewirken, ist es wünschenswert, die Breite jeder Andrückplatte so breit einzustellen, um so einen Großteil der Papierblätter soweit wie möglich an die jeweiligen Andrückplatten 21 und 121 anzupassen. Um jedoch die Wirkungsweise der zentralen Andrückplatte 22 bezüglich des Andrükkens von Blättern gegen die Zuführrolle 20 zu verbessern, ist es andererseits auch wünschenswert, eine möglichst breite zentrale Andrückplatte zu haben, die zumindest gleich der Länge H1 (der Länge in der Richtung W) der Zuführrolle 20 oder breiter ist.As previously described, the guide parts 18 or 118 operated accordingly to hold the side edges of sheets between them. If at this point in time from the beginning of this operation, as shown in Fig. 14, at least a part of the respective pressure plates 21 and 121, which by the respective Guide 18 or 118 are carried, arranged under the sheets 3, take these pressure plates on the paper sheets when the respective guide part is closer is moved, whereby it approaches the central pressure plate, whereby advantageously results in a more uniform approach of these pressure plates. To this advantageous arrangement of each pressure plate 21 or 121 under the stack To effect paper sheets, it is desirable to be the width of each pressure plate set as wide to fit as much of the paper as possible to adapt to the respective pressure plates 21 and 121. However, about the mode of action of the central pressure plate 22 with respect to the pressing of sheets against the feed roller To improve 20, on the other hand, it is also desirable to have as broad a range as possible to have a central pressure plate that is at least equal to the length H1 (the length in the direction W) of the feed roller 20 or wider.

Am vorteilhaftesten ist es, eine breite zentrale Andrückplatte 22 und auch 2 weitere breite Andrückplatten 21 und 121 zu haben; es gibt jedoch eine Begrenzung, da nicht nur die Gesamtbreite sehr groß wird, sondern auch, wenn sich die beiden Führungsteile 18 und 118 sehr weit der zentralen Andrückplatte nähern, der Zwischenraum zwischen den beiden Papierhalteplatten 33 und 133 zu groß wird, um zwischen ihnen schmale Papierblätter zu halten.It is most advantageous to have a wide central pressure plate 22 and also to have 2 more wide pressure plates 21 and 121; however there is one Limitation, as not only does the overall width become very large, but also when it is bring the two guide parts 18 and 118 very close to the central pressure plate, the gap between the two paper holding plates 33 and 133 becomes too large, to between to hold narrow sheets of paper for them.

Daher ist in der in Fig. 14 dargestellten Ausbildung der untere Teil der Andrückplatte 22 oder die Breite H2 des Teils, welcher der Zuführrolle 20 gegenüberliegt, entsprechend breit ausgelegt, damit sich eine hohe Anpreßbarkeit ergibt, während der obere Teil der Andrückplatte 22 entsprechend schmal ausgelegt ist. Diese Auslegung beeinflußt nicht die Papierandrückfunktion, da der obere Teil der Andrückplatte keinen Teil aufweist, welcher der Zuführrolle 22 gegenüberliegt. Im Gegenteil, die Breite H3 der oberen Teile der Andrückplatten 21 und 121 die von den jeweiligen Führungsteilen 18 und 118 gehalten sind, ist entsprechend breit ausgelegt, um die Platten unter den jeweiligen Papierblättern anzuordnen. Aufgrund dieser Lösung ist es nicht schwierig, die Gesamtbreite schmal genug zu machen, da die diesbezügliche obere Breite der zentralen Andrückplatte 22 schmal genug ausgelegt worden ist. Auch ist die untere Breite der beiden Andrückplatten 21 und 121 schmal ausgelegt, wodurch die Gesamtbreite schmal genug begrenzt ist, obwohl die sich ergebende untere Breite H2 der zentralen Andrückplatte ziemlich breit ist. Durch diese Lösung ist in zufriedenstellender Weise den Anforderungen bezüglich jeder Andrückplatte 21, 22 und 121 sowie hinsichtlich einer insgesamt schmalen (Platten) Größe geschaffen.Therefore, in the configuration shown in Fig. 14, it is the lower part the pressure plate 22 or the width H2 of the part facing the feed roller 20, designed accordingly wide, so that there is a high compressibility while the upper part of the pressure plate 22 is designed to be correspondingly narrow. This interpretation does not affect the paper pressure function because the upper part of the pressure plate has no part facing the feed roller 22. On the contrary, that Width H3 of the upper parts of the pressure plates 21 and 121 that of the respective Guide parts 18 and 118 are held, is designed to be correspondingly wide to the Arrange plates under the respective sheets of paper. Because of this solution is it not difficult to make the overall width narrow enough as the one in question upper width of the central pressure plate 22 has been designed narrow enough. Even the lower width of the two pressure plates 21 and 121 is designed to be narrow, whereby the overall width is limited narrow enough, although the resulting lower width H2 the central pressure plate is quite wide. This solution is in more satisfactory Way, the requirements with respect to each pressure plate 21, 22 and 121 as well as with regard to an overall narrow (plate) size created.

Ferner tragen die schräg verlaufenden Übergangsteile 82 und 182 zwischen den oberen und unteren Teilen der beiden Andrückplatten 21 und 121 dazu bei, daß die Ubergangsteile 82 und 182 gleichmäßig unter die Papierblätter gleiten, wenn sie näher zueinander bewegt werden. Hierbei hat es nichts zu sagen, daß der schmalstmögliche Abstand zwischen beiden Papierhalteplatten 33 und 133 (wenn die linken und rechten Andrückplatten 21 und 121 sich aufs äußerste der zentralen Andrückplatte 22 nähern) beinahe gleich der minimalen Breite von zuzuführenden Papierblättern oder kleiner ist. Es ist sogar möglich, daß die Seitenkanten der linken und rechten Andrückplatten 21 und 121 in Kontakt mit den entsprechenden Seitenkanten der zentralen Andrückplatte 22 kommen.Furthermore, the inclined transition parts 82 and 182 carry between the upper and lower parts of the two pressure plates 21 and 121 contribute to the fact that the transition parts 82 and 182 slide evenly under the sheets of paper when they are moved closer to each other. Here it has nothing to say that the narrowest possible Distance between the two paper holding plates 33 and 133 (if the left and right Pressure plates 21 and 121 approach the central pressure plate 22 as far as possible) almost equal to or smaller than the minimum width of paper sheets to be fed is. It is even possible that the side edges of the left and right pressure plates 21 and 121 in contact with the corresponding side edges the central pressure plate 22 come.

Wie in Fig. 16 dargestellt, kann das obere Ende einer Andrückplatte 22' durch Bolzen mit einer Tragplatte 26' verbunden werden1 wobei das untere Ende so auszulegen ist um Zugriff zu haben und um sie von der Zuführrolle 20 zu entfernen, wobei die Breite der Platte 22' annähernd gleich der maximalen Breite von bedruckbarem Papierblättern ausgelegt ist, und wobei die Führungsteile 18l und 118', welche die Seitenkanten von Papierblättern führen, so gehaltert sind, daß sie in der Breitenrichtung auf der Andrückplatte 22' gleiten. Bei diesem Verfahren müssen jedoch die beiden Führungsteile 18' und 118' zusammen mit der Andrückplatte 22' gedreht werden, wenn die Andrückplatte 22' zu der Zuführrolle 20 gedreht wird. Wenn aus diesem Grund die Höhe der beiden Führungsteile 18' und 118' entsprechend hoch ausgelegt ist und wenn die Führungsteile zu der Zuführrolle hin gedreht werden, muß die Gesamtgröße der Einrichtung große sein. Wenn jedoch die Höhe dieser Teile 18' und 118' niedrig ausgelegt ist, ist die maximal stapelbare Anzahl von Papierblättern auf eine geringere Anzahl beschränkt.As shown in Fig. 16, the upper end of a pressure plate 22 'can be connected by bolts to a support plate 26' 1 with the lower end is to be designed to have access and to remove it from the feed roller 20, the width of the plate 22 'being approximately equal to the maximum width of printable Paper sheets is designed, and wherein the guide parts 18l and 118 ', which the Guide side edges of sheets of paper are supported so that they are in the width direction slide on the pressure plate 22 '. However, this procedure requires the two Guide parts 18 'and 118' are rotated together with the pressure plate 22 'when the pressure plate 22 'is rotated toward the feed roller 20. If for that reason the height of the two guide parts 18 'and 118' is designed correspondingly high and when the guide members are rotated towards the feed roller, the overall size must be the facility will be great. However, if the height of these parts 18 'and 118' is low is designed, the maximum number of sheets of paper that can be stacked is less Limited number.

Unter diesem Gesichtspunkt hat dagegen die Konstruktion der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform gemäß der Erfindung keine Möglichkeit, daß die Führungsteile 18 und 118 in sich selbst zu der Zuführrolle gedreht werden, wodurch sichergestellt ist, daß die kleine Konstruktion der gesamten Einrichtung erhalten bleibt, selbst wenn die Höhe der Papierhalteplatten 33 und 133 hoch ausgelegt wird, um so die Anzahl von zu stapelnden Blättern zu erhöhen. Dies ist einer der bemerkenswerten Vorteile der Erfindung.From this point of view, on the other hand, the construction of the configuration shown in Fig. 1 illustrated embodiment according to the invention no possibility that the guide parts 18 and 118 are rotated in themselves to the feed roller, thereby ensuring is that the small construction of the entire facility is preserved, itself if the height of the paper holding plates 33 and 133 is made high, so will the number of sheets to be stacked. This is one of its notable advantages the invention.

Wenn Papierblätter 3 zugeführt werden, können bei einer Drehbewegung der Zuführrolle 20 in Fig. 6 im Uhrzeigersinn die Papierblätter 3, welche gegen die Rolle 20 gedrückt werden, in der Pfeilrichtung A einzeln von dem obersten gestapelten Papierblatt an durch Reibungskraft zugeführt werden, welche zwischen dem Blatt und der Rolle 20 erzeugt worden ist. Wenn zuzuführende Papierblätter die erste Papiertrenneinrichtung 83 für das erste Papierstapelbehältnis 4 durchlaufen, wird nur das oberste drankommende Blatt getrennt und in Bürodrucker 2 zugeführt. Wie später noch beschrieben wird, weist die Blatt-Trenneinrichtung in dieser Ausführungsform die Zuführrolle 20 und ein Reibungspolster 84 auf, welches gegen die Zuführrolle gedrückt wird, zwischen welchen ein getrenntes Papierblatt durchläuft. Zu diesem Zeitpunkt führen dann, bis die hintere Kante des Blattes nahe bei der Zuführrolle 20 zu liegen kommt, die Papierhalteplatten 33 und 133 der beiden Führungsteile 18 und 118 die linken und rechten Seitenkanten des Papierblattes. Die langen Halteplatten werden benötigt, da die Gefahr besteht, daß kurze Führungen ein Schräglaufen eines Papierblattes in der Breitenrichtung bewirken können.When paper sheets 3 are fed, can with a rotating movement the feed roller 20 in Fig. 6 clockwise the paper sheets 3, which against the roller 20 pressed in the direction of arrow A individually from the uppermost stacked paper sheet are fed to by frictional force, which has been created between the sheet and the roller 20. When sheets of paper to be fed pass through the first paper separating device 83 for the first paper stacking container 4, only the topmost sheet is separated and fed into office printer 2. As will be described later, the sheet separating device in this embodiment the feed roller 20 and a friction pad 84 which against the feed roller is pressed, between which a separate sheet of paper passes. To this Time lead then until the trailing edge of the sheet is close to the feed roller 20 comes to rest, the paper holding plates 33 and 133 of the two guide parts 18 and 118 the left and right side edges of the paper sheet. The long retaining plates are required because there is a risk that short guides will cause a Can cause paper sheet in the width direction.

Sobald die Vorderkante des auf diese Weise beförderten Blattes die Blatt-Trenneinrichtung 83 erreicht, wird das Blatt durch die Einrichtung 83 getrennt, wenn, falls zu viele Blätter der Einrichtung 83 gleichzeitig zugeführt werden sollten, die Trenneinrichtung 83 eine vorgegebene Trennwirkung verlieren würde. Aus diesem Grund ist das Behältnis 4 mit dem Einlaufteil 47 versehen. Zwischen diesem Einlaufteil 47 und der Zuführrolle 20 ist, wie vorstehend ausgeführt, ein derart feiner Zwischenraum G vorgesehen, durch welche Papierblätter, die mittels der Zuführrolle 20 zugeführt werden, hindurchlaufen müssen. Folglich verhindert sieser schmale Spalt, daß eine Anzahl Papierblätter gleichzeitig hindurchläuft, so daß üblicherweise, wenn überhaupt, nur wenige Blätter passieren können. Hier ist, wie in Fig. 17 dargestellt, die Länge I (die Länge in der Breitenrichtung W) des Einlaufteils 47 so ausgelegt, daß es gleich der vorbestimmten maximalen Breite des zu zuführenden Papierblattes oder größer als diese ist. Der Grund, weshalb die Gesamtbreite des Einlaufteils so lang ist, ist folgender: Wenn, wie in Fig. 18 dargestellt, die Länge I' eines Einlaufteils 47' gleich oder sogar etwas breiter als die Breite H1 der Zuführrolle oder des Reibungspolsters 84 sein sollte, da ein Blatt 3 aufrecht stehend zugeführt wird, würden die Vorderkanten der Teile 3' des Blattes außerhalb des Teils des Blattes, welches zwischen dem Reibungspolster 84 und der Zuführrolle 20 gehalten ist, aufgrund des Eigengewichts des zuzuführenden Blattes nach unten vor den mittleren Teil gehen. Aus diesem Grund würde eine Möglichkeit bestehen, daß der Teil des Blattes, der von dem Polster 84 und der Rolle 20 zu halten ist, geknittert oder gefaltet wird. Wenn ein Papierblatt, welches die Trenneinrichtung passiert hat, durch eine Führungsplatte 85 geführt werden sollte, wie in Fig. 19 dargestellt ist, dann würden die Vorderkanten der Teile 3' des Blattes ein Festklemmen des Papierblattes bewirken, da die Vorderkanten gegen die Führungsplatte 85' laufen würden (in Wirklichkeit ist in dieser Ausführungsform die Führungsplatte 85 rechts davon angeordnet, wie in Fig. 6 dargestellt ist.) Um den in Fig. 18 und 19 dargestellten Mangel zu beseitigen, ist bei der in Fig. 17 richtig dargestellten Ausführung das Einlaufteil 47 vorgesehen, dessen Länge gleich oder größer als die maximale Breite der verwendeten Papierblätter ist, wie vorstehend beschrieben ist; das Einlaufteil 47 führt die Vorderkanten der Teile außerhalb des Bereichs des Papierblattes, welches von der Zuführrolle 20 gehalten ist. Wie in Fig. 17 dargestellt, sind die Außenteile des Einlaufteils hinter (in Fig. 17 nach oben) dem mittleren Teil des Einlaufteils angeordnet, das der Führungsrolle 20 gegenüberliegt, was dazu beiträgt, daß das Papierblatt richtig durch die Teile außerhalb des Einlaufspaltes G durchläuft. Da der Teil der Zuführrolle 20 einer ist, in welchem die Rollenbereiche des Einlaufspaltes G in Ubereinstimmung mit dem Einlaufteil 47 sind, das Einlaufteil 47 so nahe wie erforderlich an der Rolle 20 angeordnet ist, um eine vorgegebene Spaltbreite G zu schaffen. Das Vorsehen des langen Einlaufteils 47 sowie das Andrücken von Teilen des Papierblattes außerhalb eines Bereichs, welcher der Zuführrolle 20 gegenüberliegt, mit Hilfe der Andrückplatten 21 und 121 ist eine richtige Führung und Zuführung von Papierblättern geschaffen.As soon as the leading edge of the sheet conveyed in this way the Reached sheet separating device 83, the sheet is separated by device 83, if, if too many sheets of paper should be fed into the device 83 at the same time, the separating device 83 would lose a predetermined separating effect. For this Basically, the container 4 is provided with the inlet part 47. Between this inlet part 47 and the feed roller 20 is, as stated above, such a fine gap G provided through which sheets of paper fed by means of the feed roller 20 have to walk through. As a result, this narrow gap prevents a Number of sheets of paper passes through at the same time, so that usually, if at all, only a few leaves can pass. Here, as shown in Fig. 17, is the length I (the length in the width direction W) of the inlet part 47 designed so that it equal to the predetermined maximum width of the paper sheet to be fed or larger than this. Of the Reason why the total width of the inlet part is so long: If, as shown in Fig. 18, the length I 'is a Entry part 47 'equal to or even slightly wider than the width H1 of the feed roller or the friction pad 84 should be because a sheet 3 is fed in an upright position the leading edges of the parts 3 'of the sheet would be outside the part of the sheet which is held between the friction pad 84 and the feed roller 20 due to of the dead weight of the sheet to be fed go down in front of the middle part. For this reason, there would be a possibility that the part of the sheet that to be held by the pad 84 and roll 20, wrinkled or creased. When a sheet of paper that has passed the separator through a guide plate 85 should be guided as shown in Fig. 19, then the leading edges would of the parts 3 'of the sheet cause a clamping of the paper sheet because the leading edges would run against the guide plate 85 '(in reality, in this embodiment the guide plate 85 is arranged to the right thereof, as shown in Fig. 6.) Um To eliminate the deficiency shown in FIGS. 18 and 19, is the case in FIG. 17 Correctly shown embodiment, the inlet part 47 is provided, the length of which is the same or greater than the maximum width of the paper sheets used, as above is described; the inlet part 47 leads the leading edges of the parts outside the Area of the paper sheet held by the feed roller 20. As in 17, the outer parts of the inlet part are behind (in FIG. 17 after above) the middle part of the inlet part, which is opposite the guide roller 20, which helps that the paper sheet properly through the parts outside the inlet nip G runs through. Since the part of the feed roller 20 is one in which the roller areas of the inlet gap G are in agreement with the inlet part 47, the Inlet part 47 is arranged as close as necessary to the roller 20 to a to create predetermined gap width G. The provision of the long inlet part 47 as well as the pressing of parts of the paper sheet outside an area which the Feed roller 20 is opposite, with the help of the pressure plates 21 and 121 is a correct guidance and feeding of paper sheets created.

Da das Einlaufteil 47 fest an dem Grundteil 49 der Halteplatte 46 mittels einer Maschinenschraube 87 angebracht ist, welche durch einen Schlitz in dem Einlaufteil hindurchgeht und da der Schlitz 88 lang in der Hin- und Herbewegungsrichtung (der vertikalen Richtung in Fig. 17) verläuft, ist die Schraube 87 vorgesehen, um die jeweilige Lage des Einlaufteils 17, d.h. die Größe des Einlaufspaltes G einzustellen oder anders ausgedrückt, es ist auch möglich, das Einlaufteil im vorhinein in die Halte-und Tragplatte 26 zu integrieren.Since the inlet part 47 is firmly attached to the base part 49 of the holding plate 46 by means of a machine screw 87 which is inserted through a slot in passes through the inlet part and since the slot 88 is long in the reciprocating direction (the vertical direction in Fig. 17), the screw 87 is provided to the respective position of the inlet part 17, i.e. the size of the inlet gap G to be set In other words, it is also possible to insert the inlet part in advance into the Holding and support plate 26 to be integrated.

Wie bereits ausgeführt, werden Papierblätter durch die Andrückplatten 21, 22 und 121 gegen die Zuführrolle 20 gedrückt und durch die Drehbewegung der Rolle 20, welche ebenfalls als ein Teil der Papiertrenneinrichtung 83 dient, gedreht, wie vorher bereits erläutert worden ist. Folglich kann die Berührungsstelle der Zuführrolle mit den Papierblättern nicht im oberen Teil der Papierblätter eingestellt werden. Außerdem werden Papierblätter in ihrer aufrechten Stellung geladen. Folglich können die in dem Stapelbehältnis 4 geladenen Papierblätter während des Wartevorgangs vor einem Zuführen oder während des Zuführens ausknicken oder eine Art Buach bilden, wie in Fig. 20 dargestellt ist, was dann Fehler einschließlich einer schlechten Zuführung von Papierblättern zur Folge haben kann.As already stated, sheets of paper are pushed through the pressure plates 21, 22 and 121 pressed against the feed roller 20 and by the rotational movement of the Roller 20, which also serves as part of the paper separator 83, rotated, as previously explained. Consequently, the point of contact can be the The feed roller with the sheets of paper is not set in the upper part of the sheets of paper will. In addition, sheets of paper are loaded in their upright position. Consequently the paper sheets loaded in the stacker 4 during the waiting process kink before feeding or during feeding or form a kind of buach, as shown in Fig. 20, resulting in errors including a bad May result in the feeding of sheets of paper.

Aus diesem Grund ist, wie in Fig. 2 dargestellt, eine einem Ausknicken entgegenwirkende Platte 20 fest an der Rückseite der zweiten Ablage 16 angebracht, was vorher bereits kurz erläutert worden ist, um ein Ausknicken von Blättern zu verhindern, indem die Platte 90 auf die Oberseite des obersten Papierblattes wirkt.For this reason, as shown in FIG. 2, one of buckling counteracting plate 20 fixedly attached to the rear of the second shelf 16, what previously briefly has been explained to be a buckling Prevent from sheets by placing the plate 90 on top of the top sheet of paper works.

Aus demselben Grund ist an der Fläche, welche der Seitenkante von Blättern an der Papierhalteplatte 33 des Führungsteils 18 gegenüberliegt, ein Reibungsteil 591 mit einem hohen Reibungskoeffizienten (siehe Fig. 4) angebracht (dasselbe gilt für das gegenüberliegende Seitenteil 118). Wenn die beiden Seitenteile 18 und 118 in Anlage an die Seitenkanten der Papierblätter 3 gebracht sind, kommen zuerst diese Reibungsteile 591 mit den Seitenkanten von Papierblättern in Anlage, um sie zu halten. Hierdurch ist verhindert, daß Blätter 3 ausknicken, nach unten gleiten oder infolge der Schwingungen des Bürodruckers nach vorne einknicken, so daß dadurch eine schlechte Zuführung von Papierblättern unterbunden ist.For the same reason, the surface which is the side edge of Scroll on the paper holding plate 33 of the guide member 18 is opposite, a friction member 591 with a high coefficient of friction (see Fig. 4) attached (same applies for the opposite side part 118). When the two side panels 18 and 118 are brought into contact with the side edges of the paper sheets 3, these come first Friction members 591 abut the side edges of sheets of paper to hold them. This prevents sheets 3 from buckling, sliding down or as a result the vibrations of the office printer buckle forward, causing a bad Feeding of paper sheets is blocked.

