DE3436712A1 - Method of producing a pipe clamp with welded-on nut, and pipe clamp produced according to this method - Google Patents

Method of producing a pipe clamp with welded-on nut, and pipe clamp produced according to this method

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DE3436712A1
DE3436712A1 DE19843436712 DE3436712A DE3436712A1 DE 3436712 A1 DE3436712 A1 DE 3436712A1 DE 19843436712 DE19843436712 DE 19843436712 DE 3436712 A DE3436712 A DE 3436712A DE 3436712 A1 DE3436712 A1 DE 3436712A1
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

The method of producing a pipe clamp with a nut welded to its strap by resistance welding and having a tapped blind hole provides for the nut (12), with its underside area opposite the tapped blind hole, to be placed flat against the correspondingly shaped strap (10) of the pipe clamp and for the welding operation to then be initiated. A cap nut (12) is preferably used, and the strap of the pipe clamp is shaped before the welding operation in such a way that a depression (14) corresponding to the crowned underside of the cap nut (12) is formed. This facilitates the positioning of the cap nut (12) during the welding operation and results in a very large welding surface, which ensures high loading capacity. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohr-The invention relates to a method for producing a pipe

schelle mit einer durch Widerstandsschweißung an ihrem Bügel angeschweißten Mutter mit Gewindesackloch.clamp with one that is welded to its bracket by resistance welding Nut with threaded blind hole.

Normalerweise werden die mit dem Bügel von Rohrschellen zu verschweißenden Muttern durch Punktschweißung miteinander verbunden.Usually the clamps are welded to the bracket Nuts connected to one another by spot welding.

Bei Muttern mit durchgehendem Gewindeloch sind an der Unterseite der Mutter mehrere Vorsprünge angebracht, die zu Beginn des Schweißvorgangs gegen den Bügel angedrückt werden. Es ist auch schon bekannt, Muttern mit durchgehendem Gewindeloch beim Schweißvorgang flächig gegen den Bügel der Rohrschelle anzudrücken. In beiden Fällen erhält man jedoch nur eine verhältnismäßig kleine, auf den Umfangsbereich der Mutter beschränkte Schweißfläche.For nuts with a continuous threaded hole, the Nut attached several protrusions, which at the beginning of the welding process against the Bracket to be pressed. It is also already known to have nuts with a continuous threaded hole to press flat against the bracket of the pipe clamp during the welding process. In both Cases, however, only a relatively small one, on the circumferential area, is obtained the mother's limited welding area.

