DE3428692C2

DE3428692C2 - Process for the production of round tools for thread rolling

Info

Publication number: DE3428692C2
Application number: DE19843428692
Authority: DE
Inventors: Oswald Dipl.-Ing. 6313 Homberg Pliska
Original assignee: Kamax-Werke Rudolf Kellermann & Co Kg 3360 Osterode De GmbH
Current assignee: Kamax-Werke Rudolf Kellermann & Co Kg 3360 Osterode De GmbH
Priority date: 1984-08-03
Filing date: 1984-08-03
Publication date: 1986-08-14
Also published as: DE3428692A1

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen zur Gewindefertigung durch Gewindewalzen sieht vor, daß der Werkzeugrohling gehärtet und mehrere ein bestimmtes Profil aufweisende Gewindegänge in die Oberfläche des Werkzeugrohlings eingearbeitet werden. Dies geschieht dadurch, daß in eine profilierte Diamantschleifscheibe (11) ein erstes Profil (12) eingedrückt wird. An einer Schneidplatte (14) wird mit der profilierten Diamantschleifscheibe (11) ein zweites Profil (17) durch Schleifen hergestellt. An dem gehärteten Werkzeugrohling werden mehrere Gewindegänge mit je einem dritten Profil durch Drehen mit der Schneidplatte (14) hergestellt.A method for producing tools for thread production by thread rolling provides that the tool blank is hardened and several threads having a specific profile are machined into the surface of the tool blank. This is done in that a first profile (12) is pressed into a profiled diamond grinding wheel (11). A second profile (17) is produced by grinding on a cutting plate (14) with the profiled diamond grinding wheel (11). Several threads, each with a third profile, are produced on the hardened tool blank by turning with the cutting plate (14).

Description

' Die Erfindung betrifft ein Verfahren zurji Herstellen von Rundwerkzeugen zum Gewindewalzen, bei dem in die Außenumfangsfläche eines zylindrischen, sich drehenden Werkzeugrohlings, der bereits gehärtet ist, mehrere Gewindenuten bestimmten Profils spanabhebend eingearbeitet werden. Derartige Rundwerkzeuge werden als Gewinderollen oder auch als Gewindewalzsegmente bezeichnet. Wesentlich ist für die Erfindung, daß dabei ein Werkzeugrohling, der bereits gehärtet ist, bearbeitet werden muß, weil ein Härtevorgang erst nach der Formgebung des Rundwerkzeugs zu Verzugserscheinungen in einer nicht mehr tragbaren Größenordnung führen würde.The invention relates to a method of manufacturing of round tools for thread rolling, in which in the outer circumferential surface of a cylindrical, rotating Tool blank, which is already hardened, cutting several thread grooves of a certain profile be incorporated. Such round tools are used as thread rolls or as thread rolling segments designated. It is essential for the invention that a tool blank that is already hardened is machined must be because a hardening process only after the shaping of the round tool causes distortion would result in an order of magnitude that is no longer acceptable.

