DE3430114A1 - Vorrichtung zum aufbauen eines werkstuecks durch auftragschweissen - Google Patents

Vorrichtung zum aufbauen eines werkstuecks durch auftragschweissen

Info

Publication number
DE3430114A1
DE3430114A1 DE19843430114 DE3430114A DE3430114A1 DE 3430114 A1 DE3430114 A1 DE 3430114A1 DE 19843430114 DE19843430114 DE 19843430114 DE 3430114 A DE3430114 A DE 3430114A DE 3430114 A1 DE3430114 A1 DE 3430114A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
welding
wall
build
welding head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843430114
Other languages
English (en)
Other versions
DE3430114C2 (de
Inventor
Helmut 7920 Heidenheim Bronowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE3430114A priority Critical patent/DE3430114C2/de
Priority to JP60164253A priority patent/JPS6156772A/ja
Priority to US06/763,427 priority patent/US4621762A/en
Priority to FR858512598A priority patent/FR2569136B1/fr
Priority to BR8503995A priority patent/BR8503995A/pt
Publication of DE3430114A1 publication Critical patent/DE3430114A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3430114C2 publication Critical patent/DE3430114C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G05B19/4099Surface or curve machining, making 3D objects, e.g. desktop manufacturing
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/41Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49015Wire, strang laying, deposit fluid, welding, adhesive, hardening, solidification, fuse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

