DE3505622C1

DE3505622C1 - Method for the positionally accurate fastening by clamping of a seal supporting strip to the rods of a folding roof

Info

Publication number: DE3505622C1
Application number: DE19853505622
Authority: DE
Inventors: Horst 7032 Sindelfingen Kammel; Karl-Heinz Dipl.-Ing. 7253 Renningen Rogg
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-08-14

Abstract

The invention relates to a method for the positionally accurate fastening of a seal supporting strip to the rods of a folding roof, especially by screwing. In order to be able to produce the holes necessary for this in the two parts to be connected, in an efficient manner and without producing chips in the car, prepunching of the rods of the folding roof is used as a starting point; perforation of the seal supporting strip, which is aligned in a positionally accurate manner which is particular to each vehicle, is carried out by means of a pair of hand punching pliers, the especially long piercing punch of which projects through the perforations in the rods of the folding roof and is used as a centring pin in them. A pair of punching pliers is also described which is especially well suited for implementing this method. The piercing punch projects a long distance from the associated movable jaw of the pliers, and the mouth of the pliers can be opened especially wide. The punching stencil projects in a tubular fashion somewhat from the corresponding mouth of the pliers and terminates in a truncated cone. By these means, a hollow can be impressed into the seal supporting strip together with a countersunk area in the region of the perforations in the rods. By these means, the profile of the seal supporting strip remains undisturbed by screw heads or the like.

Description

von Anspruch 1.of claim 1.

Die Dichtungsträgerleisten am Klappverdeck müssen fahrzeugindividuell eingestellt und befestigt werden, weil beim Klappverdeck relativ große Toleranzen zwischen Verdeck und Seitenscheibe auftreten. Insbesondere wenn neben dem Klappverdeck auch noch ein sogenanntes Hardtop, also ein abnehmbares starres Dach mitgeliefert wird, ist die Einstellung der Dichtungsträgerleiste am Klappverdeck unumgänglich, weil eine mögliche Relativlageeinstellung zur Dichtung von den Seitenscheiben her bereits für eine sorgfältige Abdichtung zwischen Seitenscheibe und Hardtop ausgenützt wurde. The seal carrier strips on the folding top must be vehicle-specific adjusted and fastened because the folding top has relatively large tolerances occur between the convertible top and the side window. Especially when next to the folding top also a so-called hardtop, i.e. a removable rigid roof included the adjustment of the seal carrier strip on the folding top is unavoidable, because a possible adjustment of the relative position to the seal from the side windows already used for a careful seal between the side window and hardtop became.

Bei der Anmelderin war man bisher zur lagerichtigen Befestigung der Dichtungsträgerleisten am Klappverdeckgestänge in der Weise verfahren, daß man zunächst die Dichtungsträgerleisten vorgebohrt hat und nach dem Lochbild der Dichtungsträgerleisten die Lochungen in dem Klappverdeckgestänge fahrzeugindividuell angebracht hat Nachteilig an dieser Vorgehensweise war, daß die größere Materialstärke von Hand und auch noch in einer ungünstigen Arbeitslage, nämlich im Einbauzustand des Klappverdeckes gebohrt werden mußte, was zeitaufwendig ist. Außerdem fielen dabei Späne in das Innere des bereits weitgehend fertiggestellten Fahrzeuges aus dem sie in einer ebenfalls zeitaufwendigen Weise wieder entfernt werden mußten. The applicant was previously responsible for fastening the in the correct position Proceed seal carrier strips on the folding top frame in such a way that one first has pre-drilled the seal carrier strips and according to the hole pattern of the seal carrier strips the holes in the folding top frame attached individually to the vehicle has a disadvantage What was part of this procedure was that the greater material thickness was made by hand and also Drilled in an unfavorable working position, namely when the folding top is installed had to be, which is time consuming. In addition, chips fell into the interior of the already largely completed vehicle from which it is also time-consuming Way had to be removed again.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verfahrensweise anzugeben, bei der am Fahrzeug nicht mehr gebohrt zu werden braucht, bei der jedoch trotzdem die Dichtungsträgerleisten fahrzeugindividuell lagegenau befestigt werden können. The object of the invention is to provide a procedure for which no longer needs to be drilled on the vehicle, but which still needs the Seal carrier strips can be attached precisely in each vehicle.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Dank der Lochung der Dichtungsträgerleiste mittels einer Lochzange kann ein Bohren entfallen; die Stanzabfälle können in einem kleinen Behälter an der Lochzange aufgefangen werden. Außerdem kann der Lochstempel der Lochzange zur lagerichtigen Ausrichtung der Lochzange in Bezug auf die Lochung des Klappverdeckgestänges verwendet werden, so daß die Lochungen in beiden Werkstücken genau lagegleich übereinander kommen. According to the invention, this object is achieved in a generic method solved by the characterizing features of claim 1. Thanks to the perforation of the seal carrier strip drilling can be dispensed with using punch pliers; the punching waste can be in one small container can be caught by the punch pliers. In addition, the punch the punch pliers for the correct orientation of the punch pliers in relation to the perforation of the folding top frame, so that the holes in both workpieces come exactly on top of each other.

