DE3508275A1

DE3508275A1 - Method for fitting an end piece to a cable end

Info

Publication number: DE3508275A1
Application number: DE19853508275
Authority: DE
Inventors: Roland Werner 7000 Stuttgart Wolf
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1986-09-11

Abstract

The invention relates to a method for fitting an end piece (1, 2, 3) for tension-resistant capping, in a manner which is proof against condensed gas and moisture, of a cable end, and to the construction of the end piece (1, 2, 3) which is used during the method. The end piece (1, 2, 3) consists of a tension anchor (6) in the form of a sleeve, a cap (9, 9') and a pulling eye (4, 4'). The parts of the end piece can be installed on the cable end in advance, before the end piece (1, 2, 3) is fitted. As a result of the use of, for example, caps (9, 9') having different external dimensions, the end piece can be used for different cable cross-sections. Capping having a relatively high tensional strength is achieved as a result of the construction of the end piece (1, 2, 3), once the casting resin (21) has cured. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Endstückes zur zugfesten, druckgas- und feuchtigkeitsdichten Verkappung eines Kabelendes nach der im Oberbegriff des Anspruches I angegebenen Gattung. The invention relates to a method for attaching an end piece for tensile, pressurized gas and moisture-tight encapsulation of a cable end according to the type specified in the preamble of claim I.

Derartige Verkappungen eines Kabelendes werden insbesondere für Nachrichtenkabel zum Einziehen der Kabel mittels eines Zugseiles in Kabelschächte benötigt. Such capping of a cable end is used in particular for communication cables required to pull the cables into cable ducts by means of a pull rope.

Eine wichtige Folderung an Roiche Verkappungen besteht darin. daß die Zua1n raf. nicht ausschließlich über den Kabelmatltel, sondern im gleichen Maße auch über den Koaxial-Jnnenleiter übertragen und daß eine zuver massige Verbindung zwischen Zugseil und dem Kabelanfang hergestellt wird. Weiterhin sollen solche Verkappungen das Kabelende bei Biegewechselbeanspruchung druckdicht 5 ersch.ießen und einschließlich alle zugehörigen Bauteil den Durchmesser der Kabel nicht überschreiben, da die Knbeikanäle im allgemeinen so bemessen sind, daß gerade die Kabel hindurchpassen.An important folder to Roiche Verkappungen is. that the Zua1n raf. not exclusively via the cable mat, but to the same extent also transmitted via the coaxial inner conductor and that a reliable connection is established between the pull rope and the beginning of the cable. Furthermore, such capping should the cable end is pressure-tight 5 under alternating bending stress and inclusive do not overwrite the diameter of the cable because of the knee ducts are generally dimensioned so that the cables just fit through.

Bei der bisher verwendeten Verkappung der Enden von Koaxialkabeln hat man ein Stück des als Korrosionsschulzschieht diencnden Kabelmantels vom Außenleiter abgescllabt, den Außenleiter gereinigt und ca. With the previously used capping of the ends of coaxial cables you have a piece of the cable jacket serving as a corrosion protection from the outer conductor Abcllabt, cleaned the outer conductor and approx.

2 cm vom Außenleiter entfernt. Auf den dadurch freigeiegten Innenleiter wurde eine Kupferscheibe geschoben und sein vorderes Ende zusammengedrückt. Dann wurden der Innenleiter. die Kupferscheibe und der Außenleiter miteinander verlötet, so daß die Zugkräfte, die auf die Verkappung später einwirken, gleich auf den Innenleiter und dei sAußenleiter verteilt sind. Uber das so behandelte Kabelende wurde ein bei Zug sich selbst zus3mmenziehendet Ziehstrumpf gezogen, an dem das Kabelende dann ziehbar ist.2 cm away from the outer conductor. On the inner conductor that has been exposed a copper washer was pushed and its front end compressed. then became the inner conductor. the copper washer and the outer conductor are soldered together, so that the tensile forces that act on the capping later, immediately on the inner conductor and the outer leaders are distributed. Over the cable end treated in this way, a Pull itself together Pulling stocking pulled, at which the end of the cable then is draggable.

Diese Methode ist sehr aufwendig und kostenintensiv. This method is very complex and costly.

Außerdem ist keine Vorsorge getroffen, daß beim Verlöten des Innenleiters mit dem Außenleiter Verunreinigungen, Dämpfe oder Gase in das Kabelinnere gelangen.In addition, no precautions are taken when soldering the inner conductor With the outer conductor, contaminants, vapors or gases can get into the interior of the cable.

Durch die DE-AS 21 26 956 ist weiterhin eine Vorrichtung zum zug- und druckfesten Verschließen eines Kabelendes bekannt, bei dem mit Hilfe eines Gießharzstopfens ein auf das Kabelende aufgesetzter Zuganker festgelegt wird. Ein Stück des Kunststoffmantels am Kabelende wird entfernt. so daß ein Teilstück ohne Kabelmantel vorsteht. By DE-AS 21 26 956 a device for train- and pressure-tight closing of a cable end is known in which with the aid of a cast resin plug a tie rod placed on the end of the cable is fixed. A piece of the plastic jacket at the end of the cable is removed. so that a section protrudes without a cable jacket.

