DE3507528A1 - Method and device for marking moving metallic continuous stock - Google Patents
Method and device for marking moving metallic continuous stockInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zumThe invention relates to a method and a device for
Kennzeichnen von bewegtem metallischem Stranggut, insbesondere mit Gießgeschwindigkeit bewegten Stranggußbrammen, Vorbl ocksträngen u.dgl., an mehreren Seiten des zu markierenden Materials.Identification of moving metallic extruded material, in particular with Casting speed moving continuous cast slabs, bloc strands and the like., On several Pages of material to be marked.
Derartige Markierungsverfahren werden in den unterschiedlichsten Produktionsebenen angewendet. So werden z.B. in Walzwerken Stahlmaterialien bezüglich ihrer Qualität und ihres Verwendungszweckes gekennzeichnet, um bei Formgleichheit doch noch Qualitätsunterschiede zu erkennen, die unterschiedliche Verwendungszwecke begründen.Such marking processes are used in the most varied of production levels applied. For example, in rolling mills, steel materials are used in terms of their quality and their intended use, in order to avoid differences in quality if they are identical in shape to recognize which justify different purposes of use.
Wirksame Maßnahmen zum Verhindern von Fehl leitungen des Materials unmittelbar nach dem Herstellen der Stahlmaterialien werden in der DE-AS 26 18 888 beschrieben.Effective measures to prevent incorrect routing of the material immediately after the production of the steel materials, DE-AS 26 18 888 described.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden (DE-AS 27 10 093), in einer oberen Produktionsebene warme Vorbrammen, welche auf einem Rollgang zu jedem gewünschten Zeitpunkt zum Stillstand gebracht werden können, zu markieren, um das Vorhandensein eingewalzter Fehler am Kopf und/oder am Fuß der Vorbramme durch eine zeitweise sichtbare Markierung festzuhalten. Bei diesem Markierungsverfahren dient die Markierung dem Erkennen der optimalen Schneidstelle durch den Bedienungsmann an der Schere.It has also been proposed (DE-AS 27 10 093), in one upper production level warm slabs, which on a roller table to any desired Time can be brought to a standstill to mark the presence Rolled-in defect at the head and / or foot of the roughing slab due to a temporarily visible one To hold the mark. In this marking process, the marking is used Recognition of the optimal cutting point by the operator on the scissors.
Es treten jedoch Fälle in den höchsten Produktionsebenen, wie z.B.However, there are cases in the highest levels of production, such as
beim Stranggießen von Brammensträngen, Blocksträngen u.dgl., auf, in denen das Markieren nicht im Stillstand des zu markierenden Gegenstandes erfolgen kann. In solchen Produktionsprozessen soll das Markieren allerdings auch nicht eine gewisse Zeit beanspruchen, sondern zeitneutral erfolgen, d.h. während des Prozesses stattfinden.in the continuous casting of slab strands, ingot strands, etc., on, in which the marking does not take place while the object to be marked is stationary can. In such production processes, however, marking should not be a take up a certain amount of time, but take place in a time-neutral manner, i.e. during the process occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im laufenden Produktionsprozeß das bewegte metallische Stranggut an zugänglichen Seiten aufeinanderfolgend zu markieren, ohne zusätzliche Zeiten zu beanspruchen und ohne einen großen vorrichtungstechnischen Aufwand zu benötigen.The invention is based on the object in the ongoing production process to mark the moving metallic billets one after the other on accessible sides, without taking up additional time and without a major technical device Effort to need.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Stranggut in einer ersten Markierungsoperation zumindest an einer Längsseite während des Querteilens und nach dem Querteilen in einer zweiten Markierungsoperation auch an der Stirnseite mit Markierungen versehen wird, wobei eine, um eine lotrechte Achse drehbare Markierungseinrichtung gedreht und mit einem heb- und senkbaren Markierungskopf der jeweiligen Markierungsfläche zugewendet wird. Die Markierungsoperationen sind damit zeitneutral, d.h. das Markieren erfolgt an Längsseiten schon während des Querteilens ohne eine zustätzliche Zeit in Anspruch zu nehmen. Die Drehbarkeit des Markierungskopfes vermeidet gleichzeitig einen großen vorrichtungstechnischen Aufwand.The object is achieved according to the invention in that the Ropes in a first marking operation at least on one long side during the cross-dividing and after the cross-dividing in a second marking operation too is provided with markings on the front side, one to a perpendicular Rotatable axis marking device rotated and with a raising and lowering marking head facing the respective marking area. The marking operations are This means that it is time-neutral, i.e. the marking is carried out on the long sides during the cross-cutting without taking up any additional time. The rotatability of the marking head at the same time avoids a large outlay in terms of device technology.
