DE3503148C2

DE3503148C2 -

Info

Publication number: DE3503148C2
Application number: DE19853503148
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Witzenmann Metallschlauch-Fabrik Pforzheim 7530 Pforzheim De GmbH
Current assignee: Witzenmann Metallschlauch-Fabrik Pforzheim 7530 Pforzheim De GmbH
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1988-07-14
Also published as: DE3503148A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur gelenkigen, dichten Verbindung von mehrflutigen Leitungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, bei der üblicherweise die Gelenkhälften durch außen angreifende Federelemente lösbar miteinander verspannt sind.The invention relates to an arrangement for articulated, tight connection of multi-flow lines the preamble of claim 1, in which usually the joint halves by spring elements acting on the outside are releasably clamped together.

Zur Leistungs- und Verbrauchsoptimierung wird das Auspuffsystem auf die Schwingungen der Abgassäule abgestimmt. Diese Abstimmung wird bei Gelenkverbindungen für mehrflutige Abgasleitungen dadurch beeinträchtigt, daß die Zwischenwände zur Bildung getrennter Gaskanäle im Gelenkbereich je nach Stellung des Gelenkes einen mehr oder weniger großen Spalt aufweisen. Durch diesen Spalt strömt unkontrolliert Abgas von einem Kanal in den anderen und verursacht Wirbel und kritische Temperaturerhöhungen infolge Aufpralls des heißen Gasstrahles an der strömungsabwärts gelegenen Stirnkante der mehr oder weniger weit vorstehenden Zwischenwand. Dadurch ergibt sich ein nicht unerheblicher Leistungsverlust und außerdem wird eine höhere Materialgüte für die Leitungsrohre notwendig, vor allem dann, wenn die Zwischenwand durch eine Verbindungsnaht zweier aneinander gepreßter Rohre gebildet wird, wie es bei Hosenrohren der Fall ist.The exhaust system is used to optimize performance and consumption matched to the vibrations of the exhaust gas column. This coordination is used for articulated connections impaired for multi-flow exhaust pipes, that the partitions to form separate gas channels in the joint area depending on the position of the joint have more or less large gap. Through this Gap flows uncontrolled exhaust gas from a channel the other and causes eddies and critical temperature increases due to the impact of the hot gas jet at the downstream front edge the more or less protruding partition. This results in a not inconsiderable loss of performance and also a higher grade of material necessary for the conduits, especially if the partition is connected by a seam of two pressed tubes is formed, as in Down pipes is the case.

Zu dieser Problematik ist durch die DE-OS 27 46 676 eine Anordnung der eingangs Bezug genommenen Gattung bekannt, bei der die Dichtungsleiste in Form einer starren, metallischen Scheidewand mittels einer an dieser angebrachten Nut auf die andere Abschlußkante der diese bildenden Zwischenwand aufgesetzt und damit durch Schweißen fest verbunden ist. Diese Ausbildung bedingt, daß die Paarung der Scheidewand mit der einen Abschlußkante, gegenüber der sie beweglich ist, erst unter erheblichem Verschleiß einlaufen muß, damit es zu einer einigermaßen genauen Passung kommt. Dieser Einlaufvorgang setzt jedoch eine zunächst vorhandene Undichtigkeit und eine um das abzutragende Material zunächst größere Distanz der beiden gelenkig miteinander verbundenen Rohrenden voraus, was wiederum dazu führt, daß zu Beginn der Dichtungsring nicht entsprechend den Erfordernissen fest zwischen den Dichtflächen liegt, so daß auch hier vor Beendigung des Einlaufvorganges eine Undichtigkeit besteht, die den Abstrom heißen Abgases und damit in bekannter Weise bereits zu Anfang bzw. in Verbindung mit dem Einlaufvorgang eine erhebliche Beeinträchtigung oder gar Beschädigung des Dichtungsringes mitsichbringt. Damit ist im Zusammenhang mit der bekannten Konstruktion bereits gerade schon für die Anfangszeit die Lebensdauer bzw. Standfestigkeit des Dichtungsringes in Gefahr gebracht, wobei damit einhergehende Beschädigungen des Dichtungsringes irreversibel sind.DE-OS 27 46 676 addresses this problem an arrangement of the type referred to in the introduction known in which the sealing strip in the form of a rigid, metallic partition by means of one on it attached groove on the other edge of the put on this forming partition and thus through Welding is firmly connected. This training requires that the mating of the partition with the one end edge, against which it is mobile, only with considerable Wear must shrink so that it becomes a reasonably accurate fit. This running-in process however, there is an initial leak and one for the material to be removed first greater distance between the two articulated Pipe ends ahead, which in turn leads to the fact that at the beginning the sealing ring did not meet the requirements is firmly between the sealing surfaces, so that also here before the end of the running-in process There is a leak, which is the discharge of hot exhaust gas and thus in a known manner right from the start or a significant one in connection with the running-in process Impairment or even damage to the Bring sealing ring. Is related with the known construction already the lifespan or stability for the very beginning the sealing ring is endangered, with accompanying damage to the sealing ring are irreversible.

Darüber hinaus führt die bekannte Scheidewand wegen ihrer Starrheit auch nach Abschluß eines Einlaufvorganges zum Auftreten von erheblichen Klappergeräuschen die der Benutzer eines Kraftfahrzeuges bekanntlich nicht hinnimmt, so daß eine "Reparatur" der Gelenkverbindung bereits ansteht, wenn diese an sich technisch noch in Ordnung ist. Hierbei ist jedoch ein Austausch der Scheidewand allein praktisch nicht möglich, da diese mit der sie tragenden Zwischenwand verschweißt ist, anderenfalls sie dort von Anfang an Klappergeräusche verursachen würde.In addition, the well-known partition wall leads to their rigidity even after completing an enema for the occurrence of significant rattling noises which the user of a motor vehicle, as is well known does not accept, so that a "repair" of the joint is already pending if this is technically per se is still fine. However, there is an exchange here the partition alone practically not possible because these are welded to the intermediate wall that supports them otherwise it rattles there from the start would cause.

