DE3445783A1

DE3445783A1 - CONTINUOUS CHOCOLATE

Info

Publication number: DE3445783A1
Application number: DE19843445783
Authority: DE
Inventors: Kirk Matthew Taylor Mich. Gladwin
Original assignee: Gladwin Kim Michael Taylor Mich
Current assignee: AG Industries Inc
Priority date: 1984-01-06
Filing date: 1984-12-12
Publication date: 1985-08-29
Also published as: BR8403964A; GB2152412B; BE900446A; FR2557821A1; SE8403750D0; GB8420137D0; JPS60148644A; IT8467918A0; SE8403750L; FR2557821B1; CA1234675A; ZA845709B; IT1237358B; GB2152412A

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a continuous casting mold according to the preamble of claim 1.

Beim Stranggießen von Stahlsträngen wird eine Metallschmelze in das offene Ende einer hohlen und kastenförmigen Kokille gegossen. Beim Hinabfließen der Metallschmelze durch die Kokille wird das Metall zum Teil abgekühlt, so daß es eine Gußhaut bildet, die einen flüssigen Kern umgibt. Der zum Teil abgekühlte Strang tritt aus der Kokille als Knüppel, Bramme oder dergleichen aus. Die in diesem Verfahren verwendeten Kokillen weisen im allgemeinen zwei von einander im Abstand angeordnete und parallel zueinander verlaufende vordere und hintere Wände sowie zwei in einem Abstand angeordnete und parallel einander gegenüberliegende Seitenwände auf. Jede Wand besteht dabei aus einer relativ schweren äußeren Rückenplatte und einer inneren Fläche aus Kupfer oder kupferähnlichem Werkstoff. Die exponierten Innenflächen bilden die inneren Gießflächen der Kokillen.In the continuous casting of steel strands, a molten metal is poured into the open end of a hollow and box-shaped Cast ingot mold. When the molten metal flows down through the mold, the metal becomes Partly cooled so that it forms a cast skin surrounding a liquid core. The partially cooled Strand emerges from the mold as billets, slabs or the like. The ones used in this procedure Chill molds generally have two spaced apart and parallel to one another front and rear walls and two spaced apart and parallel opposite one another Sidewalls on. Each wall consists of a relatively heavy outer back plate and one inner surface made of copper or copper-like material. The exposed inner surfaces form the inner ones Casting surfaces of the molds.

Der teilweise abgekühlte Metallstrang tritt unten aus der Kokille aus und wird abgezogen und durch eine Kühlzone geführt, wobei die Achsen der aufeinanderfolgenden Rollen einer bogenförmigen Bahn folgen, so daß der auf einer Kurvenbahn von der Senkrechten zur Waagerechten geführt wird. Wasser oder ein anderesThe partially cooled metal strand emerges from the bottom of the mold and is withdrawn and passed through a Cooling zone guided, the axes of the successive Rollers follow an arcuate path, so that the on a curved path from the vertical to Is guided horizontally. Water or another

— st —- st -

Kühlmittel wird auf den Strang gesprüht, während der Strang von den Rollen getragen wird und das Kühlmittel unterstützt das ERstarren des Stranges. Beim Bewegen entlang der bogenförmigen Bahn von der Vertikalen zur Horizontalen erstarrt der Strang und kann danach auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden.Coolant is sprayed onto the strand while the strand and the coolant are carried by the rollers supports the freezing of the strand. When moving along the arcuate path from the vertical to the The strand solidifies horizontally and can then be cut to the desired length.

Bei diesem Stranggießverfahren strömt Kühlmittel.auch durch die Kokillenwände, um die Kühlung des Stranges und damit die Erstarrung zu unterstützen.In this continuous casting process, coolant also flows through the mold walls in order to support the cooling of the strand and thus the solidification.

