DE3440180C2

DE3440180C2 -

Info

Publication number: DE3440180C2
Application number: DE19843440180
Authority: DE
Inventors: Leopold 8011 Hoehenkirchen De Hinterberger
Original assignee: WILHELM RUF KG 8000 MUENCHEN DE
Current assignee: WILHELM RUF KG 8000 MUENCHEN DE
Priority date: 1984-11-02
Filing date: 1984-11-02
Publication date: 1988-03-24
Also published as: DE3440180A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trimmer-Widerstand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a trimmer resistor according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Trimmer- Widerstand ist aus dem DE-GM 78 21 634 bekannt. Dort ist das Substrat schubladenförmig in ein Gehäuse eingeschoben und durch das Drehbetätigungsorgan im Gehäuse verriegelt. Bei dem bekannten Trimmer-Widerstand geht es allerdings darum, mehrere einzelne Widerstände in einfacher Weise fest, jedoch lösbar und mechanisch abgeschirmt in ein einziges Bauelement zu integrieren. Hinsicht lich der elektrischen Anschlüsse dieses (Mehrfach-) Trimmer-Wider standes an einer elektrischen Schaltung zeigt der bekannte Trimmer- Widerstand lediglich, daß die Anschlußfahnen aus den offenen Enden einer Ausnehmung herausragen, wobei die Anschlußfahnen integrierter Bestandteil des Substrates sind, wobei mit der Widerstandsschicht verbundene Leiterbahnen bis zu diesen Anschluß fahnen reichen. Ein "Überkopflöten" in der sog. "SMD-Technik" ist damit nicht möglich. Such a trimmer Resistance is known from DE-GM 78 21 634. There it is Substrate inserted in a drawer-like manner in a housing and through the rotary actuator locked in the housing. With the known Trimmer resistance is, however, about several single ones Resistors fixed in a simple manner, but releasable and mechanical shielded to integrate into a single component. Terms Lich the electrical connections of this (multiple) trimmer counter the well-known trimmer Resistance only that the connecting lugs from the open Protrude ends of a recess, the connecting lugs are an integral part of the substrate, with the Resistor layer connected conductor tracks up to this connection flags are enough. An "overhead soldering" in the so-called "SMD technology" is not possible with it.

Die US-PS 40 32 811 zeigt einen Trimmer-Widerstand mit einem Gehäuse, das zwei diametral gegenüberliegende Öffnungen aufweist. Die eine Öffnung ist so groß, daß durch sie das die Widerstands-Schleiferbahn tragenden Substrat eingesetzt werden kann und zwar mit einer Bewegungs richtung parallel zur Flächennormalen auf die Grundfläche. Damit ist die Öffnungsweite dieser Öffnung gleich der Grundfläche des Substrates. Die gegenüberliegende Öffnung ist dagegen kleiner und kreisrund, so daß das Drehbetätigungsorgan dort eingeführt werden kann. Anschließend muß die erstgenannte Öffnung mit einem Gehäusedeckel verschlossen werden, der zum Tragen von Anschlußstiften zweiteilig ist. Schließ lich ist dort auf der Seite des Drehbetätigungsorganes noch ein separates Verschlußteil vorgesehen, welches eine Drehwelle lagert und in Axialrichtung hält. Auch dieser Trimmer-Widerstand ist für eine Überkopflötung nicht geeignet.The US-PS 40 32 811 shows a trimmer resistor with a housing, which has two diametrically opposite openings. The one The opening is so large that through it the resistance grinding track supporting substrate can be used with a movement direction parallel to the surface normal to the base. So that is the opening width of this opening is equal to the base area of the substrate. The opposite opening, however, is smaller and circular, see above that the rotary actuator can be inserted there. Subsequently the first opening must be closed with a housing cover be, which is in two parts for carrying pins. Close Lich there is still on the side of the rotary actuator separate closure part is provided, which supports a rotary shaft and holds in the axial direction. This trimmer resistor is also for overhead soldering is not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Trimmer-Widerstand der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei einer einfachen Be festigung der Lötfahnen am Substrat mit äußerst geringem Übergangs widerstand ein Überkopflöten möglich ist.The object of the invention is the trimmer resistance of the input to improve the type mentioned that with a simple loading consolidation of the solder tails on the substrate with extremely little transition resistance overhead soldering is possible.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patent anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu ent nehmen.This task is accomplished by the in the characterizing part of the patent Claim 1 specified features solved. Advantageous configurations and further developments of the invention can be found in the subclaims to take.

Mit dem Trimmer-Widerstand nach Anspruch 1 wird erreicht, daß die Lötfahnen sehr fest an dem Substrat gehalten sind, wobei deren Be festigung mit einfachen Mittel erreicht wird und wobei auf das sonst übliche Nieten verzichtet werden kann. Durch die Wahl der entsprechenden Löttemperaturen ist auch ein sog. Reflow-Löten sowie ein Löten mit Heißdampf möglich.With the trimmer resistor according to claim 1 it is achieved that the Solder tails are held very firmly on the substrate, the Be consolidation is achieved with simple means and being on the otherwise usual rivets can be dispensed with. By choosing the the corresponding soldering temperature is a so-called reflow soldering as well soldering with superheated steam possible.