Die vorstehend geschilderte Problematik im Zusammenhang mit dem Einlaufvorgang läßt sich auch nicht durch noch so genaue Fertigung vermeiden, da infolge unvermeidbarer Toleranzen mit einem in seiner Größe nicht vorhersehbaren Setzen des Dichtungsringes gerechnet werden muß.The problems described above in connection with the running-in process cannot be done either Avoid even the most precise production, as it is inevitable Tolerances with one in its size are not predictable setting of the sealing ring must become.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Dichtleiste derart zu gestalten und anzuordnen, daß sie ohne Rückwirkung auf die Funktion des Dichtungsringes ohne die Notwendigkeit einer Einlaufzeit, also von Anfang an gegenüber der Zwischenwand, an welcher sie verschiebbar ist, entlang der gesamten Dichtkante satt trägt, bei Verschleiß leicht auswechselbar ist und Klappergeräusche nicht verursachen kann, wobei gleichzeitig eine hohe Standfestigkeit gegenüber hochfrequenten Wechseldrücken der durch sie geteilten Gaskanäle bei allen Schwenkstellungen der Gelenkverbindung gegeben sein soll.The object of the invention is therefore the sealing strip to design and arrange so that they without Effect on the function of the sealing ring without the need for a break-in period, i.e. from the beginning on opposite the partition, on which it can be moved is full along the entire sealing edge is easy to replace when worn and rattling noises can not cause being at the same time a high stability against high-frequency Alternating pressures of the gas channels divided by them given all swivel positions of the articulation should be.

Diese Aufgabe ist bei einer Gelenkverbindung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This task is the beginning of an articulated connection mentioned type by the characteristic features of claim 1 solved.

Dadurch, daß die Dichtungsleiste nunmehr aus flexiblem Material hergestellt ist, ist bereits beim Zusammenbau der Gelenkverbindung ein Spielausgleich sowie ein Ausgleich von Fertigungsungenauigkeiten möglich, da sich die flexible Dichtungsleiste im Rahmen ihrer elastischen Eigenschaften verformen und anpassen kann, ohne daß dadurch der erwünschte feste Sitz des Dichtungsringes beeinträchtigt würde. Darüber hinaus läßt die aus flexiblem Material bestehende Dichtungsleiste wegen ihrer erheblichen Dämpfungseigenschaften Klappergeräusche nicht zu.The fact that the sealing strip is now made of flexible Material is made is already being assembled the joint connection a game compensation as well as a Compensation of manufacturing inaccuracies possible because the flexible sealing strip as part of its elastic Can deform and adjust properties without that thereby the desired tight fit of the sealing ring would be affected. In addition, the leaves out existing sealing strip due to flexible material their considerable damping properties rattling noises not to.

Die Anbringung der Dichtungsleiste in einer Nut führt dazu, daß sie bei Verschleiß leicht mit einem Handgriff ausgewechselt werden kann. Außerdem erfährt sie durch die Ausbildung der Nut eine weitestgehende Abstützung insbesondere quer zur Richtung der Leitungsachse, gemäß der nur die Vorderkante der Dichtungsleiste frei vorzustehen braucht, so daß für das Material der Dichtungsleiste weitgehend Bewegungsfreiheit hinsichtlich des Bereiches der Flexibilität besteht, ohne daß dadurch die Tragfähigkeit bzw. das Stabilitätsverhalten der Dichtungsleiste beeinträchtigt wäre.The installation of the sealing strip leads in a groove that they are easily worn with a handle can be replaced. She also learns through the formation of the groove, the greatest possible support especially across the direction of the line axis, according to the only the front edge of the weatherstrip needs to project freely, so that for the material the sealing strip largely free movement of flexibility exists without that thereby the load capacity or the stability behavior the sealing strip would be impaired.

Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 25.Further configurations of the subject matter of the invention result resulting from subclaims 2 to 25.

Die die Dichtungsleiste aufnehmende Nut kann grundsätzlich in die andere Abschlußkante der diese aufweisenden Zwischenwand eingebracht werden. Aus fertigungstechnischen Gründen erscheint jedoch eine Bauform nach Anspruch 2 zweckmäßig mit den Einzelgestaltungen nach den Ansprüchen 3 und 4, wobei durch eine solche Anordnung, bei der das Stegblech beispielsweise durch Schweißen in der Hülse festgelegt sein kann, die Fertigung der für die Dichtungsleiste erforderlichen Maßnahmen unabhängig von dem die Gelenkhälfte tragenden Leitungsteil ermöglicht und damit die Montage vereinfacht wird, indem beispielsweise die Hülse mit Stegblech und Dichtungsleiste als Einsatz in die Gelenkhälfte gesteckt werden können und in gleicher Weise auch bei Verschleiß ausgetauscht werden können. Selbstverständlich ist es hier grundsätzlich immer erforderlich, ein Stegblech bzw. eine dieses aufnehmende Hülse bezüglich ihrer Drehstellung innerhalb der Leitung festzulegen, damit sich die Dichtleiste in der richtigen Position befindet.The groove receiving the sealing strip can in principle into the other end edge of the one having this Partition wall can be introduced. From manufacturing technology For reasons, however, a design appears to claim 2 expediently with the individual designs according to Claims 3 and 4, with such an arrangement, in which the web plate, for example by welding can be fixed in the sleeve, the manufacture of the measures required for the sealing strip independently from the line part carrying the joint half enables and thus the assembly is simplified by for example the sleeve with web plate and sealing strip inserted as an insert in the joint half can be and in the same way even with wear can be exchanged. Of course it is Always necessary here, a web plate or a receiving sleeve with respect to them Determine the rotational position within the line so that the sealing strip is in the correct position.

