DE3418078A1 - Verfahren zur herstellung eines traegermaterials fuer die solarzellen eines solargenerators - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines traegermaterials fuer die solarzellen eines solargeneratorsInfo
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Description
"Verfahren zur Herstellung eines Trägerraaterials für «lie Solarzellen
eines Solargenerators"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff ven Anspruch
1.
Als Trägermaterialien zur Aufnahme der Solarzellen eines Solargeneratare,
insbesondere eines flexiblen Raumfahrtsolargenerators, sind reine Kunststoffolien, glasfaserverstärkte oder kohlefaserverstärkte Folien
bekannt. Diese Folien sind nachteiligerweise zum Teil zu schwer, zu undurchsichtig
und von zu geringer Steifigkeit. Bei der Verwendung in Raunfahrtsolargeneratoren weisen sie außerden die Nachteile auf, daß sie
«lie IR-Strahlung" aus der Sonne und/oder der Erde absorbieren und somit
zu einer Erhöhung der Betriebstemperatur beitragen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen,
daß die Herstellung von Solarzellenträgermaterialien mit gleichzeitig
geringem Gewicht, hoher Lichtdurchlässigkeit und möglichst großer Steifigkeit ermöglicht.
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Die Aufgabe wir* erfindungsgeraäß durch die kennzeichnenden Verfahrensmerkmale
des Anspruchs 1 gelöst.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 11 beschrieben.
Der wesentliche Verteil der Erfindung wird in der Vermeidung der eingangs
erwähnten, bei der Verwendung der vorbekannten Folien auftretenden Nachteile gesehen.
In der Zeichnung ist in Figur 1 ein Ausschnitt eines flexiblen Solargeneraters
gezeigt, anhand dessen das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben wird, während Figur 2 einen Ausschnitt eines Glasfasergewebes
zeigt.
Auf einem Trägermaterial 1 sind zwei Solarzellen 2 und 3 aufgeklebt, wobei
die vorzugsweise aus transparentem Silikonkautschuk bestehende Klebeschicht zwischen diesen Bauelementen mit 4 bezeichnet ist. Normalerweise
erfolgt der Auftrag des Klebers durch Siebdruckmasken auf das Trägermaterial
1 oder die Unterseiten der Solarzellen 2 bzw. 3. Die Solarzellen 2 und 3 sind durch einen Verbinder 5 in der herkömmlichen Weise
elektrisch leitend miteinander verbunden und an ihrer Oberseite durch jeweils ein Deckglas 6 bzw. 7 abgedeckt. Es ist möglich, daß das Glasfasergewebe
statt rückseitig gegen die Solarzelle auf der Vorderseite befestigt wird, um das Deckglas zu ersetzen und gleichzeitig als Trägermaterial
(Substrat) zu wirken. Als Befestigungsmittel kann ein transparenter Silikonkleber verwendet werden.
Als Trägermaterial 1 wird ein Glasfasergewebr, vorzugsweise mit Lochmuster,
verwendet. Auf die Kreuziingspunkte der Glasfasern ist zum Beispiel
ein flüssiger Kunststoff, insbesondere Polyester aufgebracht worden, der
nach dem Abdampfen des im flüssigen Kunststoff enthaltenen Lösungsmittel durch eine Wärmebehandlung derart polymerisiert oder gehärtet
worden ist, daß die Glasfasern in den Kreuzungspunkten mechanisch fest
miteinander verbunden sind. Auch ist vorgesehen, das Glasfasergewebe
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an vorgegebenen Stellen durch Kunststoffe zu verstärken. Hierfür können
solche Kunststoffolien verwendet werden, die in Lösungsmitteln aufgelöst
flüssig sind und nach dem Abdampfen der Lösungsmittel und/oder Aushärten wieder fest werden. Beispiele für derartige Kunststoffe sind
Polyimide und Polycarbonate.
Das Aufbringen der flüssigen Kunststoffe kann dadurch erfolgen, daß das
Glasfasergewebe mit Lochmuster teilweise oder vollständig mit flüssigem Kunststoff getränkt wird, oder daß der flüssige Kunststoff auf die Kreuzungspunkte
bzw. zu verstärkenden Stellen des Glasfasergewebes aufgepinselt, mit Hilfe einer Rolle, mit Hilfe einer Maske oder durch Siebdruck
aufgebracht wird.