Mit den Merkmalen des Anspruches 2 wird der Übergangswiderstand zwischen Lötfahne und Substrat weiter verringert. Mit den Merkmalen der Ansprüche 3 und 4 wird die Möglichkeit zum Überkopflöten weiter verbessert, wobei mit Anspruch 3 auch noch die Bauhöhe des Trimmer- Widerstandes verringert wird.With the features of claim 2, the contact resistance between the solder tail and substrate further reduced. With the characteristics of claims 3 and 4, the possibility of overhead soldering is further improved, with claim 3 also the overall height of the trimmer Resistance is reduced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs beispieles im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigtThe invention based on an embodiment example in connection with the drawing in more detail explained. It shows

Fig. 1 verschiedene Ansichten des Trimmer-Widerstandes in zusammengebautem Zustand, nämlich: FIG. 1 shows different views of the trimmer resistance in the assembled state, namely:

Fig. 1A eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht; Fig. 1A is a partially cutaway plan view;

Fig. 1B einen Querschnitt längs der Linie I-I der Fig. 1A; Fig. 1B is a cross section along the line II of Fig. 1A;

Fig. 1C einen horizontalen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1B; Fig. 1C is a horizontal section along the line II-II of Fig. 1B;

Fig. 1D eine Draufsicht auf die Unterseite, gesehen in Richtung des Pfeiles X der Fig. 1B; Fig. 1D is a plan view of the underside, seen in the direction of arrow X of Fig. 1B;

Fig. 1E eine Draufsicht auf ein Detail der Fig. 1B, näm lich Einrichtungen zur Drehbegrenzung des Trim mer-Widerstandes; Fig. 1E is a plan view of a detail of Fig. 1B, namely devices for limiting the rotation of the trim mer resistor;

Fig. 2 verschiedene Ansichten des Gehäuses des Trimmer- Widerstandes, nämlich: FIG. 2 shows various views of the housing of the trimmer resistance, namely:

Fig. 2A eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht (ähn lich Fig. 1A); Fig. 2A is a partially cutaway plan view (similar Lich Fig. 1A);

Fig. 2B einen Querschnitt durch das Gehäuse ent sprechend der Schnittlinie I-I der Fig. 1A; Fig. 2B shows a cross section through the housing accordingly along the section line II of Fig. 1A;

Fig. 2C eine Ansicht auf die Unterseite des Gehäuses, gesehen in Richtung des Pfeiles Y der Fig. 2A; FIG. 2C is a view of the underside of the housing, viewed in the direction of the arrow Y of Fig. 2A;

Fig. 3A eine Draufsicht auf einen Mehrfachnutzen von (Keramik-) Substraten; 3A is a plan view of a multiple use of (ceramic) substrates.

Fig. 3B eine Draufsicht auf ein einzelnes Substrat; 3B is a plan view of a single substrate.

Fig. 3C eine teilweise aufgeschnittene Stirnansicht des Mehrfachnutzens der Fig. 3A; Fig. 3C is a partially cutaway front view of the multiple benefits of Fig. 3A;

Fig. 4A eine Draufsicht auf ein Substrat mit aufge druckten Widerstandsschichten; 4A is a plan view of a substrate with printed resistive layers.

Fig. 4B eine Seitenansicht der Fig. 4A; Fig. 4B is a side view of Fig. 4A;

Fig. 5 verschiedene Ansichten des Schleifers, nämlich: FIG. 5 shows various views of the slider, namely:

Fig. 5A eine Draufsicht; Fig. 5A is a plan view;

Fig. 5B eine Seitenansicht, gesehen in Richtung des Pfeiles X der Fig. 5A; Fig. 5B is a side view, seen in the direction of arrow X of Fig. 5A;

Fig. 5C eine um 90° gedrehte Ansicht, gesehen in Richtung des Pfeiles Y der Fig. 5A; Figure 5C is a 90 ° turned view seen in the direction of arrow Y of Fig. 5A.

Fig. 5D einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 5A; Fig. 5D is a section along the line IV-IV of Fig. 5A;

Fig. 6A eine Seitenansicht einer Lötfahne; 6A is a side view of a solder tail.

Fig. 6B eine Draufsicht auf die Lötfahne; 6B is a plan view of the solder tail.

Fig. 7A eine Draufsicht auf die nach außen weisende Seite des Betätigungsorganes; FIG. 7A is a plan view of the outwardly facing side of the actuating member;

Fig. 7B einen Querschnitt des Betätigungsorganes; 7B is a cross-section of the actuating element.

Fig. 8 eine Draufsicht und eine Seitenansicht von drei Lötfahnen in Verbindung mit einem Träger zur Montage eines Substrates. Fig. 8 is a plan view and a side view of three solder tails in connection with a carrier for mounting a substrate.

Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren bezeich nen gleiche bzw. einander entsprechende Teile.Identical reference numerals in the individual figures NEN same or corresponding parts.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Der Trimmer-Wi derstand hat ein im wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 1, ein darin angeordnetes, plattenförmiges Substrat 2, das eine Widerstandsbahn 3 und eine Schleiferabgriffsbahn 39 trägt. Ein drehbarer Schleifer 4 mit beispielsweise 2 Schleifkontakten ist in dem Gehäuse so angeordnet, daß der bzw. die Schleifkontakt(e) auf der Widerstandsbahn 3 gleiten kann, während der andere Kontakt den üb lichen Mittelabgriff darstellt. Der Schleifer 4 wird durch ein Drehbetätigungsorgan 5, mit welchem er drehfest ver bunden ist, abgetrieben. Das Drehbetätigungsorgan 5 be sitzt einen Wellenansatz 6, auf welchem der Schleifer 4 gelagert ist. Weiterhin durchdringt der Wellenansatz 6 eine Öffnung des Substrates 2 und zentriert dieses damit. An der Stirnseite des Substrates sind insgesamt 3 Lötfah nen 7, 8 und 9 befestigt und ragen aus dem Gehäuse 1 her aus.First, reference is made to FIG. 1. The trimmer Wi resistor has a substantially cuboid housing 1 , a plate-shaped substrate 2 arranged therein, which carries a resistance track 3 and a grinder tap 39 . A rotatable grinder 4 with, for example, 2 sliding contacts is arranged in the housing so that the sliding contact (s) can slide on the resistance track 3 , while the other contact represents the usual center tap. The grinder 4 is driven by a rotary actuator 5 with which it is connected in a rotationally fixed manner. The rotary actuator 5 be sits a shaft extension 6 on which the grinder 4 is mounted. Furthermore, the shaft extension 6 penetrates an opening in the substrate 2 and thus centers it. At the front of the substrate a total of 3 Lötfah NEN 7, 8 and 9 are attached and protrude from the housing 1 forth.

Zum besseren Verständnis der Einzelheiten der Fig. 1 wird zunächst auf die Einzelteilzeichnungen der Fig. 2- 8 Bezug genommen.For a better understanding of the details of FIG. 1, reference is first made to the individual part drawings of FIGS. 2-8.

Fig. 2 zeigt verschiedene Ansichten des Gehäuses 1. Dieses Gehäuse ist im wesentlichen quaderförmig aufge baut und besitzt somit 6 Außenwände, nämlich eine Boden wand 11, zwei senkrecht davon abstehende Seitenwandpaare 13′, und 14, 17 sowie eine der Bodenwand 11 gegenüberlie gende Deckenwand 15. Fig. 2 shows various views of the housing 1. This housing is essentially cuboid built up and thus has 6 outer walls, namely a bottom wall 11 , two perpendicularly projecting side wall pairs 13 ' , and 14, 17 and one of the bottom wall 11 opposite lying top wall 15th

Die Bodenwand 11 besitzt eine Ausnehmung 12, die in ei nem Falle eine kreisrunde Sacklochbohrung ist, zur La gerung des freien Endes des Wellenansatzes 6. Nach einer anderen Variante geht die Öffnung 12 vollständig durch die Bodenwand 11 hindurch, so daß der Wellenansatz aus der Außenseite der Bodenwand heraustreten kann.The bottom wall 11 has a recess 12 , which is a circular blind hole in egg case, for storage of the free end of the shaft extension 6 . According to another variant, the opening 12 passes completely through the bottom wall 11 , so that the shaft extension can emerge from the outside of the bottom wall.

Die Deckenwand 15 besitzt eine erste, kreisrunde Öffnung 16, durch welche das Drehbetätigungsorgan 5 hindurchgreift und dieses lagert. Weiterhin besitzt die senkrecht zur Deckenwand 15 stehende Seitenwand 17 eine Öffnung 26 (2. Öffnung). Die Flächennormalen auf den von den Öffnungen 16 und 26 aufgespannten Ebenen stehen also im rechten Winkel zueinander. Die zweite Öffnung 26 ist im wesent lichen rechteckig, wobei ihre Fläche bzw. Öffnungsweite so groß ist, daß das Substrat-Plättchen 2 mit seiner Stirnseite voraus dort schubladenartig eingeschoben wer den kann.The top wall 15 has a first, circular opening 16 , through which the rotary actuator 5 reaches and supports it. Furthermore, the side wall 17 which is perpendicular to the ceiling wall 15 has an opening 26 (second opening). The surface normals on the planes spanned by the openings 16 and 26 are therefore at right angles to one another. The second opening 26 is rectangular in wesent union, its area or opening width is so large that the substrate plate 2 with its front side inserted there like a drawer who can.

Wie aus den Fig. 1A und 2C zu erkennen ist, hat die Boden wand 11 eine mittige und zwei spiegelsymmetrisch zueinan der angeordnete rechteckige Ausnehmungen mit den Vertiefun gen 22, 23 und 23′ zur Aufnahme von Klemmbügeln der Lötfahnen. Diese Ausnehmungen liegen also in der von der Bodenwand 11 aufgespannten Ebene. Weiterhin hat die Stirnseite der Boden wand 11 im Bereich der Seitenwand 17 eine Ausnehmung 18 zur Aufnahme der Lötfahne 7. In analoger Weise hat die Deckwand 15 an ihrer Stirnseite, d. h. im Bereich der Sei tenwand 17 zwei spiegelsymmetrisch zueinanderliegende Ausnehmungen 19 und 20 zur versenkten Aufnahme der beiden anderen Lötfahnen 8 und 9.As can be seen from FIGS. 1A and 2C, the bottom wall 11 has a central and two mirror-symmetrically arranged zueinan the rectangular recesses with the Vertiefun gen 22, 23 and 23 'for receiving clamping brackets of the solder tails. These recesses are therefore in the plane spanned by the bottom wall 11 . Furthermore, the end face of the bottom wall 11 in the region of the side wall 17 has a recess 18 for receiving the solder tail 7th In an analogous manner, the top wall 15 has on its end face, that is to say in the region of the side wall 17, two recesses 19 and 20 lying mirror-symmetrically to one another for the recessed reception of the two other soldering tags 8 and 9 .