Da die Blätter 3 aufrecht und nicht waagrecht geladen werden, wirkt das Eigengewicht der Blätter auf die Fläche, welche die unteren (vorderen) Kanten der Papierblätter aufnimmt. Wenn daher die Papierblätter während des Einlegens oder während des Zuführens der Blätter mit Hilfe der Andrückplatten 21, 22 und 121 gegen die Zuführrolle 20 gedrückt werden, würde die große Reibungskraft an der Unterseite der Papierblätter verhindern, daß die Blätter sich gleichmäßig bewegen (können). Wenn außerdem eine übermäßige Reibungskraft vorhanden sein sollte, könnten, wenn nicht die Andrückkräfte durch die Andrückplatten 21, 22 und 121 erhöht werden, die Blätter nichtmit einem speziell notwendigen Druck an die Zuführrolle 20 gedrückt, was dann zu einer Störung führen würde, da während einer Zuführung ein adequate Reibungskraft zwischen der Zuführrolle und den Papierblättern nicht vorliegt. So könnte dann die Gefahr bestehen, daß Papierblätter bezüglich der Zuführrolle 20 rutschen würden. Was eine schlechte Zuführung zur Folge hätte. Wenn dann Papierblätter wieder an die Zuführrolle 20 mit Hilfe erhöhter Andruckkräfte durch die Andrückplatten oder durch erhöhte Kräfte durch die Federn 65 angedrückt werden sollen, könnten zu diesem Zeitpunkt die Papierblätter mit einer übermäßigen Kraft an die Zuführrolle 20 gedrückt werden, was dann ein übermäßiges Zusammendrücken der Blätter bewirken würde, was wiederum zur Folge hätte, daß eine größere Anzahl Papierblätter in den Bereich oberhalb des Einlaufspaltes G gebracht würde. Wenn sich dann die Zuführrolle 20 dreht, um Blätter zuzuführen, werden eine Anzahl Papierblätter gleichzeitig in den Einlaufspalt G eingebracht, was dann wiederum die Trennfähigkeit der Papiertrenneinrichtung 83 beeinträchtigen könnte.Since the sheets 3 are loaded upright and not horizontally, works the weight of the leaves on the surface that has the lower (front) edges that picks up sheets of paper. Therefore, if the sheets of paper are being loaded or during the feeding of the sheets with the help of the pressure plates 21, 22 and 121 against the feed roller 20 are pushed, the large frictional force would be at the bottom of the sheets of paper prevent the sheets from moving smoothly. In addition, if there was excessive frictional force, could, if not the pressure forces are increased by the pressure plates 21, 22 and 121, the Sheets are not pressed against the feed roller 20 with a specially necessary pressure, which would then lead to a disturbance, since an adequate There is no frictional force between the feed roller and the paper sheets. So there could then be a risk that sheets of paper with respect to the feed roller 20 would slip. Which would result in a bad feed. If then sheets of paper back to the feed roller 20 with the help of increased pressure forces the pressure plates or are pressed by the springs 65 by increased forces should, at this point, the sheets of paper may be scraping with excessive force against the feed roller 20, which then causes excessive compression of leaves, which in turn would result in a greater number Sheets of paper in the area above the inlet gap G would be brought. if Then, when the feed roller 20 rotates to feed sheets, a number of sheets of paper become at the same time introduced into the inlet gap G, which in turn increases the separability the paper separator 83 could affect.

Aus diesem Grund ist bei der dargestellten Ausführung auf der unteren Fläche 46 der Halteplatte 26 das Gleitteil 48 fest angebracht, welches hilft, die Reibungskraft bezüglich der unteren Kanten der eingebrachten Papierblätter zu verringern. Durch diese Ausbildung entfällt die Notwendigkeit, Papierblätter mit einem derart hohen Druck gegen die Zuführrolle 20 zu drücken, welcher notwendig ist, um eine Anzahl Blätter in den Einlaufspalt G einzubringen, um dadurch eine vorgegebene Reibungskraft zwischen dem Blatt und der Zuführrolle 20 sicherzustellen.For this reason, the version shown is on the lower one Surface 46 of the retaining plate 26 has the sliding part 48 firmly attached, which helps the To reduce frictional force with respect to the lower edges of the inserted paper sheets. This training eliminates the need to paper sheets with such a to press high pressure against the feed roller 20, which is necessary to a Number of sheets to bring into the inlet gap G, thereby a predetermined frictional force between the sheet and the feed roller 20.

In dieser Ausführungsform besteht das Gleitteil 48 beispielsweise aus Polyacetalharz oder anderen Materialien mit niedrigem Reibungskoeffizienten, wobei auch eine Anzahl schmaler Gleitteile 48 vorgesehen ist (siehe Fig. 17), welche in der Breitenrichtung W im Abstand voneinander angeordnet sind. Hierdurch wird die Reibungskraft dadurch verringert, daß nicht nur die unteren Kanten der Blätter in Kontakt mit denen eine geringere Reibung aufweisenden Gleitteilen, sondern auch mit einer kleineren Gesamtauflagefläche zwischen den unteren Kanten der Blätter und den Gleitteilen in Kontakt gebracht werden. Natürlich kann auch die Gesamtberührungsfläche zwischen den Papierblättern und einer Anzahl geteilter Gleitteile 48 verringert werden, oder es kann ein Gleitteil 48 aus Materialien mit niedrigem Reibungskoeffizient verwendet werden.In this embodiment, the sliding part 48 is for example made of polyacetal resin or other materials with a low coefficient of friction, a number of narrow slide members 48 are also provided (see FIG. 17), which are spaced from each other in the width direction W. This will the frictional force is reduced by not only having the lower edges of the blades in contact with the lower friction sliding parts, but also with a smaller total contact area between the lower edges of the sheets and the sliding parts are brought into contact. Of course, the total contact area can also between the sheets of paper and a number of divided sliding parts 48 is reduced will, or it may be a sliding member 48 made of low coefficient of friction materials be used.

Jedes Gleitteil 48 hat zwei zungenförmige Teile 91 und 92 (siehe Fig. 21), welche in einen Ausschnitt 93 in dem Grundteil 46 der Tragplatte 26 und in einen Ausschnitt 593 des Einlaufteils 47 eingebracht werden; das Gleitteil ist mit der Tragplatte 26 mittels einer Maschinenschraube verbunden. An dem Gleitteil 48 ist eine Verstärkungsrippe 693 vorgesehen.Each sliding part 48 has two tongue-shaped parts 91 and 92 (see Fig. 21), which is inserted into a cutout 93 in the base part 46 of the support plate 26 and in a cutout 593 of the inlet part 47 can be introduced; the sliding part is with the support plate 26 connected by means of a machine screw. On the sliding part 48 a reinforcing rib 693 is provided.

Die Ausbildung und Arbeitsweise des ersten Papierstapelbehältnisses ist vorstehend erläutert, und nunmehr werden Einzelheiten der ersten Papiertrenneinrichtung 83, die vorstehend kurz beschrieben worden ist, erläutert. Wie vorher bereits ausgeführt, ist die erste Papiertrenneinrichtung mit einem Trennteil versehen, das aus dem Reibungspolster 84 und einer diesem gegenüberliegenden Zuführrolle 20 gebildet ist. Da diese Rolle 20 auch als die Zuführrolle 20 dient, ist sie ein Element des Papierstapelbehältnisses 4.The design and mode of operation of the first paper stacking container is explained above, and details of the first paper separator will now be given 83, briefly described above. As previously stated, the first paper separator is provided with a separator that is made of the friction pad 84 and a feed roller 20 opposite this is formed. Because this role 20 also serves as the feed roller 20, it is a member of the paper stacking box 4th

Das Reibungspolster 84 hat eine Länge (eine Länge in der Breitenrichtung W), welche annähernd gleich der Länge der Zuführrolle 20 ist, und ist fest an dem Halteteil 96 eines Halters 95 angebracht (siehe Fig. 6 und 22). Der Grundteil 97 des Halters 95 ist über einen Bolzen 20 durch einen Schwenkhebel 99 drehbar gehaltert, und der Hebel 99 ist drehbar an der Tragplatte 26 und einer Befestigungsplatte 98 gehaltert. welche über einen Drehzapfen 201 fest an dieser angebracht ist. Zwischen den Ansätzen des Schwenkhebels 99 und der Befestigungsplatte 98 ist eine Druckfeder 202 angeordnet, durch welche der Schwenkhebel 99 oder der Halter 95 und das Reibungspolster 84 gegen die Zuführrolle 20 gedrückt werden. Da der Halter 95, welcher das Reibungspolster 84 trägt (für den Schwenkhebel 99) verschwenkt werden kannt, wenn das Reibungspolster 84 durch die Feder 202 gegen die Zuführrolle 20 gedrückt wird, wird das Polster 84 unter gleichförmigem Druck über der gesamten Länge an der Rolle 20 in Anlage gebracht. Die Zuführrolle 20 ist, wie vorstehend ausgeführt, an der Drehwelle 50 befestigt, welche drehbar in den Seitenplatten 24 und 25 gehaltert ist.The friction pad 84 has a length (a length in the width direction W), which is approximately equal to the length of the feed roller 20, and is fixed to the Holding part 96 of a holder 95 attached (see FIGS. 6 and 22). The basic part 97 the holder 95 is rotatably supported by a pivot lever 99 via a bolt 20, and the lever 99 is rotatable on the support plate 26 and a mounting plate 98 held. which is fixedly attached to this via a pivot 201. Between the approaches of the pivot lever 99 and the mounting plate 98 is a compression spring 202 arranged through which the pivot lever 99 or the holder 95 and the friction pad 84 are pressed against the feed roller 20. Since the holder 95, which the friction pad 84 carries (for the pivot lever 99) can be pivoted when the friction pad 84 through the spring 202 is pressed against the feed roller 20, the pad 84 is placed under uniform pressure along the entire length of the roll 20 brought into plant. The feed roller 20 is, as stated above, on the Rotary shaft 50 fixed, which is rotatably supported in the side plates 24 and 25 is.

Die Zuführrolle 20, welche auch als Zuführrolle in dem Stapelbehältnis 4 dient, dreht sich in Fig. 6 im Uhrzeigersinn, und führt gestapelte Papierblätter 3 zu; die Blätter Passieren den Einlaufspalt G, erreichen einen Zwischenraum zwischen der Zuführrolle 20 und dem Reibungspolster 84 und werden durch diese gehalten. Ein Reibungskoeffizient am Umfang der Zuführrolle für die Papierblätter und ein weiterer Reibungskoeffizient der Oberfläche des Reibungspolsters für die Blätter werden im vorhinein so festgelegt, daß eine Reibungskraft, welche auf die Papierblätter durch die Zuführrolle 20 ausgeübt wird, größer als die durch das Reibungspolster 4 ausgeübte Kraft. Beispielsweise ist die Zuführrolle 20 aus Gummi und das Reibungspolster 84 aus Polyurethan-Schaumstoff.The feed roller 20, which is also used as a feed roller in the stackable container 4, rotates clockwise in FIG. 6, and guides stacked sheets of paper 3 to; the sheets pass the inlet gap G, reach a space between of the feed roller 20 and the friction pad 84 and are held by them. A Coefficient of friction at the periphery of the feed roller for the sheets of paper and another Coefficients of friction of the surface of the friction pad for the sheets are im determined in advance so that a frictional force acting on the sheets of paper through the feed roller 20 is exerted larger than that exerted by the friction pad 4 Force. For example, the feed roller 20 is made of rubber and the friction pad 84 is made made of polyurethane foam.

Wenn daher ein Blatt zwischen der Zuführrolle 20 und dem Polster 84 gehalten ist, wird das Blatt unter der Wirkung der Zuführrolle 20 in der Pfeilrichtung A befördert und rutscht bezüglich des Polters 84. Wenn zwei Blätter gleichzeitig in den Zwischenraum zwischen der Rolle 20 und dem Polster 84 zugeführt werden, ist eine Reibungskraft der Zuführrolle bezüglich des Blattes, das die Rolle unmittelbar berührt, größer nicht nur als die Reibungskraft des Polsters 84 auf das Papierblatt, welches unmittelbar das Polster berührt, sondern auch als die andere Reibungskraft, welche zwischen den beiden Blättern wirkt. Folglich wird nur das Blatt, welches unmittelbar die Zuführrolle 20 berührt, d.h. das oberste Blatt Papier aus der Papiertrenneinrichtung zugeführt.Therefore, when a sheet is caught between the feed roller 20 and the cushion 84 is held, the sheet is moved in the direction of the arrow under the action of the feed roller 20 A conveys and slides with respect to pile 84. When two sheets at the same time be fed into the space between the roller 20 and the pad 84 is a frictional force of the feed roller with respect to the sheet that the roller immediately touches, not only greater than the frictional force of the pad 84 on the sheet of paper, which directly touches the upholstery, but also as the other frictional force, which acts between the two leaves. Hence, only the leaf which immediately touches the feed roller 20, i.e. the top sheet of paper from the paper separator fed.

Folglich werden die Papierblätter, welche von dem Stapel- behältnis 4 zugeführt worden sind durch die Trenneinrichtung 83 so getrennt, daß nur ein Blatt Papier zugeführt und die Blätter somit einzeln an den Bürodrucker 2 abgegeben werden. Auf diese Weise kann die Trenneinrichtung, welche die Zuführrolle 20 und das Reibungspolster 84 aufweist, Blätter trennen, wenn sich die Papierqualität während eines Zuführvorgangs ändert und auch insbesondere wenn dicke Papierblätter, wie Umschläge, zugeführt werden. Da bisher keine Papiertrenneinrichtungen bestehen, welche mittels einer Zuführrolle und eines Reibungspolsters die Papierblätter trennen können, welche von einem Stapelbehältnis zugeführt werden, in welchem die Papierblätter aufrecht geladen sind und da üblicherweise eine Trennklaue für das Papiertrennen verwendet worden ist, ist es schwierig, insbesondere dicke Papierblätter voneinander zu trennen. Die Ausführung gemäß der Erfindung, welche solche Gleitteile 58 aufweist, wie sie vorstehend beschrieben und dargestellt sind, kann die Reibungskraft verringern, welche auf die Trennkanten der Papierblätter ausgeübt wird, obwohl ein großes Eigengewicht der aufrecht gestapelten Papierblätter auf die sie tragende Fläche wirkt, und gemäß der Erfindung kann ferner die Anzahl von Papierblättern geprüft werden, welche an die Papiertrenneinrichtung abzugeben ist, so daß eine äußerst einfache Papiertrennvorrichtung durch die Zuführrolle und das Reibungspolster gemäß der Erfindung geschaffen ist.As a result, the paper sheets which are from the stacking container 4 have been separated by the separator 83 so that only one sheet Paper is fed and the sheets are thus delivered individually to the office printer 2. In this way, the separator, the feed roller 20 and the friction pad 84, sheets separate when the paper quality changes during a feeding operation especially when thick sheets of paper such as envelopes are fed will. Since so far there are no paper separation devices, which by means of a Feed roller and a friction pad can separate the sheets of paper, which are fed from a stacking bin in which the sheets of paper are upright are loaded and since a separation claw is usually used for paper separation has been, it is difficult to separate particularly thick sheets of paper from each other. The embodiment according to the invention, which has such sliding parts 58, as they described and illustrated above can reduce the frictional force, which is exerted on the separating edges of the paper sheets, although a large dead weight of the upright stacked sheets of paper acts on the supporting surface, and according to the invention can also check the number of sheets of paper which are on the paper separator is to be dispensed, so that an extremely simple paper separator is provided by the feed roller and the friction pad according to the invention.

In den vorstehenden Ausführungen ist das erste Papierstapelbehältnis 4 und die erste Papiertrenneinrichtung 83 beschrieben, welche Papierblätter trennt, die von einem Stapelbehälter aus zugeführt worden sind; das zweite Papierstapelbehältnis 4a (Fig. 2) und die zweite Papiertrenneinrichtung 83a (siehe ebenfalls wieder Fig. 2), welche Papierblätter 3a trennt, welche aus den Behältnis zugeführt worden sind, haben beinahe dieselbe Ausführung wie das erste Behältnis 4 und die erste Trenneinrichtung 83 und arbeiten entsprechend. Sie unterscheiden sich nur dadurch, daß die ein Ausknicken verhindernde Platte 90 in dem ersten Behältnis 4 an der Papierablage 16 befestigt ist, während die entsprechende Platte 90a in dem zweiten Behältnis 4a an der Halteplatte 26 in dem ersten Behältnis 4 (siehe Fig. 2) befestigt ist, und daß die Halteplatte 26 in dem ersten Behältnis 4 einen Ausschnitt 203 hat, in welchem die Zuführrolle 20a in dem zweiten Stapelbehältnis 4a eingesetzt ist.In the foregoing, the first paper stacking container is 4 and the first paper separator 83, which separates sheets of paper, which have been fed from a stacking bin; the second paper stacking bin 4a (Fig. 2) and the second paper separating device 83a (also see again Fig. 2), which separates sheets of paper 3a that have been fed from the receptacle, have almost the same construction as the first container 4 and the first separator 83 and work accordingly. They only differ in that the a Buckling preventing plate 90 in the first container 4 on the paper tray 16 is attached, while the corresponding plate 90a in the second container 4a is attached to the holding plate 26 in the first container 4 (see Fig. 2), and that the holding plate 26 in the first container 4 has a cutout 203, in which the feed roller 20a is inserted in the second stackable container 4a.

Folglich bestehen keine nennenswerte Unterschiede zwischen ihnen. Daher sind die Hauptteile des zweiten Stapelbehältnisses 4a und der zweiten Trenneinrichtung 83 mit einem Suffix "a" an den Bezugs zeichen der entsprechenden Hauptteile des ersten Behältnisses 4 und der ersten Trenneinrichtung 83 bezeichnet, und eine ins einzelne gehende Beschreibung ist unterblieben.As a result, there are no significant differences between them. Therefore, the main parts of the second stacking box are 4a and the second separator 83 with an "a" suffix to the reference characters of the corresponding main parts of the first container 4 and the first separating device 83, and one ins single outgoing description was omitted.

Der Grund, warum der Ausschnitt 203 in der Halteplatte 26 offen ist, um die Zuführrolle 20a aufzunehmen, liegt darin, daß vermieden werden soll, daß die Zuführrolle 20a die Halteplatte 26 stört, wenn die ersten und zweiten Behältnisse für eine kompakte Ausführung nahe beieinander angeordnet werden.The reason why the cutout 203 in the holding plate 26 is open is to accommodate the feed roller 20a is to avoid that the feed roller 20a interferes with the holding plate 26 when the first and second containers be placed close together for a compact design.

In der vorstehenden Ausführung sind die linken und rechten Andrückplatten 21, 21a, 121 und 121a alle verschiebbar gehaltert aber nur eine Gruppe von ihnen bleibt drehbar, während die andere Gruppe ortsfest sein kann, wodurch auch die Möglichkeit bleibt, Papierblätter einzulegen, welche unterschiedliche Blattbreiten haben. Es ist vorteilhaft, in der Breitenrichtung W die zentralen Andrückplatten 22 und 22a zusammen mit den linken und rechten Andrückplatten verschiebbar zu halten, damit das Einlegen von Papierblättern leichter durchgeführt werden kann. In diesem Fall ist es wünschenswert, in der Breitenrichtung W die Zuführrolle 20 verschiebbar zu halten, welche die Blätter in Ubereinstimmung mit den zentralen Andrückplatten und dem der Zuführrolle gegenüberliegenden Reibungspolster 84 zu halten, wenn diese drei Teile zusammen betätigt und gesondert be- trieben werden können. Wie üblicherweise zu sehen ist, können Papierblätter in einer Kassette gestapelt sein und dann einzeln zugeführt werden. In diesem Fall schafft dann ein Steuern der Anzahl Blätter, welche in die Trenneinrichtung eingebracht werden, indem die innere untere Endwandungsfläche einer Kassette, welche die unteren Kanten der aufrecht in der Kassette gestapelten Blätter berührt, mit einem Gleitteil aus einem Material mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten versehen wird, oder indem die Kontaktfläche der unteren Kanten der Papierblätter mit der inneren unteren Wandung einer Kassette verringert wird, oder indem beide Möglichkeiten angewendet werden, eine einfache Anwendung der Papiertrenneinrichtung, welche die Zuführrolle und das Reibungspolster aufweist. Es können auch getrennte Rollen verwendet werden, ohne daß die Rolle gemäß der vorstehend beschriebenen Ausführungsform verwendet wird, in welcher eine Rolle dazu dienen kann, Papierblätter in dem Stapelbehältnis zuzuführen und auch als Zuführrolle für die Trenneinrichtung dienen kann. Diese Modifikationen können bei dem zweiten Stapelbehältnis 4a und der zweiten Trenneinrichtung 83a angewendet werden.In the above embodiment, the left and right pressure plates are 21, 21a, 121 and 121a are all slidably supported but only one group of them remains rotatable, while the other group can be stationary, which also makes it possible remains to insert paper sheets which have different sheet widths. It It is advantageous to have the central pressure plates 22 and 22a in the width direction W to keep slidable together with the left and right pressure plates, so loading sheets of paper can be carried out more easily. In this case it is desirable to have the feed roller 20 slidable in the width direction W keep the sheets in line with the central pressure plates and to hold the friction pad 84 opposite the feed roller when this three parts operated together and loaded separately can be driven. As can usually be seen, sheets of paper can be stacked in a cassette and then fed individually. In this case one creates taxes the number of sheets that are fed into the separator by the inner lower end wall surface of a cassette, which the lower edges of the upright sheets stacked in the cassette touches with a sliding part made of a material is provided with a low coefficient of friction, or by the contact surface the lower edges of the paper sheets with the inner lower wall of a cassette is reduced, or a simple one by using both options Application of the paper separator, which has the feed roller and the friction pad having. Separate roles can also be used without changing the role according to of the embodiment described above is used in which a role can serve to feed paper sheets in the stacking container and also as a feed roller can serve for the separator. These modifications can be made to the second Stacking container 4a and the second separating device 83a are used.

Papierblätter werden wahlweise von dem ersten oder zweiten Behältnis 4 und 4a zugeführt und an den Drucker 2 abgegeben.Sheets of paper are optionally from the first or second receptacle 4 and 4a supplied and delivered to the printer 2.

