DE3420214A1 - Directional control valve - Google Patents

Directional control valve

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DE3420214A1 DE19843420214 DE3420214A DE3420214A1 DE 3420214 A1 DE3420214 A1 DE 3420214A1 DE 19843420214 DE19843420214 DE 19843420214 DE 3420214 A DE3420214 A DE 3420214A DE 3420214 A1 DE3420214 A1 DE 3420214A1
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    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/01—Locking-valves or other detent i.e. load-holding devices
    • F15B13/015—Locking-valves or other detent i.e. load-holding devices using an enclosed pilot flow valve

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Abstract

A central longitudinal bore (41) with a single step is formed in the housing (10) of a directional control valve (11). Bearing against the shoulder thereby formed and serving as valve seat (44) is a cup-like valve body (45) in whose opening (55) a closure part (56) is arranged in an axially movable manner. The closure part (56) has a central, continuous stepped bore (57) having a single step, whose shoulder thereby formed serves as valve seat (58) for a pilot-controllable spherical valve body (59). A second valve seat (70) formed in a closure part (61) of the longitudinal bore (41) is allocated to this valve body (59). If the valve body (59) is resting on its valve seat (58), no pressure medium can leak through to the tank (24) during lifting of a working cylinder (28). <IMAGE>

Description

Wegevent ii Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Wegeventil nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem derartigen bekannten Wegeventil entsteht beim Heben der Last ein gewisser Leckverlust. Der Steuerdruck muß zusätzlich über eine Drossel mit sehr kleinem Durchmesser in den Ventilraum geleitet erden. Diese Drossel ist relativ schwer herstellbar und verstopft leicht, so daß das Wegeventil reparaturanfällig ist.Directional event ii prior art The invention is based on a directional control valve according to the genre of the main claim. In such a known directional control valve some leakage when lifting the load. The control pressure must also be over ground a throttle with a very small diameter into the valve chamber. These Throttle is relatively difficult to manufacture and easily clogged, so that the directional control valve is susceptible to repair.

Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemäße Wegeventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß beim Heben der Last keine Leckverluste auftreten können. Ein angeschlossener Elektromagnet zur Betätigung des Wegeventils ist nicht druckbeaufschlagt, so daß er preisgünstig ist.Advantages of the invention The directional control valve according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage that when lifting the load no leakage losses can occur. A connected electromagnet for actuation the directional control valve is not pressurized so that it is inexpensive.

Durch die in den Jnteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbe 3 serungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous Further developments and improvements in the features specified in the main claim are possible.

Deichnung Ein Ausführungsbelspiel der Erfndung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt ein Schaltschema und einen Längsschnitt durch ein Wegeventil.Deichnung An embodiment of the invention is shown in the drawing shown and explained in more detail in the following description. The only figure shows a circuit diagram and a longitudinal section through a directional control valve.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Im Gehäuse 10 eines 2/2-Wegeventils '1, an das ein Elektromagnet 12 angevlanscht ist, ist eine durchgehende Längsbohrung 13 ausgebildet. Auf dem dem Elektromagneten 12 abgewandte Enqe ist die Längsbohrung 13 von einer Verschlußschraube 14 verschlossen. An der Längsbohrung 13 sind drei Ringnuten 15, 16, 17 ausgebildet, in die je eine Querbohrung 18, 19, 20 mündet. An die Querbohrung 18 ist eine Leitung 21 angeschlossen, die über ein hydraulisch betätigtes 3/2-Wegeventil 22 zu einer Pumpe 23 führt. Diese saugt Druckmittel aus einem Tank 24 an.Description of the exemplary embodiment In the housing 10 of a 2/2-way valve '1, to which an electromagnet 12 is flanged, is a continuous longitudinal bore 13 trained. On the Enqe facing away from the electromagnet 12 is the longitudinal bore 13 closed by a screw plug 14. There are three on the longitudinal bore 13 Annular grooves 15, 16, 17 formed into each of which a transverse bore 18, 19, 20 opens. A line 21 is connected to the transverse bore 18, which has a hydraulic actuated 3/2-way valve 22 leads to a pump 23. This sucks out pressure medium a tank 24.