34301U
T 4119 J.M. Voith GmbH
Kennwort: "Hufoauschweiüen"
Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks aurcn Auftragschweißen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbauen eines werKstücks ausschließlich oaer üoerwiegena durch Auftragschweißen gemäß dem Überbegriff des Patentanspruchs.
^ine soicne Vorricntunc, ist aurch die US-Patentschrift .·; .je H4r. DSKannt. Dort, wire auf einem Drehtiscn ein nohizylin-..risone:? nerr-:j;üc*· erzeugt, jaoei findet eir einstückiger Form-T3CtVj'-; verwendung, oei cie aurzuoauende Wer«stückwand von beiden jei.ei-, mit zwei oacKen umgreift. Dem Formscnuh sind menrere Scnweißköpfe zum Auftragen von Schweißzusatzwerkstoff zugeordnet. Wänrend das aufzuoauende Werkstück eine DrehDewegung ausführt, werden der Formschuh und die zugeordneten Schweißköpfe mit dem wachsen des Werkstücks parallel zu dessen Längsachse oewegt. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es lediglich möglich, regelmäßige Rotationskörper gleicher Wanddicke herzustellen.
Außerdem ist aus der DE-üffenlegungsschrift 29 41 849 ein Verfahren zur Herstellung von Konstruktionsteilen durch Elektro-Schlackeschweißen bekannt, Dei dem eine mehrteilige Metallform an einen vorgeformten Werkstückteil angefügt und in der umfangsseitig geschlossenen Form ein Schmelzbad zur Ergänzung des
Werkstücks erzeugt wird. Da hierbei die Werkstückform durch die Metallform vorgegeben ist, erfordert jede abweichende Werkstückform eine andere Metallform.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Körper beliebiger Form durch Auftragschweißen herstellbar sind.
Diese neue, bisher ungelöste Aufgabe wird durch das im Patentanspruch angegebene Merkmal gelöst.
Mit einer derartigen Vorrichtung können Werkstücke, die Disher nur durch Gießen, Schmieden, Schweißen aus Einzelteilen oder durch formendes Spanen herzustellen waren, erzeugt weroen, weil mit den Formschuhen Wände verschiedenster Form und Dicke gestaltet werden können. Die Vorrichtung ist besonders vorteilhaft anwendbar zum Herstellen von Werkstücken geometrisch komplizierter Form in geringen Stückzahlen. Da die Formscnuhe die Konturen der aufzuDauenden Werkstückwände vorgeben, ist eine hohe Formgenauigkeit erzielbar, die bei erhöhten Anforderungen gegeoenenfalls noch ein Glätten der üöerfläcne erforderlich macnt.
Ein MusfunrungsDeisDiei der Erfindung wira nacnstsnenG annanG der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks durch Auftragschweißen mittels eines rechnergesteuerten Schweißroboters, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen vergrößert dargestellten, durch nebeneinanderliegende Schweißraupen aufgebauten Werkstückabschnitt in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen.
34301H : '· ·.· - :
Zur Konstruktion, Arbeitsplanung und Fertigung des in der unteren Hälfte der Fig. 1 dargestellten, im Aufbau befindlichen Werkstücks 1 wird ein CAD/CAM (Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacturing)-System 2 benutzt. Dabei erfolgt in einem ersten Arbeitsschritt die von einem Rechner 3 unterstützte Konstruktion des Werkstücks I1 an einem interaktiven Bildschirmgerät 4 unter Zuhilfenahme von in einem Speicher 5 enthaltener Geometriedaten. In einem zweiten Arbeitsschritt wird die rechnerunterstützte Arbeitsplanung des Werkstücks an einem gleichfalls interaktiven Bildschirmgerät 6 unter Einsatz von in einem zweiten Datenspeicher 7 gespeicherter Technologiewerte und Aroeitspläne durchgeführt. Die durch Konstruktion und Arbeitsplanung erarbeiteten Daten werden vom Rechner 3 in Form von NC-Steuerbefehlen an einen SchweißroDoter 8 una eine Trageinrichtung 9 für das Werkstück 1 weitergegeben.
Der Schweißroboter 8 ist mit einem Träger 10 für einen in Richtung des Doppelpfeils 11 pendelnd geführten Schweißkopf 12 versehen. Am Träger 10 sind bewegliche Arme 13 angeoranet, welche je einen Formschuh 14 bzw. 15 führen. Die Kühlung der Formschune 14 und 15 ist durch gestrichelt gezeicnnete Kühlwasserleitungen 16 angedeutet. Die Formschuhe Ih- una 15 sind mit Hilfe asr Arme 13 in Richtung des üoppeipfeiis ii unaonängig voneinander bewegbar. Sie Können auch geneigt, anyehooen und abgesenKt werden, üer Roboter 8 ist außerdem mit einer Einrichtung 17 für die Zufuhr von Schweißzusatzwerkstoff zum Schweißkopf 12 versehen.
Die Trageinrichtung 9 für das Werkstück 1 weist einen Kreuzführungstisch 18 sowie einen Rundtisch 19 auf. Nicht dargestellte Antriebe können den Kreuztisch 18 in zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Richtungen bewegen (Doppelpfeile 20), während der Rundtisch 19 eine Drehoewegung auszuführen vermag (Pfeil 21).
-■■ ο "-
Das in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellte Werkstück 1 wird ausschließlich durch Auftragschweißen hergestellt, d.h. es wird durch in einer Horizontalebene erfolgendes, mäanderförmiges Auftragen von Schweißraupe 22 neben Schweißraupe 23 aufgebaut (Fig. 2). Hierzu führt der Schweißkopf 12 pendelnde Bewegungen in Richtung des Doppelpfeils 11 aus. Der Hub der Pendelbewegung wird vom Rechner 3 im Hinblick auf die Breite der aufzubauenden Werkstückwand 24 vorgegeben. Die an beiden Seiten der aufzubauenden Werkstückwand 24 angeordneten gekühlten Formschuhe 14 und 15 begrenzen die vom Schweißkopf 12 erzeugte Schmelze und bewirken deren Erstarren innerhalb des zu erzeugenden Wandquerschnitts. Die vom Hecnner 3 gesteuerte Zuordnung der Formschuhe 14 und 15 zur Trageinrichtung 9 bestimmt in Verbindung mit dem Hub des Schweißkopfes 12 die Abmessungen und die Kontur des aufzubauenden Wandquerschnitts. Um die Formgenauigkeit und die Oberflächengüte des Werkstücks 1 zu verbessern, können, wie in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien ange-r deutet, Formschuhe 15' verwendet werden, welche an die Kontur des zu erzeugenden WerkstuckaDschnitts besonders angepaßt sind. Am Umkehrpunkt der PendelDewegung des Schweißkopfs 12 führt der rechnergesteuerte kundtisch 19 eine Drehbewegung aus, damit aie nächste Scnweißraupe neben die gerade erzeugte gelegt wira. Durch die Steuerung des Scnweißroooters 8 und der Trageinrichtung 9 ist sichergestellt, daß auf jeoe Flächeneinheit der zwischen den Formschuhen 14 und 15 waagerecht verlaufenden WerK-stücKwandfläche die gleicne Menge SchweiSzusatzwerkstoff aufgetragen wird. Das Aufbauen des Werkstücks 1 erfolgt somit, abgesehen vom rnäanderförmigen Auftrag von Schweißraupen 22, 23 gemäß Fig. 2, in schraubenlinig aufeinanderfolgend aufgetragenen Schichten von Schweißzusatzwerkstoff.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können daher Werkstücke regelmäßiger und unregelmäßiger Form durch Erzeugen einer Relativbewegung zwischen der Trageinrichtung 9 mit Werkstück 1, dem Schweißkopf 12 sowie den voneinander unabhängig bewegbaren Formschuhen 14 und 15 erzeugt werden.
14.08.84 HKa/Py
0232k
Leerseite -