Die vordere Kante des Blattes, das von dem ersten Behältnis 4 zugeführt worden ist und die erste Trenneinrichtung 83 passiert hat, wird durch die Führungsplatte 85 geführt, wie deutlich in Fig. 6 dargestellt ist, wird dann durch eine in den beiden Seitenplatten 24 und 25 drehbar gehalterte Führungsrolle 204 nach unten umgelenkt und erreicht so die Walze 5 und die Zuführrolle 8 in einem Drucker, wobei es durch eine Papierführungsplatte 205 und eine manuell eingesetzte Führungsplatte 208 geführt wird, welche beide später noch im einzelnen erläutert werden. Nachdem die Vorderkante des Blattes zwischen der Walze 5 und der Zuführrolle 6 gehalten ist, wird das Blatt für den Druckteil 8 durch eine Drehbewegung der Walze 5 abgegeben. Ein (nicht dargestell- ter) Fühler ist nahe bei einem Zwischenraum zwischen der Walze 5 und der Zuführrolle 6 vorgesehen. Wenn seit dem Start der Drehbewegung der Zuführrolle 20 eine bestimmte Zeit verstrichen ist, bevor der Fühler das Eintreffen der Vorderkante des Blattes feststellt, wird ein Stausignal ausgelöst.The leading edge of the sheet fed from the first tray 4 has been and has passed the first separator 83 is through the guide plate 85 out, as clearly shown in Fig. 6, is then through a in the both side plates 24 and 25 rotatably mounted guide roller 204 deflected downward and thus reaches the platen 5 and the feed roller 8 in a printer, taking it through a paper guide plate 205 and a manually inserted guide plate 208 out will, both of which will be explained in detail later. After the leading edge of the sheet is held between the platen 5 and the feed roller 6, the sheet becomes released for the printing part 8 by rotating the roller 5. A (not shown ter) The feeler is close to a space between the roller 5 and the feed roller 6 provided. If since the start of the rotation of the feed roller 20 a certain Time has passed before the feeler reached the leading edge of the sheet detects, a traffic jam signal is triggered.

Nunmehr wird der Grund erläutert, warum das Blatt einmal an der Führungsrolle 204 angelegt wird, bevor es an die Walze 5 abgegeben wird. Wenn die Führungsplatte 85 und die Führungsrolle 204 nicht vorgesehen wären, würde das Blatt, welches die Trenneinrichtung 83 passiert hat, linear geführt, wie durch eine gestrichelte Linie in Fig. 6 dargestellt ist, und würde befördert, während es zwischen der Walze 5 und der Zuführrolle 6 gehalten ist. Das Blatt müßte dann an der Kante 206 des Reibungspolsters 84 scharf umgewendet werden. Wenn das abzugebende Blatt Papier von der Walze 5 und der Zuführrolle 6 so wie es ist, gezogen werden sollte, besteht die Gefahr, daß das Blatt infolge der starken schabenden Bewegung zwischen der Kante 206 des Reibungspolsters 84 und dem Blatt 83 verletzt werden würde. Dadurch würden nicht nur die Belastung an der Walze 5 ansteigen, was zu einem Schlupf des Blattes bezüglich der Walze 5 führen könnte, was gegebenenfalls zur Folge,haben könnte, daß die Blätter nicht mehr richtig befördert werden. Und es würde auch die Gefahr bestehen, daß ein übermäßiger und unnötiger Druck auf das Reibungspolster 84 wirken würde.The reason why the sheet is once on the guide roller will now be explained 204 is applied before it is delivered to the roller 5. When the guide plate 85 and the guide roller 204 were not provided, the sheet that the Separator 83 has passed linearly, as indicated by a dashed line 6, and would be conveyed while it was between roller 5 and the feed roller 6 is held. The sheet should then be against the edge 206 of the friction pad 84 can be turned around sharply. When the sheet of paper to be ejected from roller 5 and of the feed roller 6 should be pulled as it is, there is a risk that the sheet due to the strong scraping motion between the edge 206 of the friction pad 84 and sheet 83 would be violated. This would not only reduce the burden rise on roller 5, causing the sheet to slip with respect to roller 5 could lead, which could possibly have the consequence that the leaves do not more properly promoted. And there would also be a risk of excessive and unnecessary pressure on the friction pad 84 would be applied.

Wenn nur ein Stapelbehältnis ohne ein weiteres (oder zweites) Behältnis vorhanden ist, ist eine Menge Raum vorhanden, um ein Behältnis unterzubringen, so daß das Behältnis 4 weiter rückwärts oder auf der rechten Seite in Fig. 6 angeordnet werden kann, so daß dadurch eine Schwierigkeit vermieden würde, welche durch die schabende Wirkung der Blätter 3 an dem Reibungspolster 84 hervorgerufen wird, wie vorstehend beschrieben ist. Wenn jedoch, wie in der hier dargestellten Ausführungsform zwei oder mehr Stapelbehältnisse verwendet werden, gibt es keinen Grund, das vordere (erste) Papierstapelbehältnis 4 rückwärts anzuordnen.If only a stackable container without another (or second) container there is a lot of space to accommodate a container, like that that the container 4 is arranged further backwards or on the right-hand side in FIG can be, so that this would avoid a difficulty caused by the scraping effect of the sheets 3 on the friction pad 84 is caused, as is described above. If, however, like this one shown Embodiment two or more stacking containers are used, there is none Reason to rearrange the front (first) paper stacking tray 4.

Folglich wird durch das Vorsehen einer Führungsrolle 204 etwas vor dem Reibungspolster 84 (auf der linken Seite inFig. 5) um das Blatt 3 an dieser Rolle anzuordnen, die Verlaufrichtung des Blattes 3 bezüglich des Reibungspolsters 84 von der gestrichelten Linie a in eine ausgezogene Linie b geändert, wodurch die Schwierigkeit vermieden ist, daß das Blatt Papier 3 und das Polster 84 stark aneinander reiben. Um ein Führen der Vorderkante des Blattes an der Führungsrolle 204 zu unterstützen, ist eine an den beiden Seitenplatten 24 und 25 befestigte Führungsplatte 85 vorgesehen. Hierbei ist die Führungsplatte 85 so schräg zu der Verlaufsrichtung des Blattes angeordnet, daß das Blatt 3 die Führungsplatte 85 nicht berühren kann, wenn es (3) durch die Walze 5 gezogen wird oder zwischen der Zuführrolle 20 und dem Polster 84 gehalten ist und an der Führungsrolle 204 unter Spannung gespannt ist.Thus, by providing a guide roller 204, something is done the friction pad 84 (on the left in Fig. 5) around the sheet 3 on this To arrange roller, the direction of travel of the sheet 3 with respect to the friction pad 84 changed from the dashed line a to a solid line b, whereby the Difficulty avoided is that the sheet of paper 3 and the pad 84 strongly against one another rub. To help guide the leading edge of the sheet on the guide roller 204, a guide plate 85 attached to the two side plates 24 and 25 is provided. Here, the guide plate 85 is so inclined to the direction of the sheet arranged so that the sheet 3 cannot touch the guide plate 85 when it (3) is pulled through the roller 5 or between the feed roller 20 and the pad 84 is held and is tensioned on the guide roller 204.

Folglich gibt es keine Möglichkeit, daß das Blatt Papier, das durch die Walze 5 gezogen worden ist, die Führungsplatte 85 berührt und sie aneinanderscheuern. Da das linke Seitenende der Führungsplatte 85 (Fig. 6-) nahe bei der Führungsrolle 204 angeordnet ist und sich, wie gewünscht, in der Tangentialrichtung dieser Rolle erstreckt, kann die vordere Kante des Blattes mit Erfolg an der Führungsrolle 204 geführt werden. Ein Führungsteil, welches eine andere Form hat als die der Rolle 204 kann die Richtung des Blattes Papier ändern. Ferner ist am rechten Ende der Führungsplatte (Fig. 6) ein Ausschnitt vorgesehen, um eine Störung der Elemente der Papiertrenneinrichtung zu vermeiden.Consequently, there is no way that the sheet of paper will pass through the roller 5 has been pulled, the guide plate 85 touches and they rub against each other. Since the left side end of the guide plate 85 (Fig. 6-) close to the guide roller 204 is arranged and, as desired, in the tangential direction of this roller extends, the leading edge of the sheet can successfully abut the guide roller 204 be guided. A guide part that has a different shape than that of the roller 204 can change the direction of the sheet of paper. Also at the right end is the Guide plate (Fig. 6) provided a cutout to prevent interference with the elements to avoid the paper separator.

Das Blatt Papier 3 wird, wie oben beschrieben geführt, während die Vorderkante den Raum zwischen der Zuführrolle 3 und der Walze 5 erreicht, wenn die Walze in Fig. 2 ent- gegen dem Uhrzeigersinn (in einer den Pfeil B entgegengesetzten Richtung) gedreht wird. Hierbei wird die vordere Kante des Blattes unmittelbar vor einem Zwischenraum zwischen der Zuführrolle 9 und der Walze 5 gestoppt. Da zu diesem Zeitpunkt die Zuführrolle 20 sich weiter dreht und eine Vorschubwirkung auf das Blatt 3 ausübt, biegt sich der Teil des Blattes, welcher die Zuführrolle 20 passiert hat, um sich gleich einer anderen lang und kurz gestrichelten Linie (die mit einem Bezugszeichen 3' bezeichnet ist) in Fig. 6 zu verlaufen. Im Ergebnis gelangt dann die Vorderkante des Blattes 3 zwischen die Zuführrolle 6 und die Walze 5 aufgrund einer Kraft, welche bewirkt, daß das Blatt Papier selbst waagrecht wird. Obwohl das Blatt Papier 3 festgeklemmt worden ist, wenn es einen Zwischenraum zwischen der Walze 5 und der Zuführrolle 3 erreicht, richtet die Ausbauchung 32' die Vorderkante des Blattes Papier zu der axialen Richtung der Walze 5 hin aus, wodurch der Schräg lauf korrigiert wird. Danach beginnt sich die Walze 5 in der Richtung (des Pfeils B) zu drehen, in welcher Papierblätter zugeführt werden können, und das Blatt kann dann gerade und ohne Schräglauf befördert werden.The sheet of paper 3 is guided as described above while the Leading edge reaches the space between the feed roller 3 and the roller 5 when the The roller in Fig. 2 counterclockwise (in one the arrow B opposite direction). This is the leading edge of the sheet stopped immediately before a gap between the feed roller 9 and the roller 5. At this time, since the feed roller 20 continues to rotate and a feeding action exerts on the sheet 3, the part of the sheet which the feed roller bends 20 has happened to be equal to another long and short dashed line (which is denoted by a reference numeral 3 ') in FIG. 6. As a result the leading edge of the sheet 3 then passes between the feed roller 6 and the platen 5 due to a force which causes the sheet of paper itself to become level. Although the sheet of paper 3 has been clamped when there is a gap between reaches the roller 5 and the feed roller 3, the bulge 32 'aligns the leading edge of the sheet of paper towards the axial direction of the roller 5, whereby the oblique run is corrected. Then the roller 5 begins to move in the direction (of the arrow B) to rotate in which sheets of paper can be fed, and the sheet can can then be conveyed straight and without skew.

Das Blatt Papier; das von dem zweiten Stapelbehältnis 4a zugeführt worden ist und die zweite Trenneinrichtung 83a passiert hat, erreicht die Walze 5 und die Zuführrolle 6, wobei es durch die an den beiden Seitenplatten 24 und 25 befestigte Führungsplatte 204 geführt wird. Die Führungsplatte 204 besteht aus einem ersten Teil 205a, welcher beinahe eben oder leicht schräg ist, und aus dem zweiten Teil 205b der plötzlich nach. unten schräg verläuft. In der Nähe des Ubergangsteils zwischen den Teilen 205a und 205b ist eine verschwenkbare Führungsplatte 207 vorgesehen. Das Blatt Papier 3a wird zu dem zweiten Teil 205b befördert, wobei es durch die Führungsplatte 204 geführt wird, und wird dann durch den Teil 205b und die von Hand eingeführte Führungsplatte nach unten geleitet, wenn das Blatt Papier wirksam geführt wird, da das vordere Ende der Führungsplatte 207 etwa entlang der Führungsplatte 205 gebogen ist. Durch das Vorsehen der Führungsplatte 207 entfällt die Möglichkeit, daß die Papierblätter an dem gebogenen Ubergangsteil hoch gehalten werden.The sheet of paper; that is supplied from the second stackable container 4a and has passed the second separator 83a, reaches the roller 5 and the feed roller 6, whereby it is through the on the two side plates 24 and 25 attached guide plate 204 is guided. The guide plate 204 consists of a first part 205a, which is almost flat or slightly inclined, and from the second Part 205b of the suddenly after. runs obliquely at the bottom. Near the transition part A pivotable guide plate 207 is provided between the parts 205a and 205b. The sheet of paper 3a is conveyed to the second part 205b, being passed through the Guide plate 204 is guided, and is then through the part 205b and by hand inserted guide plate guided down when the sheet of paper is effectively guided will as the front end the guide plate 207 approximately along the Guide plate 205 is bent. The provision of the guide plate 207 eliminates the need the possibility of the paper sheets being held up on the curved transition part will.

Da bei dem Blatt Papier 3b sich die Walze 5 in Fig. 6 entgegen des Uhrzeigersinn dreht, wenn das vordere Ende den Bereich zwischen der Zuführrolle 6 und der Walze 5 erreicht hat, wird ein Teil des Blattes gelockert, um dessen Schräglauf auszugleichen. Um ein Lockern zu ermöglichen, ist die Führungsplatte 207 durch einen Bolzen 209 frei schwenkbar an den beiden Seitenplatten 24 und 25 gehalten. Wenn daher die vordere Kante des Blattes Papier 3a zwischen der Zuführrolle 9 und der Walze 5 angehalten wird, wie in Fig. 6 durch eine gestrichelte Linie angezeigt ist, hebt ein Teil des Blattes 3a die Führungsplatte 207 durch sein Mittelteil hoch, so daß sich dann das Blatt Papier ohne Schwierigkeit lockern kann.Since the sheet of paper 3b, the roller 5 in Fig. 6 against the Rotates clockwise when the leading end is the area between the feed roller 6 and the roller 5, a part of the sheet is loosened to prevent it from skewing balance. To allow loosening, the guide plate 207 is through a Bolt 209 is held freely pivotable on the two side plates 24 and 25. if hence the leading edge of the sheet of paper 3a between the feed roller 9 and the Roller 5 is stopped, as indicated in Fig. 6 by a dashed line, a part of the sheet 3a lifts up the guide plate 207 through its central part, so that the sheet of paper can then loosen without difficulty.

Wenn der lose Teil 3a" so, wie oben beschrieben ausgebildet wurde, wirkt das Eigengewicht der Führungsplatte 207 auf den losen Teil, um auf diesen Teil zu drücken. Folglich wird der vordere Rand des Blattes gegen den Berührungsteil der Walze 5 und der Zuführrolle 6 nicht nur durch eine Kraft infolge des losen Teils 3a", sondern auch durch eine Kraft von der Führungsplatte 207 gedrückt, wodurch die Ausrichtungswirkung an dem Blatt Papier noch erhöht wird.When the loose part 3a "has been formed as described above, acts the weight of the guide plate 207 on the loose part in order to this Part to press. As a result, the leading edge of the sheet becomes against the contact part of the roller 5 and the feed roller 6 not only by a force due to the loose part 3a ", but also pressed by a force from the guide plate 207, whereby the registration effect on the sheet of paper is increased.

Wenn außerdem die Walze 5 sich im Uhrzeigersinn zu drehen beginnt, wird die Vorderkante des Blattes in einen Raum zwischen der Walze 5 und der Zuführrolle 6 gezwungen, so daß dann das Blatt Papier nach dem Beginn der Drehbewegung der Walze 5 im Uhrzeigersinn beginnt nach rechts befördert zu werden, wodurch eine wirksame Beförderung sichergestellt ist. Um diese Wirkung zu erhöhen, ist es vorteilhaft, die verschwenkbare Führungsplatte 207 mit einer Erregungseinrichtung, wie beispielsweise einer Feder u.ä. zu versehen, welche in Fig. 6 eine Drehkraft entgegen dem Uhrzeigersinn ausüben kann.In addition, when the roller 5 starts rotating clockwise, the leading edge of the sheet will be in a space between the platen 5 and the feed roller 6 forced so that then the sheet of paper after the start of the rotation of the roller 5 clockwise begins to be promoted to the right, making an effective Transport is ensured. To increase this effect, it is beneficial to the pivotable guide plate 207 with an excitation device such as a spring, etc. to be provided, which in Fig. 6 counteracts a torque to the Can exercise clockwise.

Während der Zeit, bevor die Vorderkante des Blattes 3a durch die Walze 5 und die Zuführrolle 6 gestoppt wird, nimmt die verschwenkbare Führungsplatte 206 die untere durch eine ausgezogene Linie (Fig. 6) dargestellte Lage ein oder hält ihre Führungsposition. Zu diesem Zeitpunkt schlägt die Führungsplatte 207 durch ihr Eigengewicht gegen einen Abstandshalter 209, der an der Führungsplatte 205 angreift oder fest an dieser angebracht ist, wodurch ein schmaler Zwischenraum K von z.B. 1 bis 1,5mm zwischen den beiden Führungsplatten 205 und 207 ausgebildet ist. Dadurch kann das Blatt Papier 3a ohne weiteres in den Zwischenraum zwischen den beiden Führungsplatten 207 und 205 gleiten, wodurch dann die Gefahr selbst für elastisch biegsame, dünne Papierblätter ausgeschaltet ist, zwischen den Führungsplatten 205 und 207 einen Papierstau zu bilden (den Zwischenraum zu blockieren).During the time before the leading edge of the sheet 3a through the roller 5 and the feed roller 6 is stopped, the pivotable guide plate 206 takes the lower position shown by a solid line (Fig. 6) or holds their leadership position. At this time, the guide plate 207 punctures their own weight against a spacer 209 which engages the guide plate 205 or is fixedly attached to this, whereby a narrow gap K of e.g. 1 to 1.5mm is formed between the two guide plates 205 and 207. Through this the sheet of paper 3a can easily be in the space between the two guide plates 207 and 205 slide, which then increases the risk even for elastically flexible, thin ones Sheets of paper is turned off, between the guide plates 205 and 207 a To form a paper jam (to block the gap).

Da die Abstandshalter 209 außerhalb der Förderbahn des Blattes 3a angeordnet sind (siehe Fig. 23), stören sie die Bewegung des Papierblattes in keiner Weise. In Fig. 23 sind zwei Abstandshalter 209 verwendet, jedoch ist die Anzahl der Abstandshalter nicht auf zwei begrenzt, vielmehr kann eine entsprechende Anzahl einschließlich nur einem Abstandshalter verwendet werden. Wenn der Abstandshalter aus Kautschuk, Gummi oder anderen elastischen Materialien hergestellt ist, verhindert, wenn die Führungsplatte 207 von einem Drehausgangspunkt in die Ausgangsstellung zurückkehr oder selbst wenn die schwenkbare Führungsplatte aufgrund von Schwingungen in einer Führungsposition festgelegt wird, das Vorhandensein des oder der elastischen Abstandshalter 209 zwischen den beiden Führungsplatten 207 und 205 irgendwelche Geräusche aufgrund eines direkten Kontaktes der beiden Platten. Dies ist insbesondere dann wirksam, wenn die Führungsplatten 205 und 207 beide aus Metallen hergestellt sind. Der oder die Abstandshalter können an der oder den Seite(n) der Führungsplatte angebracht sein. In Fig. 24 ist eine Schnittansicht durch den Abstandshalter 209 wiedergegeben.Since the spacers 209 outside the conveying path of the sheet 3a are arranged (see Fig. 23), they do not interfere with the movement of the paper sheet in any Way. In Fig. 23, two spacers 209 are used, but the number is the spacer is not limited to two, but can be a corresponding number including only one spacer can be used. When the spacer is made of caoutchouc, rubber or other elastic materials, prevents when the guide plate 207 from a rotational starting point to the starting position return or even if the pivoting guide plate due to vibration is established in a leadership position, the presence of the elastic Spacers 209 between the two guide plates 207 and 205 any Noise due to direct contact between the two plates. This is particular effective when the guide plates 205 and 207 are both made of metals are. The spacer or spacers can be attached to the Pages) attached to the guide plate. In Fig. 24 is a sectional view through the Spacer 209 reproduced.

Wenn das Blatt Papier 3 von dem ersten Papierstapelbehältnis 4 zugeführt wird, ist die Führungsplatte 207 in einer Führungslage festgelegt, in welcher sie die Bewegung des Papierblattes 3 nicht beeinflußt, so daß es zu keiner Störung bei der Förderung des Papierblattes 3 kommt. Im Gegenteil hält, da die Führungsplatte 207 in den Förderraum des Papierblattes 3 hoch gehoben wird, wenn das Papierblatt nicht befördert wird, dieser Aufbau dem kleinstmöglichen Zwischenraum, der zum Unterbringen der Führungsplatte 207 notwendig ist, um auf diese Weise ein kompaktes System zu erreichen. Wenn die Führungsplatte 207 so ausgelegt sein sollte, um außer in die Förderbahn des von dem ersten Stapelbehältnis 4 zugeführten Papierblattes 3 in einen Zwischenraum zu verschwenken, sollte für diesen Zweck ein zusätzlicher Raum vorgesehen werden, was dann wiederum einen Raumverlust bewirken würde und ein großes System zur Folge hätte.When the sheet of paper 3 is fed from the first paper stacking tray 4 is, the guide plate 207 is set in a guide position in which it does not affect the movement of the paper sheet 3, so that there is no disturbance the promotion of the paper sheet 3 comes. On the contrary, as the guide plate holds 207 is lifted up into the conveying space of the paper sheet 3 when the paper sheet is not promoted, this structure has the smallest possible space to accommodate it the guide plate 207 is necessary in order to achieve a compact system in this way reach. If the guide plate 207 should be designed to except in the Conveyor path of the paper sheet 3 fed from the first stacking container 4 into a To pivot space, an additional space should be provided for this purpose which in turn would cause a loss of space and a large system would result.

Die Form der verschwenkbaren Führungsplatte 207 muß nicht unbedingt gewölbt sein, wie in Fig. 6 dargestellt, sondern sie kann auch eben wie in Fig. 25 oder entsprechend geformt wie in Fig. 26 sein. Die Führungsplatte 207 kann so gehaltert sein, daß sie als Ganzes parallel verschoben und nicht verschwenkt wird.The shape of the pivotable guide plate 207 does not necessarily have to be be curved, as shown in Fig. 6, but it can also be flat as in Fig. 25 or shaped accordingly as in FIG. The guide plate 207 can so be held that it is moved as a whole in parallel and not pivoted.

