DE3433914A1

DE3433914A1 - Conveyor belt with a tension-proof woven core

Info

Publication number: DE3433914A1
Application number: DE19843433914
Authority: DE
Inventors: Hermann 5000 Köln Spaar
Original assignee: Clouth Gummiwerke AG
Current assignee: Clouth Gummiwerke AG
Priority date: 1984-09-15
Filing date: 1984-09-15
Publication date: 1986-03-27

Abstract

The invention relates to a conveyor belt with a tension-proof woven core which consists of at least one woven insert. The woven core (10, 10') has a transversely rigid woven layer (14, 15; 14', 15') above and below the woven insert or inserts (11, 12, 13; 11', 12', 13') in each case. Filtering conveyor belts are improved by this method in particular, which belts have at least one row of perforations extending in a longitudinal direction to permit running off of the filter liquid, the region of the row of perforations being without woven material. <IMAGE>

Description

Förderband mit einem zugfesten GewebekernConveyor belt with a tensile fabric core

Die Erfindung bezieht sich auf ein Förderband mit einem zugfesten Gewebekern, der aus zumindest einer Gewebeeinlage besteht, insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Filtrier-Förderband mit zumindest einer in Längsrichtung verlaufenden Lochreihe zum Ableiten der Filtrierflüssigkeit, bei dem der Lochreihenbereich gewebefrei ist.The invention relates to a conveyor belt with a tensile strength Fabric core, which consists of at least one fabric insert, in particular relates the invention relates to a filtering conveyor belt with at least one in the longitudinal direction running row of holes for draining the filter liquid, in which the row of holes area is tissue free.

Derartige Filtrier-Förderbänder werden zum Waschen bzw. Filtrieren von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen und Suspensionen verwendet. Zu diesem Zweck besitzen die Förderbänder seitlich erhöhte Bereiche, die vielfach aus Profilleisten bestehen, die aufgeklebt bzw.Such filter conveyor belts are used for washing or filtering used for solid-liquid mixtures and suspensions. To this end The conveyor belts have laterally raised areas, which are often made of profile strips exist that are glued or

aufvulkanisiert sind und durch die das Förderband eine Trogform erhält. Zum Ableiten der Wasch- bzw.are vulcanized and through which the conveyor belt is given a trough shape. To divert the washing or

Filtrierflüssigkeit weist das Förderband zumindest eine in Längsrichtung verlaufende Reihe von Löchern auf, die in der Mitte des Förderbandes angeordnet ist und durch die gesamte Dicke des Bandes verläuft. Im allgemeinen sst die Oberfläche der relativ dicken oberen Deckplatte zur Lochreihe hin abgesenkt, indem Querrillen vorgesehen sind, die zur Lochreihe hin tiefer werden. Durch das so entstandene Gefälle fließt die Flüssigkeit zur Lochreihe hin und durch diese vom Förderband ab. Zur Trennung von Feststoff und Flüssigkeit dient eine Filterfolie bzw. ein Filtertuch, das auf bzw. oberhalb der oberen Deckplatte angeordnet ist und sich über die gesamte Länge und Breite des Förderbandes im Obertrum erstreckt. Dieses Filtertuch ist für wäßrige Flüssigkeiten durchlässig. Im Verlauf des Filtriervorgangs fließt dann die Flüssigkeit durch das Filtertuch auf die obere Deckplatte des Förderbandes und durch die dort vorgesehenen Querrillen zu den Löchern und durch diese ab. Unterhalb der Löcher ist ein ebenfalls in Längsrichtung verlaufender, oben zu den Löchern hin offener Kanal angeordnet, durch den die Flüssigkeit-abgeführt bzw. unter Anwendung von Unterdruck abgesaugt wird.The conveyor belt has at least one filter liquid in the longitudinal direction running row of holes arranged in the middle of the conveyor belt and runs through the entire thickness of the tape. In general, the surface is sweet the relatively thick upper cover plate is lowered towards the row of holes by transverse grooves are provided which get deeper towards the row of holes. By the the resulting gradient the liquid flows to and through the row of holes from the conveyor belt. A filter foil is used to separate solid and liquid or a filter cloth which is arranged on or above the upper cover plate and extends over the entire length and width of the conveyor belt in the upper run. This filter cloth is permeable to aqueous liquids. During the filtration process the liquid then flows through the filter cloth onto the upper cover plate of the conveyor belt and through the transverse grooves provided there to the holes and through them. Below of the holes is also one that runs lengthways, at the top of the holes Open channel arranged through which the liquid-discharged or using is sucked off by negative pressure.