Claims (1)

  1. Kennwort: "Aufbauschweißen"
    Patentanspruch
    Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks (1) ausschließlich oder vorwiegend durch Auftragschweißen, mit einer Trageinrichtung (9) für das Werkstück, wenigstens einem Schweißkopf (12) zum Auftragen des Schweißzusatzwerkstoffs, je einem an jeder Seite der aufzubauenden Werkstückwand (22) angeordneten, die entstehende WerKstückwand (22) begrenzenden, gekühlten Formschuh (14, 15) sowie mit einer Einrichtung (18, 19) zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen der Trageinricntung (9) mit Werkstück (1) einerseits und dem Schweißkopf (12) und den Formschuhen (14, 15) andererseits (Antrieb), dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formschuh (14, 15) unabhängig vom anderen quer zur Werkstückwand (22) bewegbar ist.
    14.08.84 HKa/Py
    0232k
DE3430114A 1984-08-16 1984-08-16 Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks durch Auftragschweißen Expired DE3430114C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3430114A DE3430114C2 (de) 1984-08-16 1984-08-16 Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks durch Auftragschweißen
JP60164253A JPS6156772A (ja) 1984-08-16 1985-07-26 工作物を肉盛溶接によつて製作する装置
US06/763,427 US4621762A (en) 1984-08-16 1985-08-07 Device for building up a workpiece by deposit welding
FR858512598A FR2569136B1 (fr) 1984-08-16 1985-08-16 Dispositif de fabrication d'ebauche par un procede de soudage par superposition
BR8503995A BR8503995A (pt) 1984-08-16 1985-08-16 Dispositivo para formar uma peca atraves de solda acumulativa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3430114A DE3430114C2 (de) 1984-08-16 1984-08-16 Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks durch Auftragschweißen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3430114A1 true DE3430114A1 (de) 1986-02-27
DE3430114C2 DE3430114C2 (de) 1986-12-18

Family

ID=6243173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3430114A Expired DE3430114C2 (de) 1984-08-16 1984-08-16 Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks durch Auftragschweißen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4621762A (de)
JP (1) JPS6156772A (de)
BR (1) BR8503995A (de)
DE (1) DE3430114C2 (de)
FR (1) FR2569136B1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798930A (en) * 1986-04-09 1989-01-17 Sulzer Brothers Limited Process for producing a weld-built member
EP0350000A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-10 MTU MAINTENANCE GmbH Vorrichtung zum Auftragsschweissen der Schaufelspitzen von Turbinen- und Kompressor-Schaufeln
WO1994026446A1 (en) * 1993-05-12 1994-11-24 Ralf Larson Method and device for producing three-dimensional bodies
EP1245321A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-02 ROLLS-ROYCE plc Vorrichtung und Methode zur Herstellung eines Gegegenstands durch Freiformschweissen
EP1245322A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-02 ROLLS-ROYCE plc Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands durch Freiformschweissen

