DE3427722A1 - Verfahren zur herstellung hochwarmfester keramik und insbesondere ein nach diesem verfahren gefertigtes keramikbauteil - Google Patents

Verfahren zur herstellung hochwarmfester keramik und insbesondere ein nach diesem verfahren gefertigtes keramikbauteil

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Description

  • Verfahren zur Herstellung hochwarmfester
  • - Keramik und insbesondere ein nach diesem Verfahren gefertigtes Keramikbauteil Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochwarmfester Keramik, daß an oder in eine zu sinternde Grünling-Keramikmatrix vor dem Sintern zumindest eine Faserlage aus artgleicher keramik so ah-bzw. eingebracht wird, daß die Paserlage nicht oder Höchstens tellwelse ven Keramikmaterial infiltriert Die Sprödigkeit von Keramik führt bei Rißbildung gewöhnlich zu einem Bauteilversagen durch Bruch. Ein gebrochenes Keramikbauteil kann zu katastrophalen Folgen führen, beispielsweise wenn das Keramikbauteil eine Rotorschaufel einer Gasturbine ist.
  • Bei Drahtglas hat man z.B. durch Einschmelzen von (metallischen) Drähten erreicht, daß trotz Rißbildung die Biuchstücke des gebrochenen Bauteils in der Bauteilstruktur verbleiben. Dies ist besonders wichtig, wenn lose Bruchstücke weitere Schäden in Form einer Kettenreaktion erzeugen und somit ein kleiner Initialfehler umfangreiche Folgeschäden verursacht.
  • Bei hochwarmfesten Keramiken ist das Einbringen von Metalldrähten aus mehreren Gründen schwierig. Keramik hat einen deutlich höheren Elastizitätsmodul als Metalldrähte. Ein möglicher Verstärkungseffekt durch die Drähte bei Dehnbelastung ist deshalb im Gegensatz zu Glas nicht zu erwarten. Darüber hinaus ist der Temperatureinsatzbereich hochwarmfester Keramik deutlich höher als derjenige von Metalldrähten angesiedelt. Metalldrähte schmelzen in aller Regel im eigentlichen Temperaturbetriebsbereich hitzefester Keramik. Auch können unerwünschte (chemische) Reaktionen zwischen Metalldraht und Keramik bei der Verbindungsherstellung und im Betrieb auftreten.
  • Darüber hinaus kann bei gebauten Keramikbauteilen mit innerer Metall struktur die Gefahr einer Überhitzung der Metallstruktur auftreten, wenn im Heißgasstrom durch Bruch oder Riß Heißgas direkt auf das Metall trifft. Schließlich sprechen Wärmedehnungsunterschiede zwischen Metall und Keramik gegen die Verwendung beider Materialien in einem Verbund-Bauteil.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung hochwarmfester Keramik, das besonders einfach ist und die Herstellung hochbeanspruchbarer Keramikbauteile ermöglicht, wobei selbst bei Rißbildung und Bruch das Bauteil in der Bauteilstruktur verbleibt.
  • Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch, daß an oder in eine zu sinternde Grünling-Keramikmatrix vor dem Sintern zumindest eine Faserlage aus artgleicher Keramik so an- bzw. eingebracht wird, daß die Faserlage nicht oder höchstens teilweise von Keramikmaterial infiltriert wird. Die artgleiche Keramik-Faserlage ist beispielsweise eine SiC-Faser bei SiC-Keramik oder eine Al 203 -Faser bei Al2O3-Keramik.
  • Bei einem Sintervorgang tritt eine homogene Verbindung zwischen dem unverstärkten Keramikkörper und der Keramikfaser ein. Dabei ist die Easerlage nicht voll in der Keramikmatrix infiltriert, da sonst der rißauffangende und bruchstücksichernde Effekt wegen des gleichzeitigen Faserbruchs verloren gehen würde.
  • Matri@ nicht gleichzeiti@ ein Fas Die erfindungsgemäße Faserzwischenlage verhindert bei unbeschädigter Keramik eine unerwünscht große Wärmeübertragung durch Strahlung und/oder Konvektion. Ferner kann die Zwischenlage eine weiche Krafteinleitung zu abstützenden Strukturen übernehmen und Wärmedehnungsunterschiede zwischen Keramik und eventuell abstützenden Kernen ausgleichen. Bei Rißbildung oder Bruch wird ein besseres "fäle-safe"-Verhalten erreicht, da die Keramikfaser bei weitem nicht so empfindlich gegen das umgebende Hei ßgas ist, als es etwa Metalldrähte etc. wären.
  • Bei de@ Herstellung der keramikbau.
  • Ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Faserlages in eine Schlickerform eingelegt wird, webei die Viskosität des Schlickers auf die Konsistenz der Faser so abgestimmt ist, daß der Schlicker nur teilweise in die Easerlage eindringen kann.
  • Verfahrens wird wie folgt durchgefü In alternativer Weise kann aber auch die Faserlage vor dem Isostatpressen in eine Preßform gelegt und anschließend teilweise in die Keramikmatrix eingepreßt werden.
  • und einem organischen Binder Als Keramikfasern kommt insbesondere ein Filz mit ungerichteten Keramikfasern in Frage.
