DE349664C

DE349664C - Method and device for filtering liquids

Info

Publication number: DE349664C
Application number: DE1921349664D
Authority: DE
Original assignee: PAUL ABEL DR
Current assignee: PAUL ABEL DR
Priority date: 1921-04-05
Filing date: 1921-04-05
Publication date: 1922-03-07

Description

Verfahren -und Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten.Method and device for filtering liquids.

Je größer beim Filtrieren von Flüssigkeiten der Druck ist, den die Flüssigkeit auf das Filter ausübt, desto größer ist unter sonst gleichen Verhältnissen bekanntlich die in der Zeiteinheit gewonneneFiItratmenge. Es ist infolgedessen zur Beschleunigung des Filtrierens von Flüssigkeiten üblich, die Oberfläche der zu filtrierenden Flüssigkeit durch Druckluft zu belasten. Dieses Mittel genügt aber nicht, um die in der Zeiteinheit gewonnene Filtratmenge während der ganzen Dauer des Filtrierens auch auf gleicher Höhe zu halten. Die Erfahrung zeigt vielmehr, daß die Filtratmenge, die in der Zeiteinheit gewonnen wird, im Laufe der Zeit dauernd geringer wird. Die Ursache für diese Erscheinung liegt in der mit der -Zeit zunehmenden Verschlammung des Filters, wodurch dieses immer undurchlässiger für den Flüssigkeitsdurchgang wird. When filtering liquids, the greater the pressure the Liquid exerts on the filter, the greater it is under all other things being equal as is known, the amount of filtrate obtained in the unit of time. It is used as a result Accelerating the filtration of liquids common to the surface of the liquid to be filtered To pollute liquid with compressed air. However, this means is not sufficient for the The amount of filtrate obtained in the unit of time during the entire duration of the filtration also to keep at the same level. Rather, experience shows that the amount of filtrate, that is gained in the unit of time decreases continuously over time. the The reason for this phenomenon lies in the silting up, which increases with time of the filter, making it more and more impermeable to the passage of liquid will.

Die Erfindung bezieht sich nun ebenfalls auf das Filtrieren von durch Druckluft belasteter Flüssigkeit und bezweckt, die sonst lurch fortschreitende Verschlammung des Filters bedingte Abnahme der Filtratmengen durch ein Verfahren zu verhindern, durch welches einem Verschlammen des Filters vorgebeugt wird. The invention now also relates to the filtration of through Compressed air polluted liquid and aims to prevent the otherwise progressive siltation the filter-related decrease in the amount of filtrate by a process, which prevents the filter from silting up.

Dieser Zweck wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Druckluft, bevor sie als Belastung auf die Oberfläche der zu filtrierenden Flüssigkeit zur Wirkung kommt, als Njittel benutzt wird, um die an der Filteroberfläche sich bildenden Schlammteilchen im Augenblick ihrer Entstehung von dem Filter fortzuschwemmen und an die Oberfläche der Flüssigkeit zu befördern, ohne daß das Filter jeder das Filtriergefäß dabei über die zuläs-@ige Grenze hinatis belastet werden. This purpose is achieved according to the invention in that the compressed air, before they act as a load on the surface of the liquid to be filtered Effect comes when Njittel is used to remove the build-up on the filter surface To float away sludge particles from the filter at the moment of their formation and to the surface of the liquid without removing the filter each the filter vessel in doing so, they are charged beyond the permissible limit.