Handzangen zum Lochen von Blech oder mit Parallelführungen der Zangenbacken sind zwar bekannt, jedoch wird durch das bloße Vorbekanntsein solcher Zangen das erfindungsgemäße Verfahren nicht nahegelegt. Hand pliers for punching sheet metal or with parallel guides for the pliers jaws are known, but the mere knowledge of such pliers makes that method according to the invention not suggested.

Und zwar zeigt die GB-PS 11 67 916 eine Lochzange für Blech, die ein in der Maulweite starres Zangenmaul aufweist und in deren oberer Maulhälfte ein Lochstempel axial beweglich geführt ist und in eine in der unteren Maulhälfte angebrachte Lochmatrize hineinfahren kann. Das starre Zangenmaul ist mit einem der beiden Handhebel der Zange befestigt; der andere demgegenüber bewegliche Zangenhebel greift mit einer Spitze durch ein Langloch in der Lochstempelführung hindurch und bis in eine entsprechende Aussparung des Lochstempels hinein, so daß der Lochstempel durch diesen beweglichen Zangenhebel verschoben werden kann. Aufgrund der beschränkten Zangenmaulöffnung läßt sich die bekannte Handlochzange nicht für die vorliegenden Zwecke verwenden, weil diese eine Zange voraussetzen, bei denen sich das Zangenmaul sehr weit öffnen und über die relativ große Wandstärke des vorgelochten Gestängeprofiles hinwegheben und der Lochstempel durch das bereits fertige Loch hindurchstecken läßt. Beides ist mit der vorbekannten Lochzange nicht möglich. Die US-PS 40 27 814 zeigt eine Handzange, deren Zangenbacken genau parallel zueinander geführt sind. Und zwar sind die Zangenbacken an dem von den Handhebeln abgewandten Ende, welches jenseits des Kreuzungs- bzw. gegenseitigen Gelenkpunktes der Handhebel liegt, jeweils schwenkbar angelenkt. Auf der dem Kreuzungs- bzw. Schwenkpunkt der beiden Handhebel gegenüberliegenden Seite ist im gleichen Abstand wie das zuvor erwähnte Schwenkgelenk ein Führungszapfen angebracht, der in ein entsprechendes Langloch der Zangenbacken eingreift und diese exakt parallel zueinander während der Zangenschließbewegung führt. Die bekannte Zange ist jedoch keine Lochzange, sondern sie dient zum definierten Zerbrechen von quer geritzten Lichtleit-Glasfasern; und zwar wird angestrebt, durch eine definierte Verbiegung eine möglichst glatte und möglichst ebene Bruchfläche zu erzeugen, die optisch gute Eigenschaften aufweist. Auch diese bekannte Zange mit parallel geführten Zangenbacken vermittelt keinerlei Anregungen in Richtung auf das oben angesprochene Problem einer zweckmäßigen ausgerichteten Klemmbefestigung von Dichtungsleisten an dem Gestänge von Klappverdecken.In fact, GB-PS 11 67 916 shows punch pliers for sheet metal that a has rigid jaws in the jaw width and a in the upper half of the mouth Punch is axially movably guided and mounted in one in the lower half of the mouth Perforated die can move into it. The rigid jaw is with one of the two hand levers attached to the pliers; the other, in contrast, movable pliers lever engages with a Tip through an elongated hole in the punch guide and into a corresponding one Recess of the punch so that the punch can be moved through this Pliers lever can be moved. Due to the restricted jaw opening the well-known hand punch pliers cannot be used for the present purposes, because these require a pair of pliers with which the pliers jaws open very wide and lift it over the relatively large wall thickness of the pre-punched rod profile and lets the punch stick through the already completed hole. Both is not possible with the previously known punch pliers. The US-PS 40 27 814 shows a Hand pliers, the pliers jaws of which are guided exactly parallel to each other. And indeed are the jaws at the end facing away from the hand levers, which is beyond the Crossing or mutual articulation point of the hand lever lies, each pivotable hinged. On the opposite of the intersection or pivot point of the two hand levers Side is a guide pin at the same distance as the previously mentioned swivel joint attached, which engages in a corresponding elongated hole of the pliers jaws and this leads exactly parallel to each other during the clamp closing movement. The well-known However, the pliers are not punch pliers, but are used for the defined breaking of transversely scored optical fiber glass; namely is sought through a defined Bending to produce a fracture surface that is as smooth as possible and as flat as possible, the has optically good properties. Also these known pliers with parallel guided Pincer jaws gives no suggestions in the direction of the above Problem of a suitable aligned clamping of sealing strips on the linkage of folding roofs.