Bei den bekannten Verfahren der eingangs beschriebenen Art (US-PS 44 08 418) wird der Werkzeugrohling, der in der Regel nach dem Härten eine Härte von bis 65 HRc aufweist, durch Formschleifen bearbeitet, d. h. in die entsprechende Form gebracht. Dabei wird das Profil der Gewindegänge mittels profilierter Schleifscheiben in den Werkzeugrohling eingeschliffen. Es findet eine sehr teuere Gewindeschleifmaschine Verwendung, so daß sich das Verfahren relativ aufwendig gestaltet. Die Werkzeugherstellung ist somit teuer. Zudem ist die Schleifgeschwindigkeit beschränkt, weil beim Schleifen eine übermäßige Erwärmung der Spitzen der Profile der Gewindegänge auf alle Fälle vermieden werden muß. Dieser sogenannte Spitzenabbrand beeinträchtigt die Qualität der mit dem Rundwerkzeug hergestellten Gewindeteile im Gewindegrund. Da die Schleifscheibe mit dem Werkzeugrohling bei der Bearbeitung in direkten Kontakt tritt, ist es erforderlich, daß die Schleifscheibe ein negatives Profil im Vergleich zu dem am gehärteten Werkzeugrohling einzuschleifenden positiven Profil aufweisen muß. Dabei ergeben sich insofern Schwierigkeiten, als der die Gewindenuten erzeugende, zahnartige Vorsprung an der Schleifscheibe als negatives Profil beim Schleifen besonders gefährdet ist, weil er als erste? Teil der Schleifscheibe mit dem Werkzeugrohling in Kontakt kommt und diesen Kontakt während der gesamten Schleifbearbeitung beibehält. In the known method of the type described (US-PS 44 08 418), the tool blank, which usually has a hardness of up to 65 HRc after hardening, machined by shape grinding, d. H. brought into the appropriate form. The profile of the thread turns is created using profiled grinding wheels ground into the tool blank. A very expensive thread grinding machine is used, so that the process is relatively complex. Tool manufacture is therefore expensive. In addition The grinding speed is limited because the tips of the grinding machine become excessively hot during grinding Profiles of the threads must be avoided in all cases. This so-called peak burn-off affects the quality of the thread parts produced with the round tool in the thread root. Since the Grinding wheel comes into direct contact with the tool blank during machining, it is necessary that the grinding wheel has a negative profile compared to the one to be ground on the hardened tool blank must have a positive profile. Difficulties arise in this regard, as the thread grooves generating Tooth-like projection on the grinding wheel as a negative profile when grinding is particularly at risk is because he was the first? Part of the grinding wheel with the Tool blank comes into contact and maintains this contact during the entire grinding process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, mit dem aus gehärteten Werkzeugrohlingen Rundwerkzeuge zum Walzen von Gewindcteilen, also Gewinderollen oder Gewindewalzsegmenle, wirtschaftlicher herstellbar sind, als dies bisher durch Schleifen möglich war.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Einarbeiten der Gewindenuten in den gehärteten Werkzeugrohling durch Formdrehen in mehreren Stufen mit zunehmender Tiefe und abnehmenden Profilradien erfolgt, daß in den letzten Stufen eine Formschneidplatte verwendet wird, deren Schneidprofil dem Profil der fertigen Gewindenuten entspricht, daß das Schneidprofil dieser Formschneidplatte durch Formschleifen mit einer Diamantschleifscheibe erzeugt wird, und daß das Schleifprofil in die Diamantschleifscheibe mittels einer Abrichtrolle eingedrückt wird.The invention is based on the object of showing a method of the type described above, with which round tools for rolling threaded parts, i.e. thread rolling or thread rolling segments, can be produced more economically from hardened tool blanks than was previously possible by grinding.
According to the invention this is achieved in that the machining of the thread grooves in the hardened tool blank is carried out by form turning in several stages with increasing depth and decreasing profile radii, that in the last stages a form cutting insert is used, the cutting profile of which corresponds to the profile of the finished thread grooves, that the cutting profile this form cutting insert is produced by form grinding with a diamond grinding wheel, and that the grinding profile is pressed into the diamond grinding wheel by means of a dressing roller.

Damit wird erstmals ein sehr wirtschaftlicher Weg aufgezeigt, auf dem es möglich ist, aus gehärteten Werkzeugrohlingen Rundwerkzeuge zum Walzen von Gewindeteilen durch Formdrehen herzustellen. Der Schleifvorgang erstreckt sich somit vorteilhaft nicht mehr auf das gesamte Rundwerkzeug, sondern nur noch auf die Formschneidplatte oder die Formschneidplattcn, die eine hohe Verschleißfestigkeit, sehr gute Bruchzähigkeit und gute thermische Wechsclbeständigkcit aufweisen. Durch die Zwischenschaltung der l-'ormschncidplatte muß die Diamantschleifscheibe nicht mehr ein zahnartiges, sondern ein nutenartiges Schleifprofil aufweisen, so daß beim Formschleifen der Formschneidplatte mit wesentlich kürzeren Schleifzeiten zu rechnen ist und somit das Profil der Diamantschleifscheibe kürzer belastet wird.This is the first time that a very economical way is shown in which it is possible to use hardened tool blanks Manufacture round tools for rolling threaded parts by form turning. The grinding process therefore advantageously does not extend more on the entire round tool, but only on the shaped cutting plate or the shaped cutting plate, which have high wear resistance, very good fracture toughness and good thermal cycling resistance. Through the interposition of the standard adapter plate the diamond grinding wheel must no longer have a tooth-like, but a groove-like grinding profile, so that significantly shorter grinding times can be expected when grinding the shaped cutting insert and thus the profile of the diamond grinding wheel is less stressed.