Vom Wegeventil 22 verläuft außerdem noch eine Rücklaufleitung 25 zum Tank 24. Das Wegeventil 22 hat die Schaltstellung I, in der die Leitung 21 über die Rücklaufleitung 25 mit dem Tank 24 verbunden ist, und die Schaltstellung II, in der die Leitung 21 mit der Pumpe 23 verbunden ist.A return line 25 also runs from the directional control valve 22 to the Tank 24. The directional valve 22 has the switching position I, in which the line 21 over the return line 25 is connected to the tank 24, and the switch position II, in which the line 21 is connected to the pump 23.

An die Querbohrung 19 ist eine Leitung 19' angeschlossen, die zu einem Druckraum 27 eines einfachwirkenden Arbeitszylinders 28 führt. Von der Querbohrung 20 führt eine Steuerleitung 20' über ein Rückschlagventil 29 zur Leitung 21. Das Rückschlagventil 29 sichert die Steuerleitung 20' zur Leitung 21 hin ab. Von der Steuerleitung 20' zweigt zwischen der Anschlußstelle an der Querbohrung 20 und dem Rückschlagventil 29 eine Steuerleitung 31 zur Leitung 19' ab. Diese ist durch ein Rückschlagventil 32 zur Leitung 19' hin abgesichert. Nahe dem EleXt~oma-n~ten 12 mündet in die Längsbohrung 13 eine vierte Querbohrung 33, an die eine Rücklaufleitung 33' zum Tank 24 angeschlossen ist.To the transverse bore 19 is a line 19 'connected to a Pressure chamber 27 of a single-acting working cylinder 28 leads. From the cross hole 20 leads a control line 20 'via a check valve 29 to line 21. Das Check valve 29 secures control line 20 ′ to line 21. Of the Control line 20 'branches between the connection point on the transverse bore 20 and the Check valve 29 from a control line 31 to line 19 '. This is through a Check valve 32 secured to line 19 '. Vicinity the eleXt ~ oma-n ~ ten 12 opens into the longitudinal bore 13 a fourth transverse bore 33, to which a return line 33 'is connected to the tank 24.

In der Längsbohrung 13 ist ein Gehäusekörper 34 angeordnet, der durch zwei Dichtringe 35, 36 in der Längsbohrung 1) abgedichtet ist. Er liegt an der ierschlußschraube 14 an und reicht bis zu einer Scheibe 37, die nahe der Mündung der Querbohrung 33 in der Längsbohrung 13 angeordnet und mit Hilfe eines Sprengrings 33 befestigt ist. In dem Gehäusekörper 34 ist eine abgesetzte, durchgehende und mittige Längsbohrung 41 ausgebildet, die einen Abschnitt 42 mit kleinerem Durchmesser und der Fläche F2 und einen Abschnitt 43 mit größerem Durchmesser aufweist. Die dadurch gebildete Schulter dient als Ventilsitz 44 für einen becherförmigen Ventilkörper 45, der in der Längsbohrung 41 im Bereich des Abschnitts 43 geführt ist.In the longitudinal bore 13, a housing body 34 is arranged, which through two sealing rings 35, 36 is sealed in the longitudinal bore 1). It rests on the locking screw 14 and extends as far as a disk 37, which is close to the mouth of the transverse bore 33 is arranged in the longitudinal bore 13 and fastened with the aid of a snap ring 33. In the housing body 34 is a stepped, continuous and central longitudinal bore 41 formed, which has a portion 42 with a smaller diameter and the area F2 and a portion 43 with a larger diameter. The resulting Shoulder serves as a valve seat 44 for a cup-shaped valve body 45, which is shown in FIG the longitudinal bore 41 is guided in the area of section 43.

In die Ringnut 15 mündet eine im Abschnitt 42 ausgebildete und die Langsbohrung 41 schneidende Querbohrung 4t.In the annular groove 15 opens a formed in the section 42 and the Longitudinal bore 41 cutting cross bore 4t.

