DE3442967C2 - - Google Patents

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DE3442967C2 DE19843442967 DE3442967A DE3442967C2 DE 3442967 C2 DE3442967 C2 DE 3442967C2 DE 19843442967 DE19843442967 DE 19843442967 DE 3442967 A DE3442967 A DE 3442967A DE 3442967 C2 DE3442967 C2 DE 3442967C2
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Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Entstic­ kung von Rauchgas gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for entstic kung flue gas according to the features in the preamble of Claim 1.

Es ist bekannt, Entstickungssysteme, sogenannte DeNO x -Anla­ gen, im Rauchgasstrom entweder direkt hinter dem Heizkessel oder hinter der Entschwefelungsanlage anzuordnen.It is known to arrange denitrification systems, so-called DeNO x systems, in the flue gas flow either directly behind the boiler or behind the desulfurization system.

Was die zuletzt erwähnte Variante anlangt, so ist es erfor­ derlich, das mit ca. 50°C aus der Rauchgasentschwefelungs­ anlage austretende Rauchgas vor Eintritt in die Entstickungs­ anlage auf ca. 300 bis 350°C zu erhitzen. Zu diesem Zweck wird das vergleichsweise kalte Rauchgas zunächst über ein sogenanntes Wärmerad (ein rotierender Regenerativ-Wärmeüber­ trager) geführt, von dem es Wärme aus dem Rauchgasstrom aufnimmt, der die Entstickungsanlage bereits passiert hat und in den Kamin geführt wird. Nach dem Austritt aus dem Wärmerad wird das derart vorgewärmte Rauchgas in eine Brenn­ kammer geleitet, wo es jetzt auf die für die Entstickung vorteilhafte Temperatur von ca. 300 bis 350°C gebracht wird. Das zur chemischen Reaktion mit dem Stickoxid NO x notwendige NH3 wird anschließend dem aus der Brennkammer austretenden erhitzten Rauchgas in gleichmäßiger Verteilung zugegeben. Der Aufwand für die Temperierung des Rauchgases und die Anreicherung mit Ammoniak für eine zufriedenstellen­ de Entstickung ist damit hoch.As far as the last-mentioned variant is concerned, it is necessary to heat the flue gas emerging from the flue gas desulfurization system at approx. 50 ° C to approx. 300 to 350 ° C before entering the denitrification system. For this purpose, the comparatively cold flue gas is first passed over a so-called heat wheel (a rotating regenerative heat exchanger), from which it absorbs heat from the flue gas stream that has already passed the denitrification system and is led into the chimney. After exiting the heat wheel, the preheated flue gas is passed into a combustion chamber, where it is now brought to the temperature of approx. 300 to 350 ° C which is advantageous for denitrification. The NH 3 necessary for the chemical reaction with the nitrogen oxide NO x is then added to the heated flue gas emerging from the combustion chamber in a uniform distribution. The effort for the temperature control of the flue gas and the enrichment with ammonia for a satisfactory denitrification is therefore high.

Darüber hinaus ist eine gattungsgemäße Vorrichtung durch die DE-OS 34 15 682 bekannt. Bei dieser Vorrichtung durchströmt der Wärmeträger die Wärmeaustauscher in einem geschlossenen Kreislauf. Ein Leck im Kreislauf im Bereich der Wärmeaustau­ scher führt dadurch zwangsläufig zu einer Beaufschlagung der hier angeordneten Katalysatoren. Deren Funktion wird in Abhängigkeit von der Menge des austretenden Wärmeträgers mehr oder weniger stark beeinträchtigt. Wenn darüber hinaus berücksichtigt wird, daß im Wärmeträgerkreislauf in der Regel Öl verwendet wird und im Bereich der Wärmeaustauscher Betriebstemperaturen von etwa 300 bis 400°C herrschen, so ist mindestens die Gefahr von Bränden zu befürchten. Die Möglichkeit von Explosionen ist darüber hinaus nicht auszuschließen. Auf jeden Fall ist ein Ausfall der Gesamtvor­ richtung verbunden mit Betriebsstillstand und aufwendigem Austausch die Folge.In addition, a generic device by the DE-OS 34 15 682 known. Flows through in this device the heat transfer medium the heat exchanger in a closed Circulation. A leak in the circuit in the area of heat build-up sher inevitably leads to an application of the catalysts arranged here. Their function is depending on the amount of the exiting heat transfer medium impaired more or less. If beyond that is taken into account that in the heat transfer circuit in the Usually oil is used and in the area of heat exchangers Operating temperatures of around 300 to 400 ° C prevail, at least there is a risk of fire. There is also no possibility of explosions to exclude. In any case, a failure is the total direction connected with downtime and complex Exchange the consequence.