Bisher waren dia Innenflächen aus Kupfer oder aus kupferartigem Werkstoff der Kokille dem Verschleiß ausgesetzt, wobei sich Verschleißmuster ergeben und wobei der Verschleiß ungleichmäßig ist. Der Verschleiß auf den Formwänden ist nedingt durch zumindest drei Faktoren. Als erste Ursache ist die Reibwirkung des Stranges gegen die Kupferfläche zu nennen. Obgleich ein Flußmittel verwendet wird, führt der Abrieb des heißen Metalls gegen die Kupferwand zu einem beträchtlichen Verschleiß. Als zweite Ursache für den Verschleiß und als wesentlicher Verursacher der ungleichförmigen Abnutzung der Kupferflächen ist die Fehlausrichtung der Rollen unter der Kokille zu nennen. Durch diese schlechte Ausrichtung der Rollen kommt es zu einer Versetzung des Stranges, wodurch eine größere Kraft auf einige Abschnitte der Formwandflächen gegenüber anderen gegeben wird. Darüberhinaus verursacht die Bewegung des StrangesSo far, the inner surfaces made of copper or copper-like material of the mold have been exposed to wear, resulting in wear patterns and with uneven wear. The wear and tear on the Mold walls is not conditional on at least three factors. The first cause is the frictional effect of the strand to name against the copper surface. Although a flux is used, abrasion of the hot Metal against the copper wall to a considerable amount of wear. As a second cause of wear and tear the main cause of the uneven wear of the copper surfaces is the misalignment of the To name roles under the mold. This poor alignment of the rollers results in the Strand, whereby a greater force is given to some sections of the mold wall surfaces over others will. It also causes the strand to move

auf einer bogenförmigen Bahn bestimmte Belastungen, die zu ungleichförmigeverteilten Kräften auf verschiedenen Abschnitten der Kupferflächen führen. Als dritter Verursacher für den Verschleiß auf den Kupferflächen ist die ungleichförmige Abkühlung des Stranges bei seinem Durchgang durch die Kokille verantwortlich zu machen, wobei diese ungleichförmige Abkühlung nicht nur in der Richtung von oben nach unten, sondern auch von einer Seite zur anderen der JKokille auftritt.certain loads on an arcuate path that lead to unevenly distributed forces on different Guide sections of the copper surfaces. As the third cause of wear and tear on the copper surfaces is responsible for the uneven cooling of the strand as it passes through the mold to make, this uneven cooling not only in the direction from top to bottom, but also from side to side the Jokille occurs.

Es ergibt sich hieraus, daß der ungleichartige Verschleiß auf den Kupferflächen die Abmessung des Formhohlraumes verändert, so daß auch die Querschnittsgröße und -form der Bramme nicht konstant ist. Das be- deutet, daß nicht nur der untere Teil der Form in seiner Gesamtabmessung zunimmt, sondern daß auch den Oberflächen des Stranges eine Krümmung aufgezwungen wird. Dadurch wird zusätzlich zum Längenzuschnitt der Bramme eine zusätzliche maschinelle Bearbeitung erforderlich, um zu erreichen, daß die Außenflächen flach sind und der Querschnitt konstant ist.It follows from this that the uneven wear on the copper surfaces determines the dimensions of the mold cavity changed, so that the cross-sectional size and shape of the slab is not constant. The indicates that not only the lower part of the form increases in its overall dimensions, but also that Surfaces of the strand a curvature is imposed. This is in addition to cutting the length of the slab additional machining is required to make the outer surfaces flat and the Cross-section is constant.

Vor der vorliegenden Erfindung war es notwendig, die Kupferflächen maschinell nachzuarbeiten, um die Verschleißmuster nach dem Gießen von 30 000 bis 40 000 Tonnen Metallschmelze zu beseitigen. Diese Nacharbeit bedingte, daß der Gießbetrieb längere Zeit ausgesetztPrior to the present invention, it was necessary to machine the copper surfaces to the wear patterns after pouring 30,000 to 40,000 tons of molten metal to be eliminated. This rework required that the casting operation was suspended for a long time

werden mußte, so daß sich die Formflächen abkühlen konnten, um entfernt und nachgearbeitet zu werden. Natürlich war es ?uch möglich, einen zweiten Flächensatz bereitzustellen, so daß die verschiedenen Flächenteile aus der Kokille herausgenommen und die Ersatzflächen an eben diesen Formwandteilen befestigt werden konnten. Somit konnte während der Nacharbeit eines Satzes zur Beseitigung der Verschleißmuster ein zweiter Satz "im Betrieb eingesetzt werden. Während hierdurch die Stilllegungszeit beim Gießbetrieb verkürzt wird, kommt es Jedoch deshalb zu höheren Kosten, weil ein weiterer Satz von Platten für jede Kokille erforderlich ist.had to be so that the mold surfaces could cool to be removed and reworked. Naturally was it also possible to provide a second set of surfaces so that the different surface parts taken out of the mold and the replacement surfaces could be attached to these mold wall parts. This meant that while one set was being reworked to remove the wear pattern, a second set "im Operation. While this shortens the downtime for casting operations, it comes However, at a higher cost because another set of plates is required for each mold.