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH674169A5 (de) * 1987-05-11 1990-05-15 Elpatronic Ag
US4775092A (en) * 1987-10-30 1988-10-04 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for building a workpiece by deposit welding
US4842186A (en) * 1987-10-30 1989-06-27 The Babock & Wilcox Company Method and apparatus for building a workpiece by deposit welding
US4857694A (en) * 1988-05-06 1989-08-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for automatic vapor cooling when shape melting a component
US4893388A (en) * 1988-12-08 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Method of modifying turbine rotor discs
US4894505A (en) * 1988-12-22 1990-01-16 The Babcock & Wilcox Company Modified rotating reusable preform
IL92428A (en) 1989-02-08 1992-12-01 Gen Electric Fabrication of components by layered deposition
US4998005A (en) * 1989-05-15 1991-03-05 General Electric Company Machine vision system
WO1990015375A1 (en) * 1989-06-01 1990-12-13 Galwelat, Michael Three-dimensional model making machine
US5121329A (en) * 1989-10-30 1992-06-09 Stratasys, Inc. Apparatus and method for creating three-dimensional objects
EP0496181B1 (de) * 1991-01-21 1998-08-19 Sulzer Hydro AG Verfahren zur Herstellung von metallischen Werkstücken mit einer Schweissvorrichtung und Vorrichtung zur Ausführung desselben
US5207371A (en) * 1991-07-29 1993-05-04 Prinz Fritz B Method and apparatus for fabrication of three-dimensional metal articles by weld deposition
US5606797A (en) * 1995-06-26 1997-03-04 Reynolds; Russell B. Process to restore and refurbish turbocharger housing
US5749408A (en) * 1996-07-31 1998-05-12 Incre, L.L.C. Method for freeform fabrication by molten metal deposition
US6118098A (en) * 1997-10-10 2000-09-12 Siemens Westinghouse Power Corporation Turbine rotor modernization and repair method
US6122564A (en) * 1998-06-30 2000-09-19 Koch; Justin Apparatus and methods for monitoring and controlling multi-layer laser cladding
FR2823457A1 (fr) * 2001-04-13 2002-10-18 Pecquet Tesson Et Cie Procede de reparation d'un siege de clapet de vanne et equipement pour la mise en oeuvre du procede
US6469271B1 (en) * 2001-04-30 2002-10-22 Kinectrics Inc. Method and apparatus for refurbishing valves
JP2004181480A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービン用ロータの補修方法
NL1022944C2 (nl) * 2003-03-17 2004-09-20 Wilhelmus Anthonius Brabander Werkwijze voor het vervaardigen van een vormstuk.
ES2265736B1 (es) * 2004-11-19 2008-03-01 E-Cultura Net, S.A. Procedimiento de fabricacion de un objeto tridimensional a partir de un diseño realizado en ordenador.
US7281901B2 (en) * 2004-12-29 2007-10-16 Caterpillar Inc. Free-form welded power system component
US20090026175A1 (en) * 2007-07-26 2009-01-29 Honeywell International, Inc. Ion fusion formation process for large scale three-dimensional fabrication
CA2629041A1 (en) * 2008-04-14 2009-10-14 Steven L. Pankhurst Weld-on-weld device
GB201212629D0 (en) 2012-07-16 2012-08-29 Prec Engineering Technologies Ltd A machine tool
EP4302911A1 (de) * 2022-07-08 2024-01-10 Ge Avio S.r.l. Vorrichtung zum aufbringen einer drucklast