Die nach der Erfindungslehre gekennzeichneten Stranggutstücke können beliebig markiert werden, so daß für das Stranggut gewissermaßen ein "Geburtsschein" ausgestellt wird, der das Produkt bei Lagerung, Transport, Wiedererwärmung und Weiterverarbeituny hinsichtlich seines Herstelldatums, Hochofen- und Konverterchargen, Analysen, Stranggußabschnitt und letztlich bis zur Fertigstellung des Endproduktes sicher verfolgen läßt. Nach diesem Verfahren können z.B. später aus Stranggußmaterial hergestellte Rohre hinsichtlich der Herstell- und Werkstoffdaten bis zu ihrer Entstehung sehr sicher zurückverfolgt werden.The strand goods marked according to the doctrine of the invention can can be marked as desired, so that a "birth certificate" for the strand material is issued showing the product during storage, transport, reheating and further processing with regard to its date of manufacture, blast furnace and converter batches, analyzes, continuous casting and ultimately can be reliably tracked until the end product is completed. To This process can be used, for example, for pipes later made from continuously cast material the manufacturing and material data are very reliably traced back to their creation will.
Die Ausfüllung nutzbarer Betriebszeiten läßt sich weiter dahingehend verwirklichen, daß bei Zwillingssträngen während des Querteilens jeweils eine Längsseite beider Stränge markiert werden.The filling of usable operating times can be further to this realize that with twin strands during the cross-dividing in each case one long side both strands are marked.
Die Markierungsflächen lassen sich vorrichtungstechnisch leicht dadurch ansteuern, daß auf einer parallel zum Strangverlauf angeordneten Führungs- bzw. Fahrbahn ein erstes Fahrwerk hin- und herverfahrbar ist, daß auf dem ersten Fahrwerk ein zweites Fahrwerk quer zum Strangverlauf verfahrbar ist und daß auf dem zweiten Fahrwerk ein horizontal angeordnetes Drehwerk für eine um eine lotrechte Achse drehbare Markierungseinrichtung vorgesehen ist.The marking surfaces can easily be made through this in terms of device technology control that on a parallel to the strand course arranged guide or Roadway a first undercarriage can be moved back and forth that on the first undercarriage a second chassis can be moved transversely to the course of the strand and that on the second Chassis a horizontally arranged slewing gear for one that can be rotated about a vertical axis Marking device is provided.
Hierbei ist eine genaue Ortsbestimmung der Markierungsfläche bei einem bewegten Stranggut dadurch erleichtert, daß das Drehwerk innerhalb des Querrahnens bzw. innerhalb des zweiten Fahrwerks parallel zum Strangverlauf und relativ zur Führungs- bzw. Fahrbahn bzw. relativ zum ersten Fahrwerk mittels eines dritten Fahrwerks verfahrbar bzw. positionierbar ist.Here is a precise determination of the location of the marking area in one moved strand material facilitated by the fact that the rotating mechanism within the cross frame or within the second chassis parallel to the course of the strand and relative to the Guide or roadway or relative to the first undercarriage by means of a third undercarriage is movable or positionable.
Die kürzesten Wege beim Ansteuern der Markierungsflächen werden dadurch erreicht, daß die Markierungseinrichtung zusätzlich heb-und senkbar ist.This creates the shortest paths when driving to the marking areas achieves that the marking device can also be raised and lowered.