Wenn in Fig. 5 das'Papierblatt, das durch die Walze 5 geliefert wird, die sich in der Pfeilrichtung B dreht, den Druckteil erreicht hat, beginnen Hämmer in dem Bürodrucker, der in der Breitenrichtung W bewegt wird, durch deren Einwirken mit dem Drucken von Zeichen, und ein Papierblatt 3 oder 3a, welches fertig bedruckt ist, verläßt die Walze 5 und wird nach oben befördert. Ein Papierhalteteil, welches als Kartenhalter 210 bezeichnet wird, ist an dem Drucker angebracht und führt ein Blatt Papier, welches die Walze 5 verläßt. Der Kartenhalter 210 verläuft entlang der Walze 5 (Fig. 6) und sein freies Ende ist oberhalb des Druckteils 8 angeordnet. Die Länge des Kartenhalters 210 ist kürzer als die Breite von Papierblättern, und der Drucker bewegt sich in der Breitenrichtung W, während der Halter 210 das Blatt Papier hält.If, in Fig. 5, the sheet of paper supplied by the roller 5, which rotates in the direction of arrow B has reached the printing part, hammers begin in the office printer moved in the width direction W by their action with the printing of characters, and a sheet of paper 3 or 3a, which prints completely is, leaves the roller 5 and is conveyed upwards. A paper holding part which referred to as card holder 210 is on the Printer attached and guides a sheet of paper which leaves the roller 5. The card holder 210 extends along the roller 5 (FIG. 6) and its free end is above the pressure part 8 arranged. The length of the card holder 210 is shorter than the width of sheets of paper, and the printer moves in the width direction W while the holder 210 does the Holding sheet of paper.

Der Kartenhalter hat auch die Aufgabe zu verhindern, daß der Teil des Papierblattes, der in dem Druckteil 8 festgelegt ist, sich nicht von der Walze 5 entfernt. Der Kartenhalter 210 wird auch verwendet, wenn keine automatische Papierzuführeinrichtung an dem Drucker 2 vorgesehen ist; er kann jedoch auch die folgenden Nachteile bewirken, wenn Papierblätter von der Walze 5 aus mit Hilfe der angebrachten automatischen Papierzuführeinrichtung nach oben gezogen werden: Wenn das Blatt Papier, welches gerade die Walze 5 verlassen hat, so, wie es ist, nach oben geführt werden sollte (wie in Fig. 27 dargestellt ist), und durch die Papierabzugsrollen 13 und 14 nach oben gezogen werden soll, würde das Blatt Papier 3 oder 3a gegen den Kartenhalter 210 laufen und diesen verformen, wie durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Daher schwimmt der Teil des Papierblattes, welcher sich in dem Druckteil 8 befindet von dem Umfang der Walze 5 aus auf. Wenn hier und dann Hammerkräfte auf das Blatt Papier 3 oder 3a durch den Hammer ausgeübt werden sollen, wie durch einen Pfeil C angezeigt ist, können sie nicht nur einen Schatten an den gedruckten Buchstaben und eine Verschlechterung in der Druckqualität bewirken, sondern beim Auftreffen des Hammers wird auch das Geräusch größer, da auf den Teil des nicht anliegenden Blattes geschlagen wird.The card holder also has the job of preventing the part of the paper sheet set in the printing part 8 does not come off the platen 5 removed. The card holder 210 is also used when there is no automatic paper feeder is provided on the printer 2; however, it can also cause the following disadvantages, when paper sheets from the roller 5 with the help of the attached automatic Paper feeder can be pulled up: When the sheet of paper, which has just left the roller 5, as it is, should be guided upwards (as shown in Fig. 27), and by the paper take-up rollers 13 and 14 after to be pulled up, the sheet of paper 3 or 3a would be against the card holder 210 run and deform it, as indicated by dashed lines. Therefore the part of the paper sheet which is located in the printing part 8 floats from the circumference of the roller 5 on. If here and then hammer forces on the sheet of paper 3 or 3a are to be exercised by the hammer as indicated by an arrow C. is, they can not only add a shadow to the printed letters and cause deterioration effect in print quality, but when the hammer hits it, that too The noise is greater because the part of the sheet that is not in contact is hit.

Die Nachteile können ausgeräumt werden, indem das Blatt Papier diagonal richtig nach aufwärts (für die Rückseite der Papierzuführeinrichtung) entlang des Kartenhalters 210 abgegeben wird, wie durch einen Pfeil d in Fig. 27 angezeigt wird, und indem das Blatt Papier in dem Druckteil satt an dem Umfang der Walze 5 anliegt, statt daß das Blatt Papier nach aufwärts geführt wird. Wenn jedoch ähnlich wie die dargestellte automatische Papierzuführeinrichtung 1 ein Teil der Einrichtung 1, z.B. die zweite Papierablage 16 (Fig. 2) in dieser Ausführungsform diagonal rechts oberhalb der Walze 5 festgelegt ist, kann das Blatt Papier nicht in dieser Richtung befördert werden und muß in einer anderen als dieser Richtung beispielsweise in der Aufwärtsrichtung befördert werden. Möglicherweise kann die zweite Papierablage 16 weiter rückwärts (in Fig. 2nach rechts) angebracht werden, um hier Raum für eine Papierabgabe zu schaffen; dies läuft darauf hinaus, die Zuführrolle 20 noch weiter rückwärts anzubringen, und folglich wird ein großer Zwischenraum für die Papierbeförderung zwischen der Zuführrolle 20 und der Walze 5 benötigt. Eine solche Vergrößerung des Zwischenraum für eine Papierbeförderung würde es unmöglich werden lassen, kürzere Papierblätter zu befördern. Wenn beispielsweise die automatische Papierzuführeinrichtung 1 so ausgeführt ist, daß kurze Papierblätter mit einer minimalen Länge von 105mm bedruckt werden können und die zweite Papierablage 16 in der diagonal liegenden Rückseite der Walze 5 angeordnet ist, ist es schwierig, die Zuführrolle 20 viel weiter rückwärts (auf der Rechten Seite) anzubringen als die dargestellte Lage. Folglich ist es nicht möglich, das Blatt Papier in der Pfeilrichtung d(Fig. 27) abzugeben, und wenn das Papierblatt ähnlich der dargestellten Ausführungsform annähernd aufwärts abgegeben und allein gelassen werden sollte würden die erwähnten Mängel auftreten.The disadvantages can be eliminated by moving the sheet of paper diagonally correctly up (for the rear of the paper feeder) along the Card holder 210 is released, as indicated by an arrow d in Fig. 27 is displayed, and by placing the sheet of paper in the printing part close to the perimeter the roller 5 rests instead of the sheet of paper being guided upwards. if however, similar to the illustrated automatic paper feeder 1, a part of the device 1, e.g. the second paper tray 16 (Fig. 2) in this embodiment is set diagonally to the right above roller 5, the sheet of paper cannot be transported in this direction and must be carried in a direction other than this direction for example transported in the upward direction. Maybe the second paper tray 16 can be attached further backwards (to the right in Fig. 2), to create space for a paper donation here; this boils down to the feed roller 20 must be attached even further backwards, and consequently a large gap becomes required for the paper transport between the feed roller 20 and the platen 5. Such an increase in the space for paper conveyance would make it impossible be able to convey shorter sheets of paper. For example, if the automatic Paper feed device 1 is designed so that short sheets of paper with a minimal Length of 105mm can be printed and the second paper tray 16 in the diagonal lying back of the roller 5 is arranged, it is difficult to adjust the feed roller 20 much further backwards (on the right-hand side) than the one shown Location. As a result, it is not possible to move the sheet of paper in the direction of arrow d (Fig. 27), and if the paper sheet is similar to the embodiment shown The ones mentioned should be roughly given up and left alone Defects occur.

Folglich ist in der in Fig. 2 dargestellten automatischen Papierzuführeinrichtung 1 ein Führungsteil 211 angebracht, um das Blatt Papier 3 oder 3a schräg zu stellen, das zwischen der Walze 5 und dem Papierhalter 210 nach rückwärts (zu der rechten Seite der Zeichnung hin) durchgelaufen ist, wie deutlich in Fig. 6 dargestellt ist, und um das Blatt Papier bezüglich der Papierabgaberollen 13 und 14 zu führen.Thus, in the automatic paper feeder shown in FIG 1 a guide member 211 is attached to tilt the sheet of paper 3 or 3a, that between the roller 5 and the paper holder 210 backwards (to the right Side of the drawing) has passed, as clearly shown in Fig. 6 is shown, and to the sheet of paper with respect to the paper discharge rollers 13 and 14 lead.

Ein passendes Führungsteil 213 ist gegenüber dem Führungsteil 211 angeordnet, und die beiden Führungsteile 211 und 213 sind fest durch die beiden Seitenplatten 24 und 25 gehalten.A mating guide part 213 is opposite the guide part 211 arranged, and the two guide parts 211 and 213 are fixed by the two Side plates 24 and 25 held.

Da, wie oben ausgeführt, das Blatt Papier 3 oder 3a in die Papierabgaberollen 13 und 14 geführt wird, besteht, nachdem es durch das Führungsteil 212 verbogen wird, bevor es die Abgaberollen 13 und 14 erreicht, keine Gefahr, daß der Teil des Papierblattes, welcher an dem Druckteil 8 festgelegt ist, von der Umfangsfläche der Walze 5 absteht. Das Blatt Papier wird durch den Papierhalter 216 gehalten, jedoch ist die Breite des Papierhalters 210 schmal, wie vorstehend ausgeführt. Da die Gesamtbreite des Papierblattes von dem Kartenhalter 210 nicht gehalten werden kann, würde der Teil des Blattes außerhalb des Papierhalters aufschwimmen; jedoch kann durch das Vorsehen des in Fig. 6 dargestellten Führungsteils 211 der Teil des Papierblattes, welcher "aufschwimmen" würde, ebenso richtig geführt werden. Eine Anzahl Sätze Papierabgaberollen 13 und 14 sind in der Papierabgabeeinrichtung 800 vorgesehen, wie in Fig.Then, as stated above, the sheet of paper 3 or 3a into the paper discharge rollers 13 and 14 is made after it is bent by the guide member 212 before it reaches the delivery rollers 13 and 14, there is no risk of the part of the Paper sheet, which is fixed to the printing part 8, from the peripheral surface the roller 5 protrudes. The sheet of paper is held by the paper holder 216, however, the width of the paper holder 210 is narrow as stated above. There the entire width of the paper sheet cannot be held by the card holder 210 can, the part of the sheet outside of the paper holder would float up; However By providing the guide part 211 shown in FIG. 6, the part of the Paper sheet, which would "float up", are also properly guided. One Number of sets of paper discharge rollers 13 and 14 are in the paper discharge device 800 provided as in Fig.

28 dargestellt ist und sie sind in entsprechenden Abständen voneinander an Haltewellen 215 und 216 fest angebracht. Die Haltewellen 215 und 216 sind drehbar in den Seitenplatten 24 und 25 gehaltert. Wie durch einen Pfeil in Fig. 29 dargestellt, wird eine Haltewelle 216 zusammen mit der Papierabgaberolle 14 durch ein später noch zu beschreibendes Antriebssystem gedreht, und die andere Rolle 13 und die Tragwelle 215 folgen der Drehbewegung der Rolle 14.28 and they are at appropriate distances from one another firmly attached to support shafts 215 and 216. The support shafts 215 and 216 are rotatable supported in the side plates 24 and 25. As shown by an arrow in Fig. 29, becomes a support shaft 216 together with the paper discharge roller 14 by a later yet to be described drive system rotated, and the other roller 13 and the support shaft 215 follow the rotary movement of the roller 14.

Über den beiden Papierabgaberollen 13 und 14 ist ein schaltendes Führungsteils 217 vorgesehen, um Papierblätter wahlweise zu der ersten oder zweiten Papierablage 15 oder 15 (siehe Fig. 1, 6 und 29) zuzuführen, und das Teil 216 verläuft beinahe parallel zu den Tragewellen 215 und 216.Above the two paper delivery rollers 13 and 14 is a switching guide part 217 is provided to selectively transfer sheets of paper to the first or second paper tray 15 or 15 (see Figs. 1, 6 and 29) and the part 216 almost runs out parallel to the support shafts 215 and 216.

Das schaltende Führungsteil 217 ist über Drehzapfen 217a, welche von jeder Seite nach außen vorstehen, schwenkbar an den beiden Seitenplatten 24 und 25 gehaltert und wird geschaltet, um zwischen einer ersten Stellung (die durch eine strichpunktierte Linie in Fig. 29 dargestellt ist) durch Welche Papierblätter zu der ersten Ablage 15 geleitet werden, und zwischen der zweiten Stellung zu schwenken, einer der ersten Stellung entgegengesetzten Schräglage, durch welche Papierblätter zu der zweiten Papierablage 16 geleitet werden. Durch ein Betätigungsteil 219 (Fig. 1) wird das schaltende Führungsteil verschwenkt.The switching guide part 217 is via pivot pins 217a, which of each side protruding outward, pivotable on the two side plates 24 and 25 and is switched to switch between a first position (which is represented by a chain line shown in Fig. 29) by Which paper sheets to be the first tray 15, and to pivot between the second position, an inclination opposite to the first position, through which sheets of paper to the second paper tray 16. An actuating part 219 (Fig. 1) the switching guide part is pivoted.

Um Störungen mit den Papierabgaberollen 13 und 14 zu vermeiden, sind Ausschnitte 218 in dem Führungsteil 216 vorgesehen, so daß es (217) nicht gegen die Rollen 13 und 14 läuft, in welche Stellung auch das Teil 216 zwischen der ersten und zweiten Stellung verschwenkt wird.In order to avoid interference with the paper delivery rollers 13 and 14, are Cutouts 218 are provided in the guide part 216 so that it (217) does not come against the rollers 13 and 14 runs, in which position also the part 216 between the first and second position is pivoted.

Wenn die Papierblätter 3 oder 3a der ersten Ablage 15 zugeführt werden, wird das Betätigungsteil 219 betätigt, um das Führungsteil 217 in die erste in Fig. 29 wieder gegebene Stellung zu bringen, in welcher die Papierblätter 3 oder 3a (die von den beiden Rollen 13 und 14 abgegeben werden) an die erste Papierablage 13 abgegeben werden, wobei die Blätter durch das Führungsteil 217 geführt werden und folglich nacheinander gestapelt werden. Wenn mittels des Betätigungsteils 219 die Führungsplatte 217 in die zweite Stellung verschwenkt wird (welche entgegengesetzt zu der durch strichpunktierte Linie in Fig. 29 dargestellten Richtung schräg gestellt ist) werden die Papierblätter 3 oder 3a, welche von den beiden Rollen 13 und 14 geliefert worden sind, an die zweite Papierablage 16 abgegeben, auf welcher die Papierblätter nacheinander über die bereits abgelegten Blätter gestapelt werden.When the paper sheets 3 or 3a are fed to the first tray 15, the actuating part 219 is actuated to move the guide part 217 into the first in Fig. 29 again given position in which the paper sheets 3 or 3a (the are delivered by the two rollers 13 and 14) delivered to the first paper tray 13 with the sheets being guided by the guide member 217, and hence be stacked one after the other. When by means of the actuating part 219, the guide plate 217 is pivoted into the second position (which is opposite to that through The one-dot chain line in the direction shown in Fig. 29 is inclined) the paper sheets 3 or 3a which have been supplied from the two rollers 13 and 14 are delivered to the second paper tray 16, on which the paper sheets one after the other stacked on top of the already filed sheets.

Bei bedruckten Papierblättern, welche auf der ersten Ablage 10 gestapelt sind, sind deren bedruckte Seiten nach unten ausgerichtet (normales Stapeln), dagegen sind bei bedruckten Papierblättern, die auf der zweiten Ablage 16 gestapelt sind, deren bedruckte Seiten nach oben ausgerichtet (verkehrtes Stapeln). Somit kann die Bedienungsperson den gewünschten Zustand, nämlich normales oder umgekehrtes Stapeln der gewünschten Papierblätter dadurch festlegen, daß sie eine der Papierablagen, d.h. die erste oder die zweite Ablage auswählt. Da hierdurch eine äußerst einfache Betätigung, nämlich durch das Umschalten des Führungsteils 217 die Abgaberichtung von Papierblättern festgelegt wird, und da auch nur eine visuelle Überprüfung eine leichte Bestätigung darüber verschafft, welche Lage, die erste oder die zweite, das schaltbare Führungsteil nunmehr einnimmt, da das Teil 217 an den Abgaberollen 13 und 14 festgelegt ist, kann die Bedienungsperson eine unabsichtliche Fehlbedienung vermeiden, bei welcher Papierblätter auf einer unerwünschten Papierablage gestapelt wird.In the case of printed sheets of paper which are stacked on the first tray 10 their printed sides are facing down aligned (normal Stacking), on the other hand, with printed paper sheets, those on the second shelf 16 are stacked with the printed sides facing up (reverse stacking). Thus, the operator can set the desired state, namely normal or reverse Specify the stacking of the required sheets of paper by placing them on one of the paper trays, i.e. selects the first or the second bin. This makes it an extremely easy one Actuation, namely by switching over the guide part 217 the delivery direction is set by sheets of paper, and there is only one visual inspection provides easy confirmation as to which position, the first or the second, the switchable guide part now occupies, since the part 217 on the delivery rollers 13 and 14 is set, the operator may inadvertently operate incorrectly Avoid having sheets of paper stacked on an unwanted paper tray will.

Wie oben ausgeführt, werden Papierblätter befördert, wobei sie durch das Führungsteil 217 geleitet werden; nachdem die hintere Kante des Papierblattes von den beiden Papierabgaberollen 13 und 14 freigekommen ist, wird das Papierblatt nahezu aufrecht an eine Papierablage abgegeben. Wenn in diesem Augenblick die hintere Kante des Papierblattes, welches die beiden Rollen 13 und 14 passiert hat, an einer der Rollen 13 oder 14 in der Schwebe sein sollten, insbesondere wenn Papierblätter abgegeben und aufrecht gestapelt werden, würde dies zu einem Fehler im Hinblick auf das richtige Abgeben von Papierblättern an eine Papierablage kommen. Aus diesem Grund sind, wie in Fig. 28 und 29 dargestellt, eine Anzahl zahnradähnlicher Vorsprünge 220 an Teilen jeder Papierabgaberolle 13 und 14 ausgebildet.As stated above, sheets of paper are conveyed, being through guide part 217; after the trailing edge of the sheet of paper has come free from the two paper discharge rollers 13 and 14, the paper sheet delivered almost upright to a paper tray. If at this moment the rear Edge of the paper sheet, which has passed the two rollers 13 and 14, on one of rollers 13 or 14 should be suspended, especially when sheets of paper dispensed and stacked upright would result in a failure come to the correct delivery of paper sheets to a paper tray. For this As shown in FIGS. 28 and 29, it is due to a number of gear-like projections 220 are formed on parts of each paper discharge roller 13 and 14.

(Jedoch sind keine Ansätze 220 an den Papierabgaberollen ausgebildet, die an jedem Ende der jeweiligen Haltewelle 215 und 216 angeordnet sind, wobei der Grund hierfür später noch erläutert wird). An dem Führungsteil 217, welches den Abgaberollen gegenüberliegt, ist eine elastisch federn- de dünne Platte 221 (Fig. 29) befestigt, welche aus ersten und zweiten Teilen 221a bzw. 221b besteht, die bezüglich der ersten und zweiten Papierablagen 15 und 16 diagonal aufwärts schräg verlaufen.(However, no lugs 220 are formed on the paper dispensing rollers, which are arranged at each end of the respective support shafts 215 and 216, the The reason for this will be explained later). On the guide part 217, which the Dispensing rollers is opposite, is an elastic, spring-loaded de thin Plate 221 (Fig. 29), which consists of first and second parts 221a and 221b, respectively exists that are diagonally upward with respect to the first and second paper trays 15 and 16 run obliquely.

Nunmehr wird anhand von Fig. 29 der Fall in Betracht gezogen, daß die Papierblätter 3 oder 3a an die erste Ablage 15 abgegeben werden. Nach Verlassen der beiden Rollen 13 und 14 sitzt die hintere Kante 222 des Papierblattes in den zahnradähnlichen Ansätzen 220 der Papierabgaberolle 13 und wird von oben durch den ersten Teil 221a der dünnen elastischen Platte 221, welche der Rolle 13 nahe kommt, in einen Ansatz gedrückt. Folglich verläßt das Papierblatt, welches die beiden Rollen 13 und 14 verlassen hat, nicht sobald die Umfangsfläche der Rolle 13 und wird von der Rolle 13 noch nicht freigegeben, bis die hintere Kante 222 das vordere Ende des Plattenteils 221a verläßt. Durch diese Ausführung sind solche Fehler beseitigt, daß die hintere Kante 222 des Papierblattes, welches die beiden Rollen verlassen hat, auf der Umfangsfläche der Rolle 13 gleitet und auch schwimmt, wenn es gleitet; somit ist sichergestellt, daß die Papierblätter fehlerfrei an die Papierablage 15 abgegeben werden. Dasselbe gilt bezüglich der Abgabe von Papierblättern an die zweite Ablage 16. Dieselbe Wirkung, wie vorstehend beschrieben kann auch durch eine Reibungskraft zwischen dem Papierblatt und den Rollen erhalten werden, ohne daß solche Ansätze an den Rollen 13 und 14 vorgesehen sind. Für die elastische dünne Platte, wie sie beispielsweise in Fig. 30 und 31 dargestellt ist, wird beispielsweise eine dünne elastische Platte aus Polyester oder aus anderen Kunstharzen verwendet, welche in der Mitte einen Schlitz 223 aufweist. Der Schlitz 223 sitzt in einer Ausnehmung 224, die in der Halteposition des Führungsteils 217 ausgebildet ist, und ein Haltebolzen 225 wird durch den Schlitz 223 in die Ausnehmung 224 gedrückt, um die dünne Platte 221 daran zu befestigen. Klebstoff kann in die Ausnehmung 224 gegossen werden, um ein sicheres Anbringen der Platte 221 zu gewährleisten. Wenn die elastische dünne Platte 221 wie beschrieben angebracht ist, hebt die schräge Oberfläche 226 des Haltebolzens 225 die dünne Platte 221 an, wodurch die ersten und zweiten elastischen Plattenteile 221a und 221b gebildet werden. Beim Herstellen einer elastischen Platte 221, wird, wie in Fig. 29 dargestellt, ein Stapel solcher dünnen Platten in eine Anzahl dünner Platten 221 geschnitten, wobei Grate (in Abhängigkeit von der Schneidrichtung) an der Kante der Vorder- oder Rückseite der fertigen elastischen Platte 221 erscheinen. Wenn die Grate Papierblätter berühren sollten, nachdem die dünne Platte angebracht worden ist, würden Papierblätter einer unerwünschten Kraft ausgesetzt werden, was zu Störungen bei der Beförderung zur Folge haben könnte. Somit muß die elastische dünne Platte so angebracht werden, daß Grate die Papierblätter nicht störend beeinflussen; es ist jedoch schwierig zu erkennen, auf welcher Seite (der Ober-oder Unterseite) der fertigen dünnen Platte die Grate erscheinen. Um die Seite mit den Graten leicht zu erkennen, wird, wie in Fig. 30 dargestellt, aus der dünnen Platte 221 ein Loch 227 ausgestanzt oder es wird zweckmäßigerweise eine Ecke der dünnen Platte abgeschnitten; dadurch ist ein leichter Einbau der dünnen elastischen Platte 221 geschaffen, so daß die Grate die Papierblätter nicht beschädigen können.Now, referring to Fig. 29, consider the case that the paper sheets 3 or 3a are delivered to the first tray 15. After leaving of the two rollers 13 and 14, the rear edge 222 of the sheet of paper sits in the gear-like lugs 220 of the paper delivery roller 13 and is from above through the first part 221a of the thin elastic plate 221, which comes close to the roller 13, pressed into an approach. Consequently, the sheet of paper exiting the two rollers 13 and 14 has left, not as soon as the peripheral surface of the roller 13 and is of the roller 13 is not released until the trailing edge 222 is the leading end of the plate part 221a leaves. This design eliminates such errors, that the trailing edge 222 of the sheet of paper leaving the two rollers has, slides on the peripheral surface of the roller 13 and also floats when it slides; This ensures that the sheets of paper are delivered to the paper tray 15 without errors be delivered. The same applies to the delivery of sheets of paper to the second Tray 16. The same effect as described above can also be achieved by a frictional force between the paper sheet and the rollers can be obtained without such approaches are provided on the rollers 13 and 14. For the elastic thin plate like her For example, as shown in Figs. 30 and 31, for example, a thin one becomes elastic sheet made of polyester or other synthetic resins used in has a slot 223 in the middle. The slot 223 sits in a recess 224, which is formed in the holding position of the guide part 217, and a holding bolt 225 is pushed through the slot 223 into the recess 224 to the thin plate 221 to be attached. Glue can be poured into recess 224 in order to secure attachment the plate 221 to ensure. If the elastic thin plate 221 is attached as described, lifts the inclined surface 226 of the retaining bolt 225 to the thin plate 221, whereby the first and second elastic plate members 221a and 221b are formed. When making an elastic Plate 221, as shown in Fig. 29, becomes a stack of such thin plates cut into a number of thin plates 221 with burrs (depending on the cutting direction) at the edge of the front or back of the finished elastic Appear plate 221. If the burrs should touch sheets of paper after the thin plate has been attached, paper sheets would be an undesirable force which could lead to disruptions in the transport. Thus, the elastic thin plate must be attached so that burrs the sheets of paper do not interfere; however, it is difficult to tell which side is on (the top or bottom) of the finished thin plate the burrs appear. To the The side with the ridges easily recognized is, as shown in FIG. 30, from the A hole 227 is punched out of thin plate 221 or it is expediently a corner cut off the thin plate; this makes it easier to install the thin elastic Plate 221 created so that the burrs cannot damage the sheets of paper.