Über dieses Teilstück wird eine Abdeckkappe, mit der eine Ziehöse und ein Zuganker einstückig verbunden sind, aufgesetzt, wobei der Zuganker in das vorstewende Teilstück eingetrieben wird. Als Verbindung zwischen dein verbliebenen Kabelmantel und der aufgesetzten Abdeckkappe wird ein Stück Schrumpfschlauch geschoben. der einen Teil des Kabelmantels und einen Teil der Abdeckkappe und die zwischen diesen Teilen angeordnete Trennfuge überdeckt. Der Schrumpfschlauch wird dann aufgeschrumpft und verbindet damit den Kabelmantei mit der Abdeckkappe. In der Abdeckkappe ist neben der Ziehöse ein Einspritzloch vorhanden, in das Gießharz eingespritzt wird, das die verbliebenen Freiraume am Kabelende ausfüllt. Das Einspritzloch in der Kappe wird dann verlötet. Nach Aushärten des Gießharzes ist die Abdeckkappe zugfest mit dem Kabelende verbunden. Die Anbringung dieser bekannten Verkappung ist zeitlich sehr aufwendig. Außerdem ist die Einbringung und Haftung des Gießharzes schwierig, da nicht sichergestellt ist, daß genügend Gießharz zur einwandfreien Festlegung des Zugankers (hiervon sind nur die Gcwindegäage des Zugankers betroffen) in die Kabelseele eingebracht werden kann. Außerdem muß wegen der übereinstimmenden Abmessungen der Kappen und Kabelmäntel eine große Anzahl von Kappentypen auf Leder gehalten werden. Außerdem ist bei Ko;txJalkabcln das Eintreiben eines Zugankers in die Kabelseele licht möglich. A cover cap with a pulling eye is placed over this section and a tie rod are integrally connected, placed, the tie rod in the vorstewende section is driven. As a connection between your remaining A piece of shrink tubing is pushed into the cable jacket and the cover cap. the part of the cable jacket and part of the cap and the between these parts arranged parting line covered. The shrink tube is then shrunk on and thus connects the cable jacket with the cover cap. In the cap is next to the pulling eye there is an injection hole into which casting resin is injected, that fills the remaining space at the end of the cable. The injection hole in the cap is then soldered. After the cast resin has hardened, the cover cap is also tensile connected to the end of the cable. The application of this known cap is timed very expensive. In addition, the introduction and adhesion of the casting resin is difficult, because it is not ensured that there is enough casting resin for a perfect setting of the tie rod (only the Gcwindegäage of the tie rod are affected) into the Cable core can be introduced. In addition, because of the matching dimensions of caps and cable jackets a large number of cap types are held on leather will. In addition, Ko; txJalkabcln involves driving a tie rod into the cable core light possible.

Durch die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, soll eine zugfeste. druckgas- und feuchtigkeitsdichte Verkappung eines Kabelendes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 geschaffen werden, die sowohl als Lager-, Strecken- und Werkzeugverkappung einsetzbar und bei der der Arbeits- und Materialaufwand gering ist und die Montage mit gebräuchlichen Werkzeugen sicher und schnell erfolgen kann. Durch die Ausbildung des Zugankers soll sich das Gießharz besser in den verbleibenden Freiräumen bei auf das Kabelende aufgesetztem Endstück ausbreiten, um eine größere Zugfestigkeit des verkappten Kabelendes zu erreichen. The object on which the invention is based is intended to provide a tensile strength. Compressed gas and moisture-proof encapsulation of a cable end according to the generic term of Claim 1 are created, both as a storage, route and tool capping can be used and in which the labor and material expenditure is low and the assembly can be done quickly and safely with common tools. Through training of the tie rod, the casting resin should be better in the remaining free spaces Spread the end piece attached to the cable end to achieve greater tensile strength of the capped cable end.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen und die Ausbildung des Endstückes nach Anspruch 3 gelöst. This task is given by the characterizing part of claim 1 Measures and the formation of the end piece according to claim 3 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen enthalten. Advantageous further developments are contained in the subclaims.

Durch die Erfindung wird eine äußerst einfache und leicht zu montierende Verkappung eines Kabelendes geschaffen, die in höchstem Maße zugfest ist. Das aus Einzelteilen bestehende und vormontierbare Endstück kann durch Austausch der Kappe gegen eine Kappe mit einer anderen Abmessung leicht auch für andere Kabelquerschritte verwendet werden, ohne daß dadurch eine zusätzliche Lagerhalterung von ganzen Endstücken mit unterschiedlichen Abmessungen notwendig wird. Weitere Vorteile gehen aus der Beschreibung hervor. The invention makes an extremely simple and easy to assemble Capping of a cable end created, which is extremely tensile strength. The end Existing and pre-assembled end pieces can be replaced by replacing the cap against a cap with a different dimension, it can easily be used for other cable cross-sections can be used without the need for an additional bearing holder for entire end pieces with different dimensions is necessary. Further advantages come from the Description.

