DE3419941A1

DE3419941A1 - Offset printing cylinder with printing plate

Info

Publication number: DE3419941A1
Application number: DE19843419941
Authority: DE
Inventors: Alois 8000 München Zimmerer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-05-28
Publication date: 1986-01-16

Abstract

In today's offset printing cylinders, the printing plate is attached with the aid of clamping rails situated in the clamping groove of the printing plate cylinder. In the front clamping rails there are often register pins with which the printing plates can be placed in the front clamping rails in precise register. However, positioning of the printing plates on the printing plate cylinder in precise register is prevented in the known systems by the fact that these clamping rails have to be moved to clamp the printing plate. The clamping system according to the invention has fitted the front clamping rail in such a way that at least two adjustable stops are provided in the direction of printing and the printing plate is only clamped on the rear clamping rail. Furthermore, the front clamping rail is clearly defined in the axial direction by adjustable stops. By these measures, the printing plates can be attached on the printing plate cylinders of the printing machines quickly and in precise register.

Description

Offset-Druckzylinder mit Druckplatte Offset printing cylinder with printing plate

Die Erfindung betrifft einen Offset-Druckzylinder mit Druckplatte, welche mittels zweier Einspannschienen an beiden Umfangenden der Druckplatte auf den Zylinderumfang gespannt ist, wobei die Einspannschienen in eine Umfangsausnehmung des Druckzylinders eingesetzt sind und sich sowohl in Umfangsrichtung als auch beidseits in axialer Richtung an Gegenlagerflächen des Druckzylinders abstützen.The invention relates to an offset printing cylinder with a printing plate, which by means of two clamping rails at both peripheral ends of the printing plate the cylinder circumference is tensioned, the clamping rails in a circumferential recess of the printing cylinder are used and are both in the circumferential direction and on both sides Support in the axial direction on the counter bearing surfaces of the pressure cylinder.

Bei einem bekannten Offset-Druckzylinder dieser Art sind beide Einspannschienen mit Verstell-Anschlägen versehen, welche nach dem Auflegen der Druckplatte stets neu eingestellt werden zur genauen Lagenjustierung der aufgespannten Druckplatte.In a known offset printing cylinder of this type, both clamping rails are provided with adjustment stops, which always after placing the pressure plate can be readjusted for precise adjustment of the position of the clamped pressure plate.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, den Druckplattenwechsel zu beschleunigen.The object of the invention is to change the printing plate accelerate.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die in Rotationsrichtung des druckenden Druckzylinders vordere Einspannschiene mit an den Gegenflächen anliegenden Festanschlägen versehen ist. Bei einem Druckplattenwechsel ist also lediglich die hintere Einspannschiene durch entsprechende Betätigung der Verstell-Anschläge nachzujustieren.This object is achieved in that the direction of rotation of the printing pressure cylinder front clamping rail with resting on the mating surfaces Fixed stops is provided. When changing the printing plate, only the Readjust the rear clamping rail by actuating the adjustment stops accordingly.

Um die herkömmlichen Offset-Druckzylinder mit Druckplatte und jeweils gesondert einzujustierenden Einspannschienen in einfacher Weise umrüsten zu können, wird vorgeschlagen, daß die Festanschläge von mit der vorderen Einspannschiene verschraubten Schraubelemente gebildet sind, jeweils mit fixierter Schraubverbindung. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung liegt darin, daß bei einer prinzipiellen Änderung der geometrischen Anordnung zum Beispiel der Druckplatten-Abmessungen eine Anpassung der Festanschläge möglich ist.To the conventional offset printing cylinder with printing plate and each to be able to easily convert separately adjustable clamping rails, it is proposed that the fixed stops screwed to the front clamping rail Screw elements are formed, each with a fixed screw connection. Another The advantage of the configuration according to the invention is that in a basic one Change of the geometric arrangement, for example the printing plate dimensions Adjustment of the fixed stops is possible.

