DE3501287A1

DE3501287A1 - Injection pump for injection internal combustion engines

Info

Publication number: DE3501287A1
Application number: DE19853501287
Authority: DE
Inventors: Anton Prof. Dipl.-Dr.techn. Graz Pischinger
Original assignee: Friedmann and Maier AG
Current assignee: Friedmann and Maier AG
Priority date: 1984-01-18
Filing date: 1985-01-16
Publication date: 1985-07-25

Abstract

In an injection pump for injection internal combustion engines, a rotatable pump piston (4) is provided for adjustment of the delivery quantity, for the rotary drive of which pump piston a rotatable control sleeve (9) is provided. For adjustment of the start of delivery, the piston (4) is axially displaced in the direction of its reciprocating movement, a control sleeve (15), arranged coaxially with the control sleeve (9), being coupleable, fixedly in terms of rotation, to an adjusting screw (3). The two control sleeves (9, 15) mesh with corresponding control rods (23, 24), for which gear toothings (25, 26) are provided. The gear toothings (25, 26) of the coaxial sleeves (9, 15) are connected to one another in the axial direction of the pump and are designed of equal height in an axial direction. The axes (27, 28) of the control rods (23, 24) are arranged in a common cross-sectional plane of the pump, the two control rods (23, 24) being of identical design. <IMAGE>

Description

Einspritzpumpe für Einspritzbrennkraftmaschinen Injection pump for injection internal combustion engines

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspritzpumpe für Einspritzbrennkraftmaschinen, insbesondere Dieselmotoren, mit einem zur Verstellung der Fördermenge verdrehbaren Pumpenkolben, für dessen Drehantrieb eine verdrehbare Regelhülse mit einer Fördermengen-Regelstange zusammenwirkt, und mit einer Stellschraube für die Verstellung des Förderbeginnes durch axiale Verschiebung des Kolbens in Richtung seiner Hubbewegung, wobei der Stellantrieb für die Stellschraube von einer koaxial mit der verdrehbaren Regelhülse für die Verdrehung des Kolbens angeordneten zweiten verdrehbaren Regelhülse gebildet ist, welche drehfest mit der Stellschraube kuppelbar ist' rund die zweite verdrehbare Hülse mit einer gesonderten Regelstange kämmt. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise der DE-OS 31 05 205 zu entnehmen. Die Spritzverstellung erfolgt bei derartigen Einrichtungen durch die Veränderung des Vorhubes während des Pumpenlaufes und es ist eine zweite Regelstange vorgesehen, mit welcher die Einspritzmenge verstellt wird. Nachteilig bei dieser bekannten Ausbildung ist die Tatsache, daß die beiden Regelstangen in unterschiedlichen Querschnittsebenen des Pumpengehäuses angeordnet sein müssen, um eine Kollision der beiden Verstellglieder zu vermeiden. Die dadurch bedingte Asymmetrie des Pumpengehäuses und die dadurch bedingte Asymmetrie in der Ausgestaltung der einzelnen Bauteile ist mit Nachteilen in bezug auf die Festigkeit und auf die Herstellungskosten verbunden. Darüber hinaus ist bei der bekannten Ausbildung die Anordnung beim Einbau exakt vorgegeben und es kann unterschiedlichen Einbaulagen nur in geringem Maße Rechnung getragen werden. The invention relates to an injection pump for internal combustion engines, in particular diesel engines, with a rotatable to adjust the delivery rate Pump piston, for its rotary drive a rotatable regulating sleeve with a flow rate regulating rod cooperates, and with an adjusting screw for adjusting the start of delivery by axial displacement of the piston in the direction of its stroke movement, the Actuator for the adjusting screw from a coaxial with the rotatable regulating sleeve formed for the rotation of the piston arranged second rotatable regulating sleeve is, which is rotatably coupled to the adjusting screw 'around the second rotatable Sleeve combs with a separate control rod. Such a device is for example the DE-OS 31 05 205 can be found. The injection adjustment takes place in such devices by changing the forward stroke while the pump is running and there is a second one Control rod provided with which the injection quantity is adjusted. Disadvantageous in this known training is the fact that the two control rods in different cross-sectional planes of the pump housing must be arranged, to avoid a collision of the two adjusting elements. The resulting Asymmetry of the pump housing and the resulting asymmetry in the design of the individual components is with disadvantages in terms of strength and on the Manufacturing costs connected. In addition, the known training is the Arrangement exactly specified during installation and there can be different installation positions can only be taken into account to a small extent.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß sie bei möglichst geringer Bauhöhe und hoher Stabilität auch in bezug auf ihre Einbaulage in weiten Grenzen angepaßt werden kann. Gleichzeitig soll die Herstellung der Einspritzpumpe wesentlich vereinfacht und verbilligt werden. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß die beiden Regelhülsen an ihrem mit den Regelstangen kämmenden Bereich Verzahnungen mit gleichem Teilkreisdurchmesser und gleichem Zahnprofil tragen, daß die Achsen der Regelstangen in einer gemeinsamen Querschnittsebene liegen und daß die beiden Regelstangen in an sich bekannter Weise gleich ausgebildet sind. Bei einer derartigen Ausbildung wird gleichfalls wie bei der bekannten Ausbildung der Förderbeginn durch den Abschluß einer Bohrung in der Kolbenbüchsenwand durch eine Steuerkante des Kolbens gegeben und das Förderende durch Öffnen derselben oder einer anderen Bohrung durch eine andere Steuerkante bewirkt. Beide Steuerkanten haben zueinander eine Neigung, so daß wie üblich durch Verdrehen des Kolbens um seine Achse die Einspritzmenge verändert wird. Der Kolben wird hiebei über eine Regelhülse verdreht, in der der Kolben mit einem Querhaupt in einem axial verlaufenden Längsschlitz gleitet. The invention now aims to provide a device of the initially mentioned type to the effect that they at if possible low overall height and high stability, also in terms of their installation position Limits can be adjusted. At the same time, the production of the injection pump should be carried out be significantly simplified and cheaper. There is a solution to this problem the invention essentially in that the two regulating sleeves at their with the Control rods meshing area gears with the same pitch circle diameter and wear the same tooth profile that the axes of the control rods in a common Cross-sectional plane lie and that the two control rods in a known manner are designed the same. In such a training is also as in the known training of the start of production by the completion of a hole in the Piston liner wall given by a control edge of the piston and the delivery end by opening the same or a different hole through another control edge causes. Both control edges have an inclination to each other, so that through as usual Turning the piston around its axis changes the injection quantity. The piston is rotated via a regulating sleeve in which the piston with a crosshead slides in an axially extending longitudinal slot.