Eine andere Lösung hierfür war, daß man eine harte Schicht aus Nickel öder Chrom auf die Platten aufbrachte, wodurch aber ebenfalls die Kosten erhöht wurden.Another solution to this was to apply a hard layer of nickel or chromium to the plates, but this also increased the costs.

Die vorgenannten Probleme werden durch die erfindungsgemäße Stranggießkokille gelöst.The aforementioned problems are solved by the continuous casting mold according to the invention.

Nach der Erfindung werden zusätzliche Laufflächen zwischer dem Bodenteil der Kokille und dem ersten Satz Rollen unter der Form angeordnet. Diese Laufflächen fungieren als Kokillenerweiterung und kommen mit dem Strang in Eingriff, um den Kontakt zwischen diesem und dem Bodenabschnitt der Kokille zu verringern, wodurch auch der ungleichmäßige Verschleiß auf den Formwandflächen beträchtlich gesenkt wird.According to the invention, additional treads are between the bottom part of the mold and the first set of rollers placed under the mold. These treads act as a mold extension and come into engagement with the strand in order to establish contact between it and the bottom section of the mold, which also considerably reduces the uneven wear on the mold wall surfaces is lowered.

Die Lauf flächen na.ch dem Vorschlag der Erfindung können als eine oder mehrere Laufflächen für jede Formwand ausgebildet sein, wobei die als Kokillenerweiterung arbeitenden Laufflächen nach innen und nach außen einstellbar sein können,' so daß in dem Maße, wie sich ■ die Laufflächen abnutzen, diese nach innen nachgestellt werden können, um die gewünschte Funktion des verringerten Kontakts zwischen Strang und unterem Teil der Formflächen zu gewährleisten.The running surfaces na.ch the proposal of the invention can be designed as one or more running surfaces for each mold wall, the as a mold extension working treads can be adjustable inwards and outwards, 'so that to the extent that ■ The running surfaces wear out, these can be readjusted inward to achieve the desired function of the reduced Ensure contact between the strand and the lower part of the mold surfaces.

Die Laufflächen nach der Erfindung sind in vertikaler Richtung beträchtlich kleiner als die eigentliche Formwand und diese Flächen verlängern die brauchbare Lebensdauer der Formflähcne in beträchtlichem Maße.The running surfaces according to the invention are considerably smaller in the vertical direction than the actual one Mold wall and these surfaces extend the useful life of the mold surface to a considerable extent.

Da die Laufflächen von verhältnismäßig geringer Größe sind, ist es auch nicht sehr kostenaufwendig, sie zu ersetzen. Hinzu kommt, daß aufgrund der geringen Größe der Laufflächen eine Nacharbeit auch nur einen geringeren Zeitausfall während des Gießbetriebs bedingt.Since the treads are of a relatively small size, it is also not very expensive to have them substitute. In addition, due to the small size of the treads, reworking is also less Time loss due to the casting operation.

Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibungeines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels.The features of the invention and its technical advantages will emerge from the following description of a Embodiment shown in the drawings.

