DE34389C

DE34389C - Coiled pipe steam generator

Info

Publication number: DE34389C
Application number: DENDAT34389D
Authority: DE
Original assignee: O. LILIENTHAL in Berlin, Köpnickerstr. 126 II
Anticipated expiration: 1905-08-12

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Dieser Dampferzeuger besteht aus einem schraubenförmig gewundenen, starkwandigen, schmiedeisernen Rohr, das den von oben beschickten Feuerraum in sich schliefst. Von unten bis zu der Höhe, bis zu welcher das Brennmaterial sich in starker Glut befindet, liegen die Rohrwindungen dicht auf einander und bilden eine dichte cylindrische Wand. Oberhalb hiervon werden die Windungen enger und bilden den Mantel eines abgestumpften Kegels, bis die Weite des oberen Füllschachtes erreicht ist. Zwischen den kegelförmigen Windungen ist Spielraum zum Durchstreichen der Feuergase gelassen. Das oberste Stück des Schlangenrohres ist in der Weite des Füllrohres wieder cylindrisch gewunden, und der dadurch erzeugte Hohlraum ist nach oben durch ein Blechrohr mit verschliefsbarem Fülltrichter verlängert. Der ganze, von der Eisenschlange umschlossene Raum, sowie das Füllrohr werden beim Betriebe des Kessels mit Brennmaterial gefüllt gehalten.This steam generator consists of a helically wound, thick-walled, wrought-iron pipe that sleeps the fire box fed from above. from down to the height at which the fuel is in strong embers, the coils of the pipe lie close to one another and form a dense cylindrical wall. Above this, the turns become narrower and form the mantle of a truncated one Cone until the width of the upper hopper is reached. Between the conical turns there is leeway to strike out the fire gases. The top piece of the snake tube is in the width of the filling tube again wound cylindrically, and the cavity thus created is up through a Extended sheet metal tube with lockable filling funnel. The whole, from the iron snake enclosed space, as well as the filling pipe, are used when the boiler is operated with fuel kept filled.

Indem die Feuergase zwischen den Rohrwindungen des kegelförmigen Theiles des Feuerraumes hindurchstreichen, kommt das hellbrennende Feuerungsmaterial nur mit Wasser und Dampf führenden Röhren in Berührung und ein Verbrennen des Füllrohres ist dadurch ausgeschlossen. Die kegelförmige Anordnung der getrennten Rohrwindungen soll bewirken, dafs erstens kein Brennmaterial durch die Spalten hindurchfällt, und zweitens kein Verstopfen durch Flugasche eintritt. Das obere Ende, der Eisenschlange ist durch eine Verschraubung mit einer Kupferschlange verbunden, deren Windungen abwärts gehen und welche glockenförmig die eiserne Schlange umgiebt. By the fire gases between the pipe windings of the conical part of the Stroke through the combustion chamber, the light-burning combustion material comes only with water and steam-carrying tubes in contact and a burning of the filling tube is thereby locked out. The conical arrangement of the separate pipe windings should have the effect of Firstly, no fuel falls through the cracks, and secondly, no clogging occurs through fly ash. The upper end, the iron snake, is screwed through connected to a copper serpent, the coils of which go downwards and which surrounds the iron serpent in a bell shape.

Der aus dem inneren eigentlichen Dampferzeugungsrohr und der äufseren Dampftrocknungsschlange bestehende Dampferzeuger ist von drei Mänteln A B und C umgeben. Der innerste Mantel A ist oben mit dem Mantel B verbunden. Die Feuergase streichen um die untere Kante des Mantels A herum und steigen in dem Zwischenraum zwischen A und B bis zum Rauchrohr aufwärts. Der Mantel B steht luftdicht auf dem äufseren Rande des eisernen Kegels D, während der innere, höher liegende Rand des Kegels D die Eisenschlange und den runden Rost trägt. Der äufserste Mantel C geht bis auf den Fufsboden und bildet in seinem unteren Raum den ausgemauerten Aschenfall. Bei G trägt der Mantel C mittelst einiger nach innen vorspringenden Knaggen den Kegel D und somit alle inneren Theile des Kessels.The steam generator, which consists of the actual inner steam generating pipe and the outer steam drying coil, is surrounded by three jackets AB and C. The innermost shell A is connected to the shell B at the top. The fire gases sweep around the lower edge of the jacket A and rise in the space between A and B up to the smoke pipe. The jacket B stands airtight on the outer edge of the iron cone D, while the inner, higher edge of the cone D carries the iron snake and the round grate. The outermost coat C goes down to the floor and forms the lined ash case in its lower space. At G , the jacket C, by means of a few inwardly projecting lugs, bears the cone D and thus all the inner parts of the kettle.

Der Mantel C ist oben bei H stets offen, während die Aschenfallthür E und die Anzündethür F beim Betriebe geschlossen gehalten werden. Die Luft zur Speisung des Feuers tritt daher von oben zwischen die Mäntel B und C und bewegt sich in der Richtung der punktirten Pfeile, indem sie, herunterstreichend, sich an dem heifsen Man-_V tel B erwärmt.The cloak C is always open at the top at H , while the ash trap door E and the ignition door F are kept closed during operation. The air to feed the fire therefore occurs from above between the coats B and C, and moves in the direction of the dotted arrows, by, without reaching, is heated at the torrid Man- tel _V B.

Durch diese Einrichtung wird die Zugluft, bevor sie durch den Rost tritt, erwärmt, wäh-This device heats the draft before it passes through the grate, while

rend gleichzeitig vom Kessel weniger Wärme ausgestrahlt wird und verloren geht.At the same time, less heat is emitted from the boiler and is lost.

In dem Raum K oberhalb des Kegels D sammelt sich die Flugasche an und mufs von Zeit zu Zeit entfernt werden. Zu diesem Zwecke sind bei M in den Mänteln B und C zwei Schiebethüren angebracht, von denen die innere etwas tiefer liegt, und durch deren Oeffhung ein mit aufrecht stehenden Lappen versehener Ring L gedreht werden kann, der dann nach und nach die angehäufte Flugasche vor die Oeffhungen M transportirt und dieselbe bei G hindurch- und in den unteren Aschenraum fallen läfst.The fly ash collects in the space K above the cone D and has to be removed from time to time. For this purpose, two sliding doors are attached to M in the jackets B and C , of which the inner one is a little deeper, and through the opening of which a ring L provided with upright flaps can be turned, which then gradually brings the accumulated fly ash in front of the Openings M are transported and the same at G lets them fall through and into the lower ash-chamber.

Die konische Form für D ist gewählt, um einen tiefer liegenden Raum für die Flugasche zu erhalten und die äufsere Schlange möglichst weit heruntergehen lassen zu können.The conical shape for D is chosen in order to obtain a deeper space for the fly ash and to be able to let the outer snake go down as far as possible.

Claims

Patent Claims:

A coiled tube steam generator with a filling furnace, the tube coils of which, lying close to one another, enclose the sack-shaped furnace, while the flue gases pass out between the tube passages of the upper, conically narrowed furnace, which are twisted with space, and wash around a concentric second steam drying coil.
On this steam boiler the arrangement of three cylindrical sheet metal jackets in the specified construction and connection with the cone D and the rotatable ring L provided with lobes, for preheating the fire air and easy removal of the fly ash from the interior of the boiler.

For this purpose ι sheet of drawings.