DE3432677C2

DE3432677C2 -

Info

Publication number: DE3432677C2
Application number: DE3432677A
Authority: DE
Inventors: Ralph James D'amato; Richard Hugh Godfrey; Albert Maxwell Morrell; Frank Rowland Lancaster Pa. Us Ragland Jun.
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Licensing Corp
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1984-09-05
Publication date: 1988-02-25
Also published as: HK23693A; DD232575A5; IT8422510A0; GB8422084D0; JPH0449218B2; JPS6072146A; PL148160B1; IT1176642B; RU2010390C1; CA1216619A; FR2551582B1; MX157877A; KR850002666A; PL249372A1; KR900005543B1; BR8404459A; GB2147142A; FR2551582A1; CZ278548B6; CZ624884A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Kathodenstrahlröhre mit einer rechteckigen Frontplatte, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 vorausgesetzt ist.The invention relates to a cathode ray tube with a rectangular front panel as defined in the preamble of claim 1 or 2 is required.

Bei den handelsüblichen Rechteck-Kathodenstrahlröhren mit einer Bildschirmdiagonale von mehr als etwa 23 cm gibt es im wesentlichen zwei Frontplattenkonturen: sphärisch und zylindrisch. Ebene Frontplatten sind zwar auch möglich, eine solche Konfiguration ist jedoch wegen der großen Dicke und des hohen Gewichts des Frontplattenteiles, die aus Festig keitsgründen erforderlich sind, unzweckmäßig. Wenn es sich bei der Kathodenstrahlröhre um eine Schattenmasken-Farbfern sehbildröhre handelt, würde bei ebener Frontplatte auch die Schattenmaske übermäßig schwer und kompliziert.With the standard rectangular cathode ray tubes with there is a screen size of more than about 23 cm essentially two front panel contours: spherical and cylindrical. Flat front panels are also possible, one however, such configuration is due to the large thickness and the high weight of the front panel part, which made of Festig reasons are necessary, inappropriate. If it is for the cathode ray tube around a shadow mask color distance the picture tube would also work with a flat front panel the shadow mask is excessively heavy and complicated.

Es ist in jüngerer Zeit angeregt worden, sphärische Front platten von Kathodenstrahlröhren dadurch zu verbessern, daß man den Krümmungsradius der Frontplatte um einen Faktor von 1,5 bis 2 vergrößert. Durch eine solche Vergrößerung des Krümmungsradius verringert sich die Wölbung der Frontplatte, was Vorteile bei einer schrägen Betrachtung des Bildschirmes mit sich bringt. Trotz dieses Fortschrittes sind noch flachere Frontplatten oder Alternativfrontplatten, die flacher aussehen, erwünscht.It has been stimulated more recently, spherical front plates of cathode ray tubes to improve that the radius of curvature of the front panel by a factor of 1.5 to 2 enlarged. By enlarging the Radius of curvature reduces the curvature of the front panel, what advantages when looking at the screen at an angle brings with it. Despite this progress, they are even flatter Front panels or alternative front panels that look flatter, he wishes.

Aus der DE-OS 15 14 691 ist eine gattungsgemäße Kathodenstrahlröhre bekannt, bei der die Kontur der Frontplatte längs der kleinen Achse und der großen Achse längs einer Kreislinie verläuft und die Umfangshöhe am Rand der Platte überall gleich groß ist. Dabei tritt aber in Diagonalrichtung eine rippenartige Überhöhung auf, welche sichtbar ist und störend wirkt.From DE-OS 15 14 691 a generic cathode ray tube is known in which the contour of the Front panel along the minor axis and the major axis along runs a circular line and the circumferential height at Edge of the plate is the same size everywhere. But this occurs in the diagonal direction a rib-like elevation, which is visible and disruptive.

Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer Bild röhre mit flachem Bildschirm, deren Frontplatte optisch gleich mäßig glatt und ohne Störungen wirken soll.The object of the invention is to create an image tube with a flat screen, the front panel of which looks the same should appear moderately smooth and without interference.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruchs 1 bzw. 2 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This task is characterized by the characteristics of the contractor say 1 or 2 solved. Developments of the invention are in the Subclaims marked.