In allen Fälllen des Ersatzes eines Teiles der Zwischenwand durch ein Stegblech ist die Gestaltung nach Anspruch 5 vorteilhaft, wodurch die Dichtungsleiste in Radialrichtung gesehen bis an den Dichtungsring herangeführt werden und auch über den so erweiterten, gesamten Queschnittsbereich durch die Wangen der Nut abgestützt werden kann.In all cases of replacement of part of the partition by a web plate is the design according to claim 5 advantageous, which makes the sealing strip in Seen radially up to the sealing ring be and also over the so expanded, entire Cross-sectional area supported by the cheeks of the groove can be.

Die Abbiegungen des Stegbleches nach Anspruch 6 erlauben es, bei ihrer genügenden Distanzierung von der Hülse den Anschluß der radialen Außenkanten des Stegbleches bzw. der Blechwandungen in Grenzen innerhalb der Abbiegungen federnd auszubilden, so daß wärmebedingte Ausdehnungen des Bleches aufgenommen werden können und sich nicht als verformende Spannung auf die Leitung auswirken.Allow the turns of the web plate according to claim 6 it, with its sufficient distancing from the Sleeve the connection of the radial outer edges of the web plate or the sheet metal walls within limits of the turns to be resilient so that heat-related Expansions of the sheet can be recorded and not as a deforming tension on the line impact.

Bei der Gestaltung nach den Ansprüchen 7 und 8 kann die Druckfeder zumindest im Zeitpunkt der Montage bei zusammengesetztem Gelenk für eine satte Anlage der Dichtungsleiste an der Nut gegenüber der Abschlußkante sorgen, wobei außerdem gemäß Anspruch 9 die Dichtungsleiste innerhalb der Nut gegen Herausfallen gesichert sein kann, was ebenfalls die Montage erleichtert, aber auch bereits vorher z. B. bei der Lagerung und dem Transport der entsprechenden Teile eine Sicherheit darstellt.In the design according to claims 7 and 8 the compression spring at least at the time of assembly compound joint for a full system of Sealing strip on the groove opposite the end edge provide, also according to claim 9, the sealing strip secured within the groove against falling out can be, which also makes assembly easier, but also previously z. B. during storage and the transportation of the corresponding parts represents.

Durch die Merkmale des Anspruches 11 wird die Fertigung hinsichtlich ihrer Genauigkeit vereinfacht dadurch, daß die verbleibende Abschlußkante der zugeordneten Zwischenwand nicht einer genauen Bearbeitung zur Anpassung an die rückwärtige Kante des Stegbleches bedarf, hier vielmehr Ungenauigkeiten durch die zusätzliche Dichtungsleiste ausgeglichen werden.Due to the features of claim 11, the production simplified in terms of their accuracy, that the remaining trailing edge of the assigned Partition not a precise processing to adapt to the rear edge of the web plate rather, inaccuracies due to the additional sealing strip can be compensated.

Eine unverlierbare Halterung der Dichtungsleiste ergibt sich auch durch den Gegenstand des Anspruches 10, wobei andererseits beim Zusammenbau des Gelenkes die Kräfte zur zwangsweisen, geringfügigen Verschiebung der Dichtungsleiste in die richtige Position ausreichen, die auf diese von der der Nut gegenüberliegenden Abschlußkante der dortigen Zwischenwand ausgeübt werden.A captive holder of the sealing strip results itself through the subject of the claim 10, on the other hand when assembling the joint the forces for forced, slight displacement the sealing strip is in the correct position, on this from the opposite of the groove Final edge of the partition there are exercised.

Durch das Merkmal des Anspruches 12 läßt sich insbesondere die Nut gegen Aufweiten sichern, denn eine solche Aufweitung könnte zum Klappern der Dichtungsleiste innerhalb der Nut führen. Darüber hinaus läßt sich aber durch solche Verstärkungsrippen oder -sicken die Materialstärke des Bleches reduzieren.The feature of claim 12 can in particular secure the groove against expansion because one such widening could rattle the weatherstrip lead inside the groove. In addition, leaves but through such reinforcing ribs or beads reduce the material thickness of the sheet.

Der abgerundete Übergang der Abschlußkante gemäß Anspruch 13 führt zu einer zusätzlichen guten Abstützung der Dichtungsleiste auch bei Gelenkbewegungen quer zur Erstreckung der Zwischenwände und bildet im übrigen eine Montageerleichterung. Der abgerundete Übergang kann durch schweißenden Materialauftrag, entsprechende Gußteilausbildung einer Gelenkhälfte, einen Aufsatz auf die Abschlußkante etc. gebildet werden.The rounded transition of the trailing edge according to claim 13 leads to additional good support the sealing strip even when articulated movements across Extension of the partitions and forms the rest an easier installation. The rounded transition can by welding material, corresponding Cast part formation of a joint half, an essay be formed on the trailing edge etc.

Durch das Schutzblech nach den Ansprüchen 14 und 15 erhält man eine genaue Führungsfläche für die Dichtungsleiste und es erübrigt sich eine lohnintensive Nachbearbeitung der Abschlußkante der Zwischenwand. Zugleich wird diese Abschlußkante, die im Falle von Hosenrohren meist eine Schweißnaht aufweist, vor den hohen Temperaturen der Abgassäule geschützt. Es genügt daher nur das Schutzblech aus hitzebeständigem Material auszuführen, während für die weiterführende Rohrleitung die bisher üblichen, kostengünstigeren Werkstoffe ausreichen.By the mudguard according to claims 14 and 15 you get a precise guide surface for the sealing strip and there is no need for a wage-intensive process Reworking the end edge of the partition. At the same time this trailing edge, which in the case of Downpipes usually have a weld in front of them high temperatures of the exhaust gas column. It is sufficient hence only the fender made of heat-resistant material to execute while for the further pipeline the usual, cheaper materials suffice.