Zur Ausführung des Verfahrens wird die Druckluft so bis an den Boden des Filtriergefäßes eingeleitet, daß sie über die ganze Filterfläche hinwegstreicht. Dadurch wird die zu filtrierende Flüssigkeit zu einer dauernden gleichgerichteten Bewegung gezwungen, so daß sie den sich bildenden Schlamm immer sofort bei seinem Entstehen vom Filter fortschwemmt und ihn, der aufsteigenden Luft folgend, dauernd an die Flüssigkeitsoberfläche befördert. Da die dauernde Zuführung von Druckluft am Filter eine unzulässige Drucksteigerung im Filtriergefäß erzeugen und daher entweder das Filter oder das Filtriergefäß zerstören würde, so ist erflndungsgemäfl an geeigneter Stelle ein Ventil angeordnet, welches im Filtriergefäß den gewünschten Belastungsdruck selbsttätig aufrechterhält. Dader über das Filter hinwegsfteichende Luftstrom und die durch ihn in gleicher Richtung in Bewegung gesetzte Flüssigkeit leichte Filter, wie z. B. solche aus Filtrierpapier o. dgl., unter Umständen von ihrem Auflager fortspülen könnten, so wird das Filter erfindungsgemäß durch einen Ring, der den Rand des Filters gegen den Angriff der Flüssigkeiten schützt, in seiner Lage gehalten. To carry out the process, the compressed air is brought to the ground of the filter vessel that they are introduced over the whole Filter area sweeps away. This makes the liquid to be filtered permanent forced movement in the same direction, so that they always keep the sludge that forms as soon as it arises, it washes away from the filter and it, the rising air following, continuously transported to the surface of the liquid. As the continuous feeding of compressed air on the filter can generate an impermissible pressure increase in the filter vessel and therefore either the filter or the filter vessel would be destroyed, so is the invention a valve arranged at a suitable point, which in the filter vessel the desired Maintains loading pressure automatically. Dader that overlooks the filter Air flow and the liquid set in motion by it in the same direction light filters, such as B. those made of filter paper o. The like., Under certain circumstances of could wash away their support, the filter is according to the invention by a Ring that protects the edge of the filter against the attack of liquids in its Location held.

Die Erfindung ist in der Zeichnung erläutert. The invention is illustrated in the drawing.

In derselben ist 1- das Filtriergefäß mit dem siebartig durchlochten Boden 2 und dem Verschlußdeckel 3, welches auf dem Ständer 4 gelagert ist. Das Filter 5, welches aus Stoffen beliebiger Art besteht, ist auf dem Boden 2 gelagert und wird durch den Ring 6, der mit Handgriff 7 versehen ist, auf seinem Auflager festgehalten. Zwischen dem Deckel 3 und dem Flansch des Filtriergefäßes I ist ein elastischer Ring 8 angeordnet, welcher das Filtriergefäß gegen die Atmosphäre abdichtet, wenn der Deckel 3 mittels der Flügelschrauben g nach abwärts gezogen wird. Der Trichter IO mit dem Verschlußhahn II dient zum Füllen des Filtriergefäßes I mit der zu filtrierenden Flüssigkeit. Die Druckluftzuführung erfolgt durch das durch den Deckel 3 geführte Rohr I2, welches bis an den Boden 2 hinabreicht und hier so ausmündet, daß die aus seiner Mündung austretendeDruckluft über die ganze Oberfläche des Filters 5 hinwegstreichen muß. Das Ventil 13, welches im Deckel angeordnet ist, dient zur selbsttätigen Regelung der Druckgrenze, die durch die Festigkeitseigenschaften des Filters 5 oder des Filtriergefäßes bedingt ist. Dieses Ventil I3 enthält den durch die Spiralfeder 14 belasteten Ventilteller 15. In the same 1- the filter vessel with the sieve-like perforated Bottom 2 and the closure cover 3, which is mounted on the stand 4. The filter 5, which consists of any type of material, is stored on the floor 2 and is held by the ring 6, which is provided with handle 7, on its support. Between the cover 3 and the flange of the filter vessel I is an elastic one Ring 8 arranged, which seals the filter vessel against the atmosphere, if the cover 3 is pulled downwards by means of the wing screws g. The funnel IO with the stopcock II is used to fill the filter vessel I with the one to be filtered Liquid. The compressed air supply takes place through the guided through the cover 3 Tube I2, which extends down to the bottom 2 and opens out here so that the out Sweep compressed air emerging from its mouth over the entire surface of the filter 5 got to. The valve 13, which is arranged in the cover, is used for automatic control the pressure limit, which is determined by the strength properties of the filter 5 or the filter vessel is conditional. This valve I3 contains the valve disk loaded by the spiral spring 14 15th