Mittels der zweiten Regelhülse wird ebenso wie bei der bekannten Ausbildung eine Stellschraube während des Betriebes verdreht, wodurch der Kolben in Richtung seiner Hubbewegung relativ angehoben oder abgesenkt werden kann. Auf diese Weise wird eine Spritzzeitpunktverstellung bewirkt. Dadurch, daß nun erfindungsgemäß beide Regelhülsen an ihrem mit den Regel stangen kämmenden Bereich Verzahnungen mit gleichem Teilkreisdurchmesser und gleichem Zahnprofil tragen, wird es nunmehr möglich, für die Betätigung beider Hülsen identische Bauteile einzusetzen, so daß bereits hier eine Einsparung erzielbar ist. Dadurch, daß die Achsen der Regelstangen in einer gemeinsamen Querschnittsebene liegen, kann das Einspritzpumpengehäuse symmetrisch ausgebildet werden und bei geringen Baumaßen mit hoher Stabilität gefertigt werden. Durch die auf diese Weise erzielte Symmetrie im Aufbau ist es nunmehr möglich, die Pumpe mit ein und demselben Regler sowohl als Links- als auch als Rechtspumpe zu verwenden. Darüber hinaus besteht durch diese Ausbildung auch die Möglichkeit, ohne Modifikationen die beiden Regel stangen unter einem Winkel zueinander zu führen, wodurch sich weitere Möglichkeiten im Einbau ergeben.By means of the second regulating sleeve, as in the known training an adjusting screw is rotated during operation, causing the piston to move in the direction of its lifting movement can be raised or lowered relatively. In this way an adjustment of the injection timing is effected. Because now, according to the invention, both Regulating sleeves on their meshing with the rule rods area with the same teeth Wear pitch circle diameter and the same tooth profile, it is now possible for the actuation of both sleeves to use identical components, so that already here a saving can be achieved. The fact that the axes of the control rods in one common cross-sectional plane, the injection pump housing can be symmetrical be trained and manufactured with small dimensions with high stability. Due to the symmetry in structure achieved in this way, it is now possible to use the Pump with one and the same controller as both a left and a right pump use. In addition, through this training there is also the possibility of doing without Modifications the two rods usually at an angle to each other to lead, which results in further possibilities for installation.