Die Frontplatte der erfindungsgemäßen Bildröhre erscheint flacher und gleichmäßiger als bei bekannten Röhren mit großem Frontplatten-Krümmungsradius, und erfordert kein wesentlich dickeres Glas für die Beibehaltung der Festigkeit der Röhre.The front panel of the picture tube according to the invention appears flatter and more uniform than known tubes with large Front panel radius of curvature, and does not require a substantial one thicker glass for maintaining the strength of the tube.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention with reference to the Drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine zum Teil axial geschnittene Draufsicht auf eine Schattenmasken-Farbfernsehbildröhre gemäß einer Aus führungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 is a partially axially sectioned plan view of a shadow mask color television picture tube according to an embodiment of the present invention;

Fig. 2 eine Stirnansicht der Frontglaswanne der Röhre gemäß Fig. 1 gesehen in Richtung von Pfeilen 2-2 der Fig. 1; FIG. 2 shows an end view of the front glass trough of the tube according to FIG. 1 seen in the direction of arrows 2-2 of FIG. 1;

Fig. 3, 4 und 5 Querschnittsansichten der in Fig. 2 dar gestellten Frontglaswanne längs Ebenen 3-3, 4-4 bzw. 5-5; Fig. 3, 4 and 5 are cross-sectional views of the front glass pan shown in Figure 2 along planes 3-3, 4-4 and 5-5;

Fig. 6 ein Diagramm in dem die Konturen längs der großen Achse, der kleinen Achse und der Diagonale der Frontplatte der Röhre gemäß Fig. 1 zusammen dargestellt sind; Fig. 6 is a diagram in which the contours are taken along the major axis, the minor axis and the diagonal of the faceplate of the tube of Figure 1 shown together.

Fig. 7 eine gemeinsame Darstellung der Konturen der Frontglaswanne längs der Linien 3-3, A-A, B-B und C-C in Fig. 2; Fig. 7 is a common representation of the contours of the front glass pan along lines 3-3, AA, BB and CC in Fig. 2;

Fig. 8 eine Darstellung eines Quadranten einer Ausfüh rungsform einer Kathodenstrahlröhren-Frontplatte gemäß der Erfindung, in die Krümmungsradien und Krümmungsfunktionen eingezeichnet sind; Fig. 8 is an illustration of a quadrant of one embodiment of a cathode ray tube faceplate according to the invention are indicated in the curvature radii and curvature functions;

Fig. 9 eine graphische Darstellung der Konturen der großen Achse, der kleinen Achse und der Diagona len einer Ausführungsform der Frontplatte gemäß der Erfindung im Vergleich mit einer sphärisch gekrümmten Frontplatte mit Standard-Radius; Fig. 9 is a graphical representation of the contours of the major axis, minor axis and diagonals of an embodiment of the front panel according to the invention in comparison with a spherically curved front panel with a standard radius;

Fig. 10 eine Darstellung der Konturen der großen Achse, der kleinen Achse und der Diagonale einer Front platte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung im Vergleich mit einer sphärisch gekrümmten Front platte, deren Krümmungsradius das 1,5fache des Standard-Radius beträgt; Fig. 10 is a representation of the contours of the major axis, the minor axis and the diagonal of a front plate according to an embodiment of the invention in comparison with a spherically curved front plate, the radius of curvature of which is 1.5 times the standard radius;

Fig. 11 eine Darstellung der Konturen der großen Achse, der kleinen Achse und der Diagonalen einer Front platte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung im Vergleich mit einer sphärisch gekrümmten Frontplatte mit einem Krümmungsradius gleich dem Doppelten des Standard-Radius und Fig. 11 is a representation of the contours of the major axis, the minor axis and the diagonals of a front plate according to an embodiment of the invention in comparison with a spherically curved front plate with a radius of curvature equal to twice the standard radius and

Fig. 12 eine Darstellung der Konturen der großen Achse, der kleinen Achse und der Diagonalen einer Front platte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verglichen mit einer nicht sphärisch gekrümmten Frontplatte mit ebenem Rand. Fig. 12 is a representation of the contours of the major axis, the minor axis and the diagonals of a front plate according to an embodiment of the invention compared to a non-spherically curved front plate with a flat edge.