Ein weiterer Nachteil ist der, daß die Wärmeaustauschbedin­ gungen in den Wärmeaustauschern über die Länge des jeweili­ gen Strömungskanals nicht gleich sein können. Aufgrund der Anordnung der Rohrschlangen oder Rohrbündel kommt es zwangs­ läufig durch die Temperaturänderungen des Wärmeträgers auch zu unterschiedlichen Austauschbedingungen.Another disadvantage is that the heat exchange condition conditions in the heat exchangers over the length of the respective can not be the same flow channel. Due to the Arrangement of the coils or tube bundles is inevitable common due to the temperature changes of the heat transfer medium at different exchange conditions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Vorrichtung zur Entstickung von Rauchgas derart zu verbessern, daß auch bei Leckagen im Bereich der Wärmeaustauscher keine Betriebsstörungen auftreten können, die zu nennenswerten Unterbrechungen bei der Wärmerückgewinnung führen.The invention is based on the object in the preamble of claim 1 device for denitrification of flue gas to improve so that even with leaks no malfunctions in the area of the heat exchanger can occur, which lead to significant interruptions heat recovery.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.According to the invention, this object is achieved in the Features listed in the characterizing part of claim 1.

Hierbei nimmt zunächst das in den Wärmerohren eingeschlosse­ ne Fluid die Wärme aus dem heißen Rauchgasstrom hinter der Entstickungsanlage auf und transportiert sie in den Wärmeroh­ ren zu einem Kreislauf, in welchem ein Wärmeträger die Wärme zu den Wärmerohren verschiebt, die mit einem Längenabschnitt in den aus der Rauchgasentschwefelungsanlage austretenden Rauchgasstrom hineinragen. In diesen weiteren Wärmerohren wird nun die Wärme aus dem Kreislauf an einen relativ kalten Rauchgasstrom weitergeleitet. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß ein Leck in einem Wärmerohr keine negativen Auswirkungen auf den Entstickungsprozeß haben kann. Dies ist einerseits dadurch begründet, daß in jedem Wärmerohr nur eine begrenzte Menge eines Wärmeträgers vorhanden ist und somit prinzipiell vernachlässigt werden kann. Zudem wird in einem Wärmerohr zumeist ein Wärmeträger verwendet, der Ammoniak enthält, das ohnehin im Rauchgasstrom vorhanden ist. Darüber hinaus besteht ein weiterer Vorteil der Wärmerohranordnung darin, daß der Wärmeaustausch sehr gleichmäßig in den Wärmeaustauschbereichen durchgeführt wird. Jedes einzelne Wärmerohr ist stets denselben Bedingun­ gen unterworfen. Mithin kommt es auch nicht in verschiedenen Bereichen des Wärmeaustauschs zu unterschiedlichen Austausch­ bedingungen. The first thing that is included in the heat pipes ne fluid the heat from the hot flue gas stream behind the Denitrification system and transports them into the heat pipe ren to a circuit in which a heat transfer the heat moves to the heat pipes with a length section in the exiting from the flue gas desulfurization system Extend the flue gas stream. In these other heat pipes the heat from the circuit is now relatively cold Flue gas flow forwarded. The particular advantage of this Embodiment is that there is a leak in a heat pipe no negative effects on the denitrification process may have. One reason for this is that in each heat pipe only a limited amount of a heat transfer medium is present and can therefore be neglected in principle can. In addition, a heat transfer medium is usually used in a heat pipe used, which contains ammonia, which is in the flue gas flow anyway is available. There is also another advantage the heat pipe arrangement in that the heat exchange is very performed evenly in the heat exchange areas becomes. Every single heat pipe is always the same condition subject to. So it doesn't come in different Areas of heat exchange for different exchanges conditions.  