Wie am besten aus der Draufsicht auf die zweite Öffnung 26 gem. Fig. 2C zu erkennen ist, hat die 2. Öffnung 26 eine Stufe 25, die gegenüber der Innenseite der Bodenwand 11 in einem Abstand liegt, der in etwa der Dicke des Substra tes 2 entspricht. Dieses ist somit in einer Ausnehmung 21 geführt. As best seen from the top view of the second opening 26 . Fig. 2C can be seen, the second opening 26 has a step 25 , which is opposite the inside of the bottom wall 11 at a distance which corresponds approximately to the thickness of the substrate 2 . This is thus guided in a recess 21 .

Fig. 3 zeigt das Substrat. Dieses besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen Keramikplättchen 2 mit abge schrägten Ecken 29, 29′, 30 und 30′. Weiterhin besitzt das Substrat eine kreisrunde Ausnehmung 28, die beispiels weise durch Stanzen hergestellt ist und deren Durchmesser an den Durchmesser des Wellenansatzes 6 angepaßt ist. Fig. 3 shows the substrate. This consists of a substantially rectangular ceramic plate 2 with beveled corners 29, 29 ', 30 and 30' . Furthermore, the substrate has a circular recess 28 which, for example, is produced by stamping and the diameter of which is adapted to the diameter of the shaft extension 6 .

Mehrere Substrate 2 sind in einem Mehrfachnutzen gem. Fig. 3A angeordnet, wobei die Trennlinien der einzelnen Sub strate Kerben 33 (Fig. 3C) aufweisen, zum späteren Aus einanderbrechen. Im Angrenzungsbereich von vier benachbar ten Substraten sind jeweils quadratische Stücke 31 und 32 vorgesehen, welche die Abschrägungen 29 bis 30′ bil den und die als Verlustmaterial fortgeworfen werden.Several substrates 2 are in a multiple use. Fig. 3A arranged, with the dividing lines of the individual sub strate notches 33 ( Fig. 3C), break for later. In the adjoining area of four neighboring th substrates square pieces 31 and 32 are provided, which the bevels 29 to 30 ' bil and which are thrown away as lost material.

Die Kanten der Ausnehmungen 28 sind umlaufend grat-frei.The edges of the recesses 28 are free of burrs all around.

Fig. 4 zeigt detaillierter einen Ausschnitt des Mehrfach nutzens der Fig. 3A mit aufgebrachten Schichten. Zunächst wird eine Silberschicht aufgebracht, vorzugsweise durch Siebdruck in Form der von links unten nach rechts oben schraffiert dargestellten Flächen. Es handelt sich hier bei um Lötflächen 35, 36 und 37 und den ringförmig um die Ausnehmung 28 aufgebrachten Mittelabgriff 39, der über einen Steg 38 mit der Lötfläche 36 verbunden ist. Selbstverständlich wird hierbei lötfähiges Silber verwen det. Anschließend wird ebenfalls durch Siebdruck die Wi derstandsschicht 41 aufgebracht, die die Form eines Ab schnittes eines Kreisringes hat und die Silberschichten 35 und 37 teilweise überlappt und zwar in den Bereichen 42 und 43. Ebenso wird ein Teil der Lötfläche 36 im Be reich 40 mit der Widerstandsschicht bedruckt. Als Wider standsschicht wird beispielsweise "Cermet" verwendet. Die Überlappungsbereiche 40, 42 und 43 zwischen Silber- und Widerstandsschicht dienen neben der elektrischen Verbindung der Widerstandsbahn bzw. Schleiferbahn 41 mit den Lötflächen 35 und 37 auch als "Lötstopp", da die Wi derstandsschicht nicht von Lötmitteln benetzt wird. FIG. 4 shows in more detail a section of the multiple use of FIG. 3A with the layers applied. First, a silver layer is applied, preferably by screen printing in the form of the areas hatched from bottom left to top right. These are soldering surfaces 35, 36 and 37 and the center tap 39 applied in a ring around the recess 28 , which is connected to the soldering surface 36 via a web 38 . Of course, solderable silver is used here. Subsequently, the Wi derstandsschicht 41 is also applied by screen printing, which has the shape of a section from a circular ring and partially overlaps the silver layers 35 and 37 , in regions 42 and 43 . Likewise, part of the soldering area 36 in the area 40 is printed with the resistance layer. "Cermet" is used as a resistance layer, for example. The overlap regions 40, 42 and 43 between the silver and resistance layer serve in addition to the electrical connection of the resistance track or slip track 41 with the soldering surfaces 35 and 37 also as a "solder stop", since the resistance layer is not wetted by solder.

Der mit einem * bezeichnete Bereich des Steges 38 kann bei Ausschuß durch einen Laserschnitt durchtrennt werden, so daß Trimmer-Widerstände mit fehlerhaften Widerstands bahnen, insbesondere fehlerhaften Widerstandswerten leicht ausgesondert werden können. Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß der Druck der Silber- und Widerstands schichten auf der Seite ohne Kerbe 33 aufgebracht wird. Mit 34 sind in Fig. 4A noch die Bruchlinien bezeichnet.The area of the web 38 marked with a * can be severed with a laser cut so that trimmer resistors with faulty resistances, in particular faulty resistance values, can be easily rejected. Finally, it should be noted that the pressure of the silver and resistance layers is applied to the side without notch 33 . The break lines are also designated by 34 in FIG. 4A.