Bei Hutmuttern mit Gewindesackloch und einem balligen Ende bildet dieses einen natürlichen Schweißpunkt, wenn man es auf eine ebene oder konvexe Oberfläche am Bügel der Rohrschelle aufsetzt. Bei Verwendung von Hutmuttern, musste bisher jedoch der Nachteil in Kauf genommen werden, daß sie sich beim Schweißvorgang schlecht posit4onieren und halten ließen. Außerdem ergab sich auch in diesem Fall nur eine verhältnismäßig kleine Schweißfläche, an welcher die Mutter und der Bügel der Rohrschelle fest miteinander verbunden waren.Forms with cap nuts with a threaded blind hole and a convex end this a natural spot weld when placed on a flat or convex surface touches the bracket of the pipe clamp. When using cap nuts, previously had to however, the disadvantage must be accepted that they are poor in the welding process positioned and held. In addition, there was only one in this case as well relatively small welding area on which the nut and the bracket of the pipe clamp were firmly connected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für Rohrschellen mit angeschweißter Mutter zu schaffenr welches zu einer optimal großen Schweißfläche führt, und diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bügel der Rohr schelle mit einer Anlagefläche geformt wird, an welche die Mutter vor dem Schweißvorgang mit dem dem Gewindesackloch gegenüberliegenden Bereich ihrer Unterseite angelegt wird.The invention is therefore based on the object of a manufacturing method for pipe clamps with welded nut to create an optimal leads to a large welding area, and this object is achieved according to the invention by that the bracket of the pipe clamp is formed with a contact surface to which the Before the welding process, the nut with the area opposite the threaded blind hole their underside is created.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß wenigstens die Querschnittsfläche der Gewindebohrung, zusätzlich aber ohne weiteres auch noch der radial darüberhinaus gehende Bereich der Unterseite der Mutter für die Schweißverbindung ausgenutzt wird. Wenn in bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Hutmutter mit Dalliger Unterseite verwendet wird, formt man den Bügel mit einer zur Krümmung der balligen Unterseite der Hutmutter passenden konkaven Einsenkung. Die Einsenkung bildet vor-der Einleitung des Schweißvorgangs ein Nest, welches die Positionierung der Hutmutter wesentlich erleichtert. Außerdem sind die gewölbten Flächen, mit denen die Hutmutter und der Bügel aneinander anliegen, nochmals größer als ebene Flächen mit gleichem Umriß. Schließlich trägt das Einpressen zur Erhöhung der Formbeständigkeit des Bügels der Rohrschelle bei, so daß sich diese infolge des Schweißvorgangs auch nicht mehr so stark verzieht wie bisher.The invention offers the advantage that at least the cross-sectional area the threaded hole, but also the radial beyond it without further ado going area of the underside of the nut is used for the welded connection. If, in a preferred embodiment of the method according to the invention, a cap nut with If the underside is used, the bracket is also formed a concave indentation that matches the curvature of the spherical underside of the cap nut. The depression forms a nest before the start of the welding process, which the Positioning of the cap nut is made much easier. Also, the ones are arched The surfaces with which the cap nut and the bracket are in contact with one another are even larger as flat surfaces with the same outline. After all, the press-fit process contributes to the increase the dimensional stability of the bracket of the pipe clamp, so that this as a result the welding process is also no longer warped as much as before.

Das vorstehend genannte Verfahren ergibt eine neue Rohrschelle, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Mutter auf einer in dem dem Gewindesackloch gegenüberliegenden Bereich flächig an ihrer Unterseite anliegenden, vorgeformten Teilfläche angeschweißt ist. Vorzugsweise ist dabei die Mutter eine Hutmutter mit balliger Unterseite, welche auf der Oberfläche einer Einsenkung im Bügel angeschweißt ist.The above procedure results in a new pipe clamp that is characterized in that the nut is on one in the threaded blind hole opposite area lying flat on their underside, preformed Part of the surface is welded. The mother is preferably a cap nut spherical underside, which is welded onto the surface of a depression in the bracket is.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Diese zeigt einen Bügel 1o einer Rohrschelle mit einer daran angeschweißten Hutmutter 12. Die Besonderheit besteht darin, daß der Nagel 1o vor dem Schweißvorgang mit einer auf der Außenseite konkaven Einsenkung 14 geformt wurde, deren Krümmung zur Wölbung der balligen Unterseite der Hutmutter 12 passt. Somit bildet die Einsenkung 14 eine Art Nest, welches die Positionierung der Hutmutter 12 beim Schweißvorgang erleichtert. Während des Schweißvorgangs werden die gekrümmten Flächen der Hutmutter 12 und der Einsenkung 14 gegeneinander angedrückt, und infolge der Erwärmung beim Übergang des Schweißstroms verschweißen die aneinander anliegenden gekrümmten Flächen im gesamten Anlagebereich. Es entsteht dadurch eine optimal große Schweißfläche 16, welche höchste Torsions- und Zugbelastbarkeit gewährleistet Es versteht sich, daß die Erfindung auch mit solchen Muttern ausgeführt werden kann, die zusätzlich zu einem oder mehreren Innengewinden am äußeren Umfang mit einem oder mehreren Außengewinden versehen sind. Der beim Schweißvorgang anzuwendende Andruck lässt eine verhältnismäßig dünnwandige Ausbildung der Mutter zu, ohne daß die Gewindegänge gestaucht werden.This shows a bracket 1o of a pipe clamp with one welded to it Cap nut 12. The specialty is that the nail 1o before the welding process was formed with a recess 14 concave on the outside, the curvature of which fits the curvature of the spherical underside of the cap nut 12. Thus forms the depression 14 a kind of nest, which the positioning of the cap nut 12 during the welding process relieved. During the welding process, the curved surfaces become the cap nut 12 and the depression 14 pressed against each other, and as a result of the heating during The transition of the welding current welds the curved surfaces lying against one another in the entire investment area. This creates an optimally large welding area 16, which guarantees maximum torsional and tensile strength It goes without saying that that the invention can also be carried out with such nuts that in addition to one or more internal threads on the outer circumference with a or several external threads are provided. The one to be used during the welding process Pressure allows a relatively thin-walled training of the mother without the threads are compressed.

