DE3500817A1

DE3500817A1 - SUBMERSIBLE PUMP WITH SELF-ALIGNING BEARING

Info

Publication number: DE3500817A1
Application number: DE19853500817
Authority: DE
Inventors: William Arthur Pine City N.Y. Carleton
Original assignee: Purolator Products Co LLC
Current assignee: Purolator Products Co LLC
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1985-01-11
Publication date: 1985-10-31
Also published as: CA1241867A; FR2563868A1; GB2157766A; GB8427072D0; JPS60230581A; ES541462A0; FR2563868B1; GB2157766B; IN162538B; ES8701312A1

Description

Tauchmotorpumpe mit selbstausrichtendem Lager.Submersible motor pump with self-aligning bearing.

Die Erfindung betrifft Tauchmotorpumpen zur Förderung von Brennstoff und zwar insbesondere Tauchmotorpumpen mit Einlaßgehäusen und Pumpelementen, die genau ausgerichtet werden müssen.
05The invention relates to submersible motor pumps for conveying fuel, and in particular to submersible motor pumps with inlet housings and pumping elements which must be precisely aligned.
05

Die Erfindung betrifft auch die Gegenstände der am selben Tag eingereichten US-Anmeldungen mit der Serial Number 603 564, 603 599, 603 611 und 603 585.The invention also relates to the objects of the same U.S. applications filed on the day with Serial Numbers 603 564, 603 599, 603 611, and 603 585.

Bekannte Tauchmotorpumpen besitzen eine große Anzahl von Präzisionsbauteilen, die eine präzise Ausrichtung, Montage und Wechselwirkung untereinander erfordern. Bei derartig bekannten Tauchmotorpumpen werden das Einlaßende und das Auslaßende der Motorwellen genau in dem entsprechenden Einlaßgehäuse und Auslaßgehäuse gelagert, so daß die Wellenachse präzise fixiert ist. Eine solche präzise Wellenlagerung ist erforderlich, um zu verhindern, daß Ankerwicklungen mit umgebenden Bauteilen, wie etwa öffnungsplatten und Magneten in Berührung gelangen. Dennoch sind bei einer solchen präzisen Wellenlagerung die Toleranzen ausreichend zu halten, um einem Verschleiß Rechnung tragen zu können.Known submersible pumps have a large number of precision components that allow precise alignment, assembly and require interaction with one another. In such known submersible pumps, the inlet end and the Outlet end of the motor shafts exactly in the corresponding inlet housing and outlet housing supported so that the shaft axis is precisely fixed. Such a precise shaft bearing is required in order to prevent armature windings with surrounding components such as orifice plates and magnets come into contact. Nevertheless, with such a precise shaft bearing, the tolerances must be kept sufficient, in order to be able to take wear and tear into account.

Diese hieraus ergebenden Zwänge kommen insbesondere bei einer Rotorpumpe der sogenannten Gerotorbauart zu tragen, weil dort extrem kleine Spielräume ständig zwischen den Spitzen der kämmenden Zahnräder zueinander und zum umgebenden Pumpenhohlraum sowie zwischen den Seiten eines jeden der Zahnräder zu den beiden Axialseiten des Pumpenhohlraums eingehalten werden müssen. Jede Verschlechterung des Zwischenraums zwischen denThese constraints resulting from this are particularly important in the case of a rotor pump of the so-called gerotor type, because there extremely small clearances constantly between the tips of the meshing gears to each other and to the surrounding pump cavity as well as between the sides of each of the gears to the two axial sides of the pump cavity have to. Any deterioration in the space between the

Spitzen oder der Parallelität der Seiten verringert den Wirkungsgrad der Pumpe.Pointing or parallelism of the sides reduces the efficiency of the pump.

Ein weiteres den Wirkungsgrad der Pumpe verringerndes und ferner den Lärm erhöhendes Element stellt die konventionelle Triebanordnung zwischen Motor und dem angetriebenen Zahnrad der Pumpe dar. Bislang verwendete Antriebskupplungen sind Nut/Federverbindungen, die nicht nur erfordern, daß die Welle präzise mit der Bohrung des angetriebenen Zahnrades ausgerichtet wird, sondern die auch erfordern, daß die Feder/Nut-Kupplung von gleicher Genauigkeit ist. Der Verschleiß in der Keilnutkupplung ist nicht nur eine hauptsächliche Fehlerquelle, sondern trägt auch bei zu einer verschleißbedingten Verschlechterung des ZahneZwischenraums und der Parallelität. Somit sind Brennstoffpumpen der Rotorbauart normalerweise vergleichsweise teuer aufgrund der erforderlichen zusätzlichen Genauigkeit. Darüber hinaus müssen die Rotorbauteile normalerweise unabhängig voneinander hergestellt und separat vom Einlaßgehäuse ausgerichtet werden, um die erforderliche Genauigkeit zu erhalten.Another element which reduces the efficiency of the pump and also increases the noise is the conventional drive arrangement between the motor and the driven gear of the pump. Previously used Drive couplings are tongue and groove connections that not only require the shaft to be precisely aligned with the bore of the driven gear is aligned, but which also require that the tongue and groove coupling of the same Accuracy is. The wear in the spline clutch is not only a major source of error, it is also contributes to a wear-related deterioration in the space between the teeth and the parallelism. So are Rotor type fuel pumps normally comparatively expensive due to the additional accuracy required. In addition, the rotor components must normally manufactured independently and aligned separately from the inlet housing to achieve the required accuracy.

Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile des bekannten Standes der Technik zu beheben.The object of the invention is to address the disadvantages indicated to resolve the known prior art.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil der nebengeordneten Patentansprüche enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.This object is achieved according to the invention by the in the characterizing Part of the features contained in the independent claims solved, with expedient refinements of the invention are characterized by the features contained in the subclaims.

Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Stützlager für das Auslaßende einer Motorankerwelle in Abschnitten einer bogenförmigen Bohrung eines Auslaßgehäuses einer Brennstoffpumpe vorgesehen. Das Lager besitztAccording to the invention is a support bearing for the outlet end of a motor armature shaft in sections an arcuate bore of an outlet housing of a fuel pump is provided. The camp owns

einen Außenumfang mit einem erhabenen bzw. verdickten Abschnitt, der sich in Umfangsrichtung erstreckt und radial weg vom Auslaßendabschnitt der Ankerwelle sich erstreckt. Dieser erhabene Abschnitt sitzt mit Preßsitz in der Bohrung um eine Schwenkbewegung von sowohl dem Lager wie auch dem drehbar darin gelagerten Wellenende zu ermöglichen. Der Linienkontakt zwischen dem erhabenen Abschnitt und der Bohrung erlaubt, daß ersteres relativ zu letzterem schlüpft bzw. gleitet durch Verschwenken um einen bekannten axialen Punkt. Eine Nut/Feder-Verbindung koppelt das Lager mit dem Auslaßgehäuse, so daß zwischen den beiden Bauteilen eine relative Drehung unterbunden ist. Feder und Nut besitzen einen ausreichenden Freiraum in Umfangsrichtung und in Radialrichtung (Spiel), um ein leichtes Verschwenken der Wellenachse aufzunehmen.an outer periphery with a raised or thickened portion that extends in the circumferential direction and extending radially away from the outlet end portion of the armature shaft. This raised section sits with An interference fit in the bore about a pivoting movement of both the bearing and the one rotatably mounted therein Allow shaft end. The line contact between the raised section and the bore allows that the former slips or slides relative to the latter by pivoting around a known one axial point. A tongue and groove connection couples the bearing with the outlet housing, so that between the relative rotation is prevented for both components. The tongue and groove have sufficient space in the circumferential direction and in the radial direction (play) to accommodate a slight pivoting of the shaft axis.

Nach Maßgabe der Erfindung können die Enden der Motorwelle in Einlaß- und Auslaßgehäuse so gelagert sein, daß die Motorwelle eine begrenzte Selbstausrichtung gegenüber den präziser gelagerten Pumpenelemente ausführen kann. Hierbei ist eine präzise Positionierung gerade der Pumpenelemente und gerade des Auslaßendes der Motorwelle erwünscht, wobei das Einlaßende der Motorwelle eine leichte Selbstausrichtung relativ zu den Pumpenelementen ausführen können soll, um die Toleranzen des Einlaßendes der Welle relativ zu den Pumpenbauteilen und auch zum Einlaßgehäuse aufzuschließen bzw. zu lockern, Erreicht wird dies durch eine neue Lagerung des Auslaßendes der Motorwelle relativ zum Auslaßgehäuse, wobei das Einlaßende eine leichte Selbstjustierung relativ zu einem bekannten Schwenkpunkt ausführen kann. Eine solche präzise Anordnung eines Punktes auf der Wellenachse kann mit geringen Kosten durch ein rohrförir.iges Lager erreicht werden, welches einen erhabenen Abschnitt in Form einer balligen Überhöhung bzw. Scheitel besitzt,According to the invention, the ends of the motor shaft be mounted in inlet and outlet housings so that the motor shaft has limited self-alignment with respect to can perform the more precisely mounted pump elements. Precise positioning is straightforward here of the pump elements and just the outlet end of the motor shaft, the inlet end of the motor shaft should be able to carry out a slight self-alignment relative to the pump elements in order to meet the tolerances to unlock or loosen the inlet end of the shaft relative to the pump components and also to the inlet housing, This is achieved by a new mounting of the outlet end of the motor shaft relative to the outlet housing, wherein the inlet end can perform slight self-adjustment relative to a known pivot point. One Such a precise arrangement of a point on the shaft axis can be achieved at low cost by means of a rohrförir.iges Bearing can be achieved, which has a raised section in the form of a convex cant or apex,

um einen Linienkontakt mit einem wesentlichen Abschnitt der Bohrung herzustellen, welche das Auslaßende der Welle aufnimmt. Ein solches Lager in der Bohrung des Auslaßgehäuses ist nach Maßgabe der Erfindung gegen eine Drehung des Lagers verriegelt, jedoch ist es möglich, daß dieses von Ende zu Ende mit dem Auslaßende der Motorwelle kippen kann.a line contact with a substantial portion of the bore that receives the outlet end of the shaft. Such a bearing in the bore of the The outlet housing is locked against rotation of the bearing according to the invention, but it is possible that this can tilt from end to end with the outlet end of the motor shaft.

Ferner kann nach Maßgabe der Erfindung das Einlaßgehäuse mit der. Aufbau kombiniert sein, welcher normalerweise die Pumpenbauteile aufnimmt, und zwar so, daß ein einstückiges kombiniertes Einlaß- und Pumpengehäuse entsteht. Ein solcher Aufbau nutzt den Umstand aus, daß die Präzision zwischen dem Einlaßende der Motorwelle aemindert ist relativ zum konventionellen Einlaßgehäuse in Zusammenwirkung mit der gemindert (relaxed) Genauigkeit relativ zu den Pumpenbauteilen. Furthermore, according to the invention, the inlet housing with the. Be combined structure, which normally receives the pump components, in such a way that a one-piece combined inlet and pump housing is created. Such a structure takes advantage of the fact that the precision between the inlet end of the motor shaft is reduced relative to the conventional inlet housing in conjunction with the reduced (relaxed) accuracy relative to the pump components.

Nach Maßgabe der Erfindung wird ein Lager für ein Ende einer Motorwelle einer Brennstoffpumpe geschaffen zum Zwecke einer präzisen Zentrierung eines Punktes auf der Wellenachse, wobei gleichzeitig eine leichte Schwenkbewegung um diesen bekannten Punkt in Abhängigkeit einer axialen Ausrichtung der Welle ermöglicht bzw. zugelassen ist. Nach Maßgabe der Erfindung kann der erhabene Abschnitt in Axialrichtung in der Lagerbohrung gleiten, um die erforderliche Verschwenkung um einen axialen Punkt zu bewirken. Ferner wirkt das Gehäuse mit dem Lager zur Begrenzung und im wesentlichen zur Verhinderung der axialen Drehung zwischen den beiden Teilen zusammen. Ferner ist ein Linienkontakt zwischen dem erhabenen Abschnitt des Lagers und der Bohrung gewährleistet, wodurch eine Stirnkammer in Auslaßgehäuse gebildet wird.According to the invention there is a bearing for one end a motor shaft of a fuel pump created for Purpose of a precise centering of a point on the shaft axis, while at the same time a slight pivoting movement around this known point as a function of an axial alignment of the shaft is enabled or permitted. According to the invention, the raised portion slide in the axial direction in the bearing bore in order to achieve the required pivoting about an axial point cause. Furthermore, the housing acts with the bearing to limit and essentially prevent the axial rotation between the two parts together. There is also a line contact between the raised portion of the bearing and the bore ensured, whereby an end chamber is formed in the outlet housing.