Fig. 1 zeigt eine Rechteck-Kathodenstrahlröhre in Form einer Farbbildröhre 10, die einen Glaskolben 11 mit einer rechteckigen Frontglaswanne 12 und einen rohrförmigen Hals, die durch einen Trichterteil 16 verbunden sind, ent hält. Die Frontglaswanne 12 enthält eine Bildschirm- oder Frontplatte 18 und einen Umfangsflansch oder eine Seiten wand 20, die durch eine Glasfritte 17 mit dem Trichter teil 16 verschmolzen ist. Auf der Innenseite der Front platte 18 ist ein Dreifarben-Lumineszenzschirm 17 ange ordnet. Bei dem Lumineszenzschirm handelt es sich vorzugs weise um einen Linien- oder Streifenrasterschirm, der streifenförmige Leuchtstoffbereiche enthält, die im we sentlichen parallel zur kleinen oder Nebenachse Y-Y der Röhre (senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1) verlaufen. Der Lumineszenzschirm kann jedoch auch ein Punktraster schirm sein. In der Frontglaswanne 12 ist eine Farbwahl elektrode oder Schattenmaske 24 lösbar montiert, die eine Vielzahl von Löchern aufweist und in einem vorge gebenem Abstand vom Lumineszenzschirm 22 angeordnet ist. Zentrisch im Hals 14 ist ein nur schematisch angedeutetes Inline-Elektronenstrahlerzeugungssystem 26 angeordnet, das drei Elektronenstrahlen 28 erzeugt, welche längs koplanarer, konvergierender Wege durch die Schatten maske 24 auf den Lumineszenzschirm 22 gerichtet sind. Das Strahlerzeugungssystem kann auch eine Dreieck- oder Delta-Konfiguration haben. Fig. 1 shows a rectangular cathode ray tube in the form of a color picture tube 10 , which holds a glass bulb 11 with a rectangular front glass pan 12 and a tubular neck, which are connected by a funnel part 16 , ent. The front glass pan 12 contains a screen or front panel 18 and a peripheral flange or a side wall 20 , which is fused part 16 through a glass frit 17 with the funnel. On the inside of the front plate 18 , a three-color luminescent screen 17 is arranged. The luminescent screen is preferably a line or stripe screen that contains stripe-shaped phosphor regions that run essentially parallel to the small or minor axis YY of the tube (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1). However, the luminescent screen can also be a dot screen. In the front glass tub 12 , a color choice electrode or shadow mask 24 is detachably mounted, which has a plurality of holes and is arranged at a predetermined distance from the luminescent screen 22 . Centered in the neck 14 is an only schematically indicated inline electron beam generation system 26 which generates three electron beams 28 , which are directed along coplanar, converging paths through the shadow mask 24 onto the luminescent screen 22 . The beam generating system can also have a triangular or delta configuration.

Die in Fig. 1 dargestellte Röhre 10 ist für eine Verwen dung mit einem externen magnetischen Ablenkspulensatz 30 ausgelegt, der nur schematisch dargestellt ist und den Hals sowie den Trichterteil 16 in der Nähe ihrer Verbindung umgibt. Im Betrieb liefert der Ablenkspulen satz magnetische Vertikal- und Horizontalablenkfelder, um die drei Elektronenstrahlen 28 in Horizontalrichtung längs der großen oder Hauptachse X-X bzw. vertikal in Richtung der kleinen oder Nebenachse Y-Y rasterartig über den Lumineszenzschirm 22 abzulenken.The tube 10 shown in FIG. 1 is designed for use with an external magnetic deflection coil set 30 , which is only shown schematically and surrounds the neck and the funnel part 16 in the vicinity of their connection. In operation, the deflection coil set provides magnetic vertical and horizontal deflection fields in order to deflect the three electron beams 28 in a horizontal manner along the major or major axis XX or vertically in the direction of the minor or minor axis YY via the luminescent screen 22 .

In Fig. 2 ist die Frontglaswanne von vorne dargestellt. Der Umfang der Frontglaswanne 12 bildet ein Rechteck mit leicht gewölbten Seiten. Der Rand des Lumineszenzschirms 22 ist durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Dieser Rand ist rechteckig und hat gerade Seiten sowie rechtecki ge Ecken.In Fig. 2 the front glass pan is shown from the front. The circumference of the front glass pan 12 forms a rectangle with slightly curved sides. The edge of the luminescent screen 22 is shown by a dashed line. This border is rectangular and has straight sides and rectangular corners.