Die Erfindung wird anhand von Beispielen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Endstückes nach der Erfindung, von der Seite her gesehen und geschnitten dargestellt, Fig. 2 ein Kabelende mit einem Endstück nach Fig. 1, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf das Kabelende aufgesetzt worden ist, von der Seite her gesehen und geschnitten dargestellt, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Endstückes nach der Erfindung, von der Seite her gesehen und geschnitten dargestellt, Fig. 4 ein Kabelende mit einem Endstück nach Fig. 3, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf das Kabelende aufgesetzt worden ist, von der Seite her gesehen und geschnitten dargestellt, Fig.S ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Endstückes nach der Erfindung, von der Seite her gesehen und geschnitten dargestellt, Fig. 6 ein Kabelende mit einem Endstück nach Fig. 5, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf das Kabelende aufgesetzt worden ist, von der Seite her gesehen und geschnitten gezeichnet. The invention is described by means of examples. In the drawings Fig. 1 shows an embodiment of an end piece according to the invention, of which Seen from the side and shown in section, Fig. 2 shows a cable end with an end piece according to Fig. 1, which is placed on the cable end according to the method according to the invention has been seen from the side and shown in section, Fig. 3 is another Embodiment of an end piece according to the invention, seen from the side and shown in section, FIG. 4 shows a cable end with an end piece according to FIG. 3, which has been placed on the cable end according to the method according to the invention, Seen from the side and shown in section, Fig.S another embodiment an end piece according to the invention, seen from the side and shown in section, Fig. 6 shows a cable end with an end piece according to FIG. 5, which according to the invention Procedure has been placed on the cable end, seen from the side and cut drawn.

In Fig. 1 ist mit 1 ein vormontiertes Endstück nach der Erfindung bezeichnet, das aus einer Ziehöse 4, einem hülsenförmigen Zuganker 6 und einer Kappe 9 besteht. In Fig. 1, 1 is a pre-assembled end piece according to the invention denotes, which consists of a pulling eye 4, a sleeve-shaped tie rod 6 and a cap 9 consists.

Der hülsenförmige Zuganker 6 ist an seinem einen Ende stirnseitig verschlossen und in einer Mittelbohrung mit einem Innengewinde 5 versehen. Das andere Ende des Zugankers 6 besteht aus einem sich trichterförmig erweiternden Teil 8, das offen ist. In dem hülsenförmigen Zuganker 6 sind weiterhin in der Nähe des Innengewindes 5 mindestens zwei Löcher 7 angebracht, durch die, wie später noch beschrieben wird, beim Einspritzen von Gießharz 21 in das mit einem Endstück 1 versehene Kabelende das Gießharz 21 auch in das Innere des hülsenförmigen Zugankers 6 fließen kann. Die Kappe 9 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel eines Endstükkes 1 aus einem schrumpffähigen Material, das an der geschlossenen Stirnseite eine Mittelbohrung aufweist, durch die bei der Vormontage des Endstückes 1 der Gewindezapfen der Ziehöse 4 gesteckt wird. In die Kappe 9 wird bei der Vormontage des Endstückes 1 weiterhin der Zuganker 6 so eingeführt, daß die mit dem Innengewinde 5 versehene Stirnseite des Zugankers 6 auf den Gewindezapfen der Ziehöse 4 zeigt und mit diesem verschraubt werden kann. Das trichterförmige Teil 8 des hülsenförmigen Zugankers 6 weist im montierten Zustand in Richtung der offenen Seite der Kappe 9. Vor dem Einschrauben des Gewindezapfens der Ziehöse 4 in das Innengewinde 5 des Zugankers 6 muß eine Dichtscheibe 19 mit einer Dichtmasse, die in die Gewindegänge des Gewindezapfens der Zugöse 4 eindringt, dazwischen gelegt werden. Die Innenseite der Kappe 9 kann in der Nähe der Verbindung zwischen der Ziehöse 4 und dem Zuganker 6 mit einer Schaumstoffeinlage 20 versehen sein.The sleeve-shaped tie rod 6 is at one end at the front closed and provided with an internal thread 5 in a central bore. The other The end of the tie rod 6 consists of a funnel-shaped widening part 8, that is open. In the sleeve-shaped tie rod 6 are still in the vicinity of the internal thread 5 at least two holes 7 through which, as will be described later, when injecting casting resin 21 into the cable end provided with an end piece 1 the casting resin 21 can also flow into the interior of the sleeve-shaped tie rod 6. In this exemplary embodiment of an end piece 1, the cap 9 consists of a Shrinkable material that has a central hole on the closed face has, through the pre-assembly of the end piece 1 of the threaded pin of the pulling eye 4 is inserted. In the cap 9 during the pre-assembly of the end piece 1 continues the tie rod 6 inserted so that the end face provided with the internal thread 5 of the tie rod 6 points to the threaded pin of the pulling eye 4 and is screwed to it can be. The funnel-shaped part 8 of the sleeve-shaped tie rod 6 has in mounted state in the direction of the open side of the cap 9. Before screwing in of the threaded pin of the pulling eye 4 in the internal thread 5 of the tie rod 6 must be a Sealing washer 19 with a sealing compound, which is in the threads of the threaded pin the drawbar eye 4 penetrates, be placed in between. The inside of the cap 9 can near the connection between the pulling eye 4 and the tie rod 6 with a foam insert 20 be provided.