Dabei zeigt:It shows:

4040

ß - ß -

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Stranggießkokille, ,1 is a perspective view of a continuous casting mold,

Fig. 2 e.inen Aufriß der inneren Formwand mit eingec zeichneten« Verschleißmuster,Fig. 2 e.An elevation of the inner mold wall with einec drew «wear patterns,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Formwand, bei der die Laufflächen nach der Erfindung am Bodenteil der Formwand angeordnet sind,Fig. 3 is a perspective view of a mold wall in which the treads according to the invention on The bottom part of the mold wall are arranged,

Fig. 4 einen Seitenriß der Fig. 3 längs der Linie 4-4 undFig. 4 is a side elevation of Fig. 3 taken along lines 4-4 and

Fig. 5 eine Ansicht im Querschnitt längs der LinieFigure 5 is a cross-sectional view along the line

5-5 der Fig. 4.
!55-5 of FIG. 4.
! 5

Eine Stranggießkokille 10 der Fig. 1 besitzt normalerweise zwei getrennte, einandergegenüberliegende vordere bzw. hintere Formwandteile 11 bzw. 12 sowie zwei einander gegenüberliegende Seitenwandteile 13 bzw. 14. Die vier Wandteile bilden einen allgemein quadratischen oder rechteckigen Raum, der oben und unten offen ist und dessen Seitenwandteile 13 und 14 verstellbar zwischen den Wandteilen 11 und 12 festgeklemmt sind, um den dazw.! schenliegenden Hohlraum 15 zu bilden. Geschmolzenes Metall wird in das obere Ende des Hohlraums 15 gegossen.A continuous casting mold 10 of Fig. 1 normally has two separate, opposed front ones or rear mold wall parts 11 and 12 and two opposing side wall parts 13 and 14, respectively. The four Wall parts form a generally square or rectangular space that is open at the top and bottom and whose side wall parts 13 and 14 are clamped adjustable between the wall parts 11 and 12 to the dazw.! to form interposed cavity 15. Molten metal is poured into the top of the cavity 15.

Festgewordenes Metall in Form einer Bramme oder eines Knüppels mit erstarrter Schale, die den flüssigen Metallkern umschließt, tritt aus dem offenen unteren Ende der Kokille aus und wird von den Rollen ergriffen, die den Strang dazu zwingen, eine nach unten verlaufende gekrümmte Bahn von der Senkrechten zur Waagerechten zu befolgen.Solidified metal in the form of a slab or a Knüppels with a solidified shell, which encloses the liquid metal core, emerges from the open lower end the mold and is gripped by the rollers which force the strand to form a downward one to follow a curved path from vertical to horizontal.

Die vorderen und hinteren Formwandteile 11, 12 sind plattenartig aufgebaut und weisen eine Innenfläche 16 aus Kupfer oder kupferähnlichem Werkstoff auf, die an einem Stahlmantel oder einer Stahlrückenplatte 17 befestigt ist.The front and rear mold wall parts 11, 12 are constructed in the manner of plates and have an inner surface 16 made of copper or copper-like material, which is attached to a steel jacket or a steel back plate 17 is.

Die Seitenwandteile 13, 14· sind gleichermaßen auch plattenartig zusammengesetzt und weisen eine Platte 18 aus Kupfer oder dergleichen auf, die an einem Stahlmantel oder einer Stahlrückenplatte 19 befestigt ist.The side wall parts 13, 14 · are likewise also Composed like a plate and have a plate 18 made of copper or the like, which is attached to a steel jacket or a steel back plate 19 is attached.

Es sind herkömmliche Mittel zum Einstellen 20 vorgesehen, um den vorderen und hinteren Formwandteil derart auseinanderzuspreizen, daß die Seitenwandteile aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden können, wodurch die Breite des Gußhohlraums 15 bestimmt wird, wobei jede der Kupferplatten so eingesetzt ist, daß sie während des Gießbetriebs mit der Metallschmelze in Kontakt kommen.Conventional means for adjusting 20 are provided to spread the front and rear mold wall parts apart such that that the side wall parts can be moved towards or away from each other, whereby the Width of the mold cavity 15 is determined, with each of the copper plates being inserted so that they are during the Casting operation come into contact with the molten metal.