Zur zuverlässigen und schnellen Fixierung der jeweiligen Schraubverbindung wird vorgeschlagen, daß die Schraubverbindung verklebt ist.For the reliable and quick fixation of the respective screw connection it is proposed that the screw connection is glued.

Bevorzugt ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens einer der beiden axialen Festanschläge von einer Madenschraube gebildet ist. Derartige Madenschrauben lassen sich bei entsprechend geringer Gewindesteigung exakt einstellen; die Anlagefläche, mit welcher die Madenschraubenenden an der jeweiligen Gegenlagerfläche anliegen, ist zwar relativ klein, jedoch aufgrund der geringen axialen Kräfte ausreichend groß, um bleibende Verformungen der Madenschraube bzw. der Gegenlagerfläche auszuschließen.It is preferably provided according to the invention that at least one of the two axial fixed stops is formed by a grub screw. Such grub screws can be set exactly with a correspondingly low thread pitch; the contact surface, with which the grub screw ends rest on the respective counter bearing surface, is relatively small, but sufficient due to the low axial forces large in order to exclude permanent deformation of the grub screw or the counter bearing surface.

Zur Aufnahme der Kräfte in Umfangsrichtung sind erfindungsgemäß wenigstens zwei Umfangs-Festanschläge vorgesehen, vorzugsweise in Form von Kopfschrauben, deren Schraubenköpfe an der jeweiligen Gegenlagerfläche des Druckzylinders anliegen. Aufgrund der von den Schraubenköpfen gebildeten relativ großen Anlagefläche verteilt sich die relativ hohe Umfangs-Zugkraft auf eine ausreichend große Fläche.According to the invention, at least to absorb the forces in the circumferential direction two circumferential fixed stops are provided, preferably in the form of head screws, their Screw heads rest on the respective counter bearing surface of the pressure cylinder. Because of the relatively large contact surface formed by the screw heads is distributed the relatively high circumferential tensile force on a sufficiently large area.

Die Erfindung wir im f6Ienden anhand der Zeichnung an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erläutert.The invention will be explained in the following on the basis of the drawing of a preferred one Embodiment explained.

Es zeigt: Fig. 1 eine vereinfachte Draufsicht auf einen erfindungsgemäß ausgebildeten Offset-Druckzylinder mit Druckplatte im Bereich der beiden Spannschienen und Fig. 2 einen Detailschnitt nach Linie II-II in Fig. 1 Der Offset-Druckzylinder ist in den Fig. 1 und 2 mit 10 bezeichnet. Die Rotationsachse trägt die Bezugsziffer 12. Der Pfeil A symbolisiert die Rotationsrichtung Auf den Druckzylinder 10 ist eine lediglich strichliert angedeutete Druckplatte 14 gespannt und zwar mit Hilfe einer in Rotationsrichtung A vorderen Einspannschiene 16 sowie einer hinteren Einspannschiene 18. An beiden Axialenden des Druckzylinders befindet sich ein radial nach außen vorstehender Umfangssteg (Schmitzring) 20.It shows: FIG. 1 a simplified plan view of a device according to the invention trained offset printing cylinder with printing plate in the area of the two clamping rails and FIG. 2 shows a detailed section along line II-II in FIG. 1 of the offset printing cylinder is denoted by 10 in FIGS. 1 and 2. The axis of rotation bears the reference number 12. The arrow A symbolizes the direction of rotation on the printing cylinder 10 a pressure plate 14, only indicated by dashed lines, tensioned with the help a clamping rail 16 at the front in the direction of rotation A and a rear clamping rail 18. At both axial ends of the pressure cylinder there is a radially outward one protruding circumferential web (bearer ring) 20.

Die beiden Einspannschienen 16 und 18 sind in eine Umfangsausnehmung 22 des Druckzylinders 10 eingesetzt.The two clamping rails 16 and 18 are in a circumferential recess 22 of the printing cylinder 10 is used.