Bei kleineren und mittleren Filtrieranlagen ist gewöhnlich eine Reihe von Löchern in der Mitte des Förderbandes angeordnet. Bei sehr breiten Förderbändern sind zwei und mehr Reihen nebeneinander angeordnet. Die Bereiche, in denen die Löcher angeordnet bzw. eingebohrt werden, werden gewebefrei gehalten, um zu verhindern, daß die Filtrierflüssigkeit den Gewebekern bzw. die Gewebeeinlage angreift und auf diese Weise die Festigkeit des Förderbands mit steigender Betriebsdauer abnimmt.In the case of small and medium-sized filtration systems, there is usually a number of holes arranged in the middle of the conveyor belt. With very wide conveyor belts two or more rows are arranged side by side. The areas where the holes arranged or drilled in, are kept free of tissue to prevent that the filter liquid attacks the fabric core or the fabric insert and on this way the strength of the conveyor belt decreases with increasing operating time.

Der Gewebekern ist relativ dünn und gewöhnlich nur wenige Millimeter stark. Dahingegen ist der Mantel aus Gummi oder Kunststoff verhältnismäßig dick, und es kommt beispielsweise bei der Vulkanisation des Gummis leicht zu einer Verschiebung bzw. Verdrängung des Gewebekerns, so daß die Gefahr besteht, daß der Gewebekern in den freizuhaltenden Bereich gelangt, in dem in einem nachfolgenden Arbeitsgang die Querrillen der oberen Deck platte ausgebildet-werden und somit durch das beheizte Messer die Kerneinlage beschädigt und die Lebensdauer des Förderbandes verkürzt würde.The tissue core is relatively thin and usually only a few millimeters strong. In contrast, the rubber or plastic jacket is relatively thick, and, for example, when rubber is vulcanized, it is easy to shift or displacement of the tissue core, so that there is a risk that the tissue core arrives in the area to be kept clear, in which in a subsequent Operation the transverse grooves of the upper cover plate are formed and thus through the heated knife damages the core insert and the life of the conveyor belt would be shortened.

Insbesondere für den Einsatz als Filtrier-Förderband ist es wesentlich, daß das Förderband ausreichende Steifigkeit quer zur Förderrichtung besitzt, so daß es insbesondere oberhalb des Kanals zum Abführen der Filtrierflüssigkeit plan aufliegt und nicht durch den Unterdruck, mittels dessen die Flüssigkeit abgesaugt wird, nach unten gezogen und deformiert wird, wodurch es leicht zu mechanischen Beschädigungen kommt. Eine weitere Anforderung an die Förderbänder besteht darin, daß der zugfeste Gewebekern und die Deckplatten fest miteinander verbunden sein sollen, d.h. ihre Trennfestigkeit soll sehr hoch sein.For use as a filter conveyor belt in particular, it is essential that the conveyor belt has sufficient rigidity transversely to the conveying direction, so that it is especially planar above the channel for discharging the filtering liquid and not by the negative pressure by means of which the liquid is sucked off is pulled down and deformed, making it easy to mechanical Damage comes. Another requirement for the conveyor belts is that the tensile fabric core and the cover plates are firmly connected to one another should, i.e. their separation strength should be very high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Förderband der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Gewebekern während und nach der Einbettung in das Mantelmaterial fest angeordnet ist, mit dem Mantelmaterial sehr trennfest verbunden ist und eine gute Quersteifigkeit aufweist.The invention is based on the object of a conveyor belt of the initially mentioned called type so that the tissue core during and after embedding is firmly arranged in the jacket material, with the jacket material very resistant to separation is connected and has good transverse rigidity.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß oberhalb und unterhalb des Gewebekerns mindestens je eine quersteife Gewebelage angeordnet ist.The object is achieved in that above and at least one transversely stiff fabric layer is arranged below the fabric core.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen quersteifen Gewebelagen auf den teilen Außenseiten der Gewebeeinlagen wird eine größere Eigenstabilität des zugfesten Gewebekerns ereicht, der auf diese Weise gegenüber den während des Aushärtens bzw. der Vulkanisation des Mantelmaterials wirkenden deformierenden Kräften beständig ist, insbesondere wird durch die zusätzlich vorgesehene Quersteifigkeit des Gewebekerns diesen deformierenden Kräften auch während des Betriebs des Förderbands bzw. Fördergutes entgegengewirkt.Due to the transversely stiff fabric layers provided according to the invention the outer sides of the fabric inserts will have a greater inherent stability of the tensile tissue core reached, which in this way compared to during the curing or the vulcanization of the jacket material is resistant to deforming forces is, in particular due to the additionally provided transverse rigidity of the fabric core these deforming forces also during the operation of the conveyor belt or the conveyed goods counteracted.