Die Formung der Einsenkung wird vorzugsweise so vorgenommen, daß wenigstens ihr mittlerer Bereich auf der Innenseite des Bügels auf dessen Innenradius liegt.The formation of the depression is preferably made so that at least its middle area is on the inside of the bracket on its inner radius.

Die Erfindung ist nicht auf bestimmte Rohrschellenausführungen beschränkt, sondern kann allgemein Anwendung finden, wobei!iediglich auf Seiten des Bügels der Rohrschelle auf die Formungleiner zum mittleren Bereich der Mutter passenden Anlagefläche zu achten ist.The invention is not limited to specific pipe clamp designs, but can be used in general, with! iedere on the side of the bracket of the Pipe clamp on the molded contact surface that matches the middle area of the nut is to be observed.

Patentansprüche - L e e r s e i t e - Claims - L e r s e i t e -

Claims (1)

Patentanspr#uche 1. Verfahren zur Herstellung einer Rohrschelle mit einer durch Widerstandsschweißung an ihrem Bügel angeschweißten Mutter mit Gewindesackloch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß der Bügel mit einer Anlagefläche geformt wird, an welche die Mutter vor dem Schweißvorgang mit dem dem Gewindesackloch gegenüberliegenden Bereich ihrer Unterseite flächig angelegt wird 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Mutter vor dem Schweißvorgang im wesentlichen mit der gesamten dem Gewindesackloch gegenüber liegenden Fläche an den Bügel angelegt wird. Claims 1. A method for producing a pipe clamp with a nut with a threaded blind hole welded to its bracket by resistance welding, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the bracket with a contact surface is formed, to which the nut before the welding process with the threaded blind hole opposite area of its underside is applied flatly 2. Method according to Claim 1, that the mother before the welding process essentially with the entire surface opposite the threaded blind hole is applied to the bracket. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 unter Verwendung einer Hutmutter mit balliger Unterseite, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Bügel mit einer zur Krümmung der balligen Unterseite der Hutmutter passenden konkaven Einsenkung geformt wird.3. The method according to claim 1 or 2 using a cap nut with a convex underside, which means that the bracket with a concave that matches the curvature of the crowned underside of the cap nut Depression is formed. 4. Rohrschelle mit einer durch Widerstandsschweißung an ihren Bügel angeschweißten Mutter mit Gewindesackloch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Mutter (12) auf einer in dem dem Gewindesackloch gegenüberliegenden Bereich flächig an ihrer Unterseite anliegenden, vorgeformten Teilfläche (14) angeschweißt ist.4. Pipe clamp with a resistance welding on its bracket welded-on nut with threaded blind hole e t that the nut (12) on one in the one opposite the threaded blind hole Area welded flat on its underside, preformed partial surface (14) is. 5. Rohrschelle nach Anspruch 4, d a du r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Mutter (12) eine Hutmutter mit balliger Unterseite ist, welche auf der Oberfläche einer Einsenkung (14) im Bügel (10) angeschweißt ist.5. Pipe clamp according to claim 4, d a du r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the nut (12) is a cap nut with a spherical underside, which is welded on the surface of a depression (14) in the bracket (10). 6. Rohrschelle nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Mutter (12) in ansich bekannter Weise auch mit wenigstens einem Außengewinde versehen ist.6. Pipe clamp according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the mother (12) in a manner known per se even is provided with at least one external thread.
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