Die Vorteile der Erfindung liegen in einer raschen und spanfreien Herstellung einer Lochung, die nicht nur The advantages of the invention are quick and chip-free Making a hole that is not only

sehr lagegenau ist, sondern mit der sich auch zugleich eine Ansenkung anbringen läßt. Ausrichten, Festhalten, Lochen und Ansenken werden also mit der Lochzange in einem einzigen Arbeitsvorgang vollführt. Durch das spanlose Arbeiten entfallen auch Reinigungsarbeiten im Montagebereich.is very positionally accurate, but with which there is also a countersink at the same time can be attached. Aligning, holding, punching and countersinking are therefore with the Performs punch pliers in a single operation. Through the non-cutting work There is also no need for cleaning work in the assembly area.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung kann dem Unteranspruch entnommen werden. Im übrigen ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels nachfolgend noch erläutert; dabei zeigt F i g. 1 eine Schrägansicht des Klappverdeckes, Fig. 2-5 verschiedene Arbeitsphasen beim Anbringen der Lochung in der Dichtungsträgerleiste mittels einer Lochzange. An expedient embodiment of the invention can be the dependent claim can be removed. In addition, the invention is illustrated by means of one in the drawings Exemplary embodiment explained below; F i g. 1 is an oblique view of the folding top, Fig. 2-5 different work phases when making the perforations in the seal carrier strip using punch pliers.

Das in F i g. 1 dargestellte Klappverdeck für Personenkraftwagen weist seitlich Gestänge 2 auf, die im Randbereich der Seitenscheiben des Fahrzeuges liegen. The in Fig. 1 illustrated folding top for passenger cars has laterally linkage 2, which is in the edge area of the side windows of the vehicle lie.

An diesen Gestängen 2 sollen Dichtungsträgerleisten 3 befestigt werden, die fahrzeugindividuell nach der Lage der Scheibenränder ausgerichtet und in dieser Lage befestigt werden.Seal carrier strips 3 are to be attached to these rods 2, the vehicle-specific aligned according to the position of the window edges and in this Position to be attached.

Um dies ohne späneerzeugendes Bohren zu ermöglichen, sind die Gestänge 2 bereits mit entsprechenden Löchern 4 versehen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Gewindebohrung ausgebildet sind; dadurch kann die Dichtungsträgerleiste bedarfsweise leicht gelöst und erneuert werden. Es wäre auch denkbar, anstelle einer Verschraubung eine andere Art der Klemmbefestigung, beispielsweise eine Vernietung vorzusehen, die zwar einfacher und rascher in der Herstellung wäre, die jedoch im Reparaturfalle umständlicher zu erneuern wäre. The rods are designed to enable this without the need for swarf-generating drilling 2 already provided with corresponding holes 4, which in the illustrated embodiment are designed as a threaded hole; as a result, the seal carrier strip can if necessary can be easily loosened and renewed. It would also be conceivable instead of a screw connection another type of clamp fastening, for example riveting, which would be easier and faster to manufacture, but in the case of repairs would be more cumbersome to renew.