Die nach Maßgabe der Erfindung verwendete Drehsperre ist eine Keilnut-Verbindung bzw. Nut/Feder-Verbindung mit einem ausreichenden Spiel in UmfangsrichtungThe turnstile used in accordance with the invention is a keyway connection or tongue and groove connection with sufficient play in the circumferential direction

und in Radialrichtung zwischen Nut und Feder, um die End-zu-End-Ausrichtung der Motorwelle zuzulassen, während der erhabene Abschnitt relativ zur Bohrung schlüpft bzw. gleitet, wenn die Welle bzw. der Abschnitt um einen festen axialen Punkt schwenkt. Das Einlaßgehäuse nach Maßgabe der Erfindung ist mit einem Pumpengehäuse zu einer einstückigen Einheit aus Druckguß kombiniert, die keine weitere Bearbeitung erfordert. Dieses einstückige Einlaß- und Pumpengehäuse/kurz mit Einlaßgehäuse im folgenden bezeichnet, ersetzt vier eigene Präzisionsbauteile.and in the radial direction between tongue and groove to allow end-to-end alignment of the motor shaft, while the raised section slips or slides relative to the bore when the shaft or section pivots about a fixed axial point. The inlet housing according to the invention is provided with a pump housing combined into a one-piece die-cast unit that requires no further processing. This one-piece Inlet and pump housings / hereinafter referred to as inlet housing for short, replaces four of its own precision components.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigenThe following are exemplary embodiments of the invention described with reference to the drawing. Show in it

Fig. 1 eine Stirnansicht einer Ausführungsform einer Tauchmotorpumpe,Fig. 1 is an end view of an embodiment of a Submersible motor pump,

Fig. 2 eine axiale Schnittansicht der Rotorbrennstoffpumpe nach Fig. 1 längs Linie 2-2,Figure 2 is an axial sectional view of the rotor fuel pump according to Fig. 1 along line 2-2,

Fig. 3 ein querverlaufender radialer Schnitt der Pumpe3 is a transverse radial section of the pump

nach Fig. 2 längs Linie 3-3,according to Fig. 2 along line 3-3,

Fig. 4 ein Schnitt der Pumpe nach Fig. 2 längs Linie 4-4,Fig. 4 is a section of the pump according to Fig. 2 along line 4-4,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung von Teilen einerFig. 5 is an enlarged view of parts of a

Ankerwelle und eines inneren PumpenzahnradesArmature shaft and an inner pump gear

der Rotorpumpe,
Fig. 6 eine Schnittansicht des Auslaßgehäuses mit einem Auslaß-Rückschlagventil und einem Entlüftungsventil der Brennstoffpumpe nach Fig. 1 längsthe rotor pump,
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the outlet housing with an outlet check valve and a vent valve of the fuel pump according to FIG. 1

Linie 6-6,Line 6-6,

Fig. 6A eine Schnittansicht eines nicht vollständigen Ventilsitzes und eines Kugelventils des Entlüftungsventils nach Fig. 6 längs Linie 6A-6A,6A is a sectional view of an incomplete valve seat and a ball valve of the vent valve 6 along line 6A-6A,

Fig. 7 eine Ansicht der Pumpe nach Fig. 2 längs Linie 7-7,7 shows a view of the pump according to FIG. 2 along line 7-7,

Fig. 8 eine teilweise Draufsicht auf einen Abschnitt8 is a partial plan view of a section

der Fig. 2 zur Darstellung der Ausrichtung des Auslaßgehäuses durch Verwendung eines Indexgliedes zwischen den beiden Motormagneten,of Fig. 2 to illustrate the orientation of the outlet housing through the use of an index member between the two motor magnets,

-12--12-

«. V. J, A f * *«. V. J, A f * *

Fig. 9 eine aufgelöste Darstellung in perspektivischer Ansicht der in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Pumpe,9 is an exploded view in perspective View of the pump shown in FIGS. 1 to 8,

Fig. 9A eine perspektivische Ansicht der Kupplung derFIG. 9A is a perspective view of the coupling of FIG

Ankerwelle und des inneren Pumpenzahnrades nach den Fig. 1 bis 9,Armature shaft and the inner pump gear according to FIGS. 1 to 9,

Fig. 9B eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführunsform der Ankervorrichtung nach den Fig. 7 und 99B is a perspective view of a further embodiment the anchor device according to FIGS. 7 and 9

Fig. 10 eine teilweise Schnittansicht eines Teils einer weiteren Ausführungsform eines Auslaßgehäuses, welches ein Entlüftungs/Entlastungsventil und ein Lager zur drehbaren Lagerung eines Endabschnittes der Ankerwelle besitzt,10 is a partial sectional view of part of a further embodiment of an outlet housing; which has a vent / relief valve and a bearing for rotatably supporting an end section the armature shaft has,

Fig. 1OA eine perspektivische Ansicht von Teilen einer10A is a perspective view of parts of a

weiteren Ausführungsform des Stützlagers und des Auslaßgehäuses nach Fig. 10, welche die Nut/Federanordnung zur Begrenzung der Umfangsdrehung desAnother embodiment of the support bearing and the outlet housing according to FIG. 10, which shows the tongue and groove arrangement to limit the circumferential rotation of the

Lagers zeigt,Bearing shows

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines sogenannten pop-off-11 is a perspective view of a so-called pop-off

Ventils des Entlüftungs/Entlastungsventils nach Fig.10 25Valve of the vent / relief valve according to Fig. 10 25th

Fig. 12 eine Draufsicht auf eine weitere Au ε führung ε form des Auslaßgehäuses nach Fig. 10,12 shows a plan view of a further embodiment of the Outlet housing according to Fig. 10,

Fig. 13 eine Ansicht von unten des Innenaufbaus des Auslaßgehäuses nach Fig, 12,Fig. 13 is a bottom view of the internal structure of the outlet housing according to Fig. 12,

Fig. 14 eine Schnittansicht durch das Auslaßgehäuse nach den Fig. 10, 12 und 13 längs Linie 14-14 von Fig. 12,Fig. 14 is a sectional view through the outlet housing according to the Figures 10, 12 and 13 taken along line 14-14 of Figure 12;

Fig. 15 eine Ansicht des Auslaßgehäuses nach den Fig. 10, 12,15 is a view of the outlet housing according to FIGS. 10, 12,

13 und 14 längs Linie 15-15 von Fig. 12 sowie13 and 14 along line 15-15 of Fig. 12 and

1313th

Fig. 16 eine aufgelöste perspektivische Darstellung von bestimmten Teilen des Auslaßgehäuses, wobei bestimmte Teile desselben gebrochen dargestellt sind. 16 is an exploded perspective view of certain parts of the outlet housing, certain parts of which are shown broken away.

Die Fig. 2 und 9 zeigen eine naß arbeitende, sogenannte Motor-Gerotorpumpe 10 zur Förderung eines Fluids, wie etwa Brennstoff von einer Quelle, wie etwa einen nicht dargestellten Brennstoffbehälter, und zur Abgabe von unter Druck gesetztem Fluid zu einem Verbraucher, wie etwa einem nicht dargestellten Verbrennungsmotor. Der Einfachheit halber wird im folgenden die naß arbeitende Motorpumpe bzw. Naßmotorpumpe kurz mit Tauchmotorpumpe bezeichnet. Die Tauchmotorpumpe 10 umfaßt ein rohrförmiges gestuftes Gehäuse 12, welches im wesentlichen ein Einlaß- und Pumpengehäuse 14, im fol- genden kurz mit Einlaßgehäuse bezeichnet, eine sogenannte Gerotorpumpe 16, also eine Rotorpumpe mit innenverzahntem Rotor, im folgenden kurz Rotorpumpe genannt, einen Motorflußring 17 sowie einen Pumpenauslaß bzw. eine mit öffnung versehene Platte 180 (Pumpenauslaßplatte) umgibt und gegen ein Auslaßgehäuse 18 mit einem Elektromotor 20 abgedichtet ist, welcher zwischen dem Einlaßgehäuse 14 und dem Auslaßgehäuse angeordnet ist.FIGS. 2 and 9 show a so-called motor gerotor pump which operates wet 10 for conveying a fluid such as fuel from a source such as one not shown Fuel container, and for dispensing pressurized fluid to a consumer such as a internal combustion engine not shown. For the sake of simplicity, the wet motor pump or wet motor pump is used below briefly referred to as submersible motor pump. The submersible motor pump 10 comprises a tubular stepped housing 12, which essentially has an inlet and pump housing 14, in the fol- in short, referred to as the inlet housing, a so-called gerotor pump 16, ie a rotor pump with internally toothed Rotor, hereinafter referred to as a rotor pump for short, a motor flux ring 17 and a pump outlet or one provided with an opening Plate 180 (pump outlet plate) surrounds and against a Outlet housing 18 is sealed with an electric motor 20, which is arranged between the inlet housing 14 and the outlet housing.

Das rohrförmige gestufte Gehäuse 12 mündet an einem Ende in 5 eine Dichtlippe 22 in Art eines nach innen gerichteten Flansches, der gegen eine sich nach außen erstreckende Ringschulter 24 des Auslaßgehäuses 18 abdichtet. An seinem anderen Ende besitzt das Gehäuse 12 eine äußere Bohrung 26, die im wesentlichen eine Motorkammer 28 begrenzt, eine Pumpenbohrung 30, die von der äußeren Bohrung 26 über eine Ringschulter 32 wahlweise nach innen abgestuft ist und im wesentlichen eine Pumpenkamner 34 begrenzt,sowie eine Einlaßbohrung 36,die gegenüber der äußeren Bohrung. 26 und der Pumpenbohrung 30 nach innen abgestuft ist und im wesentlichen eine Einlaßkammer 38 begrenzt. Die Einlaßkainmer 38 ist so ausgebildet,daß sie in an sich bekannter Weise mit einer nicht dargestellten Brennstoffquelle in Verbindung steht,wie etwa mittels einer an sich bekannten Fluidkupplung, Leitung und Filter, wobei dieseThe tubular stepped housing 12 opens at one end into 5 a sealing lip 22 in the manner of an inwardly directed flange, which seals against an outwardly extending annular shoulder 24 of the outlet housing 18. At its other end the housing 12 has an outer bore 26 which is substantially a motor chamber 28 limited, a pump bore 30, which from the outer bore 26 via an annular shoulder 32 optionally is stepped inward and essentially delimits a pump chamber 34, as well as an inlet bore 36, which is opposite the outer hole. 26 and the pump bore 30 is stepped inward and essentially delimits an inlet chamber 38. The inlet chamber 38 is designed so that it in itself known manner with a fuel source, not shown is in communication, such as by means of a fluid coupling, conduit and filter known per se, these

Bauteile jedoch nicht dargestellt sind.However, components are not shown.

Das zweckmäßigerweise durch Druckguß aus Zinn hergestellte einstückige Einlaßpumpengehäuse 14 besitzt einen zylindrischen Außenumfang 40, der in die Pumpenbohrung in der Pumpenkammer 34 des Gehäuses 12 eingepaßt ist. Am Einlaßende mündet das Pumpeneinlaßgehäuse 14 in einer rohrförmigen Nabe 42, die in die Einlaßbohrung 36 und die Einlaßkammer 38 des rohrförmigen Gehäuses 12 vorsteht und gleichfalls eine abgestufte Bohrung 44 besitzt, deren Aufbau und Funktion noch beschrieben wird. Der zylindrische Außenmantel 45 der Nabe 42 ist durch einen Ringraum 46 von einer umgebenden ringförmigen Federscheibe 48 getrennt, die einen inneren Durchmesserabschnitt 50 besitzt, mit dem sie gegen einen ringförmigen Nabensitz 52 anliegt, der von der Innenseite des Gehäuses 12 axial nach innen vorsteht. Die Federscheibe 48 besitzt ferner einen äußeren Durchmesserabschnitt bzw. Ringabschnitt 54, der axial und radial in einer ringförmigen Senkbohrung 56 aufgenommen ist, die auf der Einlaßseite'58 des Einlaßpumpengehäuses 14 gerade innerhalb des zylindrischen Außenumfangs 40 des Gehäuses ausgebildet ist.The one-piece inlet pump housing 14, expediently manufactured from tin by die-casting, has a cylindrical shape Outer circumference 40 that goes into the pump bore in the pump chamber 34 of the housing 12 is fitted. At the inlet end, the pump inlet housing 14 opens into a tubular hub 42, which protrudes into the inlet bore 36 and inlet chamber 38 of the tubular housing 12 and also a has stepped bore 44, the structure and function of which will be described. The cylindrical outer jacket 45 of the hub 42 is separated by an annular space 46 from a surrounding annular spring washer 48 which has an inner diameter portion 50 has, with which it rests against an annular hub seat 52, which from the inside of the housing 12 axially towards protrudes inside. The spring washer 48 also has an outer diameter portion or ring portion 54, the axially and is received radially in an annular counterbore 56 which is straight on the inlet side 58 of the inlet pump housing 14 formed within the cylindrical outer periphery 40 of the housing is.