Der vollkommene Synchronlauf zwischen Vorrichtung und bewegtem Stranggut wird dadurch erzielt, daß das erste Fahrwerk mittels Klemmelementen an ein bewegtes Metallgut anklemmbar ist.The perfect synchronism between the device and the moving strand material is achieved in that the first chassis by means of clamping elements to a moving Metallgut can be clamped.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung dargestellt, anhand dessen das Verfahren anschließend erläutert wird.In the drawing, an embodiment of the device is shown, on the basis of which the method is explained below.
Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung für ein Beispiel mit Zwillingssträngen in Blickrichtung X (wie in Fig. 2 angezeigt) und Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung in Blickrichtung Y (wie in Fig. 1 angezeigt).1 shows a plan view of the device for an example with twin strands in viewing direction X (as indicated in FIG. 2) and FIG. 2 shows a Front view of the device in viewing direction Y (as indicated in FIG. 1).
Die Vorrichtung weist einen Maschinenrahmen 1 auf, der mittels eines Fahrwerks 2 auf einer parallel zum Strangverlauf (Gießrichtung) angeordneten Führung 3 reversierbar verfahrbar ist. Das Fahrwerk 2 ermöglicht das Positionieren des Maschinenrahmens 1 in eine beliebige Stellung auf dem Strangverlauf.The device has a machine frame 1, which by means of a Chassis 2 on a guide arranged parallel to the course of the strand (casting direction) 3 is reversible. The chassis 2 enables the machine frame to be positioned 1 in any position on the course of the strand.
Innerhalb des Maschinenrahmens 1 ist ein Querrahmen 4 angeordnet, der mittels eines Fahrwerkes 5 innerhalb des Maschinenrahmens 1 quer zum Strangverlauf (quer zur Gießrichtung) verfahren werden kann. Der Querrahmen 4 besitzt einen eigenen Fahrantrieb 6 (Fig. 1), so daß dieser unabhängig von der Längsbewegung des Maschinenrahmens 1 zu jeder Zeit quer verfahren bzw. quer eingestellt werden kann.A transverse frame 4 is arranged within the machine frame 1, by means of a chassis 5 within the machine frame 1 transversely to the course of the strand (across the casting direction) can be moved. The cross frame 4 has its own Travel drive 6 (Fig. 1), so that it is independent of the longitudinal movement of the machine frame 1 can be moved across or set across at any time.
Auf dem Querrahmen 4 ist ein Drehwerksrahmen 7 angeordnet. Der Drehwerksrahmen 7 weist noch ein drittes Fahrwerk 8 mit einem Antrieb 9 auf, wobei das Fahrwerk 8 innerhalb des Querrahmens 4 unabhängig von anderen Verfahrbewegungen in Richtung des Stranglaufs reversierend verfahrbar ist.A slewing gear frame 7 is arranged on the transverse frame 4. The slewing frame 7 also has a third chassis 8 with a drive 9, the chassis 8 within the transverse frame 4 independently of other movements in the direction of the strand run can be reversed.
Auf dem Drehwerksrahmen 7 befindet sich um eine lotrechte Achse 7 drehend das Drehwerk 10, das ein Markierungsgerät 17 trägt. Als Markierungsgerät 17 kann jedes bekannte Gerät für Farbspray, Metallspray, Schlagmarken u.dgl. fungieren. Das Markierungsgerät 17 ist außerdem mittels eines Hubwerks 11 heb- und senkbar. Ein Drehantrieb 12 ermöglicht eine Drehung des Markierungsgerätes 17 um 360°, wobei die volle Umdrehung nicht ausgenutzt zu werden braucht bzw. das Drehen während anderer Bewegungen erfolgen kann.On the slewing gear frame 7 there is a vertical axis 7 the rotating mechanism 10, which carries a marking device 17, rotates. As a marking device 17, any known device for paint spray, metal spray, punch marks and the like can function. The marking device 17 can also be raised and lowered by means of a lifting mechanism 11. A rotary drive 12 enables the marking device 17 to be rotated through 360 °, with the full rotation does not need to be used or the rotation during others Movements can be made.