An den Lötflächen 35, 36 und 37 werden später die Löt fahnen 7-9 angelötet.The soldering flags 7-9 are later soldered to the soldering surfaces 35, 36 and 37 .

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Schleifers 4. Dieser besteht aus einem feder-elastischem Kontaktwerk stoff mit im wesentlichen in der Draufsicht kreisförmiger Konfiguration. Aus einem Grundkörper 44 ist ein Ringsegment 45 ausgestanzt sowie eine kreisrunde Öffnung 46, deren Durchmesser dem Durchmesser des Wellen ansatzes 6 angepaßt ist. In dem außerhalb der Ausstattung 45 stehenbleibenden Bereich sind zwei kongruent zueinan der verlaufende Ringabschnitte 47 und 48 vorgesehen, an denen jeweils ein Schleifkontakt 49 bzw. 50 angeprägt ist. Der innere Ring ist an Biegelinien 52 und 53 aufgebogen, wie aus der Fig. 5B zu erkennen ist, um ein freies Federn der "Federarme" 47 und 48 zu gewährleisten. Fig. 5 shows an embodiment of the grinder. 4 This consists of a spring-elastic contact material with a substantially circular configuration in plan view. From a base body 44 , a ring segment 45 is punched out and a circular opening 46 , the diameter of which is adapted to the diameter of the shaft approach 6 . In the area that remains outside of the equipment 45 , two congruent zueinan the extending ring sections 47 and 48 are provided, on each of which a sliding contact 49 and 50 is stamped. The inner ring is bent at bending lines 52 and 53 , as can be seen from FIG. 5B, in order to ensure free springing of the "spring arms" 47 and 48 .

Beidseitig der Mittellinie sind unterhalb der Ausnehmung 46 zwei vorstehende, kalottenförmige Bereiche 54 und 55 ausgebildet, welche auf dem Silberring 39 (Fig. 4A) auf liegen. Die Kontakte 49 und 50 liegen entsprechend auf der Widerstandsbahn 41 auf. Der um die Öffnung stehen bleibende ringförmige Bereich 57 ist ebenfalls aufgebogen und zwar in Richtung von den Kontakten fort, so daß die dadurch gebildete "Zunge" an dem Drehbetätigungsorgan 5 anliegt und einen Kontaktdruck erzeugt.On both sides of the center line, two protruding, spherical areas 54 and 55 are formed below the recess 46 , which lie on the silver ring 39 ( FIG. 4A). The contacts 49 and 50 are correspondingly on the resistance track 41 . The ring-shaped region 57 which remains around the opening is also bent open, in the direction away from the contacts, so that the “tongue” formed thereby abuts the rotary actuating element 5 and generates contact pressure.

In dem den Kontakten 49 und 50 abgewandten Bereich ist der Grundkörper 54 mit einer Lasche 56 versehen, die recht winklig abgebogen ist und zwar entgegengesetzt zur Rich tung der Kontakte 49 und 50. Diese Lasche 56 dient als Drehmitnehmer für den Schleifer 5. Sie greift in eine Ausnehmung 70 des Drehbetätigungsorganes 5 ein.In the area facing away from the contacts 49 and 50 , the base body 54 is provided with a tab 56 , which is bent at a right angle and in fact opposite to the direction of the contacts 49 and 50 . This tab 56 serves as a rotary driver for the grinder 5 . It engages in a recess 70 of the rotary actuator 5 .

Im unteren Bereich ist der Schleifer geradlinig abge schnitten, wie durch die beiden Kanten 58 und 59 angedeu tet.In the lower area, the grinder is cut in a straight line, as indicated by the two edges 58 and 59 .

In Fig. 5D wird gezeigt ein Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 5A und damit detaillierter die Ausbildung der kalottenförmigen Vorsprünge 54 und 55 sowie die Lasche 56. FIG. 5D shows a section along the line IV-IV of FIG. 5A and thus the formation of the dome-shaped projections 54 and 55 and the tab 56 in greater detail.

Fig. 6 zeigt eine Lötfahne entsprechend den Lötfahnen 7, 8 und 9 der Fig. 1. Diese Lötfahnen haben einen Grundkör per 60, von dem insgesamt drei Klemmbügel 62, 63 und 64 parallel zueinander senkrecht abstehen. Einer der Klemm bügel 62 ist in Längsrichtung gegenüber den übrigen Klemm bügeln 63 und 64 versetzt angeordnet und zwar durch einen Steg 61. Die Länge des Steges 61 entspricht der Breite des Substrates. Dieses wird also zwischen der Rückseite des vorderen Klemmbügels 62 und der Vorderseite der hinteren Klemmbügel 63 und 64 eingeklemmt. Hierdurch wird zusammen mit dem Anlöten mindestens einer der Klemmbügel eine gu te mechanische Befestigung der Lötfahnen an dem Substrat erreicht. Fig. 6 shows a solder tail corresponding to the solder tails 7, 8 and 9 of Fig. 1. These solder tails have a Grundkör by 60 , from which a total of three clamps 62, 63 and 64 project parallel to each other perpendicularly. One of the clamping bracket 62 is offset in the longitudinal direction with respect to the other clamping brackets 63 and 64 , namely by a web 61st The length of the web 61 corresponds to the width of the substrate. This is thus clamped between the back of the front clamping bracket 62 and the front of the rear clamping bracket 63 and 64 . As a result, a good mechanical fastening of the soldering lugs to the substrate is achieved together with the soldering of at least one of the clamping brackets.