Der Elektromotor 20 umfaßt eine Ankerwelle 60 mit einem Einlaßende'€2 und einem AusLaßende 64. Jedes Wellenende ist drehbar in einem entsprechenden Lager 66 und 68 gelagert, wobei die Lager mit Schiebesitz aufgebracht und nachgiebig durch O-Ringe 70 und 72 abgestützt sind, welche jeweils in einer Bohrung 74 im Einlaßpumpengehäuse 14 bzw. in einer Bohrung 76 im Auslaßgehäuse 18 angeordnet sind. Das rohrförmige Lager 66 wird durch den Brennstoff in der Einlaßkammer 38 geschmiert und gekühlt. Das rohrförmige Lager 68 wird durch ein Fluid geschmiert, welches durch axiale Schlitze zugeführt wird, welche mit Abstand über dem Umfang der Bohrung 74 angeordnet sind. Die Ankerwelle 60 ist im allgemeinen längs einer zentralen Ströiiuingsachse 78 durch die Tauchmotorpumpe 10 angeordnet und dort durch eine Druckscheibe 182 positioniert, welche gegen denThe electric motor 20 includes an armature shaft 60 having an inlet end '€ 2 and an outlet end 64. Each shaft end is rotatable stored in a corresponding bearing 66 and 68, the bearing being fitted with a sliding fit and resilient by means of O-rings 70 and 72 are supported, each in a bore 74 in the inlet pump housing 14 and in a bore 76 in the outlet housing 18 are arranged. The tubular bearing 66 is lubricated and cooled by the fuel in inlet chamber 38. The tubular bearing 68 is lubricated by a fluid, which is fed through axial slots which are spaced around the circumference of the bore 74. the Armature shaft 60 is disposed generally along a central flow axis 78 through submersible motor pump 10 and positioned there by a thrust washer 182, which against the

- 15 -- 15 -

- 15 - ■: - 15 - ■:

Druckscheibenitz 184 wirkt» der Teil des Pumpauslaßes bzw. der Auslaßplatte 180 ist. Dies erfolgt mittels magnetischerAnziehung zwischen den Magneten 240 und 24 2 und dem Ankerpaket. Das Lager 66 am Einlaß ist in seiner Lage mittels einer Schulter 80, die sich vom Lager 66 nach außen erstreckt, und einer Ringschulter 82 angeordnet, die sich von der rohrförmigen Nabe 42 nach innen erstreckt, so daß der O-Ring 70 zwischen den beiden Schultern aufgenommen ist. Thrust washer seat 184 acts as part of the pump outlet or outlet plate 180 . This is done by means of magnetic attraction between magnets 240 and 24 2 and the armature package. The inlet bearing 66 is positioned in place by a shoulder 80 extending outwardly from the bearing 66 and an annular shoulder 82 extending inwardly from the tubular hub 42 so that the O-ring 70 is between the two Shoulders is added.

Der Elektromotor 20 besitzt einen drehbar in der Motorkammer angeordneten Anker 84 aus einer Anzahl von Ankerwicklungen 86, die über eine Anzahl von nit Schlitzen versehenen, nicht dargestellten Ankerblechen gewickelt sind, die auf einem nicht dargestellten gerändelten Abschnitt der Ankerwelle 60 mit Preßsitz angeordnet sind. Jede Ankerwicklung 86 besitzt jeweils ein erstes und zweites Ende, welche in an sich bekannter Weise an einem Komnutator 88 abgeschlossen sind/der gleitend mit einem Paar von diametral gegenüberliegend angeordneten Kommutatorbürsten 90 und 92 zusammenwirkt, die elektrisch mit entsprechenden napfförmigen Anschlüssen 91 und 93 verbunden sind.The electric motor 20 has a rotatable in the motor chamber arranged armature 84 from a number of armature windings 86, which are provided over a number of nit slots, not shown Anchor plates are wound on a knurled portion, not shown, of the Armature shaft 60 are arranged with a press fit. Every armature winding 86 each has a first and a second end, which are terminated in a manner known per se at a commutator 88 are / which slidingly cooperates with a pair of diametrically opposed commutator brushes 90 and 92, the electrical ones with corresponding cup-shaped connections 91 and 93 are connected.

Auf dem gerändelten Abschnitt der Ankerwelle 60 sind axial außerhalb der gegenüberliegenden Enden der Ankerbleche ein erstes und zweites Endteil ( end fiber ) 100 und 102 mit Preßsitz angeordnet, von denen jedes acht Finger 104 besitzt, die von einer faserigen mittleren röhrenförmigen Nabe 106 mit gleichem Winkelabstand zueinander radial nach außen vorstehen. Jeder Finger 104 besitzt an seiner Spitze eine sich axial erstreckende Zunge 108, die sich axial nach innen zu den Ankerblechen erstreckt, um hierfür eine Stütze zu bilden. Die axiale Außenseite eines jeden Fingers 104 besitzt eine glattgewölbte Außenfläche, so daß sie abriebfrei mit den Endschleifen der Ankerwicklungen 86 zusammenwirkt und diese stützt. Die Nabe 106 des Endteils 102 bestitzt eine ringförmige Druck-On the knurled portion of the armature shaft 60 are axially outside the opposite ends of the armature plates first and second end fibers 100 and 102 are press fit, each having eight fingers 104 possessed radially by a fibrous central tubular hub 106 equiangularly spaced from one another protrude outwards. Each finger 104 has at its tip an axially extending tongue 108 which extends axially inward to the anchor plates to form a support therefor. The axial outside of each finger 104 has a smoothly curved outer surface, so that it is abrasion-free with the end loops of the Armature windings 86 cooperates and supports them. The hub 106 of the end part 102 has an annular pressure

- 16 -- 16 -

schulter 110, die sich von der Nabe radial nach außen erstreckt und axial in einem Paar von Mitnehmern bzw. Klauen und 114 endet, die am besten aus Fig. 9 ersichtlich sind und die Form von diametral gegenüberliegenden bogenförmigen Abschnitten aufweisen, die sich axial in Richtung auf und in das Einlaß- und Pumpengehäuse 14 erstrecken.shoulder 110 extending radially outwardly from the hub and axially in a pair of dogs and 114 ends, best seen in Figure 9, and take the form of diametrically opposed arcuate sections which extend axially towards and into the inlet and pump housing 14.

Wie am besten aus den Fig. 2, 3 und 9 ersichtlich ist, besitzt das Pumpeneinlaßgehäuse 14 eine Senkbohrung 116, die sich zum Anker 84 hin öffnet und einen Hohlraum 118 zur Aufnahme einer Rotorpumpe mit innenverzahntem Rotor bildet und besitzt ferner eine zentrale Durchgangsbohrung 120. Die Senkbohrung 116, der Aufnahmeraum 118 für die Rotorpumpe und die mittlere Bohrung 120 sind um eine versetzte Achse 122 konzentrisch, wie am besten aus den Fig. 3 und 9 hervorgeht. Es handelt sich hierbei um eine vorbestimmte radiale Versetzung 124 von der zentralen Strömungsachse 78 längs einer ersten Radialrichtung im wesentlichen senkrecht zur Verschiebeachse 94 der Bürsten. Wie am besten im Zusammenhang mit den Fig. 2, 4 und 9 verständlich ist, sind in einer Bodenfläche 130 der Senkbohrung 116 ein Langschlitz 126 in Form einer Vertiefung sowie ein Langloch 128 im wesentlichen konzentrisch um die zentrale Bohrung 120 vorgesehen. Wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht.,, besitzt die Einlaßseite 58 des Pumpeneinlaßgehäuses 14 eine langgestreckte einlaßseitige erste Vertiefung 132, die sich axial darin erstreckt. Die erste einlaßseitige Vertiefung bzw. Einlaßvertiefung 132 auf der Einlaßseite 58 wirkt mit dem Langloch 128 in der Bodenfläche 130 der Senkbohrung 116 zusammen. Eine zweite einlaßseitige langgestreckte Vertiefung 136 an der Einlaßseite 58 des Pumpeneinlaßgehäuse 14 wirkt gleichfalls mit dem gesamten Langloch 128 in der Bodenfläche 130 zusammen. Die erste und zweite einlaßseitige Vertiefung bzw. Einlaßvertiefung 132 und 136 wirken zusammen, um nicht unter Druck stehendes Fluid zum Raum 118 für das Ansaugenlassen der Rotorpumpe 16 und unter Druck zu setzendes Fluid zuzuführen.As best seen in FIGS. 2, 3 and 9, has the pump inlet housing 14 has a counterbore 116 which opens towards the armature 84 and a cavity 118 for receiving it a rotor pump with internally toothed rotor and also has a central through hole 120. The countersunk hole 116, the receiving space 118 for the rotor pump and the central bore 120 are concentric about an offset axis 122, as best shown in FIGS. This is a predetermined radial offset 124 from the central flow axis 78 longitudinally a first radial direction essentially perpendicular to the displacement axis 94 of the brushes. As best in context 2, 4 and 9 understandable, in a bottom surface 130 of the counterbore 116 is an elongated slot 126 in The shape of a depression and an elongated hole 128 are provided essentially concentrically around the central bore 120. Like on 4, the inlet side 58 of the pump inlet housing 14 has an elongated inlet side first recess 132 extending axially therein. The first inlet-side depression or inlet depression 132 on the inlet side 58 cooperates with the elongated hole 128 in the bottom surface 130 of the counterbore 116. A second The elongated recess 136 on the inlet side on the inlet side 58 of the pump inlet housing 14 also acts the entire elongated hole 128 in the bottom surface 130 together. The first and second inlet recesses 132 and 136 cooperate so as not to be under pressure standing fluid to space 118 for priming the rotor pump 16 and feed fluid to be pressurized.

Im Aufnahmeraum T18 für die sogenannte Gerotorpumpe, also die mit innenverzahntem Rotor versehene Rotorpumpe 16 sind ein inneres Pumpenζahnrad 142 und ein äußeres Pumpenzahnrad 144 angeordnet, welches lediglich in Fig. 3 dargestellt ist. Die inneren und äußeren Pumpenzahnräder 142 und 144 besitzen entsprechende Reihen von inneren und äußeren Pumpenzähnen 154 und 156 sowie Pumpenzahnlücken und 160 zwischen den Zähnen. Die Pumpeninnenzähne 154 des Pumpeninnenzahnrades 152 sind so ausgebildet, daß die Verzahnung beim Pumpen abdichtet und mit den Pumpenaußenzähnen 156 sowie den Zahnlücken des Außenzahnrades 144 zusammenwirkt während die Außen zähne 156 des äußeren Pumpenzahnrades 144 so gebildet sind, daß sie beim Pumpen dichten und mit den inneren Pumpenzähnen .154 sowie den Zahnlücken 158 des inneren PumpenZahnrades 142 zusammenwirken. Das äußere Pumpenzahnrad 144 besitzt einen zylindrischen Außenumfang 162 und ist darüber mit Schiebesitz in der Senkbohrung 116 des Aufnahmeraumes 118 aufgenommen. Das Pumpeninnenzahnrad 142 besitzt eine zentrale Durchgangsbohrung 164, welche gemäß den Fig. 2 und 5 eine verjüngte öffnung 166 besitzt, welche zur Bodenfläche der Senkbohrung 116 des Pumpeneinlaßgehäuses 14 weist. Der Innendurchmesser der Steuerbohrung 164 des inneren Zahnrades ist etwas größer (beispielsweise 0,0025 cm) als der Außendurchmesser der Ankerwelle 60, die sich durch die Bohrung erstreckt. Die axiale Länge der Steuerbohrung 164 des Innenzahnrades ist vergleichsweise kurz (beispielsweise 0,0125 cm) bezüglich des Innendurchmessers des Zahnrades gewählt, so daß die Ankerwelle 60 leicht bezüglich ihrer Enden relativ zur Steuerbohrung 164 verschwenken kann und dadurch der O-Ring 70 das Ankerwellenende 62 in der Bohrung 74 der Nabe 42 selbst ausrichten kann. Aufgrund dieser Selbstausrichtung kann die Ankerwelle 60 kleine Winkelbewegungen gegenüber der zentralen Strömungsachse 78 ausführen, wobei diese Winkel mit zunehmenden Herstell- und Montagetoleranzen steigen. An inner pump gear 142 and an outer pump gear 144 , which is only shown in FIG. 3, are arranged in the receiving space T18 for the so-called gerotor pump, i.e. the rotor pump 16 provided with an internally toothed rotor. The inner and outer pump gears 142 and 144 have respective rows of inner and outer pump teeth 154 and 156 and pump tooth gaps 160 and 160 between the teeth. The internal pump teeth 154 of the internal pump gear 152 are designed so that the teeth seal when pumping and cooperate with the external pump teeth 156 and the tooth gaps of the external gear 144 while the external teeth 156 of the external pump gear 144 are formed so that they seal when pumping and with the inner Pump teeth .154 and the tooth gaps 158 of the inner pump gear 142 cooperate. The outer pump gear 144 has a cylindrical outer circumference 162 and is received with a sliding fit in the counterbore 116 of the receiving space 118. The pump internal gear 142 has a central through bore 164 which, according to FIGS. The inner diameter of the internal gear control bore 164 is slightly larger (e.g. 0.0025 cm) than the outer diameter of the armature shaft 60 which extends through the bore. The axial length of the control bore 164 of the internal gear is selected to be comparatively short (for example 0.0125 cm) with regard to the internal diameter of the gear, so that the armature shaft 60 can easily pivot with regard to its ends relative to the control bore 164 and, as a result, the O-ring 70 the armature shaft end 62 can align itself in the bore 74 of the hub 42. Because of this self-alignment, the armature shaft 60 can perform small angular movements with respect to the central flow axis 78, these angles increasing with increasing manufacturing and assembly tolerances.