Dabei ist die Ausbildung nach Anspruch 16 zweckmäßig, insbesondere dann, wenn die die Gelenkhälften aufweisenden Leitungen Schweißkonstruktionen darstellen. Die kalottenförmige Ringfläche für den Dichtungsring und das Schutzblech sind also dann ein aufgeschweißtes Bauteil, das auch entsprechend einfach in einem Arbeitsgang durch Tiefziehen bzw. Prägen hergestellt sein kann, wobei die aus einer Blechronde freizumachenden Strömungsquerschnitte bezüglich der dabei zu entfernenden Blechteile den U-förmigen Übergriff des Schutzbleches über die Abschlußkanten der zu schützenden Zwischenwand bilden können. The training according to claim 16 is useful especially when the joint halves Lines represent welded structures. The dome-shaped ring surface for the sealing ring and the fender is then a welded on Component that is correspondingly simple in one Work step produced by deep drawing or embossing can be, which are to be freed from a sheet blank Flow cross sections with respect to the removing sheet metal parts the U-shaped overlap of the Fenders over the end edges of the to be protected Can form partition.

Mit den Maßnahmen nach den Ansprüchen 17 und 25 ergeben sich Montageerleichterungen, insbesondere wird ein Verhaken der Dichtungsleiste mit der Abschlußkante verhindert, wenn das Gelenk quer zur Erstreckung der Zwischenwand über die Dicke der Dichtungsleiste hinaus ausgelenkt wird.With the measures according to claims 17 and 25 result easier installation, in particular will Prevents the sealing strip from getting caught on the end edge, if the joint is transverse to the extension of the partition beyond the thickness of the sealing strip is deflected.

Zu Materialien und Ausbau der Dichtungsleiste enthalten die Ansprüche 19 bis 23 zweckmäßige Gestaltungsmerkmale, wobei es aber selbstverständlich auch im Rahmen der Erfindung liegt, die Dichtungsleiste aus anderen Materialien herzustellen, die die erforderlichen Festigkeits- und Gleiteigenschaften aufweisen.Included on materials and removal of the sealing strip claims 19 to 23 expedient design features, but of course it is also part of the Invention lies, the sealing strip from other materials to produce the required strength and have sliding properties.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt: The invention is based on exemplary embodiments explained in more detail, which is shown on the drawing are. The drawing shows:

Fig. 1 die Gelenkstelle einer Auspuffleitung im Axialschnitt; Figure 1 shows the joint of an exhaust pipe in axial section.

Fig. 2 die Draufsicht auf die untere Gelenkhälfte des Gelenkes gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a top view of the lower joint half of the joint according to FIG. 1;

Fig. 3 eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform anhand eines Axialschnittes eines Gelenkes;3 shows a first embodiment of the invention with reference to an axial section of a joint.

Fig. 4 die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie IV- IV in Fig. 3; Fig. 4 is a sectional view according to the section line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 und 6 den Radialschnitt und die Draufsicht auf einen Dichtungsring mit angeformter Dichtungsleiste; Fig. 5 and 6, the radial section and the top view of a gasket with integrated sealing strip;

Fig. 7 einen teilweisen Axialschnitt gemäß Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform; FIG. 7 shows a partial axial section according to FIG. 3 of a further embodiment;

Fig. 8 die Schnittansicht VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 8 is the sectional view VIII-VIII in Fig. 7;

Fig. 9 die Dichtungsleiste gemäß Fig. 7 in Einzeldarstellung; FIG. 9 shows the sealing strip according to FIG. 7 in a single illustration;

Fig. 10 die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie X-X in Fig. 9; FIG. 10 is a sectional view according to the section line XX in FIG. 9;

Fig. 11 den teilweisen Axialschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform; 11 shows the partial axial section through a further embodiment of the invention.

Fig. 12 die Schnittansicht XII-XII in Fig. 11; FIG. 12 shows the sectional view XII-XII in FIG. 11;

Fig. 13 die Schnittansicht XIII-XIII in Fig. 11;13 shows the sectional view XIII-XIII in Fig. 11.;

Fig. 14 eine Dichtungsleiste mit Federelement und Fig. 14 is a sealing strip with spring element and

Fig. 15 eine ergänzte Schnittansicht gemäß der Schnittlinie XV-XV in Fig. 14. Fig. 15 is a sectional view supplemented according to the section line XV-XV in Fig. 14.

Fig. 1 zeigt eine zweiflutige Auspuffleitung, bei der die beiden Auspuffrohre mit einem Anschlußflansch 1 verbunden sind. Dieser ragt mit einem zylindrischen Fortsatz 2 in die Aufnahme des Anschlußflansches 3 der weitergehenden Leitung 5 hinein. Der Fortsatz 2 hat eine zylindrische, eine Dichtfläche bildende äußere Mantelfläche, während die Aufnahme 3 eine kalottenförmige Innenfläche 4 als Gegendichtfläche bildet. Zwischen die Dichtflächen ist ein Dichtungsring 6 eingelegt. Die Flansche 1 und 3 sind über radiale Bunde 7 und 8 und diese aufeinander zu bewegende Federelemente 9 und 10 elastisch und lösbar miteinander verbunden. Fig. 1 shows a two-pipe exhaust pipe, in which the two exhaust pipes are connected to a connecting flange 1 . This protrudes with a cylindrical extension 2 into the receptacle of the connecting flange 3 of the further line 5 . The extension 2 has a cylindrical, outer surface forming a sealing surface, while the receptacle 3 forms a spherical inner surface 4 as a counter-sealing surface. A sealing ring 6 is inserted between the sealing surfaces. The flanges 1 and 3 are elastically and releasably connected to one another via radial collars 7 and 8 and these spring elements 9 and 10 to be moved towards one another.