Die Ausbildung der elastischen Platte 221 kann auch entsprechend geändert werden und bei ihr können, wie beispielsweise in Fig. 32 dargestellt, die beiden äußeren Enden des ersten und zweiten Plattenteils 221a und 221b nach unten ausgerichtet sein, was vorteilhaft ist, da die hintere Kante des Papierblattes über einen längeren Zeitabschnitt einen sicheren Kontakt mit der Papierzuführrolle behalten kann. Außerdem ist, wie in Fig. 33 dargestellt, ein Vorsehen von gewölbten Enden an den beiden Teilen 221a und 221b der dünnen elastischen Platte 221 entlang der Umfangsfläche der Papierabgaberollen 13 und 14 insgesamt vorteilhafter, da hierdurch über einen längeren Zeitabschnitt eine glattere und gleichförmigere Führung der hinteren Kante des Papierblattes zusammen mit einem sicheren Kontakt an den Papierzuführrollen 13 und 14 schafft.The design of the elastic plate 221 can also be changed accordingly and with it, as shown for example in FIG. 32, the two outer ends of the first and second plate parts 221a and 221b directed downward which is advantageous because the trailing edge of the sheet of paper is longer Can maintain secure contact with the paper feed roller for a period of time. aside from that is, as shown in Fig. 33, providing bulged ends to the two Parts 221a and 221b of the thin elastic plate 221 along the peripheral surface the paper discharge rollers 13 and 14 overall more advantageous, as this over a longer period of time a smoother and more uniform management of the trailing edge of the sheet of paper together with a secure contact on the paper feed rollers 13 and 14 creates.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist die Dicke des schaltenden Führungsteils 217 gemäß dieser Ausführungsform über dessen Länge nicht konstant; und zwar ist die Dicke t1 der Teile etwa oberhalb jeden Ausschnittes oder dort, wo die elastisch dünnen Platten 221 angebracht sind, geringer als die Dicke t2 der übrigen Teile Folglich wird das Papierblatt 3 oder 3a, welches durch das Führungsteil 217 geführt und befördert wird, infolge der Unterschiede in den Dicken t1 und t2 im Hinblick auf seine Steifigkeit zwangsläufig in eine gewählte Form (Fig. 34) verbogen; auf diese Weise ist verhindert, daß sich Papierblätter einrollen und einknicken.As shown in Fig. 1, the thickness of the switching guide member is 217 according to this embodiment is not constant over its length; namely is the thickness t1 of the parts approximately above each cutout or where the elastic thin plates 221 are attached, less than the thickness t2 of the other parts As a result, the paper sheet 3 or 3 a, which is guided by the guide member 217, is guided and is conveyed due to the differences in thicknesses t1 and t2 in view necessarily bent into a chosen shape due to its rigidity (Fig. 34); on this prevents sheets of paper from curling up and buckling.

Somit ist dann sichergestellt, daß die Papierblätter in einer aufrechten Stellung gestapelt werden.This then ensures that the paper sheets in an upright position Stacked position.

Wie in Fig. 28 dargestellt, greifen die zahnradähnlichen Ansätze an einem Paar Papierzuführrollen 13 und 14, die einander gegenüberliegen, nicht ineinander ein, sondern die Ansätze an einer Rolle berühren die Oberfläche des ansatzfreien Teils der anderen Rolle. Folglich wird durch diese Anordnung auch das Papierblatt, das zwischen diesen Rollen 13 und 14 hindurchläuft, aufgrund seiner Steifigkeit in eine gewählte Form geändert.As shown in Fig. 28, the gear-like lugs engage a pair of paper feed rollers 13 and 14 opposed to each other, not nested one, but the lugs on a roll touch the surface of the lug-free Part of the other role. Consequently, by this arrangement, the paper sheet, which passes between these rollers 13 and 14 because of its rigidity changed to a chosen form.

Wie vorher ausgeführt, wird das Führungsteil 217 über den Schwenkzapfen 217a, um welchen es in die erste oder zweite Stellung verschwenkt wird, von den Seitenplatten 24 und 25 gehaltert. Um das Führungsteil 217 in jeder Stellung sicherzuhalten, ist eine Blattfeder 217b an dem Schwenkzapfen 217a befestigt, wie in Fig. 35 dargestellt ist.As previously stated, the guide part 217 is over the pivot pin 217a, about which it is pivoted into the first or second position, of the Side plates 24 and 25 supported. In order to hold the guide part 217 securely in every position, For example, a leaf spring 217b is attached to the pivot 217a as shown in FIG is.

In der Seitenplatte 25, welche der Blattfeder 217b gegenüberliegt, sind zwei Löscher 217c und 217d ausgebildet; wenn das Führungsteil 217 in die erste oder zweite Stellung geschwenkt wird, greift ein Ansatz 217e, der am vorderen Ende der Blattfeder 217b in Richtung der Seitenplatte vorsteht, elastisch federn in eines der beiden Löcher 217c oder 217d ein, um das Teil 217 zu halten. Um das Führungsteil zu stoppen, wenn es die erste oder zweite Stellung passiert, sind Anschläge 217f und 217g vorgesehen, die von der Seitenplatte 25 vorstehen.In the side plate 25, which is opposite the leaf spring 217b, two erasers 217c and 217d are formed; when the guide part 217 is pivoted into the first or second position, engages a lug 217e, the at the front end of the leaf spring 217b protrudes toward the side plate, resiliently compress into one of the two holes 217c or 217d to hold the part 217. To stop the guide part when it passes the first or second position, Stops 217f and 217g protruding from the side plate 25 are provided.

Wie vorher schon kurz ausgeführt, haben unter der Anzahl von den Papierabgaberollenpaaren 13 und 14 die Rollenpaare, welche an den beiden äußersten Enden festgelegt sind, keine zahnradähnlichen Ansätze; der Grund hierfür ist folgender: Die Tragwellen 215 und 216, welche jeweils die Papierabgaberollen 13 und 14 tragen, werden gegeneinander gedrückt, um sich an jedem Ende der Welle einander zu nähern, um zwischen den beiden Rollen eine ganz bestimmte Reibungskraft zu erzeugen. In der in Fig. 35 dargestellten Ausführungsform ist die Tragwelle 216 für eine Rolle 14 durch die Seitenplatten 24 und 25 so gehalten, daß ihre Lage nicht verschoben wird; dagegen ist die Tragwelle 215 für die andere Rolle 13 durch die Seitenplatten 24 und 25 so gehalten, daß sie durch einen geringen Hub nahe zu der Tragwelle 216 hin oder weg von dieser eingestellt werden kann, und die beiden Enden der Welle 215 werden durch eine Blattfeder 228 in Richtung auf die Tragwelle 216 gedrückt. Für eine Anzahl Rollenpaare 13 und 14 vermindert ein solches Andrücken der Tragwelle 215 gegen die andere Tragwelle 216 die Andrückkraft der Rollenpaare in dem mittleren Bereich in der Tragwellen-Achsrichtung und erhöht die Andrückkraft der Rollenpaare in den Endbereichen durch gleichförmige Andrückkräfte über die ganze Länge erhalten werden.As briefly stated earlier, below the number of pairs of paper dispensing rollers 13 and 14 the pairs of rollers, which are fixed at the two extreme ends, no gear-like approaches; the reason for this is as follows: The supporting shafts 215 and 216 which respectively support the paper discharge rollers 13 and 14 are opposed to each other pressed to approach each other at either end of the shaft to between the two Rolls to generate a very specific frictional force. In that shown in FIG Embodiment is the support shaft 216 for a roller 14 through the side plates 24 and 25 held so that their position is not shifted; on the other hand is the supporting shaft 215 for the other roller 13 held by the side plates 24 and 25 so that they adjusted by a small stroke close to the support shaft 216 or away from it can be, and the two ends of the shaft 215 are supported by a leaf spring 228 pressed in the direction of the support shaft 216. For a number of pairs of rollers 13 and 14 reduces such pressing of the support shaft 215 against the other support shaft 216 the pressing force of the roller pairs in the middle area in the axis direction of the support shaft and increases the pressing force of the roller pairs in the end areas by uniform Pressure forces can be obtained over the entire length.

Je länger die Tragwelle ist und je stärker die Andrückkräfte sind, umso größer ist die Auslenkung der Tragwelle, wodurch die oben erwähnte Schrägstellung verstärkt wird.The longer the supporting shaft and the stronger the pressure forces are, the greater the deflection of the support shaft, which causes the above-mentioned inclination is reinforced.

Eine solche ungleichförmige Verteilung der Andrückkräfte durch die beiden Rollen 13 und 14 erhöht die Möglichkeit eines Schräglaufs, von Falten und eines Staus von Papierblättern.Such an uneven distribution of the pressing forces by the both roles 13 and 14 increases the possibility a skew, of wrinkles and a jam of sheets of paper.

Daher weist die dargestellte Ausführung keine Ansätze an den äußersten Papierabgaberollen auf sondern Ansätze an den Rollen sind nur an den innenliegenden Rollen vorgesehen; folglich nehmen die äquivalenten Durchmesser der inneren Rollen materiell zu und dagegen die äquivalenten Durchmesser der außen liegenden Rollen materiell ab, wodurch die Andrückkräfte der Abgaberollenpaare 13-und 14 in dem mittleren Bereich (in Längsrichtung) der Haltewellen 215 und 216 zunehmen; hierdurch wird dann eine gleichförmige Andruckkraftverteilung an dem gesamten Rollensystem erzeugt.Therefore, the embodiment shown shows no approaches to the extreme Paper dispensing rollers on but approaches to the rollers are only on the inside Roles provided; consequently take the equivalent diameters of the inner rollers materially to and on the other hand the equivalent diameter of the outer rollers materially, whereby the pressing forces of the delivery roller pairs 13 and 14 in the middle Increase area (lengthwise) of support shafts 215 and 216; this will then a uniform pressure force distribution is generated on the entire roller system.

Die vorstehend beschriebene Ausbildung kann nicht nur bei den Papierabgaberollen sondern auch bei den Förderrollen angewendet werden. Entsprechend dem gleichen Grundgedanken können, wie in Fig. 36 dargestellt, die Rollendurchmesser der beiden an den Enden liegenden Rollen 13' kleiner ausgebildet werden. Der Unterschied in den beiden Rollendurchmesser hängt von der auf die beiden Tragwellen ausgeübten Andrückkraft, von dem Rollendurchmesser und der Wellenlänge ab. Eine Durchbiegung der Tragwelle wird für den Fall berechnet, daß die Rollendurchmesser alle dieselben sind, und die Durchmesser der beiden Endrollen werden um diesen Betrag verringert.The design described above can not only be used for the paper delivery rollers but can also be used for the conveyor rollers. According to the same basic idea can, as shown in Fig. 36, the roller diameters of the two at the ends lying rollers 13 'are made smaller. The difference in the two roll diameters depends on the pressure exerted on the two support shafts, on the roller diameter and the wavelength. A deflection of the supporting shaft is calculated for the case that the roll diameters are all the same, and the diameters of the two end rolls are reduced by this amount.

Wie in Fig. 2. 37 und 38 dargestellt, besteht die erste Papierablage 15, in welcher bedruckte Papierblätter aufrecht gestapelt werden, beispielsweise aus einem feststehenden Teil 229 und einem beweglichen verschwenkbaren Teil 230 aus Kunstharz. In dem feststehenden Teil 229 sind von den beiden Seitenplatten vorstehende Bolzen in Vertiefungen 232 (Fig.1) eingesetzt, die in den beiden Seitenplatten 24 und 25 der automatischen Papierzuführeinrichtung ausgebildet sind, und Anschläge 223, die von dem unteren Teil des feststehenden Ablageteils vorstehen, treffen auf das Führungsteil 211, das an den beiden Seitenplatten 24 und 25 fest angebracht ist, und ist so durch die Seitenplatten 24 und 25 abnehmbar gehaltert. Bei dem schwenkbaren Ablageteil 230 werden in den beiden Seitenwandungen ausgebildete Schlitze auf Bolzen 236 geschoben, welche von den oberen Seitenwandungen des feststehenden Ablageteils 229 vorstehen, und die Bolzen 236 liegen an den Enden 235a der Schlitze 235 an. Hierdurch ist dann der bewegliche Ablageteil 230 in der Pfeilrichtung e (Fig. 2) drehbar um die Bolzen 236 gehaltert, und Papierblätter können an dem auf diese Weise gehalterten beweglichen Ablageteil 230 gestapelt werden. Wenn keine Blätter gestapelt sind, kommt das untere Ende des verschwenkbaren Ablageteils 230 mit der entsprechenden Seite des feststehenden Ablageteils in Anlage und steht dadurch schräg; wenn aber Papierblätter zu stapeln sind, und die Anzahl von gestapelten Blättern zunimmt, dreht sich der Ablageteil 230 durch sein Eigengewicht in Fig. 2 im Uhrzeigersinn um den Bolzen 236. Daher können, obwohl die Anzahl Papierblätter größer wird, die Blätter mit Erfolg auf der Ablage 230 gestapelt werden.As shown in Figs. 2. 37 and 38, there is the first paper tray 15 in which printed paper sheets are stacked upright, for example made up of a stationary part 229 and a movable, pivotable part 230 made of synthetic resin. In the fixed part 229 are protruding from the two side plates Bolts are inserted into recesses 232 (Fig. 1) in the two side plates 24 and 25 of the automatic paper feeder are formed, and stoppers 223 by the the lower part of the fixed shelf protruding, meet the guide part 211, which is fixed to the two side plates 24 and 25 is attached, and is so detachably supported by the side plates 24 and 25. In the case of the pivotable storage part 230, the two side walls are formed Slots slid onto bolts 236 which are exposed from the upper side walls of the fixed Storage part 229 protrude, and the bolts 236 are at the ends 235a of the slots 235 at. As a result, the movable storage part 230 is then in the direction of arrow e (Fig. 2) rotatably supported around the bolts 236, and sheets of paper can be attached to the movable tray 230 supported in this way can be stacked. If no Sheets are stacked, the lower end of the pivotable storage part 230 comes with the corresponding side of the fixed storage part in system and is thereby aslant; but when sheets of paper are to be stacked, and the number of stacked Scrolling increases, the storage part 230 rotates under its own weight in Fig. 2 clockwise around the bolt 236. Therefore, although the number of sheets of paper becomes larger, the sheets are stacked on the tray 230 with success.

Das andere Ende 235b des Schlitzes 235 in der schwenkbaren Ablage 230 ist nicht geschlossen, sonder offen. Das Abnehmen oder Anbringen der schwenkbaren Ablage kann dann in einfacher Weise dadurch durchgeführt werden, daß der Bolzen 236 durch das offene Ende 235 eingeführt wird. Das Einführen des Bolzens 236 in den Schlitz 235 hat die folgenden Vorteile: Wie in Fig. 1 dargestellt, sind an jeder Seitenplatte 24 und 25 in der automatischen Papierzuführeinrichtung 1 Abdeckungen 70 und 234 aus Kunstharz angeschraubt. an den Seitenflächen dieser Abdeckungen sind Griffe 237 vorgesehen, an welchen die Zuführeinrichtung 1 mit der Hand hochgehoben werden kann, wie in Fig. 38 dargestellt ist, wenn die Einrichtung verschoben wird. Da in diesem Fall die Handgriff nahe der Linie durch den Schwerpunkt angeordnet sind, kann die Einrichtung ohne weiteres mit den Händen hochgehoben werden. Da die Unterseite der Griffe eine gewisse Rauhigkeit 238 aufweist, damit die Finger nicht abrutschen, wie in Fig. 38 dargestellt ist, kann die Einrichtung ohne weiteres getragen werden. Ebenso können Einschnitte oder Vertiefungen an den Abdeckungen 70 und 234 als Tragegriffe verwendet werden.The other end 235b of slot 235 in the pivoting tray 230 is not closed, but open. Removing or attaching the swivel Storage can then be carried out in a simple manner that the bolt 236 is inserted through the open end 235. Insertion of bolt 236 in the slot 235 has the following advantages: As shown in FIG. 1, at each Side plates 24 and 25 in the automatic paper feeder 1 covers 70 and 234 screwed on made of synthetic resin. are on the side surfaces of these covers Handles 237 are provided on which the feed device 1 is lifted by hand as shown in Fig. 38 when the device is shifted. Because in this case the handle is placed near the line through the center of gravity are, the device can easily be lifted with your hands. Because the bottom the handles have a certain roughness 238 so that the fingers do not slip off, as shown in Fig. 38, the device can be easily carried. Likewise, incisions or depressions on the covers 70 and 234 can be used as handles be used.

Wenn die Papierzuführeinrichtung hochgehoben wird, liegt der schwenkbare Ablageteil 230 an dem Bauch oder Nabel der Bedienungsperson an. Wenn der Ablageteil 230 nach rückwärts oder Richtung der der Bedienungsperson entgegengesetzten Seite durch eine Relativbewegung zwischen dem Schlitz 235 und den Stiften 236 gleiten kann; hierdurch werden kann keine übermäßigen Kräfte auf den schwenkbaren Ablageteil 230 ausgeübt, so daß die Gefahr einer Beschädigung ausgeschlossen ist. Wenn der Schlitz 235 in dem Ablageteil 230 von den Bolzen 236 an dem feststehenden Ablageteil 229 herunterrutschen sollte, stellt sich der schwenkbare Ablageteil 230 nur zu der Seite der zweiten Papierablage 16 hin schräg. Somit besteht für den schwenkbaren Ablageteil 230 nicht die Gefahr, daß er unabsichtlich herunterfällt, so daß dadurch der Ablageteil 230 nicht beschädigt werden kann.When the paper feeder is raised, the pivotable one lies Tray 230 on the operator's abdomen or navel. When the storage part 230 backwards or towards the side opposite the operator slide between slot 235 and pins 236 by relative movement can; as a result, no excessive forces can be exerted on the pivoting tray 230 exercised so that the risk of damage is excluded. If the Slot 235 in tray 230 from bolts 236 on the fixed tray 229 should slide down, the pivotable storage part 230 only turns to the Side of the second paper tray 16 at an angle. Thus there is for the pivotable Storage part 230 does not run the risk of accidentally falling, so that thereby the storage part 230 cannot be damaged.

Die Beziehung zwischen dem feststehenden Ablageteil 229 und den Seitenplatten 24 und 25 ist dieselbe wie in dem vorstehend beschriebenen Fall. Somit können keine übermäßigen Kräfte auf die feststehende Ablage 229 ausgeübt werden, wenn die Papierzuführeinrichtung getragen wird.The relationship between the fixed tray 229 and the side panels 24 and 25 are the same as in the above-described case. So no Excessive forces are applied to the fixed tray 229 when the paper feeder will be carried.

Wenn der feste Ablageteil 229 sich aus den beiden Seitenplatten 24 und 25 lösen sollte, schiebt der feststehende Ablageteil durchaus nicht nach unten in Richtung der zweiten Papierablage 16 und fällt auf den Boden. Wenn eine äußere Kraft auf den feststehenden Ablageteil 229 oder den schwenkbaren Ablageteil 230 ausgeübt werden sollte, wenn beispielsweise jemand unabsichtlich gegen die Ablage laufen sollte, kann diese Beschädigung vermieden werden.When the fixed storage part 229 emerges from the two side panels 24 and should loosen 25, the fixed tray does not push down at all in the direction of the second paper tray 16 and falls to the floor. If an external Force on the fixed storage part 229 or the pivotable storage part 230 Should be exercised if, for example, someone accidentally breaks the filing to run this damage can be avoided.