In Fig. 2 ist das mit einem Endstück 1 nach Fig. 1 verschlossene Ende eines Kabels geschnitten dargestellt. Das Anbringen des Endstückes 1 am Kabelende geschieht folgendermaßen: In einem Arbeitsgang wird ein Stück des Kabelmantels 12 und ein Stück des Außenleiters 13 entfernt, so daß der Innenleiter 14 des Kabels ein Stück über den Kabelmantel 12 und den Außenleiter 13 vorsteht. Der Innenleiter 14 wird an seinem äußeren Ende 15, wie dargestellt, flach gedrückt. In FIG. 2 it is closed with an end piece 1 according to FIG. 1 End of a cable shown cut. Attaching the end piece 1 to the end of the cable happens as follows: a piece of the cable jacket 12 and a piece of the outer conductor 13 removed so that the inner conductor 14 of the cable protrudes slightly over the cable jacket 12 and the outer conductor 13. The inner conductor 14 is pressed flat at its outer end 15, as shown.

Dann wird im Kabelinneren ein Stück der Stützwendel 16 herausgetrennt. das etwas länger ist als die Länge des hülsenförmigen Zugankers 6. Das Heraustrennen des Stückes der Stützwendel 16 kann mit einer in einer Propangasflamme rotglühend erhitzten schmalen Spachtel auf einer Länge von ca. 7 cm erfolgen. Nach Säubern des Kabelinneren und des Kabelaußenmantels 12 wird das vormontierte Endstück 1, das wie bereits beschrieben, im wesentlichen aus der Kappe 9, dem Zuganker 6 und der Ziehöse 4 besteht, auf das vorbereitete Kabelende so aufgesetzt, daß der Innenleiter 14 mit seinem abgeflachten Ende 15 in das Innere des hülsenförmigen Zugankers 6 eingeführt wird, bis das abgeflachte Ende 15 des Innenleiters 14 an der inneren Stirnwand des hülsenförmigen Zugankers 6 am im Innengewinde 5 eingeschraubten Gewindezapfen der Ziehöse 4 anschlägt.Then a piece of the helical support 16 is cut out inside the cable. which is slightly longer than the length of the sleeve-shaped tie rod 6. The cutting out of the piece of the support coil 16 can be red-hot in a propane gas flame heated narrow spatula over a length of approx. 7 cm. After cleaning of the cable interior and the cable outer jacket 12, the pre-assembled end piece 1, as already described, essentially from the cap 9, the tie rod 6 and the pulling eye 4 is placed on the prepared cable end so that the inner conductor 14 with its flattened end 15 into the interior of the sleeve-shaped tie rod 6 is inserted until the flattened end 15 of the inner conductor 14 at the inner Front wall of the sleeve-shaped tie rod 6 on the threaded pin screwed into the internal thread 5 the pull eye 4 strikes.

Mit einer weich eingestellten Propangasflamme wird dann die Kappe 9, vom Kabel beginnend, so lange rund herum gleichmäßig erwärmt, bis die Kappe 9 vollständig am stehengebliebenen Kabelmantel 12 anliegt und der Austritt des Klebers beginnt. Nach Abkühlung der Kappe 9 wird dann in der Nähe der Zugöse 4 ein Einspritzloch 10 gebohrt. Bei nach unten gebogenem Kabelende wird dann, unter Einhaltung der Montageanleitung, Gießharz 21 in einer dosierten Menge in das Einspritzloch 10 in der Kappe 9 gepreßt, wobei das Gießharz 21 sowohl den Raum außerhalb des hülsenförmigen Zugankers 6 als auch den Raum innerhalb des Zugankers 6 über die Löcher 7 ausgefüllt. Dann wird das Einspritzloch mit einem Pfropfen 11 verschlossen. Das so behandelte Kabelende sollte ca. eine Stunde senkrecht nach unten hängen. In einer vorgeschriebenen Entfernung vom Kabelende wird dann eine gelbe Ringmarkierung angebracht. Je nach verwendetem Gießharz 21 kann die Aushärtungszeit etwa zwischen zwei und vierundzwanzig Stunden bei einer Temperatur von + 20"C betragen. Nach der vorgegebenen Härtezeit ist der Kabelverschluß zugbelastbar.With a soft propane gas flame, the cap is then 9, starting from the cable, heated evenly all around until the cap 9 completely rests against the cable sheath 12 that has remained standing and the adhesive emerges begins. After the cap 9 has cooled down, an injection hole is then in the vicinity of the drawbar eye 4 10 drilled. If the cable end is bent downwards, in compliance with the assembly instructions, Cast resin 21 is pressed in a metered amount into the injection hole 10 in the cap 9, wherein the casting resin 21 both the space outside the sleeve-shaped tie rod 6 as the space within the tie rod 6 is also filled via the holes 7. Then it will be the injection hole is closed with a plug 11. The cable end treated in this way should hang straight down for about an hour. At a prescribed distance A yellow ring marking is then attached to the end of the cable. Depending on the used Casting resin 21 can set the curing time between two and twenty-four hours at a temperature of + 20 "C. After the specified hardening time, the Cable lock tensile strength.