Die beiden von der Leitung gebildeten Strömungswege sind durch Zwischenwände 11, 12 voneinander getrennt, die sich mit Abschlußkanten 13, 14 einander gegenüberstehen. Hier hat diese bekannte Ausbildung den Nachteil, daß die beiden von den Zwischenwänden 11 und 12 voneinander getrennten Strömungswege im Bereich des Gelenkes miteinander kommunizieren können, was zu den eingangs genannten Nachteilen führt. The two flow paths formed by the line are separated from one another by intermediate walls 11, 12 , which face one another with end edges 13, 14 . Here, this known design has the disadvantage that the two flow paths separated from one another by the partition walls 11 and 12 can communicate with one another in the region of the joint, which leads to the disadvantages mentioned at the outset.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Anschlußflansch 3, wobei bereits in Abweichung zur an sich bekannten Bauform ersichtlich ist, daß die Zwischenwand 12 über starke Abrundungen 13 in den Umfang der weiterführenden Leitung 5 bzw. der kalottenförmigen Dichtfläche 4 übergeht, so daß die anhand der weiteren Figuren nachfolgend beschriebene Dichtungsleiste hier eine gute Abstützung über den Querschnittsbereich der Zwischenwand 12 hinaus findet. Fig. 2 shows a plan view of the connecting flange 3 , it being already apparent in deviation from the design known per se that the intermediate wall 12 merges into the circumference of the further line 5 or the dome-shaped sealing surface 4 via strong roundings 13 , so that this is based on of the further figures, the sealing strip described below finds good support beyond the cross-sectional area of the intermediate wall 12 .

Fig. 3 zeigt den anhand der Fig. 1 veranschaulichten Gelenkbereich, jedoch in einer gegenüber der Fig. 1 um 90° gedrehten Stellung. Hier ist ersichtlich die ankommende Leitung 15 mit Zwischenwand 16 und die abgehende Leitung 17 mit Zwischenwand 18. Auf die Leitung 17 ist ein Flansch 19 aufgeschweißt, der die kalottenförmige Gleitfläche 20 für den Dichtungsring 21 bildet, der im übrigen formschlüssig auf die Leitung 15 aufgesetzt ist. FIG. 3 shows the joint region illustrated with reference to FIG. 1, but in a position rotated by 90 ° with respect to FIG. 1. Here you can see the incoming line 15 with partition 16 and the outgoing line 17 with partition 18 . A flange 19 is welded onto the line 17 , which forms the spherical sliding surface 20 for the sealing ring 21 , which for the rest is positively placed on the line 15 .

Wie aus Fig. 3 und der dazugehörenden Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ersichtlich, ist in die Leitung 15 eine zylindrische Hülse 22 eingesetzt, die ein doppelwandiges Stegblech 23 beispielsweise eingeschweißt enthält, das an seinem auf die Zwischenwand 18 zu gerichteten Ende durch entsprechende Aufbiegungen der Blechwandungen eine Nut 24 bildet, in die eine Dichtungsleiste 25 eingesetzt und durch Stifte 26 befestigt ist. Die Dichtungsleiste 25 geht mit ihrer freien Abschlußkante gegen die Abschlußkante der Zwischenwand 18, auf die im vorliegenden Falle ein Schutzblech 27 mit U-förmigem Querschnitt aufgesetzt ist. Außerdem ist aus Fig. 3 ersichtlich, daß die Abschlußkante der Zwischenwand 18 bzw. das dieser angepaßte Schutzblech 27 in ihrem Verlauf dem kalottenförmigen Verlauf der Gleitfläche 20 für die Dichtung 21 angepaßt ist bzw. diesen kalottenförmigen Verlauf fortsetzt. Eine entsprechende Anpassung ist bezüglich der Stirnkanten 28 der Nut 24 bzw. des Bleches 23 vorgenommen, damit der von der Dichtungsleiste 25 noch zu überbrückende Spalt so schmal wie möglich ist.As can be seen from FIG. 3 and the associated sectional view according to FIG. 4, a cylindrical sleeve 22 is inserted into the line 15 , which contains, for example, welded in a double-walled web plate 23 , which at its end directed towards the intermediate wall 18 by corresponding bending of the sheet metal walls forms a groove 24 into which a sealing strip 25 is inserted and fastened by pins 26 . The sealing strip 25 goes with its free end edge against the end edge of the intermediate wall 18 , on which a fender 27 with a U-shaped cross section is placed in the present case. It can also be seen from FIG. 3 that the end edge of the intermediate wall 18 or the mudguard 27 adapted to it is adapted in its course to the dome-shaped course of the sliding surface 20 for the seal 21 or continues this dome-shaped course. A corresponding adjustment is made with respect to the end edges 28 of the groove 24 or the sheet 23 , so that the gap still to be bridged by the sealing strip 25 is as narrow as possible.

Wie ersichtlich, wird durch die Dichtungsleiste 25 im Ergebnis ein dichter Übergang von der Zwischenwand 16 auf die Zwischenwand 18 hergestellt, wobei die Dichtungsleiste 25 auf dem Schutzblech 27 in jeder Richtung verschieblich ist, somit eine freie Beweglichkeit des von den Leitungen 15, 17 gebildeten Gelenkes gegeben ist.As can be seen, the sealing strip 25 results in a tight transition from the intermediate wall 16 to the intermediate wall 18 , the sealing strip 25 being displaceable in any direction on the mudguard 27 , thus allowing the joint formed by the lines 15, 17 to move freely given is.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform, bei der ein Dichtungsring 30 einstückig mit einer Dichtungsleiste 31 verbunden ist. Diese Bauform kann man sich leicht in das Gelenk gemäß den Fig. 3 und 4 eingesetzt vorstellen, wenn der dortigen Nut 24 die entsprechende Ausbildung gegeben wird. Selbstverständlich kann der Gegenstand gemäß den Fig. 5 und 6 auch bei einer solchen Ausbildung der Fig. 3 und 4 eingesetzt werden, bei der Hülse 22 und Blech 23 nicht vorhanden sind, sondern die Zwischenwand 16 entsprechend in Richtung auf die Zwischenwand 18 nach vorne geführt ist und stirnseits eine beispielsweise eingefräste entsprechende Nut aufweist. Der Gegenstand der Fig. 5 und 6 kann jedoch in gleicher Weise auch bei einer Bauform der gerade beschriebenen Art eingesetzt sein, bei der die Zwischenwand 16 ohne stirnseitige Nut endet, so daß die Dichtungsleiste 31 spaltfrei zwischen den Abschlußkanten der Zwischenwände 16 und 18 sitzt. Besonders hier ist es zweckmäßig, die Dichtungsleiste 31 mit einer inneren Verstärkung beispielsweise in Form eines eingesetzten Bleches selbsttragend auszubilden. Außerdem ist es erforderlich, die aus Dichtungsring 30 und Dichtungsleiste 31 gebildete Einheit gegenüber der Auspuffleitung hinsichtlich Verdrehens innerhalb des Gelenkes zu sichern, damit die Dichtungsleiste 31 immer mit den Zwischenwänden 16 und 18 fluchtet. FIGS. 5 and 6 show an embodiment in which a sealing ring 30 is integrally connected to a sealing strip 31. This type of construction can be easily imagined inserted into the joint according to FIGS. 3 and 4 if the groove 24 there is given the appropriate training. Of course, the article may be in accordance with FIGS. 5 and are also used in such a design of FIGS. 3 and 4 6, in the sleeve 22 and plate 23 are not present, but the intermediate wall out towards the intermediate wall 18 to the front corresponding to 16 and has a corresponding groove milled, for example, on the end face. However, the object of Fig. 5 and 6 can be used in the same way even with a design of the type just described, in which the intermediate wall 16 terminates without end-side groove so that the sealing strip 31 without a gap located between the end edges of the intermediate walls 16 and 18. It is particularly expedient here for the sealing strip 31 to be self-supporting with an internal reinforcement, for example in the form of an inserted sheet. It is also necessary to ensure the seal of ring 30 and sealing strip 31 unit formed with respect to the exhaust pipe with respect to twisting within the joint so that the seal bar 31 is always connected to the intermediate walls 16 and aligned 18th