In vorteilhafter Weise ist hiebei die Ausbildung bei einer Einspritzpumpe, bei welcher die Regelhülsen an ihren Enden Verzahnungen tragen, so getroffen, daß die Verzahnungen der koaxialen Hülsen in Achsrichtung aneinander anschließen und in axialer Richtung gleich hoch ausgebildet sind, daß der Regelstangenquerschnitt sich über die axiale Höhe beider Verzahnungen erstreckt und daß das der Verzahnung der Hülsen entsprechende Gegenprofil der Regel stangen sich über die axiale Höhe einer Verzahnung einer Hülse erstreckt und über einen anschließenden, gleich hohen Bereich freigestellt ist. Durch die Freistellung der Regel stangen über einen Teilbereich kann die gleiche Regelstange nach Verdrehen um 1800 um ihre Achse an der einen oder der anderen Regelhülse in Eingriff gebracht werden und es kann somit eine Regelstange in identischer Ausbildung für die Betätigung beider Regelhülsen je nach Einbaulage herangezogen werden. Die Bauhöhe wird hiebei dadurch verringert, daß die Zahnkränze der Regelhülsen sich jeweils nur über die halbe axiale Höhe der entsprechenden Sekante des Regelstangenquerschnittes erstrecken. Advantageously, the training is here with an injection pump, in which the regulating sleeves wear teeth at their ends, made so that connect the teeth of the coaxial sleeves to one another in the axial direction and are designed to be the same height in the axial direction that the control rod cross-section extends over the axial height of both teeth and that of the teeth the corresponding counter profile of the sleeves usually rod themselves over the axial height a toothing of a sleeve and extends over a subsequent, equally high Area is free. By exempting the rule rods over a partial area can the same control rod after turning 1800 around its axis on one or the other control sleeve are brought into engagement and it can thus be a control rod in identical training for the actuation of both regulating sleeves depending on the installation position can be used. The overall height is reduced by the fact that the gear rims of the regulating sleeves only extend over half the axial height of the corresponding secant of the control rod cross-section.

Um eine beliebige Einbaulage, insbesondere Einbaulagen, bei welchen die Regelstangen miteinander einen Winkel einschließen, zu ermöglichen, ist die Ausbildung vorzugsweise so getroffen, daß die Verzahnungen sich über den gesamten Umfang der Hülsen in radialer Richtung erstrecken. Je nach Ausgestaltung der Regelstangen erlaubt eine derartige Ausbildung die Anordnung der Regelstangen sowohl in paralleler Lage zueinander als auch unter Einschluß eines Winkels, insbesondere eines rechten Winkels. Bei Anordnung der Regelstangen unter einem rechten Winkel erfolgt die Freistellung des Querschnittes der Regelstange über den gesamten, nicht mit der jeweiligen Hülse in Eingriff liegenden Querschnittsbereich, sodaß die Regelstangen einander ohne Kollision kreuzen bzw. aneinander gleiten können. Diese Ausbildung ermöglicht weiters eine hohe Regelgenauigkeit, da für die Regelbewegung ein großer Winkelbereich der Hülsen nutzbar gemacht werden kann.To any installation position, in particular installation positions in which to enable the control rods to enclose an angle with one another is the Training preferably made so that the teeth over the entire Extend the circumference of the sleeves in the radial direction. Depending on the design of the control rods Such a design allows the control rods to be arranged both in parallel Position to each other as well as including an angle, especially a right one Angle. If the control rods are arranged at a right angle, the exemption takes place of the cross section of the control rod over the entire, not with the respective sleeve in engagement cross-sectional area, so that the control rods each other without Cross collision or slide against each other. This training also enables high control accuracy, since the control movement has a large angular range Sleeves can be made usable.

In besonders einfacher Weise ist die Ausbildung der Regelstangen so getroffen, daß sie im Bereich ihrer Verzahnung halbkreisförmiges Grundprofil haben. Die Bearbeitung einer derartigen Regelstange für die erfindungsgemäße Ausbildung erfordert hiebei keine gesonderten und aufwendigen Werkzeugmaschinen. The design of the control rods is particularly simple hit so that they are in the area of their teeth semicircular Have a basic profile. The processing of such a control rod for the inventive Training does not require any separate and expensive machine tools.

In bevorzugter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Einspritzpumpe ist die Ausbildung so getroffen, daß die beiden Regelhülsen in axialer Richtung einerseits durch die Kolbenbüchse der Pumpe, andererseits durch einen Federteller gehalten werden, gegen den sich die den Kraftschluß iml Antriebsmechanismus des Pumpenkolbens bewirkende Pumpenfeder abstützt. Dieser Umstand ermöglicht bei richtiger Dimensionierung den Aus- und Einbau aller Pumpenteile durch nur eine Gehäuseöffnung, beispielsweise nach oben, oder durch Lagerbohrungen der Regelstangen seitlich. In a preferred development of the injection pump according to the invention the training is made so that the two regulating sleeves in the axial direction on the one hand through the piston sleeve of the pump, on the other hand through a spring plate are held against which the frictional connection in the drive mechanism of the Pump spring effecting pump piston is supported. This fact allows for correct Dimensioning the removal and installation of all pump parts through just one housing opening, for example upwards, or laterally through bearing bores in the control rods.

Hie für ist vorzugsweise der kleinste Durchmesser der Gehäusebohrung, die die Kolbenbüchse aufnimmt, im Bereich ab dem Federteller in Richtung zum Austritt der Bohrung aus dem Pumpengehäuse gleich oder größer als der größte Durchmesser der Regelhülsen und der größte Durchmesser des Federtellers, wodurch es möglich ist, die Kolbenbüchse ebenso wie die Regelhülsen nach oben auszubauen.This is preferably the smallest diameter of the housing bore, which receives the piston liner, in the area from the spring plate in the direction of the outlet the bore in the pump housing is equal to or larger than the largest diameter of the regulating sleeves and the largest diameter of the spring plate, which makes it possible is to remove the piston liner as well as the regulating sleeves upwards.

Der Kolben kann in bekannter Weise dadurch nach oben ausgebaut werden, daß er aus seinem Eingriff in der Stellschraube seitlich verschoben wird. Eine derartige Ausbildung ist jedoch bekannt.The piston can be removed upwards in a known manner, that it is moved laterally out of its engagement in the set screw. Such a one However, training is known.

Zur Erleichterung des Ein- und Ausbaues wird in vorteilhafter Weise der Federteller durch einen Sprengring gehalten, der in einer Nut im Gehäuse liegt, wobei der Sprengring vorzugsweise im entspannten Zustand einen Durchmesser aufweist, welcher kleiner als der Durchmesser der Bohrung im Pumpengehäuse für die Aufnahme der Pumpenkolbenbüchse ist. In vorteilhafter Weise liegt hiebei das bewegte Ende der den Kraftstoß im Antrieb bewirkenden Pumpenfeder unmittelbar auf dem Rollenstössel auf.To facilitate the installation and removal is in an advantageous manner the spring plate is held by a snap ring, which is located in a groove in the housing, wherein the snap ring preferably has a diameter in the relaxed state, which is smaller than the diameter of the hole in the pump housing for the inclusion the pump piston liner is. The moving end is advantageously located here the pump spring causing the impulse in the drive directly on the roller tappet on.

Eine weitere Erleichterung des Ein- und Ausbaues läßt sich dadurch erzielen, daß der äußere Durchmesser der Pumpenfeder in an sich bekannter Weise kleiner ist als der äußere Durchmesser des Rollenstössels und dieser kleiner ist als der kleinste Durchmesser der Gehäusebohrung im Bereich vom Rollenstössel bis zum Austritt der Bohrung aus dem Gehäuse. A further facilitation of the installation and removal can thereby achieve that the outer diameter of the pump spring in a known manner is smaller than the outer diameter of the roller tappet and this is smaller than the smallest diameter of the housing bore in the area from the roller tappet to for the exit of the bore from the housing.

Das Gewinde der Stellschraube, über welche der Förderbeginn verstellt wird, ist lediglich während der Einspritzung stark belastet und kann, um Rückwirkungen der starken Kolbenkräfte auf die Regelstange hintanzuhalten, zweckmäßig selbsthemmend ausgeführt sein. Eine Verdrehung des Pumpenkolbens während des Einspritzvorganges ist in der Regel nicht möglich, daß hier sehr hohe Kräfte eine Verstellbewegung behindern. Die Ausbildung ist daher in vorteilhafter Weise so getroffen, daß der Eingriff des den Förderbeginn steuernden Regelorganes auf die den Förderbeginn verändernde Regelstange über eine nach beiden Bewegungsrichtungen der Regelstange elastische Kupplung erfolgt, wobei der elastische Weg in der Kupplung mindestens gleich groß ist wie die während einer Einspritzphase des Pumpenelementes vom Regelorgan auf die Regelstange übertragene Wegstrecke. Auf diese Weise kann der jeweilige Stellschritt in der elastischen Kupplung, insbesondere einem Federspeicher, gespeichert werden und wird unmittelbar nach Beendigung des Einspritzhubes auf den Pumpenkolben übertragen. The thread of the adjusting screw, which adjusts the start of delivery is strong only during injection burdened and can, in order to prevent repercussions of the strong piston forces on the control rod, be expediently self-locking. Rotation of the pump piston during of the injection process is usually not possible that here very high forces hinder an adjustment movement. The training is therefore advantageous made so that the intervention of the control element controlling the start of delivery on the control rod that changes the start of delivery via one in both directions of movement the control rod elastic coupling takes place, the elastic path in the coupling is at least as large as that during an injection phase of the pump element Distance transferred from the control element to the control rod. That way you can the respective setting step in the elastic coupling, in particular a spring accumulator, are saved and will be sent to the immediately after the end of the injection stroke Transfer pump piston.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Einspritzpumpe, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Pumpe nach Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 einen analogen Querschnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1, Fig. 5 einen analogen Schnitt zu Fig. 4 bei entsprechend seitlicher Ausbaulage des Pumpenkolbens, Fig. 6 eine abgewandelte Ausbildung der Verbindung des Pumpenkolbens mit der Stellschraube, die Fig. 7 eine Anordnung der Regelstangen unter einem Winkel von 900 im Querschnitt, Fig. 8 den Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 7 und Fig. 9 eine elastische Kupplung für die Übertragung der Stellgrößen auf die Regelstange zumindest für die Verstellung der Fördermenge. The invention is illustrated below with reference to in the drawing Embodiments explained in more detail. 1 shows a cross section through an injection pump according to the invention, FIG. 2 shows a longitudinal section through the Pump according to Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section along the line III-III of Fig. 1, FIG. 4 shows an analogous cross section along the line IV-IV in FIG. 1, FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 4 with the pump piston correspondingly dismantled on the side, 6 shows a modified embodiment of the connection between the pump piston and the adjusting screw, 7 shows an arrangement of the control rods at an angle of 900 in cross section, 8 shows the section along line VIII-VIII in FIG. 7 and FIG. 9 shows an elastic coupling for the transfer of the manipulated variables to the control rod, at least for the adjustment the delivery rate.