Jede Einspannschiene besteht aus einem Schienenunterteil 16a sowie einem Schienenoberteil 16b. Wie in Fig. 2 angedeutet ist, wird das jeweilige Umfangsende der Druckplatte 14 auf das Schienenunterteil 16a aufgelegt und mit Hilfe des Schienenoberteils 16b am Schienenunterteil befestigt. Die Befestigung kann mittels Befestigungsschrauben 24 erfolgen, welche das Oberteil 16b und die Druckplatte 14 durchsetzend in Einschraubgewinde 26 des Unterteils 16a eingeschraubt sind. Die dargestellte Art der Befestigung der Druckplatte an der Einspannschiene ist stark vereinfacht und kann auch abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel realisiert sein.Each clamping rail consists of a lower rail part 16a as well an upper rail part 16b. As indicated in Fig. 2, the respective peripheral end the pressure plate 14 is placed on the lower rail part 16a and with the aid of the upper rail part 16b attached to the lower part of the rail. The fastening can be done by means of fastening screws 24 take place, which penetrate the upper part 16b and the pressure plate 14 in screw-in thread 26 of the lower part 16a are screwed in. The illustrated type of attachment of the The pressure plate on the clamping rail is greatly simplified and can also be different be realized by the illustrated embodiment.

Jedoch muß jeweils sichergestellt sein, daß die Druck- platte 14 sowohl in Umfangsrichtung (A) wie auch in Achsrichtung (Achse 12) wohl definiert an der vorderen Einspannschiene 16 festgelegt ist. Dies wird im dargestellten Beispiel dadurch erreicht, daß der zur Achse 12 parallele Rand 25 der Druckplatte 14 an einen radial nach außen abstehenden und zur Achse 12 parallelen Anschlagssteg 28 des Schienenunterteils 16a anschlägt; in Umfangsrichtung A verlaufende Rippen 30 des Schienenunterteils 16a greifen in entsprechende Ausnehmungen der Druckplatte 14 ein, um diese in axialer Richtung an der Einspannschiene 16 festzulegen.However, it must be ensured that the pressure plate 14 well defined both in the circumferential direction (A) and in the axial direction (axis 12) is fixed on the front clamping rail 16. This is shown in the example achieved in that the axis 12 parallel edge 25 of the pressure plate 14 to a radially outwardly protruding and parallel to the axis 12 stop web 28 of the rail lower part 16a strikes; Ribs 30 of the lower rail part running in the circumferential direction A. 16a engage in corresponding recesses of the pressure plate 14 to this in axial Set the direction on the clamping rail 16.

Die vordere Einspannschiene 16 stützt sich in Umfangsrichtung über zwei Kopfschrauben 32 am Druckzylinder 10 ab. Wie Fig. 2 zeigt, ist hierzu das Schienenunterteil 16a mit entsprechenden Einschraubgewinden 34 versehen, in welche in Rotationsrichtung A jeweils eine Kopfchraube 32 eingeschraubt ist, so daß der Schraubenkopf 36 zur Anlage an einer radialen und zur Achse 12 parallelen Gegenlagerfläche 38 des Druckzylinders 10 kommt. Die Gegenlagerfläche 38 bildet eine Seitenflä:-che der Umfangsausnehmung 22. Die beiden Kopfschrauben 32 sind so weit in das Schienenunterteil 16a eingeschraubt, daß die an der vorderen Einspannschiene 16 festgelegte Druckplatte (nach einigen Probeumläufen des Druckzylinders) genau eine vorbestimmte Umfangslage gegenüber dem Druckzylinder einnimmt.The front clamping rail 16 is supported in the circumferential direction two head screws 32 on the pressure cylinder 10. As FIG. 2 shows, this is the lower rail part 16a provided with corresponding screw-in threads 34, in which in the direction of rotation A each a head screw 32 is screwed so that the screw head 36 to Contact with a radial counter-bearing surface 38 of the printing cylinder that is parallel to the axis 12 10 is coming. The counter bearing surface 38 forms a side surface of the circumferential recess 22. The two head screws 32 are screwed so far into the lower rail part 16a that that the pressure plate fixed on the front clamping rail 16 (after some Test cycles of the pressure cylinder) exactly a predetermined circumferential position opposite occupies the printing cylinder.