Bevorzugt wird der Gewebekern mit drei oder mehr Gewebeeinlagen ausgebildet. Die quersteifen Gewebelagen weisen dabei zweckmäßig als Schußfäden Monofilmaterial auf. Hierdurch wird eine derartige Versteifung des Gewebekerns erzielt, daß insbesondere das während der Vulkanisation fließende Gummimaterial die Lage des Gewebekerns nicht mehr verändern kann.The fabric core is preferably designed with three or more fabric inlays. The transversely stiff fabric layers expediently have monofilament material as weft threads on. In this way, such a stiffening of the fabric core is achieved that in particular the rubber material flowing during vulcanization does not affect the position of the fabric core can change more.

Ebenso werden Verschiebungen oder Wellenbildungen im Gewebekern auf diese Weise verhindert.There are also shifts or wave formations in the tissue core prevented this way.

Bevorzugt sind die aufgebrachten quersteifen Gewebelagen in Kettrichtung in Drehertechnik abgewebt. Diese Lagen sollen dabei so offenmaschig sein, daß während der Vulkanisation das Gummimaterial durch diese Maschen bis zum eigentlichen Gewebekern fließend vordringen kann, wodurch die Befestigung und Verbindung der Gewebekernschichten untereinander und mit dem Mantelmaterial wesentlich verstärkt ist.The applied transversely stiff fabric layers in the warp direction are preferred woven in turning technology. These layers should be so open-meshed that during vulcanization the rubber material through these meshes to the actual fabric core can penetrate fluently, thereby securing and connecting the tissue core layers is significantly reinforced with each other and with the jacket material.

Durch die erfindungsgemäße Einarbeitung der quersteifen Gewebelagen in den zug festen Gewebekern sind die einander gegenüberliegenden Enden des Gewebekerns im gewebefreien Lochreihenbereich stabilisiert. Dies ist sehr vorteilhaft, da gerade im mittleren Bereich bzw. im Bereich der Lochreihen die Querrillen am tiefsten in die Deckplatte eingeschnitten sind, so daß in diesem Bereich die Gefahr besonders groß ist, den Gewebekern bei auch nur geringfügiger Verschiebung beim Einschneiden zu verletzen, was durch die erfindungsgemäße Anordnung verhindert wird.By incorporating the transversely stiff fabric layers according to the invention The opposite ends of the fabric core are in the tensile strength fabric core Stabilized in the tissue-free hole line area. This is very beneficial because straight in the middle area or in the area of the rows of holes, the transverse grooves are deepest in the cover plate are incised, so that the danger is particularly high in this area is large, the tissue core with even a slight displacement when incising to hurt, which is prevented by the arrangement according to the invention.