Zur Intensivierung des katalytischen Prozesses kann es vor­ teilhaft sein, die in dem Rauchgasstrom vor der Entstickungs­ anlage angeordneten Wärmerohre gewissermaßen als Vorkataly­ sator einzusetzen. Dadurch wird erreicht, daß durch die besonders intensive Wärmeeinwirkung an diesen Wärmerohren der Entstickungsprozeß begünstigt wird.To intensify the catalytic process, it can be done be partaking of those in the flue gas stream prior to denitrification system arranged heat pipes as a kind of pre-catalyst sator. This ensures that particularly intense heat on these heat pipes the denitrification process is favored.

In diesem Zusammenhang können die Wärmerohre jeweils einzeln mit einer umfangsseitigen Katalysatorschicht aus aufgesinter­ ten Metalloxiden versehen sein. Denkbar ist aber auch eine Anordnung, bei der durch die Katalysatorschicht mehrere Wärmerohre zu Platten zusammengefaßt werden. Diese Platten können dann reihenweise übereinander oder auch vertikal sowie horizontal zueinander versetzt angeordnet sein.In this context, the heat pipes can be used individually with a peripheral catalyst layer made of sintered metal oxides. But one is also conceivable Arrangement in which several through the catalyst layer Heat pipes can be combined into plates. These plates can then be stacked in rows or vertically and be arranged horizontally offset from one another.

Unabhängig davon, ob es sich um einzelne Wärmerohre handelt oder ob mehrere Wärmerohre durch die Katalysatorschicht zusammengefaßt sind, erfolgt die Anordnung so, daß stets ein leichtes Auswechseln zur Regenerierung der katalytischen Masse gewährleistet ist.Regardless of whether it is individual heat pipes or whether multiple heat pipes through the catalyst layer are summarized, the arrangement is such that always an easy replacement to regenerate the catalytic Mass is guaranteed.

Die Wärmerohre können über ihre gesamte Länge rippenlos gestaltet sein. Vorteilhafter ist es hingegen, wenn die in den Rauchgasstrom hineinragenden Längenabschnitte berippt sind. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht in diesem Zusammenhang in den Merkmalen des Anspruchs 2.The heat pipes can be ribless over their entire length be designed. However, it is more advantageous if the ribbed into the flue gas flow are. A preferred embodiment consists in this Connection in the features of claim 2.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Mit 1 ist in der Figur ein Rauchgasstrom bezeichnet, der mit etwa 50°C aus einer nicht näher dargestellten Rauchgas­ entschwefelungsanlage austritt. 1 in the figure denotes a flue gas stream which emerges from a flue gas desulfurization system (not shown in more detail) at about 50 ° C.

Der Rauchgasstrom 1 wird in einen Rohrbündel-Wärmeaustauscher 2 geleitet, in welchem eine Temperaturerhöhung auf etwa 300 bis 350°C erfolgt.The flue gas stream 1 is passed into a tube bundle heat exchanger 2 , in which the temperature is raised to about 300 to 350 ° C.

Der Wärmeaustauscher 2 besitzt einen Anschluß, über den Ammoniak in gleichmäßiger Verteilung in den den Wärmeaustau­ scher 2 durchströmenden Rauchgasstrom 1 eingedüst wird. Der Anschluß ist nicht näher veranschaulicht.The heat exchanger 2 has a connection through which ammonia is injected in a uniform distribution into the heat exchanger 2 which flows through the flue gas stream 1 . The connection is not illustrated in detail.

Der jetzt mit Ammoniak in gleichmäßiger Verteilung angerei­ cherte Rauchgasstrom 3 wird nun einer Entstickungsanlage 4 (DeNO x -Anlage) zugeführt, von wo der heiße entstickte Rauch­ gasstrom 5 in einen weiteren Rohrbündel-Wärmeaustauscher 6 geleitet wird. Dieser Wärmeaustauscher 6 steht mit dem der Rauchgasentschwefelungsanlage nachgeschalteten Wärmeaus­ tauscher 2 in fluidleitender Verbindung.The flue gas stream 3 now enriched with ammonia in a uniform distribution is now fed to a denitrification plant 4 (DeNO x plant), from where the hot denitrified smoke gas stream 5 is passed into a further tube bundle heat exchanger 6 . This heat exchanger 6 is in fluid communication with the heat exchanger 2 connected downstream of the flue gas desulfurization system.