In den Fig. 3, 4 und 5 sind Querschnitte einer speziellen Ausführungsform der Frontglaswanne längs der kleinen Achse Y-Y, der großen Achse X-X bzw. der Diagonalen dar gestellt. Die äußere Oberfläche der Frontplatte der Front glaswanne 12 ist sowohl längs der großen als auch längs der kleinen Achse gekrümmt; die Krümmung längs der kleinen Achse ist zumindest im mittleren Teil der Frontplatte größer als die Krümmung längs der großen Achse. In der Mitte der Frontplatte ist das Verhältnis des Krümmungsradius der äußeren Oberfläche der Frontplatte längs der Hauptachse zum Krümmungsradius längs der kleinen Achse größer als 1,1 (entsprechend einem Unterschied von mehr als 10%). Die Höhe eines Punktes auf der äußeren Frontplattenoberfläche oder Kontur wird von einer Ebene P, die senkrecht zur Längsachse Z-Z der Röhre verläuft und die Mitte der Frontglaswanne 12 tan giert, zu einer anderen Ebene (z. B. P 1, P 2 oder P 3) die parallel zur Ebene P verläuft, gemessen. Die Konturen enden jeweils am Rand des Lumineszenzschirmes. Die Kontur der großen Achse endet an einer ersten Ebene P 1, die senkrecht zur Längsachse Z-Z der Röhre verläuft. Die Kontur der kleinen Achse endet an einer zweiten Ebene P 2, die im Abstand parallel zur ersten Ebene P 1 verläuft. Die Kon tur der Diagonalen endet an einer dritten Ebene P 3, die parallel zu und im Abstand von der ersten Ebene P 1 ver läuft. Die Höhen SH 1, SH 2 und SH 3 für Punkte auf der äußeren Ober fläche der Frontplatte 18 in der Nähe der Enden der kleinen Achse, der großen Achse und der Diagonalen am Rand des Lumineszenzschirmes 22 sind in den Fig. 3, 4 bzw. 5 angegeben. Zwischen den drei dargestellten Höhen besteht die Beziehung: SH 1 < SH 2 < SH 3.In Figs. 3, 4 and 5 are cross-sections are provided is a specific embodiment of the faceplate panel along the minor axis YY, the major axis XX and the diagonal. The outer surface of the front plate of the front glass pan 12 is curved along both the major and minor axes; the curvature along the minor axis is greater than the curvature along the major axis, at least in the central part of the front panel. In the center of the faceplate, the ratio of the radius of curvature of the outer surface of the faceplate along the major axis to the radius of curvature along the minor axis is greater than 1.1 (corresponding to a difference of more than 10%). The height of a point on the outer front plate surface or contour is from a plane P , which is perpendicular to the longitudinal axis ZZ of the tube and the center of the front glass pan 12 , to another plane (e.g. P 1 , P 2 or P 3 ) which is parallel to the plane P , measured. The contours end at the edge of the luminescent screen. The contour of the major axis ends at a first plane P 1 , which is perpendicular to the longitudinal axis ZZ of the tube. The contour of the small axis ends at a second plane P 2 , which runs parallel to the first plane P 1 at a distance. The contour of the diagonals ends at a third plane P 3 , which runs parallel to and at a distance from the first plane P 1 . The heights SH 1 , SH 2 and SH 3 for points on the outer upper surface of the front plate 18 near the ends of the minor axis, the major axis and the diagonals at the edge of the luminescent screen 22 are shown in FIGS. 3, 4 and 5 specified. The relationship between the three heights shown is: SH 1 < SH 2 < SH 3 .

Fig. 6 zeigt einander überlagert die Konturen der äußeren Oberfläche der Frontplatte längs der großen Achse, der kleinen Achse und der Diagonalen. Die drei Ebenen sind vom Mittelteil der Frontplatte in der Reihenfolge zweite Ebene P 2 , erste Ebene P 1 und dritte Ebene P 3 beabstandet. Punkte auf der äußeren Ober fläche in der Nähe der Enden der großen Achse, an den Rändern des Lumineszenzschirmes, liegen in der ersten Ebene P 1. Punkte auf der äußeren Oberfläche in der Nähe der Enden der kleinen Achse an den Rändern des Lumines zenzschirmes liegen in der zweiten Ebene P 2. Punkte auf der äußeren Oberfläche in der Nähe der Enden der Diagona len an den Rändern des Lumineszenzschirmes liegen in der dritten Ebene. Das Verhältnis des entlang der Längsachse der Röhre gemessenen Abstandes SH 1 zwischen der zweiten Ebene P 2 und der die Mitte der Oberfläche der Frontplatte tangierenden Ebene P zum Abstand SH 3 zwischen der dritten Ebene P 3 und der Ebene P ist größer als das Quadrat der kleinen Achse ly des Lumineszenzschirmes geteilt durch das Quadrat der Abmessung der Diagonalen ld des Lumines zenzschirmes, und kleiner als Eins. FIG. 6 shows the contours of the outer surface of the front plate superimposed on one another along the major axis, the minor axis and the diagonal. The three levels are spaced from the central part of the front panel in the order of second level P 2 , first level P 1 and third level P 3 . Points on the outer surface near the ends of the major axis, at the edges of the luminescent screen, lie in the first plane P 1 . Points on the outer surface near the ends of the minor axis at the edges of the luminescent screen lie in the second plane P 2 . Points on the outer surface near the ends of the diagonals at the edges of the luminescent screen are in the third plane. The ratio of the distance SH 1 measured along the longitudinal axis of the tube between the second plane P 2 and the plane P tangent to the center of the surface of the front plate to the distance SH 3 between the third plane P 3 and the plane P is larger than the square of the small one Axis ly of the luminescent screen divided by the square of the dimension of the diagonals ld of the luminescent screen, and less than one.