Außerdem ist, wie in Fig. 2, 39 und 40 dargestellt, die zweite Papierablage 16 in einer Stellung festgelegt, welche entgegengesetzt zu der ersten Papierablage 15 schräg gestellt ist, und ist an den beiden Seitenplatten 24 und 25 fest angebracht. Im Innern der Ablage 16 ist eine verschwenkbare Platte 239 angeordnet, in welche ein Ende von Federn 240 eingesetzt ist. Diese Federn 240 sind um vorstehende Bolzen241 an den inneren Seitenflächen der beiden Seitenwandungen der Ablage 16 gewickelt, und das andere Ende der Feder ist in die Ablage 16 selbst eingeführt.Also, as shown in Figs. 2, 39 and 40, is the second paper tray 16 set in a position which is opposite to the first paper tray 15 is inclined, and is firmly attached to the two side plates 24 and 25. In the interior of the tray 16, a pivotable plate 239 is arranged in which one end of springs 240 is inserted. These springs 240 are around protruding bolts 241 wrapped on the inner side surfaces of the two side walls of the tray 16, and the other end of the spring is inserted into the tray 16 itself.

Wenn daher keine Papierblätter auf der Ablage 16 gestapelt sind, wird die schwenkbare Platte 239 zwischen der Kraft der Federn 240 und dem Gewicht der Platte ausgeglichen und ist dadurch bezüglich der Ablage 16 im Gleichgewicht gehalten.Therefore, when there are no sheets of paper stacked on the tray 16, the pivoting plate 239 between the force of the springs 240 and the weight of the The plate is balanced and is thereby kept in equilibrium with respect to the tray 16.

Wenn Papierblätter an die zweite Ablage 16 abgegeben werden, werden diese Blätter so geladen,daß sie sich an die schwenkbare Platte 239 und die Rückplatte 17 anlehnen.When sheets of paper are delivered to the second tray 16, these sheets are loaded so as to adhere to the pivoting plate 239 and the back plate 17 lean against it.

Wenn die Anzahl der gestapelten Papierblätter zunimmt, wird durch das Gewicht der Papierblätter die Platte 239 in Richtung des Pfeils f (Fig. 2) entgegen der Kraft der Feder 214 bewegt; folglich kann eine entsprechende Anzahl Papierblätter fehlerfrei aufrecht gestapelt werden.When the number of stacked sheets of paper increases, through the weight of the paper sheets the plate 239 in the direction of arrow f (Fig. 2) against the force of the spring 214 moves; consequently, a corresponding number of sheets of paper can be stacked upright without errors.

Manchmal kann die Bedienungsperson den Wunsch haben, Papierblätter von Hand und nicht mechanisch bzw. automatisch dem Druckteil zuzuführen. Hierzu ist, wie deutlich in Fig.Sometimes the operator may wish to have sheets of paper by hand and not mechanically or automatically fed to the printing part. For this is, as clearly shown in Fig.

2 und 6 dargestellt ist, ein Schlitz 243 für ein manuelles Einführen an der unteren Ecke der Papierablage 16 ausgebildet. Durch diesen Schlitz können Papierblätter von Hand in Richtung des Pfeils g eingeführt werden. Unter dem Schlitz 243 sind die Führungsplatten 208, die vorher bereits kurz erwähnt worden sind, für ein manuelles Einführen ange- ordnet; sie bestehen aus zwei einander gegenüberliegenden Platten und sind an den beiden Seitenplatten 24 und 25 befestigt. Papierblätter, welche durch den Schlitz 243 eingeführt worden sind, werden durch diese beiden Platten geführt und unten zwischen die Walze 5 und die Zuführrolle 6 eingebracht.2 and 6, a slot 243 for manual insertion formed at the lower corner of the paper tray 16. Through this slot you can Sheets of paper are inserted by hand in the direction of arrow g. Under the slit 243 are the guide plates 208, which have already been briefly mentioned earlier, for manual insertion is advisable. arranges; they consist of two each other opposite plates and are attached to the two side plates 24 and 25. Sheets of paper which have been inserted through the slot 243 are through these two plates out and down between the roller 5 and the feed roller 6 introduced.

Wenn ein Blatt Papier in den Schlitz 243 eingeführt werden soll, sind zuerste gestapelte Blätter zu entfernen und die schwenkbare Platte 239 in Fig. 6 nach links zu bewegen, falls es erforderlich ist. Dann kann die Bedienungsperson ein Blatt Papier einführen, ohne durch die Platte 239 gestört zu werden. Wenn dagegen Papierblätter auf der Papierablage zugeführt wurden, verhindert die schwenkbare Platte 239,daß gestapelte Blätter in den Schlitz 243 fallen. Auch wenn die Anzahl der gestapelten Blätter zunimmt, versperrt die Platte 239 den Schlitz und verhindert dadurch daß Blätter in den Schlitz fallen.When a sheet of paper is to be inserted into slot 243, there are first to remove the stacked sheets and the pivoting plate 239 in FIG. 6 move left if necessary. Then the operator can insert a sheet of paper without being disturbed by the plate 239. If against Sheets of paper were fed on the output tray, prevented the pivoting Plate 239 that stacked sheets fall into slot 243. Even if the number of the stacked sheets increases, the plate 239 blocks the slot and prevents in that leaves fall into the slot.

Es ist bereits bekannt, einen Schlitz für ein manuelles Einführen in der Papierablage vorzusehen; da aber die herkömmliche Ausführung eine Gegenplatte als Teil verwendet, um diesen Schlitz zu öffnen und zu schließen, muß, wenn Blätter von Hand eingeführt werden, diese Gegenplatte entfernt werden, um mit dem Vorgang beginnen zu können, selbst wenn keine Papierblätter auf der Ablage gestapelt sind; es ist somit ein lästiger Handgriff erforderlich.It is already known to have a slot for manual insertion to be provided in the paper tray; but since the conventional design has a counter plate used as part to open and close this slot, must when leaves to be inserted by hand, this counter-plate must be removed to cope with the process to be able to start even when there are no sheets of paper stacked on the tray; a cumbersome manipulation is thus required.

Unter diesem Gesichtspunkt schafft das öffnen und Schließen des Schlitzes 243 durch die schwenkbare Platte 239 gemäß der dargestellten Ausführung eine leichte Bedienung für ein manuelles Einführen und noch dazu ist eine kompakte Gesamtkonstruktion geschaffen, welche die Papierablage und deren Zubehörteile mit umfaßt.From this point of view, this creates the opening and closing of the slot 243 by the pivotable plate 239 according to the illustrated embodiment a light one Operation for manual insertion and, moreover, is a compact overall construction created, which includes the paper tray and its accessories.

Wie vorher bereits ausgeführt, werden bedruckte Blätter der ersten oder zweiten Ablage 15 oder 16 durch die Abgaberollen 13 und 14 zugeführt, Beim Stand der Technik haben jedoch Papierblätter, welche auf der Ablage gestapelt worden sind, die Möglichkeit, durch die sich drehenden Abgaberollen 13 und 14 in den Zwischenraum zwischen der Abgaberolle und der Kante der der Rolle gegenüberliegenden Ablage zu gelangen, wodurch es zu einem Blattstau oder zu einer Beschädigung der Blätter kommen kann.As stated earlier, printed sheets will be the first or second tray 15 or 16 fed by the delivery rollers 13 and 14, when State of the art however, have sheets of paper left on the tray have been stacked, the possibility of using the rotating delivery rollers 13 and 14 in the space between the dispensing roll and the edge of the roll opposite tray, causing a sheet jam or a Damage to the leaves can occur.

Aus diesem Grund sind gemäß der Ausführungsform der in Fig. 6, 37 und 41 dargestellten Papierzuführeinrichtung klauenförmige Teile 244 vorgesehen, welche von dem feststehenden Ablageteil 229 vorstehen. Gemäß der dargestellten Ausführungsform sind eine Anzahl solcher Vorsprünge 244 zwischen der Anzahl Papierzuführrollen 13 so angeordnet, daß sie die Rollen nicht stören. Wie in Fig. 6 dargestellt, steht von der Seite gesehen, das vordere Ende jedes keilförmigen Ansatzes 244 in einen Raum vor, welcher weiter innen liegt als die Umfangsfläche der Papierzuführrolle 13 (aber nicht der Umfangsfläche der zahnradähnlichen Ansätze 200), ohne daß es die Tragwelle 216 berührt; und sie (244) erstrecken sich bis außerhalb der Umfangsfläche der Rolle, wobei sie weit von dem vorderen Ende entfernt sind (oder sie nähern sich dem unteren Ende des feststehenden Ablageteils 229). Aufgrund dieser Ausführung können Papierblätter, welche zwischen der Rolle 13 und dem verschwenkbaren Ablageteil 230 gestapelt sind, im Kontakt mit der schrägen oberen Fläche der keilförmigen Teile 244 kommt; hierdurch ist die Gefahr beseitigt, daß Papierblätter zu der Papierzuführrolle 14 gelangen können.For this reason, according to the embodiment in FIGS. 6, 37 and 41 illustrated paper feeder, claw-shaped parts 244 are provided, which protrude from the fixed storage part 229. According to the illustrated embodiment are a number of such protrusions 244 between the number of paper feed rollers 13 arranged so that they do not interfere with the roles. As shown in Fig. 6, stands viewed from the side, the front end of each wedge-shaped projection 244 into a Space before which is further inside than the peripheral surface of the paper feed roller 13 (but not the peripheral surface of the gear-like lugs 200) without it contacts the support shaft 216; and they (244) extend outside of the peripheral surface of the roll, being far from (or approaching) the front end the lower end of the fixed storage part 229). Because of this execution can paper sheets, which between the roller 13 and the pivotable storage part 230 are stacked in contact with the sloping upper surface of the wedge-shaped parts 244 is coming; this eliminates the risk of sheets of paper reaching the paper feed roller 14 can reach.

Als nächstes wird ein Antriebsssystem beschrieben, durch welches die gesamte automatische Papierzuführeinrichtung 1 angetrieben wird. Wie in Fig. 35 dargestellt, ist eine zusätzliche Platte 251 über einen Abstandshalter 250 fest an der einen Seitenplatte 25 angebracht, und eine Welle 252 wird drehbar durch die zusätzliche Platte 251 und die beiden Seitenplatten 24 und 25 gehaltert. Ein erstes Zwischenzahnrad 235, welches außerhalb der Platte 251 angeordnet ist, ist drehbar in der Platte 251 gehaltert, und kämmt mit einem Antriebszahnrad 255, das an der Walzenwelle 254 befestigt ist, welche die Walze in dem Bürodrucker 2 prägt (siehe Fig. 42). Das zweite Zwischenzahnrad 256 und das dritte Zwischenzahnrad 257 sind an der Welle 252 befestigt, und das zweite Zwischenzahnrad 256 kämmt mit dem ersten Zwischenzahnrad 253. Das dritte Zwischenzahnrad 257 kämmt mit einem vierten Zwischenzahnrad 258, das drehbar von der Seitenplatte 25 gehalten ist; ein fünftes Zwischenzahnrad 260, das auf derselben Welle gehalten ist und mit dem Zahnrad 258 eine Einheit bildet, steht über eine (nicht dargestellte) Einwegkupplung mit einem von der Welle 216 getragenen Antriebszahnrad 259 für die Abgaberolle 14 in Eingriff. Ferner kämmt das vierte Zwischenzahnrad 258 mit einem sechsten Zwischenzahnrad 261, das drehbar in der Seitenplatte 25 gehaltert ist; das Zahnrad 261 kämmt mit dem ersten Antriebszahnrad 263 für die erste Kupplungseinrichtung 262 der Vorschubrolle 20. Das Antriebszahnrad 263 ist über ein siebtes Zwischenzahnrad 266 mit dem zweiten Antriebszahnrad 263a in der zweiten Kupplungseinrichtung 262a für die andere Vorschubrolle 20a verbunden.Next, a drive system will be described by which the entire automatic paper feeder 1 is driven. As in Fig. 35 shown, an additional plate 251 is fixed via a spacer 250 attached to the one side plate 25, and a shaft 252 is rotatable by the additional plate 251 and the two side plates 24 and 25 supported. A first Idler gear 235, which is arranged outside the plate 251, is rotatable in the plate 251 supported, and meshes with a drive gear 255, which is on the roller shaft 254 which embosses the platen in the office printer 2 (see Fig. 42). That second idler gear 256 and the third idler gear 257 are on the shaft 252 attached, and the second idler gear 256 meshes with the first idler gear 253. The third intermediate gear 257 meshes with a fourth intermediate gear 258, rotatably supported by the side plate 25; a fifth idler gear 260, which is held on the same shaft and forms a unit with gear wheel 258, communicates with one of shaft 216 via a one-way clutch (not shown) Supported drive gear 259 for the delivery roller 14 in engagement. Also combs the fourth intermediate gear 258 with a sixth intermediate gear 261 that is rotatable is supported in the side plate 25; gear 261 meshes with the first drive gear 263 for the first coupling device 262 of the feed roller 20. The drive gear 263 is via a seventh intermediate gear 266 with the second drive gear 263a connected in the second coupling device 262a for the other feed roller 20a.

Wie in Fig. 43 bis 46 dargestellt, besteht die erste Kupplungseinrichtung 262 aus einer Antriebsscheibe 267, die drehbar durch die Welle 50 gehaltert ist, welche die Vorschubrolle 20 trägt, und aus einer Kupplungsscheibe 269, welche über eine Einwegkupplung 268 von der Welle 50 getragen wird. An der Antriebsscheibe 267 ist das erste Antriebszahnrad 263 fest angebracht, und eine Falle 271 wird durch einen Bolzen 270 gehalten. Hierbei kann sich die Falle 271 um den Bolzen 270 drehen und ist lose auf den Bolzen 270 aufgesetzt, so daß das vordere Ende der Falle 271 nach links und rechts schwingen kann, wie in Fig. 44 dargestellt ist. Um den Bolzen 270 ist eine Torsionsfeder 272 gewickelt, von welcher ein Ende an der Antriebsscheibe 267 und das andere Ende an der Falle 271 angebracht ist.As shown in Figs. 43 to 46, there is the first clutch device 262 from a drive pulley 267 which is rotatably supported by the shaft 50, which carries the feed roller 20, and a clutch disc 269, which over a one-way clutch 268 is carried on shaft 50. On the drive pulley 267 the first drive gear 263 is fixedly attached, and a trap 271 is through a bolt 270 held. Here, the latch 271 can rotate about the bolt 270 and is loosely placed on the bolt 270 so that the front end of the latch 271 can swing left and right as shown in FIG. Around the bolt 270 is wound a torsion spring 272, one end of which is attached to the drive pulley 267 and the other end attached to trap 271.

Diese Feder drückt das vordere Ende 273 der Falle 271 gegen die Leitfläche 274 der Kupplungsscheibe 269 und gegen den ringförmigen Flansch 275 der Kupplungsscheibe 269, wodurch diese in Fig. 44 nach links erregt wird.This spring presses the front end 273 of the latch 271 against the guide surface 274 of the clutch disc 269 and against the annular flange 275 of the clutch disc 269, causing it to be excited to the left in FIG.

Hierbei wird der Gleitflächenteil (die linke Seite in Fig.Here, the sliding surface part (the left side in Fig.

44) der Kupplungsscheibe 269, auf welcher die Falle 271 gleitet, wie vorstehend ausgeführt, als die erste Zone I und der Gleitflächenteil auf der rechten Seite als die zweite Zone II bezeichnet. Die erste Zone I hat einen Vorsprung 276 und die angrenzende zweite Zone II hat eine Vertiefung 277. Wenn der Schnitt der Vertiefung 277 von vorne betrachtet wird, ist ein Ende der Vertiefung durch eine Stufe mit der Gleitfläche 274 verbunden und das andere geht kontinuierlich in die Fläche über. In ähnlicher Weise ist, wenn der Schnitt des Ansatzes 276 von vorne betrachtet wird, ein Ende als ein abgestufter, diogonal geschnittener Teil 279 (siehe Fig. 44) und das andere Ende als ein schräg verlaufender Teil 280 aus gebildet, der glatt in die Gleitfläche 274 übergeht.44) of the clutch disc 269 on which the latch 271 slides, such as stated above, as the first zone I and the sliding surface part on the right Side referred to as the second zone II. The first zone I has a protrusion 276 and the adjoining second zone II has a recess 277. When the intersection of the Well 277 is viewed from the front, one end of the well is through a Step connected to the sliding surface 274 and the other goes continuously into the Area over. Similarly, if the cut of the lug 276 is from the front one end is considered to be a stepped diagonally cut portion 279 (see Fig. 44) and the other end is formed as a sloping part 280, which merges smoothly into the sliding surface 274.

Der Teile der Antriebsscheibe 267, welcher der Kupplungsscheibe 269 gegenüberliegt, ist mit einem vorstehenden Stift 281 angebracht, und der Kupplungsscheibenteil, der diesem gegenüberliegt, ist durch einen Stopper 282 in Form einer Blattfeder fest angebracht.The parts of the drive disk 267, which of the clutch disk 269 opposite, is attached with a protruding pin 281, and the clutch disc part, which is opposite this is through a stopper 282 in the form of a leaf spring firmly attached.

Nunmehr soll sich die Walze 5 oder die Welle 254 in der Pfeilrichtung B in Fig. 6 drehen (die Drehrichtung der Walze in dieser Richtung wird als "normale Drehung" bezeichnet). Das erste Antriebszahnrad 263 in der ersten Kupplungseinrichtung 262, die über das Getriebe mit dem Antriebszahnrad 255 verbunden ist, dreht sich in der Pfeilrichtung X, wenn der vorstehende Bolzen 281 an der Antriebsscheibe 267 gegen das vordere Ende des Stoppers 282 in der Kupplungsscheibe 269 läuft (Fig. 45) und drückt den Stopper in die Richtung X, worauf sich dann die beiden Scheiben 267 und 269 miteinander drehen. Zu diesem Zeitpunkt erhält, wie in Fig. 45 dargestellt, der Abstand zwischen dem vorderen Ende 273 der Falle 271 und dem stufenförmigen Endteil 278 der Ausnehmung 277 einen vorbestimmten und vorgegebenen Wert. Die Stellung der Falle 271 relativ zu dieser Kupplungsscheibenstellung wird als "Ausgangsstellung" bezeichnet und der Winkel B1 (welcher dem Kreisabstand um die Mitte der Scheibenachse entspricht) wird als "Raumwinkel" bezeichnet.The roller 5 or the shaft 254 should now move in the direction of the arrow B in Fig. 6 (the direction of rotation of the roller in this direction is called "normal The first drive gear 263 in the first clutch device 262, which is connected to the drive gear 255 via the transmission, rotates in the direction of arrow X when the protruding bolt 281 on the drive pulley 267 runs against the front end of the stopper 282 in the clutch disc 269 (Fig. 45) and pushes the stopper in direction X, whereupon the two of them meet Discs Turn 267 and 269 together. At this point, as shown in Fig. 45, the distance between the front end 273 of the trap 271 and the step-shaped End portion 278 of the recess 277 has a predetermined and predetermined value. The position the case 271 relative to this clutch disc position is called the "starting position" and the angle B1 (which is the circle distance around the center of the disk axis corresponds to) is called "solid angle".

Die Papierblätter, die in dem ersten Behältnis 4 und dem zweiten Behältnis 4a geladen worden sind, werden selektiv durch Drehen einer der Zuführrollen 20 oder 20a zugeführt.The paper sheets that are in the first container 4 and the second container 4a are loaded selectively by rotating one of the feed rollers 20 or 20a supplied.

Hier werden als Beispiel die in dem ersten Behältnis 4 geladenen Papierblätter zugeführt.Here, the paper sheets loaded in the first bin 4 are exemplified fed.

Wenn die Walze eine normale Drehung macht, drehen sich die beiden Scheiben 267 und 269 miteinander in der Pfeilrichtung X, wie vorstehend ausgeführt wird, und die Falle 271 nimmt die Ausgangsstellung (wobei der Abstand einem konstanten Raumwinkel el entspricht) weg von dem abgestuften Endteil 279 der Vertiefung 277 ein. In diesem Fall kann die Drehung der Kupplungsscheibe 267 in der Pfeilrichtung X wegen derWirkung der Einwegkupplung 268 nicht übertragen werden; somit wird die Zuführrolle 20 freigegeben, wenn, falls eine Zuführreihenfolge freigegeben wird, um die Blätter 3 zuzuführen, die Walze 5, welche sich bis jetzt normal in der Pfeilrichtung B gedreht hat, um den vorgegebenen Winkel in der umgekehrten Richtung dreht. (Die Drehbewegung der Platte in dieser Richtung wird als "umgekehrte Drehung" bezeichnet). Hierdurch dreht sich die Antriebsscheibe 267 um den in Fig. 45 mit B2 bezeichneten Winkel in der umgekehrten bzw. in der entgegengesetzten Richtung Y zu der Richtung X; jedoch wird die Kupplungsscheibe 269 durch eine Bremseinrichtung 263, die später noch erläutert wird, gebremst, und stoppt schließlich die Drehbewegung. (Hierbei ist der Winkel 02 größer als der Raumwinkel 1 und wird als "Arbeitsdrehwinkel" bezeichnet).When the roller makes a normal spin, the two will spin Disks 267 and 269 together in the direction of arrow X, as stated above becomes, and the trap 271 takes the starting position (the distance being a constant Corresponds to solid angle el) away from the stepped end part 279 of the recess 277 a. In this case, the rotation of the clutch plate 267 can be in the direction of the arrow X cannot be transmitted due to the action of the one-way clutch 268; thus the Feed roller 20 released when, if a feed sequence is released, to feed the sheets 3, the roller 5, which until now has been normal in the direction of the arrow B has rotated, rotates the specified angle in the opposite direction. (The Rotational movement of the plate in this direction is referred to as "reverse rotation"). As a result, the drive pulley 267 rotates about the one designated by B2 in FIG. 45 Angle in the reverse or in the opposite direction Y to the direction X; however, the clutch disc 269 is operated by a braking device 263, which will be used later will be explained below, brakes, and finally stops the rotary movement. (Here the angle 02 is greater than that Solid angle 1 and is called the "working angle of rotation" designated).

Aus diesem Grund bewirkt die Drehung der Kupplungsscheibe 267 in der Richtung Y, daß das vordere Ende 273 der Falle 271 ein wenig auf der ersten Zone der Kupplungsscheibe 269 gleitet und dann auf die schräge Fläche 280 des Ansatzes 276 gleitet (siehe hierzu die strichpunktierte Linie in Fig. 45). Wenn das vordere Ende 273 von dem abgestuften Teil 279 des Ansatzes 276 abfällt, beendet die Antriebsscheibe 267 die Drehung des Arbeitsdrehwinkels 62 (die strichpunktierte Linie). Dann wird die Drehrichtung der Walze 5 wieder geändert und sie dreht sich normal um einen kleinen Winkel in der Richtung B, wodurch sich auch die Antriebsscheibe wieder um einen Winkel 63 in der Richtung X dreht, wenn sich die Kupplungsscheibe 269 nicht dreht, und wird durch die Bremswirkung der Bremseinrichtung 283 gestoppt. Daher wird das vordere Ende 273 der Falle 271 durch den abgestuften (diagonal geschnittenen) Teil des Ansatzes 279 geführt, von der ersten Zone I in die zweite Zone II verschoben und fällt dann in die Vertiefung 277.For this reason, the rotation of the clutch disc 267 in FIG Direction Y, that the front end 273 of the trap 271 a little on the first zone the clutch disc 269 slides and then onto the inclined surface 280 of the lug 276 slides (see the dash-dotted line in Fig. 45). If the front End 273 falling from stepped portion 279 of shoulder 276 terminates the drive pulley 267 the rotation of the working angle of rotation 62 (the dash-dotted line). Then it will be the direction of rotation of the roller 5 changed again and it rotates normally around one small angle in direction B, which also turns the drive pulley around again rotates an angle 63 in the direction X when the clutch disc 269 is not rotating rotates, and is stopped by the braking action of the braking device 283. Therefore is the front end 273 of the trap 271 by the stepped (diagonally cut) Part of the approach 279 out, moved from the first zone I to the second zone II and then falls into recess 277.