Der Hub des Hubwerks 11 ermöglicht es, das Markierungsgerät 17 über die Oberfläche eines Stranggutes 16 anzuheben (Fig. 2), um von der einen Längsseite 16a schnell auf die parallele Längsseite 16a des Stranggutes 16 zu wechseln.The stroke of the lifting mechanism 11 makes it possible to move the marking device 17 over to raise the surface of a strand 16 (Fig. 2) in order from the one long side 16a to quickly switch to the parallel long side 16a of the extruded material 16.
Anklemmelemente 13,14,15, mit Führungsbacken 13 für einen Preßkörper 14 und einer Kolben-Zylinder-Einheit 15 gestatten das Ankoppeln der Vorrichtung an das Stranggut 16. Das Ankoppeln verhindert eine Relativbewegung zwischen Vorrichtung und dem Stranggut 16. Die reibschlüssige Verbindung wird mittels der Führungsbacken 13 für den Preßkörper 14 und mittels der die Anpreßkraft ausübenden Kolben-Zylinder-Einheit 15 gebildet.Clamping elements 13,14,15, with guide jaws 13 for a pressed body 14 and a piston-cylinder unit 15 allow the device to be coupled to the strand material 16. The coupling prevents a relative movement between the device and the strand material 16. The frictional connection is made by means of the guide jaws 13 for the pressing body 14 and by means of the piston-cylinder unit which exerts the pressing force 15 formed.
Hierbei wirkt das Verfahren zum Kennzeichnen des bewegten metallischen Stranggutes 16, das im Ausführungsbeispiel aus mit Gießgeschwindigkeit bewegten Zwillings-Stranggußbrainmen besteht (mit Abmessungen von z.B. 300 x 2500 mm) wie folgt, wobei die Klemmelemente 13,14,15 in die Klemmstellung (wie gezeichnet) gefahren sind: Die Vorrichtung bewegt sich mit dem Stranggut 16 synchron. Der Antrieb für das Fahrwerk 2 wird abgeschaltet. Das betriebsbereite Markierungsgerät 17 wird in die Markierungsposition A mittels des Querrahmens 4 und des Drehwerksrahmens 7 gebracht. Nunmehr erfolgt die erste Markierungsoperation an einer Markierungsfläche 17b einer Längsseite 16a. Für den Fall, daß das Stranggut aus nur einer Stranggußbramme besteht, erfolgt ein Anheben des Markierungsgerätes 17 auf dem Weg der dick gezeichneten Pfeile bis zur Markierungsposition D, wonach das Drehen des Drehwerks 10 um 1800 und das Kennzeichnen vorgenommen werden. Dieser Fall setzt das Markieren an drei Seiten des Stranggutes 16 voraus. Dasselbe Verfahren kann nunmehr auch bei Zwillingssträngen ausgeübt werden.This is where the process of identifying the moving metal works Extruded material 16, which in the exemplary embodiment moved from at casting speed Twin continuous cast shapes (with dimensions of e.g. 300 x 2500 mm) such as follows, with the clamping elements 13,14,15 moved into the clamping position (as shown) are: The device moves synchronously with the strand material 16. The drive for the landing gear 2 is switched off. The operational marking device 17 is shown in brought the marking position A by means of the transverse frame 4 and the rotating mechanism frame 7. The first marking operation is now carried out on a marking surface 17b Long side 16a. In the event that the billet consists of only one continuously cast slab, there is a lifting of the marking device 17 on the way of the thick drawn Arrows up to the marking position D, after which the turning of the slewing gear 10 by 1800 and the labeling can be carried out. This case puts the marking at three Pages of the strand 16 ahead. The same procedure can now also be used for twin strands be exercised.