In der VDI-Zeitschrift 124 (1982) Nr. 10, S. 393, ist zwar bereits aufgezeigt worden, daß es mit bestimmten Schneidstoffen und unter Einhaltung bestimmter Bedingungen durchaus möglich ist, die bisher übliche Schleifbearbeitung von bereits gehärteten Gewindewalzwerkzeugen durch eine Drehbearbeitung zu ersetzen. Dabei geht es in diesem bekannten Falle aber nicht um ein Formdrehen der Gewindenuten an dem gehärteten Werkzeugrohling zur Herstellung des Rundwerkzeugs im Sinne der Erfindung, sondern nur um ein einfaches Überdrehen von verschlissenen Gewindewalzen zur Entfernung der nicht mehr brauchbaren Gewindeprofilierung, für das eine einfache Rundschneidplatte ver-In VDI-Zeitschrift 124 (1982) No. 10, p. 393, is Although it has already been shown that it can be used with certain cutting materials and under compliance with certain conditions It is entirely possible to use the previously customary grinding process for thread rolling tools that have already been hardened to be replaced by turning. In this known case, however, it is not about a Form turning of the thread grooves on the hardened tool blank for the production of the round tool in the sense of the invention, but only to a simple overturning of worn thread rollers for Removal of the no longer usable thread profile, for which a simple round cutting insert

wendet wird, bei der es auf Profilgenauigkeil nicht ankommt, und deshalb auch an die üblicherweise zum Herstellen des Schneidprofils an dieser Schneidplatte verwendete Schleifscheibe und den Abrichtvoi gang keine besonderen Anforderungen gestellt werden müssen. Auch in der US-PS 44 08 418 ist schon ein Hinweis gegeben, für die spanabhebende Bearbeitung des Werkxcugrohlings anstelle von Schleifscheiben Schneidwerkzeuge zu verwenden, als die in erster Linie Drehwerkzeuge zu verstehen sind, deren Formprofil dann dem Werkzeugprofil der dort beschriebenen Schleifscheibe entsprechen müßte. Es ist jedoch nichts darüber angegeben, welche Härte dabei der Werkzeugrohling hat und welche Bedingungen bezüglich der Werkzeugfertigung und des Drehvorgangs eingehalten werden müßten, damit sich eine insgesamt wirtschaftliche Verfahrensweise ergibt. Trotz allem erfolgt die Einarbeitung der Form der Gewindenuten des bestimmten Profils in die gehärteten Rohlinge in der Praxis bisher r.usschließlich durch Formschleifen, weil man offensichtlich glaubte, daß sich nur dadurch die Genauigkeit erreichen läßt, die zur spanabhebenden Einarbeitung der Gewindenulen in den gehärteten Werkzeugrohling erforderlich ist, um mit einem solchen Rundwerkzeug dann später Schrauben und andere Gewindeteile mit Gewinden der erforderlichen Präzision versehen zu können.is turned where the profile precision wedge is not important, and therefore also to the one commonly used to produce the cutting profile on this cutting insert There are no special requirements for the grinding wheel and the dressing process. Also in US-PS 44 08 418 a reference is given for the machining of Werkxcugrohlings instead of grinding wheels to use cutting tools, as the primarily turning tools are to be understood whose shape profile then corresponds to the tool profile of the grinding wheel described there would have to correspond. However, nothing is given about the hardness of the tool blank and what conditions must be met with regard to tool production and the turning process, so that an overall economical procedure results. In spite of everything, the familiarization takes place the shape of the thread grooves of the specific profile in the hardened blanks in practice so far exclusively by shape grinding, because one obviously believed that this is the only way to achieve the accuracy required for machining the thread owls in the hardened tool blank is required to use such a round tool later To be able to provide screws and other threaded parts with threads of the required precision.

