DE344901C

DE344901C - Method and device for continuous dry distillation in standing retorts

Info

Publication number: DE344901C
Application number: DE1918344901D
Authority: DE
Original assignee: ADOLFSHUETTE KAOLIN und CHAMOT
Current assignee: ADOLFSHUETTE KAOLIN und CHAMOT
Priority date: 1918-07-28
Filing date: 1918-07-28
Publication date: 1921-12-02

Description

Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen trockenen Destillation in stehenden Retorten. Bei Destillationsöfen mit stehenden Kammern oder Retorten für ununterbrochenen Betrieb ist es erforderlich, den obersten Teil am stärksten und vor allem gleichmäßig zu beheizen, während im unteren Teil die Erhitzung von oben nach unten abnehmen muß. Je stärker die Beheizung im oberen Teil ist, um so schneller und vollständiger wird die Kohle in diesem Teil entgast. In dein unteren Kammerteil ist oben noch eine gewisse Aufwendung von Wärme notwendig, um die letzten Spuren von Gasen auszutreiben; jedenfalls muß aber, um einen gleichmäßigen Arbeitsgang .möglichst wirtschaftlich .durchzuführen, die im Kokskuchen gebundene überschüssige Wärme ausgenutzt werden.Method and device for continuous dry distillation in standing retorts. For distillation furnaces with standing chambers or retorts for uninterrupted operation it is necessary to have the uppermost part at its strongest and above all to be heated evenly, while in the lower part the heating of must decrease from top to bottom. The stronger the heating in the upper part, the more so The coal is degassed faster and more completely in this part. In your lower At the top of the chamber part, a certain amount of heat is necessary to make the last Expel traces of gases; in any case, it must, in order to ensure a smooth operation .. as economically as possible. to carry out the excess bound in the coke cake Heat can be used.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren, bei welchem diese Wirkungen .dadurch erreicht werden, -daß ein Teil der Luft oder des Heizgases, die unter Anwendung einer Regenerativfeuerung im oberen Teil des Ofens .hoch vorgewärmt sind, zu einer zweiten Beheizung im unteren Teil des Ofens benutzt werden. -Dabei erfolgt die Beheizung des unteren Teils .derart, daß einem Teil der Entgasungsräume in diesem unteren Teil Wärme entzogen und zur Vorwärmung von Heizgas oder Luft allein, benutzt wird, die dann zusammen mit der aus dem oberen Teil abgeleiteten Luft oder dem von dort herkomtuenden Heizgas zur Beheizung anderer Entgasungsräume im unteren Teil benutzt werden. 'Hierbei erfolg die Beheizung gegenüberliegender Längswände der Entgasungsräumre im Gegenstrom.The invention is now a method in which this Effects .that are achieved, -that part of the air or the heating gas, the using regenerative firing in the upper part of the furnace .highly preheated can be used for a second heating in the lower part of the furnace. -Included The lower part is heated heat is withdrawn from this lower part and used to preheat heating gas or air alone, is used, which then together with the air discharged from the upper part or the heating gas coming from there to heat other degassing rooms in the lower one Part can be used. 'Here the opposite longitudinal walls are heated the degassing area in countercurrent.

Ferner betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention also relates to devices for performing this Procedure.

In den beiliegenden Zeichnungen sind zwei Ausführungsformen von Öfen gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar eine Ausführungsform in Abb. i im Grundriß (Schnitt nach E-F in Abb.3), in Abb. 2 im senkrechten Schnitt nach A=B in Abb. i, in Abb. 3 im senkrechten Schnitt nach C-D in Abb. i, in Abb. ¢ im senkrechten Schnitt nach G-H in Abb. 2.In the accompanying drawings, two embodiments of ovens according to the invention are shown, namely one embodiment in Fig. I in plan (section according to EF in Fig. 3), in Fig. 2 in vertical section according to A = B in Fig. I, in Fig. 3 in a vertical section according to CD in Fig. i, in Fig. ¢ in a vertical section according to GH in Fig. 2.

Eine zweite Ausführungsform ist in Abb. 5 im Grundriß (Schnitt nach N-0 in Abb.8), in Abib. 6 im senkrechten Schnitt nach 1-K in Abb.5, in Abb.7 im senkrechten Schnitt nach L-NI in Abb. 5 und in Abb.8 im. senkrechten Schnitt nach F-Q in Abb.5 dargestellt.A second embodiment is in Fig. 5 in plan (section according to N-0 in Fig.8), in Abib. 6 in the vertical section according to 1-K in Fig. 5, in Fig. 7 in the vertical section according to L-NI in Fig. 5 and in Fig. 8 in. vertical section according to FQ shown in Fig.5.