Zusammenfassend gilt folgende FormelIn summary, the following formula applies

1 < SH 1/SH 3 < ly ²/ld²1 < SH 1 / SH 3 < ly ² / ld²

In einer Röhre mit einem Aspekt- oder Seitenverhältnis des Lumineszenz schirmes von 4 : 3 ist die untere Grenze dieses Abstands verhältnisses etwa 9/25. Bei einer anderen Röhre, die einen Lumineszenzschirm mit dem Aspektverhältnis 5 : 3 hat, ist die untere Grenze des erwähnten Abstandsverhältnisses etwa 9/34. In die genaue Bemessung und Errechnung der Frontplattenkonturen gehen auch noch andere kleinere Fak toren ein, so daß die angegebenen Verhältnisse nur als Näherungen angesehen werden können. In entsprechender Weise ist das Verhältnis des Abstandes SH 2 zwischen der ersten Ebene P 1 und der Ebene P zum Abstand SH 3 zwischen der dritten Ebene P 3 und der Ebene P größer als das Quadrat der Abmes sung der großen Achse lx des Lumineszenzschirmes geteilt durch das Quadrat der Abmessung der Diagonalen ld des Lumines zenzschirmes und kleiner als Eins. Zusammenfassend gilt die FormelIn a tube with an aspect or aspect ratio of the luminescent screen of 4: 3, the lower limit of this distance ratio is about 9/25. In the case of another tube which has a luminescent screen with the aspect ratio 5: 3, the lower limit of the distance ratio mentioned is approximately 9/34. In the exact dimensioning and calculation of the front panel contours also other smaller factors are included, so that the given conditions can only be regarded as approximations. Correspondingly, the ratio of the distance SH 2 between the first plane P 1 and the plane P to the distance SH 3 between the third plane P 3 and the plane P is greater than the square of the dimension of the major axis lx of the luminescent screen divided by that Square of the dimension of the diagonal ld of the luminescent screen and smaller than one. In summary, the formula applies

1 < SH 2/SH 3 < lx ²/ld ².1 < SH 2 / SH 3 < lx ² / ld ² .

In einer Röhre mit dem Aspektverhältnis 4 : 3 ist die untere Grenze dieses Ab standsverhältnisses etwa 16/25. In einer Röhre mit dem Aspektverhältnis 5 : 3 ist die untere Grenze des Abstands verhältnisses für die große Achse 25/34. Auf jeden Fall ist die Obergrenze Eins aus dem Bereich ausgeschlossen, da das Verhältnis Eins einer Frontplatte mit ebenem Rand entsprechen würde. Alternativ kann der Abstand zwischen der zweiten Ebene P 2 und der dritten Ebene P 3 im wesent lichen gleich der Abmessung der kleinen Achse des Schirms, quadriert, geteilt durch die Dimension der Schirmdiagona le, quadriert, mal dem Abstand zwischen der dritten Ebene P 3 und der Ebene P sein.In a tube with an aspect ratio of 4: 3, the lower limit of this ratio is about 16/25. In a 5: 3 aspect ratio tube, the lower limit of the distance ratio for the major axis is 25/34. In any case, the upper limit one is excluded from the range, since the ratio one would correspond to a front plate with a flat edge. Alternatively, the distance between the second level P 2 and the third level P 3 is essentially equal to the dimension of the small axis of the screen, squared, divided by the dimension of the screen diagonal, squared times the distance between the third level P 3 and the level P.

Fig. 7 zeigt die Konturen der äußeren Oberfläche der Frontplatte längs der kleinen Achse Y-Y an den Linien 3-3 (der kleinen Achse selbst) sowie A-A, B-B und C-C in Fig. 2. Die Konturen sind jeweils kreisförmig und der Krümmungsradius des Querschnittes nimmt mit zunehmendem Abstand von der kleinen Achse zu. Fig. 7 shows the contours of the outer surface of the front panel along the minor axis YY on lines 3-3 (the minor axis itself) and AA, BB and CC in Fig. 2. The contours are each circular and the radius of curvature of the cross section increases with increasing distance from the minor axis.

Die äußere Oberfläche für eine Ausführungsform einer er findungsgemäßen Frontplatte wird durch ein Polynom vierter Ordnung mit geradzahligen Potenzen und zwei Variablen be schrieben, welches eine quadrantensymmetrische, glatte Basisfläche beschreibt, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist. Die Krümmung der Oberfläche längs der kleinen Achse ist kreisförmig mit dem Krümmungsradius Ro. Die Krümmung der Oberfläche an den zur kleinen Achse parallelen Seiten der Frontplatte am Rand des Lumineszenzschirmes ist ebenfalls kreisförmig, jedoch mit dem Krümmungsradius Re. Die Krüm mung der Oberfläche an zur kleinen Achse parallelen Schnitten zwischen der kleinen Achse selbst und den Sei ten des Lumineszenzschirmes sind kreisförmig mit dem Krümmungsradius Ri. Der Krümmungsradius Ri ist eine Funktion des längs der großen Achse gerechneten Abstandes von der kleinen Achse und genügt der Bedingung:
Ro <Ri < Re. Die Krümmung im oberen und unteren Teil der Front platte am Rand des Lumineszenzschirmes parallel zur gro ßen Achse ist kreisförmig mit dem Krümmungsradius Rl. Die Krümmung der Oberfläche längs der großen Achse ist eine etwas kompliziertere Funktion H(x) des Abstandes von der kleinen Achse. Im Prinzip ist die Krümmung längs der großen Achse in der Nähe der Mitte der Frontplatte kreis förmig mit dem Krümmungsradius R, die Krümmung nimmt je doch in der Nähe der Seiten der Frontplatte zu, d. h. es gilt R H(x). Diese Zunahme in der Nähe der Seiten der Frontplatte kann als eine Störung des Basis-Krümmungsradius R angesehen werden.The outer surface for an embodiment of a front plate according to the invention is described by a fourth-order polynomial with even powers and two variables, which describes a quadrant-symmetrical, smooth base surface, as shown in FIG. 8. The curvature of the surface along the minor axis is circular with the radius of curvature Ro . The curvature of the surface on the sides of the front plate parallel to the minor axis at the edge of the luminescent screen is also circular, but with the radius of curvature Re . The curvature of the surface on cuts parallel to the minor axis between the minor axis itself and the sides of the luminescent screen are circular with the radius of curvature Ri . The radius of curvature Ri is a function of the distance from the small axis calculated along the major axis and satisfies the condition:
Ro < Ri < Re . The curvature in the upper and lower part of the front plate at the edge of the luminescent screen parallel to the large axis is circular with the radius of curvature Rl . The curvature of the surface along the major axis is a somewhat more complicated function H (x) of the distance from the minor axis. In principle, the curvature along the major axis near the center of the front panel is circular with the radius of curvature R , but the curvature increases near the sides of the front panel, ie R H (x) applies. This increase near the sides of the faceplate can be considered a disturbance in the base radius of curvature R.