Aus TZ für praktische Metallbearbeitung 67 (1973) Heft 3, S. 89 ist es weiterhin bekannt, das Profilschleifen von Drehmeißeln und anderen spanabhebenden Werkzeugen auf Universal-Wcrkzeugschleifmaschinen mit Bildschirmprojektion durchzuführen. Dem Schleifkopf ist ein Abrichtgerät zugeordnet und für die Bewegung des Werkzeugs relativ zum Schleifkopf ist eine Höhen- und Querverstellung vorgesehen, mit deren Hilfe feinfühlig die Konturen an der Schneide des Werkzeuges nachgefahren werden können. Dies entspricht der üblichen, mit hoher Genauigkeit durchgeführten Bearbeitung von Werkzeugen, gibt jedoch keinen Hinweis darauf, wie ein FormJrehen von Gewindenuten an Rundwerkzeugen zum Gewindewalzen insgesamt wirtschaftlich durchgeführt werden könnte.From TZ for practical metalworking 67 (1973) Issue 3, p. 89 it is also known that profile grinding of turning tools and other cutting tools on universal tool grinding machines Screen projection. A dressing device is assigned to the grinding head and is used for movement of the tool relative to the grinding head, a height and cross adjustment is provided, with the help of which is sensitive the contours on the cutting edge of the tool can be traced. This corresponds to the usual Machining of tools carried out with high accuracy, but does not give any indication that such as turning thread grooves on round tools for thread rolling is generally economical could be done.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Rundwerkzeuge zum Walzen von Gewindeteilen herstellen, die eine vergleichsweise höhere Standzeil besitzen. Selbstverständlich muß bei diesem mehrstufigen Formdrehen auch der Materialbetrag berücksichtigt werden, der in einem Drehvorgang möglich ist. Dann aber treten vorteilhaft keine Wärmerisse und keine Minderung der Härte des Werkzeugrohlings auf, wie .sich dies beim Schleifen nicht immer vermeiden läßt. Überraschenderweise besitzt die Formschneidplatte bei diesem Verfahren eine ausreichende Standzeit, obwohl das Schneidprofil dieser Formschneidplatte einen relativ kleinen Radius in der Größenordnung von bis zu 0,1 mm aufweisen kann. Natürlich nützt sich auch dieses Schneidprofil an der Formschneidplatte ab. Es ist jedoch in einfacher Weise durch einen Planschliff möglich, die Formschneidplatte mehrfach nachzuschleifen, um auf diese Art und Weise das Schneidprofil identisch wiederzubekommen. Der Formdrehvorgang an sich — im Gegensatz zu dem üblichen Formschleifen — erfordert kleinere Rüstzeiten an der Drehmaschine, was die Wirtschaftlichkeit ebenfalls begünstigt. Der Drehvorgang kann auf einer CNC-gesteuerten Universal-Drehmaschine durchgeführt werden, also auf einer relativ weit verbreiteten Werkzeugmaschine, mit der im übrigen auch andere Werkzeuge hergestellt oder weitere Arbeiten in einem Betrieb durchgeführt werden können. Beim Schleifen nach dem Stand der Technik hingegen ist eine Spezialschleifmaschine erforderlich, die nur auf diesen Einsatzzweck abgestimmt istWith the method according to the invention, round tools for rolling threaded parts can be produced, which have a comparatively higher standing line. Of course, this must be multi-level Form turning also takes into account the amount of material that is possible in one turning process. then but advantageously no heat cracks and no reduction in the hardness of the tool blank, such as .this cannot always be avoided when grinding. Surprisingly, the shaped cutting insert has this method has a sufficient tool life, although the cutting profile of this form cutting insert is relatively may have small radius on the order of up to 0.1 mm. Of course, this is also useful Cutting profile on the shaped cutting plate. However, it is possible in a simple manner by means of a plane grinding that Regrind the shaped cutting insert several times in order to get the cutting profile again identically in this way. The form turning process itself - in contrast to the usual form grinding - requires shorter set-up times on the lathe, which also benefits the economy. The turning process can be carried out on a CNC-controlled universal lathe, i.e. on a relatively long distance widespread machine tool, with which other tools are also manufactured or other work can be carried out in a company. When grinding according to the prior art, however, is one Special grinding machine required, which is only tailored to this purpose

Durch das mehrstufige Formdrehen wird eine ganz bestimmte Herstellungsreihenfolge mit dem jeweils möglichen Materialabtrag geschaffen. Diese Formdrehvorgänge hintereinander sind aufeinander abgestimmt und zwar derart, daß letztlich die Gewindegänge mit dtn bestimmten Gewindenuten hergestellt werden. Die Formschneidplatte mit dem den Gewindenuten entsprechenden Schneidprofi! wird zweckmäßig nur in den letzten Bearbeitungsstufen gleichsam zum Schlichten eingesetzt. The multi-stage form turning creates a very specific production sequence with the possible material removal created. These mold turning processes one after the other are coordinated with one another in such a way that ultimately the threads are produced with dtn specific thread grooves. the Form cutting insert with the cutting professional corresponding to the thread grooves! becomes useful only in the last Processing stages used for finishing, as it were.