Wie üblich sind auch hier Mittel vorgesehen, das geschmolzene Metalle während des Gießbetriebs abkühlen zu lassen. Insbesondere ist Jede Platte 16, 18 mit mehreren senkrecht verlaufenden Kanälen 21 versehen, die in einer der Flächen eingearbeitet worden sind. Jede Rückenplatte 17, 19 weist eine als Sturz wirkende obere und untere horizontale Rille 22, 23 auf, diemit federn senkrechten Kanal 21 in Verbindung stehen, wenn die Kupferplatte an der Rückenplatte befestigt wird. Die Ein- und Auslaßöffnungen 24 bzw. 25 sind durch die Rückenplatte hindurchgehend ausgebildet und stehen mit den Rillen 22, 23 in Verbindung, so daß nach der Einführung des Kühlmittels wie Wasser in die Einlaßöffnung 24 das Kühlmittel durch den Sturz, durch die Kanäle und durchAs usual, means are also provided here to allow the molten metal to cool down during the casting operation. In particular, each plate 16, 18 is provided with a plurality of perpendicular channels 21 which have been machined into one of the surfaces. Each backing plate 17, 19 has a camber acting as upper and lower horizontal groove 22, 23, feathers diemit vertical channel 21 are in communication, when the copper plate is attached to the back plate. The inlet and outlet openings 24 and 25 are formed through the back plate and are formed with the grooves 22, 23 in connection so that after the introduction of the coolant such as water into the inlet opening 24, the coolant through the lintel, through the channels and through

Ic den gegenüberliegenden Sturz hindurchströmt und durch die Auslaßöffnung 25 austritt.Ic flows through the opposite lintel and through the outlet port 25 exits.

Vor der vorliegenden Erfindung führte, aus Gründen, die vorstehend ausgeführt wurden und zu denen der Abrieb durch die Schmelze gehört, eine schlechte Ausrichtung der Rollen unter der Kokille gegenüber dem Hohlraum und eine ungleichmäßige Abkühlung dazu, daß die Platten 16, 18 sich ungleichmäßig abnützen. Die Figur zeigt ein typisches Verschleißmuster, das sich auf einerPrior to the present invention, for reasons outlined above and which were caused by attrition heard by the melt, poor alignment of the rollers under the mold with respect to the cavity and uneven cooling causes the plates 16, 18 to wear unevenly. The figure shows a typical wear pattern that can be found on a

_oc- Platte bildet, wobei in einem ersten Abschnitt 30 der größte Verschleiß stattfindet, während der zweite, dritte und vierte Abschnitt 31, 32, bzw. 33 stetig abnehmende Verschleißstärken kennzeichnen. Nachdem 20 000 bis 40 000 Tonnen Stahl gegossen worden sind, kann der Verschleiß auf einer einzelnen Platte für den Abschnitt _oc - plate, with the greatest wear taking place in a first section 30, while the second, third and fourth sections 31, 32 and 33 characterize steadily decreasing wear levels. After 20,000 to 40,000 tons of steel has been poured, wear can occur on a single plate for the section

30 bei 0,1 cm, für den Abschnitt 31 bei 0,075 cm, für den Abschnitt 32 bei 0,05 cm und für den Abschnitt 33 bei 0,025 cm liegen. Es ist hier _t anzumerken, daß sich Verschleißmuster an allen vier Platten zeigen.30 at 0.1 cm, for section 31 at 0.075 cm, for section 32 at 0.05 cm and for section 33 at 0.025 cm. It is here _t should be noted that wear patterns on all four panels show.

Um diese Verschleißmuster auf den Platten selbst zu verringern, wenn nicht zu eliminieren, werden nach der Erfindung eine Lagerfläche 40 verwendet, durch die der Kontakt zwischen dem Strang und den Platten 16, 18 beträchtlich verringert wird. Diese Laufflächen sind leicht austauschbar, verhältnismäßig preisgünstig und dienen dazu, eine vertikale Verlängerung der Formhohlraumwände am unteren Ende der Kokille zu bilden.In order to reduce, if not eliminate, these wear patterns on the plates themselves, after the Invention uses a bearing surface 40 through which the contact between the strand and the plates 16, 18 is reduced considerably. These treads are easily replaceable, relatively inexpensive and serve to form a vertical extension of the mold cavity walls at the lower end of the mold.