Trotz der Möglichkeit der Selbstausrichtung der Ankerwelle relativ zum Zahnrad 142 treibt die Ankerwelle 60 das innere Pumpenzahnrad 142 an (Fig. 3 und 9A). Das innere Pumpenzahnrad 142 besitzt ein Paar von angetriebenen Mitnehmern oder Klauen 172 und 174, die sich vom Zahnrad radial nach innen in den Kupplungsraum 170 erstrecken. Zur Bildung einer Antriebskupplung 177 haben jeder der antreibenden Mitnehmer bzw. Mitnehmerlappen 112 und 114 (vgl. Fig. 3 und 9A) einen eingeschlossenen Winkel von etwa 118° und haben jeder der Mitnehmer 172 und 174 einen eingeschlossenen Winkel von etwa 58°. Die vier lappen- bzw. stegartigen Mitnehmer 112, 114, 172 und 174 besitzen demnach einen gesamten Zwischenbzw. Freiraum über den Umfang von etwa 8°. Ein solcher Freiraum erlaubt ein ausreichendes Umfangsspiel, um einen leichten Zusammenbau der Antriebskupplung, aber auch eine leichte axiale Versetzung zuzulassen und damit die End-zu-End-Selbstausrichtung der Ankerwelle 60 relativ zum inneren Pumpenzahnrad 142 zu ermöglichen.Despite the ability to self-align the armature shaft relative to gear 142 , armature shaft 60 drives inner pump gear 142 (FIGS. 3 and 9A). The inner pump gear 142 has a pair of driven dogs or dogs 172 and 174 which extend radially inwardly from the gear into the clutch space 170. To form a drive coupling 177, each of the driving drivers or driver tabs 112 and 114 (cf. FIGS. 3 and 9A) have an included angle of approximately 118 ° and each of the drivers 172 and 174 have an included angle of approximately 58 °. The four tab-like or web-like drivers 112, 114, 172 and 174 accordingly have a total intermediate or Free space over the circumference of about 8 °. Such a clearance allows sufficient circumferential play to allow easy assembly of the drive coupling, but also a slight axial displacement and thus the end-to-end self-alignment of the armature shaft 60 relative to the inner pump gear 142.

Die Rotorpumpe 16 wird vervollständigt durch einen ringförmigen Pumpenauslaß in Art einer mit öffnung versehenen Platte 180 und einer Druckscheibe 182 aus mit Teflon beschichtetem Ultem. Die Pumpenauslaßplatte 180 besitzt eine ringförmige Druckfläche 184, die durch eine Senkbohrung in der Auslaßseite 1'86 der Platte gebildet ist, sowie eine Durchgangsbohrung 188 mit einem ausreichenden Durchmesser, so daß die Mitnehmer 112 und 114 der Nabe 106 frei mit einem ausreichenden Spiel hindurchgeführt werden können (beispielsweise 0,0125 cm). Die ringförmige Pumpenauslaßplatte 180 besitzt ferner einen zylinderförmigen Außenumfang 190 sowie eine ringförmige Radialnut 192, die sich innen erstreckt, wobei die Platte über die äußere ümfangsflache 190 in der äußeren Bohrung 26 des abgestuften Gehäuses 12 aufgenommen und an der Fläche der im Gehäuse ausgebildeten Ringschulter anliegt,wodurch sich so eine sowohl radiale wie auch axiale Halte· rung bezüglich des Motorflußringes 17 ergibt.Die Druckscheibe ist gegen die ringförmige Druckfläche 184 der Pumpenauslaß-The rotor pump 16 is completed by an annular pump outlet in the manner of one provided with an opening Plate 180 and a thrust washer 182 made of Teflon coated Ultem. The pump outlet plate 180 has a annular pressure surface 184, which is formed by a countersunk hole in the outlet side 1'86 of the plate, as well as a Through hole 188 with a sufficient diameter so that the drivers 112 and 114 of the hub 106 freely with a sufficient play can be passed through (e.g. 0.0125 cm). The annular pump outlet plate 180 also has a cylindrical outer circumference 190 and an annular radial groove 192, which extends inside, wherein the plate over the outer circumferential surface 190 in the received outer bore 26 of the stepped housing 12 and on the surface of the annular shoulder formed in the housing rests, whereby a radial as well as axial holding tion with respect to the motor flux ring 17. The thrust washer is against the annular pressure surface 184 of the pump outlet

BAD ORiGiNALORIGINAL BATHROOM

platte 180 durch die ringförmige Druckschulter 110 der Nabe 106 gedrückt. Die Druckscheibe 182 besitzt ein Paar von diametral gegenüberliegend angeordneten bogenförmigen Mitnehmern oder Klauen 193a unä 193b, die sich radial nach innen erstrecken und mit den Mitnehmern 112 und 114 der Nabe 106 zusammenwirken, um durch diese mitgenommen zu werden.plate 180 through the annular pressure shoulder 110 of the Hub 106 pressed. The thrust washer 182 has a pair of diametrically opposed arcuate ones Dogs or claws 193a and 193b, which extend radially inward and cooperate with the drivers 112 and 114 of the hub 106 in order to be driven by them.

Auf einer axialen Seite, die auf die Zahnräder 142 und zuweist, besitzt die Pumpenauslaßplatte 180 auch eine langgestreckte Vertiefung 196 und eine Auslaßöffnung 198, die in. wesentlichen der Form und Lage der langgestreckten Vertiefung 126 und des Langloches 128 in der Bodenfläche der Senkbohrung 116 des Aufnahmeraumes 118 des Pumpengehäuses 14 angepaßt ist. Um die richtige Pumpenansaugung und andere gewünschte Pumpeigenschaften zu gewährleisten, stehen das Langloch 128 und die langgestreckte Vertiefung 196 über geeignete radiale Schlitze 200 und 202 jeweils mit der Bohrung 120 und 188 in Verbindung, wie am besten aus den Fig. 2 und 9 hervorgeht. Zur Bildung einer geeigneten Auslaßöffnung für das im Rotoraufnahmeraum 118 auf einen Fluiddruck gepumpte Fluid besitzt die ringförmige Pumpenauslaßplatte 180 das darin ausgebildete als Auslaß dienende Langloch 198> welches entsprechend der langgestreckten Vertiefung 126 angeordnet und geformt ist. Um die Pumpenauslaßplatte 180 in Umfangsrichtung gegenüber dem Pumpeneinlaßgehäuse richtig anzuordnen, sind am Gehäuse ein Paar von Stiften und 206 angeordnet, die sich axial von einer ringförmigen Radialfläche 208 erstrecken und mit geeigneten öffnungen 205 und 207 an einer ringförmigen Radialfläche 209 der Pumpenauslaßplatte zusammenwirken.On an axial side that is geared to the gears 142 and assigns, the pump outlet plate 180 also has an elongated recess 196 and an outlet port 198, which in. Essentially the shape and position of the elongated Recess 126 and the elongated hole 128 in the bottom surface the counterbore 116 of the receiving space 118 of the pump housing 14 is adapted. To ensure proper pump suction and other desired pumping properties, stand the elongated hole 128 and the elongated recess 196 in communication with bore 120 and 188 respectively via suitable radial slots 200 and 202, as best shown in FIGS Figs. 2 and 9 emerge. To form a suitable outlet opening for the fluid pressure in the rotor receiving space 118 pumped fluid, the annular pump outlet plate 180 has the outlet formed therein Long hole 198> which corresponds to the elongated depression 126 is arranged and shaped. Around the pump outlet plate 180 in the circumferential direction opposite the pump inlet housing To properly position the housing, there are a pair of pins 16 and 206 extending axially from an annular Radial surface 208 extend and with suitable openings 205 and 207 cooperate on an annular radial surface 209 of the pump outlet plate.

Die Keiterführung des Druckfluids von der langgestreckten AuslaBöffnung 198 der Pumpenauslaßplatte 180 erfolgt geschützt gegen Windeinwirkungen aufgrund des Ankers 84 mittels einer tunnelartigen Magnetankervorrichtung 210, die am besten ausThe Keiterführung of the pressure fluid from the elongated The outlet opening 198 of the pump outlet plate 180 is protected against the effects of wind due to the armature 84 by means of a tunnel-like magnet armature device 210, which is best from

den Fig. 7 und 9 hervorgeht. Die Magnetankervorrichtung 210 besteht aus einem ersten gegenüber dem Anker abgeschirmten Kanal oder Durchgang 211, der sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Motorkammer 28 zwischen der Pumpenauslaßplatte 180 und der Ringschulter 24 des Auslaßgehäuses 18 erstreckt. Die Magnetankervorrichtung 210, die im wesentlichen die Form eines umgekehrten Bügels aufweist,besitzt einen zentralen Steg 212, welcher von einem Paar von Schenkeln 214 und 216 .eingegrenzt ist . Der zentrale Steg 212 besitzt eine leicht konvexe Form, bei einer Betrachtung von einer Stelle außerhalb der Pumpe, um eine Angleichung an die Kreiskontur des ümfangs des Ankers 84 zu erhalten. Die Schenkel 214 und 216 erstrecken sich vom Steg 212 radial nach außen und liegen an einer inneren Umfangsflache 218 des zylindrischen Magnetflußringes 17 an. Der Flußring 17 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge zwischen der Pumpenauslaßplatte 180 und der sich nach außen erstreckenden Ringschulter 24 des Auslaßgehäuses 18.FIGS. 7 and 9 are apparent. The armature device 210 consists of a first opposite the armature shielded duct or passage 211 located in the substantially over the entire axial length of the Motor chamber 28 extends between the pump outlet plate 180 and the annular shoulder 24 of the outlet housing 18. The armature device 210, which is substantially in the shape of an inverted bracket, has a central web 212, which is limited by a pair of legs 214 and 216. The central web 212 has a slightly convex shape, when viewed from outside the pump, to approximate it to get to the circular contour of the circumference of the armature 84. The legs 214 and 216 extend radially outward from the web 212 and lie on an inner circumferential surface 218 of the cylindrical magnetic flux ring 17. The river ring 17 extends substantially the entire axial length between the pump outlet plate 180 and the outwardly extending annular shoulder 24 of the outlet housing 18th

Um einen im wesentlichen unbehinderten Strom des Druckfluids von der Auslaßöffnung 198 in die Magnetankervorrichtung 210 zu ermöglichen und auch der Vorrichtung eine gewünschte Umfangslage geben, ist das Einlaßende 222 der Vorrichtung mit zwei sich axial erstreckenden Vorsprüngen 227 und 226 versehen, die einen radialen Abstand voneinander aufweisen und einen Einlaß 228 für das Fluid zwischen sich bilden. Der axiale Vorsprung 224 endet in einem stumpfen Ende 230, welches unmittelbar an der ringförmigen Radialfläche 209 der Pumpenaulaßplatte 180 anliegt. Der axiale Vorsprung 226 endet in einer abgestuften Zunge 232 mit einem stumpfen Ende 232a, welches gegen die ringförmige Radialfläche 209 anliegt>und in einen, stif tförmigen Abschnitt 232d, der sich in die Auslaßseite der Öffnung 207 erstreckt, dieTo have a substantially unimpeded flow of the pressurized fluid from the outlet port 198 into the armature device 210 and also give the device a desired circumferential position is the inlet end 222 of the device provided with two axially extending projections 227 and 226 which are radially spaced from one another and define an inlet 228 for the fluid therebetween. The axial projection 224 terminates in a blunt end 230, which rests directly on the annular radial surface 209 of the pump outlet plate 180. The axial projection 226 terminates in a stepped tongue 232 with a blunt end 232a which rests against the annular radial surface 209 is applied> and in a, pin-shaped section 232d, the extends into the outlet side of the opening 207, the

- BAD ORIGINAL- BAD ORIGINAL

zur genauen Ausrichtung der Pumpenauslaßplatte 180 mit dem Puinpeneinlaßgehäuse 14 vorgesehen ist, wie oben bereits beschrieben ist.for precise alignment of the pump outlet plate 180 with the pinch inlet housing 14 is provided, as already mentioned above is described.