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1192345B (de) * 1961-10-21 1965-05-06 Siemens Ag Verfahren zum elektrischen Lichtbogen-Auftragschweissen mit pendelnder Elektrode
FR2150498A1 (de) * 1971-08-25 1973-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3349983A (en) * 1964-06-22 1967-10-31 Joseph F Huff Contour positioning device
US3558846A (en) * 1966-04-04 1971-01-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of and apparatus for constructing substantially circular cross section vessel by welding
SU421269A1 (ru) * 1973-01-15 1980-05-25 Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср Установка дл электрошлакового переплава
US4233491A (en) * 1978-06-26 1980-11-11 Shin Meiwa Industry Co., Ltd. Method and apparatus for controlling increment type position control apparatus
US4326580A (en) * 1978-10-16 1982-04-27 Hitachi, Ltd. Method of fabricating a structural member by electro slag forming
US4349717A (en) * 1980-05-30 1982-09-14 Caterpillar Tractor Co. Flux dam assembly and method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1192345B (de) * 1961-10-21 1965-05-06 Siemens Ag Verfahren zum elektrischen Lichtbogen-Auftragschweissen mit pendelnder Elektrode
FR2150498A1 (de) * 1971-08-25 1973-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798930A (en) * 1986-04-09 1989-01-17 Sulzer Brothers Limited Process for producing a weld-built member
EP0350000A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-10 MTU MAINTENANCE GmbH Vorrichtung zum Auftragsschweissen der Schaufelspitzen von Turbinen- und Kompressor-Schaufeln
WO1994026446A1 (en) * 1993-05-12 1994-11-24 Ralf Larson Method and device for producing three-dimensional bodies
US5786562A (en) * 1993-05-12 1998-07-28 Arcam Limited Method and device for producing three-dimensional bodies
EP1245321A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-02 ROLLS-ROYCE plc Vorrichtung und Methode zur Herstellung eines Gegegenstands durch Freiformschweissen
EP1245322A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-02 ROLLS-ROYCE plc Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands durch Freiformschweissen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3430114C2 (de) 1986-12-18
FR2569136A1 (fr) 1986-02-21
JPS6156772A (ja) 1986-03-22
US4621762A (en) 1986-11-11
BR8503995A (pt) 1986-06-10
FR2569136B1 (fr) 1989-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3430114A1 (de) Vorrichtung zum aufbauen eines werkstuecks durch auftragschweissen
DE3942051B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Triebwerkschaufeln durch Aufbauschweißung
DE69918782T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes durch Auftragschweissen
EP0707535B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines werkstücks
DE10255037A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks
EP1144146B1 (de) Vorrichtung für das selektive laser-schmelzen zur herstellung eines formkörpers
EP0233339B1 (de) Werkstück mit Rippen und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1289736B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines werkstücks mit exakter geometrie
EP1667812B1 (de) Verfahren zur bearbeitung einer dreidimensionalen oberfläche
EP3421157A1 (de) Verfahren zur herstellung eines laufrads einer rotationsmaschine sowie laufrad hergestellt nach einem solchen verfahren
EP0477397B2 (de) Verfahren zur Ermittlung von Werkzeugbahnkonturen bei numerisch gesteuerten Maschinen
DE10124795A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit exakter Geometrie
DE102007023591B4 (de) Optisches Herstellungsverfahren
EP3715022B1 (de) Verfahren zur addivitven fertigung eines bauteils
DE202013100888U1 (de) Dreidimensionale Biegeform für Schläuche aus Kunststoff oder Kautschuk
DE4339748A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Steuern einer Vielzahl von Spritzwerkzeugen für die Oberflächenbeschichtung von Fahrzeugen oder deren Teile
DE102017108031B4 (de) Verfahren und Fertigungsvorrichtung zum lagenweisen Aufbau eines durch Geometriebeschreibungsdaten definierten Formkörpers
DE3245401A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrkruemmers aus stahl
WO2016078781A1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines werkstücks mittels eines spanabhebenden werkzeugs auf einer nc-gesteuerten werkzeugmaschine
DE19948151A1 (de) Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Strukturen
EP0864121A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fräsbearbeitung dreidimensionaler werkstücke
DE3810662C2 (de)
DE8424296U1 (de) Vorrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks durch Auftragschweißen
DE10211511B4 (de) Verfahren zum Fügen von planaren übereinander angeordneten Laminaten zu Laminatpaketen oder Laminatbauteilen durch Laserstrahlschweißen
EP4137899A1 (de) Verfahren zum bestimmen einer bearbeitungsbahn und verfahren zur bearbeitung eines werkstücks mittels einer mehrachsigen bearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee