DE3422912A1 - Process and apparatus for producing pressed pieces, in particular as a biofuel - Google Patents
Process and apparatus for producing pressed pieces, in particular as a biofuelInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung Method and device for production
von Preßlingen, insbesondere als Biobrennstoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung von Preßlingen, wie Briketts, Cobs oder Pellets von gewählter Festigkeit, insbesondere als Biobrennstoff und/ oder Biokompost (Torfersatz), vorwiegend aus naturfeuchten land- und forstwirtschaftlichen sowie gartenbaulichen Reststoffen oder aus entsprechend verwertbaren Gewerbemüllbestandteilen. of compacts, especially as biofuel The invention relates on a method and a device for performing the method for Production of compacts such as briquettes, cobs or pellets of the chosen strength, in particular as biofuel and / or biocompost (peat substitute), predominantly from Naturally moist agricultural, forestry and horticultural residues or from appropriately usable commercial waste components.
Es handelt sich also vorzugsweise um ein Energierückgewinnungsverfahren und -vorrichtung, aus brennbaren land-, garten- und forstwirtschaftlichen Produktionsrückständen oder aus ausgesuchten, problemlos verbrennbaren Abfällen von Haus- und Gewerbebetrieben.It is therefore preferably an energy recovery process and device, from combustible agricultural, horticultural and forestry production residues or from selected, easily combustible waste from domestic and commercial enterprises.
Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Erzeugung von Biobrennstoffen in der Gestalt von lagerfähigen Briketts, Cobs oder Pellets bekannt geworden. Trotz des weltweiten großen Anfalls von als Brennstoff nutzbaren Reststoffen vor allem aus der Land-, Garten- und Forstwirtschaft (z.B. Sträucher, Äste, Baumrinden, Reben, Getreidestroh, Laub, Obst- und Gemüsestände, Unkraut, Gräser usw.) haben sich die bekannt gewordenen Verfahren und Vorrichtungen zur Brikettierung und Pelletierung von Biomassen aus verschiedenen Gründen nicht durchsetzen können.There are methods and devices for the production of biofuels in the form of storable briquettes, cobs or pellets. Despite the great global accumulation of residues that can be used as fuel from agriculture, horticulture and forestry (e.g. shrubs, branches, tree bark, vines, Grain straw, leaves, fruit and vegetable stalls, weeds, grasses, etc.) have become the known methods and devices for briquetting and pelleting of biomass cannot prevail for various reasons.
1. Bekannte Anlagen zum Brikettieren und Pelletieren von Biomasse arbeiten mit derart hohen Energiekosten, daß die hergestellten Biobrennstoffe mit den herkömmlichen Brennstoffen wirtschaftlich nicht konkurrenzfähig sind. Das liegt unter anderem auch daran, daß die bekannten Anlagen als Großanlagen konzipiert sind, so daß die zu verarbeitende Biomasse über größere Transportwege von vielen verschiedenen Orten, wo sie in unterschiedlichen Mengen anfällt, erst herangeschaftt werden muß, um die Großanlagen voll auslasten zu können.1. Known systems for briquetting and pelletizing biomass work with such high energy costs that the produced biofuels are not economically competitive with conventional fuels. That is partly due to the fact that the known systems are designed as large-scale systems are, so that the biomass to be processed over longer transport routes of many different places where it occurs in different amounts must be in order to fully utilize the large systems.
2. Die bekannten Anlagen arbeiten auch deswegen unwirtschaftlich, weil ein erheblicher Energieaufwand notwenidg ist, um die naturfeuchten Biomassen mit bis zu ca. 40 bis 50 % Wassergehalt auf ca. 10 bis 15 % Wassergehalt zu trocknen. Derartige energieaufwendige Trocknungsverfahren sind bei den bekannten Vorrichtungen aber erforderlich, weil ohne diese lagerfähige Briketts, Cobs oder Pellets nicht herstellbar sind.2. The known systems are therefore uneconomical, because a considerable amount of energy is necessary to use the naturally moist biomass with up to approx. 40 to 50% water content to be dried to approx. 10 to 15% water content. Such energy-intensive drying processes are used in the known devices but necessary, because without these storable briquettes, cobs or pellets not can be produced.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art anzugeben, wodurch erstmals ein neuer Weg aufgezeigt wird, naturfeuchte Biomassen auch mit kleineren Aggregaten wirtschaftlich zu Briketts, Cobs oder Pellets verarbeiten zu können. Die erfindungsgemäß=Vorrichtung soll damit konstruktiv besonders einfach ausgebildet und mit weitgehend geringem Energieaufwand betreibbar sein. Sie soll gegebenenfalls auch mobil konzipierbar sein, um sie möglichst nahe an den Ort heranbringen zu können, wo die Biomasse angefallen ist. Trotz Verarbeitung auch von naturfeuchter Biomasse soll erfindungsgemäß eine energieaufwendige Vortrocknung nicht notwendig sein, um weitgehend unbegrenzt lagerfähige Briketts, Cobs oder Pellets herstellen zu können, die mit herkömmlichen Brennstoffen wirtschaftlich konkurrenzfähig sind.The object of the invention is therefore to provide a method and a device to carry out the method of the type mentioned at the outset, which is the first time a new way is shown, naturally moist biomass also with smaller aggregates to be able to process economically into briquettes, cobs or pellets. The invention = device is thus designed to be particularly simple in construction and with largely little Energy expenditure be operable. If necessary, it should also be designed to be mobile in order to be able to bring them as close as possible to the place where the biomass was generated is. Despite the processing of naturally moist biomass, a energy-intensive pre-drying is not necessary, to largely to be able to produce unlimited storable briquettes, cobs or pellets with conventional fuels are economically competitive.
Das erfindungsgemäß Verfahren und die zugehörige Vorrichtung soll damit die Herstellung von Biobrennstoffen ermöglichen, die problemlos lagerfähig und umweltfreundlich verbrennbar sind.The method according to the invention and the associated device should thus enable the production of biofuels that can be stored without any problems and can be burned in an environmentally friendly manner.
Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The above object is achieved according to the invention with the characterizing Features of claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen nach der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.Advantageous designs and developments according to the invention result from the features of the subclaims.
Die Erfindung wird lediglich anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in einer Zeichnung nur schematisch dargestellt sind. Hierin zeigt bzw.The invention is described only on the basis of exemplary embodiments, which are only shown schematically in a drawing. Herein shows or
zeigen Figur la und lb einen Längsschnitt durch eine stationäre Biomassen-Zerkleinerungs-und Verdichtungsanlage gemäß der Erfindung; Figur 2 einen Querschnitt gemäß A - A in Fig. la Figur 3 einen Längs schnitt durch eine weitere Biomassen-Zerkleinerungs-und Verdichtungsanlage ähnlich der nach Fig. la und Ib; Figur 4 eine in den Zerkleinerungs- und Verdichtungsanlagen nach Fig. la und lb oder Fig. 3 verwendbare Preßschnecke; Figur 5 einen Schnitt entsprechend A - A in Fig. la durch eine erfindungsgemäße Verdichtungsanlage ähnlich der nach Fig. la und lb mit einer Zusatzeinrichtung zur dosierten Zugabe von Bindemittel.Figure la and lb show a longitudinal section through a stationary biomass comminution and Compaction plant according to the invention; FIG. 2 shows a cross section according to A - A in Fig. La Figure 3 is a longitudinal section through a further biomass shredding and Compaction plant similar to that of Fig. La and Ib; Figure 4 a Can be used in the crushing and compacting plants according to FIGS. 1 a and 1 b or FIG. 3 Press screw; FIG. 5 shows a section corresponding to A - A in FIG Compaction system similar to that of Fig. La and lb with an additional device for metered addition of binding agent.
Figur la und lb zeigen auf zwei Blättern gemeinsam einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Biomassenzerkleinerungs- und Verdichtungsanlage als eine Baueinheit mit einem die Zerkleinerungs- und die Verdichtungsanlage umfassenden gemeinsamen Gehäuse mit einer Einwurfklappe 1, die am Einwurfende eines Aufgabetrichters für die rohe, unzerkleinerte Biomasse verschwenkbar angebracht ist.Figure la and lb show together a longitudinal section on two sheets by a biomass crushing and compression plant according to the invention as a structural unit with an encompassing the crushing and compacting plant common housing with a throw-in flap 1, which is at the throw-in end of a feed hopper for the raw, non-comminuted biomass is attached pivotably.
Innerhalb des Aufgabetrichters befinden sich zwei Förder-oder Aufgaberollen 2, über die die aufgegebene Biomasse einem an sich bekannten Häcksler bzw. einer Hammer- oder Schlagmühle zugeführt wird, die aus einem Rotor 3 mit am Umfang schwenkbar gelagerten Schlägern oder Hämmern 3' bestehen, welche mit mehreren im Trommelgehäuse 1' für den Rotor 3 radial nach innen vorstehenden Schlagleisten 3 zusammenwirken. Im offenen Boden des Trommelgehäuses 1' befindet sich ein Sieb 4, dessen Maschen- bzw. Lochweiten die Größe des Zerkleinerungsgutes bestimmen, das durch das Sieb 4 hindurch in den Gehäuseraum 1" unterhalb des Häckslers bzw. der Hammer- oder Schlägermühle fällt.There are two conveyor or feed rollers inside the feed hopper 2, over which the abandoned biomass a known chopper or a Hammer or impact mill is supplied, which can be pivoted from a rotor 3 with on the circumference stored bats or hammers 3 'exist, which with several in the drum housing 1 'cooperate for the rotor 3 radially inwardly protruding blow bars 3. In the open bottom of the drum housing 1 'there is a sieve 4, the mesh of which or hole widths determine the size of the material to be shredded that passes through the sieve 4 through into the housing space 1 "below the chopper or the hammer or beater mill falls.
Dieser Gehäuseraum 1" besitzt im Beispielsfalle einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt mit einer etwa waagerechten Bodenfläche, einer an das eine Ende des Rotorgehäusebodens anschließenden etwa senkrechten Stirnfläche und einer an das andere Ende des Rotorgehäusebodens angrenzenden Schrägfläche. Auf diese Weise schließt der Gehäuseraum 1" trichterförmig an einen zylindrischen oder in Austrittsrichtung leicht konischen Gehäuserauml"' an, der innenseitig mit achsparallelen metallischen Leisten 11 versehen ist, die über den Umfang des Gehäuseraumes mit geringem Abstand aufeinanderfolgen und die messerartige Schneidkanten aufweisen, die den freien zylindrischen oder leicht konischen Gehäuseraum 1"' begrenzen, der damit ein sogenanntes Messerrohr im Anschluß an das Trichtergehäuse 1" bildet.This housing space 1 ″ has essentially one in the example triangular cross-section with an approximately horizontal Floor area, an approximately vertical end face adjoining one end of the rotor housing base and an inclined surface adjoining the other end of the rotor housing bottom. on In this way, the housing space 1 ″ closes in a funnel shape to a cylindrical or in the exit direction slightly conical housing space, the inside with axially parallel metallic strips 11 is provided, which over the circumference of the housing space with successive close spacing and have knife-like cutting edges, which limit the free cylindrical or slightly conical housing space 1 '' ', the so that a so-called knife tube is formed in connection with the funnel housing 1 ″.
An das Messerrohr 1"' schließt eine Trommel 13 mit mehreren z.B. vier zylindrischen Verdichtungskammern 13' an, die über den Trommelumfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Durch Drehen der Trommel 13 um ihre Achse 13" in einem Trommelgehäuse mittels eines Antriebes 13"', werden die Verdichtungskammern 13' der Trommel 13 nacheinander vor die Austrittsöffnung des Messerrohres 1"' gedreht. Wenn sich eine Verdichtungskammer 13' koaxial vor dem Messerrohr 11"' befindet, liegt eine andere mit einem Preßling gefüllte Kammer vor einer nicht gezeigten Auswurfvorrichtung, die den Preßling aus der Verdichtungskammer durch eine Öffnung im Trommelgehäuse herausschiebt.A drum 13 with several, for example four, is attached to the knife tube 1 '' ' cylindrical compression chambers 13 ', which over the drum circumference evenly are arranged distributed. By rotating the drum 13 about its axis 13 "in one Drum housing by means of a drive 13 "', the compression chambers 13' the drum 13 rotated one after the other in front of the outlet opening of the knife tube 1 "'. If a compression chamber 13 'is located coaxially in front of the knife tube 11' '', if another chamber filled with a compact is located in front of an ejection device (not shown), the compact from the compression chamber through an opening in the drum housing pushes out.
Die Verdichtungskammernl3' weisen dabei einen etwas kleineren Durchmesser als der freie Durchmesser des Messerrohres 1"' auf. Zum Anschluß des Messerrohres 1"' mit dem größeren Innenraumdurchmesser an eine Verdichtungskammer 13' mit einem kleineren Innenraumdurchmesser ist am Austrittsende des Messerrohres 1"' ein konischer Zwischenring 12 vorgesehen. Am Boden des Trommelgehäuses befindet sich gegenüber dem Austrittszentrum des Messerrohres 1"' ein Druckschalter 9, der bei einem bestimmten Preßdruck der Biomasse in der Kammer 13 ein elektrisches Signal zur Steuerung des Antriebes 13"' abgibt, der daraufhin die Trommel 13 weiterdreht, um eine leere Verdichtungskammer vor das Messerrohr 1"' zu drehen.The compression chambers' have a slightly smaller diameter than the free diameter of the knife tube 1 "'. For connecting the knife tube 1 "'with the larger interior diameter to a compression chamber 13' with a The smaller interior diameter is a conical one at the outlet end of the knife tube 1 '' ' Intermediate ring 12 is provided. At the bottom of the drum housing is opposite the exit center of the knife tube 1 '' 'a pressure switch 9, the at a certain pressure of the biomass in the chamber 13 an electrical signal to control the drive 13 '' ', which then continues to rotate the drum 13, to turn an empty compression chamber in front of the knife tube 1 "'.
Innerhalb des Trichtergehäuses 1" ist eine Preßschnecke 10 drehbar gelagert, deren Achse im Beispielsfalle etwa parallel zur im wesentlichen horizontalen Bodenfläche des Trichtergehäuses 1" verläuft.A press screw 10 is rotatable within the funnel housing 1 ″ stored, the axis of which in the example is approximately parallel to the essentially horizontal The bottom surface of the funnel housing 1 "extends.
Es ist klar, daß die Erfindung nicht auf eine derartige Lage der Preßschnecke und ihre Anordnung gegenüber der Gehäusebodenfläche beschränkt ist. Ein vorderer Abschnitt der Preßschnecke 10 greift in das Messerrohr 1"' ein, wobei das vordere Ende der Preßschnecke mit dem Austrittsende des Messerrohres 1"' im wesentlichen abschließt. Die Preßschnecke 10 wird über ein Getriebe 7 von einem Motor 6 angetrieben, der bei einer stationären Anlage z.B. ein Elektromotor ist, dessen Drehzahl stufenlos regelbar bzw.It is clear that the invention does not apply to such a position of the press screw and their arrangement with respect to the housing bottom surface is restricted. A front one Section of the press screw 10 engages in the knife tube 1 '' ', the front End of the press screw with the exit end of the knife tube 1 '' 'essentially concludes. The screw press 10 is driven by a motor 6 via a gear 7, which in a stationary system is e.g. an electric motor, the speed of which is continuously variable adjustable or
einstellbar ist.is adjustable.
Der äußere Durchmesser des in dem Messerrohr 1"' liegenden vorderen Abschnittes der Preßschnecke 10 ist wenig kleiner als der von den Schneidkanten der Messerleisten 11 begrenzte freie Innenraum des Messerrohres 1"', so daß die vorderen Gewindegänge der sich drehenden Preßschnecke 10 innerhalb des Messerrohres 1"' mit den feststehenden Schneidkanten der Messerleisten 11 scherenartig zusammenwirken.The outer diameter of the front one lying in the knife tube 1 '' ' Section of the press screw 10 is slightly smaller than that of the cutting edges the knife strips 11 limited free interior space of the knife tube 1 "', so that the front threads of the rotating press screw 10 within the knife tube 1 '' 'cooperate with the fixed cutting edges of the knife strips 11 like scissors.
Um die Konstruktion der kombinierten Zerkleinerungs-und Verdichtungsanlage vor allem für naturfeuchte Biomassen so einfach wie möglich zu gestalten, sind die Messerleisten 11 achsparallel verlegt. Es ist klar, daß die Messerbalken innerhalb des Messerrohres auch schräg zur Achse oder schraubenlinig verlegt sein können und zwar gegensinnig zum Drehsinn der Preßschneckke 10.To design the combined crushing and compacting plant especially for naturally moist biomass as easy as possible too shape, the male strips 11 are laid axially parallel. It is clear that the Knife bar within the knife tube, also at an angle to the axis or in a helical manner can be relocated in the opposite direction to the direction of rotation of the press screw 10.
Der Durchmesser und/oder der Abstand der Schneckengänge der Preßschnecke nimmt in Förderrichtung der Preßschnecke von ihrem hinteren zu ihrem vorderen Ende ab. Wie für ein Ausführungsbeispiel in Fig. 4 näher gezeigt ist, verringern sich die Durchmesser der hinteren vier Gewindegänge von 350 mm auf 100 mm, wobei diese vier Gewindegänge von einem gedachten konusförmigen Mantel tangiert sind. Außer den Durchmessern verringern sich bei den hinteren vier Gewindegängen die Abstände zwischen den Gewindegängen von 300 mm über 250mm auf 150mm. Die anschließenden vorderen sechs Gewindegänge besitzen dagegen den gleichen Durchmesser und nur die Abstände und damit die Steigungen der Gewindegänge ändern sich. So ist im Beispielsfalle der Abstand zwischen dem vierten und dem fünften Gewindegang mit 80 mm, zwischen dem fünften und sechsten Gewindegang mit 70 mm, zwischen dem sechsten und siebten Gewindegang einerseits und dem siebten und achten Gewindegang andererseits jeweils mit 60 mm und zwischen dem achten und neunten Gewindegang einerseits und dem neunten und zehnten Gewindegang andererseits jeweils mit 50 mm gewählt.The diameter and / or the distance between the screw flights of the press screw takes in the conveying direction of the screw press from its rear to its front end away. As is shown in more detail for an exemplary embodiment in FIG. 4, decrease the diameter of the four rear threads from 350 mm to 100 mm, with these four threads are affected by an imaginary conical jacket. Except With the diameters, the distances between the four rear threads are reduced between the threads from 300 mm over 250mm to 150mm. The subsequent front ones six threads, on the other hand, have the same diameter and only the distances and thus the gradients of the threads change. This is the case in the example the distance between the fourth and the fifth thread turn with 80 mm, between the fifth and sixth thread with 70 mm, between the sixth and seventh Thread turn on the one hand and the seventh and eighth thread turn on the other hand, respectively with 60 mm and between the eighth and ninth thread turn on the one hand and the ninth On the other hand, the tenth and tenth thread turns are each selected to be 50 mm.
Im Beispielsfalle greifen die vorderen 5 Gewindegänge mit gleichen Durchmessern in das zylindrische Messerrohr 1"' ein.In the example case, the front 5 threads engage with the same Diameters in the cylindrical knife tube 1 "'a.
Es ist klar, daß die Erfindung nicht auf derartige Ausbildungen der Preßschnecke 10 und des ihr angepaßten Messerrohres 1"' beschränkt ist. Insbesondere kann sich das Messerrohr auch zum Austrittsende hin konisch verjüngen. Entsprechend verjüngen sich dann auch die Durchmesser der Gewindegänge des in das Messerrohr eingreifenden vorderen Abschnittes der Preßschnecke 10.It is clear that the invention is not limited to such embodiments of the Press screw 10 and its adapted knife tube 1 '' 'is limited. In particular can the knife tube also taper conically towards the outlet end. Rejuvenate accordingly then also the diameter of the thread turns of the one engaging in the knife tube front section of the press screw 10.
In den Trichterraum 1" zwischen dem Rotorgehäuse 1 für den Häcksler oder die Hammermühle und dem Messerrohr 1"' ragt dicht unterhalb des Siebes 4 das Austrittsende 20' eines Austragsrohres 20, über das erforderlichenfalls ein pulverförmiges Adsorptionsmittel aus einem Vorratsbehälter 14 unmittelbar vor die Austrittsöffnung einer Düse 19 durch Schwerkraft rieselt bzw. sickert, die zur gleichmäßigen Verteilung des Adsorptionsmittels in dem Trichterraum 1" einen oszillierenden Luftstrahl abgibt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austragen und Verteilen bzw. Versprühen des Adsorptionsmittels ist mehr im einzelnen aus dem Schnitt in Fig. 2 ersichtlich.In the funnel space 1 ″ between the rotor housing 1 for the chopper or the hammer mill and the knife tube 1 '' 'protrudes just below the sieve 4 that Exit end 20 'of a discharge pipe 20, via which, if necessary, a powdery one Adsorbent from a storage container 14 immediately in front of the outlet opening a nozzle 19 trickles or seeps by gravity, the for even distribution of the adsorbent in the funnel space 1 ″ emits an oscillating air jet. The inventive device for discharging and distributing or spraying the Adsorbent can be seen in greater detail from the section in FIG.
Vor dem Austrittsende 20' des Austragrohres 20 ist eine Einstellvorrichtung 18 angeordnet, mit der ventilartig die Austrittsmenge des pulverförmigen Adsorptionsmittels eingestellt bzw. auch völlig abgestellt werden kann, z.B. wenn der Feuchtigkeitsgehalt der von der Hammermühle zerkleinerten Biomasse kleiner 20% ist.In front of the outlet end 20 'of the discharge pipe 20 is an adjusting device 18 arranged, with the valve-like the discharge amount of the powdery adsorbent can be set or switched off completely, e.g. if the moisture content the biomass comminuted by the hammer mill is less than 20%.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, als Düse 19 eine an sich bekannte fluidische Oszillatordüse ohne bewegliche Teile zu verwenden, die einen mit hoher Frequenz in einer Ebene oder in einem kegelförmigen Raum hin- und herschwingenden Luftstrahl abgibt. Die Austrittsöffnung des Bindemittelaustragrohres liegt dicht oberhalb der Schwingebene des Luftstrahles.It has been found to be particularly advantageous as a nozzle 19 to use a known fluidic oscillator nozzle without moving parts, some with high frequency in a plane or in a cone-shaped space and swinging air jet gives away. The outlet of the The binder discharge pipe is located just above the plane of oscillation of the air jet.
Hierfür geeignete fluidische Oszillatoren sind z.B.Fluidic oscillators suitable for this are e.g.
durch die Europäische Patentanmeldung Nr. 80900579.6 und die französische Patentanmeldung Nr. 7834593 bekannt geworden. Die notwendige Druckluft zum Betrieb der fluidischen Oszillatordüse 19 kann z.B. von einem Ventilator 17 erzeugt werden, der von der Antriebswelle des Häckslers oder der Hammermühle 3 angetrieben wird, die in Lagerblöcken 15 außerhalb des Rotorgehäuses 1' gelagert ist und über ein Getriebe 16 von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Der Ventilator 17 befindet sich in einer an das Rotorgehäuse 1' angrenzenden kammer 17',die über einen Luftführungskanal 17" an die rückseitige Eintrittsöffnung der fluidischen Oszillatordüse 19 angeschlossen ist.by European patent application No. 80900579.6 and the French Patent application No. 7834593 became known. The compressed air required for operation the fluidic oscillator nozzle 19 can e.g. be generated by a fan 17, which is driven by the drive shaft of the chopper or hammer mill 3, which is mounted in bearing blocks 15 outside the rotor housing 1 'and via a Transmission 16 is driven by a motor, not shown. The ventilator 17 is located in a chamber 17 'adjoining the rotor housing 1', which over an air duct 17 ″ to the rear inlet opening of the fluidic Oscillator nozzle 19 is connected.
Der Rotor des Häckslers bzw. der Hammermühle wird mit hoher Drehgeschwindigkeit angetrieben, die ausreicht, die aufgegebene auch naturfeuchte Biomasse auf die gewünschte Teilchengröße zu zerschlagen. Durch den Ventilator werden daher zum Betrieb der Düse ausreichende Druckluftmengen zur Verfügung gestellt, so daß eine separate Kompressoreinrichtung zur Erzeugung der Druckluft für eine oder mehrere fluidische Oszillatordüsen nicht erforderlich ist.The rotor of the chopper or the hammer mill is rotating at high speed driven, which is sufficient, the abandoned also naturally moist biomass to the desired Smash particle size. The fan is therefore used to operate the Nozzle provided sufficient amounts of compressed air, so that a separate compressor device not to generate the compressed air for one or more fluidic oscillator nozzles is required.
Es ist klar, daß an die Austrittsöffnung des Luftführungskanals 17" mehrere fluidische Oszillatordüsen parallel angeschlossen sein können. Diese Düsen können neben- und/oder untereinander angeordnet sein.It is clear that the outlet opening of the air duct 17 " several fluidic oscillator nozzles can be connected in parallel. These nozzles can be arranged next to and / or one below the other.
Es kann weiterhin vorteilhaft sein, die Austrittsöffnung der Oszillatordüse derart zur Austrittsöffnung des Austragrohres 20 anzuordnen, daß der aus der Oszillatordüse austretende Luftstrahl das Bindemittel ejektorartig nach Art einer Strahlpumpe aus dem Rohr 20 absaugt.It can also be advantageous to use the outlet opening of the oscillator nozzle such to the outlet opening of the To arrange discharge pipe 20 that the air jet emerging from the oscillator nozzle moves the binding agent in an ejector-like manner Sucks off the tube 20 in the manner of a jet pump.
Die Erfindung ist nicht auf die Lage und Anordnung einer oder mehrerer Düsen 19 nahe unterhalb des Siebes 4 des Häckslers oder der Hammermühle beschränkt.The invention is not limited to the location and arrangement of one or more Nozzles 19 restricted close below the screen 4 of the chopper or hammer mill.
Einer oder mehreren Düsen kann ein Austragsrohr 20 zugeordnet sein. Es kann aber auch bei mehreren Düsen jeder Düse ein paralleles Austragsrohr 20 zugeordnet sein.A discharge pipe 20 can be assigned to one or more nozzles. However, even if there are several nozzles, each nozzle can be assigned a parallel discharge pipe 20 be.
Ziel ist es in jedem Fall, das pulverförmige Adsorptionsmittel möglichst gleichmäßig dicht unterhalb des Siebes 4 zu verteilen, um es an den feuchten Oberflächen der zerkleinerten Biomasse zur Anlagerung zu bringen.In any case, the aim is to use the powdery adsorbent as much as possible Distribute evenly just below the sieve 4 in order to keep it on the damp surfaces to bring the crushed biomass to accumulation.
Das Austragsrohr 20 kann auch in der Ventilatorkammer 17' enden, so daß das pulverförmige Bindemittel dosiert unmittelbar in die Ventilatorkammer 17' abgegeben wird. In diesem Falle wird ein Luft-Pulvergemisch über den Luftführungskanal 17" an eine oder mehrere Oszillatordüsen 19 abgegeben.- In einem solchen Falle werden vorzugsweise an sich bekannte Oszillatordüsen verwendet, die keine Rückführungskanäle besitzen.The discharge pipe 20 can also end in the fan chamber 17 ', see above that the powdery binding agent is metered directly into the fan chamber 17 ' is delivered. In this case, an air-powder mixture is sent through the air duct 17 "delivered to one or more oscillator nozzles 19.- In such a case preferably known oscillator nozzles are used which have no return channels own.
Zweckmäßigerweise wird man dabei Oszillatordüsen aus einem Material, wie z.B. Teflon, verwenden bzw. ihre inneren Kammerräume mit einem solchen Material beschichten, daß innerhalb der Düsen keine Pulverteilchen hängen bleiben können.It is expedient to use oscillator nozzles made of a material such as Teflon, or their inner chamber spaces with such a material coat so that no powder particles can get stuck inside the nozzles.
Die Erfindung ist im übrigen nicht auf den Austrag bzw. das Versprühen von Adsorptionsmitteln unterhalb des Siebes 4 beschränkt. So kann das Adsorptionsmittel teilweise oder ganz auch dem Rotorgehäuse des Häckslers bzw. der Hammermühle zugegeben werden.The invention is otherwise not related to discharge or spraying limited by adsorbents below the screen 4. So can the adsorbent partially or completely also added to the rotor housing of the chopper or the hammer mill will.
Das Adsorptionsmittel, z.B. Natrium- oder Kalium-Aluminium-Silikat, dient dazu die Feuchte in Biomassen zu binden, insbesondere,wenn diese einen Feuchtigkeitsgehalt von über 25% aufweisen. Naturfeuchte,nicht vorgetrocknete Biomassen haben Feuchtigkeitsgehalte von über 40%.The adsorbent, e.g. sodium or potassium aluminum silicate, serves to bind the moisture in biomass, especially if it has a moisture content of over 25%. Naturally moist, not pre-dried biomasses have moisture contents of over 40%.
Handelt es sich also um Biomassen mit einer relativ hohen Feuchtigkeit von über 25 %, ist es notwendig außer nicht oxidiertem mikrokristallinem Wachs auch Adsorptionsmittel zuzugeben. Dabei ist es wichtig, die Vorrichtung zur feinen Verteilung des Adsorptionsmittels derart anzuordnen, daß es zeitlich vor dem mikrokristallinen Wachs mit der zerkleinerten Oberfläche der Biomasse in Kontakt kommt. Die Zugabe von Adsorptionsmittel erübrigt sich vor allem dann, wenn die Biomasse z.B. an der Luft vorgetrocknet ist und nur noch eine Restfeuchte von weniger als 25 %, vorzugsweise weniger als 15 % Feuchtigkeit aufweist, was von der Art der Biomasse bzw. den Biomassengemisch abhängt.So is it biomass with a relatively high moisture content? of over 25%, it is necessary besides non-oxidized microcrystalline wax too Add adsorbent. It is important to use the device for fine distribution of the adsorbent to be arranged in such a way that it precedes the microcrystalline Wax comes into contact with the crushed surface of the biomass. The addition There is no need for adsorbents, especially if the biomass is e.g. Air is pre-dried and only a residual moisture of less than 25%, preferably has less than 15% moisture, depending on the type of biomass or the biomass mixture depends.
Die Zugabe von flüssigem nicht oxidiertes mikrokristallinem Wachs erfolgt so, daß fein verteilte Wachströpfchen im wesentlichen erst mit der zerkleinerten Biomasse in Berührung kommen, wenn vorher an der Oberfläche der Biomasse das Adsorptionsmittel angelagert ist. Anderenfalls würde das mikrokristalline Wachs die feuchte Oberfläche der zerkleinerten Biomasse vor dem Zutritt des Adsorptionsmittels abschirmen,und die Wirkung des Adsorptionsmittels zur Bindung der überschüssigen Feuchte würde im wesentlichen nicht eintreten können. Ist die Zugabe von Adsorptionsmittel nicht erforderlich, so kann die hierfür vorgesehene Zugabevorrichtung für das flüssige Mikrowachs dienen. Um in ein- und derselben erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl naturfeuchte Biomassen als auch vorgetrocknete Biomassen verarbeiten zu können, sind getrennte Vorrichtungen zum Austrag von Adsorptionsmittel und nicht oxidierentem mikrokristallinem Wachs erforderlich. Zweckmäßig wird ein Behälter 14" zur Aufnahme von flüssigem Wachs über eine nicht dargestellte Pumpe an eine oder mehrere Sprühdüsen 19' angeschlossen, die mit deutlichen Abstand von der oder den Sprühdüsen 19 z.B. nahe dem Trichtergehäuse 1" ungeordnet sind.The addition of liquid non-oxidized microcrystalline wax takes place in such a way that finely divided wax droplets essentially only occur with the comminuted Biomass come into contact if the adsorbent is previously on the surface of the biomass is attached. Otherwise it would be microcrystalline Wax the Moist surface of the comminuted biomass before the admission of the adsorbent shield, and the action of the adsorbent to bind the excess Moisture would essentially not be able to enter. Is the addition of adsorbent not required, the addition device provided for this can be used for the liquid Serve microwax. To in one and the same device according to the invention both to be able to process naturally moist biomass as well as pre-dried biomass, are separate devices for discharging adsorbent and non-oxidizing agent microcrystalline wax required. A container 14 ″ is expedient for receiving of liquid wax via a pump, not shown, to one or more spray nozzles 19 'connected, which at a significant distance from the spray nozzle or nozzles 19 e.g. are disordered near the funnel housing 1 ".
In Fig. 3 ist eine weitere Zerkle-inerungs- und Verdichtungseinheit ähnlich der nach den Fig. la und lb dargestellt, in der die Preßschnecke 10 nicht waagrecht, sondern im wesentlichen senkrecht angeordnet ist.In Fig. 3 is a further crushing and compacting unit similar to that shown in FIGS. La and lb, in which the press screw 10 is not is arranged horizontally, but essentially vertically.
Außerdem ist die Verdichtungstrommel 13 nach Fig. lb durch eine einzelne Verdichtungskammer 13' ersetzt, deren vorderer Austritt durch eine Klappe 13" verschließbar ist, die durch eine mechanische Federkraft in ihrer Schließstellung gehalten wird und die beim Erreichen des gewählten Preßdruckes des von der Preßschnecke 10 in die Verdichtungskammer 13' abgegebenen Preßlings geöffnet wird. An der Klappe 13" befindet sich ein Seil 21, mit dem die Klappe 13" über eine Seil zugvorrichtung 22 in die Schließstellung zurückbewegt wird. Statt einer Düse 19 in Fig. la und 2 sind in der Ausführung nach Fig. 3 vier Düsen 19 vorhanden.In addition, the compaction drum 13 of Fig. Lb by a single Compression chamber 13 'replaced, the front outlet of which can be closed by a flap 13 " which is held in its closed position by a mechanical spring force and when the selected pressure is reached by the screw 10 in the compression chamber 13 'of the discharged compact is opened. On the flap 13 " there is a rope 21, with which the flap 13 "via a rope pulling device 22 is moved back into the closed position. Instead of a nozzle 19 in Fig. La and 2, four nozzles 19 are present in the embodiment according to FIG.
Die Federkraft wird durch eine oder mehrere Federn aufgebracht, die bei der Bewegung der Klappe 13" aus ihrer Schließ- in ihre Öffnungsstellung und umgekehrt über eine nicht dargestellte Totpunktlage schwenken.The spring force is applied by one or more springs, the during the movement of the flap 13 ″ from its closed position into its open position and conversely, pivot about a dead center position, not shown.
Zur besonderen Anordnung der Schneckenpresse gegenüber dem Häcksler bzw. der Hammer- oder Schlagmühle wird auf die Ansprüche in Verbindung mit der Zeichnung verwiesen.For the special arrangement of the screw press opposite the chopper or the hammer or hammer mill is based on the claims in connection with the drawing referenced.
Fig. 5 zeigt noch einen Querschnitt entsprechend Fig. 2 mit einem gegenüber Fig. 2 abgewandten Vorratsbehälter 14 zur Aufnahme von pulverförmigen Adsorptionsmittel, das über ein Austragsrohr 20 entsprechend Fig. 2 vor wenigstens eine Oszillatordüse 19 ausgetragen wird.Fig. 5 shows a cross section corresponding to FIG. 2 with a compared to FIG. 2 facing away storage container 14 for receiving powdery Adsorbent, which via a discharge pipe 20 according to FIG. 2 in front of at least an oscillator nozzle 19 is discharged.
Anders als in Fig. 2 befindet sich in dem Behälter 14 eine mit mehreren seitlichen Rührflügeln versehene Rührvorrichtung, die das Adsorptionsmittel aufgelockert hält und die für einen gleichmäßigen Eintritt des Adsorptionsmittels in das Austragsrohr 20 sorgt. Die Rührvorrichtung wird z.B. über einen Riemenantrieb und ein Getriebe von der Rotorwelle des Häckslers bzw.In contrast to FIG. 2, there is one with several in the container 14 Side agitator provided agitator, which loosens the adsorbent and that for a uniform entry of the adsorbent into the discharge pipe 20 cares. The stirring device is operated e.g. via a belt drive and a gear from the rotor shaft of the chopper resp.
der Hammermühle angetrieben. Statt der Rührvorrichtung 14' kann auch eine entsprechend angetriebene Rüttelvorrichtung vorgesehen sein, die das pulverförmige Adsorptionsmittel in dem Behälter 14 durchrüttelt, damit es gleichmäßig durch das Rohr 20 fließt.driven by the hammer mill. Instead of the stirring device 14 'can also a correspondingly driven vibrating device can be provided, which the powdery Adsorbent in the container 14 shaken so that it evenly through the Pipe 20 flows.
Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung wie folgt: Unzerkleinerte, rohe Biomasse wird in den Häcksler bzw. in die Hammermühle 3 eingebracht, die die Biomasse zerschlägt, bis sie durch das Sieb 4 in das Trichtergehäuse 1" fällt. Hier befindet sich wenigstens eine vorzugsweise fluidische Oszillatordüse zum feinen Verteilen bzw. Versprühen von Adsorptionsmittel, wie vorstehend beschrieben.The method according to the invention works in accordance with the method according to the invention Device as follows: Uncrushed, raw biomass is put into the Chopper or introduced into the hammer mill 3, which smashes the biomass until it falls through the sieve 4 into the funnel housing 1 ″. Here is at least a preferably fluidic oscillator nozzle for fine distribution or spraying of adsorbent as described above.
513 Wesentlich ist dabei, das Adsorptionsmittel derart fein verteilt abgegeben wird, daß eine gleichmäßige und intensive Durchmischung der zerkleinerten Biomasse mit dem Adsorptionsmittel erfolgt, bevor das nicht oxidierte mikrokristalline Wachs als Bindemittel zugemischt wird. 513 It is essential that the adsorbent is so finely divided is released that a uniform and intensive mixing of the crushed Biomass with the adsorbent takes place before the non-oxidized microcrystalline Wax is added as a binder.
Das Adsorptionsmittel besitzt vorteilhafterweise eine dreidimensionale netzartige Kristallstruktur, die ein Molekularsieb bildet, wobei die Durchmesser der Hohlräume größer als die Moleküldurchmesser der zu adsorbierenden Hydrosubstanzen, insbesondere Wasser, jedoch im wesentlichen kleiner als die Molekulardurchmesser der in der Luft hauptsächlich enthaltenden Gase (Sauerstoff, Stickstoff) sind.The adsorbent is advantageously three-dimensional reticulated crystal structure that forms a molecular sieve, with the diameter the cavities larger than the molecular diameter of the hydrosubstances to be adsorbed, especially water, but essentially smaller than the molecular diameter the main gases contained in the air (oxygen, nitrogen).
Vorzugsweise besteht das Adsorptionsmittel aus einem Kalium- oder Natriumsilikat mit Porengrößen zwischen 3 bis 10 Å, insbesondere 3 oder 4 Å. Ein Kalium-Aluminium-Silikat mit Porengrößen von 3 A ist unter dem Handelsnamen Sylosiv A3 im Handel. Ein Natrium-;st Aluminium-Silikat mit Porengrößen von 10 Å/unter dem Handelsnamen Sylosiv A10 in Pulverform erhältlich.Preferably, the adsorbent consists of a potassium or Sodium silicate with pore sizes between 3 and 10 Å, especially 3 or 4 Å. A Potassium aluminum silicate with pore sizes of 3 A is available under the trade name Sylosiv A3 in stores. A sodium; st aluminum silicate with pore sizes of 10 Å / less Trade name Sylosiv A10 available in powder form.
Die Herstellung dieser Stoffe erfolgt z.B. durch Umsetzung wässriger Natrium-Aluminat- und Natrium-Silikatlösung. Entsprechende Wahl des stöchiometrischen Verhältnisse der Reaktanten sowie der Reaktionstemperatur bestimmen die Porengröße der dreidimensionalen netzartigen Kristallstruktur.These substances are produced, for example, by converting aqueous ones Sodium aluminate and sodium silicate solution. Appropriate choice of stoichiometric Conditions determine the reactants and the reaction temperature the pore size of the three-dimensional reticulated crystal structure.
Das nach der Herstellung noch vorhandene Kristallwasser wird durch Aktivierung bei hoher Temperatur aus den Kristallhohlräumen entfernt, die somit zur erneuten Adsorption von Feuchtigkeit (Wasser) aus dem zerkleinerten Gut zur Verfügung steht. Wegen des ausgeprägten polaren Charakters wird Wasser besonders stark von Natrium- und Kalium-Aluminium-Silikat adsorbiert. Auch bei sehr niedrigen Feuchtigkeitswerten oder Wasserdampfpartialdrücken kann Natrium-oder Kalium-Aluminium-Silikat mehr als 15 % seines Gewichtes an Wasser festhalten. Diese hohe Adsorptionskapazität unterscheidet Natrium- oder Kalium-Aluminium-Silikat von anderen Adsorptionsmitteln wie z.B. Kieselgel.The water of crystallization that is still present after production is through Activation at high temperature is removed from the crystal cavities, which thus for re-adsorption of moisture (water) from the shredded material Available. Because of its pronounced polar character, water becomes special strongly adsorbed by sodium and potassium aluminum silicate. Even at very low levels Moisture values or water vapor partial pressures can be sodium or potassium aluminum silicate hold more than 15% of its weight in water. This high adsorption capacity distinguishes sodium or potassium aluminum silicate from other adsorbents such as silica gel.
Nicht oxidierte mikrokristalline Wachse sind bekanntlich reine Kohlenwasserstoffe mineralischen Ursprungs.Unoxidized microcrystalline waxes are known to be pure hydrocarbons of mineral origin.
Im deutlichen Unterschied zu Paraffinen sind diese Wachse durch eine besonders. feinkristalline Struktur gekennzeichnet. Man unterscheidet Mikrohartwachse und plastische bzw. weiche Mikrowachse. Die plastischen bzw. weichen Mikrowachse sind weniger kristallin als die Paraffine aber auch als die Mikrohartwachse. Der Grund hierfür ist der höhere Gehalt an verzweigten und alicylischen Kohlenwasserstoffen.In a clear difference to paraffins, these waxes have a particularly. fine crystalline structure. A distinction is made between micro hard waxes and plastic or soft micro-waxes. The plastic or soft micro-waxes are less crystalline than paraffins but also than micro hard waxes. Of the The reason for this is the higher content of branched and alicyclic hydrocarbons.