Für die zweite Markierungsoperation wird daher das Markierungsgerät 17 mittels des Querrahmens 4 quer zur Gießrichtung verfahren, sich zeitlich überschneidend oder gänzlich überdeckend der Markierungskopf 17 um 1800 gedreht, so daß der Markierungskopf 17a der jeweiligen Markierungsfläche 17b gegenüberliegt, wonach die Markierungsposition B erreicht ist.The marking device is therefore used for the second marking operation 17 move by means of the transverse frame 4 transversely to the casting direction, overlapping in time or completely overlapping the marking head 17 rotated by 1800 so that the marking head 17a of the respective marking surface 17b is opposite, after which the marking position B is reached.
Die beiden beschriebenen Markierungsoperationen für die Markierungsposition A und B werden während des Querteilens der Zwillingsstränge 18a und 18b abgewickelt. Nach dem Querteilen (Brennschneiden) werden abgeschnittene Stranggutteile 16 abgefahren, so daß an den nachfolgenden (wie gezeichnet) die Stirnseiten 16b frei zugänglich sind. Hier kann, je nachdem, ob die Markierungsoperationen in der Reihenfolge A, B oder B, A erfolgt sind, mit den Markierungsoperationen für die Markierungspositlonen C oder D bzw. D oder C fortgefahren werden.The two described marking operations for the marking position A and B are unwound during the cross-cutting of the twin strands 18a and 18b. After the transverse cutting (flame cutting), cut off extruded parts 16 are removed, so that on the following (as shown) the end faces 16b are freely accessible are. Here, depending on whether the marking operations are in the order A, B or B, A are done, with the marking operations for the marking positions C or D or D or C can be continued.
Aus der Markierungsposition B heraus erfolgt das Verfahren des Querrahmens 4 gleichzeitig mit dem Relativ-Verfahren des Drehwerksrahmens 7 und einer sich zeitlich überschneidenden oder überdeckenden Drehung des Drehwerks 10 um die lotrechte Achse 7a um 90°, so daß der Markierungskopf 17a an einer Stirnseite 16b in der Markierungsposition B, C oder C, B gegenüberliegt und die Markierung vornehmen kann.The transverse frame is moved from the marking position B. 4 simultaneously with the relative movement of the slewing gear frame 7 and one in time overlapping or overlapping rotation of the rotating mechanism 10 about the vertical axis 7a by 90 °, so that the marking head 17a is in the marking position on one end face 16b B, C or C, B is opposite and can make the marking.
Falls die erforderliche Betriebszeit zur Verfügung steht, kann sel stverständl ich aufgrund der vorrichtungstechnischen Gestaltung auch auf einen Markierungszyklus A - D - C - B ein Zyklus B - C - D - A folgen.If the required operating time is available, sel Due to the device-related design, I also understand a marking cycle A - D - C - B follow one cycle B - C - D - A.
Nach Beendigung des jeweils letzten Markierungsvorganges wird durch Abheben des Preßkörpers 14 die Kopplung zwischen der Vorrichtung und dem bewegten Stranggut 16 gelöst. Die Vorrichtung fährt mittels des Fahrwerkes 2 in eine definierte Ruheposition.After the last marking process has been completed, Lifting off the pressed body 14, the coupling between the device and the moving Strand 16 loosened. The device moves into a defined position by means of the chassis 2 Resting position.
Das Verfahren ermöglicht, das Stranggut 16 an zumindest zwei Seiten zu markieren. Es ist jedoch einfach, Markierungen auch an drei, sogar an vier Seiten anzubringen, falls dies für die Weiterverarbeitung des Stranggutes 16 in dem beschriebenen Sinn als vorteilhaft angesehen wird.The method enables the strand material 16 on at least two sides to mark. However, it is easy to make marks on three, even four sides to be attached, if this is for the further processing of the extruded material 16 in the described Sense is seen as beneficial.
Die zu markierenden Flächen müssen auch nicht recktwinklig zueinander stehen. Das Drehwerk 10 gestattet beliebige Winkelstellungen des Markierungsgerätes 17.The areas to be marked also do not have to be at right angles to one another stand. The rotating mechanism 10 allows any angular positions of the marking device 17th
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1985-03-04 DE DE19853507528 patent/DE3507528A1/en active Granted
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| DE3507528C2 (en) | 1989-10-12 |
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