Kurz hinter dem Ventilsitz 44 mündet in die Ringnut 16 eine im Abschnitt 1*3 ausgebildete und ebenfalls die Längsbohrung 41 schneidende Querbohrung 47. Eine Querbohrung 48 verbindet die Ringnut 17 mit der Längsbohrung 41.Shortly behind the valve seat 44 opens into the annular groove 16 in a section 1 * 3 formed and also the longitudinal bore 41 intersecting transverse bore 47. One Transverse bore 48 connects the annular groove 17 with the longitudinal bore 41.

Der Boden des Ventilkörpers 45 ist als Ventilkegel 50 ausgebildet. Am Mantel 51 des Ventilkörpers 45 ist eine der Querbohrung 19 zugewandte, wirksame ringförmige Druckfläche 1 ausgebildet. Im Bereich der Querbohrung 48 ist am Mantel 51 eine Ringnut 52 ausgebildet, die durch eine Querbohrung 53 mit dem Innenraum 54 des Ventilkörpers 45 verbunden ist. Der Innenraum 54 weist die wirksame Druckfläche F3 auf. In der nung 55 des Innenraums 5 befindet sich eine 3uchse 56, s die in axialer Richtung im Innenraum 54 beweglich ist und über den Innenraum 5 hinausragt.The bottom of the valve body 45 is designed as a valve cone 50. On the jacket 51 of the valve body 45, one of the transverse bore 19 facing, effective annular pressure surface 1 formed. In the area of the transverse bore 48 is on the jacket 51 an annular groove 52 is formed, which through a transverse bore 53 with the interior 54 of the valve body 45 is connected. The interior 54 has the effective pressure area F3 on. In the opening 55 of the interior 5 there is a 3 socket 56, s which is movable in the axial direction in the interior space 54 and across the interior space 5 protrudes.

In der Buchse 56 ist eine mittige durchgehende StuSenbohrung 57 ausgebildet. Die dadurch gebildete Schulter dient als Ventilsitz 58 für einen kugeligen Ventilkörper 59.In the bush 56, a central continuous plug bore 57 is formed. The shoulder formed in this way serves as a valve seat 58 for a spherical valve body 59.

Der Rand der Buchse 56 liegt an einem Verschlußteil 61 der Längsbohrung 41 an, so daß sich zwischen Ventilkörper 45 und Verschlußteil 61 ein Zwischenraum 62 bildet. Dadurch ist am Ventilkörper 45 eine Druckfläche F4 wirksam, die der Differenz der Druckflächen F2 minus F3 entspricht.The edge of the socket 56 rests on a closure part 61 of the longitudinal bore 41 so that there is a gap between the valve body 45 and the closure part 61 62 forms. As a result, a pressure surface F4 is effective on the valve body 45, that of the difference corresponds to the printing areas F2 minus F3.

Der Zwischenraum 62 ist über eine in der Buchse 56 ausgebildete Nut 60 mit der Stufenbohrung 57 verbunden.The space 62 is via a groove formed in the bushing 56 60 connected to the stepped bore 57.

Das Verschlußteil 61 schließt die Längsbohrung 41 zum Elektromagneten 12 hin ab und weist einen länglichen Fortsatz 63 mit kleinerem Durchmesser auf, der durch die mittige Bohrung 64 der Scheibe 37 ragt. In einer äußeren Ringnut 65 am Verschlußteil 61 ist ein Dichtring 66 angeordnet. Im Verschlußteil 61 ist eine mittige, durchgehende Längsbohrung 68 ausgebildet, deren dem Elektromagneten 12 abgewandte Öffnung 69 einen größeren Durchmesser aufweist. Die dadurch gebildete Schulter dient als zweiter Ventilsitz 70 für den Ventilkörper 59. Der Durchmesser der Öffnung 69 entspricht dem Durchmesser der fluchtenden Stufenbohrung 57. Auf den Ventilkörper 59 wirkt ein durch die Längsbohrung 68 ragender Stößel 71 des Elektromagneten 12 ein.The closure part 61 closes the longitudinal bore 41 to the electromagnet 12 down and has an elongated extension 63 with a smaller diameter, which protrudes through the central bore 64 of the disk 37. In an outer annular groove 65 A sealing ring 66 is arranged on the closure part 61. In the closure part 61 is a central, continuous longitudinal bore 68 is formed, whose the electromagnet 12 facing away opening 69 has a larger diameter. The resulting The shoulder serves as a second valve seat 70 for the valve body 59. The diameter the opening 69 corresponds to the diameter of the aligned stepped bore 57. On the valve body 59 is acted on by a plunger 71 of the electromagnet which protrudes through the longitudinal bore 68 12 a.