Die Schenkel 214 und 216 der Magnetankervorrichtung 210 wirken mit einem Paar von Zungen 234 und 236 zusammen, die sich in Umfangsrichtung bezüglich der entsprechenden axialen Vorsprünge 224 und 226 nach außen erstrecken, um das Paar halbmondförmiger Motormagnete 240 und 242 sowohl in Umfangsrichtung wie auch axial gegenüber dem Anker 84 zu positionieren. Es geht am besten aus den Fig. 7, 8 und 9 hervor, daß jeder halbmondförmige Motormagnet 240 und 242 über seine axiale Länge durch einen ersten und einen zweiten Satz von nebeneinander angeordneten axialen Flächen 240a,240b 242a und 242b und jeder Motormagnet 240 und 242 an seinem Einlaß- und Auslaßende durch Stirnflächen 240c, 242c, 24Od, und 242d begrenzt ist.The legs 214 and 216 of the armature device 210 cooperate with a pair of tongues 234 and 236, the in the circumferential direction with respect to the corresponding axial Projections 224 and 226 extend outwardly to engage the pair of crescent-shaped motor magnets 240 and 242 in both In the circumferential direction as well as axially with respect to the armature 84 position. It is best seen in FIGS. 7, 8 and 9 that each crescent shaped motor magnet 240 and 242 along its axial length by first and second sets of juxtaposed axial surfaces 240a, 240b 242a and 242b and each motor magnet 240 and 242 at its inlet and outlet ends by end faces 240c, 242c, 24Od, and 242d is limited.

Bei der Montage wird die tunnelartige Magnetankervorrichtung 210 zuerst derart eingesetzt, daß der stiftförmige Abschnitt 232b in der Paßöffnung 207 der Pumpenauslaßplatte 280 angeordnet ist. Danach werden die halbmondförmigen Motormagnete 240 und 242 so eingesetzt, daß die Axialflächen 240a und 242a jeweils in Anlage an die Schenkel 214 und 216 und die Stirnflächen 240c und 242c jeweils an die Zungen 234 und in Anlage gelangen. Für den richtigen Abstand der Motormagneten 240 und 242 zur Auslaßplatte 180, um einen zweiten Axialkanal 211a zwischen den Magneten zu schaffen, wird eine V-förmige Druckfeder 246 zwischen dem zweiten Satz von gegenüberliegend angeordneten Axialflächen 240b und 242b angeordnet, um die Axialflächen 240a und 242a in umfangsrichtung in Anlage an die Schenkel 214 und 216 der Magnetankervorrichtung 210 zu drücken.During assembly, the tunnel-like magnet armature device 210 is first used in such a way that the pin-shaped section 232b in the fitting opening 207 of the pump outlet plate 280 is. After that, the crescent-shaped motor magnets 240 and 242 used so that the axial surfaces 240a and 242a in contact with the legs 214 and 216 and the End faces 240c and 242c each come into contact with tongues 234 and. For the correct distance between the motor magnets 240 and 242 to outlet plate 180 to create a second axial channel 211a between the magnets becomes V-shaped Compression spring 246 disposed between the second set of oppositely disposed axial surfaces 240b and 242b, around the axial surfaces 240a and 242a in the circumferential direction in contact with the legs 214 and 216 of the magnet armature device 210 to press.

Schließlich wird das Auslaßgehäuse 18 in das röhrenförmigeEventually the outlet housing 18 becomes tubular

BAD CF,." mBAD CF, "m

Gehäuse 12 eingesetzt. Die Umfangsausrichtung des Auslaßgehäuses 18 relativ zur Magnetankervorrichtung 210 wird gemäß Fig. 8 durch eine bogenförmige Zunge 248 bestimmt, die sich zwischen den axialen Flächen 240b und 242b der halbmondförmigen Motormagnete 240 und 242 erstreckt. Eine Pumpenauslaßöffnung oder ein Nippel 252 des Auslaßgehäuses 18 wird dadurch längs derselben Axialebene ausgerichtet, welche die Mitte der Magnetankervorrichtung 210 und die Mitte der Auslaßöffnung 198 durch die Pumpenauslaßplatte 180 schneidet.Housing 12 used. The circumferential orientation of the outlet housing 18 relative to the magnet armature device 210 is determined according to FIG. 8 by an arcuate tongue 248 which extends between the axial surfaces 240b and 242b of the crescent-shaped motor magnets 240 and 242. A pump outlet opening or nipple 252 of the outlet housing 18 is thereby aligned along the same axial plane which intersects the center of the armature device 210 and the center of the outlet opening 198 through the pump outlet plate 180.

Die beschriebene genaue Umfangsausrichtung des Auslaßgehäuses 18 relativ zur Magnetankervorrichtung 210 gewährleistet einen ruhigen Strom an unter Druck stehendem Fluid unmittelbar von der Auslaßöffnung 198 durch den ersten Strömungskanal 211 zur Pumpenauslaßöffnung 252 des Auslaßgehäuses 18.The described precise circumferential alignment of the outlet housing 18 relative to the armature device 210 ensures a calm flow of pressurized fluid immediately from outlet port 198 through the first flow channel 211 to the pump outlet opening 252 of the outlet housing 18.

Aufgrund von Testergebnissen unter Standardbedingungen hat sich gezeigt, daß die Vorrichtung wesentlich die Pumpenfunktion und Pumpenleistung verbessert. Im Vergleich zu Naßbzw. Tauchpumpen gleicher Größe und Kapazität erzeugt die beschriebene Tauchmotorpumpe den gewünschten Fluiddruck bei wesentlich höheren Durchflußmengen und wesentlich verhinderten Ankerströmen. Beispielsweise ergibt sich bei einer Anwendung auf einen Verbrennungsmotor eines konventionellen Personenkraftfahrzeuges eine gleichmäßige Erhöhung der Durchflußleistungen um mindestens drei Galionen pro Stunde, wobei die entsprechenden Ankerströme um mindestens 12 % reduziert worden sind.Based on test results under standard conditions it has been shown that the device significantly improves the pump function and pump performance. Compared to Naßbzw. Submersible pumps of the same size and capacity, the submersible motor pump described generates the desired fluid pressure at much higher flow rates and significantly prevented anchor currents. For example, results in an application to an internal combustion engine of a conventional passenger vehicle Increase in flow rates by at least three galions per hour, with the corresponding anchor currents have been reduced by at least 12%.

Ein gewisser Anteil an dieser Verbesserung ist bereits bloß dem axialen Durchflußkanal, wie etwa dem Magnetanker (magnet keeper) 21Oe der in Fig. 9B gezeigten Art zuzuschreiben. Ein solcher Anker besitzt einen Mittelsteg 212a, welcher radial außen am Flußring 17 anliegt und durch ein Paar von Schenkeln 214a und 216a begrenzt wird, welche sich radial nach innenSome part of this improvement is already just the axial Flow channel, such as the magnet keeper 21Oe of the type shown in Fig. 9B. Such an anchor has a central web 212a, which is radially outside rests against the flux ring 17 and is bounded by a pair of legs 214a and 216a which extend radially inward

gegen den Anker 84 öffnen. Allerdings würde ein solcher Anker ermöglichen, daß der Ankerwind (armature windage) radial gerichtete Hydraulikwirbel in den Strömungskanälen 211b induziert. Eine solche Turbulenz würde die effektive Querschnittsfläche des axialen Strömungskanals 211b auf einen kleinen Teil der tatsächlichen Querschnittsfläche desselben reduzieren. Um derartige Wirbel und Turbulenzen zu vermeiden und wesentlich die wirksame Fläche zu erhöhen, ist die Magnetankervorrichtung 210 des bevorzugten Ausführungsbeispiels so ausgebildet, daß der Mittelsteg 212 der Vorrichtung den hindurchfließenden Strom gegen Ankerwind schützt. Sollten weitere Verbesserungen erwünscht sein, um induzierte Druckölwirbel mit einer Ausrichtung im Kanal 211 durch die durch die Umfangsweite auferlegte Strömungsdrosselung zu vermeiden, könnte der Kanal 211 weiter in Unterkanäle in Form einer Anzahl von Rohren oder Schlitze unterteilt werden. Derartige Unterkanäle wurden eine laminare Strömung bedingen, die wesentlich die wirksame Querschnittsfläche des Stroms zur tatsächlichen Querschnittsfläche des Kanals erhöht.open against armature 84. However, one would Anchors allow the armature windage to have radially directed hydraulic eddies in the flow channels 211b induced. Such turbulence would be the most effective Cross-sectional area of the axial flow channel 211b to a small part of the actual cross-sectional area reduce the same. In order to avoid such eddies and turbulence and to increase the effective area significantly, the magnet armature device 210 of the preferred embodiment is designed so that the central web 212 of the device protects the current flowing through it against anchor wind. Should further improvements be desired be to induced pressure oil vortices with an orientation in channel 211 imposed by the circumferential width To avoid flow restriction, the channel 211 could be further divided into sub-channels in the form of a number of tubes or Slots are divided. Such subchannels were cause a laminar flow, which is substantially the effective cross-sectional area of the flow to the actual cross-sectional area of the channel increased.

Wie am besten aus den Fig. 1 und 6 ersichtlich ist, umfaßt das aus Kunststoff, wie etwa Ultem geformte Auslaßgehäuse 18 ein Pumpenauslaßventil 250 mit der rohrförmigen Auslaßöffnung oder Nippel 252, der so ausgebildet ist, daß er an einen Verbrennungsmotor anschließbar ist. Der rohxförmige Nippel 252 besitzt einen inneren Auslaßkanal 251 mit einer geschlitzten Dichtung 253, die in eine Auslaßbohxung 254 eingesetzt ist, um eine Ventilkugel 255 eines Einwege-Rückschlagventils 256 zu umgeben. Das Auslaßgehäuse 18 bildet einen ringförmigen Sitz 257, der mit der Ventilkugel 255 zusammenwirkt, um einen Rückstrom des Fluids aus dem Motor in die Pumpe zu verhindern. Um eine normale Strömung von der Pumpe 10 zum Motor zu ermöglichen, endet der rohrförmige Auslaßnippel 252 in vier verjüngtenAs best seen in FIGS. 1 and 6, includes the outlet housing molded from plastic such as Ultem 18, a pump outlet valve 250 having the tubular outlet port or nipple 252 which is formed so as to that it can be connected to an internal combustion engine. The Rohx-shaped nipple 252 has an inner outlet channel 251 with a slotted seal 253, which is in a Auslaßbohxung 254 is inserted to surround a valve ball 255 of a one-way check valve 256. The outlet housing 18 forms an annular seat 257 which with the valve ball 255 cooperates to prevent backflow of the fluid from the motor into the pump. To a normal Allowing flow from the pump 10 to the engine ends the tubular outlet nipple 252 tapered in four

-24--24-

Klauen 258, die zwischen sich Schlitze 259 bilden. Die sich verjüngenden bzw. kegeligen Klauen 258 verhindern normalerweise die Auswärtsbewegung der Ventilkugel 255 und die Schlitze 259 ermöglichen den Durchstrom des Brennstoffs. Der durch die Klauen 258 gebildete Winkel ist derart, daß die Ventilkugel 255 gekammert wird, um eine Schwingung der Kugel bei bestimmten Strömungsgeschwindigkeiten oder Durchsätzen zu verhindern. Claws 258 which form slots 259 between them. The tapered pawls 258 normally prevent outward movement of the valve ball 255 and the slots 259 allow the fuel to flow therethrough. The angle formed by the claws 258 is such that the valve ball 255 is chambered in order to prevent oscillation of the ball at certain flow velocities or throughputs.