Die quersteifen Gewebelagen und die zug festen Gewebeeinlagen des Gewebekerns sind derart fest miteinander verbunden, daß ihre Trennfestigkeit außerordentlich hoch ist. Werden nun für Anfertigung eines Endlosförderbandes die gefertigten Abschnitte endlos miteinander verbunden, so erfolgt die Verbindung des Förderbandes bzw. des Mantelmaterials mit dem Gewebekern auf folgende Weise. Die quersteife Gewebelage wird jeweils mit der benachbarten zugfesten Gewebeeinlage zusammen abgestuft und die so stufenweise freigelegten Gewebeeinlagen benachbarter Bandabschnitte werden übereinandergelegt und: durch heiße Vulkanisation miteinander verbunden. Wird beispielsweise ein Gewebekern abgestuft, der drei zugfeste Gewebeeinlagen aufweist, so ergeben sich lediglich zwei Zwischenschichten zwischen diesen Gewebeeinlagen, und die Abstufung erfolgt somit zweistufig.The transversely stiff fabric layers and the tensile fabric inserts of the Tissue cores are so firmly connected that their separation strength is extraordinary is high. Are now the manufactured sections for the production of an endless conveyor belt endlessly connected to each other, the connection of the conveyor belt or the Sheath material with the fabric core in the following manner. The transversely stiff fabric layer is graded together with the adjacent tensile fabric insert and the so gradually exposed fabric inlays of adjacent tape sections become superimposed and: connected to one another by hot vulcanization. For example a fabric core graduated, which has three tensile fabric inlays, so result there are only two intermediate layers between these fabric inserts, and the gradation thus takes place in two stages.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of preferred exemplary embodiments and the drawing explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine schemAtische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Filtrier-Föderbandes, Figur 2 eine schematische Schnittansicht eines zweiten AusführungsbeJspiels eines erfindungsgemäßen Förderbandes, bei dem sich die quersteifen Gewebelagen durch den Lochreihenbereich hindurcherstrecken, und Figur 3 eine perspektivische Teilschnittansicht des in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels.In the drawing show: FIG. 1 a schematic table Sectional view of a first embodiment of a filter conveyor belt according to the invention, FIG. 2 shows a schematic sectional view of a second exemplary embodiment of a Conveyor belt according to the invention, in which the transversely stiff fabric layers through the Extend the row of holes region through it, and FIG. 3 shows a perspective partial sectional view of the embodiment shown in FIG.

Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Förderbands für Filtrierzwecke ist in Figur 1 gezeigt.A first embodiment of a conveyor belt according to the invention for filtering purposes is shown in FIG.

In einem Mantel 1 aus Gummi ist ein zugfeste Gewebekern in zwei längsgerichteten Abschnitten angeordnet. Der eine Gewebekernabschnitt erstreckt sich im wesentlichen über die linke Hälfte der Quererstreckung des Förderbandes, während der andere Gewebeabschnitt 10' sich im wesentlichen über die rechte Hälfte des Förderbandes erstreckt. In Querrichtung sind dabei die seitlichen Bereiche- und der Mittelbereich nicht von dem Gewebekern ausgefüllt. Die Gewebekernabschnitte sind etwas unterhalb der halben Höhe des Förderbandes im Mantelmaterial eingebettet. Im Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Gewebekern aus drei zug festen Gewebeeinlagen 11, 12, 13 bzw. 11', 12', 13'. Auf der Außenseite des Gewebekerns, d.h. angrenzend an die beiden äußeren Gewebeeinlagen 11 und 13 bzw. 11' und 13' ist jeweils eine quersteife Gewebelage 14, 15 bzw. 14', 15' angeordnet. Die Quererstreckung der quersteifen Gewebelage entspricht der Quererstreckung der zugfesten Gewebeeinlagen.In a jacket 1 made of rubber there is a tensile strength fabric core in two longitudinal directions Arranged in sections. One tissue core section extends substantially over the left half of the transverse extent of the conveyor belt, while the other fabric section 10 'extends essentially over the right half of the conveyor belt. In the transverse direction the lateral areas and the central area are not of the tissue core filled out. The tissue core sections are slightly below half the height of the conveyor belt embedded in the jacket material. In the exemplary embodiment shown, there is the tissue core made of three tensile fabric inserts 11, 12, 13 or 11 ', 12', 13 '. On the outside of the fabric core, i.e. adjacent to the two outer fabric inserts 11 and 13 and 11 'and 13', respectively, a transversely rigid fabric layer 14, 15 and 14 ', 15' is arranged. The transverse extent of the transversely stiff fabric layer corresponds to the transverse extent of the tensile fabric inserts.

Zwischen den beiden Gewebekernabschnitten sind zwei Lochreihen in der Mitte; des Förderbands angeordnet.There are two rows of holes in between the two tissue core sections the middle; arranged on the conveyor belt.