Wie in der Fig. 6B zu erkennen ist, ist der Steg 61 durch Einschnitte 65 in den Grundkörper 60 hergestellt, wobei sich diese Einschnitte in Richtung auf den Grundkörper über die Klemmbügel 63 und 64 hinaus erstrecken, um in diesem Bereich ein einwandfreies Umbiegen der Klemmbügel 63 und 65 zu ermöglichen.As can be seen in FIG. 6B, the web 61 is produced by incisions 65 in the base body 60 , these incisions extending in the direction of the base body beyond the clamping brackets 63 and 64 in order to allow the clamping brackets to be bent over in this area without problems To enable 63 and 65 .

Fig. 7 zeigt detaillierter das Drehbetätigungsorgan 5. Dieses besteht aus einem zylindrischen Grundkörper 69 mit einstückig angeformten, zylindrischem Wellenansatz 6. An der in Richtung zu dem Wellenansatz 6 weisenden Kante hat der Grundkörper 68 einen umlaufenden Bund 68, der zu beiden Seiten hin abgeschrägt ist (Schrägen 66 und 67). Weiterhin besitzt der Grundkörper an seiner zum Wellen ansatz 6 hinweisenden Stirnseite 72 eine Ausnehmung 70 zur Aufnahme der Lasche 56 des Schleifers 5. Fig. 7 shows in more detail the rotary actuating member 5. This consists of a cylindrical base body 69 with an integrally molded cylindrical shaft extension 6 . On the edge pointing in the direction of the shaft extension 6 , the base body 68 has a circumferential collar 68 which is bevelled on both sides (bevels 66 and 67 ). Furthermore, the base body has a recess 70 for receiving the tab 56 of the grinder 5 on its end face 72 pointing toward the shaft 6 .

Auf seiner dem Wellenansatz 6 abgewandten Seite des Grundkörpers ist eine Formausnehmung 71 vorgesehen, die beispielsweise ein Schraubendreherschlitz ist.On its side of the base body facing away from the shaft shoulder 6 , a shaped recess 71 is provided, which is, for example, a screwdriver slot.

Fig. 8 zeigt noch die Anordnung von 3 Lötfahnen bei der Montage des Substrates. Die 3 Lötfahnen 60, 60′ und 60′′ mit Stegen 61, 61′ und 61′′ sowie den Klemmbügeln 62, 63, 64 bzw. 62′, 63′, 64′ sowie 62′′, 63′′ und 64′′ sind in einer Zuordnung entsprechend ihrer Einbaulage an einem Rahmen mit den Schenkeln 80, 81, 82 und 83 ge halten, wobei die Lötfahnen 60, 60′ und 60′′ über Zungen 68, 77 bzw. 78 mit den Schenkeln 80 bzw. 81 verbunden sind. Der übrige Bereich 73 zwischen den Schenkeln des Rahmens ist ausgestanzt. Die Klemmbügel weisen dabei nach oben aus der Zeichenebene der Fig. 8A heraus. So dann wird das Substrat mit aufgedruckten Bahnen von oben eingesetzt und zwischen den Klemmbügeln gehalten, wobei diese dann auch die Lötflächen 35, 36 und 37 (Fig. 4) berühren. In dieser Lage erfolgt dann das Verlöten mit einem Lötmittel, dessen Liquidustemperatur höher ist als die Liquidustemperatur des Lötmittels, mit dem die Löt fahnen 7, 8 und 9 später auf einer elektrischen Schaltung, bzw. einer Hybridschaltung angelötet werden. Die Liquidus temperatur des Lötmittels zum Verlöten der Klemmbügel liegt dabei im Bereich zwischen 240 und 280°C, während die Liquidustemperatur des Lötmittels zum Anlöten der Löt fahnen 7, 8 und 9 etwa zwischen 215 und 240°C liegt. Damit wird sichergestellt, daß beim späteren Anlöten des Trimmer-Widerstandes auf einer elektrischen Schaltung die Verlötung der Klemmbügel an dem Substrat nicht auf geht. Nach dem Anlöten der Lötflächen des Substrates 2 an den Klemmbügeln werden die Lötfahnen 60, 60′ und 60′′ an Trennlinien 76, 74 bzw. 75 von dem Rahmen gem. Fig. 8A abgetrennt. Fig. 8 shows the arrangement of 3 solder tails when mounting the substrate. The 3 solder lugs 60, 60 ' and 60'' with webs 61, 61' and 61 '' and the clamps 62, 63, 64 and 62 ', 63', 64 ' and 62'',63'' and 64'' Are in an assignment according to their installation position on a frame with the legs 80, 81, 82 and 83 ge hold, the solder tails 60, 60' and 60 '' over tongues 68, 77 and 78 with the legs 80 and 81 are connected. The remaining area 73 between the legs of the frame is punched out. The clamps point upward out of the drawing plane of FIG. 8A. Then the substrate with printed tracks is inserted from above and held between the clamping brackets, which then also touch the soldering surfaces 35, 36 and 37 ( FIG. 4). In this position, the soldering is then carried out with a solder whose liquidus temperature is higher than the liquidus temperature of the solder with which the solder flags 7, 8 and 9 are later soldered to an electrical circuit or a hybrid circuit. The liquidus temperature of the solder for soldering the clamping bracket is in the range between 240 and 280 ° C, while the liquidus temperature of the solder for soldering the solder flags 7, 8 and 9 is between 215 and 240 ° C. This ensures that when the trimmer resistor is later soldered onto an electrical circuit, the soldering of the clamping bracket to the substrate does not work. After soldering the soldering surfaces of the substrate 2 to the clamps, the solder tails 60, 60 ' and 60'' on dividing lines 76, 74 and 75 from the frame acc. Fig. 8A separated.

Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 1 wird nun die Montage der bisher beschriebenen Einzelteile erläutert. Das Sub strat 2 mit aufgebrachten Schichten sowie angelöteten Lötfahnen 7, 8 und 9 wird schubladenartig in die 2. Öff nung 26 der Gehäuse-Seitenwand 17 eingeschoben, bis die Vorderseite an der gegenüberliegenden Gehäuse-Seitenwand 14 zum Anschlag kommt und die Lötfahnen 7, 8 und 9 in die Vertiefungen 18, 19 bzw. 20 eingreifen. Sodann wird das Drehbetätigungsorgan 5 mit zuvor auf den über den Ansatz 6 aufgeschobenen Schleifer 4 sowie mit in die Ausnehmung 70 eingreifender Lasche 56 durch die 1. Öffnung 16 der Ge häusedeckwand eingeschoben. Dabei durchdringt der Wellen ansatz 6 die Öffnung 28 des Substrates und greift in die Ausnehmung 12 des Gehäusebodens 11 ein. Der umlaufende Bund 68 weitet mit seiner vorderen Schräge 66 die Öff nung des leicht elastisch verformbaren Gehäuses auf, so daß das Drehbetätigungsorgan 5 vollständig eingeschoben werden kann. Der umlaufende Bund 68 rastet dann hinter der nach innen weisenden Kante der Öffnung 16 ein, so daß die nach außen weisende Schräge 66 dort anliegt. Damit ist das Drehbetätigungsorgan verriegelt. Die Verspannung des Drehbetätigungsorganes an dem Bund erfolgt über die be schriebenen Laschen des Schleifers 4. Durch den Wellenan satz 6 ist das Substrat 2 fest in dem Gehäuse gehalten und kann nicht mehr herausfallen. Das Drehbetätigungsorgan ist zweifach in dem Gehäuse gelagert und zwar einmal über die Lagerung des Ansatzes 6 in der Ausnehmung 12 sowie durch die Lagerung des Grundkörpers 69 (in Verbindung mit dem umlaufenden Bund 68) in der Öffnung 16.With reference to FIG. 1 again, the assembly of the individual parts described so far will now be explained. The sub strate 2 with applied layers and soldered solder lugs 7, 8 and 9 is inserted like a drawer into the second opening 26 of the housing side wall 17 until the front side stops at the opposite housing side wall 14 and the solder lugs 7, 8 and 9 engage in the recesses 18, 19 and 20 , respectively. The rotary actuator 5 is then inserted with the slider 4 previously pushed onto the attachment 6 and with the tab 56 engaging in the recess 70 through the first opening 16 of the housing top wall. The wave approach 6 penetrates the opening 28 of the substrate and engages in the recess 12 of the housing base 11 . The circumferential collar 68 widens with its front slope 66, the opening of the easily elastically deformable housing, so that the rotary actuator 5 can be fully inserted. The circumferential collar 68 then engages behind the inwardly facing edge of the opening 16 , so that the outwardly facing bevel 66 bears there. So that the rotary actuator is locked. The tensioning of the rotary actuator on the collar takes place via the tabs of the grinder 4 . By the Wellenan set 6 , the substrate 2 is held firmly in the housing and can no longer fall out. The rotary actuator is mounted twice in the housing, namely once by the attachment of the projection 6 in the recess 12 and by the mounting of the base body 69 (in connection with the circumferential collar 68 ) in the opening 16 .

Wie aus den Fig. 1B und E zu erkennen ist, kann noch eine Drehbegrenzung vorgesehen sein. Hierzu ist an der Innenseite des Gehäusebodens 11 ein Drehbegrenzungsan schlag 88 vorgesehen, der mit einem Vorsprung 87 einer Drehbegrenzerscheibe 89 zusammenwirkt. Diese Drehbegren zerscheibe ist ein Anschlagblech, das durch eine Doppel fläche an dem dann entsprechend ausgeformten Ende des Wellenansatzes 11 mitgenommen wird.As can be seen from FIGS . 1B and E, a rotation limitation can also be provided. For this purpose, a rotation limiting stop 88 is provided on the inside of the housing base 11, which interacts with a projection 87 of a rotation limiting disk 89 . This Drehbegren chisel is a stop plate, which is taken along by a double surface at the then appropriately shaped end of the shaft extension 11 .