Wenn dann das vordere Ende 273 von dem abgestufen Ende 278 der Vertiefung 266 erfaßt wird, wie in Fig. 45 dargestellt ist, geht die Drehbewegung um den Winkel 03 der Antriebsscheibe 267 zu Ende. Dieser Winkel 83 ist auch kleiner als der Arbeitsdrehwinkel 62, wobei 62 = 81 + 83 ist.Then if the leading end 273 of the stepped end 278 of the recess 266 is detected, as shown in Fig. 45, the rotation is by the angle 03 of the drive pulley 267 comes to an end. This angle 83 is also smaller than the working angle of rotation 62, where 62 = 81 + 83.

Dieser Winkel 63 wird als"Arbeitsraumwinkel" bezeichnet.This angle 63 is referred to as the "working space angle".

Dann beginnt sich die Walze 5 wieder in der Richtung entgegengesetzt zum Pfeil B zu drehen, wobei sich dann die Antriebsscheibe 267 in der Pfeilrichtung C zu drehen beginnt, wenn das vordere Ende 273 der Falle 281 von dem abgestufen Ende 278 der Vertiefung 277 erfaßt wird, wodurch dann das Ende in dieselbe Richtung gezwungen wird, wodurch sich die Kupplungsscheibe 269 auch in der Pfeilrichtung Y dreht. Diese Drehung wird über die Einwegkupplung 268 an die Drehwelle 50 übertragen, wodurch sich die Zuführrolle 20 in Fig. 6 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht und die Pa- pierblätter liefert, wie im einzelnen vorher beschrieben ist. Wenn dann die vordere Kante des Papierblattes 3 mit der Zuführrolle 6 in Anlage gebracht wird und die Walze 5 sich in der zu dem Pfeil B umgekehrten Richtung dreht (Fig. 6) stoppt das Papierblatt seine Bewegung und baucht sich aus, wie vorher beschrieben ist.Then the roller 5 begins again in the opposite direction to rotate in the direction of arrow B, the drive pulley 267 then rotating in the direction of the arrow C begins to rotate when the front end 273 of the trap 281 is stepped from the End 278 of the recess 277 is detected, whereby then the end in the same direction is forced, whereby the clutch disc 269 is also in the direction of the arrow Y rotates. This rotation is transmitted to the rotating shaft 50 via the one-way clutch 268, whereby the feed roller 20 rotates counterclockwise in Fig. 6 and the Pa- supplies paper sheets as described in detail above. Then when the leading edge of the paper sheet 3 is in contact with the feed roller 6 is brought and the roller 5 rotates in the opposite direction to the arrow B (Fig. 6) the sheet of paper stops moving and bulges as previously described is.

Wenn sich das Papierblatt in einen ganz bestimmten Zustand ausbaucht, beginnt sich die Walze 5 normal zu drehen (Pfeil B) und das Papierblatt 3 wird in den Druckteil eingebracht, wenn sich die Antriebsscheibe 267 in der Pfeilrichtung X zu drehen beginnt. Daher kommt das vordere Ende 273 der Falle aus dem Endteil 278 der Vertiefung 277 heraus, die Kupplungsscheibe 269 kommt einmal zum Halten, und die Zuführrolle 20 stoppt auch; jedoch kehrt durch die Drehung der Antriebsscheibe 267 in der Richtung x die Falle 271 in die Ausgangsstellung zurück und somit ergibt sich bei diesem Zeitpunkt,an welchem der vorstehende Bolzen 281 den Stopper 282 drückt, das sich die Kupplungsscheibe 269 mit der Antriebsscheibe 267 in der Richtung X dreht.When the sheet of paper bulges into a very specific state, the roller 5 begins to rotate normally (arrow B) and the sheet of paper 3 is in the pressure part introduced when the drive pulley 267 in the direction of the arrow X starts rotating. Therefore, the front end 273 of the trap comes out of the end part 278 of the recess 277 out, the clutch disc 269 comes to a stop once, and the feed roller 20 also stops; however, it reverses through the rotation of the drive pulley 267 in the direction x the trap 271 back into the starting position and thus results at this time when the protruding bolt 281 hits the stopper 282 that pushes the clutch disc 269 with the drive disc 267 in the direction X rotates.

Diese Drehung wird nicht an die Welle 50 übertragen.This rotation is not transmitted to the shaft 50.

Die Ausbildung der zweiten Kupplungseinrichtung 262 entspricht derjenigen der ersten Kupplungseinrichtung 262, jedoch unterscheidet sich der Raumwinkel 64 von dem Raumwinkel 61 für die erste Kupplungseinrichtung 262 (Fig. 46) und gemäß dieser Ausführungsform ist dies der einzige unterschiedliche Punkt, daß der Raumwinkel84 für die zweite Kupplungseinrichtung 252a größer ist als der Raumwinkel 81 für die erste Kupplungseinrichtung 262. Daher hat jeder Teil in Fig. 46 das gleiche Bezugszeichen versehen mit einem Suffix"a" wie das entsprechende Teil in Fig. 45; eine ins einzelne gehende Beschreibung jedes Teils ist entfallen.The design of the second coupling device 262 corresponds to that of the first coupling device 262, but the solid angle 64 differs from the solid angle 61 for the first coupling device 262 (FIG. 46) and according to In this embodiment, this is the only point different from that of the solid angle 84 for the second coupling device 252a is greater than the solid angle 81 for the first coupling device 262. Therefore, each part in Fig. 46 has the same reference number provided with a suffix "a" like the corresponding part in Fig. 45; one in detail detailed description of each part is omitted.

Die Zuführung von Papierblättern 3a in dem zweiten Stapel- behältnis 4a ist dieselbe wie die Zuführung der Blätter 3a in dem ersten Stapelbehälter 4, abgesehen von dem folgendem: Wenn die Papierblätter 3 zugeführt werden, dreht sich die Walze 5 umgekehrt zu der normalen Richtung; in diesem Fall ist jedoch der Winkel für die umgekehrte Drehung größer als bei den Papierblättern 3; folglich kann sich die Walze 5 in der zu dem Pfeil B entgegengesetzten Richtung um einen Winkel umgekehrt drehen, welcher es ermöglicht, daß die Falle 271a in der zweiten Kupplungseinrichtung 262a sich in der Pfeilrichtung Y um den Arbeitswinkel es bewegt (der kleiner als 62; Fig. 46 ist). Wenn sich die Walze 5 um einen derart verhältnismäßig großen Winkel dreht, dreht sich die Antriebsscheibe 267 in der ersten Kupplungseinrichtung auch in der Pfeilrichtung v, wenn, nachdem die Falle 271 den Ansatz 276 der stehenden Kupplungsscheibe 279 passiert hat, sie die erste Zone I der Gleitfläche 274 kontinuierlich in der Richtung Y bewegt. Wie bei der ersten Kupplungseinrichtung dreht sich, nachdem die Antriebsscheibe die zweite Kupplungseinrichtung 262a um den Arbeitsraum 63 in der Richtung y gedreht hat, die Scheibe wieder in der Richtung Y, und die Drehung der Scheibe wird an die Welle 50a der Kupplungsscheibe 269a und an die Zuführrolle 20a übertragen, worauf dann die Papierblätter 3a zugeführt werden.The feeding of paper sheets 3a in the second stack container 4a is the same as the feeding of the sheets 3a in the first stacking bin 4, except for the following: When the sheets of paper 3 are fed, it rotates the roller 5 reversed to the normal direction; in this case, however, is the angle for the reverse rotation, greater than that of the paper sheets 3; consequently can itself the roller 5 is reversed in the direction opposite to the arrow B by an angle turn, which enables the trap 271a in the second coupling device 262a moves in the direction of arrow Y by the working angle es (which is smaller than 62; Fig. 46 is). When the roller 5 is at such a relatively large angle rotates, the drive disk 267 in the first clutch device also rotates in the direction of arrow v if, after the trap 271, the approach 276 of the standing Clutch disk 279 has passed, it has the first zone I of the sliding surface 274 continuously moved in the Y direction. As with the first clutch device, rotates after the drive pulley the second clutch device 262a around the working space 63 in the direction y has rotated the disk again in the direction Y, and the rotation the disk is attached to the shaft 50a of the clutch disk 269a and to the feed roller 20a transferred, whereupon the paper sheets 3a are fed.

Zu diesem Zeitpunkt dreht sich die Antriebsscheibe 267 der ersten Kupplungseinrichtung 262 auch in der Richtung Y, wenn der vorstehende Bolzen 281 gegen die Rückseite des Stoppers 282 läuft, wie durch die gestrichelte Linie in Fig. 45 dargestellt ist, wodurch der Stopper elastisch verformt wird, um ihn durchzulassen, wodurch die Möglich keit der Antriebsscheibe 267, die Kupplungsscheibe 269 zu drehen, und der Scheibe 269 oder der Zuführrolle 20 ausgeschlossen ist, sich zu drehen, da die Falle 271 entlanggleitend die erste Zone I der Kupplungsscheibe 269 berührt.At this time, the drive pulley 267 of the first rotates Coupling device 262 also in the Y direction when the protruding bolt 281 runs against the back of the stopper 282 as indicated by the dashed line in FIG Fig. 45 is shown, whereby the stopper is elastically deformed to allow it to pass, whereby the ability of the drive disk 267 to rotate the clutch disk 269, and the disc 269 or the feed roller 20 is prevented from rotating, since the trap 271 sliding along the first zone I of the clutch disc 269 touches.

Wenn im Gegensatz hierzu die Falle 261 in der ersten Kupplungseinrichtung 262 von dem abgestuften Endteil 278 in der Vertiefung 277 erfaßt wird und wenn die Antriebsscheibe 257 die Kupplungsscheibe 269 und die Zuführrolle 20 dreht, liegt die Falle 271a in der zweiten Kupplungseinrichtung 262a gleitend an der ersten Zone I der Kupplungsscheibe 269a an, wodurch die Gefahr beseitigt ist, daß sich die Zuführrolle 20a dreht.In contrast to this, if the trap 261 is in the first coupling device 262 from the stepped end portion 278 detected in recess 277 becomes and when the drive pulley 257, the clutch pulley 269 and the feed roller 20 rotates, the latch 271a is slidable in the second coupling device 262a at the first zone I of the clutch disc 269a, thereby eliminating the hazard is that the feed roller 20a rotates.

Wie oben ausgeführt, schafft ein Steuern der Drehbewegung der Walze 5 ein selektives Zuführen der Papierblätter 3 oder 3a. Wie in Fig. 35 dargestellt, hat das Bremsensystem 283 ein Paar Bremsteile 285, welche die Bremsflächen 284 und 285 berühren, welche an den Kupplungsscheiben 269 und 269a in den beiden Kupplungen 262 und 262a ausgebildet sind.As stated above, it provides control of the rotational movement of the roller 5 a selective feeding of the paper sheets 3 or 3a. As shown in Fig. 35, the brake system 283 has a pair of brake parts 285, which the braking surfaces 284 and 285 touch which on the clutch disks 269 and 269a in the two clutches 262 and 262a are formed.

Die beiden Bremsteile 285 sind durch einen von der Seitenplatte 25 vorstehenden Bolzen 286 schwenkbar gehaltert. Eine Druckfeder 287, welche mit ihren beiden Enden an den oberen Enden der beiden Bremsteile 285 eingehakt ist, drückt jedes Bremsteil 285 an die Bremsfläche 284 oder 284a, wodurch eine Bremswirkung auf jede Kupplungsscheibe 269 oder 269a ausgeübt wird.The two brake parts 285 are connected by one of the side plate 25 protruding bolt 286 pivotally supported. A compression spring 287, which with their both ends is hooked on the upper ends of the two brake parts 285, pushes each braking member 285 to the braking surface 284 or 284a, creating a braking effect applied to each clutch disc 269 or 269a.

Bei einer Drehung der Walze 5 dreht sich auch das Rollenantriebszahnrad 259, welches auf der Tragewelle 216 der Papierabgaberolle 14 gehalten ist; aber nur die Drehung des Zahnrads 259, solange sich die Walze 5 in der Pfeilrichtung B dreht, wird an die Tragwelle 216 übertragen, wodruch sich dann die Rolle 14 auch drehen kann. Somit ist vermieden, daß die Drehung des Zahnrads 259 in der umgekehrten Richtung durch die Wirkung derEinwegkupplung an die Welle 216 übertragen wird.When the roller 5 rotates, the roller drive gear also rotates 259 supported on the support shaft 216 of the paper discharge roller 14; but only the rotation of the gear 259 as long as the roller 5 is in the direction of the arrow B rotates, is transmitted to the support shaft 216, what then causes the roller 14 also can turn. Thus, it is avoided that the rotation of the gear 259 in the reverse Direction is transmitted to shaft 216 by the action of the one-way clutch.

Das ganze System der Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern für einen Bürodrukker 1 weist eine Anzahl Einheiten auf, die jeweils an einer ganz bestimmten Stelle des Druckers angeordnet und in dem Drucker gehaltert sind. Wie in Fig. 42 dargestellt, sind die jeweiligen Schultern 288 und 289 relativ drehbar be- züglich der Welle 254 an jedem Endteil der Welle 254 in dem Drucker 2 aufgebracht, und das Antriebszahnrad 255 ist außerhalb einer Schulter 288 fest angebracht. An den linken und rechten Seiten des Druckers 2 sind Walzenhalteplatten 290 und 291 aufrecht angebracht,in deren Ausschnitte jeweils entsprechende Nute 292 und 293 der Schultern 288 und 289 eingesetzt sind. Wenn die Welle 254 der Walze 5 über die Schaltern 288 und 289 jeweils von den Platten 290 und 291 getragen ist, dreht sich die Welle 254 relativ zu den Schultern 288 und 289. Jede Schulter 288 und 289 hat jeweils eine weitere Nut 294 und 295 in welche Ausschnitte 297 und 298 (siehe Fig. 1), eingebracht sind, welche in der zusätzlichen Platte 261, welche am rechtenEnde der automatischen Papierzuführeinrichtung 1 angebracht ist, und in einer weiteren zusätzlichen Platte 296 ausgebildet sind, welche an der linken Seitenplatte 24 fest angebracht ist.The whole system of the device for automatic feeding and discharging of paper sheets for an office printer 1 has a number of units that each arranged at a very specific point on the printer and in the printer are held. As shown in Fig. 42, the shoulders 288 and 288, respectively 289 relatively rotatable plus shaft 254 at each end portion of the shaft 254 applied in the printer 2, and the drive gear 255 is outside a shoulder 288 firmly attached. On the left and right sides of the printer 2, roller holding plates 290 and 291 are mounted upright in their cutouts, respectively corresponding grooves 292 and 293 of the shoulders 288 and 289 are inserted. If the Shaft 254 of roller 5 via switches 288 and 289 from plates 290, respectively and 291, shaft 254 rotates relative to shoulders 288 and 291 289. Each shoulder 288 and 289 has a further groove 294 and 295 in which Cutouts 297 and 298 (see Fig. 1), are introduced, which in the additional Plate 261 attached to the right end of the automatic paper feeder 1 is, and are formed in a further additional plate 296 which is attached to the left side plate 24 is firmly attached.

Die automatische Papierzuführeinrichtung 1 ist durch die Walzenwelle 254 in der entsprechenden Position angeordnet.The automatic paper feeder 1 is through the roller shaft 254 arranged in the corresponding position.

Unter den Seitenplatten 24 und 25 der Papierzuführeinrichtung stehen, wie in Fig. 48 dargestellt, Schenkel 300 vor, welche aus Gummi, Kautschuk oder einem anderen elastischen Material hergestellt sind, und welche auf einer Abdeckung 301 für den Bürodrucker angeordnet sind. Hierbei können nur die Schenkelpaare 300 und das zusätzliche Plattenpaar 251 und 296 die Papierzuführeinrichtung 1 auf der Abdeckung 301 und die Walzenwelle 254 für den Bürodrucker 2 tragen.Stand under the side plates 24 and 25 of the paper feeder, As shown in Fig. 48, legs 300, which are made of rubber, rubber or a other elastic material, and which on a cover 301 for the office printer are arranged. Here, only the leg pairs 300 and the additional pair of plates 251 and 296 the paper feeder 1 on the cover 301 and the roller shaft 254 for the office printer 2 carry.

Dies ruft eine große Belastung an der Papierzuführeinrichtung 1 hervor, welche auf die Walzenwelle 254 wirkt, und folglich wird die Belastung der Walzenwelle höher, wodurch im äußersten Fall ein Festfressen der Walzenwelle 254 an den Schultern 288 und 289 hervorgerufen werden kann.This causes a large load on the paper feeder 1, which acts on the roller shaft 254, and hence the load on the roller shaft becomes higher, whereby in the extreme case a seizing of the roller shaft 254 on the shoulders 288 and 289 can be evoked.

Aus diesem Grund sind in der Fig. 47 dargestellten Ausführungsform an jeder zusätzlichen Platte 251 und 296 Ansätze mit umgebogenen Teilen 302 angebracht und jeweils durch Walzentragplatten 290 und 291 auf der Seite des Druk- kers gehalten, um einen Teil der Belastung der Papierzuführeinrichtung durch die jeweilige Tragplatte 290 und 291 aufzunehmen. Bei dieser Ausführung wird keine Belastung der Papierzuführeinrichtung 1 auf die Walzenwelle 254 ausgeübt, oder die Belastung der Walzenwelle 254 wird gemindert, wodurch ein Fressen der Welle 254 an denSchultern 288 und 289 vermieden ist. Der umgebogene Teil 30 kann natürlich auch durch Bolzen oder andere Ansätze ersetzt werden, welche an den jeweiligen Platten 251 und 296 angebracht sind. Auch können, wie durch strichpunktierte Linien in Fig. 48 dargestellt ist, Ansätze 302', die an anderen Stellen der zusätzlichen Platten angebracht sind, durch von entsprechenden Stellen vorstehenden Stützen, z.B. Rahmenteile des Druckers 2 getragen werden.For this reason, the embodiment shown in FIG. 47 on each additional plate 251 and 296 lugs with bent parts 302 attached and by roller support plates 290 and 291 on the side of the printing kers held to part of the load on the paper feeder by the respective Support plate 290 and 291 to be included. With this version there is no load on the Paper feeder 1 exerted on the roller shaft 254, or the load of the Roll shaft 254 is weakened, thereby scuffing shaft 254 on the shoulders 288 and 289 is avoided. The bent part 30 can of course also be bolted or other approaches can be replaced, which on the respective plates 251 and 296 are attached. Also, as shown by dash-dotted lines in FIG. 48 is, lugs 302 'attached to other locations of the additional panels, by means of supports protruding from corresponding points, e.g. frame parts of the printer 2 are worn.

Die Einrichtung 1 zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern für einen Bürodrucker ist an einem Bürodrucker angebracht und wird von diesem getragen, wie oben ausgeführt ist. In der Praxis kann jedoch eine bestimmte Papierzuführ- und Abgabeeinrichtung nur an einem bestimmten vorgegebenen Typ von Druckern angebracht werden. Mit anderen Worten, es stehen eine Vielzahl Druckern zur Verfügung, aber Einrichtungen zum Zuführen und Abgeben von Papierblättern sind für den jeweiligen Druckertyp vorherbestimmt, und es kann keine Papierzuführeinrichtung außer einer ganz bestimmten, an dem jeweiligen Drucker installiert werden. Daher sind auch ganz bestimmte Ausführungsformen von Einrichtungen zum Zuführen und Abgeben von Papierblättern für jeden Typ von Druckern hergestellt worden. Es ist jedoch äußerst günstig, wenn ein bestimmter Typ einer Blattzuführeinrichtung an einer Vielzahl von Typen, möglicherweise an jedem Typ eines Druckers angebracht werden kann. Leider sind jedoch die Stellen von Teilen der Drucker, für welche eine Papierzuführeinrichtung installiert und an einer bestimmten Stelle angebracht wird, oder die Stellen von Antriebszahnrädern, welche an den Walzenwellen angebracht sind, manchmal für jeden Typ von Druckmaschinen unterschied- lich. Aus diesem Grundkann bis jetzt eine bestimmte Type Papierzuführeinrichtung nicht an allen Druckern angebracht werden; somit ist eine Vielfalt von Papierzuführeinrichtungen für die jeweiligen Druckertypen erforderlich.The device 1 for automatically feeding and discharging sheets of paper for an office printer is attached to and carried by an office printer, as stated above. In practice, however, a certain paper feed and dispenser attached only to a certain predetermined type of printer will. In other words, there are a variety of printers available, but Devices for feeding and discharging sheets of paper are for the respective Printer type is predetermined, and no paper feeder except one can very specific to be installed on the respective printer. Hence are also whole certain embodiments of devices for feeding and discharging sheets of paper for each type of printer. However, it is extremely cheap, though a particular type of sheet feeder on a variety of types, possibly can be attached to any type of printer. Unfortunately, however, the spots of parts of the printer for which a paper feeder is installed and is attached at a specific location, or the locations of drive gears, which are attached to the roller shafts, sometimes for each type of printing machine difference- lich. For this reason, a certain Type paper feeder cannot be attached to all printers; thus is a variety of paper feeders are required for each type of printer.