Zwei Löcher 30, 31 befinden sich dabei jeweils dicht nebeneinander und erstrecken sich von dem Boden einer angedeuteten Querrippe 40 in der oberen,. d.h. tragseitigen Deckplatte 2 b-is zum Boden der unteren, d.h. laufseitigen Deckplatte 3. Die Querrille bzw.Two holes 30, 31 are each located close to one another and extend from the bottom of an indicated transverse rib 40 in the upper,. i.e. load-side cover plate 2 b-is to the bottom of the lower, i.e. running-side cover plate 3. The transverse groove or

rippe 40 verläuft im wesentlichen über die gesamte Breite des Förderbandes und ist zur Mitte hin abgesenkt, so daß die Filtrierflüssigkeit zur Mitte hin und dann durch die Löcher 30 bzw. 31 nach unten in einen in dieser Figur nicht gezeigten Absaugkanal abfließt, wobei vorzugsweise am Kanalende zur Verbesserung der Absaugwirkung ein Unterdruck erzeugt wird.Rib 40 runs essentially the entire width of the conveyor belt and is lowered towards the center, so that the filtering liquid towards the center and then through the holes 30 and 31 downwards into one not shown in this figure Suction channel flows away, preferably at the end of the channel to improve the suction effect a negative pressure is generated.

Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 gleicht im wesentlichen dem in Figur l gezeigten Ausführungsbeispiel, und die übereinstimmenden Elemente sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und werden hier nicht näher erläutert. Bei diesem 8usführungsbeispiel erstrecken sich die quersteifen Gewebelagen 14,15 bzw. 14',15' über den gesamten mittleren Bereich des Förderbands hinweg, in dem sich keine zugfeste Gewebeeinlage befindet.The exemplary embodiment in FIG. 2 is essentially the same as that in FIG Figure l embodiment shown, and the matching elements are with denotes the same reference numerals and are not explained in more detail here. With this one The transversely stiff fabric layers 14, 15 or 14 ', 15' extend over the entire middle area of the conveyor belt, in which there are no tensile strengths Fabric insert is located.

Durch diesen zuzsätzlichen Bereich der quersteifen Gewebelage ist die Quersteifigkeit des Förderbands wesentlich erhöht. Da entsprechend der gewünschten chemischen Beständigkeit der Gewebelage entweder Polyamid-oder Polyestermaterial verwendet ist, sind die quersteifen Gewebelagen chemisch gut beständig und werden von der Filtrierflüssigkeit nicht angegriffen.This additional area of the transversely stiff fabric layer is the transverse rigidity of the conveyor belt is significantly increased. As according to the desired chemical resistance of the fabric layer either polyamide or polyester material is used, the transversely stiff fabric layers have good chemical resistance and are not attacked by the filter liquid.

In der Mitte sind die Mittelbereiche 16, 17 der quersteifen Gewebelage von zwei Löchern 30, 31 durchdrungen. Die DurciMesser dieser Löcher sind relativ gering, so daß die Quevsteifigkeit des Gewebekerns dadurch nicht wesentlich beeinträchtigt ist.In the middle are the central areas 16, 17 of the transversely rigid fabric layer penetrated by two holes 30, 31. The diameters of these holes are relative low, so that the transverse stiffness of the tissue core thereby not is significantly impaired.

Die perspektivische Teilschnittansicht der Figur 3 veranschaulicht eine Anordnung mit Querrippen 40 und zwei in der Mitte des Förderbandes angeordneten Reihen von Löchern 30, 31. Die Löcher sind auf der Oberseite des Förderbandes schematisch angedeutet durch Kreise und sind in jeder zweiten Querrippe 40 vorgesehen. Auf diese Weise ist die Quersteifigkeit der Mittelbereiche 16 und 17 der quersteifen Gewebelagen im wesentlichen unverändert beibehalten.The perspective partial sectional view of Figure 3 illustrates an arrangement with transverse ribs 40 and two arranged in the middle of the conveyor belt Rows of holes 30,31. The holes are schematic on the top of the conveyor belt indicated by circles and are provided in every second transverse rib 40. To this The transverse rigidity of the central areas 16 and 17 of the transversely rigid fabric layers is wise essentially unchanged.

Der Gewebekern entspricht im wesentlichen von der Anordnung her dem Gewebekern des in Figur 1 gezeigten Förderbands, wobei durch die dicht übereinander angeordneten, angeschnittenen Fadenlagen angedeutet ist, wie dicht die einzelnen Gewebelagen übereinander angeordnet sind. Oberhalb und unterhalb der zugfesten Gewebeeinlagen befinden sich in direktem Kontakt die beiden quersteifen Gewebelagen 14, 15 bzw. 14', 15'.The arrangement of the fabric core corresponds essentially to the Fabric core of the conveyor belt shown in Figure 1, whereby through the tightly one above the other arranged, trimmed thread layers is indicated how dense the individual Fabric layers are arranged one above the other. Above and below the tensile fabric inlays are the two transversely stiff fabric layers 14, 15 or 14 ', 15'.