Die Nockenwelle (1) treibt über einen Rollenstössel (2), in dem eine Stellschraube (3) eingeschraubt ist, einen Pumpenkolben (4), welcher in einer Kolbenbüchse (5) geführt ist. in dieser Pumpenkolbenbüchse (5) sitzt ein Pumpenventil (6). Die Pumpenkolbenbüchse ist mit Schrauben (7) im Pumpengehäuse (8) festgeschraubt. Der Pumpenkolben (4) kann mit der Regelhülse (9) verdreht werden, welche hiezu zwei gegenüberliegenden Längsschlitze, in denen ein Querhaupt (10) des Pumpenkolbens gleitet, aufweist. Die Förderung der Pumpe beginnt mit dem Abschluß einer Saugbohrung (11) in der Pumpenkolbenbüchse durch die Pumpenkolbenoberkante (12) und endet nach dem öffnen einer Uberströmbohrung (13) durch die schräge Steuerkante (14) des Pumpenkolbens. Konzentrisch zur Regelhülse (9) ist eine zweite Regelhülse (15) angeorndet. Auch diese Regelhülse (15) weist zwei gegenüberliegende Längsschlitze auf, in welchen zwei entsprechende Klauen (16) der Stellschraube (3) gleiten. Die beiden Regelhülsen (9 und 15) sind in axialer und radialer Richtung mit den notwendigen Laufspielen von der Pumpenkolbenbüchse (5) und einem Federteller (17) gehalten. Eine den Kraftschluß zwischen der Nockenwelle (1) und dem Rollenstössel (2) bewirkende Feder (18) stützt sich einerseits auf dem Federteller (17), andererseits unmittelbar auf dem Rollenstössel (2) ab. Der Federteller ist im Gehäuse (8) über einen Sprengring (19) abgestützt. Das Gewinde (20) der Stellschraube (3) im Rollenstössel (2) liegt außerhalb der Einwirkung der Feder (18), so daß die Stellschraube außerhalb der Einspritzphase der Pumpe leicht verdreht werden kann. Bei einer Verdrehung der Stellschraube (3) erfolgt eine zwangsläufige Mitnahme des Kolbens (4) in axialer Richtung. Der Kolben weist hiefür einen Kolbenfuß (21), der in einer Kammer (22) der Stellschraube (3) liegt, auf. The camshaft (1) drives via a roller tappet (2) in which a Adjusting screw (3) is screwed in, a pump piston (4) which is in a piston liner (5) is performed. A pump valve (6) is located in this pump piston liner (5). the The pump piston liner is screwed tight in the pump housing (8) with screws (7). Of the The pump piston (4) can be turned with the regulating sleeve (9), which two opposite longitudinal slots in which a crosshead (10) of the pump piston slides, has. The delivery of the pump begins with the completion of a Suction hole (11) in the pump piston liner through the upper edge of the pump piston (12) and ends afterwards the opening of an overflow hole (13) through the inclined control edge (14) of the pump piston. A second regulating sleeve (15) is arranged concentrically to the regulating sleeve (9). Even this regulating sleeve (15) has two opposite longitudinal slots in which two corresponding claws (16) of the adjusting screw (3) slide. The two regulating sleeves (9 and 15) have the necessary running clearances in the axial and radial direction held by the pump piston sleeve (5) and a spring plate (17). One the frictional connection between the camshaft (1) and the roller tappet (2) causing spring (18) is supported on the one hand on the spring plate (17), on the other hand directly on the roller tappet (2) off. The spring plate is supported in the housing (8) via a snap ring (19). The thread (20) of the adjusting screw (3) in the roller tappet (2) is outside the Action of the spring (18) so that the adjusting screw is outside the injection phase the pump can be easily twisted. If the adjusting screw (3) is turned there is an inevitable entrainment of the piston (4) in the axial direction. The piston has a piston base (21) for this, which is located in a chamber (22) of the adjusting screw (3) lies on.