Die Beschreibung -der Öfen erfolgt am einfachsten unter Bezugnahme auf ihre Betriebsweise. Der Ofen gemäß Abb. i bis q. ist in seiner Höhenrichtung etwa im Verhältnis von 1 : 3 unterteilt. Es sind vier Vergasungskarninern A, B, C, D vorgesehen, zwischen denen die Regeneratoren 1, 12, i9 und 17 eingebaut sind. Die Regeneratoren sind in bekannter Weise mit Gitterwerk ausgesetzt, das der Deutlichkeit halber in den Zeichnungen nur teilweise .dargestellt ist. Je zwei mit den Schmalseiten einander zugekehrte Kammern, z. B. A und B, werden in ihrem oberen Teil derart beheizt, daß auf einer Längsseite der Kammer A, z. B. .der in Abb. i nach innen den Regeneratoren zugekehrten Seite, Frischgas absteigt und auf der entsprechenden Seite der Kammer B Abgas aufsteigt, während auf der anderen (äußeren) Längsseite der Kammer A Abgas aufsteigt und auf -der anderen äußeren Seite der Kammer B Frischgas absteigt. Im unteren Teil der Kammern wird die innere Seite der Kammer A ebenfalls mit absteigendem Frischgas beheizt, die innere Seite der Kammer B wind dagegen von dem zur Beheizung der inneren Seite des unteren Teils der Kammer A dienenden Heizgas oder der Luft bestrichen, die dort vorgewärmt werden. Auf den äußeren Seiten der Kammern A und B findet das Umbekehrte statt. Es wird also während des soeben betrachteten Heizabschnitts eine Seite einer Kammer A von oben bis unten mit Frischgas beheizt, während die andere Seite dieser Kammer im oberen Teil mit Abgas beheizt wird und im unteren Teil Wärme an -Gas bzw. Luft abgibt.The easiest way to describe the furnaces is with reference to their mode of operation. The furnace according to fig. I to q. is divided in its height direction approximately in the ratio of 1: 3. Four gasification chambers A, B, C, D are provided, between which the regenerators 1, 12, 19 and 17 are installed. The regenerators are exposed in a known manner with latticework which, for the sake of clarity, is only partially represented in the drawings. Two chambers facing each other with the narrow sides, e.g. B. A and B, are heated in their upper part so that on one longitudinal side of the chamber A, z. B. the side facing the regenerators inward in Fig. I, fresh gas descends and exhaust gas rises on the corresponding side of chamber B, while exhaust gas rises on the other (outer) longitudinal side of chamber A and exhaust gas rises on the other outer side of the chamber B fresh gas descends. In the lower part of the chambers, the inner side of chamber A is also heated with descending fresh gas, while the inner side of chamber B is brushed by the heating gas or air used to heat the inner side of the lower part of chamber A, which is preheated there . On the outer sides of chambers A and B the conversion takes place. During the heating section just considered, one side of a chamber A is heated from top to bottom with fresh gas, while the other side of this chamber is heated with exhaust gas in the upper part and gives off heat to gas or air in the lower part.