Es ist auch möglich, daß die Formschneidplatte ein mehrzähniges Schneidprofil erhält. Dies geschieht dadurch daß schon die Diamantschleifscheibe mit einem mehrzähnigen Schleifprofil versehen und damit in einem Arbeitsgang die Formschneidplatte geschliffen wird. Hierdurch erhöht sich die Wirtschaftlichkeit nochmais, so daß auf diese Art und Weise beispielsweise zwei Gewindenuten nebeneinander gleichzeitig gedreht werden können.It is also possible for the shaped cutting insert to have a multi-tooth cutting profile. It does this by doing this that even the diamond grinding wheel is provided with a multi-toothed grinding profile and thus in one Operation the shaped cutting insert is ground. This increases the profitability even more, so that in this way, for example, two thread grooves are rotated side by side at the same time can.

Das aufgezeigte Verfahren kann durch die folgenden, vorbereitenden Verfahrensschritt noch ergänzt bzw. optimaler gestaltet werden. Das Drückprofil der Abrichtrolle kann unter Verwendung einer ein Ausgangsprofil aufweisenden Kopierschablone hergestellt werden, die in einfacher Weise aus Stahlblech bestehen kann. Diese Kopierschablone erhält ein positives Ausgangsprofil, welches an der Abrichtrolle in ein negatives Drückprofil umgeformt werden kann. Mit der Abrichtrolle wird dann das Schleifprofil in die Diamantschleifscheibe eingedrückt. Das Ausgangsprofil und das Drückprofil sind aufeinander abgestimmt. Zusätzlich ist es mögich, daß das Ausgangsprofil der Kopierschablone auf eine Schleifscheibe übertragen wird und erst mit dieser Schleifscheibe die Abrichtrolle hergestellt wird.The procedure shown can be supplemented or supplemented by the following preparatory process step. be designed more optimally. The pressure profile of the dressing roller can be made using a starting profile having copying template are produced, which consist in a simple manner of sheet steel can. This copying template is given a positive starting profile, which on the dressing roller turns into a negative one Spinning profile can be reshaped. The dressing roller is then used to create the grinding profile in the diamond grinding wheel depressed. The starting profile and the pressing profile are matched to one another. Additionally is it is possible that the initial profile of the template is transferred to a grinding wheel and only with it this grinding wheel is used to produce the dressing roller.

Die die Flanken des Drückprofils erzeugenden Gegenflanken am Ausgangsprofil der Kopierschablone können einen anderen Abstand als die Flanken am Drückprofil der Abrichtrolle aufweisen. Bei der Herstellung des Ausgangsprofils der Kopierschablone kommt es nur auf die Anordnung der Gegenflanken, nicht aber auf die Anordnung eines Profilradiusses an. Die Kopierschablone kann bei der Herstellung der Abrichtrolle axial so versetzt eingesetzt werden, daß an der Abrichtrolle das negative Drückprofil mit den einander ergänzenden Flanken entsteht. Auf diese Weise ist es möglich, daß ein Drückprofil mit dem erforderlichen kleinen Radius am Übergang der beiden Flanken zueinander herstellbar ist. Zusätzlich wird bei dieser Herstellung noch eine Übersetzung eingebaut, um die Herstellungsgenauigkeit zu steigern. So läßt sich die Kopierschablone in vergrößertem Maßstab herstellen, wobei diese Übersetzung bei der Anfertigung des Folgeprofils an der Schleifscheibe verschwindet. Die aus den Flanken gebildete Spitze des Drückprofils kann verrundet werden. Dies geschieht in der Regel von Hand unter Verwendung einer Diamantfolie.The opposite flanks on the initial profile of the template that generate the flanks of the press profile can have a different distance than the flanks on the pressure profile of the dressing roller. In the preparation of of the initial profile of the template, only the arrangement of the opposing flanks matters, but not on the arrangement of a profile radius. The copying template can be used in the manufacture of the dressing roller axially offset so that on the dressing roller the negative pressure profile with the complementary Flanks arises. In this way it is possible that a push profile with the required small radius can be produced at the transition between the two flanks. In addition, this production is still a translation built in to increase the manufacturing accuracy. So the template can be used in Produce enlarged scale, this translation when making the subsequent profile on the Grinding wheel disappears. The tip of the pressure profile formed from the flanks can be rounded. This is usually done by hand using diamond foil.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen weiter verdeutlicht und erläutert. Es zeigtThe invention is further illustrated and explained with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung vorbereitender Schritte zur Herstellung der Abrichtrolle,
F i g. 2 den Schnitt der Herstellung des Schleifprofils,F i g. 1 a schematic representation of preparatory steps for the production of the dressing roller,
F i g. 2 the section of the manufacture of the grinding profile,