Die Fig. 7 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungsform ähnlich Fig. 3. Hier ist wieder die Zwischenwand 35 der ankommenden Leitung 36 ersichtlich, in die eine Hülse 37 eingesetzt ist, die fluchtend mit der Zwischenwand 35 ein Stegblech 38 enthält, das an seiner Vorderkante eine Nut 39 bildet. In die Nut ist eine Dichtungsleiste 40 eingesetzt, die sich über den gesamten Innendurchmesser des Dichtungsringes 41 erstreckt. FIGS. 7 to 10 show a further embodiment similar to FIG. 3. Here, the intermediate wall is back 35 of the incoming line 36 can be seen, is inserted into a sleeve 37 connected to the intermediate wall 35 includes alignment with a carrier plate 38, which at its front edge forms a groove 39 . A sealing strip 40 is inserted into the groove and extends over the entire inner diameter of the sealing ring 41 .

Innerhalb der Nut 39 ist zwischen Dichtungsleiste 40 und Blech 38 eine Blattfeder 42 eingesetzt, die sich mit ihren freien Schenkeln gegen die Hülse 37 abstützt, während sie mit ihrem mittleren Bereich in eine Ausnehmung 43 der Dichtungsleiste 40 eingreift. Durch diese Blattfeder 42 wird die Dichtungsleiste gegen die nicht dargestellte Abschlußkante der Zwischenwand der weiterführenden Leitung gedrückt, so daß sie dort in Anlage gehalten wird und zumindest beim Einbau Fertigungstoleranzen sowie Abstandsänderungen der das Gelenk bildenden Rohrleitungen ausgeglichen werden können, die sich durch das Setzen des Dichtungsringes 41 einerseits sowie der Dichtungsleiste 40 andererseits ergeben.A leaf spring 42 is inserted between the sealing strip 40 and the sheet metal 38 within the groove 39 , and its free legs are supported against the sleeve 37 , while its central region engages in a recess 43 in the sealing strip 40 . By means of this leaf spring 42 , the sealing strip is pressed against the end edge, not shown, of the intermediate wall of the further line, so that it is held there in contact and, at least during installation, manufacturing tolerances and changes in distance of the pipes forming the joint, which can be compensated for by the setting of the sealing ring 41 on the one hand and the sealing strip 40 on the other.

Die Fig. 7 und 8 zeigen außerdem, daß das Blech 38 mit Sicken 43 versehen ist, die sich in Strömungsrichtung des Abgases erstrecken und insbesondere die die Nut 39 bildenden Wandungsteile 44 des Bleches 38 versteifen und stützen, so daß sich die Nut 39 nicht aufweiten kann und dort folglich die Dichtungsleiste 40 nicht Spiel bekommen kann.Also Figs. 7 and 8 show that the sheet is provided with corrugations 43 38 which extend in the flow direction of the exhaust gas, and in particular the groove 39 forming wall portions 44 stiffen the sheet 38 and support, so that the groove 39 does not widen can and consequently the sealing strip 40 cannot get play.

Außerdem zeigen die Fig. 7 und 8, daß das Blech 38 in der Hülse 37 über Blechfahnen 45 festgelegt ist. Werden die Blechfahnen 45 entlang ihrer freien Kante 46 mit der Hülse 37 verbunden, beispielsweise verschweißt, so können sie ein Federelement darstellen, das temperaturbedingte Dehnungen bzw. Schrumpfungen des Bleches 38 in Radialrichtung der Leitung aufnimmt, so daß sich diese Maßänderungen nicht auf die Leitung 36 übertragen können.In addition, FIGS. 7 and 8 that the sheet is set in 38 of the sleeve 37 via metal lugs 45th If the metal tabs 45 are connected to the sleeve 37 along their free edge 46 , for example welded, they can be a spring element which absorbs temperature-related expansions or shrinkages of the sheet 38 in the radial direction of the line, so that these dimensional changes do not affect the line 36 can transmit.

Die Schnittansicht gemäß Fig. 10 der Dichtungsleiste 40 gemäß Fig. 9 zeigt außerdem, daß die Dichtungsleiste 40 an ihrer Vorderkante bei 47 abgerundet ist, so daß sie sich bei stärkerer Bewegung des Gelenkes quer zur Längserstreckung der Dichtungsleiste 40 nicht mit der Abschlußkante der Zwischenwand der weiterführenden Leitung verklemmen kann. The sectional view according to FIG. 10 of the sealing strip 40 according to FIG. 9 also shows that the sealing strip 40 is rounded off at its front edge at 47 , so that it does not align with the trailing edge of the intermediate wall of the sealing strip 40 when the joint is moved transversely to the longitudinal extent of the sealing strip 40 jamming line can jam.