Wird der Elektromagnet 12 erregt, so fährt sein Stößel 71 aus. Dieser hebt den Ventilkörper 59 von seinem Ventilsitz 70 ab und drückt ihn auf seinen Ventilsitz 58.If the electromagnet 12 is excited, its plunger 71 extends. This lifts the valve body 59 from its valve seat 70 and presses it onto its valve seat 58.

Der Innenraum 54 des Ventilkörpers 45 ist dadurch zur Querbohrung 33 hin abgeschlossen. Der Zwischenraum 62 ist über die £Nut 60, die Längsbohrung 68 und die Querbohrung 33 -um Tank 2b hin entlas+e+.The interior 54 of the valve body 45 is thereby to the transverse bore 33 completed. The space 62 is about the £ 60 groove, the longitudinal bore 68 and the transverse bore 33 -um tank 2b vent + e +.

Fördert die Pumpe 23 Druckmittel in die Leitung 21, über das sich in Schaltstellung I befindende Schaltventil 22, die Querbohrung 18, die Ringnut 15 und die Querbohrung 46 in den Abschnitt 42 der Längsbohrung 41, so baut sich vor dem Ventilkörper 45 ein Druck auf. Gleichzeitig strömt aber auch Druckmittel über die Steuerleitung 20', das Rückschlagventil 29, die Querbohrung 20, die Ringnut 17, die Querbohrung 48, die Ringnut 52 und die Querbohrung 53 in den Innenraum 54 des Ventilkörpers 45.-Da aber die an dessen Ventilkegel 50 wirksame äußere Druckfläche F2 größer ist als die wirksame Druckfläche F3 im Innenraum 54, wird der Ventilkörper 45 von seinem Ventilsitz 44 abgehoben. Das von der Pumpe 23 geförderte Druckmittel kann nun über den geöffneten Ventilsitz 1*1*, 44, die-Querbohrung 47, die Ringnut 16, die Querbohrung 19 und die Leitung 19' in den Druckraum 27 des Arbeitszylinders 28 strömen. Der im Innenraum 54 ( Fläche F3) wirkende Druck, verschiebt die Buchse 56 zum Elektromagneten 12 hin, so daß der Ventilkörper 59 stets dicht auf seinem Ventilsitz 58 aufliegt. Es kann erfindungsgemäß kein Druckmittel aus den Innenraum 54 als Lecköl entweichen.The pump 23 delivers pressure medium into the line 21, via which Switching valve 22 located in switching position I, the transverse bore 18, the annular groove 15 and the transverse bore 46 in the section 42 of the longitudinal bore 41, so builds in front of the valve body 45 a pressure. At the same time, however, pressure medium also flows Via the control line 20 ', the check valve 29, the transverse bore 20, the annular groove 17, the transverse bore 48, the annular groove 52 and the transverse bore 53 in the interior 54 of the valve body 45.-Since, however, the outer pressure surface effective on its valve cone 50 F2 is greater than the effective pressure area F3 in the interior 54, the valve body 45 lifted from its valve seat 44. The pressure medium conveyed by the pump 23 can now over the open valve seat 1 * 1 *, 44, the cross-hole 47, the annular groove 16, the transverse bore 19 and the line 19 'in the pressure chamber 27 of the working cylinder 28 stream. The pressure acting in the interior 54 (area F3) moves the bushing 56 to the electromagnet 12 so that the valve body 59 is always tight on his Valve seat 58 rests. According to the invention, no pressure medium can escape from the interior 54 escape as leakage oil.