Die Dichtungsträgerleisten 3 sind zunächst noch ungelocht; das entsprechende Loch wird erst nach dem fahrzeugindividuellen Ausrichten der Dichtungsträgerleiste 3 mittels einer Handlochzange 6 angebracht. Der Lochstempel 7 dieser Handlochzange 6 ist besonders lang ausgebildet und läßt sich durch das Loch 4 in dem Gestänge 2 hindurchschieben, wobei er als Zentrierzapfen darin dient. Das Loch 5 in der Dichtungsträgerleiste 3 wird nach entsprechendem Ausrichten der Dichtungsträgerleiste 3 durch Stanzen hergestellt, wobei der Stanzabfall 17 in den Auffangbehälter 16 aufgefangen werden kann. Dadurch ist ein rasches und lagegenaues Anbringen einer Bohrung 5 in der Dichtungsträgerleiste 3 möglich, ohne daß Späne oder andere kleine Metallteile in das Auto fallen. The seal carrier strips 3 are initially still unperforated; the corresponding Hole is only after the vehicle-specific alignment of the seal carrier strip 3 attached by means of hand punch 6. The punch 7 of these hand punch pliers 6 is particularly long and can be through the hole 4 in the linkage 2 using it as a centering pin. The hole 5 in the seal carrier strip 3 is after appropriate alignment of the seal carrier strip 3 by punching produced, the punching waste 17 being collected in the collecting container 16 can. This enables a hole 5 to be made in the seal carrier strip quickly and with precise positioning 3 possible without chips or other small metal parts falling into the car.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel der Handlochzange 6 weist ein bewegliches Zangenmaul mit zwei zueinander beweglichen Zangenbakken 11, 11' auf. Die linke Zangenbacke 11 trägt den Lochstempel 7, der in eine entsprechende Bohrung in die Zangenbacke eingesetzt und mit einer Wurmschraube darin gesichert ist. Der Arbeitsdruck kann über eine Schulter 8 aufgenommen werden. In der gegenüberliegenden Zangenbacke 11' ist die im wesentlichen rohrförmige Lochmatrize 9 eingesetzt, die über ein am Außenumfang angebrachtes Gewinde axial einstellbar ist. The embodiment of the hand punch pliers shown in the drawings 6 has a movable pliers mouth with two pliers jaws which can be moved relative to one another 11, 11 'on. The left pliers jaw 11 carries the punch 7, which is in a corresponding Hole inserted in the jaws of the pliers and secured with a worm screw is. The working pressure can be absorbed via a shoulder 8. In the opposite Tong jaw 11 'is the substantially tubular hole matrix 9 used, the is axially adjustable via a thread attached to the outer circumference.

Auch hier kann die Lochmatrize 9 mittels einer Wurmschraube gesichert werden. Die Lochmatrize 9 weist einen rohrförmigen Überstand 12 auf, der sich in Richtung zum Lochstempel 7 erstreckt. Dieser Überstand 12 ist außenseitig mit einer kegelstumpfförmigen Anschrägung 13 versehen und mit der im Bereich des Lochrandes 5 eine kegelförmige Einsenkung 18 eingeprägt werden kann.Here, too, the perforated matrix 9 can be secured by means of a worm screw will. The perforated die 9 has a tubular protrusion 12 which extends in Direction to the punch 7 extends. This overhang 12 is on the outside with a frustoconical bevel 13 provided and with that in the area of the hole edge 5 a conical depression 18 can be impressed.

Die beiden Zangenbacken 11, 11' sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer scherenartigen Parallel- und Geradführung 14 so zueinander geführt, daß der Lochstempel 7 sich stets in einer gemeinsamen Flucht mit der Achse der Lochmatrize 9 bewegt; dies wird durch eine Vierpunktanlenkung der beiden Zangenhebel an den Zangenbacken 11, 11' erreicht, wobei die beiden unteren Anlenkungen in Langlöchern 15 verschiebbar sind. Entscheidend ist, daß sich das Zangenmaul - gemessen zwischen dem Bund 8 des Lochstempels 7 zum einen und der Ringschneide der Lochmatrize 9 zum anderen - auf ein solches Maß W aufweiten läßt, welches mindestens der Länge L des Lochstempels 7 zuzüglich der beiden Materialstärken G des Gestänges 2 und s der Dichtungsträgerleiste 3 entspricht, damit sich die Lochzange 6 in Arbeitsposition bringen läßt. Dieser stark aufgeweitete Zustand des Zangenmaules ist in Fig.2 dargestellt, bei dem der Lochstempel 7 in die Gewindebohrung 4 eingeführt wird. Der Lochstempel 7 hat dabei genau den Kerndurchmesser der Gewindebohrung und wird darin zentriert, wie dies die Fig.3 zeigt. Den eigentlichen Arbeitshub vollführt die Lochzange 6 beim Übergang von dem Zustand nach Fig. 3 in den nach Fig. 4, bei dem die Lochung 5 angebracht und der Abfallbutzen 17 ausgestanzt wird. The two tong jaws 11, 11 'are in the illustrated embodiment guided to one another by means of a scissors-like parallel and straight guide 14, that the punch 7 is always in a common alignment with the axis of the punch 9 moves; this is achieved by means of a four-point linkage between the two caliper levers Pliers jaws 11, 11 'reached, the two lower articulations in elongated holes 15 are slidable. It is crucial that the jaws of the pliers - measured between the collar 8 of the punch 7 on the one hand and the cutting edge of the punching die 9 on the one hand others - can be expanded to such a dimension W, which is at least the length L of the Hole punch 7 plus the two material thicknesses G of the linkage 2 and s of the Seal carrier strip 3 corresponds so that the punch 6 is in the working position can bring. This greatly expanded state of the forceps jaws is shown in Fig. 2, in which the punch 7 is inserted into the threaded hole 4. The punch 7 has exactly the core diameter of the threaded hole and is centered in it, as Fig.3 shows. The punch pliers 6 perform the actual working stroke at the transition from the state according to FIG. 3 to that according to FIG. 4, in which the perforation 5 attached and the waste slug 17 is punched out.