F i g. 3 den Schnitt der Herstellung des Schneidprofils, Fig.4 eine schematisierte Darstellung der Oberfläche des Rundwerkzeugs mit dem Profil der Gewindenuten undF i g. 3 the section of the production of the cutting profile, FIG. 4 a schematic representation of the surface of the round tool with the profile of the thread grooves and

Fig. 5 die Darstellung des Nachschleifens der Formschneidplatte. Fig. 5 shows the regrinding of the form cutting insert.

Zunächst wird aus Stahlblech in einem vergrößerten Maßstab, z. B. 5 :1, eine Kopierschablone 1 hergestellt, die ein positives Ausgangsprofil 2 aufweist, das zwei 5 Gegenflanken 3 und 4 besitzt. Diese Gegenflanken 3 und 4 sind die wesentlichen Bestandteile des positiven Ausgangsprofils 2, während es auf den Profilradius zwischen den beiden Gegenflanken 3 und 4 nicht ankommt. Dieses positive Ausgangsprofil 2 wird unter Verkleinerung auf den natürlichen Maßstab auf eine Schleifscheibe 5 als positives Folgeprofil 6 übertragen, wobei die Gegenflanken 3 und 4 in gleicher Relation zueinander auftreten. Die Abrichtrolle 7 wird nun in einem Schleifvorgang so bearbeitet, daß aus der Gegenflanke 3 zunächst eine Flanke 8 geschliffen wird. Sodann wird die Schleifscheibe 5 axial so versetzt, wie dies durch gestrichelte Linienführung in F i g. 1 angedeutet ist, wobei dann mit der Gegenflanke 4 eine Flanke 9 geschliffen wird. Die Flanken 8 und 9 ergänzen einander zu einem negativen Drückprofil 10. Der Profilradius an der Spitze des negativen Drückprofils 10 kann von Hand unter Verwendung von Diamantfolie verrundet werden. Auf diese beschriebene Weise ist es möglich, daß das Drückprofil 10 einen sehr kleinen Radius erhalten kann, obwohl weder die Kopierschablone 1 noch die Schleifscheibe 5 diesen kleinen Radius besitzen. Die Abrichtrolle 7 besteht aus Stahl.First, from sheet steel on an enlarged scale, e.g. B. 5: 1, a copy template 1 made, which has a positive starting profile 2, which has two 5 opposing flanks 3 and 4. These counter flanks 3 and 4 are the essential components of the positive starting profile 2, while it is on the profile radius between the two opposite flanks 3 and 4 does not arrive. This positive starting profile 2 is being reduced in size Transferred to the natural scale on a grinding wheel 5 as a positive follow-up profile 6, the Opposite flanks 3 and 4 occur in the same relation to one another. The dressing roller 7 is now in a grinding process machined so that a flank 8 is first ground from the opposite flank 3. Then the Grinding wheel 5 axially offset as indicated by dashed lines in FIG. 1 is indicated, wherein then a flank 9 is ground with the opposite flank 4. The flanks 8 and 9 complement each other to one negative pressure profile 10. The profile radius at the top of the negative pressure profile 10 can be manually under Use diamond foil to be rounded. In the manner described, it is possible that the push profile 10 can get a very small radius, although neither the template 1 nor the grinding wheel 5 have this small radius. The dressing roller 7 is made of steel.