Die Regelhülsen (9 und 15) werden durch zwei Regelstangen (23 und 24) verdreht, die mit Verzahnungen (25 und 26) in die Verzahnungen der entsprechenden Regelhülsen eingreifen. Die Regelstangen haben kreisrundes Grundprofil. Ihre Achsen (27 und 28) liegen in derselben Höhe in der Ebene, in der sich die Regelhülsen (9 und 15) mit ihren verzahnten Teilen in axialer Richtung berühren. Die Regelstangen (23, 24) sind dort verzahnt, wo sie in die entsprechende Regelhülse (9, 15) eingreifen. Im Bereich der anderen Regelhülse sind sie freigestellt. Bei der Ausbildung nach Fig. 1 und 2 kämmt die rechte Regelstange (23) mit der Regelhülse (15) für die Verstellung des Förderbeginnes und die linke Regelstange (24) mit der Regelhülse (9) für die Verstellung der Fördermenge. Die Regelstangen haben gleiches Profil und sind um 1800 um ihre Achsen gedreht eingelegt. Beide Regelhülsen haben gleiches Zahnprofil. Es ist daher auch möglich, die Regelstangen um 180 gedreht oder verschwenkt so einzulegen, daß die rechte Stange die Fördermenge und die linke Stange den Förderbeginn steuert. Auf diese Weise ist es möglich, die Pumpe mit denselben Bauteilen für den Anbau ein und desselben Reglers an der rechten oder linken Stirnseite zu verwenden. The regulating sleeves (9 and 15) are supported by two regulating rods (23 and 24) twisted with teeth (25 and 26) into the teeth of the corresponding Engage regulating sleeves. The control rods have a circular basic profile. Your axes (27 and 28) are at the same height in the plane in which the regulating sleeves (9 and 15) touch with their toothed parts in the axial direction. The control rods (23, 24) are toothed where they engage in the corresponding regulating sleeve (9, 15). They are free in the area of the other regulating sleeve. When training after Fig. 1 and 2 meshes the right control rod (23) with the control sleeve (15) for the adjustment of the start of delivery and the left control rod (24) with the control sleeve (9) for the Adjustment of the delivery rate. The control rods have the same profile and are round 1800 rotated about their axes inserted. Both regulating sleeves have the same tooth profile. It is therefore also possible to insert the control rods rotated by 180 or pivoted so that that the right rod the delivery rate and the left rod the Start of funding controls. In this way it is possible to use the same components for the pump To use one and the same controller on the right or left front side.

Der Umstand, daß die beiden Regelhülsen (9 und 15) in axialer Richtung durch die Kolbenbüchse (5) und den Federteller (17) gehalten sind, ermöglicht bei richtiger Dimensionierung den Aus- und Einbau aller Pumpenteile durch nur eine Gehäuseöffnung nach oben oder durch Lagerbohrungen der Regelstangen seitlich. The fact that the two regulating sleeves (9 and 15) in the axial direction are held by the piston sleeve (5) and the spring plate (17), allows at correct dimensioning, the removal and installation of all pump parts through just one housing opening upwards or laterally through the bearing bores of the control rods.

Dazu ist der kleinste Durchmesser der Gehäusebohrung (29) zur Aufnahme der Pumpenkolbenbüchse (5) größer ausgeführt als der größte Durchmesser der Regelhülsen (9 und 15) und größer als der größte Durchmesser des Federtellers (17). Dadurch ist es möglich, nach Lösen der Schrauben (7) und Ausbau der Pumpenkolbenbüchse (5) nach oben auch die Regelhülsen (9 und 15) nach oben auszubauen. Um auch den Kolben nach oben ausbauen zu können, hat die Kammer (22) in der Stellschraube (3) eine seitliche Öffnung nach oben, in die der Pumpenkolben nach dem Ausbau der Regelhülsen verschoben werden kann. Der Durchmesser dieser seitlichen Öffnung (30) ist größer als der des Kolbenfußes, so daß der Pumpenkolben nach oben ausgebaut werden kann. In der seitlichen Lage darf kein Teil des Pumpenkolbens über den Innendurchmesser (31) der Feder (18) hinausragen. Will man auch die übrigen Pumpenteile ausbauen, so werden zunächst die Regelstangen (23 und 24) in ihrer Achsrichtung herausgezogen. Da der kleinste Durchmesser (29) im Pumpengehäuse größer als der äußere Durchmesser des Federtellers (17) ist, läßt sich auch dieser nach Entfernung des Sprengringes (19) nach oben ausbauen. Dazu ist zweckmäßig der Sprenring (19) so ausgeführt, daß er beim Eindrücken des Federtellers (17) gegen die Pumpenfeder (18) nach innen einspringt und dabei einen Durchmesser aufnimmt, der kleiner als der Durchmesser (29) der Gehäusebohrung ist. Weiters ist der äußere Durchmesser (32) der Feder und der äußere Durchmesser des Rollenstössels (2) kleiner als der Durchmesser (33) der Gehäusebohrung im Bereich vom Rollenstössel bis zum Federteller (17) und dieser kleiner als der Durchmesser (29), sodaß nach dem Ausbau des Federtellers auch die Feder und der Rollenstössel nach oben ausgebaut werden können.For this purpose, the smallest diameter of the housing bore (29) is for receiving the pump piston liner (5) is larger than the largest diameter of the regulating sleeves (9 and 15) and larger than the largest diameter of the spring plate (17). Through this it is possible, after loosening the screws (7) and removing the pump piston liner (5) also remove the regulating sleeves (9 and 15) upwards. To the piston too To be able to expand upwards, the chamber (22) in the adjusting screw (3) has a side opening at the top, into which the pump piston after removing the regulating sleeves can be moved. The diameter of this lateral opening (30) is larger than that of the piston foot, so that the pump piston can be removed upwards. In the lateral position, no part of the pump piston must exceed the inner diameter (31) of the spring (18) protrude. If you also want to remove the other pump parts, so first the control rods (23 and 24) are pulled out in their axial direction. Because the smallest diameter (29) in the pump housing is larger than the outer diameter of the spring plate (17), this can also be removed after removing the snap ring Remove (19) towards the top. For this purpose, the snap ring (19) is designed so that it jumps inwards when the spring plate (17) is pressed against the pump spring (18) and thereby receives a diameter which is smaller than the diameter (29) of the housing bore is. Furthermore, the outer diameter (32) of the spring and the outer diameter of the roller tappet (2) smaller than the diameter (33) of the housing bore in the area from the roller tappet to the spring plate (17) and this is smaller than the diameter (29), so that the spring and the roller tappet are also removed after the spring plate has been removed can be expanded upwards.