Hat der Arbeitszylinder 28 seine gewünschte Stellung erreicht, so wird die Pumpe 23 abgeschaltet. Da kein Druckmittel mehr gefördert wird, fällt der Druck in der Längsbohrung 41 ab. Der im Druckraum 27 des Arbeitszylinders 28 herrschende Druck pflanzt sich über die Steuerleitung 31, die Steuerleitung 20? und die Querbohrung 20, die Ringnut 17, die Querbohrung 48, die Ringnut 52 und die Querbohrung 53 in den Innenraum 54 des Ventilkörpers 45 fort, so daß der Ventilkegel 50 auf seinen Ventilsitz 44 gedrückt wird.If the working cylinder 28 has reached its desired position, so the pump 23 is switched off. Since no pressure medium is being promoted, it falls Pressure in the longitudinal bore 41 from. The prevailing in the pressure chamber 27 of the working cylinder 28 Pressure is created via the control line 31, the control line 20? and the cross hole 20, the annular groove 17, the transverse bore 48, the annular groove 52 and the transverse bore 53 in the interior 54 of the valve body 45 so that the valve cone 50 on his Valve seat 44 is pressed.

Gleichzeitig wird auch der Elektromagnet 12 entre-t, so daß der entilkörper 59 auf seinen Ventilsitz 7 gelangt.At the same time, the electromagnet 12 is also entre-t, so that the entilkörper 59 reaches its valve seat 7.

Die am Rand des Ventilkörpers 45 wirksame Druckfla.che F, ist jetzt durch in den Innenraum SL und über die Nut 60 in den Zwischenraum 62 einströmendes Druckmittel druckbeaufschlagt. Die Summe der Druckfläche F4 und F3 ist aber größer als die am Außenumfang des Ventilkörpers 45 wirksame DruckSläche F1 . Die Druckfläche F1 ist über die Leitung 19 die Querbohrung 1O, die Ringnut 16 und die Querbohrung 117 ebenfalls vom im Druckraum 27 des A.rbeitszylinders 28 herrschenden Druck beaufschlagt. Da die Druckfläche F 1 kleiner ist, liegt der Ventilkegel 50 auf seinem Ventilsitz 44 auf, und der Arbeitszylinder 23 kann nicht absinken.The effective pressure area F at the edge of the valve body 45 is now by flowing into the interior space SL and via the groove 60 into the intermediate space 62 Pressure medium pressurized. However, the sum of the printing areas F4 and F3 is greater as the effective pressure surface F1 on the outer circumference of the valve body 45. The printing area F1 is the transverse bore 1O, the annular groove 16 and the transverse bore via the line 19 117 is also acted upon by the pressure prevailing in the pressure chamber 27 of the working cylinder 28. Since the pressure area F 1 is smaller, the valve cone 50 rests on its valve seat 44 on, and the working cylinder 23 can not lower.

Zum Absenken des Arbeitszylinders 28 wird der Elektromagnet 12 erregt, so daß der Ventilkörper 59 - wie oben beschrieben - wieder auf seinen Ventilsitz 58 gelangt. Die Druckfläche F4 ist druckentlastet. Die nun druckbeaufschlagte Druckfläche F3 ist kleiner als die Druckfläche F1, so daß der Ventilkörper 45 von seinem Ventilsitz 44 abhebt. Das Druckmittel strömt über den geöffneten Ventilsitz 44, die Längsbohrung 41, die Querbohrung 46, die Ringnut 15, die Querbohrung 18, die Leitung 21, das Wegeventil 22, das sich in Schaltstellung I befindet, und die Rücklaufleitung 25 in den Tank 24 ab. Ist der Arbeitszylinder 28 abgesenkt, so wird der Elektromagnet 12 wieder entregt, und der Stößel 71 fährt wieder ein.To lower the working cylinder 28, the electromagnet 12 is energized, so that the valve body 59 - as described above - back on its valve seat 58 arrives. The pressure area F4 is relieved of pressure. The now pressurized pressure surface F3 is smaller than the pressure area F1, so that the valve body 45 from its valve seat 44 takes off. The pressure medium flows through the open valve seat 44, the longitudinal bore 41, the transverse bore 46, the annular groove 15, the transverse bore 18, the line 21, the Directional valve 22, which is in switching position I, and the return line 25 into the tank 24. If the working cylinder 28 is lowered, the electromagnet is 12 de-energized again, and the plunger 71 retracts again.