In der folgenden Tabelle sind die Abmessungen für eine erfindungsgemäße Röhre mit einer Bildschirmdiagonale von 69 cm (27 Zoll) angegeben:The following table shows the dimensions for one tube according to the invention with a screen diagonal of 69 cm (27 inches) stated:

SH 1 18 mm SH 2 22 mm SH 3 26 mm Ro 1150 mm Re 5126 mm Ri < 1150 mm und <5126 mm Rl 4574 mm H(x) gestörtes R von 1673 mm SH 1 18 mm SH 2 22 mm SH 3 26 mm Ro 1150 mm Re 5126 mm Ri <1150 mm and <5126 mm Rl 4574 mm H (x) disturbed R of 1673 mm

Die innere Bildschirmoberfläche der Frontplatte erhält man dadurch, daß man das Glas aus Festigkeitsgründen keilförmig verdickt und die Flächenbegleichung in ent sprechender Weise umformuliert.The inner screen surface of the front panel is preserved one by making the glass for strength reasons thickened in a wedge shape and the surface settlement in ent reformulated speaking.

Die Fig. 9 bis 12 zeigen die jeweils gestrichelt darge stellten Oberflächenkonturen einer Frontplatte gemäß der Erfindung längs der großen Achse, der kleinen Achse und den Diagonalen im Vergleich mit den ausgezogen gezeichne ten Konturen von vier bekannten Frontplatten. Alle Röhren haben eine Bildschirmdiagonale von 69 cm. FIGS. 9 to 12 show respectively in phantom Darge surface contours of the presented invention a front panel in accordance along the major axis, the minor axis and the diagonals in comparison with the extended gezeichne th contours of four known panels. All tubes have a screen size of 69 cm.

Fig. 9 zeigt die Kontur einer sphärischen Frontplatte mit dem Standard-Krümmungsradius 1 R. Ein Beispiel für einen Standard-Krümmungsradius der Frontplattenoberfläche einer Röhre mit einer Bildschirmdiagonale von etwa 635 mm ist etwa 1034 mm. Da die "1 R"-Frontplatte sphärisch ist, fallen die Konturen der großen Achse und der kleinen Ach se mit der Kontur der Diagonalen zusammen. Die Höhe, gemessen zwischen parallelen Ebenen, die durch die Enden der Diagonalen bzw. die Mitte der Oberfläche der Frontplatte gehen, ist bei einer 1 R-Frontplatte gleich 52 mm. Die Höhendifferenz zwischen den Enden der großen und der kleinen Achse ist etwa 15 mm und die Höhendifferenz zwischen den Enden der großen Achse und den Enden der Diagonalen ist etwa 19 mm. Fig. 9 shows the contour of a spherical faceplate with the standard radius of curvature 1 R. An example of a standard radius of curvature of the faceplate surface of a tube with a screen size of around 635 mm is about 1034 mm. Since the "1 R" front plate is spherical, the contours of the large axis and the small axis coincide with the contour of the diagonals. The height, measured between parallel planes that go through the ends of the diagonals or the middle of the surface of the front panel, is 52 mm for a 1 R front panel. The height difference between the ends of the major and minor axes is about 15 mm and the height difference between the ends of the major axis and the ends of the diagonals is about 19 mm.

Obwohl die Höhe am Ende der Diagonalen der er findungsgemäßen Frontplattenkontur mit 26 mm nur halb so groß ist wie die 52 mm betragende Höhe der Standard-1 R-Frontplatte, sieht man, daß die Krümmung der Oberfläche der Frontplat te längs der kleinen Achse ziemlich ähnlich ist wie die Krümmung der 1 R-Frontplatte. Diese Krümmung längs der kleinen Achse der Frontplatte liefert die erforderliche Festigkeit, um dem Atmosphärendruck widerstehen zu können, wenn die Röhre evakuiert wird, ohne daß hierfür die Glasdicke erheblich erhöht werden muß. Bei den im folgenden diskutierten beiden sphärischen Frontplatten, die längere Krümmungsradien haben, muß ein dickeres Glas verwendet werden, um die erforderliche Festig keit zu gewährleisten, was ein größeres Röhrengewicht zur Folge hat.Although the height at the end of the diagonal of the he Front plate contour according to the invention with 26 mm is only half the size of the 52 mm Height of the standard 1 R front panel, you can see that the Curvature of the surface of the front plate along the minor axis is quite similar to that Curvature of the 1 R front panel. This curvature along the small axis of the front panel supplies the required strength to the atmospheric pressure to be able to resist when the tube is evacuated without significantly increasing the glass thickness got to. The two spherical ones discussed below Front panels that have longer radii of curvature must be a thicker glass can be used to fix the required strength to ensure what a larger tube weight Consequence.

Fig. 10 zeigt die Kontur einer sphärischen Frontplatte mit verringerter Krümmung, und zwar einen Krüm mungsradius, der gleich dem 1,5fachen des Krümmungs radius der Standard-1 R-Frontplatte der Fig. 9 ist, also etwa 1500 mm. Die Höhe der 1,5 R-Frontplatte ist etwa 39 mm. Die Höhendifferenz zwischen den Enden der großen und der kleinen Achse ist etwa 11 mm und die Höhendifferenz zwischen den Enden der großen Achse und den Enden der Diagonalen ist etwa 15 mm. Fig. 10 shows the contour of a spherical front plate with reduced curvature, namely a radius of curvature that is equal to 1.5 times the radius of curvature of the standard 1 R front plate of FIG. 9, that is about 1500 mm. The height of the 1.5 R front panel is approximately 39 mm. The difference in height between the ends of the major and minor axes is about 11 mm and the difference in height between the ends of the major axis and the ends of the diagonals is about 15 mm.

In Fig. 11 ist die Kontur einer sphärischen Frontplatte mit noch geringerer Krümmung dargestellt, nämlich mit einem Krümmungsradius gleich dem Doppelten des Krümmungs radius der Standard-1 R-Frontplatte der Fig. 9, d. h., etwa 2000 mm. Die Höhe für die 2 R-Frontplatte ist 26 mm, also gleich der der vorliegenden neuen Front plattenkontur. Die Höhendifferenz zwischen den Enden der großen und der kleinen Achse ist 8 mm und die sagittale Höhendifferenz zwischen den Enden der großen Achse und den Enden der Diagonalen ist etwa 9 mm.In Fig. 11, the contour of a spherical front panel is shown with even less curvature, namely with a radius of curvature equal to twice the radius of curvature of the standard 1 R front panel of Fig. 9, ie, about 2000 mm. The height for the 2 R front panel is 26 mm, which is the same as that of the new front panel contour. The height difference between the ends of the major and minor axes is 8 mm and the sagittal height difference between the ends of the major axis and the ends of the diagonals is about 9 mm.

Obwohl sphärische Frontplatten mit Krümmungsradien, die noch größer sind als die der 2 R-Frontplatte, theoretisch möglich sind, stellen die Erhöhung des Gewichts des Glases der Frontplatte und die zunehmend komplizierter werdende Konstruktion der Schattenmaske gravierende Nachteile für die kommerzielle Verwertbarkeit solcher Röhren dar. Im Gegensatz hierzu werden durch die Erfindung eine Frontplatte für eine Röhre geschaffen, die diese Nachteile vermeidet und hinsichtlich der Betrachtung die gleichen Vorteile bietet, wie Röhren mit ebenerer Front platte. Die Peripherie der vorliegenden Frontplatte 18 an den Rändern des Lumineszenzschirms schwankt bei einer Röhre mit einer Bildschirmdiagonale von 69 cm nur um ±4 mm bezüglich einer Ebene, die durch die Enden der Kontur der großen Achse geht. Die in etwa ebenen Bildschirm ränder erwecken den Eindruck, daß der Bildschirm eben ist, obwohl die Frontplatte gewölbt ist. Wie die sagittalen Höhendifferenzen, die für die sphärischen Frontplatten mit den Krümmungsradien 1 R, 1,5 R und 2 R angegeben wurden, zeigen, ist dieser Eindruck der Ebenheit bei diesen sphärischen Konfigurationen nicht möglich.Although spherical front panels with radii of curvature that are even larger than those of the 2 R front panel are theoretically possible, the increase in the weight of the glass of the front panel and the increasingly complicated construction of the shadow mask represent serious disadvantages for the commercial usability of such tubes In contrast to this, the invention creates a front plate for a tube which avoids these disadvantages and offers the same advantages in terms of viewing as tubes with a flat front plate. The periphery of the present faceplate 18 at the edges of the luminescent screen only fluctuates by ± 4 mm with respect to a plane which passes through the ends of the contour of the major axis in a tube with a screen diagonal of 69 cm. The roughly flat edges of the screen give the impression that the screen is flat even though the front panel is curved. As the sagittal height differences, which were given for the spherical front plates with the radii of curvature 1 R, 1.5 R and 2 R, this impression of flatness is not possible with these spherical configurations.