In Fig. 3 ist ein Endstück 2 nach der Erfindung als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Endstück 2 besteht aus einer Ziehöse 4', einem hülsenförmigen Zuganker 6 und einer Kappe 9', die von vornherein mit einer seitlichen Bohrung 10 zum späteren Einspritzen vom Gießharz 21 versehen ist. Der hülsenförmige Zuganker 6 ist an seinem einen Ende stirnseitig verschlossen und in einer Mittelbohrung mit Innengewinde 5 ver- sehen. Das andere Ende des Zugankers 6 besteht aus einem sich trichterförmig erweiternden Teil 8. das offen ist. In dem hülsenförmigen Zuganker 6 sind weiterhin in der Nähe des Innengewindes 5 mindestens zwei Löcher 7 angebracht, durch die, wie später noch beschrieben wird, beim Einspritzen von Gießharz 21 in das mit einem Endstück 2 versehene Kabelende. das Gießharz 21 auch in das Innere des hülsenförmigen Zugankers 6 fließen kann. Die Kappe 9' besteht bei diesem Ausführungsbeispiel eines Endstückes 2 nicht aus schrumpffähigem Material. Die Kappe 9' weist an ihrer Stirnseite eine Mittelbohrung auf, durch die bei der Vormontage des Endstückes 2 der Gewindezapfen der Ziehöse 4' gesteckt wird. In die Kappe 9' wird bei der Vormontage des Endstückes 2 weiterhin der Zuganker 6 so eingeführt. In Fig. 3 is an end piece 2 according to the invention as a further embodiment shown. The end piece 2 consists of a pulling eye 4 ', a sleeve-shaped tie rod 6 and a cap 9 ', from the outset with a side hole 10 for later Injection of the casting resin 21 is provided. The sleeve-shaped tie rod 6 is on his one end closed at the front and in a central bore with an internal thread 5 ver see. The other end of the tie rod 6 consists of one funnel-shaped widening part 8. that is open. In the sleeve-shaped tie rod 6 at least two holes 7 are also made in the vicinity of the internal thread 5, by which, as will be described later, when injecting casting resin 21 in the cable end provided with an end piece 2. the casting resin 21 also into the interior of the sleeve-shaped tie rod 6 can flow. The cap 9 'exists in this embodiment an end piece 2 not made of shrinkable material. The cap 9 'has on her The end face has a central hole through which, during the pre-assembly of the end piece 2 the threaded pin of the pulling eye 4 'is inserted. In the cap 9 'is during the pre-assembly of the end piece 2, the tie rod 6 continues to be inserted.

daß die mit dem Innengewinde 5 versehene Stirnseite des Zugankers 6 auf den Gewindezapfen der Ziehöse 4' zeigt und mit diesem verschraubt werden kann. Das trichterförmige Teil 8 des hülsenförmigen Zugankers 6 weist im montierten Zustand in Richtung der offenen Seite der Kappe 9'. Die Innenseite der Kappe 9' ist in der Nähe der Verbindung zwischen der Ziehöse 4' und dem Zuganker 6 mit einer Schaumstoffeinlage 20 versehen.that the end face of the tie rod provided with the internal thread 5 6 points to the threaded pin of the pulling eye 4 'and can be screwed to this. The funnel-shaped part 8 of the sleeve-shaped tie rod 6 has in the assembled state towards the open side of the cap 9 '. The inside of the cap 9 'is in the Proximity of the connection between the pulling eye 4 'and the tie rod 6 with a foam insert 20 provided.

In Fig. 4 ist das mit einem Endstück 2 nach Fig. 3 versehene Ende eines Kabels (Halbfabrikat) geschnitten dargestellt. Für das Anbringen des Endstückes 2 am Kabelende ist zuerst erforderlich, da der Kabelmantel 12 noch nicht angebracht ist, ein Stück des Außenleiters 13 zu entfernen, so daß der Innenleiter 14 des Kabels ein Stück über dem Außenleiter 13 hervorsteht. Der Innenleiter 14 wird dann an seinem äußeren Ende 15, wie dargestellt, flach gedrückt. Dann wird im Kabelinneren ein Stück der Stützwendel 16 das mindestens etwas länger ist als die Länge des hülsenförmigen Zugankers 6. 4 is the end provided with an end piece 2 according to FIG. 3 of a cable (semi-finished product) shown cut. For attaching the end piece 2 at the end of the cable is required first because the cable jacket 12 has not yet been attached is to remove a piece of the outer conductor 13, so that the inner conductor 14 of the cable a piece protrudes above the outer conductor 13. The inner conductor 14 is then on his outer end 15, as shown, pressed flat. Then inside the cable a Piece of the helical support 16 that is at least slightly longer than the length of the sleeve-shaped Tie rod 6.