Dementsprechend sind zur axialen Festlegung der vorderen Einspannschiene 16 an beiden axialen Enden der Schiene Madenschrauben 40 in beiden axialen Stirnflächen 42 des Schienenunterteils 16a eingeschraubt und zwar so weit, daß beide Madenschraubenköpfe 44 gleichzeitig an der zur Achse 12 senkrechten Innenseite 46 der beiden Umfangsrandstege (Schmitzringe) 20 im wesentlichen spielfrei anliegen. Die axiale Lage der vorderen Einspannschiene wird mit Hilfe der beiden Madenschrauben 40 so festgelegt, daß die an der vorderen Einspannschiene festgelegte Druckplatte 14 ihre axiale Soll-Lage einnimmt.Accordingly, the front clamping rail is to be axially fixed 16 grub screws 40 at both axial ends of the rail in both axial end faces 42 of the lower rail part 16a screwed in so far that both grub screw heads 44 at the same time on the inside 46 perpendicular to the axis 12 the both circumferential edge webs (bearer rings) 20 are essentially free of play. the The axial position of the front clamping rail is determined using the two grub screws 40 set so that the fixed to the front clamping rail pressure plate 14 assumes its axial target position.

Die auf diese Weise hergestellte Anschlags-Justierung der Einspannschiene 16 wird auch bei einem Wechsel der Druckplatte beibehalten. Damit sich die Justierung nicht ändert, sind sämtliche Schraubenverbindungen mit Hilfe entsprechender Metallkleber dauerhaft fixiert.The stop adjustment of the clamping rail produced in this way 16 is retained even when the printing plate is changed. So that the adjustment does not change, all screw connections are made with the help of appropriate metal adhesives permanently fixed.

Die hintere Einspannschiene 18 ist im Gegensatz zur vorderen Einspannschiene 16 mit Verstell-Anschlägen versehen, nämlich mit zwei Schraubbolzen 50 zur Abstützung der Einspannschiene 18 in Umfangsrichtung an einer der axialen Gegenlagerfläche 38 der vorderen Einspannschiene 16 gegenüberliegenden Gegenlagerfläche 52 sowie mit seitlichen Schraubbolzen 54, welche sich an den Innenseiten 46 der beiden Umfangsrandstege (Schmitzringe) 20 abstützen. Die beiden Schraubbolzen 50 durchsetzen die hintere Einspannschiene 18 vollständig; ein Schraubbolzen-Mehrkantkopf 56 befindet sich jeweils auf der der vorderen Einspannschiene zugewandten Seite der hinteren Einspannschiene 18. Dementsprechend liegt das andere Bolzenende an der Gegenlagerfläche 52 an. Die beiden Schraubbolzen 54 dagegen liegen mit der Bolzenkopf-Oberseite an der Innenseite 46 der Umfangsrandstege 24 an.The rear clamping rail 18 is in contrast to the front clamping rail 16 provided with adjustment stops, namely with two screw bolts 50 for support of the clamping rail 18 in the circumferential direction on one of the axial counter-bearing surface 38 of the front clamping rail 16 opposite counter bearing surface 52 and with lateral screw bolts 54, which are located on the inner sides 46 of the two peripheral edge webs Support (bearer rings) 20. The two bolts 50 pass through the rear one Clamping rail 18 completely; a threaded bolt polygon head 56 is located each on the side of the rear clamping rail facing the front clamping rail 18. Accordingly, the other end of the bolt rests on the counter bearing surface 52. the both screw bolts 54, however, lie with the bolt head top on the inside 46 of the peripheral edge webs 24.