Der oben beschriebene Trimmer-Widerstand kann dann mit den Lötfahnen 7, 8 und 9 an einer elektrischen Schaltung wie z. B. einer Hybridschaltung angelötet werden und zwar auch im sogenannten Überkopflöten. Da die verbleibenden Öffnungen im Bereich der Öffnung 26 des Gehäuses verhält nismäßig klein sind, besteht keine Gefahr, daß Lötmittel beim Überkopflöten dort eindringt. Sollte es dennoch eindringen, so verhindern die als Lötstopp wirkenden Be reiche 40, 42 und 43 (Fig. 4) ein weiteres Eindringen des Lötmittels. Zusätzlich kann die verbleibende Öffnung auch noch durch eine abdichtende Paste verschlossen werden.The trimmer resistor described above can then with the solder tails 7, 8 and 9 on an electrical circuit such. B. a hybrid circuit and also in so-called overhead soldering. Since the remaining openings in the area of the opening 26 of the housing are relatively small, there is no risk of solder penetrating there when overhead soldering. Should it nevertheless penetrate, the areas 40, 42 and 43 acting as a solder stop ( FIG. 4) prevent further penetration of the solder. In addition, the remaining opening can also be closed with a sealing paste.

Durch die Anordnung der drei Lötfahnen 7, 8 und 9 ist auch eine "Orientierung" des Trimmer-Widerstandes gegeben, so daß er von einer automatischen Bestückungsmaschine gehandhabt werden kann. The arrangement of the three solder lugs 7, 8 and 9 also provides an "orientation" for the trimmer resistor, so that it can be handled by an automatic placement machine.

Hervorzuheben ist noch, daß das Betätigungsorgan 5 aus nicht lötfähigem Material besteht, wie z. B. CrNi-Stahl. Beim Überkopflöten eventuell doch herabfallende Löttropfen bzw. beim Eintauchen des Trimmer-Widerstandes in ein Lötbad bleibt die Funktionsfähigkeit voll erhalten. Selbstverständlich ist in letzterem Falle das Gehäuse aus löttemperaturbeständigem Material.It should be emphasized that the actuator 5 consists of non-solderable material, such as. B. CrNi steel. When soldering overhead, solder drops may drop or when the trimmer resistor is immersed in a solder bath, the functionality remains fully intact. Of course, in the latter case, the housing is made of soldering temperature resistant material.

Wie oben schon angedeutet, können mehrere der bisher be schriebenen Trimmer-Widerstände mechanisch miteinander gekoppelt werden zur Erzeugung sogenannter "Tandem-Wider stände". Hierzu ist die Ansatzwelle 6 des Drehbetätigungs organes 5 verlängert, so daß sie durch die dann als Durch gangsbohrung ausgebildete Ausnehmung 12 hinausragt. Ihr freies Ende ist dann so geformt, beispielsweise in Form einer Schraubendreherspitze, daß es formschlüssig in die Ausnehmung 71 des nächsten Trimmer-Widerstandes ein greift.As already indicated above, several of the previously described trimmer resistors can be mechanically coupled to one another to produce so-called "tandem resistors". For this purpose, the extension shaft 6 of the rotary actuator 5 is extended so that it protrudes through the recess 12 then formed as a through hole. Your free end is then shaped, for example in the form of a screwdriver tip, that it positively engages in the recess 71 of the next trimmer resistor.

Um eine Vorstellung von der Größenordnung des Trimmer- Widerstandes zu geben, sei erwähnt, daß hier extrem kleine, miniaturisierte Trimmer-Widerstände gebaut werden können, mit Kantenlängen von ca. 5 mm, wie sie insbe sondere bei Hybridschaltungen von Vorteil eingesetzt wer den. Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß der Trimmer-Widerstand aufgrund seines einfachen Aufbaues auch vollautomatisch montiert werden kann.To get an idea of the scale of the trimmer To give resistance, it should be mentioned that here extreme small, miniaturized trimmer resistors can be built can, with edge lengths of approx. 5 mm, as in particular especially used in hybrid circuits advantageous the. Finally, it should be pointed out that the Trimmer resistance due to its simple structure can also be installed fully automatically can.

Claims

1. Trimmer resistor with a housing which has two openings whose surface normals are perpendicular to one another, a substrate with a resistance slider track being inserted in a drawer-like manner into one opening, while a rotary actuator is inserted into the other opening, the shaft extension of which is in a bore of the substrate, the rotary actuator holding a grinder in a rotationally fixed manner, which is in contact with the grinder track via a sliding contact, and wherein connecting lugs protrude from one opening of the housing, characterized in that
that the connecting lugs are designed as soldering lugs ( 7, 8, 9 ) which surround the end face of the substrate ( 2 ) with bent-over clamping brackets ( 62, 63, 64 ),
that at least the clamping brackets ( 62, 63, 64 ) are soldered to one side of the substrate ( 2 ) with a soldering material whose liquidus temperature (e.g. 240 ° C-280 ° C) is higher than the liquidus temperature of the soldering material ( e.g. 215 ° C-240 ° C) for soldering the solder tags ( 7, 8, 9 ) to electrical circuits.

2. Trimmer resistor according to claim 1, characterized in that the clamping bracket on the side coated with silver be the substrate ( 2 ) are soldered.

3. Trimmer resistor according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 1 ) on both sides of an opening ( 26 ) for receiving the substrate ( 2 ) recesses ( 18, 19, 20 ) for receiving sections from the solder tails ( 7, 8, 9 ).

4. trimmer resistor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotary actuator ( 5 ) made of non-soldering material such. B. is stainless steel.