Der Zusammenbau der Pumpe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.The assembly of the pump is carried out in reverse order.

Diese Konstruktion gibt ein steifes Gehäuse (8) mit nur einer Bohrung für die Aufnahme der Pumpenteile und zwei Bohrungen für die Aufnahme der Regelstangen. Ein Dichtungsring (34) besorgt die Abdichtung des Schmierölraumes (35) der Pumpe vom Brennstoffraum (36) und ein zweiter Dichtring (37) die Abichtung des Brennstoffraumes (36) nach außen hin. This construction gives a rigid housing (8) with only one hole for holding the pump parts and two bores for holding the control rods. A sealing ring (34) seals the lubricating oil chamber (35) of the pump from the fuel chamber (36) and a second sealing ring (37) sealing the fuel chamber (36) outwards.

Das Gewinde (20) der Stellschraube (3) ist nur während der Einspritzung stark belastet. Um Rückwirkungen der starken Kolbenkräfte auf die Regelstange (15) hintanzuhalten, wird das Gewinde (20) zweckmäßig selbsthemmend ausgeführt. Dazu ist der Flankenwinkel des Gewindeprofils zur gewählten Gewindesteigung so abgestimmt, daß die im Gewinde durch die Kolbenkraft erzeugte Reibungskraft größer ist als die die Verdrehung antreibende Komponente der Kolbenkraft. The thread (20) of the adjusting screw (3) is only during the injection heavily loaded. To avoid the effects of the strong piston forces on the control rod (15) to prevent, the thread (20) is expediently self-locking. In addition is the flank angle of the thread profile matched to the selected thread pitch so that that the frictional force generated in the thread by the piston force is greater than the the torsion-driving component of the piston force.

Die Fig. 6 zeigt eine etwas andere Lage der Koppelung des Pumpenkolbens (4) mit der Stellschraube (3). Der Kolbenfuß (21) liegt im Bereich des Gewindes (20) in der Stellschraube. Das gibt eine kleinere Bauhöhe der Pumpe. 6 shows a somewhat different position of the coupling of the pump piston (4) with the adjusting screw (3). The piston foot (21) lies in the area of the thread (20) in the adjusting screw. This gives the pump a smaller overall height.

Die in den Fig. 1 bis 5 und 6 gezeigte Ausbildung läßt sich auch auf andere Pumpensysteme anwenden, z.B. auf Pumpen mit Fremdantrieb und auf Einzelpumpen mit Fremdantrieb, wozu auch Pumpendüsen gehören, bei denen Pumpe und Düse in ein Bauelement vereinigt sind. Solche Pumpen werden bei Mehrzylindermotoren im Zylinderabstand voneinander eingebaut. Dann ist es aus Gründen der verschiedenen Wärmedehnungen von Motorgestell und Reglergestänge und aus Platzgründen unter Umständen zweckmäßig, mit gekreuzten Regelstangen zu arbeiten. The training shown in Figs. 1 to 5 and 6 can also Apply to other pump systems, e.g. to pumps with external drives and to single pumps with external drive, which also includes pump nozzles, in which pump and nozzle in one Component are united. In multi-cylinder engines, pumps of this type are spaced apart from each other built in from each other. Then it is for the sake of various thermal expansions of the motor frame and control linkage and for reasons of space may be useful, to work with crossed rules.

Die Fig. 7 und 8 zeigen den Bereich des Regelstangeneingriffes für den Fall, daß die Regelstangen in einem rechten Winkel zueinander liegen. Fig. 7 zeigt den Querschnitt, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 7. Die Regelstangen (23 und 24) sind im Bereich ihrer Verzahnung und im Bereich ihres Schnittpunktes halbseitig abgeflacht und stützen sich so auch gegenseitig ab. 7 and 8 show the area of the control rod engagement for the case that the control rods are at right angles to each other. Fig. 7 shows the cross section, FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7. The control rods (23 and 24) are in the area of their teeth and in the area of their The point of intersection is flattened on one side and thus also support each other.