Hierzu wird ein Kreislauf 7 gebildet, in welchem Thermoöl durch eine Pumpe 8 gefördert wird. Das Thermoöl nimmt im Wärmeaustauscher 6 Wärme aus dem heißen Rauchgasstrom 5 auf und transportiert diese Wärme zu dem Wärmeaustauscher 2, wo sie an den mit 50°C vergleichsweise kalten Rauchgas­ strom 1 aus der Rauchgasentschwefelungsanlage abgegeben wird.For this purpose, a circuit 7 is formed, in which thermal oil is conveyed by a pump 8 . The thermal oil absorbs heat from the hot flue gas stream 5 in the heat exchanger 6 and transports this heat to the heat exchanger 2 , where it is released to the flue gas stream 1 , which is comparatively cold at 50 ° C., from the flue gas desulfurization system.

Die Rohrbündel-Wärmeaustauscher 2, 6 sind mit Wärmerohren 14 versehen. Die Wärmerohre 14 des Wärmeaustauschers 6 tau­ chen mit einem berippten Längenabschnitt 15 in den heißen Rauchgasstrom 5 hinter der Entstickungsanlage 4 ein und transportieren die hier aufgenommene Wärme zu einem Behälter 16, der mit Schikanen 17 versehen ist und Bestandteil des Thermoölkreislaufs 7 bildet. Das Thermoöl umströmt die glatt ausgebildeten Längenabschnitte 18 der Wärmerohre 14, nimmt von diesen Wärme auf und verschiebt sie im Kreislauf 7 an die ebenfalls glatten Längenabschnitte 18 von Wärmerohren 14, die Bestandteil des Wärmeaustauschers 2 bilden. Die Längenabschnitte 18 der Wärmerohre 14 des Wärmeaustauschers 2 ragen in einen Behälter 19 mit Schikanen 17 hinein. Der Behälter 19 ist in den Kreislauf 7 eingegliedert. Die Wärme­ rohre 14 des Wärmeaustauschers 2 transportieren die aus dem Kreislauf 7 aufgenommene Wärme zu dem Rauchgasstrom 1, wo sie von den berippten Längenabschnitten 15 abgegeben wird.The tube bundle heat exchangers 2, 6 are provided with heat pipes 14 . The heat pipes 14 of the heat exchanger 6 dew Chen with a finned length 15 in the hot flue gas stream 5 behind the denitrification plant 4 and transport the heat absorbed here to a container 16 which is provided with baffles 17 and forms part of the thermal oil circuit 7 . The thermal oil flows around the smooth longitudinal sections 18 of the heat pipes 14 , absorbs heat from them and moves them in the circuit 7 to the likewise smooth longitudinal sections 18 of the heat pipes 14 , which form part of the heat exchanger 2 . The longitudinal sections 18 of the heat pipes 14 of the heat exchanger 2 protrude into a container 19 with baffles 17 . The container 19 is incorporated in the circuit 7 . The heat pipes 14 of the heat exchanger 2 transport the heat absorbed from the circuit 7 to the flue gas stream 1 , where it is emitted by the finned lengths 15 .

Die Längenabschnitte 15 sind mit Querrippen 20 versehen.The longitudinal sections 15 are provided with transverse ribs 20 .

Um die für den einewandfreien Entstickungsprozeß in der DeNO x - Anlage 4 notwendige Temperatur zu erzielen, ist zwischen der Pumpe 8 und dem Wärmeaustauscher 2 ein Ölerhitzer 9 eingeglie­ dert. Dieser Ölerhitzer 9 kann eine separate Heizkesselanlage mit beliebigem Brennstoff sein.In order to achieve the temperature necessary for the perfect denitrification process in the DeNO x system 4 , an oil heater 9 is inserted between the pump 8 and the heat exchanger 2 . This oil heater 9 can be a separate boiler system with any fuel.

Die Steuerung des Ölerhitzers 9 wird zweckmäßig in die Abhän­ gigkeit des im Rauchgasstrom 10 hinter dem Wärmeaustauscher 6 gemessenen Entstickungsgrads gestellt. Zu diesem Zweck wird die Restmenge NO x in dem Rauchgasstrom 10 gemessen, der zum Kamin geleitet wird. Je nach Höhe der Restmenge wird dann die Leistung des Ölerhitzers 9 gesteigert oder gesenkt, um die Reaktionstemperatur entsprechend anzupassen.The control of the oil heater 9 is expedient in the dependency of the degree of denitrification measured in the flue gas stream 10 behind the heat exchanger 6 . For this purpose, the residual amount of NO x is measured in the flue gas stream 10 which is directed to the chimney. Depending on the amount of the remaining amount, the output of the oil heater 9 is then increased or decreased in order to adjust the reaction temperature accordingly.