Beim Anlegen einer neuen Druckplatte wird diese als erstes an der vorderen Einspannschiene 16 in der beschriebenen Weise lagenjustiert befestigt und sodann die vordere Einspannschiene in die Umfangsausnehmung 22 ein- gesetzt. Anschließend läßt man den Offset-Druckzylinder 20 einige Male umlaufen, so daß die Druckplatte 14 unter der Einwirkung der an den Druckzylinder anpressenden Gegenwalze seine endgültige Lage findet. Das hintere Ende der Druckplatte kann dabei bereits mit der hinteren Einspannschiene 18 verbunden sein, jedoch mit seitlichem Spiel sowie mit Umfangsspiel der hinteren Einspannschiene innerhalb der Ausnehmung 22. Nach Durchführung der Probeläufe wird die hintere Einspannschiene durch Einschrauben der Schraubbolzen 50 sowie entsprechendes Herausschrauben der Schraubbolzen 54 spielfrei innerhalb der Umfangsausnehmung 22 festgelegt.When creating a new printing plate, this is the first to be attached to the front clamping rail 16 fixed in the manner described and adjusted in position then insert the front clamping rail into the circumferential recess 22 set. Then let the offset printing cylinder 20 revolve a few times so that the Printing plate 14 under the action of the counter roller pressing against the printing cylinder finds its final location. The rear end of the pressure plate can already be connected to the rear clamping rail 18, but with lateral play as well as with circumferential play of the rear clamping rail within the recess 22. After the test runs have been carried out, the rear clamping rail is screwed in the screw bolts 50 and the corresponding unscrewing of the screw bolts 54 without play set within the circumferential recess 22.

Unter Umständen kann beim Einspannen einer Druckplatte 14 ein Nachjustieren der vorderen Einspannschiene 16 erforderlich sein. Hierzu kann die Einspannschiene 16 mit zusätzlichen Schraubbolzen versehen sein, welche den Schraubbolzen 50 der hinteren Einspannschiene 18 entsprechen, in entsprechender urientierung, d.h. mit an der Gegenlagerfläche 38 anliegendem Schraubbolzenende. Der entsprechende Mehrkantkopf liegt dann auf der der hinteren Einspannschiene 18 zugewandten Seite der vorderen Einspannschiene 16.Under certain circumstances, a readjustment can be made when clamping a pressure plate 14 the front clamping rail 16 may be required. The clamping rail can do this 16 may be provided with additional bolts, which the bolt 50 of the rear clamping rail 18 correspond, in appropriate orientation, i.e. with the end of the screw bolt resting against the counter bearing surface 38. The corresponding polygon head is then on the rear clamping rail 18 facing side of the front Clamping rail 16.

Claims

Offset printing cylinder with printing plate Claims 1. Offset printing cylinder with pressure plate, which by means of two clamping rails at both circumferential ends of the Pressure plate is clamped on the cylinder circumference, the clamping rails in a Circumferential recess of the printing cylinder are used and both in the circumferential direction as well as on both sides in the axial direction on counter bearing surfaces of the pressure cylinder, by the fact that the direction of rotation (A) of the printing Pressure cylinder (10) front clamping rail (16) with on the counter bearing surfaces (38,46) adjacent fixed stops is provided.

2. Offset printing cylinder with printing plate according to claim 1, characterized in that g It is not noted that the fixed stops are connected to the front clamping rail (16) screwed screw elements are formed, each with a fixed screw connection.

3. offset printing cylinder with printing plate according to claim 2, characterized in that g It is not clear that the screw connection is glued.

4. Offset printing cylinder with printing plate according to one of the preceding Claims, characterized in that at least one of the two axial fixed stops is formed by a grub screw (40).

5. Offset printing cylinder with printing plate according to one of the preceding Claims, characterized in that at least two circumferential fixed stops are provided, preferably in the form of head screws (32), the screw heads (36) rest on the respective counter bearing surface (38) of the pressure cylinder (10).