Es sind verschiedenartige Mikrowachse auf dem Markt erhältlich, die im Erstarrungspunkt, Härte, Viskosität und Klebrigkeit differieren. Erfindungsgemäß werden plastische bzw. weiche Mikrowachse bevorzugt. Ein Mikrowachs mit einem Erstarrungspunkt von 72 - 750C einem Tropfpunkt bei 76 - 800C und einer Penetrationszahl bei 25° (DIN 51 579) von 23 - 28 ist für die erfindungsgemäßen Zwecke gut geeignet.There are various types of microwaxes available on the market that differ in the solidification point, hardness, viscosity and stickiness. According to the invention plastic or soft micro waxes are preferred. A micro wax with a freezing point from 72 - 750C a dropping point at 76-800C and a penetration number at 25 ° (DIN 51 579) from 23-28 is well suited for the purposes of the invention.
Es wird unter der Bezeichnung S-355 von der Firma Georg Schütz GmbH, 6370 Oberursel vertrieben. Es ist klar, daß die Erfindung nicht auf die Verwendung dieses plastischen Mikrowachses beschränkt ist.It is sold under the designation S-355 by Georg Schütz GmbH, 6370 Oberursel. It is clear that the invention is not limited to use this plastic micro-wax is limited.
Klebrig-plastische Mikrowachse werden bekanntlich vorzugsweise oder in Abmischung mit geeigneten Additiven als sogenannte Kaschierwachse" eingesetzt, während trocken-plastische Mikrowachstypen für Beschichtungszwecke Verwendung finden . Weitere bekannte Einsatzgebiete von plastischen Mikrowachsen sind Licht-Schutzwachse für die Gummiindustrie, Korrosionsschutzmittel, Isolationsmittel für elektrische und elektronische Bauteile, Inprägnierungsmittel, Kosmetik, Dentalwachse, Kerzenherstellung, Bleistifte, Putzmittel, Schmelzkleber, Formwachse aus der Formereibranche etc.Tacky-plastic micro-waxes are known to be preferred or used in a mixture with suitable additives as so-called laminating waxes, while dry-plastic micro wax types are used for coating purposes . Other known areas of application of plastic micro waxes are light protection waxes for the rubber industry, anti-corrosion agents, insulating agents for electrical and electronic components, impregnation agents, cosmetics, dental waxes, candle production, Pencils, cleaning agents, hot-melt adhesives, molding waxes from the molding industry, etc.
Wesentlich ist, daß die nicht oxidierten Mikrowachse einschließlich der erfindungsgemäß besonders vorteilhaft verwendbaren plastischen bzw. relativ weichen Mikrowachse, wie z.B. das vorstehend angegebene plastische Mikrowachs S-355,die Anforderungen nach der Empfehlung XXV des Bundesgesundheitsamtes erfüllen, also für die Umwelt völlig unproblematisch sind.It is essential that the non-oxidized microwaxes are inclusive the plastic or relative that can be used particularly advantageously according to the invention soft microwaxes such as plastic microwax S-355 noted above, which Meet the requirements of Recommendation XXV of the Federal Health Office, i.e. are completely unproblematic for the environment.
Die in der Industrie für die verschiedensten Zwecke, insbesondere in der Formereibranche verwendeten nicht oxidierten Mikrowachse müssen nach ihrem Gebrauch als Abfallwachse mit hohem Kostenaufwand entsorgt werden. Es hat sich nun herausgestellt, daß solche Abfallwachse als Recycling-Wachse nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar sind. Solche Wachse werden aufgeschmolzen und gegebenenfalls vor ihrem Einsatz als Bindemittel für zerkleinerte Biomassen mittels einfacher Filter gereinigt.Used in industry for a wide variety of purposes, in particular Non-oxidized microwaxes used in the molding industry must be after their Use as Waste waxes are disposed of at high cost. It has now been found that such waste waxes as recycling waxes the method according to the invention can be used. Such waxes are melted and optionally before their use as a binder for comminuted biomass cleaned by means of a simple filter.
Wesentlich ist für das erfindungsgemäße Verfahren, daß die nicht oxidierten plastischen oder weichen Mikrowachse in Kombination mit anorganischen Adsorptionsmitteln, insbesondere Kalium- oder Natriumaluminiumsilikat gut verträglich sind. Auf diese Weise kann der Verbrauch an Mikrowachs auch bei naturfeuchten Biomassen mit hohen Feuchtigkeitsanteilen überraschend niedrig gehalten werden.It is essential for the process according to the invention that the non-oxidized plastic or soft micro waxes in combination with inorganic adsorbents, in particular potassium or sodium aluminum silicate are well tolerated. To this The consumption of microwax can also be high even with naturally moist biomass Moisture content can be kept surprisingly low.
Aufgrund des relativ niedrigen Erstarrungspunktes der plastischen bzw. weichen Mikrowachse sind die erfindungsgemäßen Preßlinge aus zerkleinerten Biomassen bereits beim Verlassen der Preßvorrichtung fest und unzerbrechlich. Die Lagerung der Preßlinge auch im Freien ist praktisch unbegrenzt, da sie keine Feuchtigkeit aufnehmen. Die Preßlinge sind daher besonders formstabil. Überraschend war, daß diese Ergebnisse auch mit relativ geringen Zugabemengen an Mikrowachs auch mit natur feuchten Biomassen ohne vorherige Trocknung erreichbar sind.Due to the relatively low solidification point of the plastic The compacts according to the invention are made from comminuted or soft micro-waxes Biomass is solid and unbreakable as soon as it leaves the pressing device. the Storage of the compacts outdoors is practically unlimited as they do not contain any moisture take up. The compacts are therefore particularly dimensionally stable. It was surprising that these results even with relatively small amounts of microwax added with natural moist biomass can be achieved without prior drying.
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1984
- 1984-06-20 DE DE19843422912 patent/DE3422912A1/en not_active Withdrawn
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