Claims (8)

An sprache 1. Wegeventil (11) mit einer Längsbohrung (41), in der ein etwa echerförmiger erster Ventilkörper (45) angeordnet ist, der eine Verbindung von einer Druckmittelquelle (-2D-) zu einem Verbraucher (28) steuert un in dessen Innenraum (54) wahlweise eine von dem Verbraucher (28) oder von einer Zulaufleitung (21) abzweigende Verbindung ;20') mündet, und mit einem in der Längsbohrung (41) angeordneten Einsatz (61) mit einem Ventilsitz (70), dem ein vorsteuerbarer zweiter Ventilkörper (59) zugewandt ist, der eine Verbindung vom Innenraum (54) des ersten Ventilkörpers (45) zu einem Tank (24) steuert, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum (54) des ersten Ventilkörpers (45) ein Verschiebeglied (56) angeordnet ist, das einen dem zweiten Ventilkörper (59) zugewandten Ventilsitz (58) aufweist.To language 1. Directional valve (11) with a longitudinal bore (41) in which an approximately cup-shaped first valve body (45) is arranged, which connects from a pressure medium source (-2D-) to a consumer (28) controls un in its Interior (54) either from the consumer (28) or from an inlet line (21) branching connection; 20 ') opens, and with one in the longitudinal bore (41) arranged insert (61) with a valve seat (70) to which a second controllable Valve body (59) facing, which is a connection from the interior (54) of the first Valve body (45) to a tank (24) controls, characterized in that in the interior (54) of the first valve body (45) a sliding member (56) is arranged which has a valve seat (58) facing the second valve body (59). 2. Wegeventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ventilkörper (59) durch einen Elektromagneten ''12! vorsteuerbar ist.2. Directional valve according to claim 1, characterized in that the second Valve body (59) by an electromagnet ''12! is pre-controllable. 3. Wegeventil nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf dem Ventilsitz (70) aufliegendem zweiten Ventilkörper (59) zwischen dem Einsatz (61) und dem ersten Ventilkörper (45) ein Raum (62) ausgebildet ist.3. Directional valve according to claim 1 and / or 2, characterized in that that with the second valve body (59) resting on the valve seat (70) between a space (62) is formed between the insert (61) and the first valve body (45). 4. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, durch gekennzeichnet, daß am Verschiebeglied (56) ein Durchgang (6o, asgebildet ist, über den der Raum (62) drokbeaufschlagbar ist.4. Directional valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on the displacement member (56) a passage (6o, a is formed through which the space (62) can be charged with drugs. 5. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebeglied (56) im Innenraum (54) des ersten Ventilkörpers (45) axial beweglich angeordnet ist.5. Directional valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the displacement member (56) in the interior (54) of the first valve body (45) axially is movably arranged. 6. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Längsbohrung (41) wirksame, dem Ventilkörper (45) zugewandte Druckfläche (F2) größer ist als die im Innenraum (54) des Ventilkörpers (5) wirksame Druckfläche (F3).6. Directional valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the pressure surface which is effective in the longitudinal bore (41) and faces the valve body (45) (F2) is greater than the pressure surface effective in the interior (54) of the valve body (5) (F3). 7. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine an der Außenwand (51) des ersten Ventilkörpers (45) ausgebildete und einer zum Verbraucher (28) führenden Verbindung (19, 19') zugewandte Druckfläche (F1) größer ist als die Druckfläche (F3) im Innenraum (54) dieses Ventilkorpers (45).7. Directional valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that that one formed on the outer wall (51) of the first valve body (45) and one to the consumer (28) leading connection (19, 19 ') facing pressure surface (F1) is larger than the pressure surface (F3) in the interior (54) of this valve body (45). 8. Wegeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Einsatz (61) zugewanlte, am ersten Ventilkörper (45) ausgebildete Druckfläche (F4) und die Druckfläche (F3) zusammen größer sind als die Druckfläche (F1).8. Directional valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the insert (61) facing, formed on the first valve body (45) pressure surface (F4) and the printing area (F3) are together larger than the printing area (F1).
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