Vor dem Beginn des Filtrierens wird zunächst das Filter 5 gegen Lageverschiebung nuf dem Boden 2 in üblicher Weise durch den Ring 6 gesichert und dann der Deckel 3 auf dem Filtriergefäß I mittels des Ringes 8 und der Schrauben 9 abgedichtet. Hierauf wird, z. B. durch Lüften des Ventiltellers 15, der Innenraum des Filtriergefäßes mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht und dann durch den Trichter 10 und den Hahn II mit der zu filtrierenden Flüssigkeit gefüllt. Darauf wird die Lüftung des Ventils 15 wieder unterbrochen, der Hahn ei geschlossen und das Rohr 12 mit der Druckluftquelle verbunrien. Infolgedessen strömt die Druckluft am Filterrand aus dem Rohr 12 aus, streicht über das Filter hinweg und steigt dann nach aufwärts an die Flüssigkeitsoberfläche, hierbei zwingt sie die Flüssigkeit zu gleich gerichteter Bewegung, und diese schwemmt den sich bildenden Schlamm im Augenblick seiner Entstehung dauernd vom Filter ab und wir-Beult ihn fortwährend nach aufwärts gegen die Flüssigkeitsoberfläche zu. Das Filter kann also nicht mehr verschlammen. Die durch das Rohr 12 dauernd in den Innenraum des Filtriergefäßes eingeführte Druckluft belastet aber nicht nur das Filter 5, sondern auch die Unterseite des Ventiltellers 15 im Ventilgehäuse I3. Dieser wird daher geöffnet, sobald die Belastung auf seiner Unterseite größer wird, als die auf der Oberseite durch die Feder 14 ausgeübte. Dadurch wird erreicht, daß der auf die Flüssigkeitsoberfläche wirkende Druck die durch die Feder 14 bedingte Grenze nicht überschreitet, wobei allerdings Voraussetzung ist, daß bei der Bemessung der durch den Ventilteller 15 beherrschten Verbindung mit der Atmosphäre, den durch das Rohr 12 zugeführten Druckluftmengen Rechnung getragen ist. Before the beginning of the filtering process, the filter 5 is first of all counteracted by shifting in position nuf the bottom 2 secured in the usual way by the ring 6 and then the lid 3 sealed on the filter vessel I by means of the ring 8 and the screws 9. Thereupon, z. B. by venting the valve disk 15, the interior of the filter vessel communicated with the atmosphere and then through the funnel 10 and the Tap II is filled with the liquid to be filtered. The ventilation of the Valve 15 interrupted again, the cock closed egg and the tube 12 with the Compressed air source connected. As a result, the compressed air flows out at the edge of the filter the pipe 12, sweeps over the filter and then rises upwards the surface of the liquid, thereby forcing the liquid to be directed in the same direction Movement, and this washes away the forming sludge at the moment of its formation continuously from the filter and we-bulge it continuously upwards against the surface of the liquid to. The filter can no longer silt up. The through the pipe 12 continuously However, compressed air introduced into the interior of the filter vessel is not only a burden the filter 5, but also the underside of the valve disk 15 in the valve housing I3. This is therefore opened as soon as the load on its underside is greater than that exerted on the top by the spring 14. This achieves that the pressure acting on the liquid surface is that caused by the spring 14 Does not exceed the limit, although it is a prerequisite that during the dimensioning the dominated by the valve disk 15 connection with the atmosphere through the pipe 12 supplied amounts of compressed air is taken into account.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for filtering liquids, in which the liquid surface is loaded by compressed air, characterized in that, that the compressed air is used before it is used as a loading pressure to the sludge particles that form on the filter surface at the moment of their formation float away from the filter and bring it to the surface of the liquid.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim I, characterized characterized in that the tube introducing the compressed air into the filter vessel (I) (I2) opens out horizontally close to the filter (5).