Eine NO x -Kontrollvorrichtung 11 steht über eine Leitung 12 mit dem Ölerhitzer 9 und über eine Leitung 13 mit dem Rauchgasstrom 10 in Verbindung. A NO x control device 11 is connected to the oil heater 9 via a line 12 and to the flue gas stream 10 via a line 13 .

  • Bezugszeichenaufstellung  1 Rauchgasstrom
     2 Wärmeaustauscher
     3 Rauchgasstrom
     4 Enstickungsanlage
     5 Rauchgasstrom
     6 Wärmeaustauscher
     7 Kreislauf
     8 Pumpe
     9 Ölerhitzer
    10 Rauchgasstrom
    11 Kontrollvorrichtung
    12 Leitung
    13 Leitung
    14 Wärmerohre
    15 berippter Längenabschnitt v. 14
    16 Behälter
    17 Schikanen in 16
    18 glatte Längenabschnitte v. 14
    19 Behälter
    20 Querrippen    Reference number list 1 flue gas flow
    2 heat exchangers
    3 flue gas flow
    4 denitrification plant
    5 flue gas flow
    6 heat exchangers
    7 cycle
    8 pump
    9 oil heater
    10 flue gas flow
    11 control device
    12 line
    13 line
    14 heat pipes
    15 ribbed length section v. 14
    16 containers
    17 chicanes in 16
    18 smooth lengths from 14
    19 containers
    20 cross ribs

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Entstickung von Rauchgas, welche eine Einrichtung zum Wärmeaustausch zwischen dem aus einer Ent­ stickungsanlage austretenden Rauchgasstrom und einem aus einer Rauchgasentschwefelungsanlage austretenden Rauchgas­ strom sowie eine Ammoniak in den durch den Wärmeaustausch aufgeheizten Rauchgasstrom aus der Rauchgasentschwefelungs­ anlage vor dessen Eintritt in die Entstickungsanlage eindü­ sende Dosiereinrichtung aufweist, wobei die Einrichtung zum Wärmeaustausch in den Rauchgasstrom vor der Entstickungs­ anlage und in den Rauchgasstrom hinter der Entstickungsanlage eingegliederte, untereinander im Sinne einer Wärmeverschie­ bung verbundene und mit einem fluidischen Wärmeträger beauf­ schlagten Rohrbündel-Wärmeaustauscher aufweist und in die Anordnung zur Wärmeverschiebung ein Wärmeträger-Erhitzer integriert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrbündel-Wärmeaustauscher (2, 6) Wärmerohre (14) aufweisen, die jeweils mit einem Längenabschnitt (15) in den Rauchgasstrom (1, 5) und mit dem anderen Längenabschnitt (18) in einen Wärmeträger-Kreislauf (7) hineinragen.1. Device for denitrification of flue gas, which insert a device for heat exchange between the flue gas stream emerging from a denoxification system and a flue gas stream emerging from a flue gas desulfurization system, and an ammonia into the flue gas stream heated by the heat exchange from the flue gas desulfurization system before it enters the denoxification system Sending metering device, wherein the device for heat exchange in the flue gas flow before the denitrification plant and in the flue gas flow behind the denitrification plant, connected to one another in the sense of a heat displacement and with a fluidic heat carrier acted on tube bundle heat exchanger and has in the arrangement for heat displacement Heat carrier heater is integrated, characterized in that the tube bundle heat exchangers ( 2, 6 ) have heat pipes ( 14 ), each with a length section ( 15 ) in de n Flue gas flow ( 1, 5 ) and with the other length section ( 18 ) protrude into a heat transfer circuit ( 7 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in den Rauchgasstrom (1, 5) hinein­ ragenden Längenabschnitte (15) der Wärmerohre (14) mit ra­ dialen Querrippen (20) versehen sind.2. Device according to claim 1, characterized in that in the flue gas stream ( 1, 5 ) projecting into the longitudinal sections ( 15 ) of the heat pipes ( 14 ) with ra dialen transverse ribs ( 20 ) are provided.
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