Nach Figur 3, 4 und 5 umfaßt eine bevorzugte Ausführungsform der Lagerflächen einen ersten Montageblock 41, der durch mehrere Bolzen 42 am Boden der RUckenplatte 17 befestigt wird und aus Stahl gefertigt sein kann. Er umfaßt eine durch ihn hindurch laufende Querbohrung 43, wobei die Achse der Bohrung senkrecht zur Gießrichtung verläuft, insbesondere von außen zum Innern der Kokille, wobei die Bohrung mit einer Keillängsnut 44 versehen ist.According to Figures 3, 4 and 5, a preferred embodiment of the bearing surfaces comprises a first mounting block 41, which is attached to the bottom of the back plate 17 by several bolts 42 and can be made of steel. He comprises a transverse bore 43 running through it, the axis of the bore being perpendicular to the casting direction runs, in particular from the outside to the inside of the mold, the bore being provided with a longitudinal wedge groove 44.

Die Lauffläche 40 weist auch einen Block 45 auf, der aus Kupfer bestehen kann oder der eine Kupferfläche aufweist und an der Welle 46 befestigt ist, die so bemessen ist,The running surface 40 also has a block 45 which can be made of copper or which has a copper surface and is attached to the shaft 46 which is dimensioned to

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daß sie in die Querbohrung 43 paßt, und die einen Längskeil 47 aufweist, um mit der Keillängsnut 44 im Montageblock in Eingriff zu kommen. Durch die Kombination von Keil und Nut wird eine Drehbewegung der Fläche 45 vermieden.that it fits into the transverse bore 43, and which has a longitudinal key 47 to with the longitudinal keyway 44 in the mounting block to get into engagement. The combination of the key and the groove results in a rotational movement of the surface 45 avoided.

Nach Bedarf möchte man die Stellung des' Blocks 4-5 gegenüber dem Hohlraum einstellen, wozu die erforderlichen Mittel vorgesehen sind.If necessary, you want to adjust the position of the 'Block 4-5 in relation to the cavity, including the necessary Funds are provided.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel umfaßt die Welle 46 eine Anzahl Zähne 48, die auf der einen Seite der Welle .in Form einer Zahnstange ausgebildet sind. Das Ritzel ist durch eine Befestigungsklammer 50 an der Druckplatte 17 befestigt und ein Hebel oder Vorschubmittel 51 ist vorgesehen, um das' Ritzel 49 in die eine oder in die andere Richtung zu drehen, so daß dadurch die Zahnstangenwelle 46 vorgeschoben oder zurückgezogen wird. Eine Verschiebung der Welle 46 führt zu einer entsprechenden Linearverschiebung des Blocks 45.In the preferred embodiment, the shaft 46 includes a number of teeth 48 on one side of the shaft . Are designed in the form of a rack. The pinion is attached to the pressure plate by a mounting bracket 50 17 attached and a lever or feed means 51 is provided to the 'pinion 49 in the one or to rotate in the other direction, thereby advancing or retracting the rack shaft 46. A displacement of the shaft 46 leads to a corresponding linear displacement of the block 45.

Nach Fig. 4 wird durch die Stellung des Laufflächenblocks 45 in Kontakt mit der festgewordenen Schale 52 des Stranges 53 ein Raum oder Trennabstand 54 zwischen dem Strang 53 und der Platte l6 am Bodenteil des Formhohlraumes geschaffen, wodurch der Verschleiß sowie die ungleichmäßige Abnutzung der Platten beträchtlich verringert bzw. beseitigt wird.According to Fig. 4, the position of the tread block 45 in contact with the solidified shell 52 of the Strand 53 a space or separation distance 54 between the strand 53 and the plate l6 at the bottom part of the mold cavity created, whereby the wear and the uneven wear of the plates considerably reduced or is eliminated.

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Nach der Erfindung ist beabsichtigt, eine Lauffläche für einen oder mehrere Formwandteile 11, 12, 13 und zu schaffen. Darüberhinaus kann die Lauffläche einen einzigen Block 45, der sich über die gesamt.e Seitenabmessung der Formwandfläche erstreckt, aufweisen; er kann aber auch, wie'die Fig. 3 zeigt, aus mehreren Laufflächenblocks 45 gebildet sein, von denen jeder einzelne auch getrennt einstellbar ist.According to the invention it is intended to provide a running surface for one or more mold wall parts 11, 12, 13 and to accomplish. In addition, the tread can have a single block 45, which extends over the entire side dimension extending the mold panel; However, as FIG. 3 shows, it can also consist of several Tread blocks 45 may be formed, each of which is also separately adjustable.