Ein weiteres Merkmal der Tauchmotorpumpe ist ein im Auslaßgehäuse 18 vorgesehenes Dampfentlüftungsventil 26 0, das am besten aus den Fig. 6 und 6A hervorgeht. Das Dampfentlüftungsventil 260 ist diametral gegenüber dein Auslaßventil 250 angeordnet und enthält eine Kugel 262, welche in einer Ventilbohrung 264 eines rohrförmigen Entlüftungsnippels 266 aufgenommen ist, welcher einen Entlüftungskanal 268 und eine ringförmige Nabe 270 aufweist, die gegen eine ringförmige Sitzfläche 272 des Auslaßgehäuses 18 anliegt. Eine Schraubenfeder 274 spannt die Kugel 262 von einer Schulter 276 weg, welche einen ringförmigen inneren Abschnitt 278 des Nippels 266 umgibt, und zwar in einen unvollständigen Dichtsitζ in Form eines quadratischen Sitzes 280 gemäß Fig. 6A am Ende einer Entlüftungsbohrung 282, welche im Auslaßgehäuse ausgebildet ist. Falls sich die Kugel in Kontakt mit dem quadratischen Sitz 280 befindet, berührt sie diesen Sitz 280 lediglich an vier Punkten 284a, 284b, 284c und 284d. Dadurch ergeben sich vier geeignete Bypass-Kanäle 286a, 286b, 286c und 286d. Bei diesem Aufbau wird ein Dampfdruck, der sich durch die Rotorpumpe insbesondere während des sogenannten Selbstansaugens einer Pumpe (self-priming) aufgebaut hat, durch die Bypass-Kanäle 286a, 286b, 286c und 266d abgebaut bis die Flüssigkeit die Ausgangsseite der Pumpelemente und die Entlüftungsbohrung 282 erreicht.DanachAnother feature of the submersible pump is provided in the outlet housing 18 steam vent valve 26 is 0, the best seen in FIGS. 6 and 6A. The vapor vent valve 260 is arranged diametrically opposite the outlet valve 250 and contains a ball 262 which is received in a valve bore 264 of a tubular vent nipple 266 which has a vent channel 268 and an annular hub 270 which rests against an annular seat surface 272 of the outlet housing 18. A coil spring 274 biases the ball 262 away from a shoulder 276, which surrounds an annular inner portion 278 of the nipple 266, in an incomplete sealing position in the form of a square seat 280 as shown in FIG. 6A at the end of a vent hole 282 which is formed in the outlet housing is. If the ball is in contact with the square seat 280, it will only touch that seat 280 at four points 284a, 284b, 284c and 284d. This results in four suitable bypass channels 286a, 286b, 286c and 286d. With this structure, a vapor pressure that has built up due to the rotor pump, in particular during the so-called self-priming of a pump, is reduced through the bypass channels 286a, 286b, 286c and 266d until the liquid reaches the outlet side of the pump elements and the vent hole Reached 282, then

-25-25

BADBATH

überwindet der auf die Kugel 262 wirkende Fluiddruck die durch die Schraubenfeder 274 ausgeübte Vorspannung, um die Kugel 262 in Sitz auf den ringförmigen Abschnitt 278 zu bringen, der am inneren Ende des rohrförmigen Entlüftungsnippels 266 ausgebildet ist. Dadurch wird der Entlüftungskanal 268 geschlossen und wird der normale Pumpbetrieb sowie der Auslaß über die AuslaBöffnung 252 ermöglicht.the fluid pressure acting on ball 262 overcomes the preload exerted by coil spring 274, to bring the ball 262 into seat on the annular portion 278 at the inner end of the tubular Vent nipple 266 is formed. This closes the vent channel 268 and becomes the normal one Pump operation as well as the outlet via outlet port 252 enables.

Der quadratische Sitz 280 im zuvor beschriebenen Dampfentlüftungsventil 260 kann durch andere geeignete nicht kreisförmige oder nicht vollständig abdichtende Ventilsitze ersetzt werden, einschließlich beispielsweise kreisförmige Ventilsitze, wie sie etwa durch einen kreisfönnigen Ventilsitz mit sich axial hindurcherstreckenden Schlitzen bewirkt werden können.The square seat 280 in the vapor vent valve previously described 260 may be replaced by other suitable non-circular or incompletely sealing valve seats including, for example, circular valve seats such as a circular valve seat Valve seat can be effected with axially extending slots.

Ein weiterer Anwendungsfall eines nicht vollständigen Ventilsitzes ergibt sich in Kombination mit einem Entluftungs- und überdruckventil 290, welches in einer abgeänderten Ausführungsfonr, eines Auslaßgehäuses 19 nach den Fig. 10 und 11 eingeformt dargestellt ist. Hierbei ist eine Kugel 292 in einer Bohrung 294 aufgenommen, welche im Auslaßgehäuse 19 vorgesehen ist. Die Bohrung 294 begrenzt im Gehäuse eine Ventilkammer 295.Another application of an incomplete valve seat results in combination with a ventilation and pressure relief valve 290, which in a modified version, an outlet housing 19 according to FIGS. 10 and 11 is formed is shown. Here, a ball 292 is received in a bore 294 which is provided in the outlet housing 19. The bore 294 delimits a valve chamber 295 in the housing.

Ein Ende der Bohrung 294 befindet sich in ständiger Verbindung mit einem Entlüftungs- bzw. Entlastungskanal 296, der durch das Ende des Auslaßgehäuses 19 vorgesehen ist, und das andere Ende der Bohrung 294 ist in geeigneter Weise,wie etwa durch ültraschallschweißung_/ an einem Ventilsitzelement 298 mit einem zentralen Durchgangskanal 300 in ständiger Verbindung mit der Motorkammer 28 befestigt. Der zentrale Kanal mündet in einen langgestreckten Ventilsitz 301 in Form einer langgestreckten Senkbohrung mit einer Breite gleich dem Durchmesser des zentralen Kanals 300 und einer zweifachen Länge desselben. Bei einem Kontakt mit dem Ventilsitzelement 298 kann die Kugel 292 den langgestreckten Ventilsitz 301 entweder an zwei diametral gegenüberliegenden StellenOne end of the bore 294 is in continuous communication with a vent passage 296 provided through the end of the outlet housing 19 and the other end of the bore 294 is in a suitable manner such as ultrasonic welding _/ on a valve seat member 298 attached with a central through-channel 300 in constant communication with the motor chamber 28. The central channel opens into an elongated valve seat 301 in the form of an elongated countersunk bore with a width equal to the diameter of the central channel 300 and twice its length. Upon contact with the valve seat element 298, the ball 292 can the elongated valve seat 301 either at two diametrically opposite locations

, -26 -, -26 -

kontaktieren, falls sie zentral darauf angeordnet ist, oder in einem halbkreisförmigen Linienkontakt, falls sie auf jede der äußersten Seiten derselben verschoben ist. In jedem Fall entsteht ein ständig offener Bypass-Kanal zwischen der Kugel 292 und dem langgestreckten Ventilsitz 301.contact, if it is centrally located on it, or in a semicircular line contact if shifted to each of the outermost sides thereof. In any case, a permanently open bypass channel is created between the ball 292 and the elongated valve seat 301

Ebenfalls in der durch die Bohrung 294 und das Ventilsitzteil 298 gebildeten Ventilkammer 295 ist ein rohrförmiges sogenanntes Pop-Off- bzw. Springventil oder Entlastungs-bzw, überdruckventil 302, eine erste Schraubenfeder 304, eine zweite Schraubenfeder 306 sowie ein O-Ring 308 angeordnet. Ein Ende der ersten Schraubenfeder 304 ist gegen eine Ringschulter 310 vorgespannt, die im Entlastungskanal 296 ausgebildet ist. Das andere Ende der ersten Schraubenfeder 304 ist gegen eine ringförmige Deckfläche 312 vorgespannt, die an der oberen Seite des Pop-Off-Ventils 302 gebildet ist und einen zentralen Entlüftungskanal 314 durch das Ventil umgibt. Die erste Schraubenfeder 304 spannt das rohrförmige Pop-Off- bzw. Springventil 302 in eine Stellung vor, in welcher das Ventil normalerweise gegen den O-Ring 308 abdichtet. Der O-Ring 308 sitzt normalerweise auf einer ringförmigen Sitzfläche 316, die auf dem Ventilsitzelement 298 um den langgestreckten Ventilsitz -301 vorgesehen ist. Wenn das Springventil 302 auf diese Weise normalerweise gegen den O-Ring 308 gedrückt wird, um gegen die ringförmige Sitzfläche 316 abzudichten, wird ein normalerweise offener Bypass-Kanal vom zentralen Kanal 300 des Ventilsitzelementes 298 durch den zentralen Entlüftungskanal 314 des Springventils 302 und dem Entlastungskanal 296 des Auslaßgehäuses 19 errichtet. Dieser Entlüftungs-Bypass-Kanal ist geschlossen, wenn die Pumpe 10 einen Fluiddruck erzeugt, der einen vorbestimmten maximalen Entlüftungsdruck in Form einer Flüssigkeit an der Kugel 292 übersteigt.Also in the through the bore 294 and the valve seat part 298 formed valve chamber 295 is a tubular so-called pop-off or spring valve or relief or, Pressure relief valve 302, a first helical spring 304, a second helical spring 306 and an O-ring 308 are arranged. One end of the first coil spring 304 is against an annular shoulder 310, which is formed in the relief channel 296. The other end of the first coil spring 304 is biased against an annular top surface 312 formed on the top of the pop-off valve 302 and surrounds a central vent channel 314 through the valve. The first coil spring 304 biases the tubular Pop-off or jump valve 302 to a position in which the valve normally seals against the O-ring 308. The O-ring 308 typically sits on an annular seating surface 316 that rests on the valve seat member 298 is provided around the elongated valve seat -301. When the jump valve 302 normally opposes this way the O-ring 308 is pressed to against the annular Sealing seat 316 becomes a normally open bypass passage from the central passage 300 of the valve seat member 298 through the central vent channel 314 of the jump valve 302 and the relief channel 296 of the outlet housing 19 is established. This ventilation bypass channel is closed, when the pump 10 generates a fluid pressure that is a predetermined Exceeds the maximum venting pressure in the form of a liquid on the ball 292.

Dieses rohrförmige Ventil 302 besitzt ferner einen außen geschlitzten rohrförmigen Abschnitt 318 mit einer rohr-This tubular valve 302 also has an externally slotted tubular section 318 with a tubular

artigen Bohrung 320, die an einem Ende den Außendurchmes- ser der Kugel 292 freigibt und einen ringförmigen Naben sitz 322 aufweist, der innen vom anderen Ende herab sich erstreckt. Ein Ende der zweiten Schraubenfeder 306 sitzt um den ringförmigen Nabensitz 322 und das andere Ende wirkt mit einer Umfangsflache der Kugel 292 zusammen, um diese in Normalstellung in einen Sitz auf dem langgestreckten Ventilsitz 301 zu drücken. Wenn allerdings der durch die Pumpe 10 erzeugte Fluiddruck den maximalen Entlüftungsdruck übersteigt, so wird aufgrund dieses übermäßigen Drucks die Vorspannung der zweiten Schraubenfeder 306 auf die Kugel 292 überwunden und die Kugel 292 in Richtung auf den ringförmigen Nabensitz 322 bewegt, so daß die Kugel dort zur Anlage gelangt, wenn der Pumpendruck den vorbestimmten maximalen Entlüftungsdruck übersteigt. Bei Pumpdrücken zwischen dem maximalen Entlüftungsdruck und einem vorbestimmten Entlastungs- bzw. Überdruck schließt die Kugel 292 den Fluiddurchgang zwischen dem zentralen Kanal 300 und dem Entlastungskanal 296. like bore 320 which releases the outer diameter of the ball 292 at one end and has an annular hub seat 322 which extends down from the inside from the other end. One end of the second helical spring 306 sits around the annular hub seat 322 and the other end cooperates with a peripheral surface of the ball 292 in order to press it into a seat on the elongated valve seat 301 in the normal position. However, when the fluid pressure generated by the pump 10 exceeds the maximum venting pressure, the bias of the second coil spring 306, due to this excess pressure is overcome to the ball 292 and the ball moves in the direction of the annular hub seat 322 292 so that the ball there to System arrives when the pump pressure exceeds the predetermined maximum vent pressure. At pumping pressures between the maximum venting pressure and a predetermined relief or overpressure, the ball 292 closes the fluid passage between the central channel 300 and the relief channel 296.