herausgetrennt. Das Heraustrennen des Stückes der Stützwendel 16 kann mit einer in einer Propangasflamme rotglühend erhitzten schmalen Spachtel auf eine Länge von ca. 7 cm erfolgen. Nach Säubern des Kabelinneren und des Außenleiters 13 wird das vormontierte Endstück 2, das, wie bereits beschrieben, im wesentlichen aus der Kappe 9', dem Zuganker 6 und der Ziehöse 4' besteht. auf das vorbereitete Kabelende so aufgesetzt, daß der Innenleiter 14 mit seinem abgeflachten Ende 15 in das Innere des hülsenförmigen Zugankers 6 eingeführt wird. bis das abgeflachte Ende 15 des Innenleiters 14 an der inneren Stirnwand des hülsenförmigen Zugankers 6 am im Innengewinde 5 eingeschraubten Gewindezapfen der Ziehöse 4' anschlägt. Dann wird ein dünnwandiger Schrumpfschlauch 14 so über den Außenleiter 13 und die Kappe 9' des Endstückes 2 geschoben, daß das Einspritzloch 10 für das Gießharz 21 freibleibt. Mit einer weich eingestellten Propangasflamme wird der Schrumpfschlauch 17 so lange rund herum gleichmäßig erwärmt, bis der Schrumpfschlauch 17, wie dargestellt, am Außenleiter 13 und der Kappe 9' anliegt. Statt eines Schrumpfschlauches 17 zur Verbindung des Kabel außenleiters 13 mit der Kappe 9' des Endstückes 2 kann auch ein Gewebebandwickel verwendet werden, der nach dem Aushärten des Gießharzes 21 leicht wieder entfernt werden kann. Bei nach unten gebogenem Kabelende wird dann, unter Einhaltung der Montageanleitung, Gießharz 21 in einer dosierten Menge in das Einspritzloch 10 in der Kappe 9' gepreßt. wobei das Gießharz 21 sowohl den Raum außerhalb des hülsenförmigen Zugankers 6 als auch den Raum innerhalb des Zugankers 6 über die Löcher ausfüllt. Dann wird das Einspritzloch 10 mit einem Propfen 11 verschlossen. Das so behandelte Kabelende sollte ca. e.ne Stunde senkrecht nach unten hängen. Dic Anshäitungszeit beträgt bei schneilhärtendem Gießharz 21 in Abhängigkeit von der Temperatur von 25 hJir.uten ( + 20 C) bis drei Stunden (+5' C).separated out. The separation of the piece of the helical support 16 can with a narrow spatula heated red-hot in a propane gas flame on one Length of approx. 7 cm. After cleaning the inside of the cable and the outer conductor 13 is the pre-assembled end piece 2, which, as already described, essentially consists of the cap 9 ', the tie rod 6 and the pulling eye 4'. on the prepared Cable end placed in such a way that the inner conductor 14 with its flattened end 15 is introduced into the interior of the sleeve-shaped tie rod 6. until the flattened End 15 of inner conductor 14 on the inner end wall of the sleeve-shaped tie rod 6 strikes against the threaded pin screwed into the internal thread 5 of the pulling eye 4 '. then becomes a thin-walled shrink tube 14 over the outer conductor 13 and the cap 9 'of the end piece 2 pushed so that the injection hole 10 for the casting resin 21 remains free. With a soft propane gas flame, the shrink tube 17 becomes so long evenly heated all around until the shrink tube 17, as shown, on Outer conductor 13 and the cap 9 'rests. Instead of a shrink tube 17 for connection of the cable outer conductor 13 with the cap 9 'of the end piece 2 can also be a fabric tape wrap be used, which is easily removed again after the casting resin 21 has hardened can be. When the cable end is bent downwards, in compliance with the Installation instructions, cast resin 21 in a metered amount into the injection hole 10 in the cap 9 'pressed. wherein the casting resin 21 both the space outside the sleeve-shaped Tie rod 6 and the space within the tie rod 6 fills through the holes. Then the injection hole 10 is closed with a plug 11. Treated like that The end of the cable should hang vertically down for about an hour. The chopping time is in the case of fast-curing cast resin 21 as a function of the temperature of 25 hours (+ 20 ° C) to three hours (+5 ° C).

In Fig. 5 ist ein Endstück 3 nach der Erfindung als weiteres Ausffihtunesbeispiel dargestellt. Das Endstück 3 besteht aus einer Ziehöse 4, einem hülsenförmigen Zuganker 6 und einer Kappe 9', die von vornherein mit einer seitlichen Bohrt-ing 10 zum späteren Einspritzen von Gießharz 21 versehen ist. Der hülsenförmige Zuanker 6 ist an seinem einen Ende stirnseitig verschlossen und in einer Mittelùoilr ung mit Innengewinde 5 versehen. Das andere Ende des Zugankers 6 besteht aus einem sich trichterförmig erweiternden Teil 8, das offen ist. In dem hülsenförmigen Zuganker 6 sind weiterhin in der Nähe des Innengewindes 5 mindestens zwei Löcher 7 angebracht, durch die, wie später noch beschrieben wird, beim Einspritzen von Gießharz 21 in das mit einem Endstück 3 versehene Kabelende, das Gießharz 21 auch in das Innere des hülsenförmigen Zugankers 6 fließen kann. Die Kappe 9' besteht bei diesem Ausführungsbeispiel eines Endstücks 3 nicht aus schrumpffähigem Material. Die Kappe 9' weist an ihrer Stirnseite eine Mittelbohrung auf, durch die bei der Vormontage des Endstückes 3 der Gewindezapfen der Ziehöse 4 gesteckt wird. In die Kappe 9' wird bei der Vormontage des Endstückes 3 weiterhin der Zuganker 6 so eingeführt. In Fig. 5 is an end piece 3 according to the invention as a further Ausffihtunesbeispiel shown. The end piece 3 consists of a pulling eye 4, a sleeve-shaped tie rod 6 and a cap 9 ', which from the start with a lateral Bohrt-ing 10 for later Injection of casting resin 21 is provided. The sleeve-shaped anchor 6 is on his one end closed at the front and in a central oiling with an internal thread 5 provided. The other end of the tie rod 6 consists of a funnel-shaped expanding part 8 which is open. In the sleeve-shaped tie rod 6 are still in the vicinity of the internal thread 5 at least two holes 7 through which, as will be described later, when injecting casting resin 21 into the with a End piece 3 provided cable end, the casting resin 21 also in the interior of the sleeve-shaped Tie rod 6 can flow. In this exemplary embodiment, the cap 9 'consists of one End piece 3 not made of shrinkable material. The cap 9 'has on its end face a central hole through which the threaded pin during the pre-assembly of the end piece 3 the pulling eye 4 is inserted. In the cap 9 'during the pre-assembly of the end piece 3, the tie rod 6 is still inserted.