In Fig. 12 sind zum Vergleich die Konturen der großen Achse, der kleinen Achse und der Diagonalen einer Frontplatte mit ebenem Rand, wie sie einleitend diskutiert wurde, darge stellt. Diese Konturen ergeben keine wirklich ebene Schirmperipherie, im allgemeinen ist sogar eine gewisse Verformung der Oberfläche feststellbar, wenn die Kontur der Diagonalen einer solchen Frontplatte mit ebenem Rand eine erhebliche Krümmungsänderung aufweist. Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine glatte Frontplattenoberfläche ohne störende Oberflächenverzerrung.In Fig. 12, the contours of the large axis, the small axis and the diagonals of a front panel with a flat edge, as discussed in the introduction, are for comparison. These contours do not result in a really flat screen periphery; in general, even a certain deformation of the surface can be determined if the contour of the diagonals of such a front plate with a flat edge has a significant change in curvature. The present invention enables a smooth front panel surface without disruptive surface distortion.

Claims

1. cathode ray tube with a rectangular front plate, on the inside of which a fluorescent screen is arranged and the outer surface of which is curved both along a major and a minor axis, the curvature along the minor axis being at least 10% greater in at least a central part of the front panel is as the curvature along the major axis and with points of the outer surface at the edge of the screen near the ends of the major axis (XX) in a first plane (P 1 ) which is perpendicular to the longitudinal central axis (ZZ) of the tube , Points of the outer surface at the edge of the luminescent screen lie near the ends of the minor axis (YY) in a second plane (P 2 ) which is parallel to the first plane, and points of the outer surface at the edge of the luminescent screen in the Proximity of the ends of the diagonals lies in a third plane (P 3 ) which also runs parallel to the first plane, characterized in that di e three levels at short intervals in the order of second level (P 2 ), first level (P 1 ), third level (P 3 ) parallel to the tangential plane (P) at the central part of the outer front plate surface, the ratio of the distance (SH 1 ) between the second and the tangential plane (P 2 or P) , measured along the central axis (ZZ) of the tube to the distance (SH 3 ) between the third and the tangential plane (P 3 or P) greater than the ratio of the square the dimensions of the fluorescent screen in the direction of the small axis and in the diagonal direction, but less than one.

2. Cathode ray tube with a rectangular front panel, on the inside of which a fluorescent screen is arranged and the outer surface of which is curved both along a major and a minor axis, the curvature along the minor axis being at least 10% greater in at least a central part of the front panel is as the curvature along the major axis and with points of the outer surface at the edge of the luminescent screen near the ends of the major axis (XX) in a first plane (P 1 ) which is perpendicular to the longitudinal central axis (ZZ) of the tube , Points of the outer surface at the edge of the luminescent screen lie near the ends of the minor axis (YY) in a second plane (P 2 ) which is parallel to the first plane, and points of the outer surface at the edge of the luminescent screen in the Proximity of the ends of the diagonals lies in a third plane (P 3 ) which also runs parallel to the first plane, characterized in that di e three levels at short intervals in the order of second level (P 2 ), first level (P 1 ), third level (P 3 ) parallel to the tangential plane (P) at the central part of the outer front plate surface, the ratio of the distance (SH 2 ) between the first and the tangential plane (P 1 or P) , measured along the central axis (ZZ) of the tube ( 10 ) from (SH 3 ) between the third and the tangential plane (P 3 or P) greater than the ratio of the squares of the screen dimensions in the direction of the major axis and in the diagonal direction, but is less than one.

3. The cathode ray tube according to claim 1 with the sides ratio 4: 3, characterized in that the distance ratio nis is greater than 9/25.

4. cathode ray tube according to claim 1 with the Sei ratio 5: 3, characterized in that the distance ratio is greater than 9/34.

5. A cathode ray tube according to claim 2 with the Seitenver Ratio 4: 3, characterized in that the distance ratio nis is greater than 16/25.

6. The cathode ray tube according to claim 2 with the Seitenver Ratio 5: 3, characterized in that the distance ratio nis is greater than 25/34.

7. A cathode ray tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the curvature of the outer plates surface along the minor axis (YY) from the center to the second plane (P 2 ) circular and along the major axis (XX) from the center to the first level (P 1 ) first in the middle area of the front panel almost circular and then on its sides with increasing curvature.