Aus diesem Grund ist die Einrichtung 1 zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern gemäß der Erfindung außer den Seitenplatten 24 und 25 mit den zusätzlichen Platten 251 und 296 zum Festlegen der Einrichtung versehen und ferner ist sie mit dem Abstandshalter 250 und einem weiteren Abstandshalter 305 zwischen den zusätzlichen sowie den Seitenplatten versehen, wobei jeder Abstandshalter 250 oder 306 und jede zusätzliche Platte 251 oder 296 mittels Schrauben 306 und 307 abnehmbar an den Seitenplatten 24 und 25 angebracht sind. Wie vorher beschrieben, wird die Blattzuführeinrichtung 1 an einem Drucker festgelegt, in dem jede zusätzliche Platte 251 und 296 mit einer Walzenwelle 254 für einen Drucker über die Schaltern 288 und 289 verbunden wird, wenn die Breiten L und M der jeweiligen Abstandshalter 205 und 305 so festgelegt werden, daß der Abstand J zwischen den beiden zusätzlichen Platten gleich dem Abstand zwischen Druckerteilen ist, welche die beiden zusätzlichen Platten tragen, d.h. in der vorliegenden Ausführungsform der Abstand zwischen den Nuten 294 und 295 der beiden Schultern 288 und 289, um jede zusätzliche Platte in die Nut 294 oder 295 fehlerfrei einzusetzen.For this reason, the device 1 is for automatic feeding and dispensing sheets of paper according to the invention other than side panels 24 and 14 25 provided with the additional plates 251 and 296 for fixing the device and further it is with the spacer 250 and another spacer 305 between the additional and side panels, each spacer 250 or 306 and any additional plate 251 or 296 by means of screws 306 and 307 are detachably attached to the side panels 24 and 25. As previously described, the sheet feeder 1 is set to a printer in which each additional Plate 251 and 296 with a roller shaft 254 for a printer over the switches 288 and 289 will be connected when the widths L and M of the respective spacers 205 and 305 are set so that the distance J between the two additional Plates is equal to the distance between printer parts, which the two additional Support plates, i.e. in the present embodiment the distance between the Grooves 294 and 295 of both shoulders 288 and 289 to hold any additional plate in insert the groove 294 or 295 correctly.

Wenn die automatische Papierzuführeinrichtung 1 an einer anderen Druckertype, wie einem anderen Abstand zwischen den beiden Schulternuten 294 und 295 angebracht wird, können die Schrauben 306 und 307 an mindestens einer der zusätzlichen Pltten 251 oder 296 entfernt werden, sie kann dann gegen eine zusätzliche Platte mit anderen Breiten L und M ausgetauscht werden, derselbe Abstand zwischen den beiden zusätzlichen Platten wie der zwischen den Schulternuten 294 und 295 der anderen Druckertype kann eingestellt werden, und die nunmehr angebrachten zusätzlichen Platten können in diese Nuten eingeführt werden. Erforderlichenfalls kann eine zusätzliche Abdeckung 234a außer bei der Abdeckung 234 gegen eine andere ausgetauscht werden. (Dasselbe gilt für die Abdeckungen auf der anderen Seite). Durch ein solches Vorsehen verschiedener Breiten von Abstandshaltern und verschiedener zusätzlicher Abdeckungen und durch die Benutzung eines Abstandshalters in Abhängigkeit von der jeweiligen Druckertype mit anderen Worten nur durch eine solche sehr einfache Maßnahme, daß nur ein Abstandshalter und eine zusätzliche Abdeckung zu ersezten sind, kann dieselbe Type einer automatischen Papierzuführeinrichtung an praktisch jeder Bürodruckertype angebracht werden. Bei dem dargestellten Drucker ist das Antriebs zahnrad 255 an dem rechteriEnde der Walze 254 angebracht; einige Drucker haben jedoch das Antriebszahnrad auf der linken Seite der Walzenwelle 254. In diesem Fall wird eine zusätzliche Platte 251 mit dem ersten Zwischenzahnrad 253 gegen die andere zusätzliche Platte 296 ohne das Zahnrad ausgetauscht, und das zweite Zwischenzahnrad 256 (Fig. 42) am rechten Ende der Welle 242 wird entfernt, um es dafür an dem linken Ende der Welle 252 anzubringen, wobei die Welle 252 in axialer Richtung verschiebbar ist, so daß das zahnrad 256 an der vorgesehenen Stelle angebracht werden kann. Diese Maßnahme hat dann zur Folge, daß das Antriebszahnrad 255 am linken Ende der Walzenwelle 254 mit den ersten und zweiten Zwischenzahnrädern 253 und 256 kämmt, wodurch dann die Welle 252 für eine Drehbewegung und das zweite Zahnrad 257 störungsfrei angetrieben werden, so daß die beschriebene Arbeitsweise beibehalten werden kann.If the automatic paper feeder 1 is connected to a different type of printer, as another distance between the two shoulder grooves 294 and 295 attached screws 306 and 307 on at least one of the additional plates 251 or 296 can be removed, they can then be replaced with an additional plate with others Widths L and M are interchanged, the same distance between the two additional Plates like the one between the shoulder grooves 294 and 295 of the other printer types be adjusted, and the additional plates that have now been attached can are introduced into these grooves. If necessary, an additional cover can be added 234a can be exchanged for another except for the cover 234. (The same thing applies to the covers on the other side). By providing different Widths of spacers and various additional covers and through the use of a spacer depending on the respective printer type in other words only by such a very simple measure that only one spacer and an additional cover are to be replaced, the same type of an automatic Paper feed device can be attached to practically every type of office printer. at In the illustrated printer, the drive gear 255 is on the right hand end of the platen 254 attached; however, some printers have the drive gear on the left of the roller shaft 254. In this case, an additional plate 251 is connected to the first Intermediate gear 253 exchanged for the other additional plate 296 without the gear, and the second idler gear 256 (FIG. 42) at the right end of the shaft 242 becomes removed to be attached to the left end of shaft 252, the shaft 252 is displaceable in the axial direction, so that the gear 256 at the provided Place can be attached. This measure then has the consequence that the drive gear 255 at the left end of the roller shaft 254 with the first and second intermediate gears 253 and 256 meshes, which then causes the shaft 252 for rotational movement and the second Gear 257 are driven smoothly, so that the operation described can be maintained.

Vorstehend ist eine Grundausführungsform der Einrichtung zum automatischen Zuführen und Abgeben von Papierblättern gemäß der Erfindung beschrieben; es gibt jedoch eine Vielzahl von Modifikationen. Beispielsweise ist bei dieser Ausführungsform das zu schaltende Führungsteil 217, um die Richtung einer Papierabgabe zu ändern, für Handbetätigung ausgelegt. Es kann genauso gut für eine mechanische Be- tätigung ausgelegt werden. In Fig. 50 bis 52 ist eine Ausführungsform für eine mechanische Betätigung dargestellt, wobei ein Halter 210 in ein Ende des zu schaltendenFührungsteils 217 eingeführt ist, das von den beiden Seitenplatten 24 und 25 drehbar gehaltert ist; ein Ansatz des Halters 310 sitzt drehbar in einem Loch in der Seitenplatte 24. Ein Schalthebel 312 ist in das vordere Ende des von dem Loch vorstehenden Ansatzes 311 eingesetzt und ist in der axialen Richtung des Ansatzes 311 dadurch gehalten, daß eine Schraube 313 in das vordere Ende des Ansatzes geschraub und angezogen wird.The above is a basic embodiment of the device for automatic Feeding and discharging sheets of paper according to the invention described; there is however, a variety of modifications. For example, in this embodiment the guide member 217 to be switched to change the direction of paper discharge, designed for manual operation. It can just as well be used for mechanical loading activity be interpreted. In Figs. 50 to 52 is an embodiment for a mechanical Actuation shown with a retainer 210 in one end of the indexable guide member 217 is inserted, which is supported by the two side plates 24 and 25 rotatably is; one lug of holder 310 rotatably fits in a hole in the side plate 24. A shift lever 312 is in the front end of the projection protruding from the hole 311 inserted and is held in the axial direction of the extension 311 by that a screw 313 is screwed into the front end of the neck and tightened.

Die Unterseite des Schalthebels 312 ist die Mitnehmerfläche 314 an deren beiden Enden Anschläge 315 und 316 ausgebildet sind. Ein vorstehender Bolzen 320 läuft auf der Mitnehmerfläche 314, und der Schalthebel 312 wird verschwenkt, um mit den Anschlägen 315 und 316 in Anlage zu kommen. Somit ist der Schwenkbereich zwischen diesen Anschlägen begrenzt.The underside of the shift lever 312 is the driver surface 314 the two ends of which stops 315 and 316 are formed. A protruding bolt 320 runs on the driver surface 314, and the shift lever 312 is pivoted, to come into contact with the stops 315 and 316. Thus the swivel range is limited between these attacks.

Mit dem Schalthebel 312 ist eine Antriebseinrichtung oder in der Ausführungsform ein Plungerkolben 318 eines Solenoids 317 über einen Bolzen lose verbunden; das Solenoid 317 ist an der Seitenplatte 24 angebracht, Wenn das Solenoid 317 entregt ist, stellt die Andrückkraft der an dem Solenoid angebrachten Schraubenfeder 319 den Schalthebel 312 und das zu schaltende Führungsteil 217 auf der linken Seite in Fig. 52 schräg, und der vorstehende Bolzen 314 liegt an dem Anschlag 315 an. Folglich werden abzugebende Papierblätter auf der ersten Papierablage abgelegt. Wenn das Solenoid erregt wird, überwiegt der Plungerkolben 318 die Wirkung derFeder 319 und er wird in Fig. 62 nach rechts gezogen; folglich wird der Schaltheben 312 und das zu schaltende Führungsteil 217 zur rechtenSeite hin schräg gestellt, worauf dann die Papierblätter an die zweite Ablage abgegeben werden. Auf diese Weise wird dann das zu schaltende Führungsteil ohne manuelle Betätigung betätigt.With the shift lever 312 is a drive device or in the embodiment a plunger 318 of a solenoid 317 loosely connected via a bolt; the Solenoid 317 is attached to side plate 24 when solenoid 317 is de-energized represents the pressing force of the coil spring 319 attached to the solenoid the shift lever 312 and the guide member 217 to be shifted on the left in FIG. 52 obliquely, and the protruding bolt 314 rests against the stop 315. As a result, sheets of paper to be discharged are deposited on the first paper tray. When the solenoid is energized, the plunger 318 outweighs the action of the spring 319 and it is dragged to the right in Fig. 62; consequently, the shift lever 312 becomes and the guide member 217 to be switched is inclined to the right side, whereupon then the paper sheets are delivered to the second tray. That way will then actuated the guide part to be switched without manual operation.

Hierbei kann die Wahl, ob das Solenoid 317 zu erregen oder zu entregen ist, um das Führungsteil entsprechend zu schalten, von der Bedienungsperson durch Ein- oder Ausschalten oder durch eine Richtungsangabe beispielsweise von einem Wortprozessor, der mit einem Drucker verbunden ist, oder von einem Drucker selbst durchgeführt werden. Insbesondere das letztere ist eine einfache Maßnahme, um verschiedene Papierblatttypen, beispielsweise übliche Papierblätter und Hüllen an die jeweils richtige Papierablage zu verteilen.Here, the choice can be made as to whether the solenoid 317 is to be energized or to be de-energized is to switch the guide part accordingly, by the operator Switching on or off or by indicating the direction, for example from a word processor, connected to a printer, or performed by a printer itself will. The latter, in particular, is a simple measure to transfer different types of paper sheets, for example, normal paper sheets and envelopes to the correct paper tray to distribute.

Die Papiertrennbarkeit durch die vorher beschriebene Papiertrenneinrichtung variiert fein in Abhängigkeit von der Dicke von Papierblättern, selbst wenn die Zuführrollen und die Reibungspolster verwendet werden. Um diese Änderung auszugleichen, kann ein Druck, welcher Papierblätter an das Papierstapelbehältnis drückt, oder ein Druck, der notwendig ist, um Papierblätter zuzuführen, geändert werden. Ublicherweise sollte, je dicker die Blätter sind, der Druck umso stärker sein, und je leichter das Blatt ist, der Druck umso schwächer sein. Da ein schwereres Blatt Papier einen größeren Widerstand beim Einlaufen zwischen die Zuführrolle und das Reibungspolster aufnimmt, muß der Papierzuführdruck erhöht werden, um diesen Widerstand zu überwinden; im allgemeinen verschlechtert jedoch ein hoher Druck auf ein leichteres Papierblatt die Trennbarkeit der Trenneinrichtung. In der vorliegenden Ausführungsform gemäß der Erfindung sind jedoch, da ein Ende der Zugfeder 65, durch welche die Andrückplatten 21, 22 und 122 erregt werden, auf den Bolzen 64 aufgebracht sind, der fest an der Seitenplatte 24 angebracht ist, die Druckwerte, welche auf die Andrückplatten durch die Feder 65 ausgeübt werdenlannähernd konstant.The paper separability by the paper separator described above varies finely depending on the thickness of sheets of paper even if the Feed rollers and the friction pads are used. To compensate for this change, can be a pressure that presses sheets of paper against the paper stacking tray, or a pressure necessary to feed sheets of paper can be changed. Usually The thicker the sheets, the stronger the pressure and the lighter it should be the sheet is, the weaker the pressure. Because a heavier sheet of paper is one greater resistance when entering between the feed roller and the friction pad receives, the paper feed pressure must be increased to overcome this resistance; however, in general, high pressure on a lighter sheet of paper deteriorates the separability of the separating device. In the present embodiment according to of the invention are, however, because one end of the tension spring 65 through which the pressure plates 21, 22 and 122 are energized, are applied to the bolt 64, which is firmly attached to the Side plate 24 is attached, the pressure values which are applied to the pressure plates by the spring 65 exerted approximately constant.

Somit ist die Andrückkraft von Papierblättern an der Zuführrolle 20 oder der Blattzuführdruck annähernd konstant.Thus, the pressing force of paper sheets on the feed roller 20 is or the sheet feed pressure approximately constant.

Im Hinblick hierauf ist bei derAusführungsform in Fig.53 ein Ende der Zugfeder 65 nicht fest angebracht, sondern das Ende ist an einem Betätigungshebel 701 fest gehakt, welcher durch einen Drehzapfen 700 an der Seitenplatte 24 drehbar gehaltert ist. Eine Öffnung 702 ist in der oberen Wandung der an der Seitenplatte befestigten Abdeckung ausgebildet, und der Betätigungshebel ist durch diese Öffnung 702 geführt. Die andere Ausführung, bei welcher das andere Ende der Zugfeder 65 an der Andrückwelle 31 eingehakt ist oder ein Ritzel an der Welle 31 angebracht ist, ist dieselbe wie in der vorher beschriebenen Ausführungsform.In view of this, there is an end to the embodiment in Fig. 53 the tension spring 65 is not firmly attached, but the end is on an operating lever 701 firmly hooked, which by a pivot 700 on the side plate 24 is rotatably supported. An opening 702 is in the top wall of the Side plate attached cover formed, and the operating lever is through this opening 702 out. The other version, in which the other end of the The tension spring 65 is hooked onto the pressure shaft 31 or a pinion is hooked onto the shaft 31 is attached is the same as in the previously described embodiment.

Wenn die Dicke von Papierblättern, welche auf dem Papierstapelbehältnis geladen sind, verhältnismäßig dünn ist oder wenn die Kraft, um die Papierblätter an die Zuführrolle 20 zu drücken, verhältnismäßig hoch ist, wird der Betätigungshebel 701 in die Stellung gebracht, welche in Fig. 54 und 53 durch ausgezogene Linien wiedergegeben ist, und der Hebel wird dann an die eine Anschlagfläche 703 der Öffnung 702 gedrückt. Wenn dagegen die Dicke von Papierblättern ziemlich stark ist, wie bei Umschlägen, wird der Bedienungshebel auf die rechte Seite in Fig. 53 verschwenkt und, während er sich verformt, an der zweiten Anschlagfläche 704 der Öffnung 702 in Anlage gebracht, wie durch strichpunktierte Linien in Fig. 53 und 54 dargestellt ist.When the thickness of sheets of paper which are on the paper stacking bin are loaded, is relatively thin or if the force to the sheets of paper to press the feed roller 20 is relatively high, the operating lever 701 brought into the position shown in FIGS. 54 and 53 by solid lines is shown, and the lever is then on the one stop surface 703 of the opening 702 pressed. On the other hand, if the thickness of paper sheets is quite thick, like in the case of envelopes, the operating lever is pivoted to the right-hand side in FIG and, while it is deforming, on the second stop surface 704 of the opening 702 brought into abutment as shown by dash-dotted lines in Figs is.

Eine solche Betätigung bewirkt, daß die Zugfeder mehr gedehnt wird als dann, wenn der Betätigungshebel in die durch ausgezogene Linien wiedergegebene Stellung gebracht wird.Such an actuation causes the mainspring to be stretched more than when the operating lever is shown in the solid lines Position is brought.

Daher erhöht, wie vorstehend ausgeführt ist, ein Freigeben des Schwenkarms 77 von dem Anschlagbolzen 74 und ein Drücken der Andrückplatten durch die Wirkung der Zugfeder 65, um Papierblätter durch die Platten gegen die Zuführrollen 20 zu drücken, den Druck für die Papierblätter, um anliegende Papierblätter gegen die Andrückplatten mit einer viel grö-Beren Kraft zu drücken, wenn der Betätigungshebel in die durch strichpunktierte Linien in Fig. 53 wiedergegebene Stellung gebracht ist und nicht, wenn er in die durch ausgezogene Linien wiedergegebene Stellung gebracht ist. Um die Verformung des Betätigungshebels in Richtung der zweiten Anschlagfläche zu erleichtern, sollte dieser Hebel aus Kunstharz oder einem anderen elastischen Material hergestellt sein. Andererseits kann der Betätigungshebel von einem Drehzapfen getragen werden, der in der Richtung senkrecht zu Fig. 53 bewegbar ist und an der ersten oder zweiten Anschlagfläche in Anlage gebracht wird, während er auf dem Bolzen gleitet. Vorteilhaft ist es, einen kleinen Ansatz 705 angrenzend an die zweite Anschlagfläche vorzusehen, um zu verhindern, daß der Hebel außerhalb der Anschlagfläche gelangt. Durch diese Lösung ist ein Papierzuführdruck geschaffen, welcher der Dicke von zuzuführenden Blättern angepaßt ist. Selbstverständlich kann die Zugkraft der Feder statt in zwei Stufen auch in drei oder mehr Stufen geändert werden.Therefore, as stated above, release of the swing arm increases 77 from the stop bolt 74 and a pressing of the pressure plates by the action the tension spring 65 to force sheets of paper through the platen against the feed rollers 20 Press, the pressure for the paper sheets, in order to adjoining paper sheets against the Press pressure plates with a much greater force when the operating lever brought into the position shown by dash-dotted lines in FIG. 53 and not when placed in the position shown by the solid lines is. To the deformation of the operating lever in the direction of the second Stop surface To facilitate this, this lever should be made of synthetic resin or some other elastic Material to be made. On the other hand, the operating lever can be of a pivot which is movable in the direction perpendicular to FIG. 53 and on which first or second stop surface is brought into contact while resting on the bolt slides. It is advantageous to have a small shoulder 705 adjacent to the second stop surface to be provided in order to prevent the lever from coming outside of the stop surface. This solution creates a paper feed pressure which corresponds to the thickness of the paper to be fed Scroll is adapted. Of course, the tensile force of the spring can be held in two Levels can also be changed in three or more levels.

In Fig. 55 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, welche eine mechanische Betätigung des Hebels 701 ermöglicht. Es ist ein Zwischenring 706 vorgesehen, und das eine Ende ist über einen Bolzen mit dem Schalthebel 701 verbunden, während das andere Ende des Rings über einen Bolzen mit dem Plungerkolben des Solenoids 707 verbunden ist. Wenn übliche Papierblätter oder verhältnismäßig leichte Papierblätter zugeführt werden, wird das Solenoid entregt, um den Schalthebel 705 durch die Wirkung der Zugfeder 65 in die (durch ausgezogene Linien wiedergegebene) Stellung zu bringen, und der Hebel wird an dem Anschlagbolzen 707, welcher von der Seitenplatte vorsteht, in Anlage gehalten. Wenn Hüllen oder andere schwere Papierblätter zugeführt werden, wird ein dies anzeigendes Befehlssignal in das Solenoid 707 eingegeben, wodurch das Solenoid erregt und der Schalthebel in die durch strichpunktierte Linien wiedergegebene Stellung gebracht wird. Hierdurch wird die Zugfeder 65 gedehnt und der Papierzuführdruck erhöht. Die übrige Ausführung ist dieselbe wie die in Fig. 53 und 54. Das Auslösen eines nicht dargestellten Schalters durch die Bedienungsperson kann dazu verwendet werden, um das Solenoid 707 an- oder auszuschalten. Statt des Schalthebels bei der Ausführungsform in Fig. 53 bis 55 können auch andere Schalteinrichtungen verwendet werden und außerdem können diese Ausführungsformen nicht nur bei den ersten, sondern auch bei dem zweiten Papierstapelbehältnis verwendet werden.In Fig. 55 a further embodiment of the invention is shown, which enables the lever 701 to be actuated mechanically. It's an intermediate ring 706 is provided, and one end is connected to the shift lever 701 via a bolt while the other end of the ring is connected to the plunger via a bolt of the solenoid 707 is connected. If normal sheets of paper or proportionately When light sheets of paper are fed, the solenoid is de-energized to operate the gearshift lever 705 by the action of the tension spring 65 in the (shown by solid lines) To bring position, and the lever is on the stop pin 707, which of the Side plate protrudes, held in contact. If envelopes or other heavy sheets of paper are supplied, a command signal indicating this is input to the solenoid 707, causing the solenoid to energize and the shift lever in the dashed lines reproduced position is brought. As a result, the tension spring 65 is stretched and the paper feed pressure increases. The rest of the construction is the same as that in Fig. 53 and 54. The triggering of a switch (not shown) by the operator can be used to turn solenoid 707 on or off turn off. Instead of the shift lever in the embodiment in FIGS. 53 to 55, others can also be used Switching devices can be used and, moreover, these embodiments used not only in the first but also in the second paper stacking bin will.

Ende der BeschreibungEnd of description

Claims

Device for automatic feeding and discharging of sheets of paper for an office printer Patent claims 1. Device for automatic feeding and dispensing paper sheets for an office printer, with a paper stacking container, in which individual sheets of paper are stacked inclined upwards, and with a sheet separator, which in each case the top sheet of paper a Printing part feeds while paper sheets fed from the stacking container are separated are noted that the paper separator with feed rollers and friction partitions removed from the paper stacking box hold fed paper sheets between them, and that a coefficient of friction of Peripheral surface of the feed rollers with respect to the paper sheets and another coefficient of friction the surface of the friction partitions with respect to the sheets of paper so predetermined are that a frictional force of the feed rollers on the sheet of paper is greater than the frictional force of the frictional separators on the sheet of paper.

2. Device for feeding and discharging sheets of paper for one Office printing according to claim 1, which is equipped with a paper dispensing device is which printed paper sheets to a tray of a number of paper trays emits, g e k e k n n z e i c h n e t through switchable guide parts, which optionally Guide the printed paper to a paper tray and place it there.