Zur Herstellung eines Entlastungsvermögens oder -zustands, wenn die Pumpe einen Fluiddruck über den vorbestimmten Entlastungsdruck hinaus erzeugt, ist der axiale Umfang 324 des Springventils 302 mit sechs Rippen 326a, 326b, 326c, 326d, 326e und 326f versehen¹, die sich radial nach außen erstrecken und in gleichen Winkelabständen zueinander auf dem Rohrabschnitt 318 angeordnet sind. Die Rippen 326 bis 326f führen ferner das Ventil 302 bezüglich der Bohrung 294 und zentrieren auch dieses. Jede der Axialrippen 326a bis 326f grenzt an einen entsprechenden Abstandsdorn 328a bis 328f an, welche axial nach oben vorstehend und um die ringförmige Deckfläche 312 und den zentralen Entlüftungskanal angeordnet sind. Die Dorne 328a bis 328f dienen zur Anlage gegen und zur Abstandshaltung des übrigen Teils des Pop-Off-Ventils 302 axial von einer ringförmigen Anschlagfläche 330,die durch eine Senkbohrung im Auslaßgehäuse 19 um den Entlastungskanal 296 angebracht ist.Die Rippen 396a bis 326f und die entsprechenden Dorne 328 bis 328f bilden zwischen sich Kanäle oder SchlitzeTo establish a relief capability or condition when the pump generates fluid pressure above the predetermined relief pressure, the axial circumference 324 of the jump valve 302 is provided with six ribs 326a, 326b, 326c, 326d, 326e and 326f which extend radially outward ¹ extend and are arranged at equal angular distances from one another on the pipe section 318. The ribs 326 to 326f also guide the valve 302 with respect to the bore 294 and also center it. Each of the axial ribs 326a to 326f adjoins a corresponding spacer mandrel 328a to 328f which protrude axially upward and are arranged around the annular top surface 312 and the central vent channel. The mandrels 328a to 328f are used to rest against and to keep the remaining part of the pop-off valve 302 axially spaced from an annular stop surface 330 which is attached through a countersunk hole in the outlet housing 19 around the relief channel 296. The ribs 396a to 326f and the corresponding mandrels 328 to 328f form channels or slots between them

"* 2R """* 2R" "

332a bis 332f, die mit gleichmäßigem Winkelabstand um den axialen Umfang 324 des Pop-Off-Ventils 302 angeordnet sind. Die Schlitze 332a bis 332f wirken mit dem Entlastungskanal 296 zusammen, um kontinuierlich den gesamten Raum zwischen der Bohrung 294 und dem axialen Umfang 324 des Ventils 302 mit dem Entlastungskanal 296 zu verbinden. Allerdings ist dieser Raum nicht mit dem zentralen Kanal 300 verbunden bis die Pumpe einen Fluiddruck über dem Entlastungsdruck erzeugt, wobei ein solcher überdruck dann die Sitzvorspannung der ersten Schraubenfeder 304 gegen den O-Ring 308 überwindet, um das Ventil 302 weg von der ringförmigen Sitzfläche 316 in Richtung auf die ringförmige Anschlagfläche 330 zu bewegen. Ein solcher übermäßiger Pumpendruck drückt somit das Pop-off-Ventil vom O-Ring 308 weg, so daß es die ringförmige Sitzfläche 316 frei gibt und dadurch einen Kanal durch die Schlitze 332a bis 332f von dem zentralen Kanal 300 zwischen der Bohrung 294, dem axialen Umfang 324 des Ventils 302 durch die Schlitze 332a bis 332f und nach außen durch den Entlastungskanal 296 öffnet.332a to 332f, which are evenly angularly spaced are arranged around the axial circumference 324 of the pop-off valve 302. The slots 332a to 332f cooperate the relief channel 296 together to continuously the entire space between the bore 294 and the axial To connect the circumference 324 of the valve 302 to the relief channel 296. However, this room is not with that central channel 300 is connected until the pump generates a fluid pressure above the relief pressure, with such a Then overpressure the seat bias of the first coil spring 304 against the O-ring 308 overcomes the valve 302 away from the annular seat surface 316 in the direction of the annular stop surface 330. A such excessive pump pressure thus pushes the pop-off valve away from O-ring 308 so that it meets the annular seating surface 316 releases and thereby a channel through the slots 332a to 332f from the central channel 300 between the bore 294, the axial circumference 324 of the valve 302 through the slots 332a to 332f and out through the relief channel 296.

Weitere Abänderungen der Pumpe 10 gemäß den Fig. 10 und 10A sind abgeänderte rohrförmige Lager 340 und 34 0a, wobei die axiale Länge des Lagers eine konvexe Form oder einen erhabenen bzw. verdickten Abschnitt in Form, eines balligen Teils 342 besitzt, welcher in Kontakt mit der Bohrung 344 im Auslaßgehäuse 18 steht,um eine leichte End-zu-End-Selbstausrichtung der Ankerwelle 60 ζ u ermöglichen. Um das rohrförmige Lager gegen eine Drehung in der Bohrung 344 zu sichern, ist eine Drehsperreinrichtung in Form einer Nut/Federanordnung 348 vorgesehen, wobei eine Nut 348a im Lager 340 in Umfangsrichtung etwas breiter und in Radialrichtung etwas tiefer als eine Feder 348b ist.Further modifications of the pump 10 according to FIGS. 10 and 10A are modified tubular bearings 340 and 340a, wherein the axial length of the bearing has a convex shape or a raised or thickened section in the form of a spherical part 342 which is in contact with the bore 344 in the outlet housing 18 for easy end-to-end self-alignment of the Allow armature shaft 60 ζ u. To prevent the tubular bearing from rotating in bore 344, one is Rotation lock device in the form of a tongue and groove arrangement 348 is provided, with a groove 348a in the bearing 340 in the circumferential direction is slightly wider and slightly deeper in the radial direction than a spring 348b.

— 35 Ein weiteres Merkmal der Tauchmotorpumpe 10 ist die Ver-- 35 Another feature of the submersible motor pump 10 is the

-29- --29- -

Wendung eines ansonsten vorhandenen Aufbaus in dem abgeänderten Auslaßgehäuse 19 in Kombination mit zusätzlichen darin ausgebildeten Kanälen, um einen Teil des rohrförmigen Lagers 340 zwischen dem Kontaktpunkt des verdickten Ab-Schnitts 346 mit der Bohrung 344 und dem Dachelement 360 des Auslaßgehäuses zu kühlen und zu schmieren. Wie im Zusammenhang mit dem in den Fig. 10 bis 16 dargestellten Auslaßgehäuse 19 hervorgeht, ist eine Lagerschmier- und Kühleinrichtung 350 in Form eines Strömungsnetzes 354 zwischen einem erhabenen Kappenabschnitt 352, einer zylindrischen Umfangsflache 89 des Kommutators 88, der Bohrung 344 und einem Paar von Stützrippen 356 und 358 für die Bürsten und 92 vorgesehen.Reversal of an otherwise existing structure in the modified one Outlet housing 19 in combination with additional channels formed therein, around part of the tubular Bearing 340 between the contact point of the thickened section 346 with the bore 344 and the roof element 360 to cool and lubricate the outlet housing. As in connection with the outlet housing shown in FIGS 19, a bearing lubricating and cooling device 350 in the form of a flow network 354 is between a raised cap portion 352, a cylindrical peripheral surface 89 of the commutator 88, the bore 344 and a pair of support ribs 356 and 358 for the brushes 16 and 92 are provided.

Wie am besten aus Fig. 12 hervorgeht, stützt der erhabene Kappenabschnitt 352 das Auslaßventil 350 und den Anschluß für das Entlastungsventil 290 und umfaßt die im wesentlichen ebene Decke 360, welche die Auslaßöffnung 250 und den Schlauchanschlußstutzen des Entlastungsventils 290 aufnimmt. Der Kappenabschnitt umfaßt ferner ein Paar von Seitenwänden 362 und 364 sowie ein Paar von gewölbten Stirnwänden 366 und 368.As best seen in Fig. 12, raised cap portion 352 supports outlet valve 350 and the connector for the relief valve 290 and comprises the substantially flat ceiling 360, which the outlet opening 250 and the hose connector of the relief valve 290 receives. The cap portion further includes a pair of side walls 362 and 362 364 and a pair of domed end walls 366 and 368.

Das Strömungsnetzwerk 354 besitzt bei einer Ansicht in der querverlaufenden Radialebene der Fig. 13 die Form der römischen Zahl X. Insbesondere umfaßt das Strömungsnetz 354 vier. Zweige 370, 372, 374 und 376, jeder in Form eines sogenannten Hundeschenkels (dog leg) und jeder in Verbindung mit der axialen Länge der Bohrung 344. Das Netz umfaßt ferner eine ringförmige Aussparung 378, welche einen Anschlag 380 umgibt, der in die Bohrung 344 von der Decke 360 vorsteht. Jeder der Zweige 370 bis 376 erstreckt sich axial längs der Bohrung zur inneren Fläche 361 der Decke 360. Jeder umfaßt einen Sextenwandabschnitt 370a, 372a, 374a und 376a. Jeder dieser Seitenwandabschnitte verläuft im allgemeinen parallel zu einer der Seitenwände 362 und 364, wobei die Seitenwandab-When viewed in the transverse radial plane of FIG. 13, the flow network 354 has the shape of the Roman Number X. In particular, the flow network 354 comprises four. Branches 370, 372, 374 and 376, each in the shape of a so-called dog's leg (dog leg) and each in association with the axial length of bore 344. The mesh also includes one annular recess 378 surrounding a stop 380 which protrudes into bore 344 from ceiling 360. Everyone who Branches 370-376 extend axially along the bore to inner surface 361 of ceiling 360. Each includes one Sixth wall section 370a, 372a, 374a and 376a. Each of these side wall sections is generally parallel to one of the side walls 362 and 364, the side wall ab-

-30--30-

schnitte 370a und 372a aas Entlastungsventil 290 überspannen, wohingegen die Seitenwandabschnitte 374a und 376a im wesentlichen die Auslaßöffnung 250 überspannen. Jeder der Zweige 370, 372, 374 und 376 umfaßt ferner einen radialen Zweigabschnitt 370b, 372b, 374b und 376b, von denen jeder in einen entsprechenden Seitenwandabschnitt mit einem entsprechenden radialen Schlitz 370c, 372c, 374c und 376c endet, welche über den Umfang durch eine Bohrungswand 382 gebildet sind, welche die Bohrung 344 begrenzt. Sections 370a and 372a as relief valve 290 span, whereas the side wall portions 374a and 376a substantially span the outlet port 250. Each of branches 370, 372, 374 and 376 also includes one radial branch sections 370b, 372b, 374b and 376b, each of which into a corresponding side wall section with a corresponding radial slot 370c, 372c, 374c and 376c which are formed over the circumference by a bore wall 382 which delimits the bore 344.