Der Betrieb verläuft im einzelnen folgendermaßen: Die in dem Regenerator 1 vorgewärmte Verbrennungsluft gelangt durch einen Längskanal 2 in unter diesem liegende Querkanäle 3 und steigt aus diesen in Verteilungskanäle 4. Das vorgewärmte Heizgas tritt aus dem Regenerator 12 in einen Längskanal 13 und steigt von dort in Querkanäle 5. Von diesen fällt es in Verteilungskanäle 6. Aus den Kanälen q. und 6 ,gelangen Luft bzw. Gas durch die Brennerschlitze in ,die senkrecht angeordneten Heizzüge 7 der Kammern A und D, in denen die Verbrennung stattfindet. Die Verbrennungsprodukte streichen durch Sammelkanäle 8 in die senkrechten Heizzüge 9 der Kammern B und C, die den Kammern A und D mit ihren Schmalseiten zugekehrt sind. Aus den Heizzügen 9 tritt das Abgas durch Sie Brennerschlitze in die Kanäle io und i i, von denen der Kanal io nach unten an einen Querkanal 14 und der Kanal i i an einen Querkanal 15 angeschlossen ist. Der Querkanal 1q. ist durch einen Längskanal 16 mit dem Regenerator 17 verbunden, der Kanal 15 durch einen Kanal 18 mit dem Regenerator i9. Durch besondere Kanäle 2o wird ein Teil der Luft aus -den Kanälen 3 nach unten geführt und gelangt in wagerechte Kanäle 2r. In jeden Kanal ei gelangt Heizgas, welches in der Hohlwand 22 der benachbarten Kammer vorgewärmt ist und mit der durch den Kanal 2o zugeführten Luft teils in dem Kanal 21, teils in der Hohlwand 23 verbrennt. Diese Hohlwände sind .derart hergestellt, daß die Bin@dersteine der Trennpfeiler versetzt angeordnet sind, so daß die Hohlwände als mit Gitterwerk ausgesetzte Reäeneratoren wirken. Zur Erzielung einer größeren Oberfläche können die einzelnen Steine durchlocht sein. Um zu verhindern, daß bei der verhältnismäßig großen Ausdehnung dieser Regeneratoren in wagerechter Richtung die Gase diagonal hindurchströrnen, sind die Regeneratoren in der Höhenrichtung durch mehrere wagerechte Wände unterteilt, um die Gase zu zwingen, das gesamte Gitterwerk zu durchströmen. Ein Teil der Verbrennungsprodukte gelangt durch die Kanäle 2d., 1.1. und 16 in den Regenerator 17.The operation proceeds in detail as follows: The combustion air preheated in the regenerator 1 passes through a longitudinal duct 2 into the transverse ducts 3 underneath it and rises from these into distribution ducts 4. The preheated heating gas exits the regenerator 12 into a longitudinal duct 13 and rises from there into Cross channels 5. From these it falls into distribution channels 6. From the channels q. and 6, air or gas pass through the burner slots into the vertically arranged heating flues 7 of chambers A and D, in which the combustion takes place. The combustion products sweep through collecting ducts 8 into the vertical heating flues 9 of chambers B and C, which face chambers A and D with their narrow sides. From the heating flues 9, the exhaust gas passes through the burner slots into channels io and ii, of which channel io is connected down to a transverse channel 14 and channel ii is connected to a transverse channel 15. The transverse channel 1q. is connected to the regenerator 17 by a longitudinal channel 16, the channel 15 by a channel 18 to the regenerator i9. Part of the air from the ducts 3 is guided downwards through special ducts 2o and reaches horizontal ducts 2r. Heating gas that is preheated in the hollow wall 22 of the adjacent chamber and burns with the air supplied through the channel 2o partly in the channel 21 and partly in the hollow wall 23 reaches each channel ei. These cavity walls are made in such a way that the bin stones of the dividing pillars are offset so that the cavity walls act as reenenerators exposed with latticework. To achieve a larger surface, the individual stones can be perforated. In order to prevent the gases from flowing diagonally through the relatively large expansion of these regenerators in the horizontal direction, the regenerators are divided in the vertical direction by several horizontal walls in order to force the gases to flow through the entire latticework. Some of the combustion products pass through channels 2d., 1.1. and 16 in the regenerator 17.

Man kann .den Betrieb auch so führen, daß aus dem oberen Teil des Ofens nicht Luft, sondern Gas entnommen und nach unten geführt wird. In diesem Falle muß natürlich durch den Regenerator der benachbarten Kammer Luft zugeführt und dort vorgewärmt werden.One can also run the business in such a way that from the upper part of the Not air, but gas is taken from the furnace and led downwards. In this case Of course, air must be supplied through the regenerator to the adjacent chamber and there be preheated.

Nach Beendigung des betrachteten Zeitabschnitts werden Luft und Gas umgesteuert, und, die Vorgänge verlaufen entgegengesetzt.At the end of the period under consideration, air and gas become reversed, and, the processes are opposite.

Bei dieser Führung der Gase entsprechen die Heizzüge 7 auf der inneren Längsseite der Kammern A und D den auf der äußeren Längsseite der Kammern B und C liegenden Heizzügen. Ebenso liegen die einander entsprechenden Heizzüge 9 der Kammern A und D einerseits und B und C andrerseits auf entgegengesetzten Längsseiten dieser Kammern. Die äußeren Schmalseiten der Kammern werden mittels der Kanäle 2o abwechselnd von Abgasen bzw. Heizgas oder Luft bespült.With this routing of the gases, the heating flues 7 on the inner longitudinal side of the chambers A and D correspond to the heating flues lying on the outer longitudinal side of the chambers B and C. Likewise, the corresponding heating flues 9 of chambers A and D on the one hand and B and C on the other hand on opposite longitudinal sides of these chambers. The outer narrow sides of the chambers are alternately flushed by exhaust gases or heating gas or air by means of the channels 2o.