daß die mit dem Innengewinde 5 versehene Stirnseite den Zuganker 6 auf den Gewindezapfen der Ziehöse 4 zeigt und mit diesem verschraubt werden kann. Das trichterförrnige Teil 8 des hülsenförmigen Zugankers 6 weist im montierten Zustand in Richtung der offenen Seite der Kappe 9'. Die Innenseite der Kappe 9' kann in der Nähe der Verbindung zwischen der Ziehöse 4 und dem Zuganker 6 mit einer Schaumstoffeinlage 20 versehen sein.that the end face provided with the internal thread 5 supports the tie rod 6 points to the threaded pin of the pulling eye 4 and can be screwed to this. The funnel-shaped part 8 of the sleeve-shaped tie rod 6 has in the assembled state towards the open side of the cap 9 '. The inside of the cap 9 'can in the vicinity of the connection between the pulling eye 4 and the tie rod 6 with a foam insert 20 be provided.

In Fig. 6 ist das mit einem Endstück 3 nach Fig.S verschene Ende eines Kabels geschnitten dargestellt. In Fig. 6, the end with an end piece 3 according to Fig of a cable shown cut.

Für das Anbringen des Endstückes 3 am Kabelende ist zuerst erforderlich. ein Stück des Kabelmantels 12 und ein Stück des Außenleiters 13 zu entfernen, so daß der Innenleiter 14 des Kabels ein Stück über den Kabelmantel 12 und den Außenleiter 13 hervorsteht. Der Innenleiter 14 wird dann an seinem äußeren Ende 15, wie dargestellt, flach gedrückt. Dann wird im Kabelinneren ein Stück der Stützwendel 16, das mindestens etwas länger ist als die Länge des hülsenförmigen Zugankers 6, herausgetrennt. Das Heraustrennen des Stückes der Stützwendel 16 kann mit einer in einer Propangasflamme rotglühend erhitzter schmalen Spachtel auf einer Länge von ca. 7 cm erfolgen. Nach Säubern des Kabelinneren und des Kabelmantels 12 wird das vormontierte Endstück 3, das, wie bereits beschrieben, im wesentlichen aus der Kappe 9', dem Zuganker 6 und der Ziehöse 4 besteht. auf das vorbereitete Kabel ende so aufgesetzt, daß der Innenleiter 14 mit seinem abgeflachten Ende 15 in das Innere des hülsenförmigen Zugankers 6 eingeführt wird, bis das abgeflachte Ende 15 des Innenleiters 14 an der inneren Stirnwand des hülsenförmigen Zuganl.ers 6 am im Innengewinde 5 eingeschraubten Gewindczapferi der Ziehose 4 anschlägt. Dann wird ein dünnwandiger Scilrumpfschla.lctl 17 so über den Kabelmantel 12 und die Kappe 9' geschoben. daß das Einspritzloch 10 für das Gießharz 21 frei bleibt. Mit einer weich eingestellten Propangasflamme wird der Schrumpfschlauch 17 so lange rundherum gleichmäßig erwärmt, bis der Schrumpfschlauch 17. wie dargestellt. an dem Kabelmantel 12 und der Kappe 9' anliegt. Bei nach unten gebogenem Kabelende wird dann, unter Einhaltung der Montageanleitung, Gießharz 21 in einer dosierten Menge in das Einspritzloch 10 in die Kappe 9' gepreßt, wobei das Gießharz 21 sowohl den Raum außerhalb des hülsenförmigen Zugankers 6 als auch den Raum innerhalb des Zugankers 6 über die Löcher 7 ausfüllt. Dann wird das Einspritzloch 10 mit einem Propfen 11 verschlossen. Über den Kabelmantel 12, den bereits vorhandenen Schrumpfschlauch 17 und die Kappe 9', über den Pfropfen 11 hinwegreichend, kann ein weiteres Stück Schrumpfschlauch 18 aufgeschrumpft sein. Das so behandelte Kabelende sollte ca. eine Stunde senkrecht nach unten hängen.To attach the end piece 3 to the cable end is required first. to remove a piece of the cable jacket 12 and a piece of the outer conductor 13, so that the inner conductor 14 of the cable a piece over the cable jacket 12 and the outer conductor 13 protrudes. The inner conductor 14 is then at its outer end 15, as shown, pressed flat. Then a piece of the helical support 16 is inside the cable, which is at least is slightly longer than the length of the sleeve-shaped tie rod 6, separated out. That Separating out the piece of helical support 16 can be done with a propane gas flame red-hot, narrow spatula over a length of approx. 7 cm. To Cleaning the inside of the cable and the cable jacket 12 is the preassembled end piece 3, which, as already described, essentially consists of the cap 9 ', the tie rod 6 and the pulling eye 4 consists. placed on the prepared cable end so that the inner conductor 14 with its flattened end 15 into the interior of the sleeve-shaped Tie rod 6 is inserted until the flattened end 15 of the inner conductor 14 is at the inner end wall of the sleeve-shaped Zuganl.ers 6 screwed into the internal thread 5 Threaded tapers of pulling pants 4 strikes. Then a thin-walled Scilrumpfschla.lctl 17 pushed over the cable jacket 12 and the cap 9 '. that the injection hole 10 remains free for the casting resin 21. With a soft propane gas flame the shrink tube 17 is heated evenly all around until the shrink tube 17. as shown. to the Cable sheath 12 and the cap 9 'rests. If the cable end is bent downwards, in compliance with the assembly instructions, Cast resin 21 is pressed in a metered amount into the injection hole 10 in the cap 9 ', wherein the casting resin 21 both the space outside the sleeve-shaped tie rod 6 as also fills the space within the tie rod 6 via the holes 7. Then that will Injection hole 10 closed with a plug 11. About the cable jacket 12, the already existing shrink tubing 17 and the cap 9 ', reaching over the plug 11, a further piece of shrink tubing 18 can be shrunk on. Treated like that The end of the cable should hang vertically down for about an hour.