Die Fig. 11 bis 13 zeigen eine weitere Ausführungsform entsprechend den Fig. 3 und 4 bzw. 7 bis 10. Hier ist ersichtlich eine Leitung 50 mit Zwischenwand 51 und darin eingesetzter Hülse 52 mit Stegblech 53, das an seiner Vorderkante eine Nut 54 bildet, in die eine Dichtungsleiste 55 eingesetzt ist, die gegen die Zwischenwand 56 der weiterführenden Leitung geht. Zwischen Dichtungsleiste 55 und der rückwärtigen Begrenzung der Nut 54 ist wieder eine Blattfeder eingesetzt. Figs. 11 to 13 show another embodiment corresponding to Fig. 3 and 4 or 7 to 10. Here it can be seen a line 50, with intermediate wall 51 and inserted therein sleeve 52 with carrier plate 53, which forms at its front edge a groove 54 into which a sealing strip 55 is inserted, which goes against the intermediate wall 56 of the further line. A leaf spring is again inserted between the sealing strip 55 and the rear boundary of the groove 54 .

Außerdem erstreckt sich auch hier die Dichtungsleiste 55 über den gesamten radialen Innenquerschnitt des Dichtungsringes 57. Um hier der Dichtungsleiste 55 über ihre gesamte Länge eine gute Abstützung innerhalb der Nut 54 zu geben, ist das Vorderende des Stegbleches 53 in Radialrichtung bis an den Dichtungsring 57 mit einer Erweiterung 58 versehen, die die Hülse 52 über von dieser gebildete radiale Schlitze durchquert.In addition, the sealing strip 55 also extends here over the entire radial inner cross section of the sealing ring 57 . In order to give the sealing strip 55 good support within the groove 54 over its entire length, the front end of the web plate 53 is provided in the radial direction up to the sealing ring 57 with an extension 58 which crosses the sleeve 52 via radial slots formed by the latter.

Fig. 13 zeigt in einer der Fig. 8 vergleichbaren Weise wieder Fahnen 59, mit denen das Stegblech 53 an der Hülse 52 so befestigt ist, daß sich Maßänderungen des Stegbleches in Radialrichtung der Leitung praktisch spannungsfrei ausgleichen können. Dazu kann insbesondere dienen eine Befestigung der Fahnen an ihren freien Kanten so, daß ihr übriger, sich in Umfangsrichtung erstreckender, von der Hülse etwas distanzierter Teil als Federelement dienen kann. FIG. 13 shows in a manner comparable to that of FIG. 8 flags 59 with which the web plate 53 is fastened to the sleeve 52 in such a way that dimensional changes of the web plate in the radial direction of the line can be compensated for in a practically stress-free manner. This can be done in particular by attaching the flags to their free edges so that their remaining, circumferentially extending part, somewhat distanced from the sleeve, can serve as a spring element.

Außerdem zeigen die Fig. 11 und 12, daß das Stegblech 53 auch auf seiner Rückseite mit einer Nut 60 versehen ist, in die eine Dichtungsleiste 61 eingesetzt ist, die die dichte Verbindung zwischen Stegblech 53 und Zwischenwand 51 herstellt. Damit läßt sich eine zusätzliche spanabhebende Bearbeitung der Stirnkante der Zwischenwand 51 vermeiden, da hier die Dichtungsleiste 61 Ungenauigkeiten überbrückt.In addition, FIGS. 11 and 12 that the web plate 53 is also provided on its rear side with a groove 60, is inserted into a sealing strip 61, which establishes the tight connection between the web plate 53 and intermediate wall 51. Thus, an additional machining of the front edge of the partition can be avoided 51, since the sealing strip bridges 61 inaccuracies.

Schließlich ist anhand der Fig. 11 wieder ersichtlich, daß die Vorderkante der Dichtungsleiste 55 und damit auch die nicht dargestellte Gegenfläche der weiterführenden Zwischenwand in ihrem Verlauf dem kalottenförmigen Verlauf der Dichtfläche des Dichtungsringes 57 angepaßt sind, was gleichermaßen durch die Vorderkante des Stegbleches 53 gilt, wie dies in gestrichelter Linie 62 in Fig. 11 angedeutet ist.Finally, it can be seen from FIG. 11 that the front edge of the sealing strip 55 and thus also the counter surface of the further intermediate wall, not shown, are adapted in their course to the dome-shaped course of the sealing surface of the sealing ring 57 , which applies equally to the front edge of the web plate 53 , as indicated by dashed line 62 in FIG. 11.

Die Fig. 14 und 15 zeigen noch in ausschnittweiser Darstellung eine Dichtungsleiste 65 der anhand der Fig. 7 bis 13 dargestellten Art, jedoch mit einer Feder 66, die formschlüssig in einer Ausnehmung 67 der Dichtungsleiste 65 sitzt. Die freien Schenkel der Feder 66 sind in einem Stegblech 68 ebenfalls formschlüssig festgelegt, wozu sie beispielsweise Einkerbungen 69 des Stegbleches hintergreifen. Dadurch ist die Dichtungsleiste 67 im Stegblech 68 gegen Herausfallen gesichert gehalten. FIGS. 14 and 15 also show a detail of a sealing strip 65 of the type illustrated with reference to FIGS. 7 to 13, but with a spring 66 , which is seated in a form-fitting manner in a recess 67 of the sealing strip 65 . The free legs of the spring 66 are also positively fixed in a web plate 68 , for which purpose they engage, for example, notches 69 of the web plate. As a result, the sealing strip 67 is held secured in the web plate 68 against falling out.