Unterhalb des Förderbands ist ein Plattenpaar 50, 50' angeordnet. Die beiden Platten verlaufen jeweils parallel zur Unterseite der unteren Deckplatte und erstrecken sich von ihrer Außenseite bis fast zum Mittelbereich, wo sie durch einen schmalen Schlitz voneinander getrennt sind. Angrenzend an diesen Schlitz weisen die beiden Platten, die aus Metall bestehen, zwei Längsleisten 51 bzw. 51 auf, die die Innenkanten versteifen. Die Innenkanten verlaufen im wesentlichen bündig mit den jeweiligen Außenwandungen der Löcher 30 bzw. 31. Unterhalb der Schlitze befindet sich ein Kanal 54, der oben durch zwei vertikale Wände 53 und 54 seitlich abgeschlossen ist. Diese Seitenwände erstrecken sich bis zur Unterseite der unteren Deckplatte, so daß der Kanal im wesentlichen nach außen abgedichtet ist und es möglich ist, am Kanalende einen Unterdruck, z.B.A pair of plates 50, 50 'is arranged below the conveyor belt. The two plates each run parallel to the underside of the lower cover plate and extend from their outside to almost the central area where they pass through are separated from each other by a narrow slit. Adjacent to this slot point the two plates, which are made of metal, have two longitudinal strips 51 and 51, respectively stiffen the inner edges. The inner edges are essentially flush with it the respective outer walls of the holes 30 and 31 respectively. Located below the slots a channel 54, which is closed at the top by two vertical walls 53 and 54 at the side is. These Side walls extend to the bottom of the lower one Cover plate, so that the channel is essentially sealed to the outside and it is possible is, a negative pressure, e.g.

mittels einer Pumpe zu erzeugen, so daß die durch die Löcher 30, 31 in den Kanal 52 abfließende Flüssigkeit gut abfließen kann.to generate by means of a pump, so that the through the holes 30, 31 Liquid flowing off into the channel 52 can flow off well.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch die Kombination aller Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele sowie alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel.The present invention is not limited to the embodiments shown limited, but also includes the combination of all features of the individual embodiments as well as all means having the same effect within the meaning of the invention.

Claims

CLAIMS: 1. Conveyor belt with a tensile fabric core made of at least consists of a fabric insert, characterized in that above and below of the fabric core (11, 12, 13; 11 ', 12', 13 ') at least one transversely rigid fabric layer each (14,15; 14 ', 15') is arranged.

2. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that the fabric core (10, 10 ') has three or more fabric inlays (11, 12, 13; 11', 12 ', 13').

3. Conveyor belt according to claim 1 or 2, characterized in that the transversely stiff fabric layers (14, 15; 14 ', 15') at least partially in the weft direction, preferably completely made of monofilament thread material.

4. Conveyor belt according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the transversely stiff fabric layers (14, 15; 14 ', 15') in the warp direction are at least partially, preferably completely, woven using lathe technology.

5. Conveyor belt according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the transversely stiff fabric layers (14, 15; 14 ', 15 |) are so open-meshed are that the mesh is penetrated by the rubber or plastic material of the cover plates are.

6th Conveyor belt according to one or more of claims 1 to 5 thereby characterized in that the monofilament material is polyamide.

7th Conveyor belt according to one or more of Claims 1 to 5, characterized characterized in that the monofilament material is polyester.

8th . Conveyor belt according to one or more of Claims 1 to 7, characterized characterized in that the transversely stiff fabric layers (14, 15; 14 ', 15') made of polyamide exist.

9. Conveyor belt according to one or more of Claims 1 to 8, characterized characterized in that the transversely stiff fabric layers (14, 15; 14 ', 15') made of polyester exist.

10. Conveyor belt according to one or more of claims 1 to 9, characterized through at least one row of holes running in the longitudinal direction for draining the filter liquid, the row of holes area being free of core tissue.

11. Conveyor belt according to claim 10, characterized in that the transverse stiffeners Fabric layers (14,15; 14'15 ') are arranged in the row of holes area.