In einer vorgeschriebenen Entfernung vom Kabelende wird dann eine gelbe Ringmarkierung angebrcht. At a prescribed distance from the end of the cable, a yellow ring marking attached.

Je nach verwendetem Gießharz 21 kann die Aushärtungszeit zwischen zwei und vierundzwanzig Stunden bei einer Temperatur von + 20"C betragen. Nach der vorgeschriebenen Härtezeit ist der Kabelverschluß auf Zug belastbar.Depending on the casting resin 21 used, the curing time can be between be two and twenty-four hours at a temperature of + 20 "C. After the the prescribed hardening time, the cable lock can withstand tension.

Wie bereits beschrieben, besteht das Endstück 1, 2 oder 3 aus Einzelteilen, die vor dem Aufsetzen auf das Kabelende vormontierbar sind. Da in der Kabelherstellung verschiedene Querschnitte hergestellt werden, bei deren Verlegung auch Verkappungen angebracht sein müssen, wird das Endstück 1, 2, 3 nach der Erfindung lediglich mit einer Kappe 9 oder 9' versehen, deren Durchmesser auf den entsprchenden Kabelquerschnitt abgestimmt ist, so daß eine große Lagerhalterung von verschiedenen Endstücken 1, 2 oder 3 nicht mehr notwendig ist. As already described, the end piece 1, 2 or 3 consists of individual parts, which can be preassembled before being attached to the cable end. As in cable production different cross-sections are produced, with their laying also capping must be attached, the end piece 1, 2, 3 according to the invention is only with a cap 9 or 9 'provided, the diameter of the corresponding cable cross-section is matched so that a large bearing holder of different end pieces 1, 2 or 3 is no longer necessary.

Claims

Claims 1. A method for attaching an end piece that has a tie rod, a cap and a pulling eye, at one end of the cable to the latter Tensile, pressurized gas and moisture-proof encapsulation, whereby after it has been removed of the cable jacket, the end piece with the tie rod is placed on the cable end and after the cap has been shrunk on, casting resin through a side opening in the cap injected into the closed cable end and after the injection the opening closed is characterized by the following process steps: after settling a corresponding piece of the outer conductor (13) is removed from the cable jacket (12), - A piece of the helical support (16) is cut out inside the cable, which is something is longer than the tie rod (6), - the one over the cable jacket (12) and the outer conductor (13) protruding end (15) of the inner conductor (14) is squeezed flat.

- The end piece (1. 2, 3) is placed on the cable end in such a way that the flat pinched inner conductor (14) completely into the sleeve of the tie rod (6) penetrates, after the end piece (1, 2, 3) has been shrunk on, a lateral Opening in the cap (9, 9 ') resin (21) is injected into the terminated cable end.

- The opening (10) in the cap (9, 9 ') is closed by a plug (11) closed.

2. Method for attaching an end piece to a cable end according to Claim l, characterized in that the closed with the end piece Cable end, covering the plug (11) in the opening (10), another piece of shrink tubing (18) is shrunk on.

3. End piece for use in the method according to claims I. and 2, characterized in that the end piece (1, 2. 3) from the individual parts tie rod (6), cap (9, 9 ') and pulling eye (4, 4'), which is prepared before being placed on the Cable ends can be pre-assembled.

4. End piece according to claim 3, characterized in that the tie rod (6) is formed from a sleeve which at one end has an end wall with a Has a bore and an internal thread (5) into which the pulling eye (4, 4 ') can be screwed is, and the other end (8) is widened in a funnel shape.

5. End piece according to claim 3 or 4, characterized in that in the sleeve of the tie rod (6) in the vicinity of the internal thread (5) at least two injection holes (7) into which the injected casting resin (21) penetrates and the inner part of the tie rod (6).