Es versteht sich von selbst, daß Einzelheiten, die jeweils nur anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben sind, auch auf die anderen Ausführungsbeispiele übertragbar sind. Ebenso sind zahlreiche Abwandlungen im Rahmen der Möglichkeiten insbesondere dahingehend, daß die Dichtungsleiste sich allein unter Schwerkrafteinwirkung in Anlage an die Abschlußkante der Zwischenwand der weiterführenden Leitung befindet. Auch kann vorgesehen sein, daß die Dicke dieser Zwischenwand sowie der Dichtungsleiste unterschiedlich sind, insbesondere in die Richtung, daß die Dichtungsleiste eine größere Dicke hat als die Zwischenwand.It goes without saying that details, each are only described using an exemplary embodiment, also transferable to the other exemplary embodiments are. There are also numerous modifications within the scope of the Possibilities in particular that the sealing strip itself under the influence of gravity Attachment to the end edge of the intermediate wall of the continuing Line is located. It can also be provided that the thickness of this partition and the sealing strip are different, especially in the direction that the sealing strip has a greater thickness than that Partition.

Die Dichtungsleiste kann als formgepreßtes Teil ausgebildet sein, beispielsweise aus einem mit einem Trockenschmierstoff versetzten Gestricke, einer Faserstoff- Schmierstoffmischung od. dgl. Die Dichtungsleiste kann jedoch auch aus einem Blech bestehen, das durch entsprechende Abbiegung eine federnd elastische Dichtkante bildet.The sealing strip can be formed as a molded part be, for example, one with a dry lubricant offset knitted fabrics, a fibrous Lubricant mixture or the like. The sealing strip can but also consist of a sheet metal, which by appropriate Bend a resilient sealing edge forms.

Claims

1. Arrangement for the articulated, tight connection of multi-flow lines with partition walls extending essentially in the main direction of movement of the joint, in particular for exhaust pipes of motor vehicles, the joint halves formed by the line ends pointing towards one another to be connected to one another along an approximately spherical annular surface with the interposition of a Sealing ring abut each other and are pivotable relative to each other on all sides, and between the mutually facing end ends of the intermediate walls, one of which is adapted in its course to the curvature of the dome-shaped ring surface and possibly emanates therefrom, at least over the flow cross section of the line or sealing strip which extends essentially over the inner diameter of the sealing ring with respect to the end edges is arranged practically free of gaps and in a manner which is displaceable on one end edge, since characterized in that the sealing strip ( 25, 31, 40, 55, 65 ) consists of flexible material and is arranged in an end-face groove ( 24, 39, 54 ) of the other end edge which is open parallel to the axial direction of the line, and that the parallel Walls of the groove extend close to one end edge.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the groove ( 24, 39, 54 ) having intermediate wall in the joint region is formed by a web plate ( 23, 38, 53, 68 ) which is firmly inserted into the line end.

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the web plate ( 23, 38, 53, 68 ) consists of two adjacent sheet metal walls, the end edges of which are bent away from one another to form the groove ( 24, 39, 54 ).

4. Arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the web plate ( 23, 38, 53, 68 ) in a sleeve ( 22, 37, 52 ) is mounted, which in turn is arranged in a corresponding rotation of the associated line end secured against rotation is.

5. Arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that the groove ( 54 ) having part of the web plate ( 53 ) optionally via a radial recess of the sleeve ( 52 ) extends beyond this radially up to the sealing ring ( 57 ) ( 58 ) is.

6. Arrangement according to one of claims 2 to 5, characterized in that the web plate ( 38, 53 ) or the sheet metal walls with the free edges in the circumferential direction of the sleeve ( 37, 52 ) extending bends ( 45, 59 ) on the inner surface the sleeve are fixed.

7. Claims according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strip ( 40, 55, 65 ) in the groove ( 39, 54 ) is arranged displaceably in the axial direction of the line.

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that a compression spring ( 42, 66 ) is arranged between the sealing strip ( 40, 55, 65 ) and the rear boundary of the groove ( 39, 54 ).

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the spring ( 66 ) are in positive engagement with the sealing strip ( 65 ; at 67 ) on the one hand and the groove (at 69 ) on the other.

10. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the sealing strip by local Corrugation or nubs is jammed in the groove.

11. Arrangement according to one of claims 2 to 10, characterized in that the web plate ( 53 ) on its rear, to the associated partition ( 51 ) adjacent end edge also has a groove ( 60 ) with a sealing strip ( 61 ) inserted therein.

12. Arrangement according to one of claims 2 to 11, characterized in that in the web plate ( 38 ) extending in the axial direction of the line stiffening ribs or beads ( 43 ) are embossed.

13. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the one end edge over a rounded course ( 13 ) in the circumferential direction of the line or the annular surface ( 4 ).

14. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the one end edge is provided with a protective plate ( 27 ).

15. The arrangement according to claim 14, characterized in that the mudguard ( 20 ) engages over the end edge in a U-shape.

16. The arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that fender and dome-shaped ring surface are formed in one piece.

17. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the edge of the sealing strip ( 40 ) which is in contact with the one end edge has a rounded (at 47 ) cross section.

18. The arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing strip ( 31 ) is integrally connected to the sealing ring ( 30 ).

19. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strip ( 25, 31, 40, 55, 65 ) is a molded part made of ceramic material, graphite or a knitted fabric, fabric, braid or fiber material, optionally with a filling made of mica, Graphite or a high temperature resistant dry lubricant.

20. The arrangement according to claim 19, characterized in that the knitted fabric is made of wire.

21. The arrangement according to claim 19 or 20, characterized in that the sealing strip ( 25, 31, 40, 55, 65 ) consists at least partially of material with plain bearing properties.

22. Arrangement according to one of claims 19 to 21, characterized in that the cross section of the sealing strip ( 25, 31, 40, 55, 65 ) has areas of different compressibility.

23. The arrangement according to claim 22, characterized in that the sealing strip ( 25, 31, 40, 55, 65 ) has a lower compressibility in the core than in the region of its surface.

24. Arrangement according to one of claims 19 to 23, characterized in that the sealing strip ( 25, 31, 40, 55, 65 ) is self-supporting or provided with a reinforcement carrying it.

25. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the sealing strip transverse to the axial direction of the line has a greater width than the one end edge.