Letzterer kann in dem Auffangbehälter 16 aufgefangen und gesammelt werden. Durch eine leichte Abnehmbarkeit des Auffangbehälters 16 von dem rückwärtigen Hohlzapfen der Lochmatrize 9 kann ein voller Auffangbehälter 16 leicht entleert werden. The latter can be caught and collected in the collecting container 16 will. Because the collecting container 16 can be easily removed from the rear Hollow pegs of the perforated matrix 9 can easily be emptied from a full collecting container 16 will.

Dank des Überstandes 12 der Lochmatrize 9 mit der kegelförmigen Anschrägung 13 kann das gestanzte Loch 5 auf den Außendurchmesser des Gewindes aufgeweitet und eine entsprechende Ansenkung 18 an der Lochstelle angebracht werden. Zu diesem Zweck ist die Gewindebohrung 4 mit einer entsprechenden Ansenkung 10 versehen, in die hinein die Ansenkung 18 der Dichtungsträgerleiste 3 eingeprägt werden kann. Das Werkstück 2 dient dabei gewissermaßen als Untergesenk für den Prägevorgang. Die Ansenkung 18 ist zur Aufnahme eines Senkkopfes erforderlich, damit das Profil der Dichtungsträgerleiste 3 nicht durch einen Schraubenkopf beeinträchtigt ist. Dieser letzte Zustand des Einprägens der Ansenkung 18 in das Dichtungsträgerprofil 3 ist in F i g. 5 dargestellt. Thanks to the protrusion 12 of the perforated die 9 with the conical bevel 13, the punched hole 5 can be expanded to the outer diameter of the thread and a corresponding countersink 18 can be attached to the hole. To this end the threaded hole 4 is provided with a corresponding countersink 10 into which into the countersink 18 of the seal carrier strip 3 can be embossed. That Workpiece 2 serves to a certain extent as a lower die for the embossing process. the Countersink 18 is required to accommodate a countersunk head so that the profile of the Seal carrier strip 3 is not affected by a screw head. This is the last state of the embossing of the countersink 18 in the seal carrier profile 3 in Fig. 5 shown.

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Claims

Claims: 1. A method for clamping in the correct position, in particular screwing a seal carrier strip on the linkage of a folding top, with one of the two parts to be clamped first with corresponding holes is provided and then the other part after the seal carrier strip brought into the correct position for each vehicle relative to the folding top frame is, according to the hole pattern of the already perforated part, a congruent perforation is also attached to the other part and then the clamp fastening is affixed that d u r g e -ke n n nz e t. that the first to be done Perforation (4) on the linkage (2) of the folding top (1) is attached and that the as second perforation (5) to be made in the seal carrier strip (3) by means of a Punch pliers (6) with punch (7) and punch die that can be moved in a straight line with respect to one another (9) takes place, the longer than the material thickness (G) of the folding top frame (2) formed punch (7, dimension L) protrudes through the hole (4) in the rod (2) and serves as a centering pin in it.

2. The method according to claim 1, characterized in that for attaching a countersunk head (18) in the seal carrier strip (3) the hole (4) in the folding top frame (2) beforehand by at least the material thickness (s) the seal carrier strip (3) deeper than the required countersink depth for the Countersunk head is countersunk and that with the frustoconical (13) die (9, 12) of the punch pliers (6) the wall material conically into this countersink (10) is imprinted.

The invention relates to a method for clamping in the correct position a seal carrier strip on the linkage of a folding top according to the preamble