Kettfaser mit 8, drei Schußfasern mit 9 und der die genannten Fasern an
ihren Kreuzungspunkten verbindende Kunststoff mit 10 bezeichnet sind. Ein mit einem derartigen Glasfasergewebe ausgerüsteter Solargenerator
zeichnet sich durch eine geringe Absorption von IR-Strahlung aus. Die
IR-Strahlung passiert den Solargenerator, ohne eine nennenswerte Temperaturerhöhung
zu erzeugen. Dies führt zu einer Senkung der Betriebstemperatur und somit zu einer Leistungssteigerung. Voraussetzung hierfür
ist auch, daß die Rückseitenkontakte der Solarzellen nicht aus flächigem Silber bestehen, sondern ein der Vorderseite ähnliches Gridfingersystem
aufweisen. Dieses ist unter anderem bei dünnsten Solarzellen notwendig, um die durch flächiges Silber verursachte hohe Krümmung der
Solarzellen möglichst zu vermeiden bzw. klein zu halten. Diese Leistungssteigerung
durch niedrigere Betriebstemperaturen ist vor allem für geestationäre
Satellitenbahnen (36.000 km) interessant. Für erduale Bahnen (300 - 1000 km) kommt als weiteres leistungssteigerndes Element eine
rückseitenaktive Solarzelle in Betracht, welche die von der Erde ausgehende
Strahlung (Erd-Albeds) zusätzlich in elektrische Energie umwandelt.
Claims (1)
- Licentia Pa tent-Verwaltung-GmbH PTL-HH/Sl/blTheodor-Stern-Kai 1 HH 84/11D-6000 Frankfurt 70Patentansprücheh.J Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials für die Solarzellen eines Solargenerators, insbesondere eines flexiblen RauMfahrtsolargenerators, wobei die Solarzellen mittels Verbinder untereinander elektrisch leitend verbunden, oit Deckgläsern versehen und vorzugsweise auf das Trägermaterial aufgeklebt sind, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:a. Als Trägermaterial (l) wird ein Glasfasergewebe (8, 9) verwendet,b. auf die Kreuzungspunkte der Glasfasern (8, 9) wird ein flüssiger Kunststoff (10) aufgebracht, undc. nach den Abdampfen des im flüssigen Kunststoff (10) enthaltenen Lösungsmittels wird der flüssige Kunststoff (10) gegebenenfalls derart polymerisiert oder gehärtet, daß die Glasfasern (8, 9) in den Kreuzungspunkten Mechanisch fest miteinander verbunden sind.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfasergewebe (8, 9) an vorgegebenen Stellen durch Kunststoffe verstärkt wird.- 2 - HH 84/115. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffe verwendet werden, die in Lösungsmitteln aufgelöst »der unter Temperatüreinwirkung flüssig sind und nach dem Abdampfen der Lösungsnittel und/ •der Aushärten bzw. Abkühlen wieder fest werden. 054. Verfahren nach Anspruch 1, 2 «der 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfasergewebe (8, 9) nit flüssigem Kunststoff (10) getränkt wird.5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Kunststoff (10) auf die Kreuzungspunkte bzw. zu verstärkendenStellen des Glasfasergewebes (8, 9) aufgepinselt wird.6. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kreuzungspunkte bzw. zu verstärkenden Stellen des Glasfasergewebes (8, 9) der flüssige Kunststoff (10) mit Hilfe einer Rolle aufgebracht wird.7. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Kunststoff (10) auf die Kreuzungspunkte bzw. zu verstärkendenStellen des Glasfasergewebes (8, 9) durch Siebdruck aufgebracht wird.8. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Aufbringung des flüssigen Kunststoffes (10) auf die Kreuzungspunkte bzw. zu verstärkenden Stellen des Glasfasergewebes (8, 9) mit Hilfe von Maskon.9. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfasergewebe (8, 9) statt rückseitig gegen die Solarzelle auf der Vorderseite befestigt wird, um das Deckglas (6) zu ersetzen und gleichzeitig als Trägermaterial (Substrat) zu wirken.10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel transparente Silikonkleber verwendet werden.- 3 - HH 84/11Π. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Kunststoff (10) durch eine Wärmebehandlung polymerisiert »der gehärtet wird.
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