Die Stützstege 356 und 358 für die Bürsten besitzen einen bogenförmigen Stegscheitel oder Stegwandelement 356a und 358a, welche radial nach innen weisen. Der bogenförmige Stegscheitel 356a ist durch ein Paar von radialen Stegseitenwänden 356b und 356c eingegrenzt, wohingegen der bogenförmige Stegscheitel 358a durch ein Paar von radialen Stegseitenwänden 358b und 358c eingegrenzt ist. Jede Gruppe der radialen Stegseitenwände 356b, 356c, 358b und 358c sind um einen eingeschlossenen Winkel von ungefähr 90° radial voneinander beabstandet und erstrecken sich zusammen mit ihren entsprechenden bogenförmigen Stegscheite lwänden 356a und 358a axial zu einer bogenförmigen Stegwand-Senkbohrung 384 mit einer Tiefe entsprechend der axialen Weite des Kommutators 88. Die bogenförmigen Stegscheitel oder Wände 356a und 358a besitzen einen etwas größeren Durchmesser als der der Kommutatoren 88 so daß dazwischen ein Freiraum für eine geeignete Wechselwirkung von Bürste und Kommutator verbleibt. Die Bohrung 344 beginnt am Boden der bogenförmigen Stegsenkbohrung 384 und erstreckt sich axial zur Innenseite 361 der Deckenwand 360. Dadurch, daß die Bohrung 344 unter den Bürstenstützstegen 356 und 358 beginnt, ergibt sich eine bogenförmige öffnung von etwa 90° zwischen den radialen Stegseitenwänden der gegenüberliegenden Bürstenstützstege 356 und 358, d. h., es ist ein Umfangsspalt von etwa gebildet, der sich über die axiale Länge des Kommutators 88 zwischen den radialen Stegseitenwänden 356b und 358bThe support webs 356 and 358 for the brushes have an arcuate web apex or web wall element 356a and 358a, which point radially inwards. The arcuate ridge apex 356a is defined by a pair of radial ridge sidewalls 356b and 356c, whereas the arcuate web apex 358a is delimited by a pair of radial web side walls 358b and 358c is delimited. Each group of radial web sidewalls 356b, 356c, 358b, and 358c are radially spaced from one another and extend by an included angle of approximately 90 ° together with their corresponding arcuate web logs 356a and 358a axially form an arcuate one Web wall counterbore 384 with a depth corresponding to the axial width of the commutator 88. The arcuate Web apices or walls 356 a and 358 a have a slightly larger diameter than that of the commutators 88 so that there remains a free space in between for a suitable interaction of brush and commutator. The bore 344 begins at the bottom of the arcuate counterbore 384 and extends axially to the inside 361 of the top wall 360. Because the bore 344 is below the brush support bars 356 and 358 begins, results an arcuate opening of about 90 ° between the radial ones Bar side walls of the opposite brush support bars 356 and 358, i.e. That is, a circumferential gap of approximately is formed which extends over the axial length of the commutator 88 between the radial web side walls 356b and 358b

erstreckt, und es ist ein ähnlicher Spalt vorhanden, der sich in Unifangsrichtung zwischen den radialen Stegseitenwänden 356c und 358c erstreckt. Unter der Vorgabe, daß der Anker 84 so erregt ist, daß er in Gegenuhrzeigerrichtung gemäß Fig. 13 dreht, zieht die zylindrische Umfangsflache 89 des Kommutators 88 viskoses Fluid mit sich, wobei das Fluid durch die Drehung des Kommutators an den Radialschlitzen 376c und 372c aufgenommen wird, die jeweils die radialen Stegseitenwände 356c und 358b haben. Das Fluid wird jeweils auf die nächsten radialen Stegseitenwände 358c und 356c der radialen Schlitze 374c und 370c gegeben bzw. auf diese geworfen. Das an den diametral gegenüberliegenden radialen Stegseitenwänden 356c und 358b aufgenommene Fluid erhält somit eine höhere Geschwindigkeit als das auf den diametral gegenüberliegenden radialen Stegseitenwänden 356b und 358c auftreffende und sich dort sammelnde Fluid. Dieser Unterschied in den Geschwindigkeiten hat zur Folge, daß das Fluid in den radialen Schlitzen 370 und 374c langsamer sich bewegt und somit auf einem höheren Druck steht als das Fluid an den radialen Schlitzen 372c und 376c. Ein ähnlicher Druckunterschied könnte durch andere Anordnungen bewirkt werden, wie etwa durch einen Flügel oder eine andere Form eines Strömungswiderstands, wobei die Stegwände im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine zweifache Funktion besitzen, nämlich die Bürstenstützen und ferner das erforderliche Druckdifferential bewirken.extends, and there is a similar gap, which extends in the direction of the uni between the radial side walls of the web 356c and 358c. Provided that the armature 84 is energized so that it is counterclockwise 13 rotates, pulls the cylindrical peripheral surface 89 of the commutator 88 viscous fluid with it, the fluid being picked up by the rotation of the commutator at radial slots 376c and 372c, respectively have radial ridge sidewalls 356c and 358b. The fluid is placed on the next radial web side walls 358c and 356c of the radial slots 374c and 370c, or thrown at this. The fluid received at the diametrically opposite radial web side walls 356c and 358b thus receives a higher speed than that on the diametrically opposite radial web side walls 356b and 358c impinging and collecting fluid. This Difference in speeds means that the Fluid in radial slots 370 and 374c is moving more slowly and thus at a higher pressure than the fluid at radial slots 372c and 376c. A similar pressure difference could be caused by other arrangements such as a wing or some other form of flow resistance, the web walls in the present embodiment have a twofold function, namely the brush supports and also the required Cause pressure differential.

In jedem Fall bewirkt das durch die Schleppkräfte am Kommutatorumfang 89 auf das Fluid an den angegebenen radialen Stegseitenwänden erzeugte Druckdifferential eine Pumpwirkung für Fluid in den radialen Zweigabschnitten 370 und 374b. Eine solche Pumpwirkung ergibt sich axial nach außen in Richtung auf die Innenfläche 361 der Decke,dann radial nach innen in die ringförmige Aussparung 378, dann axial um das rohrförmige Lager 340, dann radial nach außen aus der ringförmigen Aussparung 378 und schließlich zurück durch die gegenüberliegenden radialen Zweigabschnitte 372b und 376b. Das heißt,die zylindrische Kommutator-In any case, this is caused by the drag forces on the circumference of the commutator 89 on the fluid at the specified radial web side walls produced a pressure differential for a pumping effect Fluid in radial branch sections 370 and 374b. Such a pumping action results axially outward in the direction of the inner surface 361 of the ceiling, then radially inward into the annular recess 378, then axially around tubular bearing 340, then radially outwardly out of the annular recess 378 and finally back through the opposing radial branch sections 372b and 376b. That is, the cylindrical commutator

-32--32-

umfangsflSche 89, die Bürstenstützstege 356 und 358 sowie das Strömungsnetz 354 ergeben zwei parallele Pumpkammern oder Pumpkreise, die durch den Kommutator 88 getrennt, jedoch an der ringförmigen Aussparung 378 vereinigt sind. Die Druckunterschiede, die durch den Unterschied in den Geschwindigkeiten an den angegebenen radialen Stutζseitenwänden erzeugt werden, ergeben zwei hereingehende und zwei herausgehende Fluidströme, wobei beide Strömungen sich vereinigen, um das rohrförmige Lager 340 und die Bohrung 344 zu kühlen und zu schmieren. Durch eine solche Kühlung und Schmierung ergibt sich eine wesentliche Erhöhung der Lebensdauer des oberen rohrförmigen Lagers 340 gegenüber vergleichbaren Lagern ohne eine solche Schmierung und Kühlung. Ferner ergibt sich ein guter Schmiereffekt auch bei lediglich einem einzelnen Kreis, der mit der ringförmigen Aussparung 378 in Verbindung steht und mit dem oberen Endabschnitt des rohrförmigen Lagers 340 kommuniziert und zwar oberhalb der Stelle, wo der Scheitel bzw. der ballige Teil 342 die Bohrung 344 berührt. Eine solche Schmierung ist geringer als im Falle von zwei parallelen Kreisläufen. Auch könnte eine leichte Fluidströmung durch solch einen einzelnen Kreis vorgesehen sein, falls der innere Aufbau durch Zufall ein ausreichendes Druckdifferential zwischen Einlaß und Auslaß zur ringförmigen Aussparung 378 erzeugt, ohne die Nutzung zusätzlicher Druckaufbauanordnungen.circumferential surface 89, the brush support webs 356 and 358 as well as the flow network 354 result in two parallel pumping chambers or pumping circuits which are passed through the commutator 88 separated but united at the annular recess 378. The pressure differences caused by the Difference in the speeds generated at the specified radial Stutζseitenwände result in two incoming and two outgoing fluid streams, both streams merging to form the tubular To cool and lubricate bearings 340 and bore 344. Such cooling and lubrication results in one substantial increase in the life of the upper tubular Bearing 340 compared to comparable bearings without such lubrication and cooling. Furthermore, it results a good lubricating effect even with only a single circle that is in connection with the annular recess 378 stands and with the upper end portion of the tubular Bearing 340 communicates above the point where the apex or the crowned part 342 the bore 344 touched. Such lubrication is less than in the case of two parallel circuits. Also could be a easy fluid flow through such a single circuit may be provided in case the internal structure happens to be one sufficient pressure differential between inlet and outlet to the annular recess 378 generated without the use of additional pressure build-up arrangements.

-33--33-

Leerseite -Blank page -

Claims

1. Submersible motor pump with internally toothed rotor for pumping Fuel from a fuel source to an internal combustion engine, characterized by a pump housing (12) having an inlet bore (36) at one end of the housing which can be connected to the fuel source is an inlet chamber (38) adjacent to the inlet bore, one at the opposite end of the pump housing arranged motor chamber (28), one between the motor chamber (28) and the inlet chamber (38) arranged pump chamber (34), by a first device for sealing the pump housing (12), which is arranged at the opposite end of the pump housing, one in the pump chamber (34) arranged inlet housing (14) with an annular, in the inlet chamber protruding hub (42), wherein the inlet housing has a rotor receiving space (118) having a rotor pump axis which is parallel to the flow axis of the pump housing and a predetermined Distance in the radial direction offset eccentrically to this is through an outlet housing (18) with a pump outlet device (180) for connection to the combustion

motor and with a second device for sealing, which is coupled to the first sealing device, by an electric motor (20) with an armature or armature device comprising one with both ends (62, 64) armature shaft (60) rotatably mounted on the inlet housing and on the outlet housing, the armature also having a drive hub (106) with a first driver device which extends in a first radial direction relative to the Armature shaft extends, and by a rotor pump with internally toothed rotor (gerotor), which in the receiving space (118) is arranged and an inner pump gear (142), an outer pump gear (144) and a second driver device having, which is arranged on one of the pump gears, wherein the second driver device is in a (second) radial direction that is radially offset from the (first) radial direction, and is formed is that they with the first driver device such can be coupled that the fuel pump fuel the fuel source into the inlet chamber (38) through the rotor pump past the electric motor into the outlet housing in the pumps substantially along the flow axis to the internal combustion engine, the outlet housing further comprising a Bore. (344) with a central axis, a bearing (340; 340a) arranged in this bore for mounting the second end of the armature shaft (60) relative to the central axis of the bore (344), the bearing having an outer circumference with a raised or thickened portion (342; 346) which extends radially away from the central axis extends and is in contact with the bore (344) so that the shaft axis is about the raised portion depending on an axial alignment movement of the first The end of the armature shaft on the inlet housing (14) can pivot, as well as a turnstile device, which the bearing (340) and the outlet housing (18) such that a rotation of the bearing in the circumferential direction relative to the

However, the outlet housing prevents rotation of the second end of the shaft within the housing as well as a Pivoting is enabled relative to the shaft axis.

2. Pump according to claim 1, characterized in that g e k e η η ze rejects. that the turnstile device a Has spring (348b) in the outlet housing and a groove (348a) in the bearing (340; 340a), the spring being a radial Game and a game in the circumferential direction with respect to the groove has to the pivoting and evacuating movements to enable.

3. Pump according to claim 1, characterized in that the first end (62) of the shaft (60) is coupled to a rotor pump and that the turnstile device has a shoulder arranged on the bearing with a predetermined width and a counterbore in the bore of the outlet housing with a predetermined depth, which greater than the predetermined width of the shoulder, and that shoulder and counterbore for axial movement of the bearing cooperate in one direction relative to the housing, the shoulder having a groove and a counterbore has a tongue portion and groove and tongue portion cooperate to oppose a rotational movement of the bearing to prevent the hole in the outlet housing.

4. Pump according to claim 2, characterized in that the turnstile device has a has arranged on the bearing spring and a groove arranged in the outlet housing, and that the spring has a radial Game and a game in the circumferential direction with respect to the groove has to pivot and escape movements enable.

5. Pump according to claim 1, characterized in that the first end of the shaft (60) with

a rotor pump is coupled, and that the turnstile device a shoulder arranged on the bearing with a predetermined width and a counterbore in the Has bore of the outlet housing, the counterbore having a predetermined depth which is greater than that predetermined width of the shoulder, shoulder and counterbore for axial movement of the bearing in one Cooperate direction relative to the housing, and that the shoulder with a spring and the counterbore with a groove portion is formed, the tongue and groove portion cooperating in such a way that a rotary movement of the bearing is prevented relative to the bore in the outlet housing.

6. Self-aligning bearing, which can be arranged with a press fit in a housing bore, marked inet by an annular body with an axis and a contoured perimeter with a raised portion (342, 346) extending radially away from the axis, one axially with the axis of the annular body aligned cylindrical bore (344), the raised portion of the outer periphery is arranged between the two axial ends of the annular body, as well as by a Rotation lock device, which is arranged on the outer circumference of the bearing, to a rotation of the bearing relative to To prevent housing drilling in the circumferential direction.

7. Bearing according to claim 6, characterized in that the turnstile device (348) a spring disposed in the housing bore and one disposed in the contoured circumference of the annular body Has groove, the spring having a radial play and a play in the circumferential direction to the groove for the purpose the self-alignment of the bearing owns.

- ⁵ - 3500B17

8. Bearing according to claim 6, characterized in that the turnstile device (348) a spring disposed on the contoured periphery of the annular body and a spring disposed in the housing bore Has groove, the spring having a radial play and a play in the circumferential direction to the groove for the purpose of Owns self-alignment of the bearing.