  • Vorteilhaft wird als Faserlage auch eine Fasermatte mit räumlich orientierten Keramikfasern verwendet, die hohe Querfestigkeit (-Festigkeit senkrecht zur Ebene der Fasermitte) aufweist.
  • Durch die Erfindung werden somit für das eigentliche Bauteil sowie für die Verstärkung des Bauteils artgleiche Keramikmaterialien benutzt, um unterschiedliche Charakteristik der Materialien wie nach dem eingangs genannten Stand der Technik auszuschließen. Das erfindungsgemäße hergestellte keramische Verbund-Bauteil besitzt einen einheitlichen Elastizitätsmodul. Der Temperatureinsatzbereich liegt deutlich höher als bei Verwendung von metallenen Verstärkungsdrähten. Neben dem chemischen Sinterungsprozeß finden keine weiteren chemischen Reaktionen zwischen den Einzelmaterialien statt. Wärmedehnungsunterschiede zwischen der Faserlage und der Keramikmatrix treten nicht auf. Damit wird insbesondere durch die Erfindung das "fail safe"-Verhalten gegen katastrophales Versagen von Bauteilen (Bruch mit losen Bruchstücken) deutlich verbessert. Nach der Erfindung gefertigte Keramikbauteile sindinsbesondere Brennkammerrohre und Turbinenschaufeln, die hitzemäßig und/oder mechanisch hoch beansprucht sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben; es zeigen: Fig. 1 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes (einfaches) Keramikbauteil, und Fig. 2 ein anderes Keramikbauteil mit integrierter Verstärkungsfaserlage.
  • Das in Fig. 1 veranschaulichte Keramikbauteil umfaßt eine unverstärkte Keramikmatrix 1, die mit einer Faserlage aus artgleicher Keramik seitlich belegt ist. Zur Herstellung des Keramikbauteils wird die Keramikfaserlage 2, die eine ungerichtete Filzmatte oder ein gerichtetes Fasermaterial in Form eines Gewebes sein kann, auf den "Grünling" aufgebracht. Durch den anschließenden Sintervorgang tritt eine Bindung zwischen der Keramikmatrix 1 und der Verstärkungsfaserlage 2 ein, wobei die Faserlage nicht vollständig von der Keramikmatrix infiltriert ist. Die nur teilweise ausgebildete Sinterverbindung zwischen den Verbundmaterialien sorgt dafür, daß bei Bruch der Matrix nicht gleichzeitig ein Faserbruch einhergeht. Dadurch kann die artgleiche keramische Faserlage als Verstärkungsschicht des eigentlichen Grünlings aus Keramik fungieren.
  • Das in Fig. 2 veranschaulichte Keramikbauteil umfaßt eine Faserlage 2 aus Keramik, die in den Grünling vor dem Sintervorgang vollständig eingebracht worden ist. Die Verstärkungsfaserlage 2 befindet sich mithin zwischen zwei Keramikschichten zwecks deren Verstärkung Bei der Herstellung der Keramikbauteile kann die Faserlage beispielsweise in eine Schlickerform eingelegt werden; sie kann aber auch vor dem Isostatpressen in die Preßform z.B. auf einen tJern gelegt und eingepreßt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wie folgt durchgeführt: Eine Keramikfaserlage aus SiC-Keramik mit einer Dicke von 1 mm wird auf ein Matrixmaterial gelegt, welches aus SiC und einem organischen Binder (z.B. einem Thermoplastikbinder) besteht. Die Matrix soll dabei eine Dicke von 5 mm aufweisen. Die keramische Faserlage und die Keramikmatrix werden kaltisostatisch zusammengepreßt, wobei ein Druck von 2000 bar angewandt wird. Danach wird der organische Binder ausgebrant. Der Verbundkörper wird dann unter in Erdgas bei Temperaturen von 1700 bis 20000C während einer Dauer von etwa 20 Minuten gesintert.
  • - L e e r s e i t e -

Claims (5)

  1. Patentansprüche 9 erfahren zur Herstellung hochwarmfester Keramikbauteile durch Sintern von Grünlingen, dadurch gekennzeichnet, daß an oder in eine zu sinternde Grünling-Keramikmatrix (1) vor dem Sintern zumindest eine Faserlage (2) aus artgleicher Keramik so an- bzw.
    eingebracht wird, daß die Faserlage nicht oder höchstens teilweise von Keramikmaterial infiltriert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlage (2) in eine Schlickerform eingelegt wird, wobei die Viskosität des Schlickers auf die Konsistenz der Faser so abgestimmt ist, daß der Schlicker nur teilweise in die Faserlage eindringen kann.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlage (2) vor einem Isostatpressvorgang in eine Pressform gelegt und anschließend teilweise in die Keramikmatrix (1) eingepresst wird.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Faserlage ein Filz mit ungerichteten Keramikfasern verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Faserlage eine Fasermatte mit räumlich orientierten Keramikfasern verwendet wird, die hohe Querfestigkeit (= Festigkeit senkrecht zur Ebene der Faser matte) aufweist.
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