Mit einer auf dieser Art und Weise hergestellten Abrichtrolle 7, die aber auch auf andere Weise erzeugt werden kann, wird nun in eine Diamantschleifscheibe 11 ein positives Schleifprofil 12 eingedrückt Diamantschleifscheiben weisen eine sehr feine Körnung auf und haben eine entsprechende Bindung, so daß durch diesen Drückvorgang gleichsam Partikel aus ihrem Verbund herausgebrochen und beispielsweise mit Wasser weggespült werden. Damit ist es möglich, in der Diamantschleifscheibe 11 das positive Schleifprofil 12 herzustellen. With a dressing roller manufactured in this way 7, which can also be produced in other ways, is now converted into a diamond grinding wheel 11 a positive grinding profile 12 impressed Diamond grinding wheels have a very fine grain size and have a corresponding bond, so that, as it were, particles from their composite through this pressing process broken out and washed away with water, for example. With this it is possible in the diamond grinding wheel 11 to produce the positive grinding profile 12.

F i g. 3 verdeutlicht nun, wie mit dieser Diamantschleifscheibe 11 mit dem positiven Schleifprofil 12 eine Formschneidplatte 14, die in einer Spannvorrichtung 15 gehalten ist, entsprechend dem Pfeil 16 relaiiv zur Dinmanischlcifscheibe 11 angedrückt werden kann, damit mit dem positiven Schleifprofii i2 an einer bxkc der Formschneidplatte 14 ein negatives Schneidprofil 17 entstehtF i g. 3 now shows how with this diamond grinding wheel 11 with the positive grinding profile 12 a Form cutting plate 14, which is held in a clamping device 15, according to the arrow 16 relative to the Dinmanischlcifscheibe 11 can be pressed so that the positive grinding profile i2 on a bxkc of the Form cutting plate 14 a negative cutting profile 17 is created

Dieses Schneidprofil 17 wird über die Höhe der Formschneidplatte 14. die etwa die Größenordnung 10 mm aufweisen kann, durchgehend geschliffen.This cutting profile 17 is approximately the order of magnitude over the height of the shaped cutting insert 14 10 mm, continuously sanded.

F i g. 4 zeigt einen Teil der Oberfläche des Rundwerkzeugs 18 mit mehreren Gewindegängen 19, die sämtlich unter Verwendung der Formschneidplatte 14 durch Formdrehen hergestellt sind. An dem Rundwerkzeug 18 entsteht an den Gewindegängen 19 das positive Profil 20. Dieses Profil 20 gilt es herzustellen, wenngleich unter Verwendung der hier festgesetzten Bezeichnungen das eigentliche, zu walzende Gewindeprofil an dem Gewindeteil dann als negatives Profil zu bezeichnen wäre.F i g. 4 shows part of the surface of the round tool 18 with several threads 19, all of which are made using the form cutting insert 14 by form turning. On the round tool 18 the positive profile 20 arises at the threads 19. This profile 20 is to be produced, albeit below Use of the terms specified here, the actual thread profile to be rolled on the threaded part would then be called a negative profile.

F i g. 5 zeigt eine Seitenansicht auf die Formschneidplatte 14 und verdeutlicht, wie unter Verwendung einer Diamanttopscheibe 21 durch einen Planschliff das Schneidprofil 17 nachgeschliffen werden kann.F i g. 5 shows a side view of the shaped cutting insert 14 and illustrates how a Diamond top disk 21, the cutting profile 17 can be reground by a plane grinding.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of manufacturing round tools for thread rolling, in which in the outer peripheral surface of a cylindrical, rotating tool blank that is already hardened, several Thread grooves of a certain profile are incorporated by machining, characterized in that

that the machining of the thread grooves in the hardened Tool blank by form turning in several stages with increasing depth and decreasing Profile radii takes place,

that in the last stages a shaped cutting plate (14) is used, the cutting profile (17) of which corresponds to the profile (20) of the finished thread grooves,
that the cutting profile (17) of this form cutting plate (14) is produced by form grinding with a diamond grinding wheel (11) and
that the grinding profile (12) is pressed into the diamond grinding wheel (11) by means of a dressing roller (7).

2. The method according to claim 1, characterized in that the shaped cutting insert (14) is a multi-toothed Receives cutting profile.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure profile (10) of the dressing roller (7) using a template (1) having an initial profile (2) will.

4. The method according to claim 3, characterized in that the starting profile (2) of the template (1) is transferred to a grinding wheel (5) with which the dressing roller (7) receives the pressing profile (10).

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the flanks (8, 9) of the Press profile (10) generating counter flanks (3, 4) on the output profile (2) of the copying template (1) a have a different distance than the flanks (8, 9) on the pressing profile (10) of the dressing roller (7).

6. The method according to claim 5, characterized in that the two flanks (8,9) formed Tip of the push profile (10) is rounded.