Im unteren Teil der Kammern liegen die als Regeneratoren ausgebildeten Hohlwände 22 bzw. 23 ebenfalls auf entgegengesetzten Längsseiten zweier mit den Schmalseiten einander zugekehrter Kammern.The regenerators designed as regenerators are located in the lower part of the chambers Hollow walls 22 and 23 also on opposite longitudinal sides of two with the Narrow sides of facing chambers.

In dein besprochenen Zeitabschnitt wirrt also die Kammer A in ihrem oberen Teil auf der inneren Seite durch die Heizzüge 7 mit Frischgas ;beheizt, in der Hohlwand 23 in' unteren Teil ebenfalls mit Frischgas beheizt, während auf der äußeren Seite im oberen Teil die Heizzüge 9 mit Abgas beheizt werden und im unteren Teil die Hohlwand 22 mit Heizgas unter Abgabe von Wärme an dieses gekühlt wird. Bei der Kammer B entspricht die innere Seite der äußeren Seite der Kammer A und die äußere Seite .der Kammer B der inneren Seite der Kammer A. Die Kammer D entspricht der Kammer A und die Kammer C .der Kammer B.In the period of time discussed, chamber A whizzes in its upper part on the inner side through the heating flues 7 with fresh gas; heated, in the hollow wall 23 in the lower part also heated with fresh gas, while on the outer side in the upper part the heating flues 9 are heated with exhaust gas and in the lower part the cavity wall 22 is cooled with heating gas with the release of heat to this. In the chamber B, the inner side of the outer side of the chamber A and the outer side corresponds to .the chamber B of the inner side of the chamber A. The chamber D of the chamber A and the chamber C corresponds to .the chamber B.

Bei der Ausführungsform nach !en Abb. 5 bis ß sind- die Regeneratoren a, e, p und q in bekannter Weise an den Stirnseiten,der Kammern A, B, C, D angeordnet. Die Regeneratoren sind in der Höhenrichtung unterteilt, damit man den wagerechten Sammelkanal für die oberen senkrechten Heizzüge und den wagerechten Verbrennungskanal für den. unteren Teil des Ofens beobachten kann. Sie sind in bekannter Weise mit Gitterwerk ausgesetzt, das in den Zeichnungen der Deutlichkeit .halber nur teilweise dargestellt ist. Dic Verteilung von Luft und Heizgas bzw. die Ableitung der Heizgase geschieht .durch-,e vier auf jeder Seite angebrachten Kanäle. Die Beheizung erfolg in ähnlicher Weise wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform. Der Betrieb verläuft wie folgt: Die in den Regeneratoren a vorgewärmte Verbrennungsluft steigt nach oben in Querkanäle h und von da in Verteilungskanäle c. Das in den Regenerator en e vorgewärmte Heizgas gelangt in Ouerkanäle f und aus diesen in wagerechte Verteilungskanäle g. Aus diesen tritt das Heizgas durch die Breniierschlitze .und verbrennt mit der aus den Kanälen c kommenden Verbrennungsluft, nach unten strömend, in senkrechten Heizzügen 1z. Aus,diesen gelangen die Gase durch wagerechte Sammelkanäle i in nie senkrechten Heizzüge k und -strömen nach oben durch die Brennerschlitze in wagerechte Kanäle l bzw. in. Aus diesen gelangen die Verbrennungsprodukte weiter durch Querkanäle iz bzw. o in die Generatoren p bzw. q. Au.s diesen werden sie durch Rauchkanäle r und s zum Kamin ,geführt.In the embodiment according to FIGS. 5 to 6, the regenerators a, e, p and q are arranged in a known manner on the end faces of the chambers A, B, C, D. The regenerators are divided in the vertical direction so that the horizontal collecting duct for the upper vertical heating flues and the horizontal combustion duct for the. lower part of the furnace. They are exposed in a known manner with latticework, which is only partially shown in the drawings for the sake of clarity. The distribution of air and heating gas or the discharge of the heating gases takes place through four channels on each side. The heating takes place in a manner similar to that in the embodiment described first. Operation is as follows: The combustion air preheated in the regenerators a rises upwards into transverse ducts h and from there into distribution ducts c. The heating gas preheated in the regenerator en e passes into the outer ducts f and from these into horizontal distribution ducts g. The heating gas emerges from these through the burner slits and burns with the combustion air coming from the ducts c, flowing downwards, in vertical heating flues 1z. From these the gases pass through horizontal collecting channels i in never vertical heating flues k and flows upwards through the burner slots into horizontal channels l or in. From these the combustion products pass on through cross channels iz and o into the generators p and q . In addition, they are led through smoke channels r and s to the chimney.

Für die Beheizung .des unteren Teils der Kammer wird durch besondere Kanäle t an den Stirnseiten der Kammern ein Teil des Gases oder der Luft nach unten geführt, um mit Luft @bzw. Gas, die in .den in der vorher beschriebenen Weise als Generatoren ausgebildeten Hohlwänden u vorgewärmt sind, teils in den wagerechten Kanälen v, teils in den ebenfalls als Regeneratoren ausgebildeten Hohlwänden w zu verbrennen und weiter durch die Rauchkanäle r bzw. s in den Kamin zu entweichen. Ein Teil -der V erbrennungsgase gelangt durch,die senkrechten Kanäle x in idie Ouerkanäle ia bzw. o und von hier durch die Regeneratoren y bzw. q und die Rauchkanäle r bzw. s zum Kamin. Die Kanäle x dienen dabei Dur Beheizung der Schmalseiten der Kammern.For the heating .des lower part of the chamber, a part of the gas or air is passed down through special channels t on the front sides of the chambers in order to be filled with air @bzw. Gas, which are preheated in the previously described cavity walls u designed as generators, partly in the horizontal ducts v, partly in the cavity walls w, which are also constructed as regenerators, and continue through the smoke ducts r and s into the chimney escape. Part of the combustion gases passes through the vertical ducts x into i, the outer ducts ia and o and from here through the regenerators y and q and the smoke ducts r and s to the chimney. The channels x are used to heat the narrow sides of the chambers.

Nach der Umsteuerung der Gase sind die \'orriänge entsprechend umgekehrt.After the gases have been reversed, the positions are reversed accordingly.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for continuous dry distillation fiery in standing retorts by means of a regenerator, characterized in that a part (of the air or the heating gas, which, in the upper part of the furnace, is highly preheated is used to heat the lower part of the oven.

2. Procedure according to Claim i,. Characterized in that in the lower part of the furnace a part of the Heat extracted from degassing rooms and used to preheat heating gas or air that, then together with the air exhausted from the upper part of the furnace .or burn the heating gas coming from there and heat other debasing rooms.

3. The method according to claim i and 2, characterized in -that @d: ie gases are guided in countercurrent on the opposite longitudinal walls of each retort. a. Furnace with regenerator firing for carrying out the method according to claims r to 3, characterized in that the heating flues (7 or 9 and 1a or k) surrounding the upper part of the retort chambers are connected to one another and the regenerators through channels are connected so that the heating flues lying on opposite longitudinal sides of two chambers (A and B or D and C) facing each other with the narrow sides correspond to each other, so that in one chamber (A or D) the heating flues 7 or 1s on: the inside, the heating flues 9 and k are on the outside of the furnace, in the case of the narrow side of this chamber (A or D) facing chamber (B or C), however, the heating flues 9 or l: on the inside, the Heating flues 7 or lb on the outside. 5. Furnace according to claim q., Characterized in that the hollow walls (22, 23 or u, w) surrounding the lower part of the chambers (A, B, C, D ) are designed as regenerators. 6. Furnace according to claim q. and 5, characterized in that the regenerators (22, 23 or u, w) in the lower part of two chambers (A and B. or. C and D) facing each other with the narrow sides through combustion channels (2i and v) with each other are connected, in turn, b, n through the same time for the heating of the narrow sides of the chambers (A, B, C, D) serving the channels (2o, 24, and t, x) with the Lieft- and gas supply ducts (3,14 or ) in the upper part of the furnace. 7. Oven according to claim 3, characterized in that the regenerators designed as cavity walls of the lower part of the chambers (A, B, C, D) are divided by horizontal partitions so that the gases must flow through the entire latticework of the regenerators.