Während der Einspritzung soll die Regelstange (23) für die Regelung des Förderbeginnes nicht bewegt werden, weil die Verstellkräfte wegen der Reibung im Gewinde der Stellschraube zu groß wären und dabei auch ein größerer Verschleiß zu erwarten wäre. Um während dieser Zeit nicht auch das auf die Regelstange (23) einwirkende Steuerorgan, einen Regler oder ein sonstiges Stellorgan zu hemmen, kann die Regelstange mit dem Stellorgan elastisch gekuppelt sein. Fig. 9 zeigt ein derartiges Beispiel. During the injection, the control rod (23) should be used for the regulation the start of delivery are not moved because the adjustment forces due to the friction would be too large in the thread of the adjusting screw and also greater wear expected were. In order not to have that on the during this time Control rod (23) acting control element, a regulator or some other control element to inhibit, the control rod can be elastically coupled to the actuator. Fig. 9 shows such an example.

Die Regelstange (23) ist mit den Federn (38 und 39) nach beiden Seiten gegen das Gestänge (40) zum Regelorgan hin abgestützt. Ein Spiel s gibt eine Bewegungsmöglichkeit für das Gestänge (40) bei blockierter Regelstange (23) während der Einspritzung. Es soll mindestens so groß sein wie der vom Regelorgan während der Einspritzung auf das Gestänge (40) maximal übertragene Weg.The control rod (23) is with the springs (38 and 39) on both sides supported against the linkage (40) towards the regulating member. A game s gives a chance to move for the linkage (40) when the control rod (23) is blocked during injection. It should be at least as large as that of the control element during the injection on the linkage (40) maximum distance transferred.

Claims

Claims: ra injection pump for internal combustion engines, in particular diesel engines, with a rotatable to adjust the delivery rate Pump piston, for its rotary drive a rotatable regulating sleeve with a flow rate regulating rod cooperates, and with an adjusting screw for adjusting the start of delivery by axial displacement of the piston in the direction of its stroke movement, the Actuator for the adjusting screw from a coaxial with the rotatable regulating sleeve formed for the rotation of the piston arranged second rotatable regulating sleeve is, which is rotatably coupled to the adjusting screw and the second rotatable Sleeve meshes with a separate control rod, characterized in that the two Regulating sleeves (9, 15) in their area of teeth meshing with the regulating rods (23, 24) (25, 26) with the same pitch circle diameter and the same tooth profile wear that the Axes (27, 28) of the control rods (23, 24) in a common cross-sectional plane lie and that the two control rods (23, 24) are the same in a manner known per se are trained.

2. Injection pump according to claim 1, wherein the control sleeves their ends have teeth, characterized in that the teeth (25, 26) of the coaxial sleeves (9, 15) connect to one another in the axial direction and in the axial direction Direction are designed to be the same height that the control rod cross-section extends over the axial height of both teeth (25, 26) extends and that of the teeth the sleeves (9, 15) corresponding counter profile of the control rods (23, 24) over the axial height of a toothing of a sleeve (9, 15) extends and a subsequent, the same high range is released.

3. Injection pump according to claim 1 or 2, characterized in that that the teeth (25, 26) extend over the entire circumference of the sleeves (9, 15) in extend in the radial direction.

4. Injection pump according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the control rods (23, 24) have a semicircular basic profile in the region of their teeth to have.

5. Injection pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the two regulating sleeves (9, 15) in the axial direction on the one hand through the piston sleeve (5) of the pump, on the other hand, are held against by a spring plate (17) which causes the frictional connection in the drive mechanism of the pump piston Pump spring (18) is supported.

6. Injection pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the smallest diameter of the housing bore (29), which receives the piston liner (5), in the area from the spring plate (17) in the direction of the exit of the hole from the Pump housing (8) is equal to or larger than the largest diameter of the regulating sleeves (9, 15) and the largest diameter of the spring plate (17).

7. Injection pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the spring plate (17) is held by a snap ring (19) in a Groove in the housing (8).

8. Injection pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the snap ring (19) in the relaxed state has a diameter which smaller than the diameter of the hole in the pump housing (8) for receiving the Piston liner (5) is.

9. Injection pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the moving end of the pump spring (18) causing the frictional connection in the drive rests directly on the roller tappet (2).

10. Injection pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the outer diameter of the pump spring (18) is smaller in a manner known per se is than the outer diameter of the roller tappet (2) and this is smaller than the smallest diameter of the housing bore (29) in the area of the roller tappet (2) until the hole emerges from the housing (8).

11. Injection pump according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the intervention of the control element controlling the start of delivery on the start of delivery changing control rod (23) via one of the two directions of movement Control rod (23) elastic coupling takes place, the elastic path (s) in the coupling at least is the same as that during an injection phase of the pump element of the control element Distance transferred to the control rod (25).