Es zeigt sich hierbei, daß mit der Abnutzung des Laufflächenblocks 45 die Lage der Welle 46 nach innen zum Strang vorrückt, um dadurch den Kontakt zwischen dem Strang 53 und der Platte 16 zu verringern. Eine Einstellung kann während des Stranggießens oder zwischen den Gießfolgen vorgenommen werden.It is found here that with the wear of the tread block 45 advances the position of shaft 46 inwardly towards the strand, thereby making contact between the strand 53 and the plate 16 to decrease. An adjustment can be made during the continuous casting or can be made between casting sequences.

Sollte sich der Block abnutzen, kann er leicht dadurch ersetzt werden,· daß das Ritzel 49 vorgerückt wird, so daß die Welle 46 aus dem Montageblock 41 herausgenommen und eine neue Welleneinheit in den Montageblock eingesetzt wird.Should the block wear out, it can easily be replaced by advancing the pinion 49, see above that the shaft 46 is removed from the mounting block 41 and a new shaft unit in the mounting block is used.

Die Lauffläche kann am unteren Teil der Kokille oder aber auch, in Abwandlung hiervon, an den Rollen unter der Kokille befestigt werden. Es ist aber auch möglich, sie unabhängig zwischen dem Bodenteil der Kokille und dem oberen Teil des ersten Rollensatzes anzuordnen.The running surface can be on the lower part of the mold or, as a modification of this, on the rollers be attached under the mold. But it is also possible independently between the bottom part of the To arrange the mold and the upper part of the first set of rollers.

- 12 Zusammenfassung - 12 summary

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Claims

Kirk M. Gladwin &. .

Kim M. Gladwin " ii85 * O31

Taylor, me. 48180 / USA Glad "1/01

12. DEZ.DEC 12.

Continuous casting mold

Patent claims:

1. Continuous casting mold consisting of two front and rear mold wall parts opposite one another at a distance as well as from two opposing mold side wall parts at a distance, with all Wall parts have an inner pouring surface and the front, rear and side wall parts are so arranged are that they form a rectangular cross-section mold cavity that is open at the top and bottom and is limited by the inner surfaces,

, Q characterized in that at least one of the mold wall parts (15) running surfaces (40) are arranged so that the running surfaces extend transversely inwards Extend in the direction of the plane of the inner surfaces of the opposite mold wall part (16) in such a way that that during casting these running surfaces come into contact with the metal strand (53) and thereby the contact between the strand and the overlying mold wall part (15) is reduced.

2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that at least two running surfaces (40) are provided one of which is below and adjacent to each front and rear mold wall panel. -

3. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the running surface to the opposite plane Inner surface is adjustable back and forth from this "away.

4. Continuous casting mold according to claim 3, characterized in that the running surfaces during the continuous casting is adjustable.

'5. Continuous casting mold according to Claim 1, characterized by several separate running surfaces (45, 45).

6. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the running surface is attached to the mold is.

7. Continuous casting mold consisting of two front and rear mold wall parts opposite one another at a distance as well as from two opposing mold side wall parts at a distance, with all Wall parts have an inner pouring surface and the front, rear and side wall parts are so arranged are that they form a rectangular cross-section mold cavity that is open at the top and bottom and is limited by the inner surfaces,

Form a box-like mold cavity that is open at the top and bottom and delimited by the inner surfaces is, characterized in that the running surfaces are arranged under the mold so that the contact between at least one mold wall part and the strand cast through the mold cavity is decreased.

8. Continuous casting mold according to claim 7, characterized in that the running surfaces on both the front and are arranged on the rear mold wall part so that the contact between the strand and both the front and the rear mold wall part

is decreased.
15th

9. Continuous casting mold according to claim 7, characterized in that the running surfaces opposite the mold cavity are adjustable both inwards and outwards.

10. Continuous casting mold according to claim 7, characterized in that the running surfaces are several separate ones Have surfaces.

11. Continuous casting mold according to claim 7 and 10, characterized in that each running surface is selective and is independently adjustable.

12. Continuous casting mold according to claim 7, characterized in that the running surfaces during casting adjustable. "·

13. Continuous casting mold according to claim 7, characterized in that the running surfaces are attached to the mold are.